建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告PONY-HZ驗字（2018）第31號 22.編制依據(jù) 43.工程概況 54.驗收監(jiān)測內(nèi)容 5.驗收監(jiān)測評價標(biāo)準(zhǔn) 6.測量方法及質(zhì)量保證 7.環(huán)評批復(fù)要求 8.環(huán)境管理檢查 9.監(jiān)測工況 10.監(jiān)測結(jié)果 2浙江建業(yè)化工股份有限公司遷建技改項目位于建德市馬目-南峰2004年收購浙江更樓化工有限公司，并重組成立了杭州更化2011年6月該浙江建業(yè)化工股份有限公司遷建技改項目由浙江省環(huán)境工輔設(shè)施。其中，第一階段5個產(chǎn)品生產(chǎn)裝置（20000t/a醋酸丙酯），34(4)浙江省環(huán)境保護廳《浙江省環(huán)境保護廳建設(shè)項目）；(7)浙江省環(huán)境保護廳：浙環(huán)建[2011]38號文《關(guān)于浙江建業(yè)）；53.1.1建設(shè)內(nèi)容形成9萬噸/年有機胺、4萬噸醋酸酯20000t/a鄰苯二甲酸二異丁酯、10000t/a醋酸乙酯67品胺（異丙基胺）產(chǎn)品已驗收；品品納管標(biāo)準(zhǔn)后排入項目北側(cè)的建德市五馬洲工8備已安裝減震墊、隔聲罩等設(shè)9//////////////////////0////0//////////////////////0/////3.1.2地理位置本項目位于建德市馬目-南峰高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園五馬洲區(qū)塊（經(jīng)緯度：13.1.3主要環(huán)境敏感點擬拆遷22戶E250mE擬拆遷27戶W250mNW400m擬拆遷24戶NENNE2500mCH3COOH+CH3CH2CH2OH濃H2SO4CH3COOCH2CH2CH3+H2O醋酸和丙醇（或異丙醇）分別經(jīng)流量計計量連續(xù)加后分相，有機相經(jīng)化驗合格后進入脫水塔，無機相收集到餾以除去粗酯中的水和醇。塔頂氣經(jīng)冷凝后分相，醇重新回到廢水收集到廢水高位槽；脫水塔底部的物料進入精餾塔以提純成品，塔底物料回流至酯化釜。酯化產(chǎn)生的廢水和脫水塔水高位槽中，當(dāng)廢水高位槽的廢水量達到一定量時，將廢收，回收得到有機相重新回酯化釜反應(yīng)，廢水排放至車間對比環(huán)評及實際工藝流程，項目實際建設(shè)的主體工藝水相水相正丙醇或異丙醇正丙醇或異丙醇分相罐醋酸、濃硫酸分相罐醋酸、濃硫酸酯化塔油相油相酯化釜酯化塔油相油相酯化釜水相分相罐廢水罐回收塔S高沸物水相分相罐廢水罐回收塔S高沸物W去廢水槽油相G廢氣：醇、酸、醋酸酯等脫水塔W去廢水槽油相G廢氣：醇、酸、醋酸酯等脫水塔水相油相水相油相分相罐精餾塔分相罐精餾塔分料罐分料罐成品槽把經(jīng)化驗合格后的苯酐按要求配好備用，化驗合格用，檢查各個設(shè)備及閥門正常后，開始投料。酯化釜入催化劑硫酸以及脫色劑活性炭。然后開始加熱升溫，經(jīng)過投料降溫、出料整個過程，酯化反應(yīng)結(jié)束取樣化驗合格后，打次中和釜，真空泵尾氣統(tǒng)一納入廢氣處理系統(tǒng)。一次中和中和反應(yīng)，化驗合格后下層廢水排入廢水槽，上層粗酯進鮮堿液進行中和反應(yīng)，化驗合格后下層堿液排入一次堿液打入粗酯槽。打開脫醇真空、蒸汽以及進料流量計，把粗醇操作。脫醇工序為先加熱脫醇然后通入直接蒸氣脫醇，脫醇冷反應(yīng)。脫醇塔底溫度達到后打開出料閥門，物料出至半成入壓濾崗位，通過壓濾機進一步除去半成品中的雜質(zhì)，取車間廢水預(yù)處理經(jīng)過隔油去除中間層，回用于脫醇塔和廢水回收是半連續(xù)進行的。由于反應(yīng)過程回收醇反應(yīng)中的活性炭、副反應(yīng)物質(zhì)等雜質(zhì)，需要進行提純后再1#處理塔進行精制。環(huán)評及實際工藝流程圖見圖3..2-3、圖3.2-4。對比環(huán)評及實際工藝流程，項目實際建設(shè)的主體工藝酯化分水脫醇酯化分水脫醇純堿廢壓濾成品G1粉塵分離器酯化塔苯酐水相油相堿配堿槽處理塔*回收醇罐正丁醇或異丁醇活性炭一次堿液一次中和釜隔油廢水塔 廢水分離器酯化塔苯酐水相油相堿配堿槽處理塔*回收醇罐正丁醇或異丁醇活性炭一次堿液一次中和釜隔油廢水塔 廢水投料酯化釜硫酸G2反應(yīng)廢氣：醇、低沸物等W廢水廢水槽壓濾機新鮮堿液廢水槽壓濾機新鮮堿液二次中和釜S2廢渣脫醇塔G3真空泵廢氣：醇等脫醇塔成品壓濾成品壓濾半成品槽S3廢活性炭渣分料罐成品*處理塔：鄰苯二甲酸二丁酯有2個處理塔，鄰苯二甲酸二異丁酯1個處理塔成品8℃,在催化劑作用下常壓反應(yīng)，乙酸的總轉(zhuǎn)化率為99.3%，粗酯經(jīng)酯化塔分餾，塔頂溫度為68~75℃,塔頂氣經(jīng)冷凝后分相，有機相經(jīng)化驗合格后進入脫水塔，~100℃。塔頂氣經(jīng)冷凝后分相，乙醇重新回到酯化釜參加高位槽；脫水塔底部的物料進入精餾塔以提純產(chǎn)品，精餾塔頂出成品，塔底物料酯化產(chǎn)生的廢水和脫水塔頂分出的廢水收集到濃硫酸廢氣有機相脫水精餾分相液醋酸有機相脫水精餾分相液酯化分餾高沸物廢氣分相分相廢水高沸物廢氣分相分相廢水冷凝冷凝廢水成品廢水不凝氣冷凝器冷凝器冷凝器冷凝器冷凝器酯化塔冷凝器酯化塔分相罐精餾塔成品儲罐酯化釜分相罐脫水塔乙醇、醋酸、濃硫酸分相罐精餾塔成品儲罐酯化釜分相罐脫水塔乙醇、醋酸、濃硫酸高沸物高沸物廢水罐廢水罐不凝氣不凝氣冷凝器廢水回收塔冷凝器廢水回收塔分相罐分相罐CHCOOH+CHCHCHOHCH濃HSOCHCOOCHCHCH+HOCH18℃,在催化劑作用下常壓反應(yīng)，粗酯經(jīng)酯化塔分餾，塔頂溫度為80-95℃,塔脫水塔分餾以除去粗酯中的水和醇。塔頂氣經(jīng)冷凝后分加反應(yīng)，廢水收集到廢水高位槽；脫水塔底部的物料即為成品化產(chǎn)生的廢水和脫水塔頂分出的廢水收集到廢水高位量達到一定量時，將廢水放入回收釜中進行回收，回收反應(yīng)，廢水排放至車間集污池中。酯化釜殘作為高沸物液液異丁醇水相異丁醇水相分相罐酯化釜油相油相醋酸、濃硫酸分相罐酯化釜油相油相醋酸、濃硫酸酯化塔酯化塔SS高沸物水相脫水塔分相罐回收塔廢水罐水相脫水塔分相罐回收塔廢水罐油相W油相W去廢水槽GG廢氣：醇、酸、醋酸酯等油相水相油相水相分料罐分料罐分相罐分相罐成品槽成品槽檢查各個設(shè)備及閥門正常后，開始投料。酯化釜的投料采用料從提升機出料到備料倉，再到酯化釜，整個過程全密閉，出料整個過程，酯化反應(yīng)結(jié)束取樣化驗合格后，打開退料泵把粗酯釜，真空泵尾氣統(tǒng)一納入廢氣處理系統(tǒng)。一次中和釜中加入應(yīng)，化驗合格后下層廢水排入廢水槽，上層粗酯進入二次中進行中和反應(yīng)，化驗合格后下層堿液排入一次堿液槽備用，脫醇工序為先加熱脫醇然后通入直接蒸氣脫醇，脫醇冷凝后醇塔底溫度達到后打開出料閥門，物料出至半成品槽，經(jīng)化酯化釜酯化完成后由于醇為過量，故多余部分醇車間廢水預(yù)處理經(jīng)過隔油去除中間層，回用于對比環(huán)評及實際工藝流程，項目實際建設(shè)的主體工藝流程}（異）丁醇固體廢渣廢水預(yù)處理廢水脫醇回收脫醇粉塵}（異）丁醇固體廢渣廢水預(yù)處理廢水脫醇回收脫醇苯酐酯化硫酸酯化中中和純堿分分水廢氣廢水廢氣廢活性碳廢活性碳壓濾成品分離器投料苯酐水相堿配堿槽回收醇罐處理塔*正丁醇或異丁醇活性炭廢水塔一次堿液W廢水 廢水分離器投料苯酐水相堿配堿槽回收醇罐處理塔*正丁醇或異丁醇活性炭廢水塔一次堿液W廢水 廢水G1粉塵酯化塔油相酯化釜硫酸G2反應(yīng)廢氣：醇、低沸物等一次中和釜壓濾機新鮮堿液廢水槽二次中和釜壓濾機新鮮堿液廢水槽二次中和釜 G3真空泵廢氣：醇等S2廢渣 G3真空泵廢氣：醇等脫醇塔半成品槽S3廢活性炭渣S3廢活性炭渣成品壓濾分料罐成品*處理塔：鄰苯二甲酸二丁酯有2個處理塔，鄰苯二甲酸二異丁酯1個處理塔成品），行水洗除去溶于水的有色雜質(zhì)，水洗好后打入醇操作，同時產(chǎn)生的廢水經(jīng)預(yù)處理后，排入廢水站處偏苯三酸酐催化劑偏苯三酸酐酯化廢水預(yù)處理廢水脫醇廢氣-,脫醇廢水預(yù)處理廢水脫醇廢氣-,脫醇碳酸鈉廢水廢氣壓濾壓濾成品實際運行情況，對2套裝置產(chǎn)生的中和廢水水質(zhì)進行了），偏苯三酸三辛酯生產(chǎn)裝置設(shè)備調(diào)整情況已委托環(huán)評堿▲▲堿▲▲水水原料正丙醇經(jīng)計量泵打入預(yù)熱器在<2.5MPa壓力下預(yù)熱至80—110℃,并與別用計量泵打入預(yù)熱、汽化器，經(jīng)加熱汽化后進入加分層器中，分離出有機相進入脫醇塔中，水相去脫水塔，脫水塔壓出料即為二正丙胺成品，塔釜液（主要含二正丙胺、三正脫輕塔為常壓操作，塔頂出料去二正丙胺塔，塔釜液去三根據(jù)實際建設(shè)情況，項目正丙基胺裝置主體工藝與正丙胺精制塔、二正丙胺精制塔未建設(shè)，實際生產(chǎn)的一正液氨預(yù)熱、汽化器過熱器加壓合成塔換熱器}液氨預(yù)熱、汽化器過熱器加壓合成塔換熱器氫氨回收氫壓機氨氣回收氫壓機脫氨塔一正丙胺塔脫氨塔一正丙胺塔汽液分離器*一正丙胺成品汽液分離器脫水塔1#分層器正丙醇回收脫水塔1#分層器廢水脫醇塔正丙醇回收放空尾氣二正丙胺成品有機相廢水脫醇塔正丙醇回收放空尾氣二正丙胺成品尾氣放空吸收塔二正丙胺塔二正丙胺脫輕塔三正丙胺成品三正丙胺精制塔三正丙胺成品三正丙胺精制塔高沸物醇預(yù)熱器正丙醇循環(huán)罐醇預(yù)熱器正丙醇循環(huán)罐汽化器汽化器液氨中間罐液氨中間罐合成塔過熱器合成塔過熱器循環(huán)氣預(yù)熱器換熱器換熱器氫氣壓縮機氫氣壓縮機分離罐脫氨塔一正丙胺分料槽成品罐一正丙胺塔一正丙胺分料槽成品罐一正丙胺塔脫水塔分層器1脫水塔分層器1廢水去地槽脫醇塔脫醇塔二正丙胺分料槽二正丙胺分料槽成品罐二正丙胺塔成品罐二正丙胺塔脫輕塔脫輕塔三正丙胺塔三正丙胺分料槽成品罐三正丙胺分料槽成品罐三正丙胺精制塔三正丙胺精制塔CH3CH2CH2CH2OH+NH3 催化劑H2CH3CH2CH2CH2NH2+H2O催化劑3CH3CH2CH2CH2OH+NH3H2分別用計量泵打入預(yù)熱、汽化器，經(jīng)加熱汽化后進入加壓正丁胺、二正丁胺、三正丁胺混合產(chǎn)品。反應(yīng)產(chǎn)品進入氣頂蒸出氨，部分回流，部分返回合成部分；脫氨塔的釜液出料即為一正丁胺成品，塔釜液主要成分為水，回到脫輕塔中。1料的有機相進入脫醇塔中，脫醇塔壓力<0成品，塔釜液進入三正丁胺塔。二正丁胺塔也為真空操作正丁胺、正丁醇混合物）回到脫醇塔中進一步離，塔釜出根據(jù)實際建設(shè)情況，項目正丁基胺裝置主體工藝與正丁醇醇預(yù)熱器正丁醇循環(huán)罐正丁醇醇預(yù)熱器正丁醇循環(huán)罐液氨中間罐汽化器液氨中間罐汽化器過熱器*循環(huán)氣預(yù)熱器合成塔換熱器水氫氣壓縮機過熱器*循環(huán)氣預(yù)熱器合成塔換熱器水氫氣壓縮機分離罐氫氣分離罐氫氣脫氨塔正丁醇水一正丁胺塔脫輕塔成品罐脫氨塔正丁醇水一正丁胺塔脫輕塔成品罐一正丁胺精制塔分層器回收塔分層器回收塔廢水去地槽廢水去地槽水水脫醇塔有機相水脫醇塔成品罐成品罐二正丁胺塔脫輕塔二正丁胺分料槽二正丁胺塔脫輕塔二正丁胺分料槽三正丁胺塔三正丁胺塔三正丁胺精制塔三正丁胺分料槽成品罐三正丁胺精制塔三正丁胺分料槽成品罐高沸物高沸物質(zhì)后，一部分空氣被直接送往精餾塔的上塔，另一部后，被送往下塔。精餾塔中，上升蒸汽和下落液體經(jīng)可得到純度很高的氮氣（以氣體形式回到環(huán)境中在的氧氣?？辗诌^程中不產(chǎn)生廢水和廢氣。13X分子液硫制備：固體硫磺經(jīng)上煤機投入熔硫槽，熔液硫經(jīng)過濾后保溫備用，此時硫溫度120~140℃,過濾可產(chǎn)生微量濾渣，濾渣產(chǎn)遷建后把熔硫槽增加蓋板，在一側(cè)安裝直徑加料倉下料口設(shè)置擋板。當(dāng)投加硫磺時，先打開煙囪出口擋先投入加料倉，通過下料口擋板的開度大小控制片狀硫磺緩液硫經(jīng)液下泵打入焚硫爐與空分送來的氧氣燃密閉爐，燃燒溫度720~750℃,在貧氧條件下燃燒，基本不產(chǎn)生SO3，主要的反燃燒后的混合氣體經(jīng)余熱鍋爐回收大部分燃燒熱，同口控制溫度降至300℃~420℃,同時部硫爐燃燒。余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽自用，多余的送其它車間氣體經(jīng)過金屬絲網(wǎng)和玻璃纖維過濾，目的是除去屬絲網(wǎng)過濾器定期用蒸汽加熱，將過濾的硫磺熔化后吸附硫磺粉后，用壓縮空氣吹，回收固體硫磺重新利整條生產(chǎn)線均在密閉條件下進行，未冷凝下來雜充裝過程中收集的逸散二氧化硫氣體去尾氣吸收裝置。遷提升，改進充裝工藝，更新了二氧化硫設(shè)備，硫磺質(zhì)量提高，尾氣產(chǎn)生量減冷凍設(shè)備改進后，冷凝效率提高，同時增加尾氣二次冷凝器冷凝器再次回收二氧化硫產(chǎn)品后，再送尾氣處理工段，減晶為止。蒸發(fā)后液體經(jīng)離心機離心，液體回用于堿液配堿根據(jù)實際建設(shè)情況，項目二氧化硫裝置主體工藝與氧化硫原料直接采用液體硫磺，減少環(huán)評中固體硫磺融篩干燥；尾氣吸收系統(tǒng)中取消活性炭脫色過濾步驟；堿液分餾壓縮凈化空分氧氣高溫燃燒熔化CO等氣體氮氣分餾壓縮凈化空分氧氣高溫燃燒熔化膨脹過濾渣液硫冷卻分子篩干燥金屬絲網(wǎng)過濾冷卻鐵屑除硫固硫冷卻分子篩干燥金屬絲網(wǎng)過濾冷卻鐵屑除硫玻璃纖維過濾純堿水廢氣冷凝廢氣冷凝配制脫色離心過濾干燥固脫色離心過濾干燥固堿液吸收成品充裝純堿廢活性炭副產(chǎn)：亞硫酸鈉氮氣二氧化碳放空氮氣二氧化碳放空空氣空氣空壓機膨脹機組分餾塔純化器空壓機膨脹機組分餾塔純化器液體硫磺液體硫磺焚硫爐精硫槽溶硫罐焚硫爐精硫槽溶硫罐液硫 液硫 硫磺冷卻塔絲網(wǎng)塔二冷塔毛氈過濾器過濾器冷卻塔絲網(wǎng)塔二冷塔毛氈過濾器過濾器純堿、水純堿、水制冷機組配置槽制冷機組配置槽吸收塔離心機干燥機蒸發(fā)釜吸收塔離心機干燥機蒸發(fā)釜廢氣純堿廢氣亞硫酸鈉成品充裝廢氣純堿廢氣亞硫酸鈉成品充裝真空機組真空機組CH3CH2CCH3+NH3+H2催化劑CH3CH2CHCH3+ONH22CH3CH2CCH3O+NH3+2H2CH3CHCH2NHCH2CHCH3+2H2O原料丁酮經(jīng)計量泵打入預(yù)熱器在<2.5MPa壓力下預(yù)熱至110℃,并與反應(yīng)合反應(yīng)產(chǎn)品與原料換熱降溫冷卻至110℃,使熱量得到充分回收，然后進入氣液分返回合成部分；脫氨塔的釜液進入一仲丁胺塔。一仲丁胺塔為常壓塔即為一仲丁胺成品，側(cè)線出料進入脫酮塔，塔釜為高沸物，定期包料塔壓力<0.5MPa，塔頂出料回收丁酮回用于生產(chǎn)工藝，塔釜液出料去水塔為常壓塔，塔頂蒸出丁酮和極少量的二仲丁胺循環(huán)回用于工藝，內(nèi)，生成的二仲丁胺始終在反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，不作為該工藝的產(chǎn)品，根據(jù)實際建設(shè)情況，項目仲丁基胺裝置主體工藝與藝中含二仲丁胺物料回收工藝考慮到項目物料經(jīng)過二仲丁液氨丁氣}液氨丁氣}*預(yù)熱、汽化器過熱器加壓合成塔換熱器氨氣回收脫氨塔一仲丁胺塔一仲丁胺成品氫氨回收氨氣回收脫氨塔一仲丁胺塔一仲丁胺成品氫壓機汽液分離器L高沸物脫酮塔脫水塔丁酮回收丁酮回收脫酮塔脫水塔丁酮回收尾氣放空吸收塔廢水放空尾氣丁酮丁酮預(yù)熱器丁酮循環(huán)罐預(yù)熱器丁酮循環(huán)罐汽化器汽化器液氨罐液氨罐過熱器合成塔合成塔循環(huán)氣預(yù)熱器循環(huán)氣預(yù)熱器換熱器換熱器氫氣壓縮機氫氣壓縮機分離罐分離罐丁酮氫氣丁酮氫氣脫氨塔仲丁胺精制塔一仲丁胺成品罐一仲丁胺塔仲丁胺精制塔一仲丁胺成品罐一仲丁胺塔高沸物高沸物二仲丁胺精制塔循環(huán)罐丁酮高沸物脫酮塔二仲丁胺精制塔循環(huán)罐丁酮高沸物脫酮塔二仲丁胺塔脫水塔廢水廢水換熱器換熱器采用甲醇催化裂解制氫工藝。甲醇與水分別經(jīng)計量、換熱器，再經(jīng)過汽化過熱器達到反應(yīng)所需溫度后送入反應(yīng)統(tǒng)。該股氣體反應(yīng)完成后經(jīng)過換熱器以降低溫度，再經(jīng)洗機物回用于反應(yīng)器，洗滌塔為常溫，經(jīng)洗滌塔洗滌后的氣得99.9～99.999%的氫。除了變壓吸附器CH3OH→CO＋2H2H2O＋CO→CO2＋H2回回用配料槽配料槽去離子水去離子水反應(yīng)器反應(yīng)器洗滌塔洗滌塔碳、一氧碳、一氧變壓吸附變壓吸附根據(jù)實際建設(shè)情況，項目甲醇制氫主體工藝與環(huán)評且設(shè)計產(chǎn)能小，變壓吸附后產(chǎn)品質(zhì)量及壓力能夠滿足仲料氣中的二氧化碳不再回收，故實際壓縮機、脫碳塔均現(xiàn)有企業(yè)乙醇法生產(chǎn)乙基胺的主要化學(xué)反應(yīng)如C2H5OH+NH32C2H5OH+NH3催化劑H2催化劑HC2H5NH2+H2O計量泵打入預(yù)熱、汽化器，經(jīng)加熱汽化后進入加壓合成塔?？刂坪隙野?、三乙胺混合產(chǎn)品。反應(yīng)產(chǎn)品與原料換熱降溫冷卻至110℃,使熱量得到為循環(huán)氣體返回預(yù)熱器，液體進入脫氨塔?？刂瓢彼舫霭?，部分回流，部分返回合成部分；脫氨塔的釜液進入一乙胺控制壓力<0.8MPa，塔頂出料進入一乙胺精制塔，塔釜液進入二乙二乙胺和水）回流去加壓合成塔。二乙胺塔頂出料去二乙胺精制塔醇塔。二乙胺精制塔也為常壓操作，塔頂出料為二乙胺成品，塔釜乙胺、三乙胺和水）回流去加壓合成塔。脫醇塔控制壓異丙醇法生產(chǎn)異丙基胺的主要化學(xué)反應(yīng)如下原料異丙醇經(jīng)計量泵打入預(yù)熱器在<2.5MPa壓力下預(yù)熱至<110℃,并與反應(yīng)計量泵打入預(yù)熱、汽化器，經(jīng)加熱汽化后進入加壓合成塔?？刂坪?lt;240℃、壓力<2.5MPa，在固定床催化劑（Co）的催化作用下反應(yīng)合成一異和二異丙胺混合產(chǎn)品。反應(yīng)產(chǎn)品與原料換熱降溫冷卻至110℃,使熱量得到充分環(huán)氣體返回預(yù)熱器，液體進入脫氨塔?？刂瓢彼斦舫霭?，部分回合成部分；脫氨塔的釜液進入一異丙胺塔。一異丙胺頂出料即為一異丙胺成品，塔釜液進入脫醇塔中出異丙醇、水共沸物進入脫水塔中，塔釜液（主要為二異丙胺、水塔。脫水塔控制壓力<0.5MPa，塔頂蒸出異丙為廢水，進入廠區(qū)廢水處理站。二異丙胺塔胺、異丙醇、水共沸物回到脫醇塔中脫醇，塔釜液去二異丙胺精制精制塔壓力為<0.4MPa，塔頂出料即為二異液氨預(yù)熱、汽化器過熱器加壓合成塔換熱器* 異丙}·液氨預(yù)熱、汽化器過熱器加壓合成塔換熱器*氨氣回收氫氨回收氨氣回收氫壓機脫氨塔一異丙胺塔一異丙胺成品脫醇塔脫水塔異丙醇回收廢水二異丙胺塔脫氨塔一異丙胺塔一異丙胺成品脫醇塔脫水塔異丙醇回收廢水二異丙胺塔汽液分離器二異丙胺、異丙醇、水二異丙胺、水尾氣放空吸收塔尾氣放空吸收塔二異丙胺精制塔二異丙胺精制塔放空尾氣二異丙胺成品放空尾氣高沸物異丙胺異丙胺醇預(yù)熱器異丙醇循環(huán)罐醇預(yù)熱器異丙醇循環(huán)罐汽化器汽化器液氨中間罐液氨中間罐過熱器過熱器反應(yīng)器循環(huán)氣預(yù)熱器反應(yīng)器循環(huán)氣預(yù)熱器氫氣壓縮機粗品冷卻器氫氣壓縮機粗品冷卻器分離罐一異丙胺分料槽成品罐氫氣一異丙胺分料槽成品罐氫氣脫氨塔一異丙胺塔廢水塔脫醇塔廢水塔脫醇塔廢水去地槽廢水去地槽二異丙胺塔二異丙胺塔二異丙胺分料槽成品罐精制塔二異丙胺分料槽成品罐精制塔高沸物C2H5OH+NH32C2H5OH+NH3催化劑H2催化劑HC2H5NH2+H2O入預(yù)熱、汽化器，經(jīng)加熱汽化后進入加壓反壓力<2.5MPa，在固定床催化劑的催化作用下反應(yīng)合成一乙混合產(chǎn)品。反應(yīng)產(chǎn)品與原料換熱降溫冷卻至110℃,使熱量得到充分回收，然后a，塔頂出料進入一乙胺精制塔，塔釜液進入二乙胺塔。一乙胺精去二乙胺精制塔，塔釜液去脫醇塔。二乙胺精制塔也為常壓乙胺成品，塔釜液（主要為二乙胺、三乙胺和水）回流去加脫水塔進一步分離乙醇。三乙胺精制塔為常壓塔，塔頂出料3.2.15異丙基胺（丙酮法）生產(chǎn)工藝（正在試生產(chǎn)）催（CH3）2CO+NH3（CH3）2CH-NH2+H2O催（CH3）2CO+H2+（CH3）2CH-NH2（CH3）2CH-NH-CH（CH3）2+H2O（CH3）2CHOH+NH3（CH3）2CH-NH2+H2O2、工藝流程簡述）；0℃,工作壓力1.1MPaG），粗胺與罐區(qū)來的液氨進行熱交換，一方面使液氨氣化，0℃,工作壓力0.3MPaG塔頂精餾出產(chǎn)品異丙胺，冷凝后送往罐區(qū)（部分異丙胺均勻釜液進入脫酮塔。在脫酮塔（工作溫度65~95℃,工作壓力0.01MPaG回脫水塔。在脫水塔（工作溫度80~105℃,工作壓力0.1MPaG），塔頂精餾出有機出低沸點組分，冷凝、包裝后送危廢處置單位；釜液作溫度72~90℃,工作壓力0.01MPaG），塔頂精餾出二異丙胺產(chǎn)品，冷凝后送往罐3、工藝流程框圖圖3.2-29環(huán)評設(shè)計異丙基胺（丙酮法）生產(chǎn)工藝圖3.2-30實際建設(shè)異丙基胺（丙酮法）生產(chǎn)工藝CH3OHCO+2CO+H2OCH3OH+H2OCO2+3H2Pa、306℃)加熱的導(dǎo)熱油系統(tǒng)?！拔?再生”循環(huán)，并為下一次吸附做好了準(zhǔn)備。8臺吸附塔交替進行以上吸附、再生操作，即可實現(xiàn)氫氣和二氧化碳的連續(xù)分離。脫碳解吸氣（主要成分CO2）高空排放。3.3.1噪聲選用低噪聲設(shè)備。各類泵、空壓機、真空泵基座均設(shè)置了減震墊，電機外加了隔聲罩，3.3.2固廢本項目固體廢物主要包括精餾殘渣、廢活性炭、污水處理污泥、廢包裝物及廢機油等，環(huán)評中本次試生產(chǎn)產(chǎn)物置物渣//圾產(chǎn)生量出庫量庫存量產(chǎn)生量出庫量庫存量產(chǎn)生量出庫量庫存量產(chǎn)生量出庫量庫存量產(chǎn)生量出庫量庫存量102000000000030400000500000600000000708000000000000001265-104-132265-103-13304054060708001265-104-132265-103-133456261-005-06/7/8/892///437.035/實際危廢產(chǎn)生量與環(huán)評預(yù)測有所差異。污泥量因生化污泥與物化污泥合并處理而有所增加；通過降使得增塑劑過濾廢渣（廢活性炭）數(shù)量減少；液體原料采用槽車灌裝，減少了廢包裝物的產(chǎn)生；規(guī)?；h(huán)評要求本項目建成后在公司設(shè)置專門危險固廢和一般固廢堆放場所。項目建設(shè)單位對廢棄物要加強管任意丟棄。固廢在廠區(qū)內(nèi)暫存期間，一般工業(yè)固廢，其貯存、處置按《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置污染控制標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)現(xiàn)有工程已建設(shè)專門的固廢倉庫2間，每間設(shè)理。堆場東西兩側(cè)進門