ICS21.120.20

J19

CMCA

中國機(jī)械通用零部件工業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CMCA0010—2020

剪刃熱處理工藝規(guī)范

Scissorblade--Processspecificationofheattreatment

2020-12-10發(fā)布2021-01-01實施

中國機(jī)械通用零部件工業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/CMCA0010—2020

剪刃熱處理工藝規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了剪刃熱處理的基本要求和工藝技術(shù)要求等內(nèi)容。

本文件適用于冶金設(shè)備剪切材料，加熱溫度不低于900℃的剪刃熱處理工藝。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件,

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T7232-2012金屬熱處理工藝術(shù)語

GB/T8121熱處理工藝材料術(shù)語

GB/T9452熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法

GB/T12603金屬熱處理工藝分類及代號

GB/T13324熱處理設(shè)備術(shù)語

GB15735金屬熱處理生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求

GB/Z18718熱處理節(jié)能技術(shù)導(dǎo)則

GB/T30825熱處理溫度測量

GB/T32541-2014熱處理質(zhì)量控制體系

3術(shù)語和定義

GB/T7232-2012、GB/T8121、GB/T13324界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。為了便于使

用，以下重復(fù)列出了GB/T7232的某些術(shù)語定義。

3.1

熱處理heattreatment

采用適當(dāng)?shù)姆绞綄饘俨牧匣蚬ぜㄒ韵潞喎Q“工件”）進(jìn)行加熱、保溫和冷卻以獲得預(yù)期的組織

結(jié)構(gòu)與性能的工藝。

[來源：GB/T7232-2012，2.1]

3.2

整體熱處理bulkheattreatment

對工件整體進(jìn)行穿透加熱的熱處理。

[來源：GB/T7232-2012，2.2]

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4基本要求

4.1熱處理的工藝分類及代號應(yīng)符合GB/T12603的規(guī)定。

4.2制造廠應(yīng)建立符合GB/T32541要求的熱處理質(zhì)量控制體系。

4.3熱處理生產(chǎn)過程中的安全衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB15735的規(guī)定。

4.4熱處理節(jié)能應(yīng)遵循GB/Z18718的要求。

4.5適用時，宜采用熱處理工藝數(shù)值模擬技術(shù)。

4.6應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)屬性及用途選用適宜的熱處理（包括冷卻）設(shè)備。

5工藝技術(shù)要求

5.1工件熱處理前準(zhǔn)備

5.1.1正火前準(zhǔn)備

正火前準(zhǔn)備工作包括：

a)正火時，不同材質(zhì)的工件不準(zhǔn)同爐處理。但正火溫度相同的鋼材允許同爐處理；

b)裝爐時小零件放在爐前端，以利出爐；

c)爐內(nèi)零件不得過分擁擠，并注意不得觸及電阻絲及熱電偶；

d)零件在爐內(nèi)放置時，應(yīng)防止變形。

5.1.2退火前準(zhǔn)備

退火前準(zhǔn)備工作包括：

a)熱處理溫度不同的工件不得同爐處理；

b)零件大小應(yīng)分開堆放，裝爐時大零件放在高溫區(qū)；

c)爐內(nèi)零件不得過分擁擠，并注意不得觸及電阻絲及熱電偶；

d)零件在爐內(nèi)放置時，應(yīng)防止變形。

5.1.3淬火前準(zhǔn)備

淬火前準(zhǔn)備工作包括：

a)半精加工后零件應(yīng)清除油污、嚴(yán)重銹斑和毛刺等；調(diào)質(zhì)件、淬火件表面不應(yīng)有折疊、裂紋和

嚴(yán)重氧化現(xiàn)象；

b)檢查淬火工具是否安全，保證操作安全、便捷。

5.1.4回火前準(zhǔn)備

回火前準(zhǔn)備工作包括：

a)工件表面應(yīng)潔凈，不得有鹽渣等雜物粘附在工件上；

b)檢查儀表是否正確，生產(chǎn)中應(yīng)按期校驗測溫儀表和測量爐溫的均勻性。

5.2加熱控制

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5.2.1加熱爐空爐有效加熱區(qū)的溫度均勻性應(yīng)符合表1規(guī)定，測試方法應(yīng)符合GB/T9452和GB/T30825

的規(guī)定。

表1有效加熱區(qū)爐溫均勻性

熱處理類別正火退火回火

溫度允差

±15±20±10

℃

5.2.2測溫和控溫應(yīng)符合以下要求：

——根據(jù)工藝文件的規(guī)定，配置符合GB/T32541-2014所要求的控溫系統(tǒng)；

——應(yīng)配置跟蹤顯示加熱、保溫、冷卻過程溫度的記錄裝置；

——溫度傳感器的校準(zhǔn)周期和校準(zhǔn)允差應(yīng)符合GB/T9452和GB/T30825的規(guī)定；

——應(yīng)保證控溫?zé)犭娕嫉臏囟惹€與工藝文件相一致；

——載荷熱電偶的校準(zhǔn)周期和校準(zhǔn)允差應(yīng)符合GB/T30825的規(guī)定；

——儀表系統(tǒng)的準(zhǔn)確度要求應(yīng)滿足GB/T32541-2014中Ⅰ類設(shè)備的規(guī)定。

5.3退火工藝

工件退火一般采用階梯加熱方式升溫，加熱溫度應(yīng)根據(jù)具體工件材質(zhì)來確定。通常，均勻化退火最

高加熱溫度為AC1以上150℃～200℃，保溫時間應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)及有效厚度來確定。冷卻方式空冷或爐冷。

5.4正火工藝

5.4.1工件正火一般采用階梯加熱方式升溫，加熱溫度為AC3以上30℃～100℃，加熱過程如下：

a）200℃～400℃低溫段：工件有效厚度≤400mm時，可等溫1h～2h；工件有效厚度400mm～1000mm

時，碳鋼、低合金鋼可等溫2h～3h；工件有效厚度大于1000mm時，可等溫0.5h/100mm～1

h/100mm；

b）低溫等溫結(jié)束后，以20℃/h～80℃/h速度升溫至彈塑性轉(zhuǎn)變溫度600℃～700℃，等溫時間不

低于低溫等溫時間；

c）彈塑性轉(zhuǎn)變溫度等溫結(jié)束后，快速升溫至正火溫度。

5.4.2工件加熱到正火溫度應(yīng)保持足夠長的時間，確保組織全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。保持時間應(yīng)包括均熱

和奧氏體化保溫兩個過程。

5.4.3均熱時間一般按奧氏體化保溫時間的一半來估算，必要時可在工件最厚截面處增設(shè)熱電偶,熱電

偶溫度到達(dá)正火溫度后均溫過程結(jié)束。當(dāng)工件表面增加多支熱電偶時，應(yīng)在所有熱電偶溫度均達(dá)到正火

溫度時均熱過程結(jié)束。

5.4.4一般情況下,有效厚度100mm的普通碳鋼和合金鋼鍛件其奧氏體化保溫時間按照0.8h～1.8h估

算，有效厚度100mm的中高合金鋼或馬氏體不銹鋼鍛件可用1h～2h來估算。

5.4.5正火冷卻一般是在空氣中進(jìn)行，對于合金含量不高的大型鍛鋼件可適當(dāng)采用鼓風(fēng)、噴霧等方式

來調(diào)節(jié)冷卻速度。

5.4.6正火冷卻時應(yīng)對終冷溫度進(jìn)行控制。終冷溫度應(yīng)確保奧氏體在冷卻過程充分轉(zhuǎn)變,但不宜過低以

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避免工件發(fā)生開裂和形成白點。

5.4.7工件冷卻至終冷溫度后應(yīng)及時回火。

5.5調(diào)質(zhì)工藝

5.5.1應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)、形狀及尺寸等具體條件來制定適宜的調(diào)質(zhì)工藝。

5.5.2工件裝爐應(yīng)放置在爐內(nèi)有效加熱區(qū)內(nèi)。裝爐量、裝爐方式及堆放形式應(yīng)確保工件加熱和冷卻均

勻。使用夾具時，應(yīng)檢驗其完好性。

5.5.3應(yīng)正確選擇加熱規(guī)范，必要時可進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱。

5.5.4應(yīng)正確選擇冷卻規(guī)范，使工件表面的各部分的冷卻在規(guī)定溫度范圍內(nèi)均勻。冷卻過程中冷卻介

質(zhì)的使用溫度不應(yīng)超過表2的規(guī)定。

表2淬火冷卻介質(zhì)使用溫度的控制范圍

淬火冷卻設(shè)備冷卻介質(zhì)使用溫度控制范圍

℃

水及水溶液槽設(shè)定溫度±10

油槽設(shè)定溫度±20

熱浴槽設(shè)定溫度±10

空氣或保護(hù)氣氮