決策制定流程的六個(gè)步驟演講人：日期：識(shí)別問題診斷原因確定目標(biāo)制訂備選方案評價(jià)、選擇方案實(shí)施和監(jiān)督目錄CONTENTS來料質(zhì)量控制流程圖裝配制程質(zhì)量控制流程圖出貨質(zhì)量控制流程圖質(zhì)量糾正及預(yù)防措施控制流程圖不合格品控制流程圖質(zhì)量統(tǒng)計(jì)及應(yīng)用流程圖目錄CONTENTS01識(shí)別問題問題定義明確問題的本質(zhì)需要清晰地闡述問題的本質(zhì)，確保所有人都對問題有共同的理解。確定問題的范圍識(shí)別問題的癥狀與根源明確問題所涉及的領(lǐng)域和影響的范圍，以便制定相應(yīng)的解決方案。分析問題的表象和根本原因，以便更好地解決問題。123按照問題的性質(zhì)分類將問題分為緊急和非緊急兩類，優(yōu)先處理緊急問題。按照緊急程度分類按照影響范圍分類將問題分為局部性問題和全局性問題，以便有針對性地制定解決方案。將問題分為戰(zhàn)略性、戰(zhàn)術(shù)性、操作性等不同類型，以便采取不同的解決策略。問題分類問題優(yōu)先級排序評估問題的重要性和緊迫性綜合考慮問題的影響程度、解決難度和資源投入等因素，確定問題的優(yōu)先級。030201制定問題處理順序根據(jù)問題的優(yōu)先級，制定合理的處理順序，確保先處理重要且緊急的問題。調(diào)整問題優(yōu)先級隨著情況的變化，及時(shí)調(diào)整問題的優(yōu)先級，確保決策始終符合實(shí)際需求。02診斷原因包括市場研究、競爭對手分析、行業(yè)報(bào)告和顧客反饋等。外部數(shù)據(jù)如統(tǒng)計(jì)數(shù)字、指標(biāo)、比率等可量化的數(shù)據(jù)。定量數(shù)據(jù)01020304包括組織內(nèi)部的各類報(bào)告、記錄、檔案和數(shù)據(jù)庫等。內(nèi)部數(shù)據(jù)如專家意見、員工反饋、顧客意見等非數(shù)字化的信息。定性數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)收集原因分析利用魚骨圖、因果圖等工具分析問題的各種原因。1將原因進(jìn)行分類，區(qū)分直接原因和間接原因。2評估各種原因的影響程度，找出主要原因。3根本原因確定深入挖掘問題的本質(zhì)和核心，找到問題的根源。01.通過5W2H法（什么、為何、何地、何時(shí)、誰、如何、多少）來追根溯源。02.驗(yàn)證根本原因的準(zhǔn)確性，確保問題得到根本性解決。03.03確定目標(biāo)明確決策目的確保目標(biāo)具體、可衡量、可實(shí)現(xiàn)，避免模糊不清的目標(biāo)。目標(biāo)具體性目標(biāo)一致性確保目標(biāo)與公司、團(tuán)隊(duì)或個(gè)人的長期目標(biāo)保持一致。確定決策要解決的問題或達(dá)成的目標(biāo)，明確決策的重要性。目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)分解分解總體目標(biāo)將總體目標(biāo)分解為若干個(gè)子目標(biāo)或階段性目標(biāo)。明確責(zé)任分工制定時(shí)間表為每個(gè)子目標(biāo)或階段性目標(biāo)指定責(zé)任人。為每個(gè)子目標(biāo)或階段性目標(biāo)設(shè)定完成時(shí)間。123目標(biāo)可行性評估資源評估評估實(shí)現(xiàn)目標(biāo)所需的資源是否充足，包括人力、物力、財(cái)力等。技術(shù)可行性分析評估實(shí)現(xiàn)目標(biāo)所需的技術(shù)、方法和工具是否可行。風(fēng)險(xiǎn)評估識(shí)別潛在的風(fēng)險(xiǎn)和障礙，評估其對目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的影響，并制定應(yīng)對措施。04制訂備選方案創(chuàng)意激發(fā)通過頭腦風(fēng)暴、專家咨詢等方式，激發(fā)創(chuàng)新思維，提出多種初步方案。方案構(gòu)思初步評估對提出的方案進(jìn)行初步評估，篩選出符合目標(biāo)、具有可操作性的方案。設(shè)定評估標(biāo)準(zhǔn)制定用于評估方案的指標(biāo)，如成本、效益、風(fēng)險(xiǎn)、可行性等。方案篩選篩選標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)評估標(biāo)準(zhǔn)，對初步方案進(jìn)行篩選，去除不符合要求的方案。030201對比分析對篩選后的方案進(jìn)行對比分析，找出各方案的優(yōu)缺點(diǎn)。排序與淘汰根據(jù)對比分析結(jié)果，對方案進(jìn)行排序，淘汰劣勢方案。對選定的方案進(jìn)行細(xì)節(jié)優(yōu)化，確保其更加完善、可行。方案優(yōu)化細(xì)節(jié)優(yōu)化分析方案可能存在的風(fēng)險(xiǎn)，并提出應(yīng)對措施。風(fēng)險(xiǎn)分析根據(jù)方案需要，調(diào)配所需資源，確保方案順利實(shí)施。資源調(diào)配05評價(jià)、選擇方案方案評估標(biāo)準(zhǔn)適用性評估方案是否符合組織的使命、目標(biāo)和價(jià)值觀，以及方案在實(shí)際情況中的可行性。經(jīng)濟(jì)性評估方案的成本和收益，包括直接成本和間接成本，以及短期和長期的收益。風(fēng)險(xiǎn)性評估方案的風(fēng)險(xiǎn)和不確定性，包括潛在的風(fēng)險(xiǎn)和可能的影響，以及風(fēng)險(xiǎn)的可控性。方案比較分析優(yōu)缺點(diǎn)分析對各個(gè)方案的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)的比較和分析，以明確每個(gè)方案的優(yōu)劣。利益相關(guān)者分析可行性分析分析各個(gè)方案對不同利益相關(guān)者的影響，包括受益者和受損者，以及他們的權(quán)力和利益。對各個(gè)方案的可行性進(jìn)行深入的分析，包括技術(shù)、資源、時(shí)間等方面的考慮。123綜合評估由決策者或決策團(tuán)隊(duì)做出最終的選擇，并確保決策過程的公正性和透明度。決策者決策備案和記錄將最終選擇的方案和決策過程記錄在案，以備將來參考和評估。根據(jù)評估標(biāo)準(zhǔn)和比較分析的結(jié)果，綜合評估各個(gè)方案的優(yōu)劣和可行性，選擇最佳的方案。最終方案選擇06實(shí)施和監(jiān)督實(shí)施計(jì)劃制定確定實(shí)施目標(biāo)和范圍明確實(shí)施計(jì)劃的具體目標(biāo)和范圍，確保與總體決策一致。02040301分配資源和責(zé)任明確實(shí)施計(jì)劃所需的資源，包括人力、物力和財(cái)力，并分配具體責(zé)任。制定實(shí)施時(shí)間表制定詳細(xì)的實(shí)施時(shí)間表，包括各階段的時(shí)間節(jié)點(diǎn)和關(guān)鍵任務(wù)。制定風(fēng)險(xiǎn)管理計(jì)劃識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)并制定應(yīng)對措施，確保實(shí)施過程的順利進(jìn)行。密切關(guān)注實(shí)施過程中的關(guān)鍵指標(biāo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行調(diào)整。監(jiān)控關(guān)鍵指標(biāo)在實(shí)施過程中，積極協(xié)調(diào)各方資源，解決出現(xiàn)的問題和困難。協(xié)調(diào)各方資源01020304實(shí)時(shí)監(jiān)控實(shí)施進(jìn)度，確保按計(jì)劃進(jìn)行。跟蹤實(shí)施進(jìn)度根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)管理計(jì)劃，及時(shí)應(yīng)對風(fēng)險(xiǎn)，降低損失。風(fēng)險(xiǎn)管理執(zhí)行過程監(jiān)控結(jié)果評估與反饋制定評估標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)實(shí)施目標(biāo)和計(jì)劃，制定明確的評估標(biāo)準(zhǔn)和指標(biāo)。數(shù)據(jù)收集和分析收集實(shí)施過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析和比較，評估實(shí)施效果。結(jié)果反饋將評估結(jié)果及時(shí)反饋給相關(guān)決策者和執(zhí)行者，以便進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化?？偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)對實(shí)施過程進(jìn)行總結(jié)，提煉經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，為今后的決策提供借鑒和參考。07來料質(zhì)量控制流程圖從來料中隨機(jī)抽取樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，抽樣數(shù)量應(yīng)滿足檢驗(yàn)需求。根據(jù)采購合同、技術(shù)協(xié)議或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確定檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法。使用符合要求的檢驗(yàn)設(shè)備和環(huán)境，確保檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。按照規(guī)定的檢驗(yàn)流程，對樣品進(jìn)行逐項(xiàng)檢驗(yàn)，并記錄檢驗(yàn)結(jié)果。來料檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)設(shè)備和環(huán)境檢驗(yàn)過程合格標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)采購合同、技術(shù)協(xié)議或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確定來料合格的標(biāo)準(zhǔn)。判定過程將檢驗(yàn)結(jié)果與合格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比，判斷來料是否合格。合格處理對于合格的來料，進(jìn)行標(biāo)識(shí)、入庫等處理，并通知供應(yīng)商。不合格處理對于不合格的來料，進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離等處理，并通知供應(yīng)商進(jìn)行退換貨或其他處理。合格判定供應(yīng)商管理對于頻繁出現(xiàn)不合格品的供應(yīng)商，需要進(jìn)行重點(diǎn)管理，包括加強(qiáng)檢驗(yàn)、輔導(dǎo)改進(jìn)等。持續(xù)改進(jìn)對于不合格品處理過程中發(fā)現(xiàn)的問題，進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，提高來料質(zhì)量。預(yù)防措施針對不合格品的原因，采取有效的預(yù)防措施，防止類似問題再次發(fā)生。不合格品處理流程對于不合格品，需要按照規(guī)定的流程進(jìn)行處理，包括評審、退貨、換貨、報(bào)廢等。不合格處理08裝配制程質(zhì)量控制流程圖工序檢驗(yàn)檢驗(yàn)內(nèi)容對每一道工序進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括原材料、半成品、成品等。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定詳細(xì)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。檢驗(yàn)方法采用抽樣檢驗(yàn)、全數(shù)檢驗(yàn)等方式進(jìn)行檢驗(yàn)，確保檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。檢驗(yàn)設(shè)備使用高精度的檢測設(shè)備和工具，提高檢驗(yàn)效率和準(zhǔn)確性。過程監(jiān)控監(jiān)控方式通過現(xiàn)場監(jiān)控、儀器監(jiān)測等方式，對生產(chǎn)過程進(jìn)行全面監(jiān)控。監(jiān)控內(nèi)容包括工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、人員操作等，確保生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)。監(jiān)控頻次根據(jù)生產(chǎn)情況和質(zhì)量要求，確定合理的監(jiān)控頻次，確保監(jiān)控的有效性。異常處理對監(jiān)控過程中發(fā)現(xiàn)的異常情況，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理和糾正。問題反饋反饋渠道建立暢通的反饋渠道，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和報(bào)告問題。02040301處理措施針對反饋的問題，迅速制定并實(shí)施相應(yīng)的處理措施，確保問題得到有效解決。反饋內(nèi)容包括產(chǎn)品質(zhì)量問題、生產(chǎn)過程異常等，確保問題得到及時(shí)解決。預(yù)防措施對類似問題進(jìn)行歸納總結(jié)，制定預(yù)防措施，防止問題再次發(fā)生。09出貨質(zhì)量控制流程圖最終檢驗(yàn)抽樣檢測從成品中隨機(jī)抽取樣品進(jìn)行最終檢測，以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。感官檢驗(yàn)對產(chǎn)品外觀、氣味等感官指標(biāo)進(jìn)行檢查，確保產(chǎn)品無變質(zhì)、損壞等問題。性能測試對產(chǎn)品性能進(jìn)行測試，驗(yàn)證其是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。出貨單據(jù)審核核對出庫單據(jù)與實(shí)物是否相符，確保產(chǎn)品數(shù)量、規(guī)格、批次等信息一致。出貨審核包裝審核檢查產(chǎn)品包裝是否符合標(biāo)準(zhǔn)，能否保證產(chǎn)品在運(yùn)輸和存儲(chǔ)過程中不受損壞。標(biāo)識(shí)審核確認(rèn)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)清晰、準(zhǔn)確，包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期等關(guān)鍵信息。批次追溯一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，能夠及時(shí)追蹤問題原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。問題追蹤召回機(jī)制對于存在嚴(yán)重質(zhì)量問題的產(chǎn)品，能夠及時(shí)召回，減少損失和不良影響。記錄產(chǎn)品批次信息，確?？梢宰匪莸缴a(chǎn)過程和原材料。質(zhì)量追溯10質(zhì)量糾正及預(yù)防措施控制流程圖問題識(shí)別明確問題確定問題的性質(zhì)、范圍和嚴(yán)重程度。數(shù)據(jù)分析問題記錄收集和分析相關(guān)數(shù)據(jù)，找出問題的根源。將問題記錄在專門的記錄表中，跟蹤處理進(jìn)度。123糾正措施制定糾正措施針對問題的根本原因，制定可行的糾正措施。030201實(shí)施糾正措施將糾正措施落實(shí)到具體的工作中，確保問題得到有效解決。監(jiān)控糾正措施對糾正措施的執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤和監(jiān)控，確保措施的有效性。根據(jù)問題的發(fā)生原因，制定預(yù)防類似問題再次發(fā)生的措施。預(yù)防措施制定預(yù)防措施將預(yù)防措施融入日常工作流程，確保措施得到執(zhí)行。實(shí)施預(yù)防措施對預(yù)防措施的執(zhí)行情況進(jìn)行定期檢查和評估，不斷完善和優(yōu)化。監(jiān)控預(yù)防措施11不合格品控制流程圖標(biāo)識(shí)方法采用標(biāo)簽、印章、顏色等方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)，確保能夠清晰區(qū)分。標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括不合格品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、批次、不合格原因等信息。標(biāo)識(shí)位置放置在不合格品所在位置或隨同不合格品流轉(zhuǎn)。標(biāo)識(shí)人員由質(zhì)量檢驗(yàn)人員或?qū)ｉT負(fù)責(zé)不合格品管理的人員進(jìn)行標(biāo)識(shí)。不合格品標(biāo)識(shí)不合格品評審評審人員由質(zhì)量部門或相關(guān)部門負(fù)責(zé)人組成評審小組。評審內(nèi)容對不合格品的性質(zhì)、影響、原因等進(jìn)行評估，確定是否可返工、報(bào)廢等處置方式。評審記錄詳細(xì)記錄評審過程、結(jié)論及處置措施等信息，為后續(xù)工作提供依據(jù)。根據(jù)評審結(jié)果，選擇返工、報(bào)廢、讓步接收等處置方式。對不合格品進(jìn)行重新加工或修復(fù)，確保其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。對無法修復(fù)或返工成本過高的不合格品進(jìn)行報(bào)廢處理，并采取相應(yīng)措施防止類似問題再次發(fā)生。在不影響產(chǎn)品質(zhì)量和客戶使用的前提下，對輕微不合格品進(jìn)行讓步接收，但需經(jīng)過客戶同意并簽署相關(guān)協(xié)議。不合格品處置處置方式返工流程報(bào)廢處理讓步接收12質(zhì)量統(tǒng)計(jì)及應(yīng)用流程圖統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)收集與整理全面、系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行分類、整理和初步分析。統(tǒng)