第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱

本巷道為一水平軌道軌道下山。

二、巷道用途

存擔H610以下采面的材料等軌道工作。

三、巷道性質

開拓巷道。

四、設計施工長度、服務年限

一水平軌道軌道下山設計長度為：210q服務年限：2.5年

五、巷道位置

巷道開口高程+143網(wǎng)沿16煤層傾向方向掘進，掘進方位角152

2217o

六、開竣工時間

開竣工時間：2012年n月2日?2012年12月10日。

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、設計方案

根據(jù)公司設計方案，編寫本作業(yè)規(guī)程

二、地質說明書

工程名稱一水平軌道軌道下山

開工位置12主軌道下山迎頭掘進，標高+143Z

周圍該巷道的東面為保安煤柱，上下均未開米，西面未開

開采米。

情況

地面地面距該巷道的垂直距離為120至140米。該工作面

建筑開米以后對地面影響不太大，在回來之前必須對村民

情況住房進行測量，留足保安煤柱，避免以后造成地質災

害引起其他事故。

巷道頂?shù)装?逑層直接頂為泥巖，厚度為0.8米，老頂為細砂巖，

及穿煤層情厚度為8米以上；底板為泥巖，巖厚為0.2米，再往

況以下為粉砂巖，厚度大于3米。

瓦斯、煤塵該礦井為高瓦斯礦井，根據(jù)徐州第一設計公司提供的

及自然發(fā)火數(shù)據(jù)，16檄層掘進的絕對瓦斯涌出量為0.2%iin,煤

情況塵無爆炸性，屬于不易自燃發(fā)火。

地質構造情該巷道掘進會遇一斷層，該斷層落對本工作面的施工

況的影響不大。

三、礦壓觀測資料

礦壓觀測資料暫無。

四、規(guī)程、規(guī)范

《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦防治水規(guī)定》

等。

第二章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

本掘進工作面位于潤豐煤礦16號煤層主軌道下山向上40m處開

口。標高為+143Cm,掘進斷面7.36m1凈斷面6.6m2,巷道為矩形

斷面，在斷層附近及頂板破碎地段采用11舐字鋼支護。本巷道沿16

號煤層傾向掘進，方位角1522217°o設計工程量為210m

第二節(jié)礦壓觀測

一、錨桿錨固力檢測

自開門位置開始，每隔50m隨機抽取3棵錨桿做拉拔力試驗，以

檢驗頂板支護效果，并將檢測結果記入專用記錄本中備查。抽檢指標

為：頂錨桿錨固力不得低于60m發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，必須在其周圍

20chm的范圍內(nèi)補打合格錨桿。

二、巷道表面位移觀測

施工過程中，要對巷道表面位移情況及時進行觀測，迎頭掘進ICta

后設一組檢測斷面，兩組檢測斷面之間的距離為3cm每組檢測斷面

設4個檢測點，即頂、底板及兩幫腰線處各設一個。每24小時檢測一

次，并將檢測結果記入專用記錄本中備查。每個檢測點自設立之日起，

連續(xù)檢測時間不少于7d,之后按每7d檢測一次再檢測一個月。

第三節(jié)支護設計

一、巷道斷面

1、斷面為直角矩形,其凈斷面尺寸為：寬3.如高2.地斷面積6.

二、支護方式

（一）永久支護

巷道永久支護采用錨網(wǎng)+鋼帶（鋼筋梯）進行支護，錨桿采用等

強度左旋螺紋鋼樹脂錨桿，錨桿間、排距為80CtaX80Ctaio每根錨

桿使用叁卷樹脂錨固劑錨固，錨固長度不小于70chm，錨固劑型號

為NSC2335b網(wǎng)為①2nm的鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為2000mn，寬lOOOmi）

網(wǎng)格度為lOCtalX10CM網(wǎng)要壓茬連接，壓茬長度為10CM并做到

用細絲三花連接，且連接牢實，鋼帶使用①10nm螺紋鋼制成，長3000

寬150mu

（二）按懸吊理論計算錨桿參數(shù)

1、錨桿長度計算：

kW-L1+L2

式中：L—錨桿長度，m;

H一冒落拱高度，m;

K—安全系數(shù)，一般取2;

L1—錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗取0.4m;

L2—錨桿外露長度，一般取0.Imo

其中：2f=2.3=0.47m

人巷道掘進跨度，m1普氏巖石堅固性系數(shù)，取3

貝ij:gx0.47+0.4+0.1=1.44m

施工時取上1.8mo

2>錨桿直徑的確定：

根據(jù)材料力學計算錨桿直徑為：

W4.41%XJb

式中：D-錨桿直徑，nm

片錨桿截面載荷，取105M

J—螺紋鋼錨桿屈服點，取410VPa

則：DV4.4X105X10#.142X410=18.9nm

施工時取氏l&rnio

3>錨桿間、排距計算：

a=V

l錨桿間、排距,q

Q一錨桿設計錨固力，Q=18.5f-12=i3.5KN

Y一被懸吊巖層的重力密度，取22.54KWb

貝ij:a=V43."X0.63X22.54=1.24m

施工時取a=^0QmK1.24m，間、排距選擇合理。

4錨桿支護密度校核驗算：

⑴沿巷道掘進方向煤層頂板選取3.Cm的支護斷面進行驗算，錨桿

支護密度為80cmlX80chm，則該范圍內(nèi)有0.8排共計11根錨桿（每

根錨桿設計錨固力為43.5KN）,因此總錨固力為：尸總=11><

43.5八.8=^8.82to

⑵該范圍內(nèi)2m厚懸吊圍巖重量（該頂板多為砂質泥巖或粉砂巖，選取

最大密度為2.3g/bn3）為：G圍=2.7X3.lx2X2.3=38.5to

⑶尸總＞6圍，故所選支護密度適合。

通過以上計算，選用直徑18nm長度為1800mn的等強度螺紋鋼

錨桿，錨桿間、排距均為800mx800nm能滿足支護要求；

在頂板破碎地段采用H圍:字鋼（棚距800mi）進行加強支護。

㈢臨時支護

⑴巷道巖性較好、頂板較完整時，爆破后及時用長把工具找掉迎頭懸

砰危巖后，采用臨時支護形式。

前探梁臨時支護形式、材料、規(guī)格及要求：

采取前探梁臨時支護。前探梁為400Ctain密:字鋼梁，中心線左右

60chm處各一根；每根前探梁必須使用二個在一條直線上（該直線與

巷道中心線平行）的前探梁鉤懸掛，且前端前探梁鉤距迎頭距離不大

于20（hmo掘進工作面必須至少備用一根前探梁、兩個前探梁鉤及

10根符合要求的半圓木（5Ctai厚的木板）。前探梁拆下后，必須整齊

碼放在巷幫部距工作面不得超過10mo

⑵臨時支護后為永久支護。永久支護距迎頭最大控頂距2.Chi,最小

控頂距0.4mo

⑶臨時支護與永久支護的關系：當控頂距＜。也1時，只采用臨時支

護；當控頂距＞0.8m時，必須在臨時支護的掩護下進行永久支護。

第四節(jié)支護工藝

一、錨網(wǎng)支護

（一）支護材料

1、錨桿及錨固劑：錨桿采用等強度左旋螺紋鋼錨桿，直徑為18nm

長度為180加錨桿間、排距為80CtaX80cmlj每根錨桿均使用叁卷

樹脂錨固劑錨固，錨固長度不小于VOChm錨桿必須出扣，外露長度

<5cmi1托盤為正方形，規(guī)格為130mx13chi用ICtan鋼板壓制成

弧形。樹脂錨固劑直徑為23啊每卷長度為350rm;型號為NK2335b

錨桿均使用配套標準螺母緊固。樹脂錨固劑使用前應檢查其質量是否

合格，以手感柔軟為合格，過期、硬化、破裂等失效的錨固劑及銹蝕、

彎曲等不符合要求的錨桿嚴禁使用。嚴禁出現(xiàn)將錨桿鋸短注入的現(xiàn)象。

2錨網(wǎng)為直徑2mli的菱形網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長200Cta3寬lOOCta;網(wǎng)格

度為lOCtaiiKlOOmi）網(wǎng)要壓茬連接，壓茬長度為100m）并做到每道

必連且連接牢實。

（二）錨桿安裝工藝：

1、打錨桿眼：

打眼前，首先嚴格按中線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設計要求時

必須先進行處理；打眼前要先按照由外往里的順序檢查頂幫，找掉懸

砰危巖，確認安全后方可作業(yè)。錨桿眼位置要準確，眼位誤差不得超

過lOCta）眼向誤差不得大于15o錨桿眼深度要以比錨桿桿體長度

短5Ctai為宜。打眼及安裝錨桿時應按照由外往里、先頂后幫的順序依

次進行。

么安裝錨桿：

安裝前應將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作

人員應站在孔口一側，眼孔方向嚴禁有人。然后鋪網(wǎng)，用錨桿頂住樹

脂錨固劑把錨固劑緩緩送入眼底,注意不要用力過猛或反復抽拉錨桿,

以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質量。錨桿外端頭套上托盤、螺帽，用

帶有專用套筒的錨桿鉆機卡住螺帽，開動錨桿鉆機，使錨桿鉆機帶動

錨桿桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，攪拌時間

為2X40s,直至錨桿達到設計深度。再等3min左右，開動錨桿鉆機

擰緊螺帽再給錨桿施加一定的預緊力后方可撤去錨桿鉆機。錨桿錨固

力不低于60KN15min后可進行錨桿拉拔力測試。

3＞質量要求：

錨網(wǎng)必須貼緊巖面，不得出現(xiàn)網(wǎng)兜。錨桿應垂直于巷道輪廓線，

靠幫兩根與巷壁間的夾角不得小于75o錨桿必須橫成排、縱成線。

錨桿托盤必須將菱形網(wǎng)壓緊、壓平，螺帽擰緊，嚴禁松動。錨網(wǎng)支護

應緊跟迎頭。

4特殊支護工藝及要求

(1)、炮掘夠一個循環(huán)進度一工作人員用長柄工具處理頂幫活砰、

活煤，并進行敲幫問頂一前移臨時支護一鋪木板一接頂嚴實一永久支

護。每移動一次前探梁都必須檢查是否合格。

(2)、永久支護緊跟迎頭。待煤(肝)渣運出后，即可在臨時支

護下挖柱窩架設永久支護并背幫、頂。

(3)、巷道背幫接頂必須嚴實。使用n新用工字鋼支護時(梯

形斷面)，棚距為80ctoi

第三章施工工藝

第一節(jié)施工方法

巷道掘進采用人工爆破掘進，使用錨網(wǎng)或n就用工字鋼支護。

工作面采用普通爆破，楔形掏槽，全斷面必須分次裝藥，分段分次起

爆。

迎頭爆破后，及時在有效支護掩護下按由外向里、先頂后幫的順

序找掉活砰危巖，然后對迎頭暴露頂板、煤壁進行臨時支護。

第二節(jié)掘進方式

1、掘進施工時采用普通爆破法施工工藝。采用全斷面分次爆破的

方法。

2鉆爆工藝流程：

鉆眼前的準備（檢查瓦斯）一空頂段敲幫問頂一臨時支護一鉆眼

一檢查瓦斯一裝藥聯(lián)線一檢查瓦斯并撤人設警戒一爆破一檢查瓦斯及

檢查爆破效果一灑水消塵、維護頂板臨時支護一出煤（肝）一永久支

護一清理工作面衛(wèi)生。

3.鉆爆工序要求：

1）鉆眼前，必須詳細檢查迎頭ICm范圍內(nèi)的瓦斯及支護情況，發(fā)

現(xiàn)問題及時處理。

2）必須依據(jù)中線在工作面按規(guī)定布置眼位。

3）嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和嚴禁在殘眼內(nèi)鉆眼，并堅持濕式

鉆眼。

4爆破要嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。

5）爆破采用正向裝藥，聯(lián)線方式為串聯(lián)，使用毫秒延期電雷管，

不低于三級的煤礦許用乳化炸藥，第一段與最后一段的間隔時間不得

超過13Cms,每眼使用1?2個水炮泥。

6爆破前班長必須派專人在所有通往爆破地點和貫通地點的各個

通道口及爆破撤人距離以外有掩護的安全地點設置警戒。每一警戒點

安排2人放警戒，設好警戒后，一人負責警戒，另一人返回通知爆破

員及班組長，已設好警戒。只有每個警戒點的警戒員都通知后才可裝

藥爆破，爆破后警戒員只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。

第三節(jié)爆破作業(yè)

采用普通鉆爆法施工工藝。使用電煤鉆，2v麻花鉆桿。掏槽眼裝

藥量為0.2*3*02.4Kg輔助眼及周邊眼裝藥量為0.2*2*13=5.2Kgi

循環(huán)爆破炸藥消耗量為7.6%炮眼布置圖與爆破說明書如下：

第四節(jié)裝載與軌道

一、裝載與軌道方式

1、炮掘時采用人工裝研（煤）入刮板軌道機，經(jīng)軌道軌道機運出。

A材料及設備軌道：材料及設備采用架子車（礦車）裝運，配合

調度絞車軌道。

二、軌道設備的鋪設及安全設施

（一）軌道設備的鋪設

1、軌道枕木必須鋪在實底上，掘進巷道軌道使用15k以n單軌鋪

設，軌距0.6可軌道外緣距兩幫設備及風水管間距不小于500rmi要

求鋪設平直、扣件齊全、緊固有效，接頭間隙不超過1斷叫內(nèi)錯差不

超過5mB道枕間距不大于100加叫并且軌枕必須墊實。

2不同軌型要集中鋪設，嚴禁不同軌型鋼軌混用。

3,軌道沿線要保持清潔無異物，并且要保證道岔使用靈活可靠。

（二）安全設施及要求

1、斜巷軌道安全防護設施必須齊全有效，防跑車裝置和跑車防護

裝置必須靈活可靠。

2斜巷軌道，下部車場必須設置躲桐。

區(qū)絞車鉤頭和插銷，必須使用試驗合格的產(chǎn)品，嚴禁使用不合格

的連接裝置。

4絞車軌道保險繩、車尾巴等安全設施必須齊全有效。

（三）裝載設備軌道方式

1、人工擢煤（研）一刮板軌道機一軌道輸送機一絞車提升一地面。

A材料及設備軌道：材料及設備采用架子車（礦車）裝運，調度

絞車軌道

第五節(jié)管線及軌道敷設

各類管線、軌道設施的布置及要求

1、風筒、風管、水管、抽放管、電纜、枕木及軌道按巷道斷面圖

布置。

2風筒吊掛靠下幫，要求做到逢環(huán)必掛，不得轉急彎。風筒出風

口距工作面迎頭不大于5m

A風管、水管用鐵絲吊掛捆綁在巷道支架上，每隔卜5mM一道,

懸掛高度不低于0.5可距工作面不超過2cm必須吊掛牢固。

4各類電纜必須懸掛在電纜鉤上，且每鉤只準掛一根電纜。

第六節(jié)設備與工具配備

機械設備配備表

序號名稱型號、規(guī)格使用臺數(shù)在籍臺數(shù)備注

1風煤鉆玲1

2綜保P280-2.5Z2

3局扇2X15KV2

4電話CB-201

5發(fā)爆器MFB-1002

6風鎬1

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風

一、通風方式

采用壓入式通風，用對旋式軸流局部通風機送風。供風距離25cm

二、掘進工作面風量計算

1、按瓦斯涌出量計算：

Q=1OOXqX1^=100X1,2X1,7=204rf/nin

式中：Q掘進工作面實際需要風量，nl/hin;

100-一單位瓦斯涌出量，以回風流瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%的換

算值；

q--掘進工作面的瓦斯絕對涌出量，1.2rf>in;（根據(jù)礦井瓦

斯涌出量估算）

k-―掘進工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，一般可取

1.70

么按炸藥量計算：

5X7.6=19ftn/^nin

式中：Q掘進工作面實際需要風量，ni^nin;

25-―每千克炸藥不低于25宿的配風量；

A掘進工作面一次爆破的最大炸藥量，kg

A按人數(shù)計算：

Q=4xn=4x15X2=120mXnin

式中：Q掘進工作面實際需要風量，宿/nin；

4---每人每分鐘不低于癡/nin的配風量；

n-―掘進工作面同時工作的最多人數(shù)。

4確定掘進工作面實際需要風量：

確定掘進工作面實際需要風量：204*1.2=244.&n/fnia

工掘進工作面風量、風速測算：

(1)根據(jù)巷道斷面積和掘進工作面實際需要風量，驗算巷道風速

為：辛Q6

=^44."66X60

=0.62n)/s>0.25n)/s

式中：V-一巷道風速，n^s;

Q--巷道風量，ni/nin；

s-一巷道斷面積，戊

(2)根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中第一百零一條規(guī)定：掘進中的煤巷、

半煤巷最低允許風速為0.25n^,最高允許小，以上計算出的巷道

風速為0.62n>《，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

三、設備選型及局部通風機的安裝地點

根據(jù)以上計算，選用FH鄧L5.6*15局部通風機兩臺，風量

28A43Crf/nin,電壓38Q/660Y轉速2930Mnia局扇通風機必須

實現(xiàn)雙風機、雙電源，一臺工作，一臺備用。

局部通風機安設在軌道下山防突風門外。

第二節(jié)瓦斯治理

1、必須加強局部通風機的使用管理，掘進頭停工時不準停風，因

檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源?；謴屯L前必

須檢查瓦斯，只有在局部通風機及其開關附近10米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)?/p>

度都不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機。必須加強風筒的使

用管理，風筒不能出現(xiàn)漏風，風機進風口和風筒出風口不能有阻礙物,

保證迎頭的風量，以防發(fā)生瓦斯積聚。

2因停電或其他原因停風時間較長時必須及時封閉巷道，作業(yè)前

必須先進行瓦斯排放，只有待瓦斯?jié)舛冉档絃C%以下，確認無危險

后，方可恢復工作。

A瓦斯排放規(guī)定：停風區(qū)瓦斯最高濃度在3.%以下按我礦制定

的瓦斯排放措施進行排放。停風區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^3%時，必須制定

瓦斯排放措施，報經(jīng)礦技術負責人批準，并由礦安全科組織人員進行

排放，瓦斯排放必須切斷回風流中的所有電源，并撤出迎頭作業(yè)人員。

4作業(yè)時，每班必須配備瓦檢員，瓦檢員必須攜帶光學瓦檢儀。

同時必須堅持“一炮三檢”的瓦斯檢查制度，并填寫好瓦斯檢查記

錄，巡檢員對作業(yè)點瓦斯檢查記錄進行監(jiān)督、檢查、審核、并簽字。

跟班礦長、隊長、班長必須隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀。

工每班瓦斯檢查不少于3次，迎頭瓦斯?jié)舛冗_W,必須停止

作業(yè)，采取措施，使瓦斯?jié)舛冉档?型下時，才能進行作業(yè)。瓦斯

濃度達到或超過L5用寸，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，

報告調度室，待有關部門采取措施，處理后才能作業(yè)。

6該掘進工作面必須安設二個瓦斯監(jiān)測監(jiān)控探頭，一個探頭安在

風筒另一側的巷道頂部，距迎頭退后5米范圍內(nèi)，另一個探頭安設在

該巷道內(nèi)。探頭隨掘進的推進由瓦檢員移動，放炮時必須同電器設備

一起撤到安全地點，迎頭瓦斯探頭設定報警濃度呈0.8%,斷電濃度二

1.C%,復電濃度小于1.%,斷電范圍：掘進工作面除風機外的所有

電器設備?；仫L流中瓦斯探頭報警濃度叁0.%,斷電濃度＞1.%,

復電濃度小于1.0%o

第三節(jié)防治煤與瓦斯突出

一、工作面突出危險性預測：

1、工作面突出危險性預測、效果檢驗均采用鉆孔鉆屑量和鉆孔

鉆屑瓦斯解析值兩項指標進行考察。預測（效檢）臨界指標見下表：

鉆屑瓦斯解析值最大鉆屑量

危險性

KSiax

>0.5濕煤0.4)ml%min>6kg/4n有突出危險性

<0.5濕煤0.4)ml%min<6kgAn無突出危險性

2采用鉆孔鉆屑量、鉆孔鉆屑瓦斯解析值預測（效檢）時，采

用風煤鉆在工作面施工3個直徑為42nm深為410m的效果檢驗孔,

預測（效檢）鉆孔應布置在軟分層中，一個鉆孔位于巷道工作面中部,

并平行于掘進方向；另兩個鉆孔終孔位置應位于巷道輪廓線外2?4m

處。

3.施工預測（效檢）鉆孔時，鉆進速度應控制在1.（Mnin,鉆

孔傾角可根據(jù)現(xiàn)場煤層傾角進行調整，以保證預測（效檢）鉆孔在全

煤層中鉆進。鉆孔每2m測試一次K值和每1m測試一次鉆屑量S值。

4瓦斯鉆排鉆孔布置的原則就是保證將鉆孔布置在煤層中，鉆

孔傾角與巷道底板、頂板平行或根據(jù)煤層的厚度向上或向下傾斜。

&該工作面按突出威脅區(qū)進行管理，連續(xù)進行兩次預測預報指

標不超限時，可批掘。

二、工作面防治突出措施：

1、巷幫鉆場鉆孔抽放

⑴、巷道在掘進過程中，必須采取邊掘邊抽的方式治理瓦斯。

在巷道兩幫每隔4Cta施工一瓦斯抽放鉆場，上下幫鉆場相互錯距

抽放鉆場的規(guī)格尺寸為：深X寬X高=3nX3nX2.On通防隊

在鉆場內(nèi)施工的抽放鉆孔用壓風泵或便攜式注漿泵封孔，且封孔深

度為8m

（2）、鉆孔傾角根據(jù)實際揭露煤層情況由防突班調整后報總工

程師審批。

上、下鉆場抽放鉆孔布置見設計。

（3、通防隊嚴格按設計施工鉆孔，若放炮后瓦斯超限，掘進

隊必須在兩幫施工抽放鉆場，鉆孔超前工作面的距離不得小于3Cta

2在施工各種鉆孔（抽放鉆孔、排放鉆孔、爆破孔）時出現(xiàn)夾

鉆、卡鉆、頂鉆、噴孔時，要立即停止施工并匯報調度室，由礦領導

和有關部門研究治理方案。在炮后瓦斯?jié)舛瘸^2域絕對瓦斯涌出量

大于1曲/nin時，由礦領導和有關部門研究治理措施。

三、防治突出措施效果檢驗

1、對防治突出措施效果的檢驗方法與本措施預測預報方法相同,

均采用鉆屑量和鉆孔鉆屑瓦斯解析值對工作面進行效檢，效檢鉆孔布

置與預測鉆孔布置方法相同，詳見附圖《預測（效檢）鉆孔布置示意

圖》。

2若有任何一次考察驗證有突出危險時，必須采用深孔松動爆

破、排放鉆孔排放措施進行消突。

區(qū)工作面施工中：

①遇有斷層、褶曲、煤層傾角、厚度急劇變化時；

②施工各種鉆孔有噴孔、夾鉆、頂鉆、卡鉆時，掘進隊必須及

時向調度室匯報并安排進行防突考察；

③遇有炮后瓦斯?jié)舛瘸^2?炮后絕對瓦斯涌出量大于

1面/nin時，監(jiān)控室要及時向調度室和通防隊匯報并安排進行防突考

察，且不論考察指標是否超限，都必須采取深孔松動爆破措施，并留

有5mB勺深孔松動爆破超前距離，采取安全措施后施工。

四、安全防護措施：

1、該巷掘進時，回風系統(tǒng)嚴禁設置調控設施，必須保持回風系

統(tǒng)暢通。按要求迎頭5Cta范圍內(nèi)配備2個完好的滅火器。

2壓風自救裝置必須安設在掘進巷道的壓風管路上，壓風自救

裝置的總開關要處于常開狀態(tài)，單個壓風自救裝置的開關要處于常閉

狀態(tài)，不得隨意關閉壓風自救裝置的供風。每一組壓風自救裝置X8

個氣袋，每個壓風自救裝置的供風量不得小于/（nin個）。工作

面2X40m范圍內(nèi)安設一組，往后每50m安設一組壓風自救裝置，迎

頭5chi范圍內(nèi)的壓風自救裝置由通防隊負責安設，掘進隊負責前移維

護，其他地點的壓風自救裝置由通防隊負責維護。

3,每一入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器。班組長以上管理

人員、放炮員、流動電鉗工下井必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。防突考

察工必須攜帶108光學瓦斯檢定器，用于測定孔內(nèi)瓦斯含量。

4該巷施工放炮時：

(1)操縱放炮器給電放炮的地點設在防突風門巷反向風門外，放

炮時回風系統(tǒng)中必須停電、撤人。

⑵停電范圍：放炮時必須停掉工作面內(nèi)軌道軌道機、刮板軌道

機的所有非本質安全型電源，停送電工作由掘進一隊負責，調度室統(tǒng)

一協(xié)調指揮，機電隊負責提供供電系統(tǒng)圖。

⑶警戒位置：放炮時放炮點設崗位置在防突風門反向風門外，

H612回風聯(lián)絡巷與11610采面回風上山交叉處，

⑷撤人站崗：放炮前掘進隊班長負責撤人，把人員全部撤到防

突風門反向風門外局扇處并站崗，安排兩人到H616回風聯(lián)絡巷與

H610采面回風上山交叉處站崗，不許任何人員進入放炮回風區(qū)域，

到位后向調度室匯報撤人站崗及反向風門關閉情況。站崗點必須設置

“三保險”(警戒人、警戒繩、警戒牌)。

⑸必須在防突風門外設置電話和設置壓風自救裝置，壓風自救裝

置每處不少于8個。

(6)嚴禁在工作面迎頭100m范圍內(nèi)使用固定放炮母線，每次放炮

前班組長、放炮員要認真對放炮母線進行檢查，接頭要用絕緣膠布包

扎牢固，杜絕明接頭。放炮母線必須有1.5而兩芯銅芯絕緣線。嚴禁

放炮母線與導電體相接觸，嚴禁放在電器及開關上。放炮母線不準與

電線、電纜、信號線同掛一側；必須同掛一側時，要掛在電纜下方，

保持0.3m以上的距離。

⑺嚴格按照《一水平軌道下山掘進工作面作業(yè)規(guī)程》中的爆破

圖表進行打眼、裝藥。爆破前所有不裝藥的孔洞必須用不燃性材料充

填，充填深度不小于爆破孔深度的0.5倍。

(8)爆破必須采用銅腳線的毫秒電雷管，雷管總延期時間不得超

過130ms,嚴禁跳段使用。雷管腳線要按要求相互扭緊，并用絕緣膠

布包裹。

(9)每次裝藥放炮前，當班班長要安排專人檢查工作面局部通風

設施、隔爆設施、瓦斯傳感器等安全設施完好情況，跟班電工負責檢

查電氣設備的完好情況，確認完好后向班長匯報。

(10)每次放炮前，當班班長必須安排專人對爆破地點2cm范圍內(nèi)

巷道進行灑水滅塵，放炮前派專人打開工作面5也1范圍內(nèi)和回風流中

的凈化水幕。

(11)放炮前，瓦檢員必須向監(jiān)控室打電話匯報工作面瓦斯和局扇

運行等情況，只有在局扇運轉正常、工作面瓦斯小于聯(lián)寸方可起爆，

否則不準起爆。

(12)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度，嚴格執(zhí)行

瓦檢員、放炮員放炮“雙匯報”制度。

(13)爆破必須采用全斷面一次起爆，爆破后30min,瓦檢員用電

話同地面監(jiān)控室聯(lián)系，查問一水平軌道下山工作面和回風流中的瓦斯

情況，只有在F、工瓦斯含量分別低于W,由瓦檢員在前、班組長

在中、放炮員在后一同到現(xiàn)場進行檢查驗炮，正常時方可送動力電，

其他人員方能進入施工。發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆等異常情況時，必須立即匯

報調度室，并由現(xiàn)場跟班礦長或班長安排落實專人按《煤礦安全規(guī)程》

之規(guī)定進行處理。

工一水平軌道下山工作面及回風系統(tǒng)內(nèi)的電氣設備嚴禁失爆，

嚴禁使用不防爆或防爆性能不合格的電器設備。掘進隊必須每班要求

派專職電工檢查一次所有電器設備的完好情況，機電隊至少每旬檢查

一次該工作面及回風系統(tǒng)的電器設備防爆情況并有記錄。

6—水平軌道下山工作面施工期間，通防隊必須設置專職瓦檢

員，負責按規(guī)定檢查工作面、回風流的瓦斯?jié)舛取?/p>

施工抽放鉆孔時，在鉆場上方必須懸掛便攜式瓦斯報警儀，

隨時檢測鉆場內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋┕r鉆孔中出現(xiàn)噴孔、卡鉆、頂鉆、

夾鉆、響煤炮、瓦斯涌出忽大忽小、瓦斯?jié)舛瘸掷m(xù)上升、礦壓顯現(xiàn)等

明顯的突出預兆時，必須立即停止施工，切斷電源撤出人員至防突風

門外的進風流安全地點，并立即向調度室匯報。

&工作面進行防突考察時，只準使用同一臺鉆機施工鉆孔，鉆

孔施工考察期間，嚴禁其它工作與之平行作業(yè)，以防傷人。

9.防突考察所用鉆機、防突考察儀等必須隨時保持完好。對磨

損、變形嚴重的鉆具一律停止使用。

la一水平軌道下山工作面60m以外200m以內(nèi)必須按規(guī)定安設

合格的隔爆水棚，隔爆水棚的間、排距、水量、棚區(qū)長度等要符合《安

全專篇》規(guī)定。

11、機電隊要加強局扇及開關的維護保養(yǎng)，必須保證局扇能正常

開啟運行，放炮時必須開啟兩級電機，保證有足夠的風量使炮后瓦斯

不超限。

U炮后瓦斯超限時由通防工程師或總工程師牽頭組織通防隊、

技術部、地測人員、調度室、安監(jiān)部、掘進隊等單位進行分析，查找

超限原因，采取相應措施，防止再次超限，并作好記錄備查。

H遇炮后瓦斯?jié)舛瘸^次寸，必須等炮煙吹散，瓦斯?jié)舛冉?/p>

到1縱下后，方可進入工作面作業(yè)。在巷道迎頭施工淺孔排放孔，排

放鉆孔直徑為75nn）深度為鋼排放時間不少于4個小時。

14工作面需防突考察時，掘進隊要提前1小時向調度室匯報，

由調度室通知通防隊及時入井進行防突考察。考察時通防隊和掘進隊

要配合好。

n掘進隊要嚴格按批掘進尺組織施工，嚴禁超掘，通防隊防突

考察工要在現(xiàn)場做好防突考察循環(huán)進度控制點，控制點以巷道的導線

點為準。掘進隊要加強深孔松動爆破的管理，嚴格按本措施設計參數(shù)

組織實施深孔松動爆破消突措施，嚴格控制深孔松動爆破后的掘進進

尺，確保在5m超前距離的保護屏障下安全施工。

16在一水平軌道下山的施工中，掘進隊要加強對抽放鉆場的支

護，對地質構造變化帶等特殊地段要加強支護。

n防突考察無突出危險時按措施規(guī)定批掘即可，若防突考察有

突出危險時必須由調度室匯報總工程師和通風工程師。防突考察工升

井后不論疲勞程度如何，必須將批準的《突出預測預報（效果檢驗）

報告單》及時發(fā)放，報告單上必須注明考察時鉆孔內(nèi)瓦斯?jié)舛群褪欠?/p>

有瓦斯涌出異常、噴孔等現(xiàn)象，并注明所用防突考察儀器型號、考察

里程位置等情況。

1&《突出預測預報（效果檢驗）報告單》要送通防隊、調度室、

掘進隊、技術部，通防隊留存原件。掘進隊沒有接到調度室的通知不

準打眼放炮施工。

19.通防隊要加快一水平軌道下山的鉆孔施工進度和瓦斯抽放管

理，抽放系統(tǒng)放水要及時，保證抽放效果。

2a瓦檢員和施工人員要熟悉突出預兆及避災路線，發(fā)現(xiàn)有關預

兆時，必須立即停止工作，將人員撤離到主、副井并及時向調度室匯

報。

21、一水平軌道下山鉆場和迎頭嚴禁同時放炮以防冒頂誘導突

出；處理瞎炮和殘炮時也必須嚴格執(zhí)行遠距離放炮制度。

22避災路線：

一水平軌道下山若發(fā)生瓦斯事故險情或突出預兆時，當班班長必

須組織當班人員按下列路線撤退：

工作面一—水平軌道下山一主井一地面。

五、突出預案：

1、一旦發(fā)生突出事故，調度室及時命令機電隊配電所值班電工

立即切斷井下所有動力電源，并把所有人員撤到地面安全地點。

2調度室要及時通知救護隊作好下井的準備。

區(qū)調度室立即通知井下各工作地點的瓦檢員按避災路線把人員

全部撤到地面。

4監(jiān)控室要加強井下瓦斯監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報調度室

和通防隊，并由調度室通知相關單位和領導。

%煤與瓦斯突出預兆：

(1)有聲預兆：

①煤層發(fā)生劈裂聲、悶雷聲、機槍聲、響煤炮；

②煤壁發(fā)生震動或沖擊；

③頂板來壓、支架發(fā)生斷裂聲。

⑵無聲預兆：

①煤層層理紊亂、煤質變軟、煤暗淡無光澤、煤壁發(fā)亮；

②工作面頂板壓力增大，煤壁被擠出、片幫掉渣、頂板下沉或底

鼓；

③工作面風流中瓦斯忽大忽小，打鉆時有頂鉆、卡鉆、噴鉆等現(xiàn)

象。

六、防突組織機構與職責：

1、為做好防突工作，礦成立防突領導小組，領導小組辦公室設

在技術部，負責協(xié)調防突的相關工作。

2相關部門職責：

①掘進隊：負責現(xiàn)場一切安全設施的日常管理；發(fā)現(xiàn)頂?shù)装鍘r

石及傾角發(fā)生變化必須及時匯報調度室；在施工打眼時發(fā)現(xiàn)有頂鉆、

噴孔、鉆孔出水、頂板淋水增大現(xiàn)象時要及時向調度室匯報，沒有接

到調度室放炮命令嚴禁放炮施工；現(xiàn)場班組長要匯報調度室放炮的具

體時間、地點，由調度室統(tǒng)一協(xié)調安排放炮工作。

②地測部門：分析掌握煤層的產(chǎn)狀，對煤厚發(fā)生變化或遇有斷

層構造時及時進行通報，對施工前方的地質構造進行預測預報。

③通防隊：每旬要對“一通三防”設施（包括柵欄、防突風門、

壓風自救裝置等）進行一次檢查，及時構建、維護保養(yǎng)好通風設施，

及時進行防突考察。施工抽放鉆孔時發(fā)現(xiàn)鉆孔噴水、瓦斯噴孔、頂鉆、

夾鉆等現(xiàn)象及時匯報調度室和通防隊領導。

④技術部門：必須根據(jù)現(xiàn)場圍巖變化情況及時確定支護方式和

對現(xiàn)場爆破技術進行指導。

⑤機電部門：負責對一水平軌道下山內(nèi)的電氣設備、每旬進行

一次防爆檢查并有記錄。

⑥調度室：負責整個掘進期間的協(xié)調指揮（包括考察、停送電、

撤人站崗、放炮等工作），沒有調度室命令，一水平軌道下山嚴禁擅自

放炮施工；對出現(xiàn)的異常情況及時通知相關部門單位和領導。

⑦安監(jiān)部門：組織好抽放工的抽放系統(tǒng)放水工作，跟班安全員

負責監(jiān)督防突措施的落實，沒有按照措施落實的，嚴禁放炮施工。

第四節(jié)壓風

本工作面壓風源來自地面工業(yè)廣場壓風機房，該機房安裝型號為

LGTO—壓風機一臺，電機功率為55K￥承擔井下所有工作面用風,

通過壓風管路到達掘進工作面用風地點，主管的管徑為①100,支管管

徑為中5CL

第五節(jié)綜合防塵

防塵供水水源來自地面井口工業(yè)廣場水池，工作面供水管直徑不

小于W5Cta3保證水質清潔，水中懸浮物含量不得超過150mg/色粒

徑不大于0.3mu嚴格執(zhí)行掘進工作面綜合防塵灑水，具體規(guī)定如下:

1、防塵管路鋪設:防塵管路在風井筒內(nèi)每隔50m設一個三通閥門,

在掘進巷道內(nèi)每隔5chi設一個三通閥門，管路的接頭、三通不得有流

線性漏水，三通閥門必須上手把，手把必須安在人行道一側。

2凈化水幕

(1)距工作面正頭5cm范圍內(nèi)安裝一道凈化水幕，距巷道開口

3cm以里安設一道凈化水幕。

(2)凈化水幕水管：①水管的長度不得小于巷道寬度8%②水

管要安裝在距頂板不超過30cm的位置；③水管的兩端各安裝一個噴

嘴，其余噴嘴間距3卜40cm

(3)噴嘴的方向：①距巷道口3Cta范圍內(nèi)的凈化水幕噴嘴方向與

風流方向一致；②距工作面50m范圍內(nèi)的凈化水幕水管噴嘴方向與風

流方向相反；③噴嘴方向要略向下，與巷道頂板基本平行。

人轉載點噴霧

(1)所有轉載點都必須有噴霧設施，連接噴嘴設施時，必須連接

閥門噴霧設施、管路接頭，三通不得有流線性漏水，閥門必須安裝在

人行道。

(2)噴嘴高度安在距轉載點4卜50cm寬度20cm的位置，而且

噴嘴必須正對轉載出研(煤)點。所有噴霧必須呈霧狀。

4巷道沖洗：工作面的巷道要保持濕潤，走路時煤塵不飛揚，巷

道口的水管、風管、風筒、電纜、迎風風面的煤塵厚度不得超過2nH

巷道底板煤塵厚度不超過2mi）堆積長度連續(xù)不得超過5n）否則必須

進行清掃。每周定期沖洗一次。

第六節(jié)防滅火

1、在副井井口附近設置消防水池，消防水池保持不少于20Cri的

水量。將管路安設到規(guī)定的各個地點，井下消防管路系統(tǒng)應每隔100m

設置支管和閥門，且隨時保持防塵系統(tǒng)完好，有足夠的水量。

2電氣著火，首先切斷電源，然后進行處理，并向調度室、礦值

班人員作詳細匯報。

A井口及通風機房附近20m范圍內(nèi)嚴禁煙火，嚴禁火種入井，嚴

禁使用失爆礦燈。

4巷內(nèi)浮煤定期清掃，粉塵定期沖洗。

工巷道內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

6搞好井下電器設備的三大保護，加強電氣火災的防治。對各類

電纜要加強管理，防止電纜燃燒。嚴禁明火作業(yè)，嚴禁電氣失爆。易

磨擦、撞擊產(chǎn)生火花的地點要灑水降溫。

7.如工作面或巷道內(nèi)著火時，根據(jù)著火情況，應首先采用直接滅

火方法，如用滅火器、用水撲滅等，在直接滅火過程中，一般不得改

變火區(qū)的風流方向。直接滅火不能取得有效滅火效果時，為防止火勢

發(fā)展，應采取封閉隔絕滅火；封閉火區(qū)前，必須根據(jù)火區(qū)的瓦斯、一

氧化碳等氣體變化情況，慎重決定通風方法和封閉程序。

第七節(jié)安全監(jiān)控

1、為加強工作面瓦斯管理，必須在工作面設置瓦斯監(jiān)控設備，安

裝1臺分站，2個瓦斯傳感器。

2在工作面距迎頭5m處的回風側且距頂板不大于0.2m距巷幫

不小于0.3m處設置1個瓦斯傳感器，其報警值為0.8%(CH)0在掘進

工作面巷道回風口以里1卜15n#,距頂板不大于0.2m距巷幫不小于

0.3m處，安裝1個瓦斯傳感器，其報警值為0.8%(CH)0

區(qū)斷電范圍：當巷道內(nèi)瓦斯超限時，切斷巷道內(nèi)全部非本安型電

器設備電源；當各測點瓦斯?jié)舛冗_到0.於以下時，方可人工聯(lián)鎖開關

送電，嚴禁聯(lián)鎖開關自動恢復送電。供給監(jiān)測設備的電源必須取自風

機專供開關的電源側。

4每班班長、安全員、瓦檢員、電工及跟班隊長、跟班礦長等必

須攜帶便攜式瓦斯檢測儀上崗作業(yè)。

工在井下安裝一套人員定位跟蹤系統(tǒng)，以便在發(fā)生事故后隨時掌

握井下人員的情況，以便救援。

6安全監(jiān)控系統(tǒng)示意圖如下附圖：

第八節(jié)供電

由于我礦目前已實現(xiàn)雙回路，有兩趟10KV電源，一趟由10KV農(nóng)

網(wǎng)直接接入，一趟來自白泥鄉(xiāng)變電站。一水平軌道下山掘進工作面局

扇供電必須實現(xiàn)風瓦電閉鎖，瓦斯電閉鎖由瓦斯傳感器及分站完成，

局扇風機電源由地面直接供給，電源來自地面配電點。供電系統(tǒng)示意

圖見附圖。

第九節(jié)排水

根據(jù)《安全專篇》提供本礦井正常涌水量為&5d/h,最大涌水量

為25nMi左右，但根據(jù)巖層的賦存情況及目前的開采情況體現(xiàn)，目前

可施工水溝和臨時水窩，在水窩內(nèi)安設風水泵（潛水泵）排水-11軌

道石門水溝―風井一井底水倉。

第十節(jié)軌道

1、運煤系統(tǒng)：

工作面—主軌道下山一主井一地面。

Z材料設備軌道系統(tǒng)：

地面一副井一主軌道下山一一水平軌道下山一工作面O

第p通信

井下掘進工作面與礦領導、各區(qū)隊、調度室、絞車房、車場、配

電室等地點通訊聯(lián)系，采用程控自動交換機。礦用本質安全型壁掛話

機，每個電話機旁都配有全礦各部門的電話號碼。通過通訊電纜敷設

到井下各地點。

第五章勞動組織與主要技術經(jīng)濟指標

第一節(jié)勞動組織

1、作業(yè)方式：三八工作制。

2嚴格執(zhí)行交接班制度：

預期爆破效果

序號名稱單位數(shù)量

1炮眼利用率%88

2每晝夜循環(huán)工作面進尺m5.4

3每循環(huán)爆破實體煤巖ni45.62

4每晝夜循環(huán)雷管消耗量個54

5每晝夜循環(huán)炸藥消耗量25.2

6每米掘進巷道雷管消耗量個/h9.5

7每宿原煤（巖）雷管消耗量個1.3

8每米掘進巷道炸藥消耗量kg/4n4.7

9每宿原煤巖炸藥消耗量kg4ii0.64

10月進度m145

動組織配備表

人數(shù)圓班

序號工種備注

一班二班三班人數(shù)

1瓦檢員1113

2安全員1113

3電工1113

4打眼、支護3339

5信號、排水1113

6班長1113

1088824

主要技術經(jīng)濟指標表

序號指標名稱單位數(shù)量序號指標名稱單位數(shù)量

1掘進斷面米27.3616砌塊消耗定額米3冰/

2凈斷面米26.617掘進煤量噸冰9.7

3巷道坡度%0/18日出勤人數(shù)人24

4工程量米3冰7.3619掘進工效率米ZT0.22

5晝夜循環(huán)個數(shù)個320工期月1.1

6循環(huán)進尺米1.821

7日進尺米加5.422

8月循環(huán)率%9023

9平均月進度米力14524

10坑木消耗定額米殊O0.J25

11炸藥消耗定額公斤冰4726

12雷管消耗定額個保9.527

13鋼材消耗定額公斤冰/28

14水泥消耗定額公斤冰/29

15砂子消耗定額米3冰/30直接成本元冰

(1)各班長必須認真組織、嚴格執(zhí)行交接班制度。

(2)每個生產(chǎn)班必須由班長統(tǒng)一領工，做到集體入井、集體交接、

集體收工、集體出井。

(3)每個班入井前，必須由跟班礦長主持召開班前會。首先根據(jù)

上一班井下作業(yè)地點匯報情況，針對性地進行生產(chǎn)工作安排；二是進

行安全預想、討評。班前會要準時、簡明，完畢后排隊更衣，排隊入

井，要準時入井，安全準時到達作業(yè)地點。

(4)進入作業(yè)地點后，必須與上一班崗對崗、面對面交班，交不

清不能走。

(5)每個班和每個崗位必須按照作業(yè)計劃、崗位責任制和質量標

準化的要求，在本班內(nèi)保質保量按時完成額定工作任務。

(。交班人員必須將當班安全生產(chǎn)情況、設備運行情況、材料配

件消耗和供需情況、遺留工作和存在問題，以及接班后注意事項交接

清楚。

(7)交班人員對本班內(nèi)能夠處理的問題必須在交班前解決。

(8)凡能夠通過試運轉交接的設備，必須進行運轉驗收。對于交

接過程中發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)的問題，交接雙方必須共同予以處理，確保當

班按時進入正常生產(chǎn)狀態(tài)。

(9)接班人員必須在交班人員在現(xiàn)場的情況下，按照設備與工程

質量標準、作業(yè)規(guī)程規(guī)定，對分工負責的設備和工程狀況進行認真細

致的檢查。接班者對自己盲目接班后發(fā)生的問題要負全部責任。

(10交接雙方班長要相互協(xié)調，如發(fā)生爭執(zhí)意見，必須及時向

本隊隊長或當日值班礦長匯報，并按值班礦長提出的協(xié)調意見執(zhí)行。

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)方式

、炮掘循環(huán)方式

炮掘正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表

一班二班三班

工時間

序(nirj)

891011121314151616~0g8

1交接班10-

2安全檢查10

3中線檢查10

4打眼120

5聯(lián)線、設崗40—

6放炮60

同同

安全及瓦

710

檢

班班

8臨時支護40

9灑水防塵10

10出渣（煤）80

11永久支護701

12文明生產(chǎn)20L

備注加強工作面的頂板管理，及時進行臨時支護。

第六章安全技術措施

總貝IJ

必須嚴格執(zhí)行煤礦三大規(guī)程，堅決貫徹“安全第一，預防為主，

綜合治理”的方針，堅持“先安全后生產(chǎn)，不安全不生產(chǎn)”的原則。

加強對職工自主保安能力和技術業(yè)務水平的學習，做到安全、質量和

效益掛起鉤來。各工種必須嚴格按本工種的操作規(guī)程操作，特殊工種

必須經(jīng)有資質的單位培訓合格后持證上崗。施工單位嚴格按巷道設計

施工，嚴格按質量標準化施工。嚴禁違章作業(yè)和違章指揮。在施工過

程中若發(fā)現(xiàn)地質情況發(fā)生變化，應及時匯報有關部門進行分析處理，

若發(fā)現(xiàn)與本規(guī)程有不適應之處，應及時反映以便及時修改和補充完善

本作業(yè)規(guī)程。

第一節(jié)一通三防

一、通風瓦斯管理

1、局部通風機入井前，必須經(jīng)機電部門檢查驗收，合格后方可入

井。局部通風機應定期檢修和更換，凡在井下運行累計時間達半年以

上的必須升井檢修。

2局部通風機必須由指定人員負責管理。配有專職瓦檢員的掘進

工作面，局部通風機由專職瓦檢員負責管理。

3.一臺局部通風機只準向一個工作面供風。一個掘進面最多允許

由兩臺局部通風機供風。

4嚴格風筒管理，風筒要吊掛平直，拐彎小于或等于9(f的應設

彎頭，一臺局部通風機應用同一直徑風筒，發(fā)現(xiàn)破口要及時修補或更

換，風筒百米漏風率應控制在1仍以內(nèi)。

工風筒出口到工作面距離不超過5m

&安裝局部通風機要求距軌道大于505離地高度大于30cn;

局部通風機周圍要清理干凈，無雜物堆積。

7.局部通風機實行掛牌管理。局部通風機管理牌板和瓦斯檢查牌

應寫明供風地點、局部通風機編號、功率、風筒長度、備用風筒數(shù)量、

是否循環(huán)、是否實現(xiàn)“三專兩閉鎖”、負責管理人員姓名、檢查時間、

風機入風量、有效風量率和瓦斯等內(nèi)容。

&風筒的安裝使用必須符合下列標準：

(1)風筒無破口，末端兩節(jié)除外。

(2)風筒吊掛平直，逢環(huán)必吊，風筒接頭要雙反壓邊，經(jīng)常檢查

處理風筒脫節(jié)及破口，以減少風量損失。

(3)風筒拐彎處要設彎頭(彎度小于或等于9Cf)o異徑風筒要用

過渡節(jié)，先大后小，不準花接。

(4)風筒跨過軌道時，要保持風筒高于車沿20Ctai以上，防止車

輛砰渣碰撞風筒。

9.局部通風機必須實行“三專兩閉鎖”和雙風機雙電源。

m局部通風機不得隨意開停，如遇突然停風，人員要及時撤至

風機以外的安全地點，并設置柵欄、揭示警標，嚴禁人員入內(nèi)，由機

電工閉鎖動力總開關。恢復正常時，首先由瓦檢員按規(guī)定排瓦斯，并

檢查瓦斯?jié)舛?，（瓦斯?jié)舛瘸^3"以上時必須制訂瓦斯排放措施，報

礦技術負責人批準。）無安全隱患后才準進入工作地點。排放瓦斯時嚴

格按有關規(guī)定執(zhí)行。

口、掘進工作面風流是指掘進頭到風筒出口這一段巷道中的風流。

距頂板20cm距煤幫30cm范圍的瓦斯?jié)舛冗_到2%體積大于0.5出的

空間，為掘進工作面局部瓦斯積聚。其2Cta范圍內(nèi)必須停止機器運轉，

切斷電源，除處理瓦斯工作外，禁止進行其他工作。

U掘進巷道無計劃停電、停風的地點，必須切斷電源，在盲巷

口設置柵欄、揭示警標，由專職瓦檢員或安全員在盲巷口新鮮風流中

看守，任何人不得進入停風區(qū)，看守人員必須現(xiàn)場交接班。

13.加強瓦斯檢查工作，杜絕瓦斯超限作業(yè)。瓦斯員必須堅守工

作崗位，按規(guī)定檢查瓦斯，做到勤檢多檢，當工作面瓦斯?jié)舛冗_到1%

時，必須停止風（電）煤鉆打眼。放炮地點附近2Cta范圍內(nèi)的瓦斯?jié)?/p>

度達到0.硼寸，嚴禁放炮，當工作面的瓦斯?jié)舛冗_到1.2嵋寸，必須立

即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，并向調度室匯報，請示處理。電

機及其開關附近2cm范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.2嵋寸，必須撤出

人員，停止電器設備的運轉，切斷電源，設置警標，并向調度室匯報，

請示處理。只有當瓦斯?jié)舛冉档?.跳A下時，方可人工送電進行開機

作業(yè)。

U掘進工作面必須安設瓦斯探頭，一臺監(jiān)視正頭瓦斯變化情況,

另一臺監(jiān)視回風瓦斯變化情況。

15.該掘進巷道以里所有電器設備電源，必須實行風電閉鎖和瓦

斯電閉鎖。

16停風時，工作面所有人員都要撤至新鮮風流中，送風排瓦斯

必須由通風人員進行，嚴禁“一風吹”，嚴格按排放瓦斯規(guī)定執(zhí)行。瓦

斯排放完后，必須經(jīng)瓦檢員同意后才能送電。

H分別在正頭5叫回風巷口以里15m內(nèi)安設瓦斯斷電儀。

瓦斯斷電儀必須靈敏可靠。瓦斯監(jiān)測探頭距迎頭距離為h1網(wǎng)放炮

前瓦斯員必須將探頭撤放到安全地點、并且保護好、防止放炮沖壞，

放炮后瓦斯員必須將探頭移回掛在規(guī)定的位置。

1&人人愛護通風設施，不得隨意移動瓦斯監(jiān)測探頭。發(fā)現(xiàn)損壞,

及時匯報通風部門處理。

19.人員過風門時，必須隨手關風門，井下所有正向風門必須聯(lián)

鎖，防止風流短路。

二、防塵管理

1、掘進工作面必須有完善的灑水系統(tǒng)，距工作面50m范圍內(nèi)必須

安裝一道水幕，并且在距工作面2g3cm處必須設置爆破噴霧裝置。

工作面爆破時先打開噴霧裝置，噴霧時間不小于lOmin,爆破前后正

頭必須灑水。掘進面各轉載點噴霧設施的操作閥必須設置或用高壓膠

管引接到人行道側，便于操作。

2工作面巷道必須定期沖洗，煤