壓水堆核電廠用合金鋼3錳-鎳-鉬合金鋼鍛件目??次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1制造 1化學(xué)成分 3力學(xué)性能 4復(fù)試和重新熱處理 6金相檢驗 7母材見證件 8無損檢測 8缺陷的清除與修整 9尺寸檢查 9標(biāo)志 9清潔、包裝和運輸 9質(zhì)量證明文件 9附錄A（規(guī)范性附錄）過渡段鍛件試料切取位置示意圖 10附錄B（規(guī)范性附錄）法蘭鍛件試料切取位置示意圖 11附錄C（規(guī)范性附錄）補充試驗 12壓水堆核電廠用合金鋼X部分：反應(yīng)堆壓力容器過渡段和法蘭用錳-鎳-鉬合金鋼鍛件范圍本部分規(guī)定了壓水堆核電廠壓力容器過渡段和法蘭用錳-鎳-鉬合金鋼鍛件的制造、試驗、檢驗和驗收要求。16MnNiM規(guī)范性引用文件GB/T223GB/T228.120101（ISO6892-1:2009,MOD）GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法（GB/T228.2-2015ISO6892-2:2011,MOD）GB/T22—2007ISO148-1:2006,MOD）GB/T4336（）GB/T6394GB/T105612005ISO49671998ID）GB/T11261-2006-GB/T14265201716702-XXXXGB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法（GB/T20066—2006,ISO14284:1996,IDT）GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）（GB/T20123—2006,ISO15350:2000,IDT）GB/T20124（）GB/T2012520127NB/T20003.—2010第220003.44NB/T20003.5520003.7720004204NB/T20328.4-2015第420328.5-2015第5制造產(chǎn)品和車間評定GB/T1670—XXXX附錄M的要求進行鍛件的產(chǎn)品評定和車間評定。制造文件原材料；冶煉工藝；化學(xué)成分規(guī)定值；鋼錠的重量和類型；鋼錠頭、尾切除百分率；鍛件在鋼錠中的位置示意圖；每個鍛造工序后的標(biāo)注有尺寸的鍛坯簡圖，并注明鍛造比；鍛件鍛造毛坯外形圖、熱處理外形圖、無損檢測外形圖和交貨件外形圖；中間熱處理和最終熱處理（性能熱處理）條件；驗收試驗用試料在鍛件上的位置圖；試樣在試料上的位置圖。應(yīng)按時間先后順序列出冶煉、鍛造、機加工、熱處理、取樣、無損檢測等工序的工藝流程。冶煉應(yīng)采用電爐煉鋼，并加鋁鎮(zhèn)靜及真空脫氣的冶煉工藝或其他等效的冶煉工藝。鍛造鍛件應(yīng)在具有足夠能力的鍛壓機上進行多次鍛造，以保證材料密實并形成所需的形狀。鋼錠的頭、尾應(yīng)有足夠的切除量，以確保無縮孔或嚴(yán)重偏析等缺陷。按GB/T1670—XXXXM3.。機加工性能熱處理前性能熱處理后熱處理鍛件應(yīng)以熱處理狀態(tài)交貨。該熱處理即性能熱處理，應(yīng)包括下述工序:——奧氏體化；——浸水或噴水淬火；熱處理條件應(yīng)在制造大綱中注明，熱處理條件包括：升溫速率、保溫溫度、保溫時間、冷卻方式。2（不同位置）熱電偶。熱電偶的位置應(yīng)在制造大綱中標(biāo)明(見3.2)。在淬火奧氏體化和回火保溫階段，實際保溫溫度相對于名義保溫溫度的最大偏差為±10625℃。未經(jīng)采購方的同意，鍛件不準(zhǔn)許進行校形。鍛件制造廠應(yīng)對熱處理記錄進行評價。6.2)，則應(yīng)按照上述相同規(guī)定進行重新熱處理?；瘜W(xué)成分規(guī)定值鋼的熔煉分析和成品化學(xué)成分分析結(jié)果必須符合表1的規(guī)定。如采用多爐合澆鑄錠，以每爐鋼水成分的加權(quán)平均值作為熔煉分析值。表1化學(xué)成分元素熔煉分析（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%成品分析（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%C≤0.20≤0.22Si0.10～0.300.10～0.30Mn1.20～1.501.12～1.58P≤0.008≤0.008S≤0.005≤0.005Ni0.50～0.800.50～0.80Mo0.45～0.550.43～0.57Cr≤0.25≤0.25V≤0.01≤0.01Cu≤0.05≤0.05Co≤0.03≤0.03Al≤0.04≤0.04Nb≤0.01≤0.01Ca≤0.015≤0.015i≤0.015≤0.015As—提供數(shù)據(jù)Sn—提供數(shù)據(jù)Sb—提供數(shù)據(jù)B—提供數(shù)據(jù)H≤1.5ppm≤0.8ppmO—提供數(shù)據(jù)N—提供數(shù)據(jù)a當(dāng)采用真空碳脫氧時，Si含量應(yīng)不大于0.10%。化學(xué)分析化學(xué)分析取樣應(yīng)按GB/T20066的規(guī)定進行。化學(xué)分析應(yīng)按GB/T223適用部分和/或GB/T4336、GB/T11261GB/T14265GB/T20123GB/T20124GB/T20125GB/T223當(dāng)訂貨合同或鍛件采購規(guī)格書中有規(guī)定時，應(yīng)提供根據(jù)成品分析結(jié)果計算的焊接再熱裂紋敏感系數(shù)△G和碳當(dāng)量Ceq的數(shù)據(jù)，驗收準(zhǔn)則由采購方和鍛件制造廠協(xié)商規(guī)定。計算公式如下：a) △G=3.3[Mo%]+[Cr%]+8.1[V%]-；b)eq=C%+Si%/24+Mn%/6+Ni%/40+Cr%/5+Mo%/4+V%/14。力學(xué)性能規(guī)定值力學(xué)性能規(guī)定值列于表2。表2力學(xué)性能規(guī)定值試驗項目試驗溫度℃力學(xué)性能規(guī)定值軸向(橫向)1)周向(縱向)1)拉伸試驗室溫Rp0.2(MPa)≥400Rm(MPa)550~670A%(5d)≥20Z%提供數(shù)據(jù)350Rp0.2(MPa)≥300Rm(MPa)≥497A%(5d)提供數(shù)據(jù)Z%提供數(shù)據(jù)沖擊試驗5)0/（平均值）2）5680a2/（）4060-20/J（平均值）4056a2/（）284020/J（單個值）7288注：軸向、周向是指試樣相對鍛件幾何形狀的取向；縱向、橫向是指試樣相對鍛件的主加工方向的取向。每組三個試樣中只允許一個試樣的試驗結(jié)果低于規(guī)定的最小平均值。取樣XYAB試料應(yīng)從經(jīng)性能熱處理后的鍛件上截取，試料應(yīng)做清楚的標(biāo)記應(yīng)標(biāo)明其軸向和周向。試料應(yīng)有足夠的尺寸，以便截取全部試驗和復(fù)試所需的試樣。對于過渡段，試樣的縱向軸線應(yīng)距筒體的距離至少應(yīng)為壁厚的四分之一，但不超過壁厚二分之一。（環(huán)（環(huán)（環(huán)13mm。19mm38mm。沖擊試樣缺口底線應(yīng)為鍛件的徑向。試料在鍛件上的位置圖及試樣在試料上尺寸圖應(yīng)列入制造大綱中(見3.2)。試驗試驗項目、試驗數(shù)量和試驗條件3。表3力學(xué)性能試驗項目、試樣數(shù)量和試驗條件試驗項目試樣狀態(tài)取樣方向試驗溫度/℃試樣數(shù)量試料XY拉伸試驗HTMP+SSRHT周向室溫1√√HTMP+SSRHT周向3501√√沖擊試驗HTMP+SSRHT周向03√√HTMP+SSRHT周向-203√√HTMP+SSRHT周向203√√HTMP+SSRHTb軸向03√/HTMP+SSRHT軸向-203√/HTMP+SSRHT軸向203√/注：HTMP——性能熱處理；SSRHT——模擬消除應(yīng)力熱處理。系列沖擊試驗為測定交貨狀態(tài)鍛件的沖擊吸收能量隨溫度的變化關(guān)系，除了-20℃、020℃的沖擊試驗外，推薦在-40℃40℃和-60360℃和其它溫度各做三個沖擊試驗，以便得到形狀完整的曲線。這些試驗用試樣，應(yīng)在同一試料上沿軸向截取。應(yīng)在上述的同一試環(huán)上沿周向截取試樣進行系列沖擊試驗，試驗要求和驗收準(zhǔn)則見本部分附錄C。溫度測定NB/T20004進行溫度應(yīng)不大于-20℃。在模擬消應(yīng)力熱處理狀態(tài)下的試驗應(yīng)在試驗室熱處理爐中按采購方提供的工藝單獨進行模擬消應(yīng)力熱處理。模擬消除應(yīng)力熱處理工藝基本要求如下：——名義保溫溫度（精確到±5℃）應(yīng)按這樣的方式確定：相應(yīng)的溫度區(qū)間要與制造過程中已認(rèn)可的最高溫度區(qū)間相一致；——模擬消除應(yīng)力熱處理保溫時間至少應(yīng)超過壓力容器制造過程中實際進行的多次消除焊接應(yīng)力熱處理總保溫時間的80%，還應(yīng)考慮壓力容器制造過程中可能作補充熱處理所需的時間；400℃以上的加55℃/h。模擬消除應(yīng)力熱處理后的力學(xué)性能應(yīng)滿足表2的規(guī)定。應(yīng)在執(zhí)行完模擬消除應(yīng)力熱處理的試料上截取試樣進行系列沖擊試驗，這些試樣應(yīng)與在交貨狀態(tài)F。試驗方法室溫和高溫拉伸試驗GB/T228.1-2010B1R4B4的要求。GB/T228.1-2010規(guī)定執(zhí)行。高溫拉伸試驗按GB/T228.2的規(guī)定執(zhí)行，試驗時，從試驗開始至達到屈服強度期間，試樣的應(yīng)力速率應(yīng)不超過80MPa/min。拉伸試驗應(yīng)記錄以下數(shù)值：0.2%條件下屈服強度MPa；——抗拉強度Rm，MPa；——斷后延伸率——斷面收縮率。沖擊試驗和繪制沖擊吸收能量-溫度曲線VNB/T2004-2011每組沖擊試驗應(yīng)由鄰近的三個試樣組成。纖維斷面率及側(cè)膨脹值應(yīng)作為數(shù)據(jù)提供，測量方法按照NB/T20004-2014復(fù)試和重新熱處理復(fù)試室溫和高溫拉伸試驗如不合格的試驗結(jié)果不是由上述任何一種原因所致，則應(yīng)對每個不合格結(jié)果再取雙倍試樣進行復(fù)(見6.2)。沖擊試驗重新熱處理5.25.35.46.1重新熱處理不得超過兩次。金相檢驗金相組織按NB/T20004-2014的規(guī)定檢驗試樣的金相組織，并提供金相圖片。晶粒度按照NB/T20004-2014的有關(guān)規(guī)定評定經(jīng)性能熱處理后鍛件的實際晶粒度。評定的晶粒度應(yīng)不粗于5級。非金屬夾雜物NB/T20004-2014AB、、D類非金屬夾雜物（粗系和細系）應(yīng)分別不大于1.5級。金相檢驗取樣母材見證件無損檢測目視檢測NB/T20003.鍛件表面不應(yīng)有裂紋、夾層、折疊、夾渣或其他有損于鍛件使用的缺陷。最終機加工后目視檢測發(fā)現(xiàn)鍛件有不合格缺陷，應(yīng)按第10章的規(guī)定執(zhí)行。滲透檢測最終機加工后，必須按NB/T20003.4或NB/T20328.4對待堆焊表面進行液體滲透檢驗。如果上述檢驗發(fā)現(xiàn)零件上有不允許存在的缺陷時，應(yīng)按第10章的規(guī)定執(zhí)行。磁粉檢測NB/T20003.5NB/T20328.超聲波檢測檢驗時機檢驗方法超聲波檢驗的實施方法按NB/T20003.2的規(guī)定，采用直射波和斜射波檢驗。探頭特性參數(shù)通常如下：——直射波檢驗：探頭頻率為4Hz或2Hz，取決于鍛件結(jié)構(gòu)；——斜射波檢驗：探頭頻率為2Hz或1Hz，取決于鍛件結(jié)構(gòu)，折射角為45°。掃查方式和檢驗范圍NB/T20003.2-201014.6.114.6.2.3100%全體積檢查。NB/T20003.2-2010的Ⅲb型鍛件規(guī)定的檢測范圍實施檢驗。信號的評定按NB/T20003.2-2010的規(guī)定對缺陷信號進行評定。記錄條件和檢驗準(zhǔn)則直射波檢驗應(yīng)滿足NB/T20003.2-2010表14中質(zhì)量Ⅱ級的要求。斜射波檢驗回波幅度大于50%DAC曲線的任何信號都應(yīng)予以記錄；回波幅度超過DAC曲線的信號應(yīng)判為不合格。缺陷部位的清除和修補只有用打磨法清除缺陷后,鍛件尺寸仍在規(guī)定的公差范圍內(nèi)時予以驗收。.鍛件打磨后，應(yīng)按NB/T20003.5或NB/T20328.5的規(guī)定對打磨區(qū)域進行磁粉檢驗，磁粉檢驗的驗收標(biāo)準(zhǔn)按NB/T20003.5或NB/T20328.5的規(guī)定執(zhí)行。不允許鍛件制造廠對鍛件進行焊補。尺寸檢查尺寸檢檢查應(yīng)滿足以下要求：——尺寸檢查應(yīng)在熱處理后，交貨前進行；——應(yīng)按訂貨圖的要求進行尺寸檢查，并記錄主要尺寸，測得的數(shù)值應(yīng)在訂貨圖中規(guī)定的公差范圍內(nèi)。標(biāo)志標(biāo)志應(yīng)滿足以下要求：——鍛件制造廠應(yīng)按合同的規(guī)定確定所采用的識別標(biāo)志和標(biāo)志方法；——母材見證件應(yīng)按合同的規(guī)定做標(biāo)志；——標(biāo)志應(yīng)打在鍛件的明顯位置，標(biāo)志位置和方法應(yīng)無損于鍛件的最終使用。清潔、包裝和運輸清潔、包裝和運輸應(yīng)按合同的規(guī)定執(zhí)行。質(zhì)量證明文件鍛件制造廠交貨時應(yīng)提供質(zhì)量證明文件，至少包括：——熔煉分析和成品分析的化學(xué)成分報告；（；——力學(xué)性能試驗報告；——金相檢驗報告；——無損檢測報告；——尺寸檢查報告。以上試驗報告應(yīng)包括如下內(nèi)容：——材料牌號、爐號、批號和鍛件名稱及編號；——鍛件制造廠識別標(biāo)記；——合同號；——檢測和驗收機構(gòu)名稱；——各試驗和復(fù)試結(jié)果以及相應(yīng)的規(guī)定值。附錄A（規(guī)范性附錄）過渡段鍛件試料切取位置示意圖圖D.1圖A.1附錄B（規(guī)范性附錄）法蘭鍛件試料切取位置示意圖圖B.1附錄C（規(guī)范性附錄）補充試驗當(dāng)設(shè)備技術(shù)規(guī)格書或其它合同文件有此規(guī)定時，則必須作這些補充試驗?！狵V沖擊韌性轉(zhuǎn)變曲線19mm38mm。沖擊試樣缺口的中心線必須垂直于鍛件表面。C.1中。表C.1試驗項目試料狀態(tài)試驗溫度℃批數(shù)每批試樣數(shù)沖擊吸收能量-溫度曲線HT