基地設(shè)備

作業(yè)指導(dǎo)書

新鄉(xiāng)電務(wù)段

目錄

一、設(shè)備維護(hù).........................................................................-3-

ZD6型電動轉(zhuǎn)轍機(jī)入所修作業(yè)......................................................-4-

普通電源屏年整治作業(yè)...........................................................-21-

智能電源屏年整治作業(yè)...........................................................-25-

繼電器檢修作業(yè).................................................................-29-

二、設(shè)備施工........................................................................-36-

更換電源屏作業(yè).................................................................-37-

更換TDCS電源屏器材作業(yè)......................................................-40-

更換高鐵UPS電源電池作業(yè)......................................................-43-

交流接觸器更換流程圖...........................................................-46-

三、故障處理........................................................................-49-

電源屏故障處理作業(yè).............................................................-50-

四、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)........................................................................-53-

ZD6型電動轉(zhuǎn)轍機(jī)維修標(biāo)準(zhǔn)......................................................-54-

ZD6型電機(jī)設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)........................................................-73-

智能型電源屏設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn).......................................................-74-

智能電源屏輸出電源電氣特性維修標(biāo)準(zhǔn)............................................-75-

安全型極性保持繼電器JYXC維修標(biāo)準(zhǔn)............................................-76-

安全型極性保持加強(qiáng)接點(diǎn)繼電器JYJXC維修標(biāo)準(zhǔn)...................................-77-

安全型偏極繼電器JPXC維修標(biāo)準(zhǔn).................................................-78-

二元二位繼電器維修標(biāo)準(zhǔn)-79-

設(shè)備維護(hù)

ZD6型電動轉(zhuǎn)轍機(jī)入所修作業(yè)

1、流程圖

修前整機(jī)逐件分部件整修

準(zhǔn)備-----?分解____＞解脫漆-----?

■■清洗

外觀檢查整機(jī)整修

手搖檢查電動機(jī)檢修

通電檢查減速器檢修

填寫記錄自動開閉器檢修

動作感、表示桿檢修

齒條塊檢修

主軸檢修

移位接觸器檢修

填寫記錄測試自檢組裝

臺賬驗(yàn)收測試整修

2、作業(yè)指導(dǎo)書

1.準(zhǔn)備工作

1.1、取待修器材

1.2、取出《ZD6電動轉(zhuǎn)轍機(jī)檢修記錄卡》

1.3、工具和用品準(zhǔn)備

1.4、通用工具、儀表。

1.5、搬運(yùn)工具：吊車、叉車、專用小車。

2.修前檢查

2.1、外觀檢查

2.1.1、底殼、機(jī)蓋、防護(hù)套等是否齊全，有無破損、裂紋

2.1.2、機(jī)蓋有無變形，開啟是否靈活。機(jī)蓋內(nèi)橡膠密封盤根是否老化，密封、防水、

防塵作用是否良好。

2.1.3、轉(zhuǎn)轍機(jī)內(nèi)部零件是否齊全，有無損壞、丟失和其它異狀。

2.1.4、核對編號及其配套的電機(jī)編號和減速器編號是否與設(shè)備管理臺賬相符。

2.2手搖檢查

2.2.1、檢查主軸旋轉(zhuǎn)過程中自動開閉器能否完成電路轉(zhuǎn)換；檢查解鎖、轉(zhuǎn)換、鎖閉過

程中，動作是否正常。

2.2.2、檢查主軸及鎖閉齒輪的軸向竄動量是否超標(biāo)；檢查鎖閉齒輪啟動齒與齒條塊削

尖齒缺槽兩側(cè)間隙是否符合規(guī)定；鎖閉圓弧及削尖齒的磨耗是否超標(biāo)，鎖閉圓弧及削尖

齒圓弧是否有凹痕及拉傷。

2.2.3、檢查表示桿、動作桿與方孔套、圓孔套的磨耗情況，表示桿檢查塊是否動作靈

活，表示桿有無彎曲等。

2.2.4、檢查齒條塊與底殼間隙大小及齒條塊與動作桿頂桿配合是否良好。

2.2.5、檢查動接點(diǎn)打入靜接點(diǎn)組后，用手板動動接點(diǎn)，查看其曠動量是否超標(biāo)。

2.2.6、檢查拐軸與拐軸孔曠動量的大小，拐軸與拐片的角度是否正確，拐軸扁方與支

架扁方孔配合是否良好。

2.2.7、檢查啟動片上是否有凹痕，啟動片與速動片配合是否良好。

2.2.8、檢查解鎖時(shí)速動爪弧面在速動片上的抬高距離和鎖閉時(shí)速動爪落下后與速動片

缺口的距離是否超標(biāo)。

2.2.9、檢查啟動片與減速器輸出軸配合是否良好，與減速器內(nèi)齒輪的間隙是否標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.10、檢查速動片是否提前走，速動爪滾輪是否滾動順利，落下時(shí)滾輪是否打底。

2.2.11、檢查減速器輸出軸和輸入軸在減速器中竄動量是否超標(biāo)。

2.2.12、檢查電動機(jī)換向器表面的運(yùn)用質(zhì)量及碳刷磨耗情況。

2.2.13、檢查各電氣元件絕緣情況。

2.3、通電檢查

2.3.1、電動機(jī)是否能正常轉(zhuǎn)動，電動機(jī)轉(zhuǎn)動時(shí)火花的大小。

2.3.2、檢查轉(zhuǎn)轍機(jī)轉(zhuǎn)換是否正常，齒輪嚙合有無過大的噪聲和異常聲響，各部動作是

否協(xié)調(diào)。

2.3.3、檢查自動開閉器在通電轉(zhuǎn)動情況下解鎖、轉(zhuǎn)換、鎖閉各部件動作是否正常，有

無卡阻現(xiàn)象。

2.3.4、檢查轉(zhuǎn)轍機(jī)空載電流、動作電流、故障電流、轉(zhuǎn)換時(shí)間是否正常。

2.4填寫記錄卡

3、整機(jī)分解

整機(jī)分解步驟下：

機(jī)蓋一電動機(jī)一減速器一自動開閉器一表示桿一主軸一動作桿及齒條塊一移位接觸器

一安全接點(diǎn)及機(jī)鎖

4、逐件分解脫漆清洗

4.1、脫漆常用的方法是：氫氧化鈉（火堿）和清水混合成濃度不低于20%的溶液。

4.2、轉(zhuǎn)轍機(jī)部件清洗：清洗液分為汽油、柴油、清洗劑等，主要對減速器、齒條塊、

主軸、各種軸承的清洗。

5、零部件整修

5.1、機(jī)殼整修

5.1.1、檢查底殼有無裂紋。用敲、聽、看的方法來檢查裂紋。對發(fā)現(xiàn)的裂紋只要不是

圓孔處放射性裂紋，在不影響機(jī)械強(qiáng)度的情況下可用鑄鐵焊條進(jìn)行修補(bǔ)。凡經(jīng)修補(bǔ)的底

殼要保證其原有的機(jī)械強(qiáng)度。

5.1.2.檢查底殼有無砂眼、內(nèi)壁是否平整、有無毛刺或其它缺點(diǎn)。對有砂眼的可用鑄鐵

焊條修補(bǔ)；對毛刺或不平整的地方可以磨光機(jī)進(jìn)行打磨。

5.1.3、檢查螺孔螺紋有無滑扣和螺紋失效。

5.2機(jī)蓋的整修

5.2.1、機(jī)蓋表面平整，機(jī)蓋的四條邊應(yīng)平直、無彎曲，機(jī)蓋上的鎖鉤要正直、說是不

得松動。

5.2.2、機(jī)蓋盤根槽應(yīng)平順無彎曲，機(jī)蓋內(nèi)橡膠密封盤根不老化，防水、防塵作用良好。

5.3、電動機(jī)檢修

見《電動機(jī)入所修作業(yè)程序》。

5.4、減速器的檢修

5.4.1、減速器殼的整修。主要檢查外殼有無損傷及裂紋，內(nèi)齒輪與減速器殼配合應(yīng)轉(zhuǎn)

動靈活、無卡阻，曠動量要在0.5mm以內(nèi)，夾板軸不得松動。

5.4.2、內(nèi)齒輪的整修。整修時(shí)應(yīng)檢查齒形是否完好，有無斷裂，齒面是否有傷或凹痕,

內(nèi)齒輪與減速器殼配合是否超限，內(nèi)齒輪伸出端有無銹蝕，軸承安裝孔是否超限等等。

5.4.3、輸出軸的整修。主要是檢查輸出軸上的滾棒、垂直，如果遇到滾棒松動或滾棒

與圓盤不垂直現(xiàn)象，可用胎具將滾棒對位校正后，在用壓力機(jī)壓緊，并鉀接牢固，使之

不得松動。

5.4.4、輸入軸和偏心套的整修。整修時(shí)首先檢查軸端12mm義12mm的方梯有無飛邊或變

形，如果存在問題用鏗刀進(jìn)行整修，使其到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)；其次檢查輸入軸與204、202軸承

安裝位置尺寸，如果超差可用電刷涂鍍來解決；再次就是檢查鍵槽和溝槽有無缺陷，鍵

和脹圈彈簧安裝是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整修。

5.4.5、外齒輪的整修。要檢查齒形是否完整，齒輪有無裂紋，齒面有無硬傷和凹痕，

205軸承孔尺寸是否達(dá)標(biāo)。如果205軸承孔超標(biāo)，可用電刷涂鍍方法來解決，如果發(fā)現(xiàn)

齒輪斷裂，齒面有嚴(yán)重疲勞點(diǎn)、凹痕等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)更換新件。注意更換外齒輪時(shí)要成對

更換，以防止齒輪不匹配，產(chǎn)生運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡的問題。

5.4.6、各種軸承的整修。在減速器內(nèi)部有202軸承1個(gè)，204軸承1個(gè)，205軸承2個(gè),

209軸承2個(gè)，共計(jì)6個(gè)軸承。出ZD6-E/J型號205軸承采用滾柱式軸承（型號92205E）

外，其余的軸承均為滾珠式軸承。整修時(shí)首先要將軸承里外清洗干凈。要檢查軸承的保

持架，即不能磨外環(huán)也不能磨里環(huán)，保持架的鉀釘要鉀接牢固，不得松動。另外還要檢

查軸承內(nèi)、外滾珠溝道，有無球痕和凹點(diǎn)，檢查內(nèi)、外環(huán)的曠動量及轉(zhuǎn)動的噪聲。若發(fā)

現(xiàn)不良的軸承要及時(shí)更換，不能將就。

5.4.7、減速器蓋和中間板的整修。減速器殼、減速器蓋和輸入軸都需要中間板來定位，

中間板還起到控制輸入軸軸向竄動的作用。因此中間板的質(zhì)量在很大程度上影響減速器

的整體性能。檢查減速器蓋、中間板是否有裂紋；中間板204軸承孔應(yīng)付合標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)尺

寸超差時(shí)，可電刷涂鍍恢復(fù)其尺寸；中間板的前、后端面止口與加速器殼和減速器蓋應(yīng)

裝配合適，不得有過大的曠動量。

5.4.8、大齒輪的整修。主要是檢查大齒輪的軸孔與輸入軸的尺寸配合，當(dāng)尺寸超限時(shí)

可造成大齒輪在輸入軸上竄動和擺動，如果發(fā)生上述情況可用電刷涂鍍，在輸入軸軸承

相應(yīng)部位涂鍍加以解決；還有檢查齒輪有無裂紋，齒面磨耗大小，是否存在非正常磨損

等等。

5.5、摩擦聯(lián)接器的整修

5.5.1、摩擦夾板要成對使用，左、右夾板的弧度要一致，夾板上M4螺紋良好不滑扣。

5.5.2、摩擦帶應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)轍機(jī)運(yùn)用環(huán)境及地理位置選擇合適的摩擦帶，原則是：摩擦效

果好，易于加工，不易折斷。

5.5.3、摩擦帶長度為149±0.5mm,寬度為30mm,厚為4.5±0.5mm,具有足夠的摩擦力

的石棉橡膠剎車帶或含金屬絲的摩擦帶，剎車帶固定牢固，固定螺釘要沉入摩擦帶平面

2mm；摩擦帶與其接觸面不小于4/5。

5.5.4、夾板軸安裝在減速器殼下面的孔內(nèi)，并用頂絲在止退槽內(nèi)，頂絲要用備母擰緊，

不得松動，頂絲的長度以減速器安裝后不碰底殼為好。

5.5.5、支撐墊的長短要合適，摩擦電流調(diào)整好后，彈簧不準(zhǔn)碰夾板。

5.5.6、減速器因生產(chǎn)廠家不同，有很多地方尺寸也都不相同，兩廠之間的減速器零部

件不能互換。

5.5.7、摩擦彈簧有兩種，一種是普通型，一種是加強(qiáng)型，要根據(jù)減速器型號選擇。ZD6-E/J

型選擇加強(qiáng)型，ZD6-D和A型應(yīng)選擇普通型，以確保摩擦電流調(diào)整后，摩擦彈簧有效圈

之間距離大于1.5mmo

5.6、減速器的組裝

5.6.1、減速器的零部件經(jīng)檢查和整修并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，要進(jìn)行組裝。組裝順序?yàn)椋貉b209

軸承組一裝輸入軸組一裝外齒輪一內(nèi)、外齒輪配裝一裝中間板、大齒輪、減速器蓋一裝

摩擦夾板。

5.6.2、減速器在組裝時(shí)內(nèi)部應(yīng)涂潤滑脂，維修單位可根據(jù)設(shè)備的使用環(huán)境合理選用潤

滑脂。（選用潤滑脂的原則是：使用后不生銹，低溫時(shí)不凝固、高溫時(shí)不流失，耐高、

低溫的潤滑脂。廠家推薦ZL-2鋰基潤滑脂和7008通用潤滑脂）潤滑脂的填充量約為減

速器內(nèi)部空間的1/3。

5.6.3、在輸出軸上安裝209軸承組：現(xiàn)將兩個(gè)209軸承注好潤滑脂，然后用壓力機(jī)將

209軸承逐個(gè)壓人輸出軸（注：軸承上有字面應(yīng)朝外）。

5.6.4、裝輸入軸組：現(xiàn)將202、204、205等4個(gè)軸承注好潤滑脂，并在輸入軸上將鍵

安好，然后用壓力機(jī)將輸入軸、偏心套、軸承等部件安裝到指定位置，用脹圈鉗將脹圈

放入輸入軸脹圈槽內(nèi)。

5.6.5、裝外齒輪：將兩個(gè)外齒輪的標(biāo)記面向輸入軸12mm義12mm的方梯端，并將兩個(gè)外

齒輪的標(biāo)記互為180。，然后用壓力機(jī)將兩個(gè)外齒輪壓入規(guī)定位置。

5.6.6、裝內(nèi)齒輪：把減速器殼防止拆卸架上，將內(nèi)齒輪涂好潤滑脂，放入減速器殼中，

左、右轉(zhuǎn)動不應(yīng)有摩卡，減速器殼與內(nèi)齒輪的間隙不大于0.5mm。

5.6.7、裝輸出軸組：用脹圈鉗裝好內(nèi)齒輪脹圈，放入油檔，水平放入輸出軸，在8個(gè)

滾棒及滾套間涂好潤滑脂，并將滾套裝置滾棒上。

5.6.8、內(nèi)、外齒輪裝配：將組裝好的輸入軸組及外齒輪放入內(nèi)齒輪，轉(zhuǎn)動12mmX12mm

的方樺，使兩個(gè)外齒輪在內(nèi)齒輪中做行星轉(zhuǎn)動，并使202軸承對正輸出軸的202軸承孔，

在確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活沒有卡阻的情況下，用拉力機(jī)將輸入軸組壓入。

5.6.9、裝中間板、大齒輪、減速器蓋：中間板的止口對正減速器殼軸承孔對正204軸

承，用壓力機(jī)將其壓入。大齒輪安裝時(shí)應(yīng)將齒輪心部的厚端向下，平端向上，將鍵槽與

鍵對正后，用壓力機(jī)將其壓入。安裝上減速器蓋，對好止口，用3個(gè)M8X45mm六角螺

栓平衡緊固，并上好鉛封。

5.6.10、裝摩擦夾板：將成對上好摩擦帶的左、右夾板裝到夾板軸上，并上好直徑為5mm

X30mm開口銷，將開口銷劈開60°-90°。在長螺桿上涂潤滑脂，按順序上好支撐墊、

彈簧、彈簧墊、調(diào)整螺母，并初調(diào)彈簧壓力。

5.6.11、在輸出軸上安裝干凈的圓形防油氈，防止減速器內(nèi)部油脂溢出，影響摩擦電流

效果。

5.7,自動開閉器部件整修

5.7.1、接點(diǎn)座的整修。在整修時(shí)應(yīng)檢查接點(diǎn)座有無裂紋、破損、缺陷、螺孔螺紋失效

等問題；拐軸孔超限時(shí)應(yīng)采用下套的方式進(jìn)行處理；接點(diǎn)座在整修好后要進(jìn)行油飾，外

部顏色應(yīng)與轉(zhuǎn)轍機(jī)內(nèi)部顏色相同，內(nèi)部和上平面顏色應(yīng)為紅色。

5.7.2、左拐軸、右拐軸、連接板的整修。整修時(shí)要在專用量具上檢查拐軸片與拐軸扁

方的夾角，這個(gè)角度是48°±12,，此角度直接關(guān)系到動接點(diǎn)打入靜接點(diǎn)的深度和檢查

柱的正確動作；拐軸銷要鐘接牢固，連接片應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，銷與孔曠動量要小于0.1mm；

拐軸應(yīng)能順利裝入接點(diǎn)座的拐軸孔內(nèi)，在拐軸動作范圍內(nèi)不應(yīng)不磨、不卡、不曠、轉(zhuǎn)動

靈活，且拐軸與孔德曠動量要小于0.1mm。

5.7.3、左、右支架的整修。支架的扁方孔是整修的重點(diǎn)，所以要保證支架上扁方孔的

尺寸準(zhǔn)確，扁方與扁方孔配合后不許有曠動；支架上的螺紋失效時(shí)應(yīng)更換新件。

5.7.4、速動爪、速動爪軸和滾輪的整修。滾輪軸鐘接在速動爪上，鉀接后的滾輪軸與

速動爪平面應(yīng)垂直，且滾輪轉(zhuǎn)動靈活，滾輪與滾輪軸的間隙不大于0.2mm；速動爪爪尖

磨損后要依照模板進(jìn)行整修，恢復(fù)原樣；速動爪應(yīng)保證滾輪轉(zhuǎn)到速動片上方時(shí)，速動爪

與速動片應(yīng)有0.2mm以上的間隙，速動爪落下后滾輪不打底；速動爪軸與速動爪孔的配

合間隙應(yīng)不大于0.1mm。

5.7.5、調(diào)整支架及拉簧的整修。調(diào)整架是桿件連動結(jié)構(gòu)的一個(gè)中間部件，是隨著速動

爪的運(yùn)動而動作的，它起著連接拉簧，牽動連接板，調(diào)解動接點(diǎn)與靜接點(diǎn)距離的作用；

調(diào)整架上有四個(gè)直徑8mm、兩個(gè)直徑12mm的直透孔，它們分別是兩個(gè)連接銷孔和一個(gè)速

動爪軸孔，這些圓孔在多年使用后，圓孔會磨耗成扁長孔，在整修時(shí)要用可調(diào)較刀將孔

較圓，調(diào)整螺絲及調(diào)整螺孔的螺紋要完好，不能有滑扣現(xiàn)象；拉簧拉力要符合標(biāo)準(zhǔn)，拉

簧應(yīng)緊密排列，不許有間隙，拉簧與拉簧接頭應(yīng)擰到底，不許有空隙，兩邊的拉簧鋼絲

頭在安裝時(shí)要向下，拉簧應(yīng)煮黑處理。

5.8,速動襯套的整修。

5.8.1、應(yīng)仔細(xì)檢查速動襯套有無毛刺、飛邊、硬傷等等，檢查過油孔、導(dǎo)油槽是否暢

通，還要檢查速動襯套是否真圓。

5.8.2、為防止速動片提前走，在速動襯套扁方一側(cè)的上端要進(jìn)行加厚處理，加厚的物

件不許脫落。

5.9、啟動片與速動片的整修。

5.9.1、檢查啟動片兩邊20mm寬的槽，減速器輸出軸扁方和主軸頭部扁方不許有肥邊，

同時(shí)與啟動片配合應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不松不曠；啟動片撥釘應(yīng)鉀接牢固，不歪不斜。

5.9.2、滾輪打底時(shí)，應(yīng)用鋰刀整修啟動片V型槽底部，直至符合標(biāo)準(zhǔn)。

5.9.3、速動片缺口尺寸要符合要求，缺口處的圓弧不允許用鋰刀修整。

5.9.4、速動片缺口根處的注油孔應(yīng)暢通，不許堵塞。

5.9.5、速動片上的速動襯套孔應(yīng)光滑、無毛刺，與速動襯套配合應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，尺寸符

合標(biāo)準(zhǔn)。

5.9.6、撥片釘槽位置正確，并保證速動爪落下后，速動爪與速動片缺口距離為「3mm,

如果不在此范圍內(nèi)就要對速動片的撥片釘槽進(jìn)行修整，整修原則是：越大越鋰，越小越

補(bǔ)，直到符合標(biāo)準(zhǔn)。

5.10、檢查柱和聯(lián)動軸的整修

5.10.1、檢查柱有E/和其他型號之分（E型檢查柱底部有6mm的通槽，其他檢查柱沒有）,

在裝配時(shí)不可裝錯，以免造成檢查柱不落鎖錯誤。檢查柱在接點(diǎn)座中應(yīng)上、下自如，不

磨不卡，檢查柱與檢查柱孔德間隙不大于0.5mm,如果尺寸超標(biāo)應(yīng)進(jìn)行整修或更換配件。

5.10.2、聯(lián)動軸應(yīng)平直、無彎曲，在支架中轉(zhuǎn)動自如，在帶動檢查柱動作時(shí)不許存在卡

別現(xiàn)象，保證檢查柱上下自如。

5.11,自動開閉器裝置

5.11.1、將檢查柱和檢查柱孔涂潤滑油，然后分別將兩個(gè)檢查柱由接點(diǎn)座的底部裝入檢

查柱孔內(nèi)，并將左、右支架安裝好連動軸后，分別裝入接點(diǎn)座兩側(cè)的槽口內(nèi)，用檢查柱

的上部方槽鉤住連動軸。

5.11.2、將左、右拐軸與連接板用拐軸銷鉀固好，然后在接點(diǎn)座兩側(cè)的拐軸孔注油，分

別將左、右拐軸傳入孔內(nèi)，經(jīng)過左、右支架的圓孔后分別穿上助力彈簧，然后使拐軸的

扁方端與支架的扁方孔對應(yīng)，用專用工具或壓力機(jī)將拐軸壓入到規(guī)定位置，然后在拐軸

頭部裝上平墊圈，穿好開口銷，并將開口銷劈開60。-90。。此時(shí)，用手板動左、右支

架，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象，并且沒有過大曠量。

5.11.3、將左、右速動爪分別放入調(diào)整架，將速動爪軸穿入其中，使速動爪與調(diào)整架連

接，用專用工具或壓力機(jī)將速動爪壓軸壓入接點(diǎn)座的速動爪軸孔內(nèi)，并將兩側(cè)頂絲擰緊。

此時(shí)，用手板動左、右調(diào)整架應(yīng)動作靈活，無卡阻，且前、后板動調(diào)整架沒有過大曠量。

5.11.4、將左、右拐軸上的連接板與調(diào)整架用連接銷連接，組成機(jī)械連動機(jī)構(gòu)。此時(shí)，

左右板動調(diào)整架，整個(gè)構(gòu)件應(yīng)動作靈活，當(dāng)支架在最外端時(shí)，連動板不應(yīng)碰拐片溝槽的

底部。

5.11.5、用連接銷將拉簧接頭與左、右調(diào)整架連接，拉簧兩側(cè)的鋼絲頭均朝下。連接后

的拉簧要平順，不應(yīng)有卡別現(xiàn)象。檔銷板要面向減速器側(cè)安裝，并卡在兩個(gè)連接銷的槽

口內(nèi)，兩側(cè)的卡入量應(yīng)一致，防止連接銷竄出。用M8X40mm頂絲、M8螺母，彈簧墊圈

將檔銷板緊固在調(diào)整架上。

5.11.6、用M6X22mm螺絲將兩組動接點(diǎn)組裝在左、右支架上。用M6X22mm螺絲將四組

靜接點(diǎn)組分別安裝在各自的位置上。用游標(biāo)卡尺和專業(yè)量具對接點(diǎn)相互間的位置進(jìn)行調(diào)

整，使之達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.12,轉(zhuǎn)換鎖閉裝置的整修

5.12.1、主軸的整修。

5.12.1.1、首先要檢查主軸頭部扁方部分，不許有飛邊，與啟動片溝槽配合良好，不松

不曠。其次是主軸軸頭與速動襯套配合部分要用細(xì)砂紙磨光，表面粗糙度要達(dá)到設(shè)計(jì)要

求。當(dāng)主軸頭部與速動襯套配合部分出現(xiàn)嚴(yán)重拉傷或燃軸時(shí)，應(yīng)更換新件。

5.12.1.2、軸承、主軸套的整修。在軸承整修時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)檢查滾針、滾針有無麻子、

破損，滾道有無凹痕、掉皮，軸承架有無松垮現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)要立即更換軸承。整修時(shí)

主要就愛你才套的內(nèi)、外直徑，超限時(shí)可用電刷涂鍍進(jìn)行修復(fù)，千萬不要在內(nèi)、外圈的

壁上點(diǎn)麻點(diǎn)，這是不好的檢修方式。

5.12.1.3、鎖閉齒輪的整修。整修時(shí)要注意檢查鎖閉齒輪圓弧棱角及圓弧磨耗，鎖閉齒

輪圓弧應(yīng)為R39*5fflm,磨耗超過0.3mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行整修。檢查鎖閉齒輪圓弧表面有無拉傷

和齒輪接觸面上有無碰傷和拉痕，如果發(fā)現(xiàn)要用砂紙磨光，嚴(yán)重點(diǎn)的要更換新件。檢查

齒輪有無裂紋和疲勞，如果發(fā)現(xiàn)要更換新件。鎖閉齒輪圓弧棱角磨耗應(yīng)不大于RI.5mm,

超限時(shí)要更換新件。

5.12.1.4、止檔栓的整修。整修時(shí)要檢查配合過緊出現(xiàn)的壓痕、銳棱、毛刺等，這些可

用小鋰進(jìn)行整修，表面粗糙度要達(dá)到Rai.6,整修后的止檔栓與主軸配合不能產(chǎn)生曠動。

5.13、主軸的組裝與檢測

5.13.1、在壓力機(jī)上將滾針軸承4074170的內(nèi)圈壓入主軸的指定位置，在軸承外圈內(nèi)上

好滾針，并用潤滑脂涂均勻，安到軸承內(nèi)圈位置上，然后裝好擋圈。

5.13.2、鎖閉齒輪圓弧中線為基準(zhǔn)，與主軸前端扁方成垂直角度安裝上鎖閉齒輪。在安

裝鎖閉齒輪時(shí)應(yīng)參照修前檢查記錄，調(diào)整好鎖閉齒輪啟動齒與齒條塊缺槽兩側(cè)的間隙，

標(biāo)準(zhǔn)尺寸為2mm±lmm,超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)在鎖閉齒輪的兩側(cè)用厚度不同的鐵制圓墊片調(diào)整，

直到符合要求為止。

5.13.3、以止檔栓中線為基準(zhǔn)，栓臥背對鎖閉齒輪圓弧中線，與主軸扁方頭成垂直角度

安裝上止檔栓。

5.13.4、、將206軸承注好潤滑脂，現(xiàn)將一個(gè)軸承壓入主軸套，用脹圈鉗子上入內(nèi)脹圈，

再將另一個(gè)軸承按同樣的方法壓入主軸套。轉(zhuǎn)動兩個(gè)206軸承內(nèi)圈，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活。

5.13.5、將主軸豎起，讓主軸頭部的扁方朝下，將主軸套軸承端朝上，在壓力機(jī)上將主

軸套壓入主軸直徑30mm的位置。一定要將鎖閉齒輪、止檔栓、主軸套壓緊，防止安裝

后鎖閉齒輪軸向有竄動。

5.13.6、用脹圈鉗將脹圈裝入主軸尾端的正確槽內(nèi)。

5.13.7、在專業(yè)機(jī)具上檢查鎖閉齒輪和止檔栓的軸向竄量是否超標(biāo)，檢查止檔栓橫向和

縱向有無曠量，直到檢查合格。

5.14,齒條塊和動作桿的整修

5.14.1、齒條塊缺槽的整修。齒條塊缺槽應(yīng)為26mm±0.28mm,棱角要整齊，不能有毛刺

和飛邊。

5.14.2、削尖齒圓弧的整修。由于維修、保養(yǎng)、潤滑不當(dāng)，會發(fā)生鎖閉齒輪圓弧與削尖

齒圓弧拉傷現(xiàn)象，嚴(yán)重的會使削尖齒圓弧產(chǎn)生很深的溝痕，發(fā)現(xiàn)這種情況就應(yīng)該溝痕齒

條塊和鎖閉齒輪，不要再去強(qiáng)行補(bǔ)修。

5.14.3、兩圓弧間隙的整修。檢查兩個(gè)削尖齒圓弧與鎖閉齒輪啟動齒兩側(cè)的鎖閉圓弧嚙

合情況，要求鎖閉齒輪圓弧與削尖齒圓弧應(yīng)同時(shí)接觸，其間隙不應(yīng)超過0.05mm。

5.14.4、鎖閉齒輪圓弧棱角和削尖齒圓弧棱角的檢查。要用樣板和半徑規(guī)對圓弧棱角進(jìn)

行檢測，當(dāng)大于RI.5mm時(shí)，有修復(fù)能力的可進(jìn)行修整，但整修后零部件的外形尺寸和

硬度一定要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，無修復(fù)能力的零部件只能做報(bào)廢處理。

5.14.5、齒條塊擠切銷孔德整修。整修時(shí)要仔細(xì)檢查螺紋是否完好，不允許滑扣。在裝

入擠切銷后搖臂鉆擠切銷不頂死動作桿，在擰緊擠切銷蓋后，擠切銷蓋的上平面應(yīng)微微

高于齒條塊削尖齒缺槽底平面，其高度不大于2mm。

5.14.6、動作桿擠切銷孔、連接銷孔和錐坑的整修。對于擠切銷孔和連接銷孔要檢查有

無毛刺，孔有無變形，兩個(gè)銷是否能順利放入。動作桿上的兩根錐坑應(yīng)與齒條塊上的兩

根頂桿的錐面對應(yīng)，不能偏斜。錐坑深度要用3/8英寸小球檢測，將小球放入錐坑內(nèi)，

用卡尺測量動作桿表面與小球頂部的距離，尺寸應(yīng)在5+°"mm之內(nèi)，不足尺寸范圍內(nèi)的要

進(jìn)行整修。

5.14.7、頂桿的整修。首先要檢查頂桿在齒條塊頂桿孔中活動自如，上下不受卡阻，在

彈簧作用力下，頂桿下部椎體與動作桿錐坑應(yīng)完全密貼，錐面部分不許有間隙。然后將

動作桿和齒條塊組裝在一起，插入擠切銷，擰緊擠切銷蓋，此時(shí)頂桿觸頭應(yīng)低于齒條塊

上平面o.l-1mm。最好保持頂桿觸頭低于齒條塊上平面0.5mm,頂桿觸頭錐度應(yīng)保持

90°o

5.14.8、動作桿的整修。動作桿要平直無彎曲，桿的表面沒有有硬傷和腐蝕性溝坑，銷

孔尺寸標(biāo)準(zhǔn)。

5.14.9、齒條塊和動作桿的組裝。齒條塊和動作桿的組裝也要遵循“先拆后上，后拆先

裝”原則進(jìn)行。順序?yàn)椋糊X條塊頂桿一動作桿一主、副擠切銷一彈簧及擠切銷蓋一潤滑

油氈塊。

5.14.9.1、鎖閉齒輪削尖齒在齒條塊缺槽中的位置，一般情況下應(yīng)在中間位置，缺槽中

的間隙為2mm±1mm。

5.14.9.2、檢查擠切銷，安裝的擠切銷與檢修的機(jī)型應(yīng)符合，檢查主、副銷的尺寸及主、

副銷孔的尺寸，確保安裝擠切銷后沒有過大曠量。

5.14.9.3、檢查齒條塊上平面在頂桿圓孔中的深度，用游標(biāo)卡尺上的深度尺測量，頂桿

的上平面應(yīng)低于頂桿上平面0.1mm-1mm,這個(gè)尺寸最好能整修到中間值。

5.14.9.3、經(jīng)查齒條塊與鎖閉齒輪的嚙合，來回轉(zhuǎn)動主軸，查看齒輪間的嚙合情況和鎖

閉齒輪鎖閉時(shí)的狀態(tài)，鎖閉齒輪轉(zhuǎn)動時(shí)無卡阻，削尖齒圓弧與鎖閉齒輪圓弧同時(shí)接觸，

最大間隙不超過0.05mm。

5.14.9.4、檢查齒條塊與底殼間隙，齒條塊在機(jī)內(nèi)如果懸空，容易產(chǎn)生打底板現(xiàn)象，所

以要求齒條塊與底殼原則上不懸空，圓孔套安裝后，齒條塊與底殼間隙不許超過0.3mm。

5.15、表示桿的整修

5.15.1表示桿的平直度檢查。整修表示桿時(shí)，可將表示桿放在平臺上，用百分表測其是

否彎曲，如發(fā)現(xiàn)彎曲可在壓力機(jī)上進(jìn)行校正。其次是檢查表示桿有無銹蝕，有銹蝕可對

其采取相應(yīng)除銹措施處理。

5.15.2、表示桿高度檢修。前后表示桿的標(biāo)準(zhǔn)高度均為34微mm,同一組前后表示桿高

度應(yīng)一致，表示桿高度小于33.7mm時(shí)應(yīng)報(bào)廢。

5.15.3、方孔套檢修。表示桿與方孔套配合，磨耗間隙應(yīng)不大于0.5mm,超限時(shí)應(yīng)更換

方孔套。

5.15.4、檢查塊和彈簧檢修。用于普通道岔的檢查塊缺口為22+0.14mll1,用于脫軌器時(shí)

檢查塊缺口適當(dāng)放大到25+0.14mm,表示桿內(nèi)檢查塊的上平面應(yīng)低于表示桿的上平面

0.2-0.8mm；檢查柱落下檢查塊缺口內(nèi)兩側(cè)間隙為1.5mm±0.5mm（E型機(jī)鎖閉表示桿不

設(shè)檢查塊，但仍設(shè)檢查缺口，J型機(jī)表示桿檢查塊的檢查缺口為單邊檢查，缺口間隙加

尖軌與基本軌間隙之和不應(yīng)大于7mm）；檢查塊的導(dǎo)桿釘要擰緊，導(dǎo)桿釘應(yīng)平直、無彎曲；

檢查塊；檢查塊彈簧檢修主要是看彈簧彈力如何，有無嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象，對不好的彈簧應(yīng)

更換新件。

5.15.5、調(diào)整螺栓檢修。檢查調(diào)整螺母和緊固螺桿有無失效，轉(zhuǎn)動是否靈活。

5.16、表示桿的組裝機(jī)檢查。表示桿組裝順序?yàn)椋喊惭b檢查塊一調(diào)整螺栓螺母一各部緊

固。

5.16.1、檢查塊缺口距離應(yīng)符合22+01.4mm（脫軌器除外），兩檢查缺口外邊緣距離為

69mm（相當(dāng)于尖軌行程為152mm時(shí)所需要的距離）。

5.16.2、檢查塊低于表示桿上平面的距離應(yīng)符合0.2mm-0.8mm0

5.16.3、檢查塊在表示桿空腔內(nèi)滑動時(shí)，應(yīng)靈活、無卡阻，有副鎖閉銷的檢查塊應(yīng)定位

準(zhǔn)確,不曠動。

5.16.4、表示桿平直無彎曲，高度一致，高度小于33.7mm時(shí)應(yīng)報(bào)廢。

5.16.5＞表示桿與方孔套的間隙不應(yīng)大于0.5mm。

5.17、移位接觸器的整修

5.17.1、開關(guān)盒的整修。檢查有無裂紋和破損，如果發(fā)現(xiàn)裂紋和破損要及時(shí)更換。

5.17.2、接點(diǎn)和彈片的整修。檢修時(shí)要查看接點(diǎn)片的彈力，接點(diǎn)彈片彈力的大小與接點(diǎn)

彈片的材質(zhì)有關(guān)，也與接點(diǎn)彈片兩側(cè)的短彈片彎曲的弧度有關(guān)，在短彈片彎曲弧度良好

的基礎(chǔ)上，要反復(fù)調(diào)整接點(diǎn)彈片與接點(diǎn)板的接觸壓力，在TB/T1477-2005中要求移位接

觸器的接點(diǎn)壓力不小于0.686N,接點(diǎn)斷電行程為0.7mm±0.1mm,并到達(dá)“跳閘”迅速、

靈敏。在安裝時(shí)要方向正確，兩個(gè)接點(diǎn)對正，彈片的弓架要朝下，緊固時(shí)接點(diǎn)彈片與接

點(diǎn)板應(yīng)處于開關(guān)盒中間位置，與合璧兩側(cè)間隙應(yīng)一致，以避免偏移時(shí)造成接點(diǎn)彈片在起

或落下時(shí)刮蹭側(cè)壁而不能正常動作。接點(diǎn)壓力調(diào)整應(yīng)不小于0.49N,要求接點(diǎn)在轉(zhuǎn)換時(shí)

不能中間停住，接點(diǎn)彈片彈起和落下應(yīng)迅速、靈敏，聲音清脆。

5.17.3、頂桿整修。檢修時(shí)主要是檢查觸頭要平，在頂桿調(diào)整筒內(nèi)上下自如，不磨不卡，

頂桿復(fù)位要準(zhǔn)確。

5.17.4、開關(guān)盒與調(diào)節(jié)筒整修。主要是看其有無銹蝕、劃痕等，要來回轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)筒，查

看轉(zhuǎn)動是否自如，檢查有無滑扣現(xiàn)象，檢查頂銷、彈簧是否完好，彈簧彈力是否適當(dāng)。

5.17.5、移位接觸器的組裝。組裝程序?yàn)椋洪_關(guān)盒一開關(guān)座一調(diào)節(jié)筒

5.17.6、移位接觸器的檢查。整修、組裝后的移位接觸器要進(jìn)行檢測，一般應(yīng)在專業(yè)測

試儀器上測試以下項(xiàng)目。

5.17.6.1、要檢查移位接觸器有無裂紋，零部件是否齊全，是否安裝正確。

5.17.6.2、用測力計(jì)測量接點(diǎn)壓力，接點(diǎn)壓力應(yīng)不小于0.49N。

5.17.6.3、檢查緊固螺絲是否都緊固住了，開關(guān)盒與開關(guān)座安裝不歪斜。

5.17.6.4、檢測移位接觸器的行程應(yīng)符合最好要調(diào)整至接近上限，但要

小于0.8mmo

5.17.6.5、用電動兆歐表測量，移位接觸器的絕緣電阻應(yīng)不低于20兆歐。

5.17.6.6、檢修、測試合格的移位接觸器，在開關(guān)盒兩側(cè)緊固螺釘處要點(diǎn)油漆做防轉(zhuǎn)標(biāo)

記，禁止任何人再擰開關(guān)盒兩側(cè)的緊固螺釘，并添記卡片和粘貼編號。

6、組裝整機(jī)與調(diào)試

裝配程序是轉(zhuǎn)轍機(jī)各部件檢修完整后進(jìn)行整機(jī)組裝的工作，應(yīng)遵循“先拆后上，后拆先

裝”的原則進(jìn)行組裝，裝配時(shí)要使用拆卸專業(yè)工具，切記不可違章作業(yè)或野蠻裝配，以

防損傷零部件，造成不應(yīng)有的損失。裝配程序?yàn)椋簷C(jī)體一齒條塊、動作桿一主軸一移位

接觸器一自動開閉器一表示桿一減速器一電動機(jī)。

6.1、機(jī)體的安裝。機(jī)體安裝應(yīng)先從前面開始，首先安裝安全接點(diǎn)的靜插頭組、下鎖扣

組及機(jī)構(gòu)。其次安裝機(jī)殼兩側(cè)的進(jìn)線板、進(jìn)線架。最后安裝機(jī)殼后面的彎頭螺栓和機(jī)蓋。

機(jī)體安裝后應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)要求。

6.1.1、密封件作用良好，能到達(dá)防塵、防水的作用。給緊固件緊固良好，不松不曠。

6.1.2、機(jī)蓋安裝牢固、開關(guān)靈活，鎖扣作用良好，鎖閉、開啟無卡阻現(xiàn)象。

6.1.3、安全接點(diǎn)接觸良好，接觸深度不小于4mm,斷開距離不小于2mm,接點(diǎn)環(huán)不低于

接點(diǎn)片，同時(shí)靜接點(diǎn)片下邊不應(yīng)與動接點(diǎn)絕緣體接觸。

6.1.4、鎖舌安裝位置端正，不偏不斜，鎖舌導(dǎo)向釘不松動。機(jī)鎖鎖鉤左右位置對稱，

用標(biāo)準(zhǔn)鑰匙試開，機(jī)鎖左右鎖鉤張開角度一致，左右鎖鉤張開后能自動返回，鎖鉤前后

曠動量不大于4mm,鎖鉤軸鉀接牢固不轉(zhuǎn)軸，彈簧拉力適當(dāng)，彈簧相鄰圈應(yīng)緊密接觸，

不得有間隙。

6.2、齒條動作桿的安裝。安裝后應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)要求。

6.2.1、連接齒條塊與動作桿的主、副擠切銷應(yīng)能分別放入動作桿的圓形和扁圓形擠切

銷孔內(nèi)。

6.2.2、用專用量具測量動作桿與齒條塊相對的軸向移動量和圓周方向的轉(zhuǎn)動量均不大

于0.3mmo

6.2.3、用塞尺測量齒條塊與底殼間隙不允許超過0.3mmo

6.2.4、用深度卡尺測量頂桿應(yīng)低于齒條塊上平面0.ImmTmm

6.2.5、、用深度卡尺測量擠切銷螺堵上平面與齒條塊上平面的距離，應(yīng)不大于2mm。

6.3、主軸的安裝。安裝后應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)要求。

6.3.1、主軸與齒條塊的相對位置正確，主軸轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻。

6.3.2、鎖閉齒輪啟動齒應(yīng)處于齒條塊削尖齒缺槽中間，兩邊間隙應(yīng)在2mm±1mm范圍內(nèi)。

6.3.3、用專用工具前后撥動主軸，檢查主軸動量，主軸竄動量應(yīng)不大于0.5mm。

6.3.4、齒條塊被鎖閉后，鎖閉齒輪的鎖閉圓弧與齒條塊兩削尖齒應(yīng)同時(shí)接觸，最大間

隙不得超過0.05mm。

6.4、移位接觸器的安裝。安裝后應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)要求。

6.4.1、每當(dāng)擠切以及動作桿在齒條塊內(nèi)發(fā)生偏移時(shí)，動作桿上錐形坑則推動頂桿上升,

相對應(yīng)的移位接觸器應(yīng)能準(zhǔn)確地被推動。

6.4.2、齒條塊頂桿應(yīng)與移位接觸器觸頭應(yīng)對正，偏差不大于1.5mm。

6.4.3、移位接觸器觸頭行程在0.7mm±0.1mm之間。

6.4.4、當(dāng)頂桿上升1.5mm時(shí)，移位接觸器接點(diǎn)仍應(yīng)保持良好接觸，當(dāng)頂桿上升2.5mm

及其以上時(shí)，移位接觸器接點(diǎn)應(yīng)可靠切斷表示電路，非經(jīng)人工恢復(fù)不可自復(fù)。

6.4.5、安裝移位接觸器時(shí)，要將移位接觸器平裝，兩側(cè)高低偏差應(yīng)不大于1mm。

6.5,自動開閉器的安裝。安裝后應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)要求。

6.5.1、接點(diǎn)座不松動，絕緣座安裝牢固、完整、無裂紋，靜接點(diǎn)片需長短一致，左右

接點(diǎn)片對稱，接點(diǎn)片不彎曲、不扭斜，輔助片作用良好。

6.5.2、動接點(diǎn)與靜接點(diǎn)座間隙應(yīng)大于3mm,接點(diǎn)接觸壓力不小于4.9N,動接點(diǎn)打入靜

接組內(nèi)，動接點(diǎn)環(huán)不得低于靜接點(diǎn)片，同時(shí)靜接點(diǎn)下邊不應(yīng)與動接點(diǎn)座絕緣體接觸。

6.5.3、動接點(diǎn)在靜接點(diǎn)內(nèi)的接觸深度不小于4mm。動接點(diǎn)打入靜接點(diǎn)后，用手板動動接

點(diǎn)，其曠動量不大于3.5mm（最好曠動量控制在1mm-2mm范圍內(nèi)）。

6.5.4、在解鎖時(shí)，速動爪圓弧與速動片的間隙不小于0.2mm,在鎖閉時(shí)，速動爪與速動

片缺口間隙為1-3mm。

6.5.5、速動爪的滾輪在傳動中應(yīng)在速動片上順利滾動，落下后不得與啟動片缺口底部

相碰，滾輪與缺口底部應(yīng)有0.5mm以上間隙。

6.5.6、速動片的軸向竄動應(yīng)保證速動爪滾輪與滑面的接觸不少于2mm,轉(zhuǎn)轍機(jī)在轉(zhuǎn)動中

速動片不得提前轉(zhuǎn)動。

6.5.7、動接點(diǎn)與靜接點(diǎn)組的接觸深度，兩側(cè)相差不大于1.5mm,動接點(diǎn)與靜接點(diǎn)沿進(jìn)入

方向中分線偏差不大于0.5mm,各接點(diǎn)片壓力均勻，接點(diǎn)壓力不小于4.9N。

5.6.8、檢查柱與檢查柱圓孔間隙不大于0.5mm。

5.6.9、在動作桿、表示桿正常伸出或拉入過程中，拉簧的拉力適當(dāng)，作用良好，保證

動接點(diǎn)迅速轉(zhuǎn)接，并帶動檢查柱上升或下落。

5.6.10、左、右拐軸與左、右支架應(yīng)采用花鍵連接，拐軸與接點(diǎn)處應(yīng)采用復(fù)合襯套等含

油滑動襯套，以保證轉(zhuǎn)動靈活。

5.7、表示桿的安裝。安裝后應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)要求。

5.7.1、檢查柱落進(jìn)檢查塊缺口后，用1.5mm塞規(guī)插入檢查塊缺口，并使檢查塊側(cè)面、

檢查塊缺口側(cè)面與塞規(guī)緊密接觸，然后在對應(yīng)的表示桿監(jiān)督窗內(nèi)道檢查標(biāo)記。前后桿都

要打標(biāo)記。

5.7.2、檢查柱落進(jìn)檢查塊缺口后，兩側(cè)間隙總和最小3mm,最大3.28mm。

5.7.3、在手動條件下檢查塊應(yīng)動作靈活。檢查塊的上平面應(yīng)低于表示桿上平面

0.2-0.8mmo

5.7.4、表示桿在外力的推動下移動5.7-8mm,動接點(diǎn)應(yīng)能退出靜接點(diǎn)組，并切斷表示電

路，退出量應(yīng)超過動接點(diǎn)圈擺動角度1/2,且動接點(diǎn)不得與對方接點(diǎn)接觸。

5.8,減速器的安裝。安裝后應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)要求。

5.8.1、輸入軸和輸出軸的軸向竄量不大于1.5mm。

5.8.2、啟動片面向減速器側(cè)與內(nèi)齒輪端面的間隙不小于0.5mmo

5.8.3、減速器安裝后，啟動片與速動片之間間隙為0.5-2mm。

5.8.4、減速器的夾板軸頂絲應(yīng)擰緊，并不得與底殼相碰。

5.9、電動機(jī)的安裝。安裝后應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)要求。

5.9.1、電動機(jī)引線在機(jī)內(nèi)要圓順，不應(yīng)有死角。

5.9.2、檢查各部螺絲有無松動，電動機(jī)碳刷蓋要擰緊。

5.9.3、手動檢查，用手搖把轉(zhuǎn)動減速器，查看電動機(jī)小齒輪與減速器大齒輪嚙合狀態(tài),

轉(zhuǎn)動時(shí)應(yīng)無卡阻。

5.9.4、通電檢查，用電動機(jī)帶動減速器旋轉(zhuǎn)，查看電動機(jī)小齒輪與加速器大齒輪嚙合

聲音，當(dāng)噪聲大時(shí)要更換電動機(jī)小齒輪。檢查換向器火花大小，火花不應(yīng)超過畤級。

6、自檢測試

6.1、手搖檢查機(jī)械狀態(tài)、安裝標(biāo)準(zhǔn)、電氣特性是否達(dá)標(biāo)。

7、測試驗(yàn)收

轉(zhuǎn)轍機(jī)整機(jī)驗(yàn)收的項(xiàng)目、技術(shù)要求如下：

7.1、機(jī)體內(nèi)、外各部件無裂紋，零部件齊全、整潔、油飾良好。

7.2、機(jī)蓋應(yīng)平整，安裝后不歪斜，機(jī)蓋開啟靈活，關(guān)閉時(shí)鎖閉良好。

7.3、機(jī)蓋內(nèi)盤根槽焊接平順，四角無縫，盤根在槽內(nèi)穩(wěn)固不脫落，堵孔板及封孔蓋封

閉嚴(yán)密，能防水、防塵。

7.4、底殼內(nèi)壁平整，外壁無毛刺。

7.5、安全接點(diǎn)接觸良好，接觸深度不小于4mm,在開蓋或插入手搖把時(shí)能自動切斷電路,

靜接點(diǎn)片與接點(diǎn)環(huán)斷開距離不小于2mm,非經(jīng)人工恢復(fù)不得接通電路。

7.6、機(jī)內(nèi)各部件齊全，緊固件安裝牢固，開口銷劈開60°-90°o

7.7、手搖把插入減速器輸入軸應(yīng)順利、無卡阻。

7.8,在規(guī)定的摩擦電流條件下，摩擦聯(lián)接器彈簧相鄰圈間隙不得小于1.5mm,彈簧及彈

簧支撐墊大圓臺不得與甲板接觸。

7.9、減速器內(nèi)齒輪端面與啟動片端面間隙不小于0.5mm。

7.10、減速器注油孔M6螺栓長度應(yīng)在16.2mni范圍內(nèi)。

7.11、摩擦聯(lián)接器下不夾板軸不得松動，夾板軸頂絲不碰底殼，開口銷劈開60°-90。。

7.12,自動開閉器動接點(diǎn)在動作桿和表示桿正常拉動條件下，應(yīng)能在靜接點(diǎn)組中順利轉(zhuǎn)

換。

7.13、動接點(diǎn)在靜接點(diǎn)內(nèi)的接觸深度不小于4mm。

7.14、速動爪落前，動接點(diǎn)在靜接點(diǎn)內(nèi)竄動時(shí)，必須保證接觸深度不小于3mm。

7.15、動接點(diǎn)環(huán)不得低于靜接點(diǎn)片，且靜接點(diǎn)片不得被動接點(diǎn)座絕緣體撐開。

7.16,動接點(diǎn)打入靜接點(diǎn)后，用手板動動接點(diǎn)，其曠動量應(yīng)在「2mm之間。

7.17、動接點(diǎn)與靜接點(diǎn)的接觸深度兩側(cè)偏差不大于1.5mmo

7.18、動接點(diǎn)與靜接點(diǎn)沿進(jìn)入方向中分線偏差，用專用量具檢測應(yīng)不大于0.5mm,各接

點(diǎn)片壓力均勻，接觸壓力不小于4.9N

7.19,表示桿移動5.7-8mm,動接點(diǎn)應(yīng)退出靜接點(diǎn)組，并切斷表示電路。動接點(diǎn)退出靜

接點(diǎn)組退出量應(yīng)超過動接點(diǎn)圈擺的1/2,但不得與對方接點(diǎn)接觸。

7.20,速動爪滾輪在傳動中，應(yīng)在速動片上順利滾動，落下后不得與啟動片底部相碰，

并應(yīng)有0.5mm以上的間隙。

7.21、解鎖時(shí)，速動片與速動爪間隙不小于0.2mm,鎖閉時(shí)，速動爪與速動片缺口間隙

為l-3mmo

7.22,啟動片與速動片之間間隙應(yīng)在0.5-2mm之間。

7.23、檢查柱落入檢查塊缺口后，兩側(cè)間隙應(yīng)均勻，總和為最小3mm,最大3.28mm。

7.24、檢查塊上平面應(yīng)低于表示桿上平面0.2-0.8mm。

7.25,用手板動檢查塊，檢查塊動作靈活。

7.26、表示桿與方孔套間隙不大于0.5mm,表示桿高度應(yīng)不小于33.7mm。

7.27、齒條塊頂桿與移位接觸器觸頭應(yīng)對正，偏差不大于1.5mm。

7.28、頂桿應(yīng)低于齒條塊上平面0.

7.29,頂桿上升1.5mm時(shí)移位接觸器應(yīng)保持良好接觸，檢測時(shí)可用1.5mm試驗(yàn)墊片。

7.30,頂桿上升2.5mm及其以上時(shí)，移位接觸器應(yīng)可靠切斷表示電路，并不得自復(fù)，檢

測時(shí)用2.5mm試驗(yàn)墊片。

7.31,動作桿與圓孔套間隙不大于0.5mm、

7.32、動作桿與齒條塊相對的軸向位移量和圓周方向的轉(zhuǎn)動量均不大于0.3mmo

7.33,齒條塊與底殼間隙不大于0.3mm。

7.34、主、副擠切銷必須有制造廠標(biāo)記，并能分別順利地放入動作桿在擠切孔內(nèi)。

7.35、主軸軸向竄動量不大于0.5mm。

7.36、鎖閉齒輪啟動齒應(yīng)在齒條塊缺槽中間，兩邊間隙應(yīng)在2mm±lmm范圍內(nèi)。

7.37、齒條塊被鎖閉后，鎖閉齒輪鎖閉圓弧與齒條塊兩削尖齒圓弧同時(shí)接觸，最大間隙

不得超過0.05mm。

7.38、輸入軸和輸出軸軸向竄動量不大于1.5mm。

7.39,減速器調(diào)整螺栓應(yīng)使用加長螺母，兩摩擦夾板間應(yīng)加清掃氈墊。

7.40,在表示桿伸出端方孔套外加表示監(jiān)視窗，緊固螺母該防轉(zhuǎn)型。

7.41、自動開閉器靜接點(diǎn)采用最新型接點(diǎn)，拐軸采用花鍵式或整體拐軸。

7.42、遮斷器采用碗形橡膠堵。

7.43、電動機(jī)換向器表面粗照度Ra值應(yīng)達(dá)到0.8以上。

7.44,云母絕緣片應(yīng)低于銅排表面0.3-0.5mm,云母槽寬度為0.8-1mm,槽內(nèi)無碳粉和

嚴(yán)重?zé)?，碳刷與換向器接觸面不小于碳刷面積的3/4,火花等級4級；碳刷放入順利，

彈力適度，碳刷長度不小于碳刷全長的3/5。

7.45、測試各部絕緣電阻應(yīng)不小于25兆歐。

7.46、電動轉(zhuǎn)轍機(jī)電氣特性測試，應(yīng)在專業(yè)測試臺上進(jìn)行。

7.47.減速器、自動開閉器、移位接觸器緊固螺栓應(yīng)用測力扳手緊固，并畫放松標(biāo)記線。

7.48,檢修車間驗(yàn)收員應(yīng)對電動轉(zhuǎn)轍機(jī)的機(jī)械特性、電氣特性測試數(shù)據(jù)認(rèn)真記載，填寫

驗(yàn)收記錄，并將記錄納入微機(jī)管理，驗(yàn)收記錄應(yīng)做永久保存。對驗(yàn)收合格的轉(zhuǎn)轍機(jī)應(yīng)填

寫合格證，標(biāo)注轉(zhuǎn)轍機(jī)類型、設(shè)備編號、驗(yàn)收日期、驗(yàn)收員名字和檢修單位，合格證要

裝入轉(zhuǎn)轍機(jī)中。

8、填寫記錄臺賬

9、轉(zhuǎn)轍機(jī)入庫注

3、安全風(fēng)險(xiǎn)卡控表

風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)卡控措施

工作時(shí)必須正確著裝，合理使用勞動保護(hù)用品

帶電作業(yè)時(shí)站在絕緣墊上

人身安全作業(yè)前檢查工具良好

檢修完畢的轉(zhuǎn)轍機(jī)堆碼穩(wěn)固，防止歪斜

特種設(shè)備必須持證操作.作業(yè)前檢查狀態(tài)良好。

器材出、入火堿池嚴(yán)防溶液濺出

搬運(yùn)重物要同起同落。使用叉車或電動葫蘆要找準(zhǔn)重心，嚴(yán)防脫扣

作業(yè)安全嚴(yán)格執(zhí)行手搖把保管制度

用汽油清洗設(shè)備，懸掛安全標(biāo)識，嚴(yán)謹(jǐn)在廠房內(nèi)吸煙，有條件的單位設(shè)專人防護(hù)

動力設(shè)備要定期保養(yǎng)，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程

修配部位要達(dá)標(biāo)，符合設(shè)計(jì)要求

使用測試臺進(jìn)行全面測試

檢修質(zhì)量

組裝減速器和開閉器保證轉(zhuǎn)動靈活、安裝牢固

機(jī)械特性和電氣特性符合維規(guī)要求

認(rèn)真核對配線，保證將要更換的轉(zhuǎn)轍機(jī)和現(xiàn)場使用的一致

保證出所的轉(zhuǎn)轍機(jī)左右開與現(xiàn)場一箕

移位接觸器經(jīng)過1.5mm和2.5mm試驗(yàn)合格

鉛封、點(diǎn)漆化印齊全

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收記錄正確規(guī)范

安全接點(diǎn)斷開符合安全距離

動作部位油潤，各部螺絲緊固

部件磨損不超標(biāo)

動靜接點(diǎn)接觸良好，動接點(diǎn)曠動不超過3.5mm

普通電源屏年整治作業(yè)

1、流程圖

2、作業(yè)指導(dǎo)書

1.準(zhǔn)備工作

1.1召開作業(yè)準(zhǔn)備會，作業(yè)負(fù)責(zé)人布置巡檢任務(wù)，明確作業(yè)分工，集中學(xué)習(xí)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

1.2組織開展安全預(yù)想，明確人身及設(shè)備安全針對性措施。

1.3.工具材料準(zhǔn)備：聯(lián)絡(luò)、照明工具（試驗(yàn)良好）、螺絲刀、扳手、克絲鉗、套筒、燈

泡、電容、儀表、圖紙等。

1.4佩戴手套、穿著防護(hù)服、絕緣鞋。

2.登記要點(diǎn)

2.1施工作業(yè)人員應(yīng)攜帶上崗證，按圖定“天窗”時(shí)間提前60分鐘到達(dá)機(jī)械室，嚴(yán)格執(zhí)

行現(xiàn)場機(jī)械室出入人員登記制度。

2.2按照影響范圍，由現(xiàn)場工區(qū)配合人員按照規(guī)范格式要求進(jìn)行運(yùn)統(tǒng)-46登記，并做好

安全防護(hù)工作。

2.3要點(diǎn)命令下達(dá)后，由施工負(fù)責(zé)人向作業(yè)人員下達(dá)施工作業(yè)命令后，作業(yè)人員方可進(jìn)

行檢修作業(yè)；

2.4施工負(fù)責(zé)人應(yīng)監(jiān)督施工作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行安全風(fēng)險(xiǎn)卡控制度，隨時(shí)和作業(yè)人員保持

聯(lián)系，掌握作業(yè)進(jìn)度。

3.外觀檢查

3.1盤面整潔，外觀良好，各指示燈正常，儀表指示正確。

3.2調(diào)壓屏手柄在“自動”調(diào)壓位置。

3.3.各部名牌齊全、正確。

3.4電纜溝無異狀，蓋板完好。

4.屏內(nèi)及電源引人箱各部檢查

4.1各種器材運(yùn)用狀態(tài)良好，無過熱現(xiàn)象、無異聲、無異味、無異狀。

4.2電容器不漏油。

4.3配線整齊、清潔，無破皮，無接地，焊接良好。

4.4屏內(nèi)各部檢查、清掃。

4.5各部螺絲緊固，螺帽墊片齊全。

4.6閘刀安裝牢固，作用良好。

4.7配線整潔，無破皮，無接地，焊接良好，套管不脫落。

4.8逐一檢查各種器材插接良好，安裝牢固。

4.9圖紙與實(shí)物相符。

5.測試試驗(yàn)

5.1對電源屏進(jìn)行I級電氣特性測試并做好記錄。

5.2.調(diào)壓屏升壓降壓動作靈敏。

5.3兩路電源自動、手動轉(zhuǎn)換可靠，相序一致。

5.4主、副屏倒機(jī)試驗(yàn)工作正常。

5.5電源斷相及各種報(bào)警試驗(yàn)良好。

5.6對檢修的設(shè)備進(jìn)行有針對性的試驗(yàn)工作。

6.銷點(diǎn)銷記

6.1更換完畢，作業(yè)人員清點(diǎn)工具、材料無遺漏。

6.2.作業(yè)人員向施工負(fù)責(zé)人匯報(bào)作業(yè)完畢，由施工負(fù)責(zé)人同信號工區(qū)駐站聯(lián)絡(luò)員確認(rèn)設(shè)

備良好后，通知作業(yè)人員撤離。

6.3駐站聯(lián)絡(luò)員在確認(rèn)工作人員撤離到安全地點(diǎn)后，辦理銷記。

3、安全風(fēng)險(xiǎn)卡控表

風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)卡控措施

各種燈泡、熔斷器等配件準(zhǔn)備

提前調(diào)查，針對電源屏型號準(zhǔn)備各種配件，確保數(shù)量型號齊全

齊全

斷電后進(jìn)行檢修作業(yè)指定專人操作電源空開，并進(jìn)行防護(hù)

各部電源輸出端子緊固嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序進(jìn)行作業(yè)，專人復(fù)查

電流互感器嚴(yán)禁二次側(cè)開路

安全防護(hù)員嚴(yán)格卡控，檢修人員互相監(jiān)督

使用

更換作業(yè)工具、材料、勞保用

安全防護(hù)員負(fù)責(zé)卡控檢查工具、材料、勞保用品清點(diǎn)完整

品不遺漏

智能電源屏年整治作業(yè)

1、流程圖

2、作業(yè)指導(dǎo)書

1、準(zhǔn)備工作

1.1召開作業(yè)準(zhǔn)備會，作業(yè)負(fù)責(zé)人布置巡檢任務(wù)，明確作業(yè)分工，集中學(xué)習(xí)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

1.2組織開展安全預(yù)想，明確人身及設(shè)備安全針對性措施。

1.3.工具材料準(zhǔn)備：聯(lián)絡(luò)、照明工具（試驗(yàn)良好）、螺絲刀、扳手、克絲鉗、套筒、燈

泡、電容、儀表、圖紙等。

1.4佩戴手套、穿著防護(hù)服、絕緣鞋。

2、登記要點(diǎn)

2.1施工作業(yè)人員應(yīng)攜帶上崗證，按圖定“天窗”時(shí)間提前60分鐘到達(dá)機(jī)械室，嚴(yán)格執(zhí)

行現(xiàn)場機(jī)械室出入人員登記制度。

2.2按照影響范圍，由現(xiàn)場工區(qū)配合人員按照規(guī)范格式要求進(jìn)行運(yùn)統(tǒng)-46登記，并做好

安全防護(hù)工作。

2.3要點(diǎn)命令下達(dá)后，由施工負(fù)責(zé)人向作業(yè)人員下達(dá)施工作業(yè)命令后，作業(yè)人員方可進(jìn)

行檢修作業(yè)；

2.4施工負(fù)責(zé)人應(yīng)監(jiān)督施工作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行安全風(fēng)險(xiǎn)卡控制度，隨時(shí)和作業(yè)人員保持

聯(lián)系，掌握作業(yè)進(jìn)度。

3、外觀檢查

3.1盤面整潔，外觀良好，各指示燈正常，儀表指示正確。

3.2模塊面板螺釘緊固牢靠

3.3.各部名牌齊全、正確。

3.4電纜溝無異狀，蓋板完好。

4、屏內(nèi)及電源引入箱各部檢查

4.1各種器材運(yùn)用狀態(tài)良好，無過熱現(xiàn)象、無異聲、無異味、無異狀。

4.2監(jiān)控機(jī)能正常操作，按鍵流暢，LCD顯示正常，各菜單內(nèi)容完整，告警、通訊功能

正常。

4.3.防雷及安全地線連接良好。

4.4電源引入箱防雷指示正常，各部連接線良好，表示燈正常；

4.5電源屏內(nèi)部防雷指示正常。

4.6各個(gè)模塊輸出電壓、電流顯示數(shù)據(jù)正常。

4.7所有空開，交流接觸器，，變壓器，交流輸入轉(zhuǎn)接端子，匯流排螺釘緊固。

4.8電源配線整潔，無破皮，無接地，插接良好，套管不脫落。

4.9設(shè)備除塵良好。

4.10圖紙與實(shí)物相符。

5、設(shè)備功能檢查測試試驗(yàn)

5.1一二路切換應(yīng)該能夠可靠切換，切換過程模塊不掉電.

5.2.直流模塊切換，輸出不中斷，各類型任何一個(gè)模塊單獨(dú)工作，對應(yīng)輸出電源能夠

正常輸出。

5.3交流模塊切換，輸出不中斷，主備任何一個(gè)模塊工作，對應(yīng)輸出電源正常。

5.4模塊通信中斷時(shí)，監(jiān)控單元能發(fā)出聲光告警，輸出空開斷開時(shí)，監(jiān)控單元能發(fā)出聲

光告警。

5.5蜂鳴器開關(guān)置于打開狀態(tài)，有故障時(shí)，蜂鳴器能發(fā)出聲音提示。

5.6電源自動切換系統(tǒng)故障時(shí)能可靠轉(zhuǎn)換至直供供電。

5.7對電源屏進(jìn)行I級電氣特性測試并做好記錄。

6、銷點(diǎn)銷記

6.1更換完畢，作業(yè)人員清點(diǎn)工具、材料無遺漏。

6.2.作業(yè)人員向施工負(fù)責(zé)人匯報(bào)作業(yè)完畢，由施工負(fù)責(zé)人同信號工區(qū)駐站聯(lián)絡(luò)員確認(rèn)設(shè)

備良好后，通知作業(yè)人員撤離。

6.3駐站聯(lián)絡(luò)員在確認(rèn)工作人員撤離到安全地點(diǎn)后，辦理銷記。

3、安全風(fēng)險(xiǎn)卡控表

風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)卡控措施

各種型號模塊、電源板件、提前調(diào)查，針對電源屏型號準(zhǔn)備各種模塊備品及配件，確保數(shù)量型號齊

燈泡等配件準(zhǔn)備齊全全

斷電后進(jìn)行檢修作業(yè)指定專人操作電源空開，并進(jìn)行防護(hù)

各部電源輸出端子緊固嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序進(jìn)行作業(yè)，專人復(fù)查

電源切換保證兩路電源相

指定專人檢查測試，確保設(shè)備安全

序正確，相位一致

更換作業(yè)工具、材料、勞

安全防護(hù)員負(fù)責(zé)卡控檢查工具、材料、勞保用品清點(diǎn)完整

保用品不遺漏

繼電器檢修作業(yè)

1、流程圖

1、測試釋放值1、動作試驗(yàn)

2、測試工作值

2、壓力微調(diào)

3、測試反向工作

值3、齊度微調(diào)

4、測試時(shí)間特性

5、測試線圈電阻

6、測試接點(diǎn)電阻

7、測試絕緣電阻

驗(yàn)收加封.檢修后測試《

1、按驗(yàn)收范圍1、測試釋放值

驗(yàn)收2、測試工作值

2、填寫驗(yàn)收記3、測試反向工作值

錄4、測試時(shí)間特性

3、填寫檢修小5、測試線圈電阻

票6、測試接點(diǎn)電阻

7、測試絕緣電阻

4、上罩加封

8、錄入微機(jī)測試記錄

9、互檢

2、作業(yè)指導(dǎo)書

1、準(zhǔn)備工作

1.1工具和用品準(zhǔn)備

1）調(diào)簧鉗

2）什錦鏗

3）活口扳手、套筒扳手、

4）測力計(jì)

5）多用螺絲刀全套

6）量角器、塞規(guī)

7）鑲子

8）直鋼尺

9）25W內(nèi)熱式電烙鐵

10）放大鏡

11）檢修用具：白布條、白綢帶、酒精、毛刷、橡皮、砂紙（水砂）

2、外部檢查

1.清掃外部塵土及污物

1.1）清掃外部

2.檢查外罩及各部

2.2）檢查外罩及各部有無破損、殘缺

3、檢查封印

3.3）封印完好

3、檢修前測試

1.測試釋放值

1.1）先將線圈電壓（電流）升至過載值，然后下降至前接點(diǎn)斷開之值。

2.測試工作值

2.1）將線圈電壓（電流）降至零，切斷1秒鐘后，再升至前接點(diǎn)完全閉合達(dá)到規(guī)定的

接點(diǎn)壓力之值。

3.測試反向工作值

3.1）將線圈電壓（電流）升至過載值后降至零，改變電源極性后再升高至繼電器完全

吸合之值。

4.測試時(shí)間特性

4.1）向繼電器供以規(guī)定的電壓（電流）后，切斷電源，從斷開電源時(shí)起至全部接點(diǎn)離

開前接點(diǎn)的時(shí)間。

5.測試線圈電阻

5.1）繼電器的線圈