目錄

一、內容完整性和編制水平

二、施工方案與技術措施

三、質量管理體系與措施

四、安全管理體系與措施

五、環(huán)境保護管理體系與措施

六、工程進度計劃與措施

七、擬投入資源配備計劃

八、施工進度表或施工網絡圖

九、施工總平面布置圖

十、在節(jié)能減排、綠色施工、工藝創(chuàng)新方面針對本工程有具體措施或企業(yè)自有創(chuàng)

新技術

第一章內容完整性和編制水平

1.1、編制原則

1、嚴格項目法施工管理,按本工程招標文件要求,對本工程范圍內的所有工作內容進行

質量控制、進度控制、成本控制和協調管理,真正有效地實施全過程、全方位的管理。

2、嚴格按有關技術標準和規(guī)程規(guī)范施工。

3、深入現場考察,廣泛收集工程資料,根據本工程的特點提出施工方案。

4、始終貫徹業(yè)主對工期和質量控制的要求。

1.2、編制依據

1、《招標文件》；

2、《房屋建筑工程施工測量規(guī)范》；

3、《房屋建筑工程施工組織設計規(guī)范》；

4、《房屋建筑建設工程驗收規(guī)程》；

5、工程所在地的施工條件；

6、本公司相關工程經驗和公司內部管理規(guī)程。

1.3、工程施工總體目標

（一）質量目標

保證本工程一次交驗《工程施工質量驗收規(guī)范》合格標準。

1、嚴格按國家現行施工驗收規(guī)范施工，嚴格按照國家《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標

準》，檢評各分部分項工程,確保本工程一次性交驗合格并爭取達到《工程施工質量驗收

規(guī)范》合格標準。

2、嚴格執(zhí)行IS09002系列標準，加強工程質量過程控制，確保各施工過程施工工藝處于

受控狀態(tài)。

3、堅決貫徹執(zhí)行《建設工程質量管理條例》及《工程建設標準強制條文》的有關條款,

嚴格履行施工單位的質量責任和義務，確保建設工程施工質量。

4、保證圓滿實現本工程的所有各項使用功能,并加強對主要分部的質量控制，徹底消除

質量通病。

（二）工期目標

在保證質量、安全、文明施工的前提下,根據我司的施工管理能力、技術水平和擬投入的

機械設備、物資及勞動力等狀況,我公司承諾在合同約定期內全面竣工。

(三)安全生產、文明施工目標

1、創(chuàng)安全文明施工達標現場,杜絕死亡事故、重傷事故、火災事故,負傷頻率控制在0.5%

以內。

2、認真貫徹實施國家建設部《建筑施工安全檢查標準》要求、河南省建設委員會頒發(fā)相

關文件要求及國家有關衛(wèi)生的標準、規(guī)范。

(四)科技進步目標

為確保工程質量、降低成本、縮短工期、減輕勞動強度、提高效率,在本施工中發(fā)揮我司的

優(yōu)勢,積極采用新技術、新工藝、新材料、新設備和現代化管理技術,全面推行電算技術及

計算機輔助管理,嚴格按IS09002質量體系管理模式進行項目法管理。

(五)服務目標

1、重合同、守信譽,尊重業(yè)主,服從監(jiān)理,積極配合業(yè)主、監(jiān)理和設計單位的工作,接受業(yè)

主、監(jiān)理對工程質量、施工進度計劃的監(jiān)督。

2、為業(yè)主提供一流的服務,確保用戶滿意,質量問題投訴率為零。

3、嚴格執(zhí)行《建設工程質量管理條例》中有關工程質量保修的規(guī)定，積極進行工程回訪，

讓用戶滿意、放心。

1.4、施工準備

1、內業(yè)技術準備：

⑴認真閱讀,審核施工圖紙和學習相關施工規(guī)范，做好讀圖紀要；

⑵臨時設施工程的具體設計；

⑶編制實施性施工組織設計與供料計劃；

(4)編制重點工序的作業(yè)指導書；

⑸編寫各種有針對性的保證措施；

(6)結合工程特點和企業(yè)管理特點，編寫技術管理辦法和實施細則；

⑺備齊必要的技術規(guī)范和技術資料；

(8)提供業(yè)主和監(jiān)理工程師招標合同文件要求的其它資料。

2、施工技術準備：

⑴現場詳細調查與地質地貌勘察；

(2)根據控制標志確定出建筑物的定位軸線及標高；

⑶各種工程材料的調查與測試分析，并出具試驗報告；

（4）各種測試儀器設備校檢并辦理計量合格證書；

⑸掌握施工中所涉及的各種外部數據。

技術準備工作按時間進程分為前、中、后三個階段,前期是基礎，中期是強化,后期是完善

。技術準備工作堅決做到:準備項目齊全,執(zhí)行標準正確，內容完善齊備,超前計劃布局,

及時指導交底,重在檢查落實。

第二章、施工方案與技術措施

（一）混凝土破碎、剔鑿

混凝土破碎剔鑿應采用無振動設備不得使用12磅以上的大錘或風鎬等振動大的

設備?；炷疗扑樘掼徢皯谛枰牟课蛔龊每煽恐巍Ｔ摬课粠Щ炷吝_到設計強度

100%時方可拆模。

1、混凝土破碎、剔鑿鉆孔時不得損傷原有結構的鋼筋。澆灌混凝土前必須將剔鑿

面清理干凈，澆水濕潤，松動的混凝土碎塊要除掉。

2、屋面鏟除：

用鏟刀和噴燈將原防水材料起掉。

剔掉找平層

鏟除保溫層和找平層

3、女兒墻拆除：

沿四層頂部面磚水平縫用云石機切割四周，然后剔鑿上部墻體，剔鑿時必須保護

好下部墻體和面層，不致受到損壞。

（二）鋼筋工程：

進場鋼筋應具有出廠質量證明書或試驗報告單，并按批對標志、外觀進行檢查后

按現行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣，力學性能試驗和檢驗合格后方可使用。

1、新接柱縱筋生根

（1）原出屋面柱子將其混凝土全部剔掉。鋼筋搭接，接頭兩端單面焊。

(2)未出屋面柱鉆036孔500深，YT-200型結構膠灌孔，原柱頂面50?

100mm混凝土鑿毛涂YT-303碎界面處理劑。

2、柱頂縱筋不能錨入梁中時采用互焊錨固，頂層柱四角主筋交叉焊接封頂，柱

箍筋3010@100全高加密。

3、井字梁中主筋縱橫交錯、縱向筋在下，橫向筋在上。

4、梁中受力主筋均采用焊接接頭，上鐵在跨中對接，下鐵在支座對接，上鐵或

下鐵在同一截面有接頭的鋼筋截面面積應小于上鐵或下鐵截面面積的50%且接頭錯

開的距離因取35d和500mm中較大值。

5、樓板中通長的下鐵應在支座搭接。

鋼筋的生根搭接焊接主筋錨固接頭及栽筋具體做法見圖。

(三)模板工程：

1、柱模板：

柱截面分別為700X700和600X600,柱模板按樓層一次配置。

柱模板采用木模板，面板采用防水木膠合板，柱模板每邊設三道豎楞為10X10木

方2048X3.5?500雙肢鋼管柱箍，048義3.5鋼管斜撐。

3、梁、頂板模板：

(1)主、次梁模板采用木防水膠合板，主楞采用10X10木方，次楞采用048X3.5

鋼管。

(2)頂板模板采用竹夾板，主、次楞為10X10木方。

（3）梁、頂板模板支撐體系采用碗扣式滿堂紅支架，配可調支撐，如下圖所示:

3、樓梯模板：樓梯底板和休息平面板模板采用防水木膠合板，側模及踏步采用工

具式專用模板，用048X3.5鋼管支撐。施工時要注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓?/p>

凝土時模板移動。

4、新接柱根部鑿毛及鉆孔前必須在梁下做好支撐，待上部新澆混凝土強度達到

100%時方可拆除。采用048X3.5可調鋼管支撐，上下墊方木。支撐必須滿足有足夠的

鋼度和穩(wěn)定性。

（四）混凝土工程：

1、混凝土拌制與運輸：在建設單位給定的施工用地設一臺350L攪拌機負責小體

積混凝土及裝修用水泥砂漿的拌制任務?，F澆混凝土柱、梁、板采用商混泵送至澆筑部

位。

2、混凝土澆筑與振搗：

（1）澆筑柱混凝土前，應在與原混凝土接茬處均勻澆筑50mm與混凝土同配比的

減石子砂漿，以利于新舊混凝土結合。混凝土應分層澆筑與振搗，使用插入式振搗棒時,

分層厚度控制在450所。振搗時，振搗棒要插入下層混凝土50mm,移動間距不得過大,

并要做到插點均勻、順序進行，不得漏振、過振。

（2）梁、板混凝土澆注采用“趕漿法”。從一端開始，先沿平行于次梁方向推進,

梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，要提高混凝土泵送

效率，保證及時接縫，避免冷縫出現?；炷琳駬v必須密實，不能漏振、久振，以混凝

土開始泛漿和不冒氣泡為準，板混凝土成型后，等表面收干后要用木抹子搓壓混凝土表

面，以防止混凝土表面出現裂縫。

3、施工縫的設置及處理：

（1）柱施工縫留在梁下50mm處

（2）梁板沿著次梁的方向澆注混凝土時，施工縫留置在次梁跨中1/3范圍內。

（3）樓梯留在上下三個踏步上或至少在休息平臺甩出完整的梁不打混凝土。

混凝土澆筑時要注意避免直接靠近施工縫邊下料。新混凝土澆筑前，應清除施工

縫處的渣土、表面松動的石子，并將表面鑿毛，用水沖洗干凈，保持濕潤，刷混凝土界

面劑并加強接縫的振搗密實工作。

4、混凝土養(yǎng)護：對已澆筑好的混凝土，根據結構部位和氣溫情況，指定專人在12

h以內加以覆蓋養(yǎng)護。

（五）鋼結構加工制作

1、材料要求

（1）鋼材應附有質量證明并應符合設計要求及國家標準的規(guī)定。

（2）焊條、螺栓等連接材料均應附有質量證明書并符合設計要求，藥皮脫落或焊

芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不得使用。

2、鋼屋架制作

工藝流程：

加工準備一零件加工一小拼一總拼一屋架焊接一支撐接板一支座角鋼裝配焊接一

成品檢驗一除銹、油漆、編號

（1）制作前根據設計圖紙繪制鋼結構施工詳圖，并先放大樣。

（2）鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差不應超過規(guī)范規(guī)定的

允許偏差值，以保證下料的質量。

（3）屋架上下弦下料時不打孔，其余零件均應打孔，熱加工型鋼先熱加工，待冷

卻后再打孔。

（4）零件加工：

1）切割：氧氣切割將前鋼材切割區(qū)域內的鐵銹、有無清理干凈、切割后斷口邊緣

也清理干凈，機械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺棱并應清除毛刺。

2）焊接：除應按“手工電弧焊焊接”要求操作外，上下弦型鋼需接長時先焊接頭

并矯直，采用型鋼搭接時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去棱角，對

接焊縫應在焊接的兩端焊上引弧板，其材質和坡口型式與焊件相同，焊后再用氣割將引

弧板切除并磨平。

3）鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔以保證螺栓孔位置尺寸準確，腹

桿及連接板上的螺栓孔可用一般劃線法鉆孔。

4）小拼：屋架端部T型基座及拼裝件經矯正后再拼裝到屋架上部件焊接時為防止

變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊，再進行焊接。

5）總拼：

a、將實樣放在裝配平面上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接縮量，裝配平

臺應具有一定鋼度，不得變形，影響裝配精度。

b、按照實樣將上下弦腹桿等定位角鋼搭焊在裝配平臺上。

c、把上下弦墊板及節(jié)點連接放在實樣上對號入座，然后將上下弦放在連接板上，

使其緊靠定位角鋼，半片屋架桿件全部擺好后,按照施工圖核對無誤后即可定位電焊。

d、電焊好的半片屋架翻轉180°,以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。

e、將上下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具加緊進行定位焊接。

f＞將模臺上已點焊好的半片屋架翻轉180°即可將另一面上下弦腹桿放在連接

板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具加緊，進行定位電焊。其余屋架均按上述順序重復進

行。半根運至現場進行整根屋架拼裝即完成。

3、屋架焊接:

（1）焊工必須后崗位合格證，安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平

向適應。

（2）焊接前應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。

（3）焊接順序先焊上下弦連接板外側焊縫，后焊上下弦連接板內側焊縫，最后

焊腹桿、上下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序

相同。

（4）支撐連接板：楝條角鋼的裝配和焊接，用樣桿劃出支撐連接板的位置，將

支撐連接板對準位置裝配并定位電焊。用樣桿同時劃出楝條角鋼位置，并將裝配處的焊

縫鏟平，將楝條角鋼放在裝配位置上并定位電焊，全部裝配完畢即開始焊接楝條角鋼，

支撐連接板焊完后應清除熔渣及飛濺物，并在焊縫附近寫上焊工姓名。

4、成品檢驗

（1）焊接全部完成，焊縫冷卻24小時后，全部焊縫作外觀檢查并做好記錄，

I、II級焊縫應做探傷檢驗。

（2）用高強螺栓連接時需將構件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三

組出廠時發(fā)至安裝地點，供現場復驗摩擦系數使用。

（3）按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐根

屋架做好記錄。

5、除銹、油漆、編號：

（1）成品經質量檢驗合格后進行除銹、除銹合格后方進行油漆。

（2）涂料及涂膜厚度與和設計要求或施工規(guī)范規(guī)定。雙肢型鋼內側的油漆不的

漏涂。

（3）安裝焊縫50mm以內的摩擦面不得誤涂油漆。

（4）在構件指定位置上標注構件編號。

6、質量標準

（1）鋼屋架制作進行評定前應先進行焊接及螺栓連接分項質量評定，符合標準

規(guī)定后方可進行。

（2）鋼材品種、規(guī)格、型號和質量必須符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。

（3）鋼材切割面無裂紋，夾層和大于1mm的缺棱。

（4）構件外觀表面無明顯凹面和損傷，劃痕不大于0.5mmo

7、成品保護

（1）堆放構件時地面必須墊平，避免墊點受力不均。屋架節(jié)點，支點合理，宜

立放以防側面剛度差而產生下撓或扭曲。

（2）剛構件防銹底漆，構件標號不得損壞。

（六）鋼屋架安裝

1、工藝流程：

作業(yè)準備一屋架組拼一屋架安裝一連接與固定一檢查驗收一除銹、刷油

2、安裝準備

（1）復驗安裝定位所使用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。

（2）放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。

（3）復驗屋架制作及支撐系統(tǒng)的預埋件、其軸線標高水平度、予埋螺栓位置及

伸出長度等超出允許偏差處應做好技術處理。

（4）檢查吊裝機械及吊具按照施工組織設計要求搭設操作平臺或腳手架。

（5）屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使用受力改變?yōu)閴簵U時為防

止構件變形，失穩(wěn)必要時采取加固措施在平行于屋架上下弦方向采用杉槁或木方臨時加

固。

3、屋架組拼

屋架分片云之現場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證屋架總長及起拱尺寸

要求，焊接時焊完一面檢查合格后再翻身焊另一面。做好施工記錄、全部驗收后方準吊

裝。

4、屋架安裝

（1）吊點必須設在屋架三匯交節(jié)點上，屋架起吊離地50cm時，檢查無誤后再

繼續(xù)起吊。

（2）安裝第一根屋架時，再松開吊鉤前做初步校正，對準屋架基座中心線與定

位軸線，就位調整屋架垂直度并檢查屋架側向彎曲做好臨時固定支撐，將其屋架基座與

梁柱予埋鋼板三面圍焊。

（3）第二福屋架同樣吊裝就位后不要松鉤，用杉槁臨時與第一根屋架固定，進

接著安裝支撐系統(tǒng)及部分楝條，最后校正固定，務使第一根屋架與第二根屋架形成一個

具有空間剛度和穩(wěn)定性的整體。

（4）從第三品屋架開始在屋架脊點及上弦中點裝上楝條即可，將屋架固定，同

時將屋架校正好。

5、構件連接與固定

（1）構件安裝采用電焊或螺栓連接的節(jié)點，需檢查合格后方能進行緊固或焊接。

（2）安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊2個以上墊圈，螺栓外

露絲扣長度不少于2?3扣。

（3）安裝定位點焊焊縫不需承受荷載時，點焊長度不少于焊縫長度的10%,

并不小于5Onun,安裝焊縫除全部外觀檢查外，重要焊縫應檢查內部質量，I、II級焊

縫需進行超聲波探傷，上述檢查均需做出記錄。

（4）屋架支座、支撐系統(tǒng)的安裝作法需認真檢查，必須符合設計要求，并不的

遺漏。

6、檢查驗收

（1）屋架安裝后首先重點檢查現場連接部位的質量。

（2）屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度，及屋架

受壓弦桿對屋架豎向面的側向彎曲必須保證不超過允許偏差，這時保證屋架設計受力狀

態(tài)及結構安全的關鍵。

C3）屋架支座的標高、軸線位移。屋架跨撓度進測量做出記錄。

（七）砌筑工程

框架填充外墻為250厚加氣混凝土砌塊墻，內墻為150厚加氣混凝土砌塊墻。

1、施工準備：

（1）根據墻體尺寸和砌塊規(guī)格進行排磚設計，避免浪費。

（2）在柱上按500mm標高分別劃出砌塊層數和砌塊墻立面邊線，標出窗口位置。

（3）加氣墻根部砌兩層實心磚，砌筑前一天將砌塊與結構相連部位灑水濕潤。

（4）預先在柱上每500mm左右焊好2①6預留拉筋，并與水電配合預留孔洞。

2、操作工藝：

（1）砌筑時，豎縫寬20nlm,水平縫厚15mm為宜，上下錯縫，搭接長度不宜小

于砌塊長度的l/3o

（2）將柱拉接筋理直平鋪在水平灰縫內，填充墻在半層高處或窗下皮處設置3①

6/①6@200鋼筋拉接帶。

（3）門窗洞口周邊做成鋼筋混凝土邊框，與門窗邊框間邊縫余量為15mm,邊框

上預埋鐵件。

（4）砌塊砌至與梁板連接處留好位置待砌筑墻體沉實后斜砌一排磚，以保證墻體

頂部穩(wěn)定、牢固。

（八）外墻面磚鑲貼

1、工藝流程：

原墻面基層剔鑿、處理一吊垂直、套方、找規(guī)矩一貼灰餅一抹底層砂漿一彈

線分格f排石專f浸磚一鑲貼面磚一面磚勾縫與擦縫。

2、施工工藝：

（1）基層處理：首先剔鑿原建筑物外裝修面層，處理與新抹灰層間接槎，再將墻

面澆水濕潤，洗掉浮灰，待表面無明水后，用掃帚蘸1：1水泥細砂漿內摻水重20%的

TY膠，將砂漿甩到墻面，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護至用手掰不動為止。

（2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：在各大角和門窗邊用經緯儀打垂直線找直,

然后根據面磚的規(guī)格尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以樓層50cm線為水平基線交圈控

制，豎向線則以大角為基線控制，應全部是整磚。每層打底時則以此灰餅作為基準點進

行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好壓頂、窗臺、雨棚等飾面的流水坡

度，排水坡度為2%o

（3）抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的TY膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹底層

砂漿（1：3水泥砂漿），第一遍厚度為5mm,抹后用掃帚掃毛；待第一遍六至七成千時,

即可抹第二遍，厚度約8-12mni,隨即用木杠刮平，木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護（局部

抹灰加厚部分亦按此方法施工）。

（4）彈線分格：待基層灰六至七成千時即可按圖紙要求進行分格彈線，以控制面

層出墻尺寸及墻面垂直、平整。要求按面磚規(guī)格彈出所有貼磚控制線。

（5）排磚：根據大樣圖及墻面尺寸先排出標準層布磚圖。排磚時要橫豎排磚，以

保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大面排磚以及在同一墻面上的橫豎排列，

均不得有一行以上的非整磚。非整磚應排在次要部位如窗間墻或陰角處等。但亦要注意

一致和對稱。所有的陽角均為45°角拼縫。窗洞處要保證立縫趕在窗口邊線上，橫縫要

求在每層窗高范圍內以及窗間高度內部趕上整磚。

（6）浸磚：外墻面磚鑲貼前，首先要將面前清掃干凈，放入凈水中浸泡2小時以

上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

（7）鑲貼面磚：在每一分段或分塊內的面磚，均為由上往下鑲貼。從最上一層面

磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準，同時墻面兩側粘貼豎向釉面磚帶，與水平線

一同控制墻面平整及接縫順直。所有陽角處面磚要45°角拼裝。每貼好一行面磚，應及

時用靠尺橫豎向靠直。

（8）壓頂、窗臺等部位平面鑲貼面磚時，應采取頂面面磚壓立面面磚的做法，頂

面磚做2%排水坡，以免向內滲水，引起空裂；同時應采取立面中最低一排面磚壓底

平面面磚，并低出平面面磚3-5mm的做法，讓其起滴水線（槽）的作用，防止尿檐，

引起空裂。

（9）面磚勾縫與擦縫：分格條采用木條，縫寬根據現場實際尺寸排磚做樣板經各

方確認后確定。先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2-3mm?？p子勾完

后用布或棉絲蘸20%稀鹽酸擦洗干凈。

3、允許偏差項目:

項目允許偏差（mm）檢查方法

立面垂直22m托線板和尺量檢查

表面平整12m托線板和塞尺檢查

陽角方正120cm方尺和塞尺檢查

接縫平直2拉5m小線和尺量檢查

接縫高低1用鋼板短尺和塞尺檢查

（九）內裝修

1、吊頂：紙面石膏板

（1）安裝完頂棚內的各種管線及通風道，確定好燈位、通風口及各種露明孔口位

置。

（2）各種材料全部配套齊全。做完墻地濕作業(yè)工程項目。

（3）在大面積施工前，應做一樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽洞口的構造處理，

分塊及固定方法等經試裝，并經鑒定認可后方可大面積施工。

（4）根據樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻、柱四周彈頂棚標

高水平線，并沿頂棚的標高水平線，在墻或柱上劃好龍骨分檔位置線。

（5）安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭

的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端用與樓板膨脹螺栓固定。

C6）安裝大龍骨：配裝好吊桿螺母，在大龍骨上預先安好吊掛件，安裝大龍骨,

將組裝好吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使掛件穿入相應應的吊桿螺栓，擰好螺母。相

接大龍骨、裝連接件，拉線調整標高和平直，安裝洞口附加大龍骨，參照圖集相應節(jié)點

構造，設置及連接卡固、釘固靠邊龍骨，采用射釘固定，射釘間距為1m。

（7）安裝中龍骨：按已彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件，吊掛中龍骨，

按設計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，一般間距為紙面石

膏板的寬度。當中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件在吊掛中龍骨的同時相

接，調直固定。

（8）安裝小龍骨：按已彈好的小龍骨分檔線，卡裝小龍骨吊掛件，吊掛小龍骨：

按設計規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊固在中龍骨上，間距900mm,即紙

面石膏板寬度中心。當小龍骨長度需多根延續(xù)接長時用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的

同時，將相對端頭相連接，調直固定。

（9）安裝紙面石膏板用沉頭自攻螺絲固定，錯縫排列。

（10）質量標準：

1）龍骨架和紙面石膏板的材質、品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求。

2）龍骨架的大、中、小龍骨安裝必須正確，連接牢固，無松動。

3）紙面石膏板應無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角。安裝必須牢固。

2、現制水磨石樓地面：

按設計要求做好界格設計，分隔縫間距一般為ImXImo結合房間地面大小，確定

合理分格做法。底子灰采用1：3干硬性水泥砂漿，要求抹壓平整。完成后用2m靠尺檢

查表面平整度，偏差應控制在3mm以內，及時澆水養(yǎng)護。在正常溫度下養(yǎng)護不少于2

天。

鑲貼分隔條要在地面上彈線，分隔條用水泥稠漿在嵌條兩邊予以埋牢，呈30度角,

分隔條外露3mm,并注意在分隔條兩邊或十字交叉處石子顯露不清不勻的質量通病，分

隔條鑲貼后要保證上平一致，以作為鋪設水泥石渣漿面層的標準，鑲條后要拉5m通線

檢查，其偏差不得超過1廊。

水磨石面層用的石渣應選用由堅硬可磨的巖石加工而成的彩色石粒，石粒應有棱

角，不得含有風化石粒，粒徑一般常用4-12mm,石渣使用前要過篩洗凈，水泥石渣漿

配合比宜采用水泥：石渣為1：2.5-2.8（體積比）要求過斗，保證計量準確，拌合均

勻，水泥石渣漿不應拌制過稀，采用半干硬性水泥石渣漿。水泥石渣漿裝擋時，必須將

底灰上的養(yǎng)護水清掃干凈，不露明水，隨澆一層薄水泥素漿涂刷均勻，，隨即裝水泥石

渣漿，從分隔條邊開始往中間推進，虛鋪厚度宜比分格條高出1mm。為了增加水磨石地

面石粒密集度、顯露均勻的觀感效果。在找平后的水泥石渣漿表面均勻撒布一層石渣。

做美術水磨石地面時，要將水泥和所需顏料一次調配過篩配成色灰裝袋備用。在

同一面層上采用幾種顏色圖案時，應先做深色，后做淺色；先做大面，后做鑲邊。待前

一種色漿凝固后再做后一種，并做好污染部分的清理工作。保證不同顏色的色彩不發(fā)生

交叉污染問題。

水磨石面層抹壓平整后，在常溫下濕潤養(yǎng)護5-7天，開磨前先進行試磨，以不掉

石渣為準。磨光時要用不同粒度的砂輪，磨光遍數一般不應少于3遍（俗稱三磨兩漿）,

用擦漿法補漿兩次：頭遍粗磨用60-90號粗金剛砂磨，二遍用90T20號，三遍細磨用

200號，最后用細油石（240-300號）出光，清洗干凈后用油石酸洗，擦凈晾干后打蠟

兩遍。墻根、柱邊等磨光機械難于磨到的部位，輔以手工磨光，其標準不能低于機磨水

平，以達到整體水磨石樓地面表面光滑，石粒密集，顯露均勻，顏色圖案一致，分格條

牢固，清析順直的要求。

水磨石地面的酸洗和打蠟工作應在可能影響面層質量的其他工程全部完成后再進

行。

3、墻裙油漆：

工藝流程：

基層清理一修補膩子一第一遍滿刮膩子一第二遍滿刮膩子一彈線分色

一刷第一道油漆一刷第二道油漆一刷第三道油漆。

（1）基層清理：將墻面上的灰渣等雜物清理干凈。

（2）修補膩子：用石膏膩子將墻面磕碰處、麻面縫隙等處找補好，干燥后用砂紙

將突出處磨掉。

C3）第一遍滿刮膩子：滿刮一遍膩子干燥后用砂紙將墻面的膩子殘渣、斑跡磨平

磨光，然后將墻面擦干凈。

（4）第二遍滿刮膩子，干燥后個別地方再復補膩子，干燥后用水砂紙打磨平整，

清掃干凈。

（5）彈線分色：將墻裙高度在涂刷油漆前彈線。

（6）第一道涂料可刷鉛油，它是一種遮蓋力強的涂料，是罩面漆基層的底油，鉛

油的稠度以蓋底不流淌，不顯刷痕為宜。刷每面墻的順序應從上到下、從左到右，不應

刮刷以免漏刷或涂刷過厚不勻。第一遍油干燥后個別缺陷或漏抹膩子處要復補膩子，干

燥后磨水砂紙，把小疙瘩、膩子渣、斑跡磨平、磨光，然后清掃干凈。

（7）刷第二遍涂料方法同第一道，干燥后用水砂紙把墻面打磨光滑，清掃干凈，

同時用潮濕擦布將墻面擦抹一遍。

（8）第三遍采用噴漆法：調好氣泵壓力及噴槍距離做到均勻一致，不流不墜。

4、地磚:

地磚：抗壓抗折強度及規(guī)格尺寸符合設計要求，顏色一致，表面平整，無凹凸不平

和翹曲現象。

地面防水層做完，并完成蓄水試驗，辦完檢驗手續(xù)。

地面施工前做出樣板間，經檢查合格后方可大面積施工。

工藝流程：

基層清理一抹底層砂漿一彈線找規(guī)矩，彈好鋪磚的控制線一鋪磚一拔縫

休整一勾縫一養(yǎng)護一踢角板安裝

基層清理：將基層上的砂漿污物等清理干凈，如基層有油污，應用10%的火堿水刷

凈，并用清水及時將堿液沖去，并應將板面凹坑內的污物刷干凈。

抹底層砂漿：

刷素水泥漿一道：在清理好的基層上，澆水泅透，撒素水泥面，用掃帚掃勻。掃

漿面積的大小應依據打底鋪灰速度決定，應隨掃漿隨鋪灰。

沖筋：從+50cm平線下返至底灰上皮的標高（從地面平減去磚厚及粘結砂漿的厚

度），抹灰餅，從房間一側開始，每隔1m左右沖筋一道，有地漏的房間應四周向地漏方

向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應使用干硬性砂漿。

裝擋：用1：4水泥砂漿根據沖筋的標高，用小平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍實，

小杠刮平，使其鋪設的砂漿與沖筋找平，再用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標高和

泛水是否正確，用木抹子搓平。24小時后澆水養(yǎng)護。

找規(guī)矩彈線：沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的模數時可裁割

用于邊角處，尺寸相差較小時，可調整縫隙，根據已確定后的磚數和縫寬，在地面上彈

縱橫控制線并嚴格控制好方正。

鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為筋，拉線，鋪磚,

應從里向外退著鋪，每塊磚應跟線，鋪磚的操作程序是：

在底灰上刷水泥漿，磚的背面朝上，抹粘結砂漿，其配合比不小于1：2.5,厚度

不小于10mm。因砂漿強度高，硬結快，應隨拌隨用，防止拌好的砂漿存放時間較長影

響粘結質量。

將抹好灰的磚鋪砌到刷好水泥砂漿的底灰上，磚上楞應跟線找正找直。用木板墊

好，橡皮錘拍實。

撥縫修整：將已鋪好的磚塊拉線修整撥縫，將縫找直并將縫內多余的砂漿掃出將

磚拍實，如有壞磚應及時更換。

用1：1水泥細砂漿勾縫，要求勻縫密實，縫內平整光滑。

如設計要求不留縫隙，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面上撒干水泥面再用

水壺噴水，用掃帚將水泥漿掃入縫內將其灌滿漿，并隨之用拍板拍震，使?jié){鋪滿震實，

最后用干鋸末掃干凈。

鋪好地磚后，常溫48小時放鋸末澆水養(yǎng)護。

鋪地磚時要求一次鋪設一間或一個部位，接槎放在門口的裁口處。

踢腳板的施工：踢腳板一般使用與地面塊材同品種同規(guī)格同顏色的材料，所以塊

材的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度及高度符

合設計要求，并以此前上楞為標準，掛線，開始鋪貼磚背面朝上抹粘結砂漿，其砂漿配

合比為1：2,使砂漿能貼滿整塊磚為宜，及時粘貼到墻上，使磚上楞跟線并拍實，隨

之將擠出磚面的砂漿刮去，將磚面清擦干凈。

5、耐擦洗涂料粉刷（墻、頂、紙面石膏板吊頂）

刮膩子及涂料的質量對提高單位工程觀感極為重要，為此要求做到：

（1）施工前對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平正，如基層有缺角應在刷

漿前認真處理，檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后進行其他補修工作的現象。

（2）涂料使用前必須用不少于80目的細網過濾。

（3）先做樣板間經檢查鑒定質量達標后再大面積施工。

（4）遵照規(guī)范規(guī)定的不同刷漿等級要求的操作工序認真操作，如清理基層、填補

縫隙、滿刮膩子、打砂紙、磨光、分遍刷漿等不得偷工減序。

（5）采用厚膩子薄漿做法，膩子應堅實牢固，不得有起皮、裂縫等缺陷，膩子較

厚的要分層刮磨。要求手摸平正光滑無擋手感。潮濕房間的墻面采用防水膩子刮抹，刷

漿每遍涂層不應過厚，涂刷均勻，顏色一致。

（6）面層采用噴涂法施工，噴涂時噴槍嘴應垂直于墻面且離開墻面30-50cm0

要求噴涂顏色一致、顆粒均勻，不出漿，涂層厚度一致。

（7）噴刷涂料時要注意不交叉污染，對門窗、暖氣片、各種管道、燈具、開關、

插座、箱盒等應臨時遮蓋，不得污染，刷漿工程結束后應加強管理，認真做好成品保護。

6、釉面磚鑲貼：

（1）釉面磚鑲貼應力求采用具有較好裝飾效果的瓷磚，根據工程項目提前做出規(guī)

格磚與配件磚的需用量計劃，以滿足工程需要大面積或數量較多的釉面磚墻面，應先做

出樣板墻或樣板間，經檢查驗收達標后再正式大面積鑲貼，面磚的品種、規(guī)格、圖案、

色澤必須符合設計要求，使用前先要選磚，作為一道關鍵工序認真挑選，并按色澤分別

堆放。鑲貼時將同一類尺寸色澤的面磚用在同房間或同一面墻上，這是確保接縫平直、

寬窄一致的關鍵。

（2）面磚鑲貼的第二道工序是處理基層與抹灰，要找好規(guī)矩，校核墻面是否方正,

算出縱橫皮數和鑲貼塊數進行排磚，以使接縫均勻，排列合理，禁止使用小于40mm

的小條磚，開始鑲貼時一般由陽角開始至下而上進行，使不成整塊的面磚留在最下面一

層陰角部位，但有洗臉盆、鏡箱的墻面應以洗臉盆為中心往兩邊分貼，如基層表面遇有

突出的管線、燈具、衛(wèi)生設備的支架等應采用整磚，利用專用工具套割吻合，做到邊緣

整齊，不得用非整磚拼湊鑲貼，以免影響整體觀感質量。

（3）鑲貼完成后應檢查有無空鼓，接縫是否有不平直等現象，發(fā)現問題及時返修,

然后用清水擦拭干凈，用白水泥素漿擦縫要求均勻，最后擦凈墻面。

（十）腳手架工程

本工程平面為長方形，根據本工程特點，擬采用全高搭設雙排扣件式鋼管外腳手

架，結構和裝修一并考慮。內腳手架采用碗扣式滿堂紅支架。

外腳手架搭設參數：

搭設高度：H=27.00m；

步距：1.5m

立桿間距：L=1.5m;

小橫桿間距為1.05m；

排距：1.2m

作業(yè)層數n=2；

連墻點豎距也為兩步；

連墻點橫距L為柱距。

搭設要求：

腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應錯位，不小于500

mm,且應不在同一步內。

腳手架立面設連續(xù)剪刀支撐，支撐寬度宜為5~7根立桿間距，斜桿與地面的傾角宜

在45°~60°之間。

首層四周支設6m寬雙層安全網，在腳手架外立桿內側滿掛安全網圍護，隨層設水

平兜網，并在四層設一道3m寬的水平安全網。

在建筑物的東側設馬道，供人員上下，腳手板上應每隔250~300mm設置一根防滑

木條，馬道搭設按進度要求提前于施工層完成。

腳手架應設避雷措施，設在腳手架四角立桿上，高度不小于1m,接地線連接應保

證接觸可靠。

腳手架拆除應從上而下進行，嚴禁同時作業(yè)。

（十--）水暖工程

本工程包括采暖、生活給水、排水、消防。

其中：

采暖：采用雙管上供上回同程系統(tǒng)。供回水干管走在六層頂板下，熱媒為95/700C

熱水，由外網單引管供給（四層局部采暖利用三層原有立管），散熱器采用T2-4-6-8

鑄鐵散熱器落地安裝。

給水：屋頂設14m3生活消防水箱，供給五、六層生活用水。

排水：加層排水仍采用原有立管，其中3#立管在加層設輔助透氣管。

消防：原有系統(tǒng)作廢，各層設單栓單閥帶自救水水喉式消火栓，系統(tǒng)在六層及六

層頂板下做橫管連成環(huán)線。

保溫：采暖保溫采用30mm巖棉管殼。防結露保溫采用10mm厚阻燃高壓聚乙烯

泡沫塑料管殼，外纏玻璃絲布刷防火漆兩遍。

3、人員組織：

根據安裝工程量及工期安排，本工程設專業(yè)工程技術人員2名，高峰期人數20名。

4、主要施工方法：

（1）安裝前對各系統(tǒng)的所有管道和設備綜合考慮，同時要熟悉與管道有關的土建、

電氣設備管線情況，做好施工前預想。

（2）采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結合的方法，各系統(tǒng)按先下后地上，先干管后支

管，先大管后小管的施工工序進行。

（3）管道與部件盡量采用提前預制或工廠化加工現場安裝的方式。

(4)根據土建施工情況，凡具備施工條件的及早插入。

C5)對工程量大，安裝要求高的部份嚴格執(zhí)行樣板制，保證各工序標準優(yōu)質。

5、質量保證措施及施工要點：

(1)統(tǒng)一要求：

①在施工中與各專業(yè)密切配合，嚴格執(zhí)行三檢制，做好預埋、預留工作。

②澆筑孔洞，堵抹墻洞工作應在土建裝修前完成，所用材料不得低于原結構標

號，洞口平面應內凹2-5畫。

③所有材料應嚴格執(zhí)行進場檢驗和試驗程序，對衛(wèi)生潔具等影響觀感質量的材

料應采用逐個檢驗合格后進場的方式。

④型鋼支架開孔應采用專用機具，必須用氣焊開孔切割的，應做到表面光潔，孔

徑規(guī)范。

⑤卡架固定應牢固、穩(wěn)定、非現澆墻體上的卡架要預埋。

⑥支管管徑小于DN25,管中距墻不超過60nlm的均采用單管去作托架，管卡扁

鋼不小于25X3mmo

⑦為保證廁浴間防水質量，所有立管、套管根部均做防水臺階，套管高度應保

證50mm。

⑧套管制作完畢后，內壁與切口應馬上防腐，埋設前外壁除銹應徹底。固定牢

固，標高準確，管道試壓合格后及時填塞。

⑨壁厚超過4nlm的管道焊接按規(guī)范規(guī)定開好坡口后方可焊接，采用氣焊開坡口

的，施焊前須去掉氧化層。

⑩管道彎頭采用壓制彎頭的，彎頭外徑應與管道外徑相同。

(2)米暖系統(tǒng)：

①管道變徑不得使用補芯，應采用異徑管箍或摔大小頭，管徑相差15%以上時

要抽條變徑，水平干管保證管上平。

②干、立管分支采用兩個彎頭連接，橫節(jié)長度為300mm,坡度1%0

③采暖干管安裝禁止使用活節(jié)。

④采暖干管分支不得使用丁字直管段連接，應采用羊角形式分支。

⑤固定支架應嚴格按919B圖集制作，加設角鋼止地板。

(3)給水系統(tǒng)：

①給水立管必須設置立管卡架，高度與采暖排水統(tǒng)一考慮，卡架設置應美觀，

不防礙使用。

②鍍鋅層破損及時處理，加強防護。

③所有潔具固定必須使用鍍鋅件，并加橡膠墊壓緊。

④磁活器具支架固定應牢固，與器具接觸應緊密，不得用墊灰墊塊方式固定標

高。

⑤水咀、座便器配件須有北京市法定檢測證明，水咀應為瓷片水咀。

⑥防結露保溫須保證保溫厚度，保溫應嚴密，平整無漏損。

(4)排水系統(tǒng)：

①排水立管每層設置落地固定支架。

②管彎徑應使用異徑大小頭套袖，在安裝位置允許情況下，必須使用Y型或TY

型三通四通。

③地漏水封深度應不小于50mm,交工前應清除水封污物，鑄鐵葡子應做好防

腐并開啟靈活。

④透氣帽高度為屋面做法厚度+700mm,可依附于結構的應做支架支撐。

(十二)門窗改造工程

1、施工前期準備

1.1技術準備

1.1』參加施工有關人員，必須認真熟悉施工圖紙，隨時整理圖紙中存在的

問題，及時辦理設計變更和洽商。

1.1.2及時編制各種施工方案，措施并辦理好審批手續(xù)。

1.1.3配備專人負責技術資料的收集和整理工作。

1.1.4組織培訓工作熟練掌握施工要領。

1.1.5對工人進行技術交底，開工前進行安全教育。

1.1.6做好加工機械的準備工作。

1.1.7根據施工圖紙，做好施工訂貨等材料的供應工作。

1.2施工作業(yè)條件

121綜合整治工程，外墻飾面層接近完成，門窗洞口壁的飾面層即將進行。

1.2.2按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據原樓的+500mm水平線確定門窗的安裝標高。

123檢查洞口尺寸及質量是否符合現行標準要求，若合格則辦理洞口交接手續(xù)。違建

不予測量，

1.2.4準備好安裝時的腳手架并做好安全防護措施。

1.2.5環(huán)境溫度大于0℃。

1.3測量測量是一個很關鍵的環(huán)節(jié)，能不能完成施工要求，測量是第一步，它直接關系

到窗型的尺寸及形狀，所以，在進行圖紙進行會審之前，應對每一種窗型的洞口尺寸進

行復核，如若和圖紙大樣尺寸相差較大，應在圖紙會審時向設計方提出，商討一個更合

理的制作方案，這樣可以避免因洞口尺寸的原因而導致門窗不能安裝?，F介紹一下一些

門窗洞口的測量方法。一般的方形窗：它的測量方法在窗臺高h一定的情況下，從上至

下量三次洞口的凈寬w取最小值，然后從左至右量三次洞口習的凈高H取最小值，就

得到洞口的實際尺寸。

1.4施工機具

電錘、鋸、水平尺、螺絲刀、扳手、鉗子、線墜、粉線包、鋼卷尺、手錘、5扁鏟等。

2、施工工藝

2.1工藝流程：

補貼保護膜一框上找中線一安裝塑料膨脹螺栓一洞中找中線一框進洞口調

整，臨時固定一與墻體連接一填充彈性材料一洞口飾面清理、嵌縫一扇及玻璃、

五金安裝一清理、撕下保護膜

2.2膨脹螺釘直接固定法。

用膨脹螺釘直接穿過門窗框將框固定在墻體或地面上的方法。

221安裝時先將門窗框在洞口放好、找正，并臨時固定，用（①5mm鉆頭在門窗框各

固定點的中心鉆孔，穿過框材直鉆到墻體上留下鉆孔痕跡（鉆孔位置及間距仍按固定片

法），然后取下門窗框，再用①12mm的沖擊鉆按墻上留下的鉆孔痕跡繼續(xù)鉆（①12mm

的孔，深約50mm，清除孔內粉末后放入①12mm塑料套，再將

門窗框重新放入原來洞口中，對準劃線，重新找正位置并用木楔臨時固定，

然后按對稱順序擰入膨脹螺釘。

2.2.2窗框安裝固定后在窗內側固定螺栓孔位置處裝上白色塑料蓋，并在塑料蓋周邊涂

上密封膠，防止雨水侵入窗框內腐蝕鋼襯。

2.3臨時固定。當門窗框裝入洞口時，其上下框中線與洞口中線對齊。無下框平開門應

使兩邊框的下腳低于地面標高線30mm。帶下框的平開或推拉門應使下框邊低于標高線

lOmmo然后將門窗框用木楔臨時固定，并調整門窗框的垂直

度、水平度和直角度。

2.4安裝組合門窗時，拼槌料與洞的連接。當拼橙料與碎梁或柱連接時應符合

3.4耳條第5款的規(guī)定；當拼橙料與磚墻連接時，應先將拼橙料兩端插入預留

洞中。

2.4.1將兩門窗框與拼槌料卡接，卡接后應用緊固件雙向擰緊，其間距應小于或等于

600mm，緊固件端頭及拼橙料與門框間的縫隙應用密封膠密封。

2.5嵌縫。門窗框與洞口之間的伸縮縫內腔應采用聚氨酯發(fā)泡密封膠材料填充。

2.6門窗洞口內外側與門窗框之間縫隙處理如下：

2.6』普通玻璃門、窗：洞口內外側與門窗框之間用水泥砂漿等抹平?？拷X鏈一側，

灰漿壓住門窗框的厚度以不影響扇的開啟為限，待抹灰硬化后，外側

用密封膠密封。

2.6.2門窗框上若粘有水泥砂漿，應在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質材料

刮鏟門窗框表面。

2.7門窗扇及五金附件等，在水泥砂漿硬化后進行安裝。安裝時先用電鉆打孔，再用自

攻螺絲擰入，禁止用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。

2.8施工中用到發(fā)泡劑及密封膠

2.8.1發(fā)泡劑：聚氨酷泡沫填縫劑，因為塑料型材的線膨脹系數較大，所以門窗和墻體

采用“彈性連接”，以防止氣溫變化時和墻體間的不同步膨脹和收縮而使門窗產生較大

的變形，所以門窗與洞日墻體應用15?20nlm間隙來填塞彈性保溫材料，即打發(fā)泡膠,

同時發(fā)泡劑還起到隔熱隔音作用，現場經常遇門窗洞口過大，每邊的空隙大于5cm

都有，這種情況沒有必要打發(fā)泡膠。

2.8.2硅酮密封膠；一般PVC型材適用中性密封膠，它是抹灰層與門窗框材的間隙嵌縫

材料，或者是組合窗拼接處作填縫劑。一般來說，在墻面抹灰處與門窗框預留有一條大

約5X7mm的溝槽來打玻璃膠。在打玻璃膠前應是處于干凈無其它雜物，表面干燥，如

果沒有溝槽，就直接打在窗框與墻面連接處，最好不遮蓋排水孔和不影響門窗的開啟，

打好門窗與墻體間的玻璃膠是搞好門窗防水的關鍵。

2.9玻璃安裝、裝玻璃壓條

2.9.1裝玻璃前，拆下玻璃壓條，安裝好玻璃墊片后，放好玻璃就裝上玻璃壓條來固定,

一般來說先裝上下兩根壓條，再裝左右的兩根，同時遵循先短后長的原則。放壓條時要

居中放，不要兩端間隙不同，然后用膠錘從壓條兩端向中間敲打，同時用力均勻，不可

過猛，因為若不注意以上操作，很容易造成窗扇裂角，這一點在施工中很重要。在裝一

些比較特殊形狀的玻璃，如挖孔玻璃，要小心，用膠錘敲打，不可用力過猛，因為在挖

孔邊緣容易產生應力集中，很容易使玻璃破碎。

2.10清潔與保養(yǎng)：當所有的門窗都裝好后，仍發(fā)現框扇仁有很多砂漿灰塵，甚至磨損，

玻璃上濺到很多砂漿或者有部分己被劃傷，這樣是很難交驗的如果窗框上測有砂漿，可

以用水之類去除，但這容易使型材略微泛黃，切不可用硬質刀片強制刮掉，如果窗框卜

是其它雜物或灰塵，可以用洗潔精或洗衣粉去解決，窗框上若有細微劃傷，可以用砂紙

輕輕打磨。

3、質量標準

3.1主控項目

3.1.1塑料門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密

封處理應符合設計要求，內襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現行產品標準的質量要

求。

3.1.2塑料門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數量與位置應正確，

連接方式應符合設計要求。固定點應距窗角、中橫框、中豎框150-200mni,固定點間距

應不大于600mmo

3.1.3塑料門窗拼模料內襯增強型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設計要求，型鋼應與型材內

腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼橙料連接緊密，固定點間距應

不大于

600mmo

3.1.4塑料門窗扇應開關靈活、關閉緊密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。

3.1.5塑料門窗配件的型號、規(guī)格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，

功能應滿足使用要求。

3.1.6塑料門窗與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密封膠密封。

密封膠應粘結牢固，表面應光滑、順直，無裂紋。

3.2一般項目

321塑料門窗表面應潔凈、平整、光滑，大面應無劃痕、碰傷。

3.2.2塑料門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉窗間隙應基本均勻。

3.2.3塑料門窗扇的開關力應符合下列規(guī)定：

3.2.3.1平開門窗扇平較鏈的開關力應不大于80N；滑撐錢鏈的開關力應不大于80N,

并不小于30No

3.2.3.2推拉門窗扇的開關力應不大于1OON。

324玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整，不得卷邊、脫槽。

325排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。

326塑料門窗安裝允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定：

塑料門窗安裝裝的允許偏差和檢驗方法

五、成品保護

1、型材：門窗在出廠前應做好保護工作，四個角應用紙角包好，防止碰撞以致裂角，

對于型材表面，首先型材表面應有一層貼紙，然后在貼紙上纏一層乳白色保護膜，這樣

可減少工地上交叉施工帶來對型材的損害，同時工地現場要注意已裝上的門窗是否有保

護膜脫落，應馬上重新貼上直至裝玻璃。

2、推拉門框：因為推拉門一般洞口較大，框又落地，所以在當作運料通道時底框很容

易損壞，到時更換都很困難，解決上述問題可以先用1cm厚的木板制作一批1?2m不

等的U型槽，蓋在推拉門底框上，等到裝推拉門扇時再撤去，這樣可以減少對推拉門

底框的損壞

3、玻璃：玻璃是幾種材料中最易損壞的，考慮到工地現場的環(huán)境，玻璃應該在框扇都

裝完，

外墻面已裝飾完，拆排架前安裝，玻璃運至現場后應妥善處理，存放玻璃的位置，上空

應不準有雜物下落，而且應該是人員流通較少的地方，但前提是比較容易運到各樓層，

玻璃分到各門窗后，應立放，不能平堆，立放角不小于70°角，并下面墊木塊，防止

傾倒，同時應依據尺寸大小依次立放，不可雜亂無張，對于面積比較大的玻璃（為外表

面應貼一層保護透明薄膜，同時應寫一些標志性語句在玻璃上，比如“小心玻璃”等。

4、五金配件：已裝上扇的平開窗或推拉窗，在外墻未完全裝飾完前，應處于關閉狀態(tài),

防止各種建筑雜物掉下來劃傷錢鏈，傳動器等，同時還有各種砂漿濺到錢鏈、傳動器上,

凝固后導致扇無法開啟靈活。對于門窗的執(zhí)手可以在門窗整體交驗前進行安裝，各施工

工種也較少，保護起來了較容易，一般來說在裝上執(zhí)手后，可在執(zhí)手上包一層包裝紙,

用透明膠布纏上，到交驗時拆掉即可，這樣可防止執(zhí)手表面的人為劃傷。

5、門窗放置在清潔、平整的地方且應避免日曬、雨淋，并不得與腐蝕物質接觸；門窗

不應直接接觸地面，下部應放墊木，且應立放，立放角度不應小于70°,并應采取防

傾倒措施。

6、貯存門窗的環(huán)境溫度應不小于5C,與熱源的距離不應小1m,門窗在現場的放置時間

不得超過兩個月。

7、門窗在安裝過程中，應及時清除其表面水泥砂漿。

8、已安裝門窗框、扇的洞口不得再作運料通道。

9、嚴禁在門窗框、扇上支腳手架、懸掛重物；外腳手架不得壓在門窗框、

扇上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。

10、應防止利器劃傷門窗表面，并應防止電、氣焊火花燒傷面層。

11、裝修作業(yè)時，應采取措施防止門窗污染并嚴禁碰撞門窗。

（十三）季節(jié)施工措施

冬期施工

1、混凝土冬季施工采取綜合蓄熱法，加早強劑、防凍劑、熱水拌制混凝土，在

運輸過程中進行覆蓋保溫，確?；炷寥肽囟取?/p>

2、柱模板采用阻燃聚苯板進行保溫。梁板混凝土在四周設擋風圍護，上覆蓋塑

料布后兩再蓋阻燃纖維被保溫,保溫層的厚度及拆除時間根據當時的氣溫經熱工計算確

定，確?；炷恋氖┕べ|量。

3、冬期混凝土施工設專人負責混凝土覆蓋養(yǎng)護，定期測溫及記錄工作，根據溫

度變化情況'采取技術措施。

第三章質量管理體系與措施

工程質量目標分解

本工程質量控制和質量管理嚴格執(zhí)行我公司標準及相應的項目管理文件。

為了給建設單位交一份精品工程,我公司將竭盡全力，確保工程質量達到合同要求,

現制定如下質量目標：

總體工程質量確保合格。

分部工程一次檢驗合格率100%。

符合工程合同所確定的質量條款要求。

質量保證資料準確、齊全、系統(tǒng)完整，符合設計要求及現行建筑施工規(guī)范和國家質

量檢驗評定標準規(guī)定。

一、質量管理制度

根據質量保證體系圖，建立崗位責任制和質量管理制度，明確分工職責,落實到人，保

證體系高效地運轉,按既定的質量目標圓滿地完成施工任務。

項目經理

1）項目經理是工程質量的第一責任人,對工程質量管理全面負責,保證項目質量達

到創(chuàng)優(yōu)目標。

2）完善工程項目的質量管理機構,建立健全項目內部的各種責任制，明確人員職責,

充分發(fā)揮參與項目建設人員的積極性。

2主要職能部門及人員的質量職責

3）執(zhí)行企業(yè)質量方針,組織工程質量策劃和質量計劃的編制、執(zhí)行及修改。

4）合理配置并組織落實工程的各種資源（包括人員、施工機具設備、物資及資金等）,

按質量體系要求組織項目的施工生產。

5）組織工程有關實施人員的培訓。

項目總工程師

1）項目總工程師是項目工程質量管理的主要責任人,對施工質量的全過程進行管

理。

2）組織編制工程的施工組織設計，審核施工方案，保證施工方案的科學性、合理性

和先進性。

3）制訂本工程的關鍵工序和特殊工序計劃，審核關鍵工序和特殊工序作業(yè)指導書

或專題施工方案。

4）指導、協調各專業(yè)技術人員的工作，保證每位施工人員都明確自己的質量職責。

5）負責工程的技術復核工作,參與工程質量事故和不合格品的處理,組織質量事故

技術處理方案的編制,并采取措施,預防不合格品的出現。

6）負責組織重要材料質量檢驗和試驗工作。負責對工程的過程檢驗、最終檢驗和試

驗的組織工作。

7）負責與當地質檢站、城市建設檔案局、技術監(jiān)督局等政府各職能部門的聯系，了

解技術要求,并作交底和安排。

8）組織對工程各分部、分項工程的質量進行檢查、自評。

9）安排進行工程圖冊、文件、資料的分配、簽收,保管及日常處理。

10）開展質量教育，保證局的各項制度正常執(zhí)行。

質量負責人

1）負責施工過程的質量管理,是本工程質量管理的直接責任人,具體實施各項質量

管理工作。

2）對工程施工的全過程進行檢查、監(jiān)督。對每道施工工序都按有關規(guī)范、標準進行

檢驗,控制不合格品的產生。負責本項目質量控制措施的落實。

3）依據專業(yè)工程師編制的過程檢驗計劃,編制施工關鍵工序標識卡,根據工序標識

卡對各施工工序進行檢查、控制。

4）嚴格執(zhí)行“質量否決權”，對不符合質量標準的情況有現場處置權，對檢查出的

問題提出整改要求,并限期整改。

5）組織制定不合格品的處理方案,并對方案的可行性、實施效果進行驗證、監(jiān)督。

6）負責分項分部工程的檢查驗收與項目自評工作。

施工技術管理負責人

1）全面負責工程的技術管理工作,認真貫徹執(zhí)行企業(yè)有關技術管理的規(guī)定,負責執(zhí)

行和落實各項技術管理制度和措施。

2）組織工程技術管理人員編制施工方案和作業(yè)指導書/專題施工方案，進行技術交

底,并組織實施。

3）組織參與圖紙會審，負責督促檢查專業(yè)技術管理人員整理圖紙和技術資料，及時

歸檔。

4）組織編制質量保證措施,并組織實施和負責修改。

5）認真執(zhí)行質量保證體系中《過程控制程序》的規(guī)定，嚴格按IS09001標準執(zhí)行。

6）參加不合格品的處理方案編制,負責制定、檢查、糾正和預防措施的實施情況。

7）負責工程技術文件資料、質量記錄的管理和控制。組織技術人員對交工資料的收

集、整理、歸檔工作。

8）根據施工組織設計的要求,組織落實施工機具設備進場和退場。

9）組織編制現場施工機具設備的檢查、保養(yǎng)、維修計劃,建立現場設備臺帳。

10）定期對施工機具設備進行檢查、保養(yǎng),并隨時掌握現場施工設備的運轉情況,對

出現故障的設備及時組織人員進行修理。確保每臺機器均處于最佳狀態(tài),保證工程施工

的進度及質量。

材料管理負責人

1）全面負責工程的物資供應工作，認真貫徹執(zhí)行國家政策和企業(yè)有關物資管理的

規(guī)定,確保物資供應滿足工程進度和質量要求。

2）認真貫徹執(zhí)行局《采購控制程序》和《進貨物資的檢驗和試驗程序》的規(guī)定，

做好材料供應廠家的資格審查工作,對廠家提供的樣品組織專業(yè)工程師進行確認,并報

送業(yè)主、監(jiān)理進行審批。

3）組織對進場材料進行檢驗,確保進場材料的質量符合標準。

4）材料進場后,按總圖的規(guī)劃,落實材料現場堆放、保管、掛牌、標識。采取措施防止

合格材料進場后出現物理、化學變化,導致材料變形、變質影響工程的使用。

各專業(yè)工程師

1）是專業(yè)質量管理目標的責任人和落實人。

2）參與施工組織設計和質量計劃的編制,編制專業(yè)施工方案。

3）對施工班組進行技術交底,編制檢驗和試驗狀態(tài)標識卡,負責技術復核工作。

4）解決施工中的技術難題,督促施工班組作好自檢和質檢員作好專檢工作。隨時指

出作業(yè)班組的不規(guī)范操作,對質量達不到要求的,督促其整改。

5)負責工程技術資料的積累和匯總工作。

(一)、組織、管理措施

制訂科學先進的施工方案，保證施工