硫酸法鈦白生產(chǎn)工藝操作規(guī)程

一、鈦白粉的性質(zhì)及用途

1、鈦白粉的性質(zhì)

二氧化鈦顏料商品名為鈦白粉，又稱鈦白。其主要成分為二氧化鈦，分子式TiOz分子量79.9,無

生理毒性。二氧化鈦按其晶型結(jié)構(gòu)可分為金紅石型與銳鈦型。它們都具有純潔的白度、較高的折射率、

適宜的粒度和粒度分布以及對光和熱的穩(wěn)定性。

（-）物理性質(zhì)

項目金紅石型銳鈦型

外觀明亮的軟質(zhì)白色粉末明亮的軟質(zhì)白色粉末

二氧化鈦含量80-97%>98%

密度Kg/m33800-42003700-3800

莫氏硬度6.0-6.55.5-6.0

折光指數(shù)2.712.55

介電常數(shù)110-11748

熔點(diǎn)。C（空氣中）1825高溫下轉(zhuǎn)化成金紅石型

比熱kJ/℃Kg710.6710.6

（二）化學(xué)性質(zhì)

1.鈦白是化學(xué)性質(zhì)十分穩(wěn)定的兩性（偏酸性）氧化物，在常溫下幾乎不與其它物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，對氧、

硫化氫、二氧化硫、二氧化碳和氨都是穩(wěn)定的，不溶于水、脂肪、有機(jī)酸、弱無機(jī)酸，微溶于堿

和熱硝酸，可溶于堿金屬碳酸鹽和堿金屬酸式碳酸鹽飽和溶液。

2.能溶于氫氟酸生成氟鈦酸

TiO2+6HF=H2TiF6+2H2O

3.長時間煮沸條件下能溶于濃硫酸，生成硫酸氧鈦與硫酸鈦。

TiO2+H2SO4=TiOSO4+H2O

TiO2+2H2so4=Ti（SO4）2+2H2。

4.能熔于堿,與堿金屬碳酸鹽或強(qiáng)堿熔融，可轉(zhuǎn)化為可溶于酸的鈦酸鹽。其熔解速度和鈦白的生產(chǎn)條

件有關(guān)。

TiO2+4NaOH=Na4TiO4+2H2O

5.與硫酸鹽（如硫酸氫鉀）或焦硫酸鹽（如焦硫酸鉀）共熔，可轉(zhuǎn)化為可溶性的硫酸氧鈦與硫酸鈦。

TiO2+2KHSO4=TiOSO4+K2SO4+H2O

TiO2+4K2s2O7=Ti（SO4）2+4K2SO4+2SO3f

6.在高溫下可被氫、碳、鈉、鎂、鋁、鋅以及某些變價元素的化合物還原成低價鈦的氧化物。

7.在高溫下如有還原劑（碳、淀粉）存在時，可與鹵素反應(yīng)生成鹵化鈦。

TiO2+2C+2CI2=TiCI4+2COT

8.鈦白懸浮在某些介質(zhì)中，在光和空氣作用下可循環(huán)地被氧化和還原，易導(dǎo)致介質(zhì)的被氧化，即光

化學(xué)活性，其中以銳鈦型鈦白在紫外線照射下尤為明顯。此特性使二氧化鈦成為某些反應(yīng)的有效光

催化劑。

（三）光學(xué)與顏料性能

1.折射率

折射率又稱折射指數(shù)，它表示對光的折射能力，并隨光的波長、顏料的化學(xué)組成和晶型的不同

而變化。金紅石型折射率2.71,銳鈦型折射率2.55,前者高于后者，故金紅石型鈦白顏料性能優(yōu)

于銳鈦型鈦白，具有較高的遮蓋力和消色力。在白色顏料中，鈦白的折射率最高，有"白色之王"

的美稱。

2.遮蓋力

遮蓋力是指顏料能完全遮蔽被涂物體表面底色的能力。遮蓋力的表示方法是每平方厘米被涂

物體的表面積，在達(dá)到被完全遮蓋時，需用顏料的最低量。其計算公式如下：

顏料質(zhì)量（g）

遮蓋力二------------------------

被涂物體的表面積（cm2）

鈦白的遮蓋力取決于折射率、粒度及粒度分布以及顏料的分散性等因素。金紅石型鈦白的遮

蓋力高于銳鈦型20%左右。

3.白度

白度是顏料對可見光的吸收與反射兩部分之比值。相對白度是波長和粒度的函數(shù)，白度綜合

了顏料亮度與色調(diào)兩種光學(xué)效果。銳鈦型鈦白比金紅石型吸收可見光的能力小，而外觀稍呈藍(lán)相，

金紅石型則帶淡黃色。提高白度的方法是降低顏料有害雜質(zhì)的含量和控制顏料的粒度及粒度分布。

4.消色力

消色力是顏料加入到另一種顏料中，能改變該顏料色彩并呈現(xiàn)出自身色彩的能力。消色力的

測定有對比法和雷諾茲數(shù)法。決定消色力的因素有折射率、粒度及粒度分布、粒子外型和在顏料介

質(zhì)中的分散程度。

消色力

顏料名稱

雷諾茲數(shù)相對值

金紅石型1650-1950100

銳鈦型1200-150077

5.耐候性

耐候性指顏料抗黃變、失光、粉化的能力。要提高二氧化鈦的耐候性，就必須設(shè)法堵塞表面

的光活性點(diǎn)，減少顏料與漆料的接觸表面，降低光化學(xué)破壞作用，提高使用壽命。

6.研磨分散性

研磨分散性指顏料經(jīng)研磨分散在油性介質(zhì)中的分散速率和在給定條件下能夠達(dá)到的分散狀態(tài)。

為提高分散性，需進(jìn)行有機(jī)表面處理。研磨分散性不僅影響光澤度、消色力、遮蓋力、耐候性，還

影響研磨設(shè)備和研磨效率。

7.色調(diào)

色調(diào)是顏料與標(biāo)準(zhǔn)碳黑或群青混合后所配制成的灰色漿料的顏色。其由樣品與已知色調(diào)的標(biāo)準(zhǔn)

樣品用肉眼進(jìn)行比較而評價。但更先進(jìn)的是用QE、Lab值(色差值)表示，b值為正，鈦白顯黃

相，負(fù)值則顯蘭相。決定鈦白色調(diào)的首要因素是粒度和粒度分布，粒徑小，對短波長光線有更強(qiáng)的

散射能力，色調(diào)或底相呈蘭相，其次受顏料分散性影響，分散性高，色調(diào)更顯蘭相。

8.光澤

光澤是人們?nèi)庋蹖ξ矬w表面所反射的光線強(qiáng)度的感覺，光澤受分散性影響。

2、鈦白粉產(chǎn)品的用途

鈦白粉是目前性能最優(yōu)異的白色顏料，主要用于涂料、塑料、造紙、油墨、化學(xué)纖維與橡膠等

產(chǎn)品。

1.涂料

鈦白粉在涂料中作為成膜物質(zhì)，漆膜具有顏色鮮艷，用量省，使用壽命長的特點(diǎn)。涂料對鈦白

的要求是高白度、高遮蓋力、高消色力、高耐候性及高分散性。

2.塑料

鈦白粉作為不透明劑、著色劑和填充劑，可提高塑料的強(qiáng)度，延長老化壽命。塑料用鈦白粉需

粒度細(xì)而均勻，低吸油量，良好的分散性，耐熱性和耐光性。

3.紙張

紙張?zhí)砑逾伆追鄣哪康闹饕琴x予其不透明性和白度，其次是改進(jìn)紙張的平滑度和機(jī)械性能，

提高光澤和可印刷性。紙張工業(yè)用鈦白粉要求粒度細(xì)而均勻，具有高的水分散性、良好的遮蓋力以

及與紙張纖維的結(jié)合力、雜質(zhì)含量低且白度高。

二、硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝操作規(guī)程

(-)鈦白粉一車間部分

1、5000#礦粉輸送崗位

一、本崗位任務(wù)及管理范圍

將外來鈦礦輸送到球磨進(jìn)料倉V5001或原料庫。

管理范圍：從1#皮帶到料倉V5001。

二、工藝概述

外來袋裝鈦礦在1#皮帶上方劃包，鈦礦經(jīng)1#皮帶、2#皮帶和斗式提升機(jī)至4#可逆皮帶，鈦礦則

被送至3#皮帶或鈦礦原料倉，往3#皮帶送至礦庫。礦庫鈦礦亦可由鏟車送至2#皮帶上方的加料斗，

再沿上述路徑送至鈦礦原料倉。原料倉鈦礦由5#裙邊皮帶機(jī)和6#皮帶送至球磨供料倉。亦可由氣流輸

送裝置直接送至球磨供料倉。

三、工藝流程圖

料斗k

1#皮帶---->2#皮帶一斗式提升機(jī)—*4#可逆皮帶-一》,3#皮帶—?■礦庫

球磨供料倉<—6#皮帶<—5#裙邊皮帶<—鈦礦原料倉

四、開停車及正常操作

1、開車準(zhǔn)備

1）檢查壓縮空氣、電氣、儀表是否完備。

2）檢查設(shè)備是否完好。

2、崗位開車

向原料庫裝料，操作如下：

1）啟動袋濾器的振打和螺旋。

2）依次啟動皮帶輸送機(jī)4#（可逆電機(jī),運(yùn)行方向往3#皮帶X3#斗式提升機(jī)、2#和1#皮帶輸送機(jī)。

3）調(diào)整4#皮帶輸送機(jī)的下料水平位置。

4）通知拆包工拆袋裝鈦礦。

A.向球磨供料槽V5001進(jìn)料，機(jī)械輸送操作如下：

1）依次啟動皮帶輸送機(jī)6#、5#、4#,斗式提升機(jī)和2#皮帶輸送機(jī)。

2）通知叉車工加料入料斗。

3.正常操作

1）檢查V5001的裝料情況。

2）檢蟄設(shè)備運(yùn)行情況。

3）清除進(jìn)料倉雜物。

4.崗位停車

1）正常停車

與開車的過程相反。

2）緊急停車

停電：

所有設(shè)備停止運(yùn)行，停止加料，來電后按正常開車進(jìn)行操作。

3）故障停車

由于皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)故障，操作如下：

①停止加料

②停故障設(shè)備。

③故障排除后，重新啟動，通知加料。

六、常見故障及處理

序號故障判定方法原因處理措施

1進(jìn)料口堵塞進(jìn)料時間長雜物堆積揀干凈

發(fā)送罐或送料

2送料時間長有雜物曲斗太濕打開底部清理

管堵塞

看指示燈和現(xiàn)

3閥門故障損壞通知調(diào)度

場觀察

看指示燈和現(xiàn)

4自動控制損壞通知調(diào)度

場觀察

5皮帶跑邊目測驅(qū)動設(shè)備偏心通知維修人員

6斗提故障電源跳閘積料或電機(jī)故障清理積料或通知調(diào)度

七、交接班制度

1、接班者必須穿戴勞保用品，提前15分鐘到崗位巡回檢查本崗位。交班者必須在崗位上與接班者當(dāng)

面交清后，方可離崗參加班后調(diào)度會。接班者未到，交班者不得離崗。

2、嚴(yán)禁酒后接班。

3、雙方必須交接以下內(nèi)容：

1）生產(chǎn)情況和設(shè)備、電氣、儀表等運(yùn)行是否正常。

2）工藝指標(biāo)的執(zhí)行情況。

3）各種資料、記錄、圖表等是否齊全、真實(shí)。

4）公用工具、分析儀器、藥品、安全及消防設(shè)備是否齊全、完好。

5）崗位所轄區(qū)域內(nèi)是否整潔。

6）崗位生產(chǎn)所需原輔料的儲備情況。

7）需要說明的問題和需要交待的注意事項。

4、對交接班內(nèi)容，交班者必須逐條認(rèn)真交接，不得敷衍了事，應(yīng)做到：上不清，下不接，否則一切后

果由接班者負(fù)責(zé)。

5、對本崗位重點(diǎn)部位、重點(diǎn)設(shè)備、主要指標(biāo)、專用工具應(yīng)逐點(diǎn)、逐臺，逐項認(rèn)真交接，若交接不清，

一切后果由接班者負(fù)責(zé)。

6、在處理事故時不能交接班，由交班者繼續(xù)處理，接班者協(xié)助至處理完，方能交接班。

7、在交接班過程中，雙方發(fā)生意見不統(tǒng)一時，由班長協(xié)商解決，班長協(xié)商解決不了時，車間主任決定。

八、崗位巡回檢查制度

1、巡回檢查路線：

為確保正常生產(chǎn)，崗位操作員接班后必須按崗位責(zé)任制規(guī)定的職責(zé)范圍隨時進(jìn)行檢查。

2、巡回檢查重點(diǎn)及其內(nèi)容：

本崗位重點(diǎn)檢查皮帶運(yùn)行是否正常，斗提運(yùn)行是否正常，氣力輸送系統(tǒng)是否正常，檢查輸送管道是

否漏料。

3、處理方法及要求：

在巡回檢查時，操作員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)地履行職責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及事故隱患時應(yīng)按有關(guān)規(guī)定立即處理，

并做好記錄、若不能處理的，應(yīng)立即向當(dāng)班調(diào)度報告。

九、崗位記錄

1、記錄劃包的日期及起始時間；

2、記錄送礦的起始時間；

3、記錄各輸送設(shè)備的開停車時間。

4、記錄故障位置、檢修情況；

5、記錄崗位清潔情況。

十、崗位安全注意事項

1.嚴(yán)格按規(guī)定穿戴勞保用品上崗，嚴(yán)禁吸煙。

2.嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律及調(diào)度指令。

3.防止輸送設(shè)備對人體的攪傷、扎傷事故的發(fā)生。

4.加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常,及時處理并通知當(dāng)班調(diào)度。

十一、崗位環(huán)境要求

L操作室內(nèi)窗明、地凈、桌椅、工具擺放有序且干凈，工作服掛放整齊，室內(nèi)無煙頭和雜物。

2、操作崗位原輔料、生產(chǎn)工具及用具擺放整齊合理，危險標(biāo)志鮮明，照明設(shè)施完好，無積水、無

煙頭、紙屑等雜物。

2、5001#干燥球磨崗位

一、本崗位任務(wù)及管理范圍

將鈦鐵礦干燥并研磨到符合工藝要求的粒度。

管理范圍：從V5001出口至稱量槽的所有設(shè)備、儀表及管道。

二、工藝流程圖

三、工藝概述

球磨機(jī)進(jìn)料倉礦粉通過圓盤給料器進(jìn)入球磨機(jī)研磨，由天然氣在熱風(fēng)爐中燃燒產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)入球磨

機(jī)對礦粉進(jìn)行干燥，熱風(fēng)帶著研磨后的礦粉進(jìn)入分級機(jī)進(jìn)行分級，粗顆粒被螺旋輸送機(jī)返回球磨機(jī)再粉

碎，達(dá)到工藝要求的礦粉進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，分離的礦粉通過輸送設(shè)備進(jìn)入稱量槽，分離后的氣

體進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)，再將氣體分別送至球磨機(jī)進(jìn)出口及袋濾器，袋濾器收集的礦粉經(jīng)輸送系統(tǒng)進(jìn)入稱量槽，

氣體被風(fēng)機(jī)排入大氣。

四、主要工藝指標(biāo)

1.進(jìn)系統(tǒng)混合鈦鐵礦

Ti02含量：＞47.0%

細(xì)度：60目篩余物20%

2.研磨后的鈦鐵礦通過325目（45pm）篩余物為：17—23%

3.袋濾器入口氣體溫度：90—120℃o

4.袋濾器出口氣體溫度：69—74℃O

5.水份含量：＜0.5%。

五、開停車及正常操作

1.開車準(zhǔn)備

1）水、電、天然氣和壓縮空氣是否齊備。

2）球磨機(jī)及其控制系統(tǒng)是否完好。

1）檢直所有的進(jìn)出口閥是否打開，翻板閥是否正常。

2）檢查鈦鐵礦磨機(jī)進(jìn)料倉V5001是否有料。

2.崗位開車

1）打開袋濾器壓縮空氣閥，打開球磨機(jī)軸承的冷卻水閥。

2）從后到前依次啟動螺旋輸送機(jī)L5006、L5005、L5204和斗式提升機(jī)L5004。

3）啟動袋濾器的螺旋輸送機(jī)及袋濾器M5046的振動裝置。

4）啟動袋濾器風(fēng)機(jī)C5042和循環(huán)風(fēng)機(jī)C5044,在上述條件下設(shè)備應(yīng)運(yùn)行10分鐘。

5）啟動并檢查燃燒器風(fēng)機(jī)C5301（該風(fēng)機(jī)應(yīng)連續(xù)操作1

6）點(diǎn)燃燒器。

7）當(dāng)袋濾器進(jìn)口溫度約80℃時，啟動球磨機(jī)潤滑系統(tǒng)和鈦鐵礦磨機(jī)G5201和圓盤給料器X5011.

8）打開鈦鐵礦球磨機(jī)進(jìn)料倉V5010的通風(fēng)系統(tǒng)及閘閥。

3.正常操作

1）粉塵袋濾器出口溫度應(yīng)為69-74℃,否則袋濾器將因濾袋潮濕而堵塞。

2）在稱量槽裝料5噸、15噸、25噸時，從斗式提升機(jī)入口前取樣口處取樣（約0.5kg）送化驗室分

析。

3）當(dāng)一個稱量槽V5208裝入規(guī)定量的研磨鈦鐵礦（由稱計量）后，關(guān)閉閘閥，同時打開另一個空稱量

槽的閘閥，進(jìn)行裝料。

4）檢查料倉的物料和設(shè)備運(yùn)行情況。

5）做好原始記錄。

4、崗位停車

1）正常停車

①關(guān)閉鈦鐵礦進(jìn)料倉V5010的閘閥，并關(guān)閉該倉的壓空閥。

②停圓盤給料器X501L

③按照程序關(guān)閉燃燒器。

④停鈦鐵礦磨機(jī)G5201.

⑤與開車程序相反地停其它輸送設(shè)備。

⑥關(guān)球磨機(jī)冷卻水閥和袋濾器壓空閥。

注意：燃燒器風(fēng)機(jī)C5301必須一直工作。在磨機(jī)操作只是短時間停止時，只關(guān)閉V5010的礦料供應(yīng)，

停圓盤給料器X5011、磨機(jī)G5201和燃燒器。

2）故障停車

①磨機(jī)潤滑系統(tǒng)故障，應(yīng)立即停圓盤給料器，然后停燃燒器和磨機(jī)。

②機(jī)械或電氣故障，按正常停車操作。

③PLC控制系統(tǒng)失靈，按正常停車操作。

3）緊急停車

停電：立即停止加熱。

無壓縮空氣：根據(jù)系統(tǒng)壓力決定是否停車。

無冷卻水：由油溫決定是否停車。

六、常見事故及處理

序號事故及故障判斷方法原因處理措施

1.料斗鈦礦放料困難目測松礦器堵塞消除堵塞現(xiàn)象

2.燃燒器點(diǎn)火困難目測儀表失靈通知調(diào)度

3.袋濾器溫度上升控制板濾袋過濕、振打問題清洗或更換濾袋，修振打

4.球磨機(jī)能力下降調(diào)節(jié)分級機(jī)；調(diào)節(jié)分級機(jī)；增加鋼球

球磨機(jī)中球數(shù)量減少

5.袋濾器堵塞目測螺旋輸送機(jī)失靈檢修設(shè)備

6.球磨機(jī)軸承發(fā)熱報警潤滑油變質(zhì)或分析原因排除故障

油泵故障

7.燃燒器的火焰熄滅報警儀表空氣或天然氣壓力低查原因重新點(diǎn)火

七、崗位交接班制度

1、接班者必須穿戴勞保用品，提前15分鐘到崗位巡回檢查本崗位。交班者必須在崗位上與接班者當(dāng)

面交清后，方可離崗參加班后調(diào)度會。接班者未到，交班者不得離崗。

2、嚴(yán)禁酒后接班。

3、雙方必須交接以下內(nèi)容。

1）生產(chǎn)情況和設(shè)備、電氣、儀表等運(yùn)行是否正常。

2）工藝指標(biāo)的執(zhí)行情況。

3）各種資料、記錄、圖表等是否齊全、真實(shí)。

4）公用工具、安全及消防設(shè)備是否齊全、完好。

5）崗位所轄區(qū)域內(nèi)是否整潔。

6）崗位生產(chǎn)所需原輔料的儲備情況。

7）需要說明的問題和需要交待的注意事項。

4、對交接班內(nèi)容，交班者必須逐條認(rèn)真交接，做到：上不清，下不接，否則一切后果由接班者負(fù)責(zé)。

5、對本崗位重點(diǎn)部位、重點(diǎn)設(shè)備、主要指標(biāo)、專用工具應(yīng)逐點(diǎn)、逐臺，逐項認(rèn)真交接，若交接不清，

一切后果由接班者負(fù)責(zé)。

6、在處理事故時不能交接班，由交班者繼續(xù)處理，接班者協(xié)助至處理完，方能交接班。

7、在交接班過程中，雙方發(fā)生意見不統(tǒng)一時，由班長協(xié)商解決，班長協(xié)商解決不了時，車間主任決定。

八、崗位巡回檢查制度

1）巡回檢查路線：

為確保正常生產(chǎn)，崗位操作員接班后必須按職責(zé)范圍進(jìn)行檢查。

2）巡回檢查重點(diǎn)及其內(nèi)容：

本崗位重點(diǎn)檢查球磨機(jī)有油壓，分級機(jī)開關(guān)是否移位，旋風(fēng)分離器是否堵塞袋濾器溫度是否正常，

熱風(fēng)爐溫度，天然氣壓力是否正常同時注意檢查生產(chǎn)系統(tǒng)有無泄露，機(jī)械傳動設(shè)備檢查電機(jī)電流和

儀表運(yùn)行是否正常，輸送設(shè)備是否正常、潤滑是否良好，有無異響。

3）處理方法及要求：

在巡回檢查時，操作員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)地履行職責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及事故隱患時應(yīng)按有關(guān)規(guī)定立即處理，

并做好記錄、若不能處理的，應(yīng)立即向當(dāng)班調(diào)度報告。

九、崗位記錄

1、記錄生產(chǎn)日期。

2、每小時記錄天然氣的流量和壓力。

3、每小時記錄燃燒爐的溫度。

4、每小時記錄袋濾器進(jìn)口溫度。

5、每小時記錄球磨機(jī)電機(jī)電流，磨機(jī)溫度和壓力。

6、每小時記錄減速箱溫度，圓盤進(jìn)料轉(zhuǎn)速，循環(huán)風(fēng)機(jī)電流。

7、每小時記錄各阻尼器開度，分級機(jī)和袋濾器壓差。

8、記錄稱量槽的槽號和裝料數(shù)量與時間。

9、記錄取樣時間及其分析結(jié)果。

10、在交接班一欄中中，應(yīng)記錄故障及其處理，崗位清潔衛(wèi)生，設(shè)備運(yùn)行和工藝控制。

十、崗位安全注意事項

1.嚴(yán)格按規(guī)定穿戴勞保用品上崗，嚴(yán)禁吸煙。

2.嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律及調(diào)度指令。

3.嚴(yán)格遵守燃燒器的操作程序，防止天然氣泄漏，預(yù)防爆炸事故的發(fā)生。

4.嚴(yán)格遵守球磨機(jī)的操作規(guī)程，防止操作不當(dāng)或潤滑不當(dāng)對球磨機(jī)的損壞。

5.嚴(yán)格控制袋濾器溫度，防止燒壞或堵塞袋濾器。

6.防止輸送設(shè)備對人體的攪傷、扎傷事故的發(fā)生。

7.加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常,及時處理并通知當(dāng)班調(diào)度。

十一、崗位環(huán)境要求

1、操作室內(nèi)窗明、地凈、桌椅、工具擺放有序且干凈，工作服掛放整齊，室內(nèi)無煙頭和雜物。

2、操作崗位原輔料，生產(chǎn)工具及用具擺放整齊，合理，危險標(biāo)志鮮明，照明設(shè)施完好，無積水，

無煙頭，紙屑等雜物。

3、管理范圍內(nèi)的地面及設(shè)備、電氣、儀表、管道和閥門上無鈦礦粉塵。

3、5002#酸解還原崗位

一、本崗位任務(wù)及其管理范圍

將鈦鐵礦和硫酸進(jìn)行酸解反應(yīng)，再經(jīng)熟化、浸取和還原，為下崗位制備合格的鈦液。

管理范圍：從稱量槽至酸解罐出口閥門。

二、鈦液的制備

1)酸解

鈦礦的主要組分為偏鈦酸亞鐵與偏鈦酸高鐵(TiO2FeOFe2O3),屬弱酸弱減鹽，能與強(qiáng)酸反應(yīng)，

用硫酸將其中的鈦和鐵等組分轉(zhuǎn)化為可溶性硫酸鹽。硫酸鈦經(jīng)浸取生成硫酸氧鈦溶液。

其反應(yīng)方程式如下：

TiO2+2H2so4=Ti(SO4)2+2H2。

TiO2+H2SO4=TiOSO4+H2O

FeO+H2SO4=FeSO4+H2O

Fe2O3+3H2so4=Fe2(SO4)3+3H2。

Ti(SO4)2+H2O=TiOSO4+H2SO4

2)還原

鈦鐵礦酸解生成的鐵鹽為硫酸亞鐵和硫酸鐵。

為防止高價鐵混入最終產(chǎn)品，需將高價鐵還原成低價鐵，以便為鐵雜質(zhì)與鈦液分離創(chuàng)造條件。

其離子反應(yīng)方程式如下：

Fe3++Fe—?Fe2+

為保證鈦液Fe3+被完全還原，并保持在以后的生產(chǎn)過程中不被氧化，還原后以出現(xiàn)少量Ti3+為準(zhǔn)。

Ti4++Fe-*Fe2++Ti3+

三、工藝概述及工藝流程方塊圖

將計量好的92%硫酸與鈦鐵礦(FeTiO3.Fe2O3)依次放入預(yù)混合槽中制得懸浮液，再放入酸解罐中,

在壓縮空氣攪拌下，加入工藝水或65%硫酸啟動酸解反應(yīng)，生成固相硫酸氧鈦、硫酸鈦等硫酸鹽，經(jīng)熟化

后用工藝水或廢酸浸取，另用鐵屑或鐵粉將Fe3+還原成Fe2+,直至將部分巾+還原成Ti3+,當(dāng)邛+含量達(dá)到

工藝要求時，即為下崗位制得合格鈦液。

工藝流程方塊圖為：

澄清崗位

四、主要工藝指標(biāo)

1.稱量槽中鈦鐵礦數(shù)量：27t

2.稱量槽中鈦鐵礦溫度：＜60℃

3.稱量槽卸料時間：5-15min

4硫酸濃度:91.0-93.0%

硫酸溫度：＜30℃（冬季）＜40℃（夏季）

5.混合槽中混合物溫度：＜50℃

6.混合物進(jìn)入酸解反應(yīng)罐的卸料時間：30-40min

7.反應(yīng)最高溫度：170-190℃

8.主反應(yīng)時間：15-30min

9.熟化時間：1.5-2h

10.加水時間：2h

11.還原反應(yīng)溫度：＜70℃

12.還原時間：5.5-8.0h

13.鈦液最終密度：1.46-1.50kg/L

14.Ti3+含量：1.0-3.0g/L

15.TiO2含量：120-130g/L

16.穩(wěn)定性：＞350ml

17.酸度系數(shù):1.85-2.05

18.酸解率：＞96%

五、開停車及正常操作

1、開車準(zhǔn)備

1）檢查92%酸貯槽V5101和計量槽V5201的液位及濃度是否符合工藝要求，硫酸計量是否準(zhǔn)確。

2）檢直稱量槽W5051a.b計量是否準(zhǔn)確，進(jìn)料閥是否關(guān)閉。

3）檢查螺旋輸送機(jī)L5204運(yùn)轉(zhuǎn)及潤滑是否正常。

4）預(yù)混合槽V5202攪拌器是否正常

5）水和壓縮空氣是否滿足工藝要求。

6）檢查鐵屑數(shù)量及質(zhì)量是否符合工藝要求。

7）檢查鐵屑給料機(jī)L5201和儀表運(yùn)行是否正常。

8）檢查酸解反應(yīng)罐R5201a、b、c中固相物是否處理，襯里是否完好，分布器是否堵塞，關(guān)閉出口閥。

9）檢查噴淋水槽V5207的水位是否符合開車要求。

2、崗位開車步驟

1）將92%H2s04從貯槽V5101用泵P5102打入92%酸計量槽V5201中，可由下列操作完成。

自動操作打開92%酸泵進(jìn)出口閥，關(guān)閉92%酸計量槽的放料閥和回流閥在控制器上設(shè)定批量值，

啟動92%酸泵P5102,達(dá)到設(shè)定值時，自動停泵。

手動操作：打開92%酸泵進(jìn)出口閥，關(guān)閉92%酸計量槽的放料閥和回流閥，啟動92%酸泵P5102,

用液位計計量，當(dāng)進(jìn)料達(dá)到要求的液位后，停泵。若進(jìn)料過多，打開回流閥把酸放出，放至要求的液

位。

2）關(guān)閉啟動水計量槽V5204的出口閥，打開工藝水進(jìn)口閥，加工藝水到要求的數(shù)量。

3）關(guān)閉混合槽V5202的底閥，啟動攪拌器，打開92%酸計量槽的出口閥（高位），把硫酸放入預(yù)混

合槽V5202中,蓋好預(yù)混合槽蓋子。注：低位閥不能開，因高位閥以下為清洗酸。

4）打開稱量槽的壓空閥疏松礦粉。待酸放完后，啟動螺旋輸送機(jī)L5204,緩慢打開稱量槽出口閘板

閥。

注意：

a.鈦鐵礦不應(yīng)輸送太快，否則堵塞螺旋輸送機(jī)L5204.

b.用冷卻水換熱，保證預(yù)混合槽的漿液溫度小于40P,夏季不大于50℃o

5）待稱量槽物料放盡后（必須檢查），關(guān)閉出口閘板閥和壓空閥，再停螺旋輸送機(jī)L5204.

6）攪拌混合物料5min0

7）打開酸解反應(yīng)罐壓縮空氣閥，并設(shè)定空氣流量約為800m3小。

8）依次打開待用酸解罐進(jìn)料閥、分配器V5203出口閥、分配器進(jìn)口閥和預(yù)混合槽V5202的底閥。檢

查預(yù)混合槽的流出量，當(dāng)其放料至一半時，停攪拌。

9）當(dāng)預(yù)混合槽物料放完后，打開92%酸計量槽低位放料閥，把“清洗酸"放至預(yù)混合槽。開啟攪拌,

當(dāng)放出的酸變白后，停攪拌。"清洗酸"從預(yù)混合槽V5202流完后，關(guān)閉92%酸計量槽（高、低）

出口閥及預(yù)混合槽V5202的底閥。

10）關(guān)閉分配器進(jìn)口閥，打開分配器處壓空閥，用壓空吹掃管道至?xí)惩?，若是酸解?#或2#進(jìn)料，必

須將進(jìn)料的管道吹掃后，也將相鄰的管道吹掃，以防堵塞。再依次關(guān)閉壓空閥，分配器出口閥和酸解罐

進(jìn)料閥。

11）調(diào)節(jié)壓空流量約為1000m3/h。

12）打開啟動水計量槽的出口閥，以及待用酸解罐的閥門，通過反應(yīng)罐人孔檢查計量槽的流出量（3-5

分鐘放完）。待水放完后，關(guān)閉反應(yīng)罐人孔蓋（鄰近反應(yīng)罐的蓋子應(yīng)早關(guān)閉\關(guān)閉水計量槽的出口閥。

13）當(dāng)酸解罐人孔處出現(xiàn)大量煙霧時，打開煙囪對應(yīng)的噴淋水閥，啟動噴淋水泵P5203a或P5203bo

主反應(yīng)（指酸解罐內(nèi)溫度升至最高時）結(jié)束后，停噴淋水泵。

14）當(dāng)酸解反應(yīng)溫度從最高點(diǎn)下降5℃后，逐步調(diào)節(jié)空氣流量至150—200m7h,熟化1.5-2小時。

15）熟化結(jié)束后，打開酸解反應(yīng)罐的水閥并調(diào)節(jié)流量，流量為37.5m3/h,2小時均勻加水至要求的料

位，從酸解罐人孔蓋上部邊緣計算空位。如需加入廢酸，則在浸取約20分鐘加入。

16）壓空流量前1.5小時為1000m3/h,最后半小時，為400m3/h,加水結(jié)束時鈦液溫度為65±2℃0

17）加水1小時后，打開反應(yīng)罐人孔蓋，用鐵屑皮帶給*斗機(jī)加入滿足工藝要求數(shù)量的鐵屑。

18）加水結(jié)束，用比重計測比重，達(dá)到工藝指標(biāo)要求時，關(guān)閉工藝水氣動閥和手動閥。

將鐵屑吊藍(lán)吊入反應(yīng)罐，其上部邊緣與料位接觸。

19）還原過程鈦液溫度控制在65±2℃。鈦液由黃色變成褐色后，操作工用硫冢酸鉀分析三價鈦，當(dāng)三

價鈦達(dá)到l-2g/l時，取樣送化驗室分析。

20）當(dāng)化驗室分析三價鈦含量合格后，還原反應(yīng)結(jié)束，吊起吊籃，通知澄清崗位操作人員打料。

3、正常操作

1）每批檢查吊藍(lán)的鐵屑量，根據(jù)生產(chǎn)情況予以補(bǔ)加。

2）加水時，應(yīng)注意觀察液位，防止多加。

3）還原后期應(yīng)注意觀察鈦液顏色變化。

4.崗位停車

1）排盡物料，清洗混合槽至反應(yīng)罐及相應(yīng)管線閥門。

2）清洗從反應(yīng)罐至澄清池之間的管線。

3）清洗泵的過濾器。

4）關(guān)閉所有手動閥門，檢查所有控制閥是否已關(guān)閉。

5）對本崗位所有設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，協(xié)助維修工對設(shè)備潤滑系統(tǒng)加油。

六、短期停車

球磨崗位或澄清崗位有故障

澄清崗位不接受鈦液

這類情形不需特殊操作，只需考慮下列可能情況：

若經(jīng)還原反應(yīng)后，鈦液不能送往澄清崗位調(diào)節(jié)壓空量保持鈦液溫度60-65℃,從反應(yīng)罐移出鐵屑吊藍(lán)。

七、緊急停車

1、停電：

①預(yù)混合槽V5202應(yīng)有一個自緊急系統(tǒng)的輔助電源，以便在停電時自動接通，若預(yù)混合槽V5202中有

物料，攪拌器無電停止工作，應(yīng)迅速將槽中物料放入酸解罐中，并用壓空吹掃管道.

②如果泵P5203a或b因停電而停止，鈦鐵礦酸解反應(yīng)在無煙囪噴淋情況下仍可進(jìn)行。

③停電時，無法將酸解罐鈦液送至澄清池。

2、無壓縮空氣：

①如果在反應(yīng)初期無壓縮空氣（已加入啟動水）應(yīng)立即打開至反應(yīng)罐工藝水管線的閥門，稀釋排放，以

免發(fā)生事故。

②調(diào)節(jié)FIQ5207或FIQ5208或FIQ5209使工藝水至最大流量，迅速加入反應(yīng)罐。這樣可以阻止鈦鐵

礦酸解反應(yīng)，并消除爆炸或礦渣結(jié)塊的可能。否則結(jié)塊（非疏松）礦渣很難溶解。最后讓反應(yīng)罐內(nèi)物料

排入地溝。

③如果混合物熟化期間無壓縮空氣，應(yīng)延長熟化時間。

3、無工藝水：

①如果混合槽V5202冷卻時混合物溫度超過40。（2時，無工藝水供應(yīng)，應(yīng)立即排入反應(yīng)罐。

②如果熟化后無工藝水供應(yīng)，調(diào)節(jié)FI5204或FI5205或FI5206使壓空流量為50m^/h并延長熟化時

間。

③如果在往反應(yīng)罐加料時停水，調(diào)節(jié)FI5201或FI5202或FI5203壓空流量至適當(dāng)，直到水來。

4、故障停車：若混合槽V5202的攪拌器故障，應(yīng)將其物料迅速放入酸解罐中。

八、常見事故及處理

序

號事故及故障判斷方法原因處理措施

1稱量槽放料困難目測通風(fēng)或放料閘板閥損壞敲擊槽，并修理閘板閥

2螺旋輸送機(jī)L5204堵塞目測螺旋過載控制下料量

3V5202放料時間長觀察管道或閥門堵塞疏通

4酸解反應(yīng)太快反應(yīng)時間短觀察礦酸比不當(dāng)或酸濃度高調(diào)整礦酸比或控制酸濃度

5浸取后物料比重大測比重料位調(diào)節(jié)不當(dāng)加水調(diào)整料位

6三價鈦含量低分析加入鐵屑少吊籃增加鐵屑，延長還原時間

7溶液中三價鈦超出極限分析鐵屑加入過量加大空氣流量

附：以91%酸為例，一定酸礦比例下所需的91%酸量和啟動水量（開始濃度:84.6%X

中。比例鈦鐵礦H2SO4起動水

硫鐵礦/H2s04(t)(L)(L)

1:1.5627254603501

1:1.5727256233524

1:1.5827257863545

1:1.5927259493591

1:1.6027261123591

1:1.6127262763614

1:1.6227264393636

1:1.6327266023659

1:1.6427267653681

九、崗位交接班制度

1、接班者必須穿戴勞保用品，提前15分鐘到崗位巡回檢查本崗位。交班者必須在崗位上與接班者當(dāng)

面交清后，方可離崗參加班后會。接班者未到，交班者不得離崗。

2、嚴(yán)禁酒后接班。

3、雙方必須交接以下內(nèi)容：

1）生產(chǎn)情況和設(shè)備、電氣、儀表等運(yùn)行是否正常。

2）工藝指標(biāo)的執(zhí)行情況。

3）各種資料、記錄、圖表等是否齊全、真實(shí)。

4）公用工具、分析儀器、藥品、安全及消防設(shè)備是否齊全、完好。

5）崗位所轄區(qū)域內(nèi)是否整潔。

6）崗位生產(chǎn)所需原輔料的儲備情況。

7）需要說明的問題和需要交待的注意事項。

4、對交接班內(nèi)容，交班者必須逐條認(rèn)真交接，不得敷衍了事，應(yīng)做到：上不清，下不接，否則一切后

果由接班者負(fù)責(zé)。

5、對本崗位重點(diǎn)部位、重點(diǎn)設(shè)備、主要指標(biāo)、專用工具應(yīng)逐點(diǎn)、逐臺，逐項認(rèn)真交接，若交接不清，

一切后果由接班者負(fù)責(zé)。

6、在處理事故時不能交接班，由交班者繼續(xù)處理，接班者協(xié)助至處理完，方能交接班。

7、在交接班過程中，雙方發(fā)生意見不統(tǒng)一時，由班長協(xié)商解決，班長協(xié)商解決不了時，車間主任決定。

十、崗位巡回檢查制度

1）巡回檢查路線：

為確保正常生產(chǎn)，崗位操作員接班后必須按職責(zé)范圍進(jìn)行檢查。

2)巡回檢查重點(diǎn)及內(nèi)容：

(1)本崗位重點(diǎn)檢查92%酸貯槽，計量槽，液位及濃度是否符合工藝要求，計量是否準(zhǔn)確。

(2)稱量槽計量是否準(zhǔn)確，放料口是否堵塞。

(3)螺旋輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、潤滑是否正常。

(4)預(yù)混合槽攪拌是否正常。

(5)水和壓縮空氣是否在規(guī)定范圍。

(6)鐵屑質(zhì)量，數(shù)量是否符合工藝要求，行車和吊藍(lán)是否完好。

(7)檢查電機(jī)電流和儀表運(yùn)行是否正常。

3)處理方法及要求：

在巡回檢查時，操作員必須認(rèn)真地履行職責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及事故隱患時應(yīng)按有關(guān)規(guī)定立即處理，并做

好記錄，若不能處理的，應(yīng)立即向當(dāng)班調(diào)度報告。

H~一、崗位記錄

酸解：

1、記錄崗位的生產(chǎn)日期，反應(yīng)批號和反應(yīng)罐號。

2、每批記錄硫酸濃度，鈦礦數(shù)量及礦酸比。

3、每批記錄放礦粉、放懸浮液和酸解反應(yīng)的時間。

4、每批記錄懸浮液的溫度。

5、在交接班一欄中中，應(yīng)記錄打硫酸和取樣時間，故障及其處理，崗位清潔衛(wèi)生，設(shè)備運(yùn)行和工藝

控制情況等內(nèi)容。

還原：

1、記錄崗位的生產(chǎn)日期，反應(yīng)批號和反應(yīng)罐號。

2、每批記錄熟化時間，加水時間和還原時間。

3、每批記錄加水(或廢酸)量和鐵屑(粉)量.

4、每批記錄還原溫度。

5、每批記錄浸取后、還原(每兩小時一次)及最終鈦液密度。

6、每批記錄Ti3+含量和「02含量。

7、在交接班一欄中中，應(yīng)記錄取樣時間，故障及其處理，崗位清潔衛(wèi)生，設(shè)備運(yùn)行和工藝控制情況

等內(nèi)容。

十二、安全注意事項

1、嚴(yán)格按規(guī)定穿戴勞保用品上崗。

2、嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

3、酸解反應(yīng)時，因劇烈放熱使溫度急劇上升，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離反應(yīng)罐，避免熱蒸汽(夾酸霧)對人體

的灼傷。

4、在酸解或還原操作中，由于酸解罐人孔較大，避免跌入反應(yīng)罐中。

5、在使用電動葫蘆時檢查是否安全，起吊應(yīng)緩慢，重物的下方和周圍嚴(yán)禁站人，鐵屑(皮)放入罐內(nèi)

時應(yīng)防止液體濺出對人體造成的燒傷。

6、使用鐵車加鐵要注意安全。

7、工作中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度指令，作好各級聯(lián)系。

8、嚴(yán)禁吸煙與酒后上班。

十三、崗位環(huán)境要求

1、操作室內(nèi)窗明、地凈、桌椅、工具擺放有序且干凈，工作服掛放整齊，室內(nèi)無煙頭和雜物。

2、操作崗位原輔料，生產(chǎn)工具及用具擺放整齊，合理，危險標(biāo)志鮮明，照明設(shè)施完好，無積水，無煙

頭，紙屑等雜物。

3、管理范圍內(nèi)地面無礦粉散落和積水。

4、5003#澄清及泥漿過濾崗位

一、本崗位任務(wù)及其管理范圍

除去酸解鈦液中的固體雜質(zhì)和膠體微粒，并回收泥漿中的鈦液。

管理范圍：從酸解放料口閥門至槽5401、泥漿壓濾及絮凝劑配制系統(tǒng)。

二、工藝流程示意圖

絮凝劑

三、工藝概述

酸解鈦液由鈦液泵從酸解反應(yīng)罐中送至澄清池，同時加絮凝劑進(jìn)行沉降。鈦液經(jīng)澄清合格后，由鈦液泵

打入結(jié)晶崗位的供料槽。當(dāng)澄清池經(jīng)若干批次操作后，應(yīng)清洗澄清池中的泥漿。先將澄清池上部的清液抽至

結(jié)晶崗位供料槽,然后將中部懸浮液轉(zhuǎn)入另一澄清池中。再由泥漿泵間歇地將底部泥漿打入泥漿槽中，經(jīng)加

熱后由泥漿泵打入壓濾機(jī)中過濾，濾液流入澄清池，濾餅由皮帶輸送機(jī)送走。

絮凝劑經(jīng)計量后在配制槽中加水稀釋，再放至絮凝劑計量槽中待用。

四、崗位控制指標(biāo)

1.澄清時間：2—4h

2.澄清2h后的殘渣含量：<300mg/l

3.清洗沉清池時間：每生產(chǎn)約10批物料清洗1次

4.穩(wěn)定性:>350ml

5.絮凝劑加量（固含量0.1%）:2.0m7100m3（鈦液）

6.泥漿溫度：50—55℃過濾時間：30—45min

7.壓慮機(jī)過濾壓力：0.6-1.6MPa

8.壓濾后的濾液殘渣含量：＜300mg/l

五、開停車及正常操作

1、開車準(zhǔn)備

1）檢查澄清池鈦液液位及澄清狀況。

2）檢查泥漿槽V5308的溫度、泥漿液位情況。

3）檢查絮凝劑原料質(zhì)量、配制量。

4）檢查公用工程是否滿足開車要求。

5）檢查電器、設(shè)備及儀表是否完好。

2、崗位開車

1）絮凝劑的配制

①關(guān)閉絮凝劑配制槽的出口閥，放入一定量工藝水后，啟動攪拌器，再將絮凝劑定量倒入配制槽，攪拌

0.5小時。

②往配制槽V5304中加工藝水至10m3,攪拌4小時。

③停攪拌器，打開配制槽V5304的出口閥，將制備好的絮凝劑放入計量槽V5305中待用。

2）將鈦液從酸解罐送至澄清池。

①在得到酸解崗位人員通知后，準(zhǔn)備打料。

②打開絮凝劑計量槽出口閥

③打開絮凝劑計量槽至相應(yīng)澄清池的閥門。

④打開澄清池鈦液分配閥和相應(yīng)鈦液泵的進(jìn)出口閥，關(guān)閉排盡閥。

⑤關(guān)閉酸解罐的壓空閥，打開酸解罐放料閥。

⑥啟動鈦液泵。

⑦調(diào)節(jié)絮凝劑與鈦液的流量比，設(shè)定自動控制（絮凝劑數(shù)量1.5-2.5m3）

⑧反應(yīng)罐打完料后，停鈦液泵，關(guān)閉酸解罐放料閥。

⑨打開泵前排盡閥和壓空閥，用壓空吹掃管道內(nèi)物料，不得兜料。

⑩關(guān)閉壓空閥、鈦液泵進(jìn)出口閥和鈦液分配閥。

3）澄清

①澄清兩小時后，從新裝料高度一半處取樣。檢查方法如下：

將布氏漏斗放在吸濾瓶上，用水浸濕濾紙，吸濾瓶接真空，取100ml樣品倒在濾紙上，進(jìn)行抽濾。

濾餅用水洗滌直到濾液清澈，停真空泵,目測濾紙臟污情況。

②送化驗室測定鈦液殘余物含量。

4）澄清鈦液輸送

①檢查結(jié)晶供料槽V5401的裝料情況，與結(jié)晶崗位人員聯(lián)系后方可送料。

②抽料管降至裝料高度的一半。

⑤關(guān)閉鈦液泵的排污閥，打開泵進(jìn)出口閥門，啟動泵鈦液。

⑥慢慢降低抽料管抽料。

⑦當(dāng)澄清液抽完后，停泵，將抽料管提升露出液面。

⑧打開壓空閥用壓空吹掃管道。

注：結(jié)晶供料槽無空位或無澄清液應(yīng)停止送料。

5）泥漿過濾

①打開泥漿泵P5303的進(jìn)出口閥，關(guān)閉泥漿壓濾機(jī)M5301的泥漿回流閥。

②打開至相應(yīng)澄清池濾液管道上的閥門。

③啟動泥漿泵。

④當(dāng)過濾壓力達(dá)0.6Mpa,停泥漿泵并關(guān)閉其進(jìn)出口閥。

⑤開啟皮帶輸送機(jī)L5301輸送濾餅。

⑥打開壓縮空氣閥10—20min,排出濾液并干燥后,進(jìn)行卸濾餅和濾布清洗，由自動程序完成（按廠商

提供的操作法進(jìn)行操作X

⑦用水沖洗泥漿槽V5308至壓濾機(jī)的管道，將洗液排入地溝。

3.正常操作

1）在打鈦液時，調(diào)節(jié)好鈦液與絮凝劑的比值。

2）抽料管放至準(zhǔn)確的高度。

3）根據(jù)澄清池的裝料及澄清情況，確定是否裝料或泥漿過濾。

4）澄清池裝料不得超過進(jìn)料管斜槽的高度。

5）檢查鈦液質(zhì)量，做好崗位分析。

6）做$子原始記錄。

4.崗位停車

1）短期停車

①鈦液在澄清池內(nèi)保留較短時間，不會有問題，冬季時開澄清池底部排管保溫。

②沖洗泵的排出管并清洗泵的過濾器。

③泥漿槽V5308內(nèi)物料溫度保持50-55℃o

2）正常停車

①分步將已澄清的鈦液抽送至V5401,清洗空的澄清池。經(jīng)壓濾機(jī)壓濾后的濾液應(yīng)送至已清洗的澄清

槽。沖洗鈦液泵和槽V5401之間的管道。

②清洗完最后一個澄清池后，再沖洗泵P5302a或P5302b和泥漿槽之間的管道。

③清除泥漿槽內(nèi)物料，清洗泥漿槽和壓濾機(jī)之間的管道。

④檢查壓濾機(jī)的濾布。

3）緊急停車

a.停電：

①如果打酸解物料時停電，應(yīng)停加絮凝劑。

②在給泥漿槽打料時停電，來電后可加入少量工藝水，讓攪拌正常使用。

b.無工藝水：

無工藝水不影響操作，不能清洗管道和壓濾機(jī)M5301的濾布。

c.無蒸汽:

如果沒有蒸汽，停壓濾機(jī)，清洗槽V5308和壓濾機(jī)之間的管道。泥漿加熱槽內(nèi)物料至5CTC以后，才能

再啟動壓濾機(jī)。

備注：如果泥漿加熱槽加至約30%時沒有必要中斷過濾。

d.無壓縮空氣：濾餅卸料時不能吹干。

4）澄清池的清洗

①澄清10-15批酸解料后，需對澄清池進(jìn)行清洗。

②關(guān)閉鈦液泵至V5401管線上的閥門，打開至指定澄清池的閥門。

③啟動鈦液泵，將未澄清的懸浮液送至其它澄清池中，操作與澄清鈦液相同。

④懸浮液抽完后，關(guān)閉澄清池到泥漿槽的泥漿管線閥門和打開鈦液泵的旁通閥，啟動泥漿泵。

⑤把帶噴頭的軟管連接的泥漿泵的旁通管上。

⑥開動泥漿泵，以進(jìn)行循環(huán)打漿。

⑦打漿后，關(guān)閉旁通閥，打開至泥漿槽的閥門，將泥漿抽到泥漿槽中。

⑧當(dāng)澄清池打盡泥漿后，通過泥漿泵用水沖洗泥漿管路，再停泵。

⑨清洗過濾器，關(guān)閉閥門。

五、常見事故及處理

序號故障判斷方法原因處理措施

1）抽澄清鈦液時困難目測管線或閥門堵塞檢查管道或取出閥內(nèi)件全面清洗

2）抽料時間太長目測鈦液泵或抽料管泄漏替換密封墊或檢修管線

3）4h后未澄清分析絮凝劑或鈦液質(zhì)量不好通知班長進(jìn)行調(diào)整

4）未澄清液被抽入V5401分析進(jìn)入沉清池的抽料管太深停泵處理，如泥漿過多

要放回澄清池

5）抽V5308泥漿困難目測出口管堵塞用蒸汽和熱水溶解晶體

6）濾液含泥漿目測濾布損壞檢查替換損壞的濾布

七、崗位交接班制度

1、接班者必須穿戴勞保用品，提前15分鐘到崗位巡回檢查本崗位。交班者必須在崗位上與接班者當(dāng)

面交清后，方可離崗參加班后調(diào)度會。接班者未到，交班者不得離崗。

2、嚴(yán)禁酒后接班。

3、雙方必須交接以下內(nèi)容：

1）生產(chǎn)情況和設(shè)備、電氣、儀表等運(yùn)行是否正常。

2）工藝指標(biāo)的執(zhí)行情況。

3）各種資料、記錄、圖表等是否齊全、真實(shí)。

4）公用工具、分析儀器、藥品、安全及消防設(shè)備是否齊全、完好。

5）崗位所轄區(qū)域內(nèi)是否整潔。

6）崗位生產(chǎn)所需原輔料的儲備情況。

7）需要說明的問題和需要交待的注意事項。

4、對交接班內(nèi)容，交班者必須逐條認(rèn)真交接，不得敷衍了事，應(yīng)做到：上不清，下不接，否則一切后

果由接班者負(fù)責(zé)。

5、崗位重點(diǎn)部位、重點(diǎn)設(shè)備、主要指標(biāo)、專用工具應(yīng)逐點(diǎn)、逐臺，逐項認(rèn)真交接，若交接不清，一切

后果由接班者負(fù)責(zé)。

6、在處理事故時不能交接班，由交班者繼續(xù)處理，接班者協(xié)助至處理完，方能交接班。

7、在交接班過程中，意見不統(tǒng)一時，由班長協(xié)商解決或交車間主任決定。

八、崗位巡回檢查

1、巡回檢查路線：

為確保正常生產(chǎn)、崗位操作員接班后必須按崗位責(zé)任制規(guī)定的職責(zé)范圍隨時進(jìn)行檢查。

2、巡回檢直重點(diǎn)及內(nèi)容：

(1)酸解罐底閥是否堵塞、腐蝕、泵是否完好。

(2)澄清池澄清效果,液位是否符合工藝要求。

(3)泵及壓濾系統(tǒng)設(shè)備是否完好。

(4)絮凝劑配制質(zhì)量和儲備是否符合工藝要求，計量是否準(zhǔn)確。

(5)檢查電機(jī)電流和儀表運(yùn)行是否正常。

3、處理方法及要求：

在巡回檢查時，操作員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)地履行職責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及事故隱患時應(yīng)按有關(guān)規(guī)定立即處

理，并做好記錄，若不能處理的應(yīng)立即向當(dāng)班調(diào)度報告。

九、崗位記錄

1、記錄生產(chǎn)日期，裝料槽號和批次。

2、每批記錄打料時間，裝料密度和打料量。

3、記錄絮凝劑的加量。

4、記錄抽料的槽號初始時間，抽料密度和抽料量。

5、備注欄中記錄絮凝劑的貯存量和使用情況。

6、在交接班一欄中，應(yīng)記錄故障及其處理，崗位清潔衛(wèi)生，設(shè)備運(yùn)行和工藝控制情況等內(nèi)容。

十、安全注意事項

1.上崗位前應(yīng)按規(guī)定穿戴工作服和勞保用品。

2.嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，按時交接班。精心操作，嚴(yán)禁脫崗或上崗打瞌睡，嚴(yán)禁上班做與生產(chǎn)無關(guān)的事,

做到文明生產(chǎn)。

3.嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)禁吸煙，工作中嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度指令，作好各級聯(lián)系，嚴(yán)禁違章操作。

4.本崗位鈦液中約含25%濃度的稀酸，工作中不慎沾入皮膚和眼內(nèi)應(yīng)立即用水清洗。

5.在泥漿壓濾時操作人員應(yīng)嚴(yán)格按程序操作，嚴(yán)禁違章造成壓濾機(jī)損壞及人身傷害事故的發(fā)生。

十一、崗位環(huán)境要求

1、操作室內(nèi)窗明、地凈、桌椅工具擺放有序且干凈，工作服掛放整齊，室內(nèi)無煙頭和雜物。

2、操作崗位原輔料，生產(chǎn)工具及用具擺放整齊，合理，危險標(biāo)志鮮明，照明設(shè)施完好，無積水，

無煙頭，紙屑等雜物。

3、管理范圍內(nèi)通道及地面無泥渣和鈦液。

5、5004#結(jié)晶崗位

一、本崗位任務(wù)及其管理范圍

在真空條件下將硫酸亞鐵從鈦液中結(jié)晶析出。

管理范圍：從槽V5401至分離供料槽前。

二、工藝概述

澄清后的鈦液從貯槽進(jìn)入結(jié)晶器，在結(jié)晶器中對鈦液中的硫酸亞鐵進(jìn)行真空結(jié)

晶。先由真空泵產(chǎn)生真空，再開蒸汽噴射器提高真空度，使鈦液進(jìn)一步蒸發(fā)至硫酸

亞鐵達(dá)到過飽和而析出，當(dāng)鈦液最終溫度達(dá)到工藝要求時，結(jié)晶結(jié)束。噴射器的蒸

汽和從結(jié)晶器抽出的酸蒸汽在冷凝器中冷凝，冷凝液經(jīng)水封流入廢水系統(tǒng)。氣體經(jīng)

真空泵排空。

四、主要工藝指標(biāo)

L進(jìn)料時鈦液溫度：45-55℃

2、初始/最終真空度：-0.0934~-0.0987MPa

3、出冷凝器的水溫：34-44℃

4、鈦液最終溫度：