品管知識培訓講解人：ＸＸＸ2012年12月3日星期一溫馨提示：-請將手機調到靜音或關機狀態(tài)-請勿任意走動、交談、接聽電話-感謝您的配合！課程大綱1234分析品質問題的方法5品質管理的原則質量管理基本概論質量管理的方法和理論簡介品管工作職責1.質量管理基本概論1）.ISO9000基礎知識2）.相關英文縮寫知識

3）.品質的三要素4）.品質管理的發(fā)展史5）.品質管制與品質保證的區(qū)別1-1.ISO9000基礎知識何謂品質quality

？

滿足顧客或其他方要求的程度。何謂質量quality？

一組固有特性滿足要求的程度。何謂管理management？

指揮和控制組織的協調的活動。何謂質量管理qualitymanagement？

在質量方面指揮和控制組織的協調的活動。何謂質量方針qualitypolicy

？

由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質量宗旨和方向。何謂過程

process？

一組將輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動。何謂產品product？

過程服務的結果（服務、軟件、硬件、流程性材料或其組合）。1-1.ISO9000基礎知識何謂顧客滿意

customersatisfaction？

顧客對其要求（）已被滿足程度的感受。何謂質量策劃

qualityplanning？

質量管理（）的一部分，致力于制定質量目標（）并規(guī)定必要的運行過程（）和相關資源以實現質量目標。何謂質量控制

qualitycontrol？

質量管理（）的一部分，致力于滿足質量要求。1-1.ISO9000基礎知識何謂質量保證

qualityassurance？

質量管理（）的一部分，致力于提供質量要求會得到滿足的信任。何謂質量改進

qualityimprovement？

質量管理（）的一部分，致力于增強滿足質量要求的能力。何謂持續(xù)改進

continualimprovement？

增強滿足要求（）的能力的循環(huán)活動。1-1.ISO9000基礎知識何謂質量特性

qualitycharacteristic？

與要求（）有關的，產品（）、過程（）或體系（）的固有特性（）。何謂可追溯性

traceability？

追溯所考慮對象的歷史、應用情況或所處位置的能力。何謂合格conformity？滿足要求（）

。1-1.ISO9000基礎知識何謂預防措施

preventiveaction？

為消除潛在不合格（）或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。何謂糾正措施

correctiveaction？

為消除已發(fā)現的不合格（）或其他不期望情況的原因所采取的措施。1-1.ISO9000基礎知識何謂測量設備

measuringequipment？

為實現測量過程（）所必需的測量儀器、軟件、測量標準、標準物質或輔助器械或它們的組合。何謂計量確認

metrologicalconfirmation？

為確保測量設備（）符合預期使用要求（）所需要的一組操作。何謂計量特性

metrologicalcharacteristic？能影響測量結果的可區(qū)分的特征。1-1.ISO9000基礎知識何謂計量職能

metrologicalfunction？確定和實施測量管理體系（）的具有管理和技術責任的職能。QA:品質保證（QualityAssurance）

QC:品質控制（QualityControl）

QE:品質工程（QualityEngineering）ECN：工程更改通知單（EngneeringChangeNote）MRB：物料管制委員會（MaterialReviewBoard）BOM：物料清單（BILLOFMATERIAL）CPA：糾正及預防措施（Correct&PreventAction）AQL：允收品質水準（ACCEPTQUALITYLEVEL）SOP：標準作業(yè)書

（StandardOperationProcedure）7QCTools：

品管七大手法（7QualityControlTools）1-2.相關英文縮寫知識SPC：統計制程管制（StatisticalProcessControl）SQA：供應商品質保證Source(Supplier)QualityAssuranceFAI：新品首件檢查

（firstarticleinspection）

FAA：首件確認（firstarticleassurance）IPQC或PQC：制程品質控制(InproceicsQualityControl)FQC：成品品質控制(FinalQualityControl)OQC：出貨品質管制

(OutgoingQualityControl)TQC:

全面品質控制

（TotalQualityControl

）

TQM:全面品質管理（TotalQualityManagement）1-2.相關英文縮寫知識1-3.品質的三要素質量Quality交期Delivery成本Cost這三者之間的關系是個動態(tài)的平衡,最終要服務的是企業(yè)的發(fā)展方向,一個企業(yè)的不同發(fā)展階段,乃至不同的企業(yè),都有各自的獨特性,質量,成本,交期這三者要隨情而變,動態(tài)的組合,才能真正符合企業(yè)的需要.質量、成本、交期三個不可脫離任何一個。。。如沒有質量就沒有成本的收入，如沒有交期就沒有了質量。成本可以控制，交期可以協商，唯質量是生存之本，！1-4.品質管理的發(fā)展史1-5.品質管制與品質保證的區(qū)別ＱＡ質量保證ＱＣ質量控制QA：

QC：

Dothethingright

Dotherightthing

1.QA的工作涉及公司的全局，各個相關職能，覆蓋面比較寬廣，而QC主要集中在產品質量檢查方面，只是質量工作的其中一個方面。2.QA偏重于質量管理體系的建立和維護，客戶和認證機構質量體系審核工作，質量培訓工作等；QC主要集中在質量檢驗和控制方面。2.質量管理的方法和理論簡介1）.QC七大手法（舊）2）.QC七大手法（新）

3）.戴明循環(huán)圖4）.8D報告5）.質理管理中的重要人物

6）.朱蘭三步曲2-1.QC七大手法（舊）直方圖：解析數據分布狀況。管制圖：了解制程能力其變異狀況。特性要因圖：又稱魚骨圖，尋找因果關系。檢查表：調查數據用以分析。柏拉圖：找出重要的少數。所謂的二八原則散布圖：找出兩者之間的關系。層別法：按層分類，分別統計分析。2-1.QC七大手法（舊）1.直方圖：用于分析和掌握資料的分布狀況，以便推斷特性總體分布狀態(tài)的一種統計方法。

作用：展示過程的分布情況。LSLUSL直方圖2.管制圖：用于分析和控制過程質量的一種方法。

作用:識別波動的來源。x管制圖2-1.QC七大手法（舊）3.特性要因圖：又稱“魚骨圖”，用于尋找造成問題產生的原因，即分析原因與結果之間關系的一種方法。

作用：尋找引發(fā)結果的原因。結果因果關系圖/魚骨圖4.檢查表：系統地收集資料和累積資料，確認事實并對資料進行粗略的整理和簡單分析的統計圖表。作用：收集整理資料。item檢查表5.柏拉圖：用從高到低的順序排列成矩形，表示各原因出現頻率高低的一種圖表。其原理是80%的問題僅來源于20%的主要原因。

作用：找出重要的少數，確定主導因素（所謂的二八原則）柏拉圖100%2-1.QC七大手法（舊）6.散布圖：研究成對出現的不同變數之間相關關系的座標圖。

作用：展示變數之間的線性關系。散布圖2-1.QC七大手法（舊）7.層別法：按層分類，分別統計分析。按照一定的類別，把收集到的資料加以分類整理的一種方法。作用:不同層面發(fā)現問題。DayshiftNightshift層別法2-2.QC七大手法（新）1.關聯圖法：作用理清復雜因素的關系。2.系統圖法：系統的導求實現目標的手段3.親和圖法：從雜亂的語言資料中汲取資訊4.矩陣圖法：多角考察存在的問題變數關系5.PDPC法（即“過程決策程序圖法”）：預測設計中可能出現的障礙和結果6.箭形圖法：合理制定進行計劃7.矩陣數據分析法：多變數轉化少變數資料分析2-2.QC七大手法（新）一、什么是新QC七大手法？

公元1972年，日本科技聯盟的納谷嘉信教授,由許多推行全面品質管理建立體系的手法中,研究歸納出一套有效的品管手法，這個方法恰巧有七項,為有別于原有的「QC七大手法」，所以就稱呼為「新QC七大手法」。

生活及工作中當遇到問題時,需要透過問題分析與解決的程序加以處理,利用「QC七大手法」與「新QC七大手法」兩個工具搭配使用,能讓我們迅速找到問題解決之道。2-2.QC七大手法（新）QC七大手法著重在整理問題數值資料取得后的管理手法，新QC七大手法著重在整理問題數值資料取得前的管理手法；兩者都是質量管理手法，彼此并不相沖突；接下來將新QC七大手法的用途與內容歸納如右：2-2.QC七大手法（新）1.親和圖法：【大意】：由繁入簡?！居猛菊f明】：針對一件大家想認清的事實做情況分析。適用于討論未來問題，或未曾經驗過的問題，還不知道下一步的情況時。將平常員工們口語的對話，或個人的想法，變成具體的文字，并進行整理。2-2.QC七大手法（新）2.關聯圖法：【大意】：顯明關系?！居猛菊f明】：以「原因－結果」不斷展開進行分析；類似QC中的「魚骨圖法」。適用于：因素間有復雜的關系存在，想要知道會產生什么樣的結果。當大家想解決單一問題時使用。2-2.QC七大手法（新）3.系統圖法：【大意】：層級清楚?！居猛菊f明】：以「目的」、「手段」不斷循環(huán)展開的進行分析。利用不斷問「為什么」尋找彼此間的關系。像大樹延展般，一桿一枝一葉有順序的發(fā)展。有效幫助大家探索解決問題的手段。2-2.QC七大手法（新）4.矩陣圖法：【大意】：簡單易懂?！居猛菊f明】：多方面的思考：不只是一個問題，對一個答案的模式，而是一件事中，多個因素對多個因素的討論。適用于：２種因素以上的問題事件中，尋找解決問題之適當對策。當大家遇到一個問題且其內有２個原因時。2-2.QC七大手法（新）5.過程決定計劃圖（PDPC）：【大意】：事先預備?！居猛菊f明】：為尋找最佳決策的手法。適用于：想要預測系統上的結果時使用。幫助大家針對問題的實施順序作檢討。2-2.QC七大手法（新）6.箭形圖法

【大意】：主導進度?！居猛菊f明】：想要發(fā)現某一工作之進度的路線時。適用于：需要如期完工或有時間限制的方案。˙可以有效的幫助大家管理工作進度，不至延遲。2-2.QC七大手法（新）7.矩陣數據分析法：【大意】：數據完整?！居猛菊f明】：根據多方面的數字數據及不同狀況，做質量。評價整理。適用于：復雜多變且需要解析的方案。2-3.戴明循環(huán)圖又稱PDCA循環(huán)二、PDCA的內容：策劃（PLAN）：制定方針、目標、計劃書等。實施（DO）：按計劃制定對策并具體執(zhí)行。檢查（CHECK）：檢驗執(zhí)行對策的效果。改進措施（ACTION）：總結成功經驗并標準化，防止再發(fā)生或對未解決的問題，做好下一輪PDCA循環(huán)的準備。一、戴明理論：

①引起效率低下和不良品質的原因是公司的管理系統,而不是員工.

②停止依靠檢驗來保證品質,全檢是靠不住的。

③PDCA循環(huán)(又名戴明循環(huán))，如圖：PDCA循環(huán)的八個步驟三、PDCA的特點

1、四個階段一個也不能少，是一個完整的閉環(huán)。2、大環(huán)套小環(huán)。3、是逐步上升的循環(huán)，每循環(huán)一次，提高一步，上一個臺階。改進

AP策劃PD實施C檢查

完整的閉環(huán)大環(huán)套小環(huán)上升的循環(huán)四、循環(huán)模式2-3.戴明循環(huán)圖又稱PDCA循環(huán)2-4.8D報告一、8D概述：8D(Eight-Discipline)也可稱為TOPS(TeamOrientedProblemSolving)即團隊導向問題解決方法。8D是福特公司解決問題的標準方法。由8個步驟和一個準備步驟組成。這些步驟用來客觀地確定、定義和解決問題并防止相似問題的再次發(fā)生。通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析，并提出永久解決及改善的方法。2-4.8D報告5.選擇及驗證永久性糾正措施6.實施和執(zhí)行永久性糾正措施7.防止問題再發(fā)生8.表彰小組和個人的貢獻0.準備8D過程1.成立8D小組2.清楚描述問題3.實施并驗證臨時性糾正措施識別可能原因選擇最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因識別可能的解決方案YN4.原因分析二、8D步驟2-4.8D報告三、8D過程概述：D0準備8D過程。根據現象評估8D過程是否需要。如果有必要，采取緊急反應行動來保護顧客，并開始8D過程。D1成立8D小組。建立一個小組來解決問題和執(zhí)行糾正計劃，小組成員應具有過程和/或產品知識、分配的時間、權威和需要的技能。D2描述問題。通過“什么地方－什么時間－出現什么問題”來描述內部/外部的問題，用量化的術語細化問題。（描述問題時，應包括問題的嚴重程度。）2-4.8D報告三、8D過程概述：D3實施并驗證臨時性糾正措施。定義、驗證和執(zhí)行臨時控制行動以將問題的影響同內部和外部的顧客隔離開。臨時行動將執(zhí)行到永久性糾正計劃采用為止。確認臨時行動的有效性。D4確定和驗證問題的根本原因通過測試每一個根本原因對問題描述來隔離和驗證根本原因。同時隔離和驗證根本原因的影響能在過程中被檢測和控制的地方。2-4.8D報告三、8D過程概述：D5選擇和驗證永久性糾正措施。選取最佳的的永久性糾正措施來解決根本原因。同時也選取最佳的永久性糾正措施來控制根本原因的影響。驗證執(zhí)行兩個決定是有效的并且不會引起不需要的影響。D6實施和確認永久性糾正措施。計劃和執(zhí)行選取的永久性糾正措施。去除臨時行動。驗證永久性糾正措施并監(jiān)控長期的效果。2-4.8D報告三、8D過程概述：D7防止問題再次發(fā)生。修改必需的系統包括政策、程序等來防止同一或相似問題的再發(fā)生。如果需要對系統改進提出建議，并將學到的技術教訓形成文件。D8表彰小組和個人的貢獻完成小組的經驗。真誠地表彰小組和個人的貢獻。2-5.質理管理中的重要人物泰勒－1911年，提出科學管理。道奇、羅明－1930年，提出統計抽樣檢驗方法。休哈特－1939年，提出統計過程控制理論。戴明－1950年代，提出質量改進的觀點。朱蘭、費根堡姆—1960年代初，提出全面質量管理。菲利浦、克羅斯比—1980年代，提出“零缺點”概念。2-6.朱蘭三步曲質量計劃：評估實際品質表現；質量控制：比較實際表現與品質標準；質量改進：有差異則采取行動彌補。質量控制新區(qū)關系圖3.品管工作職責1）.品保組織架構2）.主要職責描述3）.進貨檢驗管理4）.制程檢驗管理5）.最終檢驗管理6）.成品檢驗管理7）.出貨檢驗管理8）.抽樣檢驗管理9）.不合格品的管理10).監(jiān)視和測量設備管理11).CCC認證資料管理3-1.品保組織架構

進料檢驗IQCIncomingQualityControl

品質檢驗制程檢驗PQCProcessQualityControlQC最終檢驗FQCFinalQualityControl

出貨檢驗OQCOutgoingQualityControl品質保證

QA

品質工程QEQualityEngineering

品質管理

QM品質保證QAQualityAssurance(品質稽核)(QualityAudit)

·

檢驗:發(fā)現問題,消除不良流動

·

管理:預防問題,解決問題QA:制定新產品質量管理計劃，并監(jiān)控實施，使新產品質量水平達到預定目標；稽查品質管理過程及其它結果有效性;首件確認;按AQL值對成品進行抽行;對生產品質狀況進行監(jiān)督;對不合格產品作處理判定;品質異常時發(fā)出《品質異常聯單》并要求相關部門限期改善。QE:產品標準的制定（IQC標準、PQC標準、成品標準、實驗標準等;處理異常事故（生產品質事故、客戶投拆等）;材料樣品的試驗與認可;新產品的評估。進料檢驗－原料，輔料，包裝物料等過程監(jiān)控－人（含管理）、機、料、法、環(huán)成品檢驗－人員，時機，依據，權限監(jiān)視測量裝置的校準與管理品質計劃－產品標準，作業(yè)指導書，工藝文件，記錄客戶投訴相關過程的管理－原因分析，就正措施，程序化樣品管理3-2.主要職責描述3-3.進貨檢驗管理

1、進貨檢驗標準是否明確流程是否清晰？是否嚴格按照檢驗標準項目來檢驗？進料檢驗報告是否清晰，并得到合理的保存3、抽樣的方法是否正確？4、因供應商原材料質量問題造成的損失的責任承擔辦法有無得到規(guī)定？是否有明確的供應商考核辦法？5、有無定期對供應商進行現場評估？6、供應商的品質狀況是否定期進行了統計？供應商的產品品質異常有無及時與其溝通？供應商連續(xù)出現質量問題是否有相應的處理辦法？供應商產品質量進行改進后有無及時跟蹤？7、進料檢驗組人員的素質是否達到要求8、原材料存在輕微質量問題，而生產車間又急需用時，特采有哪些程序，由誰來批準？9、緊急放行是否明確，由誰批準？10、原材料不合格品是否有明確處置方式？規(guī)定退回供應商的產品是否及時退回？一、主要職責3-3.進貨檢驗管理二、檢驗方法:驗證質保書;進貨檢驗和試驗;在供方處的驗證;委外檢驗和試驗。三、IQC注意事項有:

(1)了解客戶及下工序對產品的要求

(2)盡量向供應商提供產品方面的資訊(包括實配件),務求詳盡

(3)及時發(fā)現問題,知會下工序和供應商

(4)分析供應品質狀況.

(5)當供應商同一種來料連續(xù)兩批不合格時,要向供應商發(fā)出品質異常聯絡單。3-3.進貨檢驗管理四、IQC檢驗流程:核對來料驗收單→按樣品或承認書檢驗特性和外觀→試驗→填寫IQC報表→貼檢驗結果標示卡。五、IQC的檢驗方式:(1)全檢:數量少,單價高(2)抽檢:數量多,或經常性之物料(3)免檢:數量少,單價低,或一般性補助或經認定列為免檢之廠商或局限性之物料.3-4.制程檢驗管理1制程檢驗標準是否明確流程是否清晰？是否嚴格按照檢驗標準項目來檢驗？制程檢驗報告是否清晰，并得到合理的保存？2過程檢驗和監(jiān)控人員配備是否合理？3過程檢驗和監(jiān)控人員素質是否達到要求？4過程檢驗和監(jiān)控的力度能否達到企業(yè)預防產品出現不合格品的需要？5過程產品出現不合格品如何處置？6產品出現不合格時信息是否得到及時傳遞？7產品出現不合格品原因由誰來分析？8過程所運用的統計技術是否能滿足企業(yè)的需要？9過程檢驗和監(jiān)控人員與各車間的溝通如何，是否形成產品質量是制造出來的，而不是檢驗出來的理念？10產品訂單的特殊要求是否能及時傳遞到過程監(jiān)控人員？一、主要職責二、文件和標準

：1.有無作業(yè)指導書且完整、完善2.有無過程檢驗的標準且完整、完善3.有無明確過程檢驗流程及質量控制點4.有無過程檢驗記錄/監(jiān)督監(jiān)控記錄且真實可行5.有無文件化過程異常處理的程序6.半成品放行權有無明確規(guī)定7.有無文件化的過程檢驗狀態(tài)標準及區(qū)分，且有效執(zhí)行8.有無相關品質問題及統計分析

3-4.制程檢驗管理三、過程檢驗的分類（四類）:首/末件檢驗：首件檢查：主要是針對人、機、料、法、環(huán)等因素變化后做的第一件或第一批產品，它主要目的是考慮因素變更后是否適合開始批量生產，是一種預防措施。末件檢查：生產結束后的最后一個產品，主要目的是確認結束后的產品狀態(tài)，以保證下批生產的追溯。3-4.制程檢驗管理三、過程檢驗的分類:作業(yè)員自檢：

通過自檢檢驗手段。隨時監(jiān)視產品的質量波動情況。以達到及時監(jiān)視、及時發(fā)現、及時糾正，防止產品的波動造成批量不合格。確保不良品不生產、不流傳、不入庫。檢驗員巡檢：能發(fā)現生產現場的異常情況，并能簡單處理。轉序檢驗：產品生產該產品的檢驗標準進行檢驗。3-4.制程檢驗管理四、制程檢驗的目的:(1)于大量生產前,及時發(fā)現不良,采取措施,可以防止大量之不良品發(fā)生;(2)針對品質非機遇性之變因,于作業(yè)過程中,加以查核防止不良品之產生;(3)通過檢驗之實施,不讓本制程的不良品流入下一工序.五、控制的重點:(1)做好首件確認(2)來料不良的信息(3)該產品過往有異常較高之記錄(4)新投入量產之產品(5)新的操作員

(6)作業(yè)條件變動(7)關鍵工序的控制(8)過程中使用機器的穩(wěn)定性(含模具.夾具).3-4.制程檢驗管理六、過程檢驗(IPQC)的三“不”原則:不接受不合格品;不生產不合格品;不流出不合格品.七、IPQC不合格處理：(1)對于突發(fā)性的品質異?；驅τ诮洺Ｐ远揖哂袊乐匦缘闹瞥?應通知有關部門迅速處理(2)情況較重大者應責令停產,并追蹤處理狀況(3)對產出品可進行:返工、暫收、報廢.3-4.制程檢驗管理一、主要職責:按質量策劃的結果(如質量計劃、最終檢驗指導書、國家或行業(yè)標準等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結果;做好產品狀態(tài)的標識;進行不合格品統計和控制;異常信息反饋.注:只有質量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后,產品才能轉序或入庫。3-5.最終檢驗管理

“最終檢驗”又稱“最后檢驗”，它是指在某一加工或裝配車間全部工序結束后的半成品或成品的檢驗。3-6.成品檢驗管理1.成品檢驗標準是否明確流程是否清晰？是否嚴格按照檢驗標準項目來檢驗？檢驗報告是否清晰，并得到合理的保存？能否通過成品檢驗報告追溯到相應的生產組、批號、日期及重要原材料等？2.成品檢驗（含化驗員）人員素質能否達到相應的要求？3.成品檢驗的抽樣是否合理？4.每一客戶/訂單的特殊要求是否都準確無誤地傳遞到相關人員？5.有無文件化規(guī)定成品的標識方法及確定執(zhí)行？6.有無有效防止成品漏檢的方法？7.有無文件化規(guī)定成品異常處理程序，如處理方法，批準權限？8.成品檢驗結果由誰批準？9.成品是否可以特別放行，如可以特別放行應達到怎樣的程度才可特別放行，審批權限是否得到明確的規(guī)定？10.有無發(fā)貨監(jiān)裝記錄且記錄完整？11.庫存積壓產品出廠前是否進行重新檢驗確認？一、主要職責一、主要職責:按質量策劃的結果(如質量計劃、出貨檢驗指導書)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結果;做好產品狀態(tài)的標識;對不合格品進行登記、隔離并采取措施;對采取措施的結果進行驗證;異常信息反饋.二、主要檢驗內容包括:產品、標識、包裝。3-7.出貨檢驗管理3-8.抽樣檢驗管理一、抽樣檢驗的定義:

按預先確定的抽樣方案,從交驗批中抽取規(guī)定數量的樣品構成一個樣本,通過對樣本的檢驗推斷交驗批合格或不合格。二、抽樣方案的制定:①.設定判定基準（國際:ISO2859-1:1999中國:GB/T2828.1-2003)

②.按等級劃分區(qū)限

按照實際需要，將不合格區(qū)分為A、B、C三類。A類：單位產品的極重要質量特性不符合規(guī)定，或單位產品的質量特性極嚴重不符合規(guī)定；B類：單位產品的重要質量特性不符合規(guī)定，或單位產品的質量特性嚴重不符合規(guī)定；C類：單位產品的一般質量特性不符合規(guī)定，或單位產品的質量特性輕微不符合規(guī)定。3-8.抽樣檢驗管理③.決定品質允收線（AQL）

即可接受和不可接受的過程的平均分界線.④.決定檢查水準(IL)

（用來決定批量與樣本量之間關系的等級。）一般檢查水準:Ⅰ級,Ⅱ級,Ⅲ級.通常采用一般檢查水平II級；特殊檢查水準:（S-1，S-2，S-3，S-4）僅適用于必須使用較小樣本，而且能夠或必須允許較大的誤判風險時。原則上應按不合格的分類分別規(guī)定檢查水平，但必須注意檢查水平與合格質量水平協調一致。

⑤.檢查批的形成與提出

*檢查批可以和投產批、銷售批、運輸批相同或不相同；*通常每個檢查批應由同型號、同等級、同種類（尺寸、特性或分

等),且生產條件和生產時間基本相同的單位產品所組成；3-8.抽樣檢驗管理⑥．規(guī)定檢驗的嚴格度（寬嚴程度）本標準規(guī)定有正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查三種不同程度的檢查嚴格度；除非另有規(guī)定，在檢查開始時，應使用正常檢查；檢查嚴格度的調整按轉移規(guī)則進行。

⑦．選擇抽樣方案類型根據比較各種不同類型對應抽樣方案的管理費用和平均樣本大小來決定一次、二次或五次抽樣方案中的一種；只要規(guī)定的合格品質允收線和檢驗水準相同，不管使用哪一種類型所對應的抽樣方案進行檢查，其對批質量的判別力基本相同。

⑧．檢索抽樣方案查出樣本數根據樣本大小字碼和合格質量水平運用標準中給出的表檢索抽樣方案,查出應抽取的樣本數.查表時應注意：當遇到↓時，應使用箭頭下面的第一個抽樣方案；當遇到↑時，應使用箭頭上面的第一個抽樣方案；當樣本大于或等于批量時，應整批100%檢查。⑨．抽取樣本A.抽取方法:

(1)隨機抽樣法：

(隨機性)總體中每個個體都以相同機會入樣

(獨立性)從整體中抽取每個個體對其他樣品抽取毫無影響

(2)系統抽樣法：等距抽取

(3)分層抽樣法：分類型抽樣,如每色抽1個3-8.抽樣檢驗管理

B.抽取原則：用能代表批質量的方法抽取樣本；當檢查批由若干層組成，就以分層抽樣方法抽取樣本；抽取樣本的時間，可以在批的形成過程中，亦可以在批組成之后。⑩．檢查樣本根據產品技術標準或訂貨合同中對單位產品規(guī)定的檢驗項目，逐個對樣本單位進行檢查并累計不合格（品）總數；當不合格分類時應分別累計3-8.抽樣檢驗管理⑾.逐批檢查（不）合格的判斷：根據AQL和檢查水準所確定的抽樣方案，由樣品檢查的結果：若在樣本中發(fā)現的不合格品數≤合格判定數，則判該批是合格批；若在樣本中發(fā)現的不合格品數大于合格判定數，則判該批是不合格批；⑿．逐批檢查后的處置：判為合格則整批接受；判為不合格的批原則上全部退回，或根據有關規(guī)定處理.

3-8.抽樣檢驗管理三、抽樣檢驗的優(yōu)點和缺點：

優(yōu)點缺點1檢驗次數少,所需人力少.1有將良品拒收的風險2減少搬運,降低過程中損失.2有將不良品允收的風險3減輕檢驗員疲勞,降低誤差.3抽樣計劃要花時間規(guī)劃4可拒收整批,強化賣方品質.4無法提供有關制程的相關資訊5適合破壞性檢驗.3-8.抽樣檢驗管理批量特殊檢驗水準一般檢驗水準S―1S―2S―3S―4ⅠⅡⅢ2至89至1516至2526至5051至9091至150151至280281至500501至12001201至32003201至1000010001至3500035001至150000150001至500000500001以上AAAABBBBCCCCDDDAAABBBCCCDDDEEEAABBCCDDEEFFGGHAABCCDEEFGGHJJKAABCCDEFGHJKLMNABCDEFGHJKLMNPQBCDEFGHJKLMNPQR四、抽樣表：樣本大小代碼3-8.抽樣檢驗管理一、不合格品的定義：

未滿足明示的、習慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產品。二、不合格品的控制要求：標識記錄評審隔離處置3-9.不合格品的管理三、不合格品評審和處置的方法返工

——

為使不合格產品符合要求而對其采取的措施。注：返修與返工不同，返修可影響或改變不合格產品的某些部分。返修

——

為使不合格產品滿足預期用途而對其采取的措施。注1：返修包括對以前是合格的產品，為重新使用所采取的修復措施，如作為維修的一部分。注2：返修與返工不同，返修可影響或改變不合格產品的某些部分。降級

——

為使不合格產品符合不同于原有的要求而對其等級的變更。3-9.不合格品的管理報廢——為避免不合格產品原有的預期用途而對其所采取的措施。示例：回收、銷毀。注：對不合格服務的情況，通過終止服務來避免其使用。讓步

——對使用或放行不符合規(guī)定要求的產品的許可。注：讓步通常僅限于在商定的時間或數量內，對含有不合格特性的產品的交付。偏離許可——

產品實現前，對偏離原規(guī)定要求的許可。注：偏離許可通常是在限定的產品數量或期限內并針對特定的用途。放行

——

對進入一個過程的下一階段的許可。3-9.不合格品的管理四、不合格品數和不合格數的區(qū)別：不合格品數:即不良品的個數.不合格數:即不良品上的不合格點數,一個不合格品可能包含多個不合格數。產品編號A類不合格B類不合格C類不合格31021901167120101012178003不合格品(數)234不合