—PAGE31—目錄一、編制依據(jù)………………11、編制說明……………12、主要編依據(jù)……………1二、工程概況…………………21、圍基坑概況……………22、地質(zhì)條件及周圍環(huán)境特點……………2三、基坑圍護(hù)工程……………51、圍護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計特點…………………52、施工準(zhǔn)備………………83、施工總平面布置……………………114、施工順序……………115、池塘處理……………126、水泥攪拌樁施工……………………127、鉆孔樁施工…………188、土釘墻施工工藝……………………24四、土方工程…………………281、施工準(zhǔn)備………………282、機(jī)械配置與勞動力組織………………293、施工段劃分……………304、施工順序安排…………305、第一階段土方開挖…………………316、壓頂梁、支撐梁與壓頂板施工………327、第二階段土方開挖第一階段土方開挖………………34五、塔吊基礎(chǔ)…………………381、塔吊基礎(chǔ)概況…………382、土方開挖……………38六、基坑及樁基保護(hù)措施………391、基坑保護(hù)………………392、樁基保護(hù)………………393、樁基處理………………39七、排水措施……………………391、集水井及排水溝的布置………………392、地表電攬布置系統(tǒng)……………………40八、監(jiān)測方案……………………401、監(jiān)測目的………………402、監(jiān)測點布置……………413、禁戒值…………………414、監(jiān)測要求………………415、監(jiān)測委托單位…………426、應(yīng)急措施………………427、應(yīng)急現(xiàn)場準(zhǔn)備…………428、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組網(wǎng)絡(luò)圖及通訊錄………43九、土方回填……………………44十、質(zhì)量保證措施…………451、土方開挖………………452、土方回填………………46十一、安全管理及防護(hù)技術(shù)措施……………461、基坑的防護(hù)……………472、施工現(xiàn)場場容管理……………………473、環(huán)境保護(hù)措施…………48十二、雨季、臺風(fēng)、夏季、濕季施工保護(hù)措施………………491、雨季、臺風(fēng)施工保護(hù)措施……………492、高溫期施工措施………51某XX商務(wù)區(qū)基坑圍護(hù)工程土方施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)1、編制說明：（1）本公司為編制基坑圍護(hù)施工方案，認(rèn)真熟悉施工圖紙及巖土工程報告，分析了工程的特點、難點及現(xiàn)場環(huán)境；（2）本基坑圍護(hù)施工方案闡明了對該工程施工組織、總體部署、主要施工方法以及質(zhì)量、安全、工期控制和保證措施。2、主要編制依據(jù);（1）本工程基坑圍護(hù)施工圖紙；（2）XX省XX地質(zhì)工程勘察院提供XX市XX公園地下室?guī)r土工程勘察報告（詳勘）；（3）本工程施工組織設(shè)計；（4）本公司建筑工程工藝標(biāo)準(zhǔn)及各項管理制度；（5）XX市區(qū)的地質(zhì)、氣象及施工現(xiàn)場、四周的環(huán)境條件；（6）國家與地方有關(guān)建設(shè)工程質(zhì)量管理安全管理的規(guī)定、規(guī)則；3、依據(jù)的主要規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)：（1）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-99；（2）《錨桿混凝土支護(hù)規(guī)范》GB50086-2001；（3）XX省《建筑基坑技術(shù)規(guī)程》DB33/T1008-2000；（4）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008；（5）XX省鉆孔樁標(biāo)準(zhǔn)圖集2004浙G23；（6）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002；（7）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002；（8）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001；（9）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范JGJ81-2002；（10）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205。二、工程概況1、基坑概況XX商務(wù)區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施工程地下室項目位于南側(cè)，西側(cè)，北側(cè)，擬建場地現(xiàn)，臨近地塊待開發(fā)，周邊無重要管線。該項目中大部分為地下兩層，部分為地下一層，無上部建筑。地下結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，工程樁采用鉆孔灌注樁。本工程±0.000相當(dāng)于黃海高程3.60M，基礎(chǔ)底板面層結(jié)構(gòu)相對標(biāo)高地下兩層區(qū)域主要為-9.15、-9.95M（南、西南和東南），地下一層區(qū)域主要為-5.20M，局部為-6.00M。本工程地下兩層區(qū)域基礎(chǔ)為暗梁樁筏基礎(chǔ)，地下一層區(qū)域采用梁板基礎(chǔ)?？紤]基礎(chǔ)底板和墊層厚度后，地下二層區(qū)域基礎(chǔ)底板墊層標(biāo)高分別為-10.30和-11.10M，地下一層區(qū)域基礎(chǔ)底板墊層標(biāo)高分別為-6.05和-6.85M?，F(xiàn)場地周邊平整后的高程約為3.25M，即相對標(biāo)高-0.35M?；訉嶋H開挖深度：地下二層區(qū)域分別約為9.95和10.75M，地下一層區(qū)域主要為5.70M，局部為6.50M（不包括局部集水井深坑）。根據(jù)XX省標(biāo)準(zhǔn)《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程》DB33／T1008-2000的規(guī)定和周圍環(huán)境的特點，本基坑屬一級基坑工程，相應(yīng)基坑工程安全等級的重要性系數(shù)ro=1.1。2、地質(zhì)條件及周圍環(huán)境特點a.工程地質(zhì)條件根據(jù)《XX公園商務(wù)區(qū)地下室?guī)r土工程報告》擬建場地現(xiàn)主要為農(nóng)田及菜地，地形較平坦，地形較簡單。在勘探深度范圍內(nèi)按成因類型及物理力學(xué)性質(zhì)可分為8個工程地質(zhì)層和若干亞層，土方開挖為3個工程地質(zhì)層，在基坑開挖深度及圍護(hù)樁長所及深度范圍內(nèi)的土層分布大致為：（1）有於泥素填土：場地北東側(cè)個別孔分布有灰色，流塑很濕~飽和，干強(qiáng)度高，高壓縮性，高韌性，搖振反映無，稍有光澤，屬新近堆積而成。（2）粘土：場地內(nèi)均有分布，層厚1.20～2.50M，層頂標(biāo)高3.19～3.43M?；尹S色，軟可塑，飽和，干強(qiáng)度高，高壓縮性，高韌性，搖振反應(yīng)無，切面光滑。局部相變?yōu)榉圪|(zhì)土。表面0.30M為耕填土。（3-1）於泥：場地內(nèi)均有分布，層厚15.90～27.70M，層頂埋深1.2～4.10M，層頂標(biāo)高0.7～2，03M，灰色、青灰色，流塑狀，飽和，干強(qiáng)度高，高壓縮性，高含水量、觸變性，高靈敏度，高韌性，搖振反應(yīng)無，稍有光澤，見少量貝殼殘片。（3-2）淤泥質(zhì)粘土：場地內(nèi)均有分布，層厚2.20～12.40M，頂層埋深18.00～29.70M，頂層標(biāo)高-26.30～-14.75M，灰色，流塑狀，飽和，高壓縮性，高含水量、觸變性，高靈敏度，局部相變?yōu)橛倌噘|(zhì)粉質(zhì)土，含有機(jī)質(zhì)腐殖物，呈細(xì)鱗片狀，見少量貝殼殘片，有光澤，有異味，無搖振反應(yīng)，韌性高，干強(qiáng)度高。（4）粘土：場地內(nèi)均有分布，層厚9.00～25.30M，層頂埋深26.70～32.80M，層頂標(biāo)高-29.58～23.50M，灰色，流塑狀，飽和，干強(qiáng)度高，高壓縮性，高韌性，搖振反應(yīng)無，稍有光澤。（5-1）粉質(zhì)粘土：局部有分布，層厚1，51～5.65M，層頂埋深39.20～50.70M，層頂標(biāo)高-47.50～-35.77M，灰色、灰白、青灰色，軟可塑狀，飽和，干強(qiáng)度中等，中等壓縮性，中等韌性，搖振反應(yīng)慢，切面光滑。各土層物理力學(xué)指標(biāo)詳見表1。表1土層物理力學(xué)指標(biāo)詳土類層號土層厚度M含水量(%)重度(KN/M3)天然孔隙比粘聚力(KN/M2)內(nèi)摩擦角(o)壓縮模量（MPA）淤泥素填土1粘土21.2～2.536.018.41.02414.88.43.96淤泥3-115.9～27.759.116.61.6468.64.81.92淤泥質(zhì)粘土3-22.2～12.455.517.11.4898.95.32.20粘土49.0～25.343.317.61.24912.712.03.00粉質(zhì)粘土5-11.5～5.631.319.90.89510.87.85.27注：粘聚力和內(nèi)摩擦角為土體的固體快指標(biāo)根據(jù)基坑的實際開挖深度，基坑開挖面位于3-1層淤泥。由于3-1層土為高含水量、高壓縮性、高靈敏度、低強(qiáng)度土層，且土層較厚，對圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和變形控制相當(dāng)不利。b.水文地質(zhì)條件(1)地表水：場地周邊地表水體分布有水溝、水塘分布，補(bǔ)給來源為大氣降水，其中有3個水塘在圍護(hù)之內(nèi)，對本工程基坑圍護(hù)施工有一定的困難。(2)地下水：場地內(nèi)地下水主要為淺部土層的空隙潛水和深層承壓水，淺部潛水主要分布于地表，補(bǔ)給來源主要為大氣降水及地表水，水位變化受季節(jié)影響，水量頻乏；深層承壓水，主要賦存在砂層、礫砂石層中，水量豐富，承壓水水頭一般為50M?？辈炱陂g測得穩(wěn)定地下水埋深為0.30～1.90M（空隙潛水），水位年變幅不大于1.50m。根據(jù)水質(zhì)分析，地下水對長期浸水的混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)及干濕交替環(huán)境中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具弱腐蝕性。c.周圍環(huán)境條件概況(1)根據(jù)工程總平面圖布置，并按現(xiàn)場的實際情況及了解，主要為農(nóng)田及菜地，池塘分布。圍護(hù)邊坡有有3個池塘，面積分別為：1111.44㎡、8286.68㎡、345.35㎡，深度大約為7.0M左右。鄰近本基坑無重要建筑物、構(gòu)筑物和管線，基本坑周邊均為待開發(fā)建設(shè)用地。三、基坑圍護(hù)工程1、圍護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計及要點該項工程設(shè)計上部采用水泥攪拌樁復(fù)合式土釘墻，下部采用排樁結(jié)合鋼筋混凝內(nèi)支撐圍護(hù)，水泥攪拌樁止水相結(jié)合的圍護(hù)結(jié)構(gòu)型式，分兩個階段施工，整個地下室由9個設(shè)計剖面組成。（1）監(jiān)測點設(shè)置①設(shè)置36個測斜孔，孔深18米，監(jiān)測深層土體位移；②在支撐上布置18組測點，編號為ZL1～ZL18，檢測鋼筋混凝土支撐的軸力。③立柱樁頂?shù)呢Q向變形檢測點共18點。④圍護(hù)樁頂和圍護(hù)體坡頂?shù)乃轿灰疲ú簧儆?5點）。⑤監(jiān)測點的設(shè)置詳見施工平面圖。設(shè)計要求有資質(zhì)的單位按上述監(jiān)測內(nèi)容適時進(jìn)行施工監(jiān)測。（2）攪拌樁概況及施工要點eq\o\ac(○,1)、上部G-G、H-H剖面采用水泥攪拌樁復(fù)合土釘墻，水泥攪拌樁樁徑為A600，樁與樁之間搭接100,樁長10.0米—11.0米，樁頂標(biāo)高-4.35米，坑底被動區(qū)土體水泥攪拌樁加固樁長5.0-5.5米，樁頂標(biāo)高-5.85米，樁身水泥摻量為15%,標(biāo)高以上部分水泥摻量為7%，水灰比0.45～0.55，木質(zhì)素?fù)搅繛樗嘀亓康?.2%。（附圖：各剖面樁長及數(shù)量）eq\o\ac(○,2)、下部用作止水帷幕的水泥攪拌樁樁徑A600；樁與樁直接按搭接200，A-A、B-B剖面樁長11.0米，樁頂標(biāo)高-6.5米，坑底被動區(qū)土體水泥攪拌樁加固樁長5.0米，樁頂標(biāo)高-10.75米；C-C、D-D、D1-D1剖面樁長10.0米，樁頂標(biāo)高-6.05米，坑底被動區(qū)土體水泥攪拌樁加固樁長5.0米，樁頂標(biāo)高-9.95米；E-E、剖面樁長9.5米，樁頂標(biāo)高-6.05米，坑底被動區(qū)土體水泥攪拌樁加固樁長5.0米，樁頂標(biāo)高-9.95米；F-F、剖面樁長9.0米，樁頂標(biāo)高-6.05米，坑底被動區(qū)土體水泥攪拌樁加固樁長5.0米，樁頂標(biāo)高-10.75米；攪拌樁身水泥摻量為15%，用作坑內(nèi)被動區(qū)土體，加固水泥攪拌樁水泥摻量為15%,標(biāo)高以上為7%的摻量。水灰比0.45～0.55，木質(zhì)素?fù)搅繛樗嘀亓康?.2%。（附圖：各剖面樁長及數(shù)量）eq\o\ac(○,3)、攪拌樁施工提高速度為0.9米/分鐘左右，符合現(xiàn)行《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》有關(guān)要求。eq\o\ac(○,4)、攪拌樁或樁均勻持續(xù)，無頸縮和斷層，嚴(yán)禁在提升噴漿過程中斷漿，特殊情況造成斷漿重新成樁施工，攪拌樁垂直偏差不得超過L/150（L為樁長），樁位偏差不得大于50，成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計值。eq\o\ac(○,5)相鄰樁體的施工間隙不得超過24小時，原則上每一施工工段應(yīng)連續(xù)施工，在特殊情況不得連續(xù)施工時，應(yīng)采取加強(qiáng)措施，另增加二根樁一排。eq\o\ac(○,6)水泥攪拌樁施工前，必須查明并清除地上和淺層地下障礙物，池塘及洼地抽水清淤，并回填粘土并予以壓實。eq\o\ac(○,7)水泥攪拌樁停漿面應(yīng)高于樁頂設(shè)計高300，并應(yīng)確保樁頂水泥土質(zhì)量要求。eq\o\ac(○,8)水泥土齡期28天的單軸抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于0.8MPa，采取芯法檢測水泥土的強(qiáng)度和均勻性。eq\o\ac(○,9)施工原則，先施工水泥攪拌樁，再施工鉆孔灌注樁。（3）、鉆孔灌注樁設(shè)計概況及要點eq\o\ac(○,1)、鉆孔灌注樁分別為7個剖面，共666根。其中：A-A剖面為195根，樁徑,８00中心間距100㎝，樁長22.55米；B-B剖面為86根，樁徑,８00中心間距100㎝，樁長22.55米；C-C剖面為87根，樁徑,８00中心間距110㎝，樁長20.75米；D-D剖面為135根，樁徑,700中心間距110㎝，樁長19.75米；D1-D1剖面為28根，樁徑,700中心間距100㎝，樁長19.75米；E-E剖面為63根，樁徑,700中心間距100㎝，樁長15.75米；F-F剖面為72根，樁徑,700中心間距100㎝，樁長17.75米。eq\o\ac(○,2)、鉆孔灌注樁排樁應(yīng)采取跳打施工法，相鄰樁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行另一根樁施工。eq\o\ac(○,3)、樁位偏差，平行于基坑邊方向為80，垂直于基坑邊向坑內(nèi)為50，向坑外80。eq\o\ac(○,4)、樁徑允許偏差±50，垂直允許偏差0.8%，充盈系數(shù)>1.10，孔底沉渣厚度≤100，鋼筋籠安裝深度允許偏差±100。eq\o\ac(○,5)、成孔施工應(yīng)一次不間斷完成，成孔完畢至灌注混凝土的時間不應(yīng)大于24小時。eq\o\ac(○,6)、分段制作的鋼筋籠，其鋼筋接頭采用焊接，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的50%，兩個接頭的豎向間距不小于500，焊接長度單面焊為10d，雙面焊為5d。eq\o\ac(○,7)、混凝土水灰比宜在0.5～0.55，坍落度可取180～220mm。eq\o\ac(○,8)、樁身混凝土灌注標(biāo)高應(yīng)為設(shè)計樁頂標(biāo)高，泛漿高度取800。（4）、井型構(gòu)架豎向立柱設(shè)計要求eq\o\ac(○,1)、坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐系統(tǒng)的豎向立柱工126根，立柱的支承樁絕大部分利用工程樁，少量立樁的支承樁為新打設(shè)的直徑A800的鉆孔灌注樁（18）根。eq\o\ac(○,2)、豎向立樁的上部采用格式井字型鋼架構(gòu)，綴板與角鋼的焊接為圍焊，焊接高度不小于6。eq\o\ac(○,3)、井字型鋼架構(gòu)頂部伸入鋼筋混凝土水平支撐400，或采取其他可靠錨固措施，下部插入鉆孔樁中長度不少于1600。eq\o\ac(○,4)、豎向立柱施工時，先鉆孔只設(shè)計標(biāo)高，放入鋼筋和井型鋼構(gòu)架，井型鋼構(gòu)架與鋼筋籠主筋焊接，清孔后，灌入混凝土。eq\o\ac(○,5)、鋼構(gòu)架的止水片要在控土結(jié)束后，地下室底板混凝土澆注前施工，止水片應(yīng)設(shè)在承臺或底板厚度的中部，止水片與鋼柱，止水片與止水片之間的焊接，焊縫厚度不小于4。eq\o\ac(○,6)、井型鋼構(gòu)架的四根角鋼的接水可采用剖口熔透焊，接水應(yīng)錯開600，當(dāng)?shù)亓嚎v向鋼筋數(shù)量較多且難以穿越井型鋼構(gòu)柱時，要在鋼柱上開孔，開孔面積不得大于角鋼主面積的30%。（6）、土釘墻概況及要求eq\o\ac(○,1)、土釘成孔的誤差滿足以下要求，孔深誤差小于50㎜，土釘位置誤差小于100㎜。eq\o\ac(○,2)、采取措施（如在注漿孔處倒刺，提高注漿壓力等），確保錨管土釘抗拔力滿足設(shè)計要求。鋼管壁上鉆孔以利漿液擠入土體（沿長度方向每隔400雙面設(shè)直徑A12圓孔）。鋼管施工時盡量減少對土體擾動。eq\o\ac(○,3)、錨管內(nèi)注漿要慢速進(jìn)行，終止注漿壓力不小于0.5MPa，錨管內(nèi)注漿采用水灰比0.5的水泥漿，注漿用水泥量不應(yīng)小于22kg/m（也可根據(jù)抗拔試驗定）。但土釘墻第一排和鉆孔灌注樁上設(shè)置的第一排錨管注漿用量水泥不小于25kg/m.注漿管和錨管必須用軟膠管密封，不得采用布條作為止?jié){塞。eq\o\ac(○,4)、每排錨管土釘應(yīng)進(jìn)行抗拔試驗，試驗為非破壞性試驗，土釘抗拔力暫定為4.5kg/m。2、施工準(zhǔn)備1）組織準(zhǔn)備成立XX商務(wù)區(qū)項目經(jīng)理部。選擇優(yōu)秀勞務(wù)隊伍進(jìn)場。勞務(wù)隊的人員組成詳見附表。2）技術(shù)準(zhǔn)備（1）由公司工程科召集項目經(jīng)理部和有關(guān)科室人員進(jìn)行圖紙自審，并參加會審。（2）根據(jù)設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘察報告、合同，項目部負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計，并按管理程序報批。（3）項目經(jīng)理組織技術(shù)和施工管理人員，進(jìn)行技術(shù)、施工組織設(shè)計和承包合同交底，進(jìn)行質(zhì)量、安全和文明施工教育。（4）進(jìn)行材料的質(zhì)量復(fù)驗、鋼筋焊接試驗。工程所用材料應(yīng)滿足如下質(zhì)量要求：a鋼筋：采用=1\*ROMANI級、=2\*ROMANII級鋼筋。其質(zhì)量應(yīng)符合GB13013、GB13014規(guī)定。所用鋼筋必須滿足設(shè)計要求，并應(yīng)有質(zhì)保書或合格證。同廠家、同爐號、同規(guī)格、同期進(jìn)場的鋼筋，每60t為一批，不足60t按一批。每批取2組（每組2根）試件進(jìn)行拉伸和彎曲試驗，復(fù)試合格后方能使用。鋼筋籠焊接應(yīng)有同條件的焊接試驗報告。同一種鋼筋規(guī)格、級別，同一類型焊接接頭，每300個接頭為一批，不足300個接頭按一批。每批取1組（3根）做焊接強(qiáng)度試驗。所用焊條的型號必須符合設(shè)計要求，應(yīng)有出廠合格證。b水泥：一般選用標(biāo)號不底于42.5R的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。嚴(yán)禁使用快硬、受潮、過期水泥。質(zhì)量應(yīng)符合GB175—1999和GB1344—1999的技術(shù)要求(氧化物含量、細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性、強(qiáng)度等)。水泥必須有出廠質(zhì)量證明書和復(fù)檢報告,合格水泥才能使用。同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批。每批抽樣檢查做不少于一次的規(guī)定項目試驗（安定性試驗、強(qiáng)度試驗等）。c粗細(xì)骨料粗骨料宜選用粒徑5~40mm（噴射砼面層用料不宜大于15mm）連續(xù)級配、質(zhì)地堅硬的碎石。不宜選用石灰石碎石。質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14685—2001的技術(shù)要求（顆粒級配、含泥量、針片狀含量和強(qiáng)度等）。細(xì)骨料宜采用潔凈天然、級配合理、質(zhì)地堅硬的中粗砂，不得采用未經(jīng)淡化的海砂。質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14684—2001規(guī)定的技術(shù)要求（顆粒級配、含泥量、有害物質(zhì)等）。規(guī)范規(guī)定粗細(xì)骨料每600t或400m3做一次規(guī)定項目的質(zhì)量檢驗，檢驗合格方能使用。d水：宜使用生活飲用水；如采用非飲用水時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定，經(jīng)化驗合格方能使用。e外加劑：應(yīng)滿足與水泥成分、水質(zhì)、外加劑間的相容性要求。應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。⑤按規(guī)劃部門的平面定位進(jìn)行控制點設(shè)置并履行復(fù)核手續(xù)，做好工程測量定位，經(jīng)復(fù)核后填寫相關(guān)記錄。3）物資準(zhǔn)備(1)按用料計劃，選擇合格的材料供應(yīng)商。簽訂供料合同，并組織材料按施工進(jìn)度要求及時進(jìn)場。工程材料需用計劃詳見附表。（2）組織完好的施工機(jī)具進(jìn)場。該工程似配備的施工機(jī)械詳見附表。4）現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）平整作業(yè)場地和臨時設(shè)施場地，硬化場內(nèi)道路，設(shè)置場地排水系統(tǒng)。（2）摸清地下管線、地表和空中障礙物，報請甲方處理。摸清周圍建(構(gòu))筑物情況。（3）與甲方（或監(jiān)理）履行正規(guī)的標(biāo)高和軸線基準(zhǔn)點交接手續(xù)。(4)根據(jù)施工總平面圖營建生產(chǎn)、辦公臨時設(shè)施及生活設(shè)施。3、施工總平面布置1）辦公室辦公室設(shè)在場地東側(cè)。2）錨管制作及堆場錨管制作及堆場擬設(shè)在場地中間。3）土釘墻施工設(shè)備場地土釘墻專用的施工機(jī)械，將根據(jù)作業(yè)地點和場地的實際情況停放。4）水電線路施工現(xiàn)場設(shè)兩個配電室。供電線路從配電室引至一級電箱及二級、三級電箱，地纜敷設(shè)。供水線路從城市自來水管引至各用水點，均應(yīng)地下埋設(shè)。4、施工順序該項工程應(yīng)按如下順序施工：1）基坑周邊池塘處理。2）施工水泥攪拌樁。3）施工鉆孔樁。4）施工土釘及土釘墻。5）開挖第一階段-6.05、-7.55米土方。6）適時施工冠梁、角撐、壓頂板和木樁。7）施工第二階段土釘及土釘墻。8）開挖第二階段土方開挖。9）施工順序詳見工程進(jìn)度計劃附表。5、池塘處理1）池塘處理（1）用口徑80污水泵抽干池塘污水；（2）挖土機(jī)清理凈池塘內(nèi)淤泥，用汽車運(yùn)至政府指定銷毀場。2）池塘回填（1）按攪拌樁的位置外1M回填粗砂，分層壓實；（2）剩余部分用粘土回填分層壓實。6、水泥攪拌樁施工1）定位放線及挖槽為確保樁位偏差控制在設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定的允許范圍內(nèi)，根據(jù)XX市測繪大隊提供的定位點，應(yīng)對軸線(大樣)定位實行放樣，項目部和工程監(jiān)理要逐級復(fù)核。要對樁位(小樣)定位實行放樣，項目部逐級復(fù)核，確定圍護(hù)鉆孔樁、水泥攪樁的施工位置，撒出灰線，并報監(jiān)理復(fù)核無誤后用機(jī)械挖槽至-0.80m。2）樁機(jī)就位樁位經(jīng)復(fù)核無誤，樁機(jī)對準(zhǔn)樁位后就位。樁機(jī)就位后必須平穩(wěn)，確保作業(yè)時不傾斜、不移動，使樁位偏差控制在50mm內(nèi)；并采用吊線錘或經(jīng)緯儀測定垂直度，使其偏差不超過0.5%，以便確保成樁垂直度偏差不超過1%。3）試打樁在正式打樁前進(jìn)行試打樁是確保工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。在完成開鉆前的準(zhǔn)備工作后，應(yīng)按如下要求進(jìn)行試打樁：（1）樁機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)為檢查樁機(jī)安裝是否符合正常運(yùn)轉(zhuǎn)要求，應(yīng)在樁機(jī)安裝后試轉(zhuǎn)，在試轉(zhuǎn)時進(jìn)行調(diào)整。（2）樁機(jī)在指定的試打樁樁位上準(zhǔn)確就位。（3）按設(shè)計要求計量投料，確保水泥漿配制質(zhì)量。（4）確定單樁的水泥漿額定用量即：（以5m樁長計算：水泥354kg；水708kg;木質(zhì)素0.71kg）。（5）按確定的成樁工藝試打樁。（6）確定打樁的技術(shù)參數(shù)、作業(yè)方法，形成試打樁紀(jì)要。4）施工工藝與作業(yè)路線（1）施工工藝按工藝鉆進(jìn)攪噴——提升攪噴——鉆進(jìn)攪噴——提升攪噴的四攪四噴工藝成樁，施工時對有效樁長必須進(jìn)行全程的四攪四噴。為提高工效，樁頂設(shè)計標(biāo)高以上500mm至場地地面或溝槽地面的無效樁長，可實行兩鉆進(jìn)攪噴提升攪拌工藝。（2）作業(yè)路線為加快施工進(jìn)度，盡最大可能的減少施工冷縫，該項工程的水泥攪拌樁施工，擬采用如下作業(yè)路線：（3）配備7臺水泥攪拌樁樁機(jī)，根據(jù)工程樁的施工情況穿插施工。（4）附圖：7臺水泥攪拌樁樁機(jī)行走路線圖及樁編號表。5）漿液的質(zhì)量控制（1）使用合格材料漿液原料的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。水泥應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)保單，應(yīng)做強(qiáng)度和體積安定性試驗，合格后方能使用。制漿用水應(yīng)使用自來水。（2）計量投料泥漿的制作原料（水泥、水）、每根樁的水泥漿用量，均應(yīng)嚴(yán)格計量，確保每根樁的水泥漿用量符合設(shè)計要求。（3）嚴(yán)格控制水灰比。水與水泥的重量比設(shè)計要求為0.45~0.55，木質(zhì)素?fù)搅繛樗嘀亓?.2%。（以5m樁長計算：水泥354kg；水708kg;木質(zhì)素0.71kg）（4）采用砂漿拌和機(jī)拌和，每次攪和時間不得少于3分鐘，確保漿液充分拌勻。（5）水泥漿從拌和機(jī)流入貯漿桶前應(yīng)經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾，將水泥塊等雜質(zhì)濾出。貯漿桶容量應(yīng)適當(dāng)，既能保證有一定余量，防止因漿供應(yīng)不足而斷樁；又要防止?jié){液在貯漿桶沉淀而造成濃度降低。（6）用擠壓式砂漿泵通過高壓塑料管將水泥漿輸送到攪拌葉，泵壓宜為10kg/cm2左右。（7）制備好的漿液不得離析，不能長時間停置。停放時間超過3小時的漿液不得使用。6）攪噴的作業(yè)控制（1）在開機(jī)前應(yīng)使鉆桿對準(zhǔn)樁位，并用吊錘或經(jīng)緯儀核對鉆桿垂直度，符合要求后調(diào)整樁機(jī)支承點使其平穩(wěn)，防止作業(yè)時滑移或傾斜，確保樁位偏差和垂直度偏差滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。（2）為確保攪噴均勻，鉆機(jī)的提升速度應(yīng)控制在0.9m／分鐘左右，轉(zhuǎn)速宜為60轉(zhuǎn)/min。當(dāng)鉆到設(shè)計深度時，應(yīng)按要求在原地噴漿一定時間后，再按試打樁紀(jì)要的規(guī)定反轉(zhuǎn)、均勻攪拌、提升（提升過程是否噴漿按試打樁紀(jì)要執(zhí)行）。待鉆頭提出地面后再按工藝要求向下正轉(zhuǎn)攪拌、噴漿、鉆進(jìn)，直至完成全部成樁工藝。（3）必須在確認(rèn)漿液已從噴嘴噴出的前提下，才能開始進(jìn)入成樁工藝施工。在成樁工藝作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真觀察噴漿狀況，一旦中斷噴漿應(yīng)立即處理，力爭在最短時間內(nèi)恢復(fù)施工，并在恢復(fù)施工后重新進(jìn)行一個單程的全程攪噴，防止斷樁。（4）為保證施工質(zhì)量應(yīng)連續(xù)施工。如在施工過程中因故停工3小時以上時，必須立即全面清洗輸漿管和拌和機(jī)，防止水泥漿結(jié)塊，影響工程質(zhì)量。（5）止水帷幕水泥攪拌樁水泥摻量15%，用作坑內(nèi)被動區(qū)土體加固的水泥攪拌樁水泥參量為15%，加固標(biāo)高以上為7%低摻量。7）樁徑樁長控制（1）在作業(yè)前和作業(yè)中，每班均應(yīng)檢查攪拌半徑，如小于設(shè)計要求時應(yīng)及時處理。（2）施工時應(yīng)通過控制施工標(biāo)高確保成樁標(biāo)高和樁長符合設(shè)計要求。當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高距自然地面或溝槽地面高度不超過0.3m時，樁頂施工到地面，并按地面標(biāo)高和樁底設(shè)計標(biāo)高計算成樁深度，施工時通過機(jī)上標(biāo)志控制樁長。當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高距自然地面或溝槽地面高度超過0.3m時，施工上部的“無效”樁長部分可采用四攪兩噴工藝；施工有效樁長部分，樁頂施工標(biāo)高按樁頂設(shè)計標(biāo)高加0.3m和地面標(biāo)高計算，然后再加上設(shè)計樁長計算樁底標(biāo)高，通過機(jī)上標(biāo)志控制樁頂與樁底的施工標(biāo)高，確保樁長符合設(shè)計要求。8）施工冷縫的預(yù)防與處理采用水泥攪拌樁做止水帷幕或支護(hù)的基坑圍護(hù)工程，施工時應(yīng)采用如下措施防止出現(xiàn)施工冷縫：（1）按本施工組織設(shè)計規(guī)定的樁機(jī)作業(yè)行走路線施工。（2）應(yīng)使用處于完好狀態(tài)的樁機(jī)，施工過程中加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，防止故障停機(jī)。一旦發(fā)生故障時，應(yīng)立即搶修。（3）施工現(xiàn)場在有條件時宜配備發(fā)電機(jī)，防止停電導(dǎo)致發(fā)生施工冷縫。在施工中，由于某種原因中斷成樁時間超過24小時應(yīng)視為出現(xiàn)施工冷縫。一旦發(fā)生施工冷縫時，可采用“在發(fā)生施工冷縫的外側(cè)，打入豎向土釘，進(jìn)行注漿”的方法處理。9）按規(guī)定留作水泥土試塊通常情況，每臺樁機(jī)每臺班應(yīng)留作1組水泥土試塊，養(yǎng)護(hù)期滿及時送檢。10）質(zhì)量保證措施⑴、施工現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行場地平整，平整場地不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢驗機(jī)具性能和施工工藝各項技術(shù)參數(shù)，并進(jìn)行實際標(biāo)定，有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時提供現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁質(zhì)量的依據(jù)。⑵、施工過程嚴(yán)格按設(shè)計及工藝要求進(jìn)行，確保樁的連續(xù)性、垂直度，均勻滲入水泥漿形成較為理想的加固土體。當(dāng)樁周為成層土?xí)r，應(yīng)對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能發(fā)生堵塞，澆注樁必須注漿均勻，不得有未注漿的夾心層。⑶、土體應(yīng)充分預(yù)攪，嚴(yán)格控制預(yù)攪下沉速度，使土體充分破碎，以破壞原狀土的結(jié)構(gòu)使之利于同水泥漿均勻攪拌。攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。⑷、施工中始終保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過L/150(L為樁長)，樁位偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長滿足設(shè)計要求。⑸、水泥漿制配嚴(yán)格按施工設(shè)計要求，水灰比一般為0.5，配好的漿液不得離析，并且預(yù)先篩除水泥中的結(jié)塊。為防止水泥漿發(fā)生離析，制備好的漿液不得停放時間過長，泵送必須連續(xù)，在灰漿拌制時應(yīng)不斷攪動?；覞{泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)噴漿口時間、鉆頭起吊提升速度按試樁參數(shù)進(jìn)行施工。⑹、前臺操作與后臺供漿應(yīng)密切配合，前臺攪拌機(jī)噴漿提升的次數(shù)、速度，與試樁確定的施工工藝參數(shù)相吻合。⑺、后臺供漿停機(jī)時，及時通知前臺以防止斷樁和缺漿。供漿停止，攪拌樁機(jī)下沉至停漿點以下0.5m，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。供漿停止超過3小時，將輸漿管拆下，向集料斗內(nèi)注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿。噴漿攪拌提升速度、攪拌次數(shù)必須符合設(shè)計及施工工藝要求，噴漿量及提升速度等用流量計控制，并應(yīng)有專人記錄攪拌機(jī)每步下沉或提升的時間，深度記錄誤差不得大于50mm，時間記錄誤差不得大于5秒鐘。。⑻、噴漿攪拌至接近設(shè)計樁頂標(biāo)高的孔段，應(yīng)特別注意樁頭的施工質(zhì)量，樁頂1~1.5米范圍內(nèi)增加噴漿攪拌一次；攪拌噴漿至設(shè)計樁頂標(biāo)高，應(yīng)停止10~20秒噴漿，以保證樁頭密實均勻。噴漿攪拌至地面以下1米的孔段范圍，噴漿攪拌應(yīng)減速。⑼、輸漿管出現(xiàn)彎折、外壓或漏漿情況時，需及時檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)出漏漿點及時補(bǔ)漏，漏漿嚴(yán)重應(yīng)停機(jī)換管。為防止因輸漿管道過長、沿程壓力損失增大影響施工，制漿池應(yīng)就近樁位布置，以縮短送漿管道。⑽、攪拌樁開挖時，宜先用機(jī)械開挖，預(yù)留200mm用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高。11）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴、主控項目：A、水泥及外摻劑質(zhì)量：滿足規(guī)范要求；B、水泥用量：滿足設(shè)計要求⑵、一般項目A、樁長：不小于設(shè)計樁長；B、樁位偏差：±50；C、樁徑：不小于設(shè)計樁徑；D、垂直度：≤L/150(L為樁長)。12）質(zhì)量檢驗

⑴、施工過程中隨時檢查施工記錄，并按施工工藝對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定，主要包括：水泥用量、水泥漿拌制數(shù)量、壓泵過程中有否斷樁現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間和復(fù)攪次數(shù)。

⑵、攪拌樁應(yīng)在成樁后七天內(nèi)進(jìn)行質(zhì)量檢驗，可用輕便觸探器鉆取樁身加固土樣，觀察其攪拌均勻度和判斷樁身強(qiáng)度，數(shù)量應(yīng)不小于已完成樁數(shù)2％。

⑶、根據(jù)工程設(shè)計要求，選取數(shù)根加固樁體進(jìn)行開挖，檢查樁體外觀質(zhì)量。13）施工常遇問題分析及處理措施問題原因分析處理措施噴漿阻塞⑴水泥受潮結(jié)塊；⑵制漿池濾網(wǎng)破損或清渣不及時。⑴改善現(xiàn)場臨時倉庫的防雨防潮條件。⑵加強(qiáng)設(shè)備器具的檢查及維修保養(yǎng)工作，定期更換易損件。速度失穩(wěn)⑴設(shè)備自身速度控制系統(tǒng)存在缺陷；⑵機(jī)組人員操作不規(guī)范、不熟練。⑴不符合技術(shù)要求的設(shè)備機(jī)具不得進(jìn)場，陳舊的設(shè)備及時更換。⑵督促項目部管理人員做好技術(shù)交底工作，建立持下上崗制度。噴漿不足⑴輸漿管出現(xiàn)彎折、外壓或漏漿情況；⑵輸漿管道過長，沿程壓力損失增大。⑴及時檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)出漏漿點及時補(bǔ)漏，漏漿嚴(yán)重應(yīng)停機(jī)換管。⑵制漿池應(yīng)就近樁位布置，以縮短送漿管道。進(jìn)尺受阻地下存在尚未清除的孤石、樹根及其它障礙物等。⑴及時停機(jī)移位，排隊障礙物后重新復(fù)位開機(jī)。⑵當(dāng)障礙物較深又難以清除時，應(yīng)及時與業(yè)主、設(shè)計方聯(lián)系，結(jié)合實地情況共同協(xié)商處理措施。7、鉆孔樁施工1）施工工藝鉆孔灌注樁要認(rèn)真按合理的工藝流程組織施工。施工過程中要重點抓好成孔（清孔）、下鋼筋籠及灌注砼三道關(guān)鍵工序施工。灌注樁施工時，每完成一道工序，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查，本道工序質(zhì)量不符合要求，嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序施工，以確保樁基質(zhì)量。（1）鉆孔樁機(jī)按圍護(hù)樁和立柱樁的樁數(shù)平均數(shù)劃分作業(yè)區(qū)附圖。（2）鉆孔樁的施工工藝詳見下圖。商品砼材料檢查材料堆放移機(jī)鋼筋籠安裝鋼筋籠制作進(jìn)場灌注砼第二次清孔下導(dǎo)管沉渣測定第一次清孔成孔鉆機(jī)定位樁位放樣循環(huán)排渣泥漿池商品砼材料檢查材料堆放移機(jī)鋼筋籠安裝鋼筋籠制作進(jìn)場灌注砼第二次清孔下導(dǎo)管沉渣測定第一次清孔成孔鉆機(jī)定位樁位放樣循環(huán)排渣泥漿池鉆孔灌注樁施工工藝流程圖2）試打樁在施工前為檢驗地質(zhì)條件、樁機(jī)性能和調(diào)整技術(shù)參數(shù)，應(yīng)試打樁。試打樁須邀請質(zhì)檢站、業(yè)主、監(jiān)理、勘察和設(shè)計代表參加，通過試打樁形成紀(jì)要，以便按試打樁紀(jì)要確定的作業(yè)方法、技術(shù)參數(shù)施工。3）樁位放樣、樁機(jī)就位根據(jù)基準(zhǔn)點引出軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)點，設(shè)置控制樁?？刂茦稇?yīng)設(shè)在不受施工影響的位置。軸線定位和樁位定位均應(yīng)復(fù)核。待護(hù)筒安裝后，進(jìn)行樁位復(fù)核，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格，樁機(jī)方能就位。樁機(jī)就位，必須平穩(wěn)牢固，確保施工中不傾斜、移動，應(yīng)使鉆桿垂直度偏差不大于1%。應(yīng)按規(guī)定做好鉆孔灌注樁測量定位記錄。樁位放樣允許偏差應(yīng)控制在設(shè)計要求（50mm）的范圍內(nèi)。4）埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒時，護(hù)筒與坑壁之間要用土回填夯實，并確保護(hù)筒位置準(zhǔn)確、穩(wěn)固。護(hù)筒中心線與樁位中心的偏差不得大于50mm，護(hù)筒的埋設(shè)深度在粘性土中不宜小于1.0m，在砂土中不宜小于1.5m。護(hù)筒高度應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度要求。5）成孔根據(jù)工程的地質(zhì)條件，鉆孔宜使用帶護(hù)圈三翼刀鉆頭。成孔的操作要求和要點如下：開鉆前鉆具應(yīng)對準(zhǔn)樁位，鉆頭距地面5-8cm時啟動泥漿泵，約3分鐘后開動鉆機(jī)，慢慢將鉆頭放到孔底，先輕壓慢轉(zhuǎn)，然后逐漸加大轉(zhuǎn)速。（2）初始鉆進(jìn)時泵量要小一些，根據(jù)不同土層及鉆進(jìn)速度，隨時調(diào)節(jié)泵量。施工過程中要隨時檢查和調(diào)整鉆壓、鉆進(jìn)速度及泵量，防止發(fā)生孔內(nèi)事故。（3）鉆桿垂直度應(yīng)控制在0.6%范圍內(nèi)，一旦鉆孔傾斜時應(yīng)立即分析原因，并往復(fù)掃孔進(jìn)行糾正。如糾正無效，應(yīng)在孔中填土至斜孔0.5m以上，重新鉆進(jìn)，以保證樁孔垂直度符合規(guī)范規(guī)定。（4）在泥土層中鉆進(jìn)通常采用原土造漿。循環(huán)使用的泥漿由高壓泥漿泵向孔內(nèi)供漿，使用泥漿泵排漿。沉淀在泥漿池內(nèi)的廢漿應(yīng)及時清理外運(yùn)。施工期間護(hù)筒內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上或不低于場地地面。（5）在鉆孔過程中，應(yīng)及時量測在不同土層的孔口泥漿比重。鉆進(jìn)不同土層應(yīng)對泥漿比重進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在粘性土或粉質(zhì)粘土中成孔時，泥漿比重宜控制在1.05~1.25；在砂土、較厚卵石層或坍孔土層中成孔時，泥漿比重宜控制在1.3~1.5。在松軟土層鉆進(jìn)應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況調(diào)整鉆進(jìn)速度，在硬土層中鉆進(jìn)應(yīng)以鉆機(jī)不發(fā)生跳動為準(zhǔn)。（6）鉆進(jìn)至變層時，應(yīng)吊緊機(jī)上鉆桿慢速鉆進(jìn)，待進(jìn)入下層土1m以后恢復(fù)正常轉(zhuǎn)速。一旦中途停鉆時，應(yīng)將鉆具提到距孔底一定高度；若停泵時間較長，應(yīng)拔出孔口，以防塌孔或沉渣埋住鉆具。（7）成孔直徑必須達(dá)到設(shè)計樁徑。要隨時檢查鉆頭磨損情況，保證成孔直徑符合設(shè)計要求。當(dāng)發(fā)現(xiàn)上下鉆具阻力大或鉆到容易縮孔段時，應(yīng)適當(dāng)加大泵量，采用上下反復(fù)掃孔措施，在用﹤探孔器﹥檢測以保證成孔直徑達(dá)到設(shè)計要求。（8）按設(shè)計要求控制樁長。終孔時應(yīng)由監(jiān)理工程師確認(rèn)?？咨钇顟?yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。規(guī)范規(guī)定孔深的允許偏差為-0~+300mm。（9）成孔過程要做好施工原始記錄。6）孔徑檢查用鋼絲繩吊﹤探孔器﹥由孔口放至孔底檢查樁的孔徑及垂直度自檢合格后，再由監(jiān)理工程師檢查驗收后，方可進(jìn)行下道工序施工。7）清孔（1）終孔后應(yīng)將鉆頭提高到距孔底10~20cm位置，保持原來泥漿比重進(jìn)行第一次清孔。第一次清孔時要逐步更換泥漿，用以清除沉渣，其時間不得少于30分鐘。第一次清孔后，孔底沉碴厚度不作強(qiáng)行要求。（2）第一次清孔完成后，安裝鋼筋籠和放置導(dǎo)管便可進(jìn)行第二次清孔。當(dāng)孔底沉渣厚度符合設(shè)計要求（不大于200mm），且泥漿比重小于1.25，再由監(jiān)理工程師檢查驗收后，方可進(jìn)行下道工序施工。（3）孔底沉碴厚度計算的起點位置，宜以孔底錐體的1/2高度處為準(zhǔn)。（4）清孔結(jié)束后孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注砼，若超過30分鐘，在灌注砼前應(yīng)重新測定孔底沉碴厚度，如超過規(guī)定應(yīng)重新清孔。（5）施工過程應(yīng)填寫鉆孔灌注樁清孔記錄表。8）鋼筋籠的制作與安裝（1）鋼筋籠制作a鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求制作，鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量和間距等不得任意改變。b鋼筋籠分節(jié)制作，每節(jié)長度宜以主筋材料標(biāo)準(zhǔn)長度為準(zhǔn)，一般為9m。如鋼筋籠設(shè)計長度超過整節(jié)長度的整數(shù)倍時，可用短節(jié)調(diào)整，以滿足籠長的設(shè)計要求。c采用加勁箍定位法制作。應(yīng)在平架或平臺上成形，主筋應(yīng)先調(diào)直，并清除表面污垢、銹蝕。在加勁箍上先標(biāo)出主筋位置，并在主筋上標(biāo)出加勁箍位置，扶正加勁箍后分別將加勁箍與主筋一一焊牢，然后將予先套上的箍筋，按設(shè)計間距與主筋焊接。鋼筋籠成形后應(yīng)確保鋼筋籠平直度和幾何尺寸符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋籠的主筋接頭采用單面搭接焊，搭接長度不得小于10d（d為鋼筋直徑）；若采用雙面搭接焊，搭接長度不得小于5d。焊縫應(yīng)飽滿、光滑，不得有裂縫。同一截面的主筋接頭數(shù)量不得超過主筋總根數(shù)的50%。d焊工須持證上崗。e驗收成形后的鋼筋籠應(yīng)堆放在平整干凈的場地上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層，以防止彎曲變形。f鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，保護(hù)層允許偏差為±20mm。每節(jié)鋼筋籠保護(hù)層墊塊不應(yīng)少于2組，每組不少于3塊，且均勻分布在同一截面上。g鋼筋籠分節(jié)制作后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量自檢，自檢合格后由項目部質(zhì)量員按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行驗收。驗收合格品在合格的鋼筋籠堆放場堆放，并進(jìn)行“合格”標(biāo)識。不合格品如不能立即處理時，應(yīng)另行堆放，并進(jìn)行“不合格”標(biāo)識。鋼筋籠的安裝a鋼筋籠制作后須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，方可分節(jié)入孔安裝。b鋼筋籠懸空靜止后要對準(zhǔn)樁孔中心，扶穩(wěn)垂直緩慢下落。下落時不得旋轉(zhuǎn)擺動，不得碰撞孔壁，下至設(shè)計深度后立即用鋼管穿入吊筋吊環(huán)內(nèi)進(jìn)行固定，防止灌注砼時鋼筋籠上浮或下滑。c鋼筋籠在安裝過程中如發(fā)生困難，不得強(qiáng)行安裝和高起猛落。因孔斜、縮徑等原因妨礙安裝時應(yīng)重新掃孔，糾斜后再安裝。d鋼筋籠分節(jié)連接時，上下主筋位置應(yīng)先對正，垂直放于孔中心，然后在孔口焊接。鋼筋籠接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。相鄰主筋接頭應(yīng)錯開35d且不小于500mm（d為主筋直徑）。e鋼筋籠安裝后應(yīng)認(rèn)真復(fù)核，確保標(biāo)高符合設(shè)計要求。f鋼筋籠吊裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，應(yīng)即辦理隱蔽工程驗收記錄，并及時澆灌砼。g鋼筋籠安裝深度偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，規(guī)范規(guī)定的允許偏差為±100mm。9）砼拌制與澆灌（1）本工程采用商品混凝土。（2）水下砼澆灌①砼澆灌采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求，連接必須平滑牢固，密封性好。導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為0.3~0.5m。為保證施工質(zhì)量，使用導(dǎo)管前應(yīng)認(rèn)真檢查導(dǎo)管的外觀質(zhì)量和密封圈質(zhì)量，防止由于導(dǎo)管原因造成堵管、斷樁。②所用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能。在開始灌注砼時，為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管離孔底的距離宜為0.3~0.5m。③水下砼必須連續(xù)施工，砼的初灌量必須保證使導(dǎo)管一次埋入砼0.8m以上。初灌量根據(jù)實際樁長、樁徑計算。砼料斗容量應(yīng)能滿足砼初灌量要求。在砼的灌注過程中應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深宜為3~10m。④砼灌注過程中，應(yīng)保證鋼筋籠位置穩(wěn)定，若有上浮現(xiàn)象，應(yīng)采取措施，確保鋼筋籠位置符合設(shè)計要求。⑤對灌注過程中可能發(fā)生的故障，如堵管、鋼筋籠上浮、導(dǎo)管提出砼面等均應(yīng)及時妥善處理，并記錄備案。⑥每根樁實際灌注砼體積應(yīng)滿足充盈系數(shù)要求。⑦灌注后的樁頂標(biāo)高和0.9米超灌長度必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。8、土釘墻施工工藝1）復(fù)合式土釘墻施工流程圖掛網(wǎng)制釘(鉆孔)設(shè)置土釘修邊坡分段開挖工作面與鑿樁頭(水泥攪拌樁)、壓頂板施工放樣施工墊層鑿樁頭中心島開挖逐層施工土釘墻注漿制漿砼拌料噴砼面層設(shè)置聯(lián)系筋錨管端部鎖定掛網(wǎng)制釘(鉆孔)設(shè)置土釘修邊坡分段開挖工作面與鑿樁頭(水泥攪拌樁)、壓頂板施工放樣施工墊層鑿樁頭中心島開挖逐層施工土釘墻注漿制漿砼拌料噴砼面層設(shè)置聯(lián)系筋錨管端部鎖定2）工作面開挖與規(guī)范修坡為滿足土釘施工要求，土釘工作面應(yīng)分段分層按如下要求開挖：（1）每層工作面寬度通常為10~12m。為防止塌方導(dǎo)致挖掘機(jī)溜機(jī)，挖土留差按4：1放坡。每層挖深應(yīng)與土釘行距相適應(yīng)，不得超過土釘分層深度以下0.3m。如頭二層土質(zhì)較好可合并為一層開挖。（2）土釘作業(yè)面應(yīng)分段間隔開挖。間隔開挖的分段長度一般為15~18m。（3）作業(yè)面開挖不得影響土釘作業(yè)，應(yīng)與土釘墻施工穿插進(jìn)行。（4）上層土釘與砼噴射面完成三天內(nèi)，不得進(jìn)行下一層工作面開挖。為確保施工安全，圍護(hù)體土坡暴露時間不宜超過24小時。（5）工作面開挖時應(yīng)派人監(jiān)督，防止超挖，尤其要防止坡面超挖。（6）開挖后應(yīng)及時組織人力按設(shè)計坡度修坡，確保坡面平直、美觀。3）土釘設(shè)置在土釘成孔前按設(shè)計要求測定出孔位，并在孔位上作出標(biāo)記和編號?？孜坏亩ㄎ黄顟?yīng)控制在規(guī)范及規(guī)程的允許范圍內(nèi)。成孔時如遇有障礙物需調(diào)整時，不得影響支護(hù)安全。4）錨管制作錨管采用MG48×2.5鋼管制作。錨頭采用φ89，從鋼管頭1.5米開始沿管長φ10@400設(shè)出漿孔，所有出漿孔面積總和不宜超過錨管口徑面積的30%。出漿孔宜焊上用角鋼制作的倒刺，防止鋼管錨入時泥土堵住出漿孔。5）土釘傾角控制為確保土釘傾角偏差小于3°，應(yīng)先按設(shè)計角度鉆引孔，然生再錨入錨管。如受水泥攪拌樁影響鋼管無法錨入時，可用洛陽鏟鏟穿水泥攪拌樁，然后再錨入鋼管。6）土釘材料與長度控制應(yīng)使用合格的鋼管（φ48×2.5）。錨入的長度要確保滿足設(shè)計要求。鋼管接頭要采用3φ12鋼筋電焊連接。兩端焊接長度不得小于150mm，焊縫應(yīng)平整、飽滿。7）鋼筋材質(zhì)與網(wǎng)片設(shè)置（1）用于制作網(wǎng)片的鋼筋材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，應(yīng)有齊全的質(zhì)保資料，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。（2）按設(shè)計要求(φ6.5@200雙向)制作鋼筋網(wǎng)片。網(wǎng)片采用綁扎制作，網(wǎng)格允許偏差為±10mm。制作網(wǎng)片時，相鄰兩根鋼筋接頭應(yīng)錯開0.5m以上。（3）設(shè)置網(wǎng)片時應(yīng)將網(wǎng)片固定在事先打入邊壁的鋼筋上，使網(wǎng)片牢固的設(shè)置于砼面層的中部。網(wǎng)片接頭時，搭接長度不小于20cm。8）錨管頭部鎖定錨管土釘鋼筋網(wǎng)片和聯(lián)系筋設(shè)置后，應(yīng)將錨管頭部的三角筋、聯(lián)系筋和鋼筋網(wǎng)片用電焊相互焊牢，然后及時噴射砼面層。9）砼面層材料應(yīng)符合質(zhì)量要求水泥：砼面層應(yīng)使用設(shè)計要求的水泥（一般使用32.5普通硅酸鹽水泥）。砂料：使用中粗砂。碎石：應(yīng)使用質(zhì)地堅硬的碎石，粒徑不宜大于15mm。外加劑：為使噴射砼的初凝時間小于10分鐘、終凝時間小于30分鐘，可摻加3%的速凝劑（重量比）。水：使用飲用的自來水，不得使用污水或PH值小于4的酸性水。10）嚴(yán)格控制面層砼配合比嚴(yán)格按1：2：2（水泥：砂：碎石重量比）配比拌制噴射砼干料，并摻加適當(dāng)比例的速凝劑，確保其初凝時間不大于10min、終凝時間不大于30min。11）噴射面層的機(jī)具配備為確保面層砼的噴射質(zhì)量，按如下要求選擇專用機(jī)具設(shè)備：（1）砼噴射機(jī)：噴射機(jī)的能力為3m3/小時，輸送最大料徑為25mm，輸料水平與垂直距離應(yīng)滿足施工需要。（2）空壓機(jī)：風(fēng)量12m3/分。（3）輸料管：承受1Mpa的壓力，并有良好的耐磨性能。（4）供水設(shè)備：保證噴頭處的水壓力達(dá)到0.20Mpa。（5）在噴射砼前，應(yīng)對上述機(jī)具設(shè)備及風(fēng)、水、電路進(jìn)行進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。12）噴射砼面層的操作技術(shù)噴射砼面層采用干噴法分片按自下而上的順序施工，噴頭與受噴面的距離宜控制在0.8~1.0m范圍內(nèi)，射流應(yīng)垂直指向噴射面。在土釘部位應(yīng)從邊壁開始噴射，防止出現(xiàn)空隙。為確保砼面層厚度達(dá)到設(shè)計要求，應(yīng)事先在邊壁按@2000打入鋼筋或竹釬，使其外露長度與面層的設(shè)計厚度相同，以此作為噴射砼面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。噴射面層接縫時，應(yīng)清除施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑，并噴水使接合面潮濕。應(yīng)按規(guī)定做砼試塊，養(yǎng)護(hù)期滿及時送試。13）注漿（1）采用低壓（0.4~0.6Mpa）方法注漿。注漿時，為防止孔口漏漿，應(yīng)在孔口部采取止?jié){措施，注滿后立即封堵孔口。（2）水泥漿的水灰比為0.4-0.5。注漿的水泥用量每米錨管按25kg控制，注滿后應(yīng)保持壓力5min。當(dāng)錨管周邊溢漿時，盡管注漿量尚末達(dá)到設(shè)計要求亦應(yīng)終止注漿。（3）注漿的漿液經(jīng)攪拌均勻后立即使用。開始注漿前、中途停頓或作業(yè)完畢后，必須用水沖洗管路。四、土方工程1、施工準(zhǔn)備（1）綜合圍護(hù)圖紙及現(xiàn)場土質(zhì)條件因素，挖土臨時道路采用塘渣回填，路基寬8米、厚0.8米，用壓路機(jī)三遍壓實。（附圖：第一階段挖土道路平面布置圖）（2）從二級電配箱接出供電線路為排水系統(tǒng)作好供電，并自備一臺１6０?發(fā)電機(jī)，以便停電時自行供電。（3）．場地內(nèi)泥漿池及水坑應(yīng)提前清除，達(dá)到施工機(jī)械暢通無阻。（4）在圍護(hù)外平臺5.0Ｍ以內(nèi)設(shè)置好軸線樁和標(biāo)高基準(zhǔn)點，通過精確復(fù)核，報監(jiān)理審核驗收。（5）確定好堆土場地和組織好車隊，塘渣回填土方運(yùn)輸?shù)缆贰＃?）在挖土過程中設(shè)一臺裝載機(jī)平整臨時運(yùn)輸?shù)缆芳罢系K，保證道路暢通無阻。（7）在距基坑邊緣外圈修筑1.5米寬硬化人行道（厚10㎝），標(biāo)高為-0.35米（設(shè)計標(biāo)高），在距人行道緣處砌筑一圈300*400磚砌排水溝，內(nèi)抹1:2水泥砂漿防水，排水溝與現(xiàn)場西側(cè)河道連通。2、機(jī)械配置與勞動力組織（1）機(jī)械選擇挖土選用挖機(jī)為小松320型4臺,小松220型2臺,小松PC200型長臂挖機(jī)2臺,鋼板40張，并配用足夠的自卸汽車運(yùn)土，再選一臺50型裝載機(jī)修路。泥漿用自卸汽車運(yùn)至政府設(shè)定銷毀場，土方采自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸距離按業(yè)主就地指定地點考慮5公里以內(nèi)。機(jī)械根據(jù)施工安排及進(jìn)度先后進(jìn)場。（2）排水設(shè)備：污水泵:3寸28臺（基坑周邊２0座井抽水,備用８臺）,1.5寸15臺(承臺、電梯井及加深部位的臨時抽水)。（3）勞動力人員安排：eq\o\ac(○,1)普工48人(配合機(jī)械施工清底分二班制作業(yè))。eq\o\ac(○,2)抽水人員16人。eq\o\ac(○,3)電工6人。3、施工段劃分本工程地下室土方開挖分兩階段進(jìn)行施工，第一階段為施工土釘墻，分開分層開挖土方至-6.05、-7.55M，開挖由兩邊開始再中間后兩邊退出（分五個施工段）；第二階段先施工壓頂梁、圍凜、鋼筋混凝土支撐和鉆孔灌注樁復(fù)合土釘墻，再分塊分層開挖至坑底標(biāo)高。第二階段土方開挖借用中心島挖土概念，以后澆帶為界，遵循先XX，后四邊，最后四邊中部的分塊開挖順序（分四個施工段）。4、施工順序安排（1）第一階段土方開挖以G-G剖面為例：水泥攪拌樁達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后→挖土至標(biāo)高-2.05M→第一排錨管土釘、土釘墻面→挖土至第二排土釘標(biāo)高下0.30M→第二排錨管土釘、土釘墻面→挖土至-4.05M→第三排錨管土釘、土釘墻面→挖土至標(biāo)高-5.05M→第四排錨管土釘、土釘墻面→挖土至標(biāo)高-5.85M→第五排錨管土釘、土釘墻面→分塊分層挖土至標(biāo)高-6.05、-7.55M→設(shè)置地表排水；（2）第二階段土方開挖以A-A剖面為例：開槽施工壓頂梁、鋼筋混凝土支撐→施工兩層以外地下室承臺、地梁磚胎模和基礎(chǔ)砼墊層→鉆孔灌注樁復(fù)合土釘以E-E剖面為例→施工壓頂梁分開分層挖土至標(biāo)高-7.35M→施工第一排錨管土釘、土釘墻面→挖土至第二排土釘標(biāo)高0.30M以下→施工第二排錨管土釘、土釘墻面→挖土至標(biāo)高-9.35M→施工第三排錨管土釘、土釘墻面→挖土至標(biāo)高-10.15M→施工第四排錨管土釘、土釘墻面→分層開挖C區(qū)、D區(qū)、E區(qū)、F區(qū)土方→施工承臺、地梁磚胎模和基礎(chǔ)砼墊層及砼底板→分層開挖L區(qū)、M區(qū)、J區(qū)、K區(qū)土方→施工承臺、地梁磚胎模和基礎(chǔ)砼墊層及砼底板→分層開挖N區(qū)、Q區(qū)、P區(qū)、R區(qū)土方→施工承臺、地梁磚胎模和基礎(chǔ)砼墊層及砼底板→設(shè)置地表排水系統(tǒng)→支撐拆除。第二階段土方開挖借用中心島挖土概念，以后澆帶為界，遵循先XX，后四邊，最后四邊中部的分塊開挖順序。5、第一階段土方開挖第一階段開挖土方為303101M3，其中：土釘墻施工挖土為54118M3。（1）錨管土釘和土釘墻面層施工（以G-G剖面為例）：eq\o\ac(○,1)水泥攪拌樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，分段土方開挖并整修坡面至標(biāo)高-2.05M、寬26.00M，間隔開挖每段長度不超過20米，內(nèi)方向按1/3放坡；eq\o\ac(○,2)施工第一排錨管土釘及土釘墻面層（噴砼、掛網(wǎng)、噴面層砼）；eq\o\ac(○,3)待以施工完成的土釘墻養(yǎng)護(hù)3天后，挖土并整修坡面至第二排土釘標(biāo)高以下0.30M，施工第二排錨管土釘及土釘墻面層；沿基坑各邊，間隔開挖，每段開挖不超過20M長度，立即進(jìn)行相應(yīng)范圍的土釘墻施工。中間部位放坡按4：1，待該段的土釘墻施工完成后，才能進(jìn)行鄰段土方開挖；eq\o\ac(○,4)待已完成的土釘墻養(yǎng)護(hù)3天后，挖土并整修坡面至標(biāo)高-4.05M，按eq\o\ac(○,3)條要求施工第三排錨管土釘及土釘墻面層；eq\o\ac(○,5)待以施工完成的土釘墻養(yǎng)護(hù)3天后，挖土并修整坡面至標(biāo)高-5.05M，按eq\o\ac(○,3)條要求施工第四排錨管土釘及土釘墻面層；eq\o\ac(○,6)待以施工完成的土釘墻養(yǎng)護(hù)3天后，挖土并修整坡面至標(biāo)高-5.85M，按eq\o\ac(○,3)條要求施工第五排錨管土釘及土釘墻面層；eq\o\ac(○,7)待以施工完成的土釘墻養(yǎng)護(hù)3天后，挖土并修整坡面至標(biāo)高-6.05M，施工土釘墻面層。eq\o\ac(○,8)按上述施工方法相續(xù)施工各剖面土釘墻。eq\o\ac(○,9)分段分層，自土方開挖至土釘墻施工間隔不得超過24小時；嚴(yán)禁連續(xù)開挖兩層土方。（2）第一階段土方開挖：本階段土方量為303101M3，土釘墻施工已開挖為54118M3，本次土方開挖量為248983M3。eq\o\ac(○,1)根據(jù)本工程特點及挖土數(shù)量，土方開挖按第一階段挖土平面布置圖順序施工，先施工第一施工段、第二施工段、第三施工段、第四施工段、第五施工段，每段開挖土方約為50000M3，分三層開挖，三臺挖掘機(jī)為一組，相互傳稊，挖至標(biāo)高-6.05m、-7.55M,每次留差按4：1放坡。（附圖：第一階段挖土平面布置圖）eq\o\ac(○,2)為了確?；影踩?，本工程首先施工兩層地下室以外部分的承臺、地梁磚胎模、混凝土墊層及T區(qū)、S區(qū)部位按后澆帶位置施工混凝土底板。eq\o\ac(○,3)待T區(qū)、S區(qū)混凝土底板強(qiáng)度達(dá)到80%后，分段施工圍凜、支撐梁部分。6、壓頂梁、支撐梁與壓頂板施工圍護(hù)樁壓頂梁、支撐梁（均C30）商品混凝土。1）定位放線與開槽按設(shè)計要求測量定位，經(jīng)復(fù)測無誤應(yīng)即進(jìn)行控制。地槽開挖的幾何尺寸應(yīng)滿足施工要求，給支模板提供足夠的工作面。開槽后，應(yīng)鑿除樁頭的多余部分。2）支模（1）為確保砼質(zhì)量和結(jié)構(gòu)外觀平整，均應(yīng)使用合成的木質(zhì)模板。安裝模板和固定模板應(yīng)注意如下幾點：①壓頂梁，支撐梁底模板采用C15素混凝土抹平，泥漿隔離層。②模板安裝后的幾何尺寸與形狀必須符合設(shè)計要求。③模板組合時，必須嚴(yán)密，無孔、縫。④牢固、穩(wěn)定，搗灌砼時不能縮模、脹模與變形變位。⑤模板安裝后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，確保符合設(shè)計要求。3）鋼筋制作與綁扎（1）鋼筋制作、搭接、綁扎和連接，必須滿足設(shè)計要求。在節(jié)點箍筋加密區(qū)內(nèi)的受力筋不得有接頭。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋接頭數(shù)量不得超過縱向鋼筋總根數(shù)的50%。接頭的焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。（2）鋼筋安裝綁扎完，安裝好鋼筋保護(hù)層墊塊后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)符合設(shè)計與規(guī)范要求后，填寫自檢記錄，報請工程監(jiān)理人員驗收。4）灌注（1）現(xiàn)澆混凝土采用泵送商品混凝土。（2為確保支撐系統(tǒng)砼質(zhì)量，澆灌砼時應(yīng)按規(guī)程規(guī)定認(rèn)真振搗。（3）支撐系統(tǒng)的全部砼工程應(yīng)連續(xù)施工。必須留施工縫時，應(yīng)留在相鄰節(jié)點之間長度的三分之一處。繼續(xù)澆灌砼時應(yīng)將施工縫處的松散砼、雜物、泥土等清除干凈，清洗后，澆入不低于構(gòu)件砼強(qiáng)度等級的水泥砂漿后，方可進(jìn)行正常施工。（4）按規(guī)范規(guī)定要求制作砼試塊，養(yǎng)護(hù)后及時送檢。7、第二階段土方開挖1）塘渣回填基坑第二階段挖土道路：（1）為了開挖第二階段土方，待第一階段部分混凝土底板施工完后養(yǎng)護(hù)15天，從四個邊部用塘碴回填四條出土口道路，道路寬為8.0M，厚0。80M，用壓路機(jī)分層遍壓實。（附圖：第二階段挖土道路示意圖2）（2）道路基坑斜坡部分層回填，每層厚度不超過50㎝，用壓路機(jī)分三遍壓實。2）第二階段土方開挖，排樁結(jié)合內(nèi)支撐范圍以C-C剖面為例：（1）施工混凝土壓頂梁;eq\o\ac(○,1)待道路回填好、圍護(hù)樁混凝土達(dá)到設(shè)計后，分塊挖土至標(biāo)高-6..65M，施工混凝土壓頂梁。（2）待壓頂梁砼施工后，土方修整-7.55米，下傾10*施工超前錨管，噴細(xì)石混凝土，掛網(wǎng)A6.5@250雙向，噴砼面層。相續(xù)施工各分段。（3）圍檁、支撐梁施工：eq\o\ac(○,1)待壓頂梁混凝土達(dá)到80%設(shè)計后，挖土至標(biāo)高-8.25M，開槽施工圍檁和鋼筋混凝土支撐。eq\o\ac(○,2)待支撐混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計強(qiáng)度后，先分塊、分層對稱開挖土方至基礎(chǔ)底板底標(biāo)高，再開挖地梁、承臺和局部深坑的土方，施工混凝土墊層。3）第二階段土方開挖，鉆孔灌注樁復(fù)合土釘墻范圍以F-F剖面為例：本階段土方開挖為86000M3，其中：土釘墻施工開挖為2400M3。（1）土釘和土釘墻施工：eq\o\ac(○,1)待支撐梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，分段土方開挖并整修坡面至標(biāo)高-8.35M、寬9.5M，間隔開挖每段長度不超過20米，內(nèi)方向按1/3放坡；eq\o\ac(○,2)施工第一排、第二排錨管土釘和土釘墻面（噴砼、掛網(wǎng)、噴面層砼）；eq\o\ac(○,3)待已施工完成的土釘墻養(yǎng)護(hù)3天后，挖土至第三排土釘標(biāo)高以下0.30M，施工第三排土釘和土釘墻面層。沿基坑各邊，間隔開挖，每段開挖不超過20M長度，立即進(jìn)行相應(yīng)范圍的土釘墻施工。待該段的土釘墻施工完成后，才能進(jìn)行鄰段土方開挖；eq\o\ac(○,4)待已施工完成的土釘墻養(yǎng)護(hù)3天后，挖土至標(biāo)高-9.35M，按eq\o\ac(○,2)、eq\o\ac(○,3)條要求施工第四排土釘和土釘墻面層；eq\o\ac(○,5)待已施工完成的土釘墻養(yǎng)護(hù)3天后，挖土至標(biāo)高-10.15M，按eq\o\ac(○,2)、eq\o\ac(○,3)條要求施工第五排土釘和土釘墻面層；eq\o\ac(○,6)待已施工完成的土釘墻養(yǎng)護(hù)3天后，挖土至坑底標(biāo)高，施工標(biāo)高內(nèi)土釘墻面層。eq\o\ac(○,7)分段各層，自土方開挖至土釘墻施工完成不得超過24小時；嚴(yán)禁連續(xù)開挖兩層土方，再施工相應(yīng)的土釘墻。4）第二階段土方開挖：本階段土方量為86000M3，土釘墻施工已開挖為2400M3，本次土方開挖量為83600M3。（1）根據(jù)本工程圍護(hù)設(shè)計圖特點，結(jié)合后澆帶的設(shè)置，土方開挖先XX、再四角、后四邊中，分塊、分層施工。即：eq\o\ac(○,1)首先開挖C區(qū)、D區(qū)、E區(qū)、F區(qū)（中心島）土方，本分段挖土量為28300M3，挖土高度為2.75M，分二層開挖，六臺挖掘機(jī)分為二組施工，相互傳稊，挖至基礎(chǔ)底板底標(biāo)高。再開挖承臺和局部深坑的土方，最后30㎝土方和承臺范圍土方用人工配機(jī)械開挖。分塊挖土放坡及每次留差按3：1放坡，有斜撐部位放坡要符合設(shè)計要求。施工基礎(chǔ)磚胎模、磋樁頭、混凝土墊層及鋼筋混凝土底板，同時施工斜撐梁支座部位；eq\o\ac(○,2)待C區(qū)、D區(qū)、E區(qū)、F區(qū)砼底板施工完后，施工鋼筋混凝土支撐梁。eq\o\ac(○,3)待C區(qū)、D區(qū)、E區(qū)、F區(qū)砼底板施工完后，開挖L區(qū)、M區(qū)、J區(qū)、K區(qū)（四角）土方，本分段挖土量為25600M3，挖土高度為2.75M。分二層開挖，六臺挖掘機(jī)分為二組施工，相互傳稊，挖至基礎(chǔ)底板底標(biāo)高。再開挖承臺和局部深坑的土方，最后30㎝土方和承臺范圍土方用人工配機(jī)械開挖。分塊挖土放坡及每次留差按3：1放坡。施工基礎(chǔ)磚胎模、磋樁頭、混凝土墊層及鋼筋混凝土底板；eq\o\ac(○,4)待L區(qū)、M區(qū)、J區(qū)、K區(qū)混凝土底板施工完后,開挖N區(qū)、Q區(qū)、P區(qū)、R區(qū)（兩端）土方，本分段挖土量為17200M3，挖土高度為2.75M。按第eq\o\ac(○,3)條要求施工N區(qū)、Q區(qū)、P區(qū)、R區(qū)區(qū)域；eq\o\ac(○,5)待L區(qū)、M區(qū)、J區(qū)、K區(qū)混凝土底板施工完及斜撐梁砼強(qiáng)度達(dá)到80%后,開挖A區(qū)、B區(qū)、G區(qū)、H區(qū)（兩側(cè)砼支撐、斜撐下）土方，本分段挖土量為12500M3，挖土高度為2.75M。分二層開挖，四臺挖掘機(jī)分為二組施工，每組支撐梁下配小型75挖掘機(jī)及人工相互傳稊，挖至基礎(chǔ)底板底標(biāo)高。再開挖承臺和局部深坑的土方，最后30㎝土方和承臺范圍土方用人工配機(jī)械開挖。施工基礎(chǔ)磚胎模、磋樁頭、混凝土墊層及鋼筋混凝土底板；（2）土方開挖應(yīng)防止坑底土擾動，挖土至基坑標(biāo)高24小時內(nèi)須施工完成相應(yīng)范圍的混凝土墊層，墊層應(yīng)延伸至圍護(hù)樁邊，工程樁樁頭可在混凝土墊層澆筑后處理。同時應(yīng)抓緊施工承臺及基礎(chǔ)底板，盡量減少基坑暴露時間，以有效控制圍護(hù)體的變形；（3）在開挖N區(qū)、Q區(qū)、P區(qū)、R區(qū)土方時，挖掘機(jī)不得直接壓在支撐梁上，應(yīng)在支撐梁兩側(cè)先填土，填土須高出支撐梁頂面，在其上鋪設(shè)路基箱，其后方可在上面通行機(jī)械車輛；（4）機(jī)械挖土?xí)r，嚴(yán)禁挖土機(jī)械碰撞支撐、鋼立柱和圍護(hù)樁及工程樁；（5）本工程為樁、承臺基礎(chǔ)，局部基礎(chǔ)加深，土方采用機(jī)械開挖及外運(yùn)，因此在開挖時應(yīng)預(yù)先標(biāo)出成樁位置,用竹簽作好標(biāo)記,并用石灰撒出開挖范圍,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查核實開挖邊線無誤后方可開挖；（6）各區(qū)段土方開挖必須分層開挖，每層開挖深度控制在1.8M范圍之內(nèi),不能根據(jù)控制的標(biāo)高一次性開挖到底；（7）為了防止擾動基底土，在挖土?xí)r由專職施工人員現(xiàn)場指揮，用水準(zhǔn)儀隨時控制底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖?；娱_挖至設(shè)計標(biāo)高留３０㎝時，再用人工配合機(jī)械施工，隨時清理機(jī)械施工預(yù)留土方，達(dá)到設(shè)計標(biāo)高；（8）施工段開挖必須與墊層同步進(jìn)行，開挖后應(yīng)即時施工墊層，基坑暴露時間不宜超過24小時，如不能隨時施工墊層，應(yīng)停止土方開挖；（9）基坑施工應(yīng)突出一個“搶”字，每開挖一段（塊），立即通知甲方、監(jiān)理、設(shè)計單位組織驗槽，符合要求，抓緊時間施工墊層和下一道工序；（10）合理安排開挖，挖土過程中，運(yùn)輸和挖土車輛不得靠近基坑邊沿行走及停放；（11）土方開挖工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項序項目允許偏差或允許值(㎜)人工機(jī)械主控項目1標(biāo)高-50±30±50-50-50水準(zhǔn)儀檢查2+200-50+300-100+500-150+100-全站儀、用鋼尺3邊坡設(shè)計要求:觀察或用坡度尺檢查一般項目12020302020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2設(shè)計要求:觀察和土樣分析五、塔吊基礎(chǔ)1、塔吊基礎(chǔ)概況：本工程采用五臺QTZ63塔吊，在距二層基坑外圍6～8米設(shè)四臺塔吊(為1#、2#、3#、4#)，地下室中間設(shè)一臺（為5#），基礎(chǔ)采用4根A800灌注樁，16根B20鋼筋，樁長70.0米，承臺寬度為4500*4500，1#～4#承臺頂標(biāo)高為-5.45米，5#塔吊承臺頂標(biāo)高為5.95米，地下室底板上采用100*100*10角鋼16根，同本工程鋼立柱焊接尺寸為480*480，灌注樁內(nèi)予埋1.6米。2、土方開挖1）待圍護(hù)樁強(qiáng)度達(dá)到80%后，四周按3:1坡度開挖塔吊基礎(chǔ)土方，土方開挖至-4.0米，在坑底四周壓4.0米松木樁，松木樁小頭直徑不下于14㎝，間距為50㎝，木樁壓完后繼續(xù)開挖土方至承臺底標(biāo)高。相續(xù)施工砼墊層、支模板、鋼筋、預(yù)埋件安裝、澆灌砼。六、基坑及樁基保護(hù)措施1、基坑保護(hù)：基坑邊在8米內(nèi)不準(zhǔn)堆放材料和其它物品，不準(zhǔn)走車輛，保證雨后四周排水暢通，做好防護(hù)欄桿及上下樓步梯。2、樁基保護(hù)：在基坑開挖過程中，特別是后期，嚴(yán)禁挖機(jī)抓斗撞擊樁頂和樁身引起的樁身開裂，斷樁和位移，以致于波及到樁身下部。當(dāng)樁頂錨固筋仍在土方開挖面以下未暴露時，應(yīng)做出標(biāo)識，防止抓斗抓到樁頂錨筋，鋪好大型鐵板等工作應(yīng)避免挖機(jī)和運(yùn)輸車在樁頂運(yùn)行，露出樁頂周圍的土應(yīng)采用人工修整的方式施工。3、樁基處理：當(dāng)個別或少量樁頂未達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)采用護(hù)筒接樁處理，最終要使各方面符合澆搗砼墊層的條件。與承臺一起澆筑應(yīng)注意樁位置的積水，應(yīng)與徹底排除，樁頭應(yīng)高出墊層10㎝。當(dāng)樁頂超過到設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)鑿除高出部分的樁，先剝離保護(hù)層露出主筋和箍筋，主筋必須保留，箍筋燒斷后從樁頂向下破碎至設(shè)計標(biāo)高出后。嚴(yán)禁用大錘猛打影響樁身質(zhì)量。七、排水措施1．集水井及排水溝的布置1）本工程降水和集水井為一體，在-6.05M、-10.30M、11.10MM基坑四周每40M內(nèi)設(shè)800*500*700集水井，井內(nèi)放一只2寸污水泵，排水井之間設(shè)一道300×400磚砌240厚排溝相連，內(nèi)抹1:2水泥砂漿。將地表水和雨水引入排水井用污水泵及時排除。2）地表面設(shè)排水系統(tǒng)，確保排水暢通，在基坑四周外1.5M處設(shè)一道300*400*240厚磚砌排水溝，溝內(nèi)抹抗?jié)B水泥砂漿，與現(xiàn)場內(nèi)排水溝相連通。2、地表面電纜布置系統(tǒng)1）地表面電纜布置系統(tǒng)，確保電纜從電纜溝中通過不外露，電纜溝200*400*240厚四周相貫通，電纜下方滿鋪200厚粗砂。2）確保降水的連續(xù)性，可靠性，現(xiàn)場配備１6０?柴油發(fā)電機(jī)一臺，備用抽水機(jī)組，并配備２４小時日夜有經(jīng)驗人員值班，降水和處理突發(fā)事件。現(xiàn)場配備5臺汽油機(jī)水泵來及時排除抽水障礙。3）地下室結(jié)構(gòu)施工完畢，根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，確定是否抽排水，可采用二種方式排水、一是集水井固定污水泵抽水，二是汽油機(jī)泵可在停電時移動抽水，現(xiàn)場可靈活掌握。八、監(jiān)測方案為確保施工的安全和開挖的順利進(jìn)行，在土方開挖和地下室施工期間應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測，實行信息化施工。通過現(xiàn)場監(jiān)測，可及時了解基坑開挖過程中圍護(hù)結(jié)構(gòu)及周圍土體的受力與變形情況，掌握基坑開挖對周邊環(huán)境的影響，以有效指導(dǎo)施工，及時調(diào)整施工方案或采取有效措施。由于本場地土質(zhì)差，基坑開挖深度深，平面尺寸大，建設(shè)規(guī)模大，施工周期長，為科學(xué)合理地指導(dǎo)施工過程，要密切監(jiān)測圍護(hù)結(jié)構(gòu)、土體的變形，根據(jù)這些變形的發(fā)展情況及時調(diào)整施工工藝，實行信息化施工。1、監(jiān)測目的1）周圍環(huán)境監(jiān)測：周圍地表的沉降、裂縫的產(chǎn)生和開展情況。2）圍護(hù)樁及樁后土體沿深度的側(cè)向移位監(jiān)測，特別是坑底以下的位移大小和隨時間的變化情況。3）壓頂梁及圍護(hù)樁后側(cè)土體的沉降觀測。4）鋼筋混凝土水平支撐的軸向力隨土方開挖的變化情況；井型鋼構(gòu)架豎向立柱的垂直位移。2、監(jiān)測點布置1）深層土體水平位移監(jiān)測：為及時了解深層土體位移情況，基坑四周設(shè)置36根深層土體位移監(jiān)測點，測斜管埋深18～20米左右，編號為CX1～CX18、CXIa～CX18a，并用專用的測斜儀進(jìn)行監(jiān)測；2）立柱樁頂?shù)呢Q向變形監(jiān)測點：在基坑內(nèi)鋼立柱頂兩個組體分別設(shè)9個豎向變形監(jiān)測點，共18個，并用全站儀進(jìn)行監(jiān)測；3）鋼筋混凝土支撐的軸力：在兩個組體支撐頂上各設(shè)9個組測點，共18組，編號為ZL1～ZL18；4）在圍護(hù)樁頂和圍護(hù)體坡頂設(shè)45個監(jiān)測點，監(jiān)測土體水平位移。3.警戒值：1）圍護(hù)體累計最大水平位移CX1～CX18為50㎜；CX7a、CX7b、CX16a和CX16b為45㎜；其余為40㎜；連續(xù)三天水平位移的增加值達(dá)3㎜；2）圍護(hù)樁頂和圍護(hù)體坡頂?shù)乃轿灰戚^相應(yīng)測斜管處圍護(hù)體累計最大水平位移小于10㎜；3）立柱頂?shù)呢Q向變形為20㎜；4）支撐軸力S1為3200KN；S2為2800KN；S3為2600KN。4、監(jiān)測要求1）基坑開挖期間一般情況下每天觀測一次，如遇位移、沉降及其變化速率較大時，則應(yīng)增加觀測次數(shù)。2）觀測數(shù)據(jù)一般應(yīng)當(dāng)天填入規(guī)定的表格，并及時提供給建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計和總包單位。挖土至坑底和拆撐期間應(yīng)增進(jìn)監(jiān)測次數(shù)。3）每天的數(shù)據(jù)應(yīng)整理成有關(guān)表格，并繪制成相關(guān)曲線，如位移沿深度的變化曲線，位移及沉降隨時間的變化曲線，支撐軸力隨時間的變化曲線等，根據(jù)其發(fā)展趨勢分析整個基坑的穩(wěn)定情況，以便及時采取安全措施。4）監(jiān)測記錄必須有相應(yīng)的施工工況描述。5）監(jiān)測人員對監(jiān)測的值的發(fā)展和變化應(yīng)有評述，當(dāng)接近報警值時應(yīng)及時通報監(jiān)理，提請有關(guān)部門關(guān)注。6）在基礎(chǔ)承臺及底板施工至設(shè)計±0.000過程中，監(jiān)測可逐步放寬至2天/次，如坑邊及坑外發(fā)現(xiàn)位移，沉降或裂縫形異常變化情況，則應(yīng)增加次數(shù)，應(yīng)及時通知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計人員，及時協(xié)商采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。7）工程結(jié)束時應(yīng)有完整的監(jiān)測報告，報告應(yīng)包括全部監(jiān)測項目、監(jiān)測值全過程的發(fā)展和變化情況、監(jiān)測期相應(yīng)的工況、監(jiān)測最終結(jié)果及評述。5、監(jiān)測單位：本基坑監(jiān)測委托XX大合專業(yè)單位監(jiān)測，監(jiān)測單位根據(jù)周圍環(huán)境情況另行編制監(jiān)測方案。6、應(yīng)急措施為確?；雍退闹墉h(huán)境的安全，確保工程的順利進(jìn)行，針對基坑可能出現(xiàn)的諸如圍護(hù)體側(cè)向累計位移偏大、變形發(fā)展速率過大等險情，采取相應(yīng)對策。1）根據(jù)監(jiān)測結(jié)果及時調(diào)整土方開挖順序，放慢土方開挖速度。2）有條件地段可優(yōu)先考慮坑外卸土；3）應(yīng)立即停止相應(yīng)范圍土方開挖；4）基坑回填部分土方，采取坑底注漿等加固措施，待基坑變形穩(wěn)定后再開挖土方；5）增設(shè)臨時鋼支撐或坑外拉錨；6）加長或加密布置土釘；7）坑內(nèi)即采取坑底堆載反壓措施；8）開挖施工現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備一定應(yīng)急材料，如松木樁，沙包，鋼管、槽鋼、鋼板。7、應(yīng)急現(xiàn)場準(zhǔn)備：保證道路暢通有專人指