ICS59.060.20

W52

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CCFA01044-2020

系泊纜繩用高強(qiáng)滌綸工業(yè)絲

High-tenacitypolyesterindustrialyarnforoffshoremooringropes

2020-03-12發(fā)布2020-05-01實(shí)施

中國(guó)化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

T/CCFA01044-2020

系泊纜繩用高強(qiáng)滌綸工業(yè)絲

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了系泊纜繩用高強(qiáng)滌綸工業(yè)絲的術(shù)語(yǔ)和定義、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)

則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存的要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于線密度1110dtex~6660dtex的系泊纜繩用高強(qiáng)滌綸工業(yè)絲。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2828.1-2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T3291.1紡織紡織材料性能和試驗(yàn)術(shù)語(yǔ)第1部分：纖維和紗線

GB/T4146（所有部分）紡織品化學(xué)纖維

GB/T6502化學(xué)纖維長(zhǎng)絲取樣方法

GB/T6682分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法

GB/T8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極限值的表示和判定

GB/T14343化學(xué)纖維長(zhǎng)絲線密度試驗(yàn)方法

GB/T16604滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲

FZ/T50001合成纖維長(zhǎng)絲網(wǎng)絡(luò)度試驗(yàn)方法

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T3291.1和GB/T4146（所有部分）界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

系泊纜繩用高強(qiáng)滌綸工業(yè)絲high-tenacitypolyesterindustrialyarnforoffshoremooringropes

斷裂強(qiáng)度不小于7.8cN/dtex且滿足濕態(tài)耐磨性能要求，用于系泊纜繩的高強(qiáng)滌綸工業(yè)絲。

4產(chǎn)品標(biāo)識(shí)

4.1產(chǎn)品規(guī)格以線密度（分特，dtex）和單絲根數(shù)(噴絲板孔數(shù)，f)表示。

4.2產(chǎn)品標(biāo)識(shí)應(yīng)包含：產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品名稱和批號(hào)等信息，可以有效區(qū)分。

5技術(shù)要求

5.1產(chǎn)品分等

產(chǎn)品分為優(yōu)等品、一等品和合格品三個(gè)等級(jí)。

1

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5.2物理性能和指標(biāo)

見(jiàn)表1。

表1系泊纜繩用高強(qiáng)滌綸工業(yè)絲物理性能和指標(biāo)

序號(hào)項(xiàng)目?jī)?yōu)等品一等品合格品

1線密度偏差率/%±1.5±2.0±3.0

2線密度變異系數(shù)（CVb）/%≤1.401.602.00

3斷裂強(qiáng)度/cN/dtex≥8.08.07.8

4斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)（CVb）/%≤3.004.005.00

a

5斷裂伸長(zhǎng)率/%≤M1M1+0.5M1+1.0

6斷裂伸長(zhǎng)率變異系數(shù)（CVb）/%≤8.009.0010.00

b

74.0cN/dtex負(fù)荷下的伸長(zhǎng)率/%M2±0.8M2±1.0

＜4000D50.048.046.0

85%定伸強(qiáng)力/總強(qiáng)力/%≥

≥4000D40.038.036.0

c

9干熱收縮率(177℃)/%M3±1.5M3±1.8M3±2.0

10網(wǎng)絡(luò)度/(個(gè)/米)≥4/

a

M1為斷裂伸長(zhǎng)率最大值，由供需雙方協(xié)商確定，一旦確定不得任意變更。

b

M2為4.0cN/dtex負(fù)荷下的伸長(zhǎng)率中心值，由供需雙方協(xié)商確定，一旦確定不得任意變更。

c

M3為干熱收縮率中心值，由供需雙方協(xié)商確定，一旦確定不得任意變更。

5.3外觀

外觀項(xiàng)目與指標(biāo)，由供需雙方根據(jù)后道產(chǎn)品的要求協(xié)商確定。

5.4耐磨性能和指標(biāo)

見(jiàn)表2。

0.41cN/dtex負(fù)荷對(duì)應(yīng)的耐磨次數(shù)，為日常檢測(cè)項(xiàng)目。

0.27cN/dtex、0.56cN/dtex負(fù)荷對(duì)應(yīng)的耐磨次數(shù)，為參考項(xiàng)目。

表2系泊纜繩用高強(qiáng)滌綸工業(yè)絲耐磨性能和指標(biāo)

項(xiàng)目?jī)?yōu)等品一等品合格品

施加負(fù)荷/cN/dtex0.270.410.560.270.410.560.270.410.56

aaa

耐磨次數(shù)/次≥M1M2M3M1-500M2-500M3-300M1-1000M2-1000M3-500

a

M1、M2、M3分別為不同負(fù)荷時(shí)對(duì)應(yīng)的耐磨次數(shù)的最小值。M2在(3500～4500)次范圍內(nèi)。

6試驗(yàn)方法

6.1通則

6.1.1調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣

按照GB/T16604規(guī)定執(zhí)行。

2

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6.1.2試樣制備

按照GB/T16604規(guī)定執(zhí)行。

6.2線密度

按照GB/T14343規(guī)定執(zhí)行。

6.3拉伸性能

按照GB/T16604規(guī)定執(zhí)行，其中夾持長(zhǎng)度(500±1.0)mm；拉伸速度500mm/min。

5%定伸強(qiáng)力/總強(qiáng)力按公式（1）計(jì)算。

nT

5i

i1T總i

C5………（1）

n

式中：

C5──5%定伸強(qiáng)力與總強(qiáng)力的平均百分比，%；

T5i──各個(gè)試樣伸長(zhǎng)5%時(shí)所對(duì)應(yīng)的強(qiáng)力，單位牛頓（N）；

T總i──各個(gè)試樣斷裂時(shí)所對(duì)應(yīng)的強(qiáng)力，單位牛頓（N）；

n──試驗(yàn)次數(shù)。

計(jì)算結(jié)果保留一位小數(shù)。

6.4干熱收縮率

按照GB/T16604規(guī)定執(zhí)行。

6.5網(wǎng)絡(luò)度

按照FZ/T50001規(guī)定執(zhí)行，仲裁時(shí)采用移針計(jì)數(shù)法。

6.6耐磨測(cè)試

按照附錄A規(guī)定執(zhí)行。

6.7外觀檢驗(yàn)

按照GB/T16604規(guī)定執(zhí)行。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)類(lèi)型

檢驗(yàn)類(lèi)型分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)須進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)正式生產(chǎn)過(guò)程中，原材料或工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

b)生產(chǎn)裝置檢修，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

c)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；

d)上級(jí)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

7.2檢驗(yàn)項(xiàng)目

3

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7.2.1表1和表2中所有項(xiàng)目均為型式檢驗(yàn)項(xiàng)目。

7.2.2表1中所有項(xiàng)目均為出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目。

7.2.3外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目按5.3規(guī)定。

7.3組批規(guī)則

在一定范圍內(nèi)采用周期性取樣組成檢驗(yàn)批。一個(gè)生產(chǎn)批可由一個(gè)檢驗(yàn)批組成，也可由若干檢驗(yàn)批組

成。

7.4取樣規(guī)定

7.4.1物理性能項(xiàng)目，按GB/T6502規(guī)定，在同一檢驗(yàn)批中，隨機(jī)抽取20只筒子，作為物理指標(biāo)各項(xiàng)

試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室樣品。抽取的實(shí)驗(yàn)室樣品外觀和筒重應(yīng)符合相應(yīng)等級(jí)。

7.4.2耐磨性能項(xiàng)目，在同一批號(hào)中，抽取一個(gè)卷裝，作為耐磨性能指標(biāo)的實(shí)驗(yàn)室樣品。

7.4.3外觀項(xiàng)目全數(shù)檢驗(yàn)。

7.4.4不應(yīng)抽取已經(jīng)破損的包裝件。

7.5綜合評(píng)定

7.5.1物理性能項(xiàng)目的測(cè)試值或計(jì)算值按GB/T8170-2008中修約值比較法與表1性能項(xiàng)目指標(biāo)的極

限值比較，評(píng)定每項(xiàng)等級(jí)。

7.5.2耐磨性能項(xiàng)目按表2規(guī)定，評(píng)定。

7.5.3外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目按5.3規(guī)定，逐筒評(píng)定。

7.5.4最終以檢驗(yàn)批中，物理性能項(xiàng)目、耐磨性能項(xiàng)目和外觀項(xiàng)目中最低項(xiàng)的等級(jí)定為該批產(chǎn)品的等

級(jí)。

7.6復(fù)驗(yàn)規(guī)則

7.6.1通則

一批產(chǎn)品到收貨方三個(gè)月內(nèi)，作為驗(yàn)收或?qū)|(zhì)量有異議時(shí)可提請(qǐng)復(fù)驗(yàn)。若該批產(chǎn)品的數(shù)量使用了三

分之一以上時(shí)，不應(yīng)申請(qǐng)復(fù)驗(yàn)。但如果收貨方可以出示相關(guān)證據(jù)證明該批產(chǎn)品確實(shí)影響了后加工產(chǎn)品質(zhì)

量，并造成嚴(yán)重?fù)p失時(shí)，供需雙方應(yīng)分析原因、明確責(zé)任、協(xié)商處理。

7.6.2檢驗(yàn)項(xiàng)目

同7.2。

7.6.3組批規(guī)定

按原生產(chǎn)批組批，但生產(chǎn)日期相差超過(guò)90天的產(chǎn)品不能按同一批號(hào)組批。

7.6.4取樣規(guī)定

7.6.4.1物理性能項(xiàng)目的實(shí)驗(yàn)室樣品按7.4.1規(guī)定取樣。

7.6.4.2耐磨性能項(xiàng)目，在同一批號(hào)中，抽取一個(gè)卷裝，作為耐磨性能指標(biāo)的實(shí)驗(yàn)室樣品。

7.6.4.3外觀為抽樣檢驗(yàn)。根據(jù)批量按GB/T2828.1-2012中一般檢查水平Ⅱ規(guī)定，確定樣本大?。ㄗ?/p>

碼）。

7.6.5綜合評(píng)定

7.6.5.1物理性能項(xiàng)目，按7.5.1評(píng)定。

4

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7.6.5.2耐磨性能項(xiàng)目，按7.5.2評(píng)定。

7.6.5.3外觀項(xiàng)目，按7.6.4.3樣本大小，根據(jù)GB/T2828.1-2012表2-A中正常檢驗(yàn)一次抽樣方案

AQL值為4.0，確定合格判定數(shù)Ac和不合格判定數(shù)Re，并按供需雙方合同指標(biāo)評(píng)定，當(dāng)不合格的卷裝

數(shù)≤Ac時(shí)判為原等級(jí)，當(dāng)不合格的卷裝數(shù)≥Re時(shí)，則判為不符合原等級(jí)。

7.6.5.4產(chǎn)品綜合等級(jí)的評(píng)定，按7.5.4評(píng)定，高于或等于原等級(jí)則判為符合，低于原等級(jí)則判為不

符合。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

8.1標(biāo)志

包裝箱上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、等級(jí)、批號(hào)、凈重、毛重、卷裝個(gè)數(shù)、包裝日期、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、

商標(biāo)、生產(chǎn)企業(yè)名稱、詳細(xì)地址等相關(guān)信息和防潮、小心輕放等警示標(biāo)志

8.2包裝

8.2.1每個(gè)卷裝應(yīng)有一個(gè)保護(hù)層，包裝箱內(nèi)對(duì)有支撐的卷裝應(yīng)定位固定，無(wú)支撐的卷裝應(yīng)保證其不受

損傷。

8.2.2每個(gè)包裝箱內(nèi)的卷裝大小應(yīng)盡量均勻。不同品種、規(guī)格、批號(hào)、等級(jí)要分別裝箱。

8.2.3每批產(chǎn)品應(yīng)附質(zhì)量檢驗(yàn)單。

8.3運(yùn)輸

運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止損壞包裝箱，不使物品受潮。

8.4貯存

包裝箱按批堆放，貯存在干燥、清潔、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。

5

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

系泊纜繩用高強(qiáng)滌綸工業(yè)絲的耐磨性能試驗(yàn)方法

A.1概述

將一端預(yù)加一定負(fù)荷的長(zhǎng)絲試樣，掛在上、下三個(gè)滑輪上。試樣穿過(guò)兩個(gè)上滑輪，在下滑輪處交叉。

將交叉區(qū)域放在水中，測(cè)試試樣浸泡在水中的耐磨次數(shù)。

A.2試劑和材料

水，符合GB/T6682規(guī)定的三級(jí)水。

A.3儀器

A.3.1耐磨測(cè)試儀，樣式見(jiàn)圖1。

說(shuō)明：

1—固定孔；2—纖維固定鉤；3—支架；4—橫向移動(dòng)軸；5—工業(yè)絲；6—橫固定軸；

7—定滑輪；8—豎固定軸；9—燒杯；10—底座；11—砝碼；12—定向軌道；13—計(jì)數(shù)器。

圖A.1耐磨測(cè)試儀

A.3.2紗線捻度儀。

A.3.3砝碼。

A.3.4燒杯，500mL。

A.3.5剪刀。

A.3.6鋼直尺，長(zhǎng)度1m。

A.4試樣調(diào)濕

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長(zhǎng)絲卷裝在溫度（20±1）℃，相對(duì)濕度（65±5）%的標(biāo)準(zhǔn)大氣壓條件下，調(diào)濕平衡4h。

復(fù)驗(yàn)時(shí)，調(diào)濕平衡16h。

A.5試驗(yàn)條件及步驟

A.5.1試驗(yàn)條件

A.5.1.1水處理溫度：(20±2)℃。

A.5.1.2水處理時(shí)間：（60±5）min。

A.5.1.3預(yù)加負(fù)荷：0.27cN/dtex，0.41c