管道與閥門(mén)的安裝與檢修管道規(guī)范項(xiàng)目十：管道與閥門(mén)的安裝與檢修任務(wù)一：管道規(guī)范管道規(guī)范發(fā)電機(jī)定子安裝一、穿轉(zhuǎn)子前的測(cè)量檢查公稱(chēng)壓力公稱(chēng)直徑是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定中的計(jì)算直徑和壓力等級(jí)，以便選用管子、管件和對(duì)管道進(jìn)行計(jì)算。發(fā)電機(jī)定子安裝一、公稱(chēng)壓力公稱(chēng)壓力的符號(hào)為PN,其單位為MPa。公稱(chēng)壓力一般表示管道法蘭或法蘭連接的其他管道組成件在某一基準(zhǔn)溫度下的最大許用工作壓力，這一基準(zhǔn)溫度對(duì)碳素鋼一般為200攝氏度。對(duì)耐熱合金鋼為350攝氏度。

公稱(chēng)壓力為管子、管件、閥門(mén)等在規(guī)定溫度下允許承受的以壓力等級(jí)表示的工作壓力。

管道組成件允許的工作壓力與工作溫度有關(guān)，對(duì)同一材料而言、工作壓力一般均隨溫度的升高而降低。各種管道組成件的壓力與溫度等級(jí)的確定有以下兩種情況:發(fā)電機(jī)定子安裝1.以公稱(chēng)壓力分級(jí)的管道組成件式中

-鋼材在設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa;

-鋼材在基準(zhǔn)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa。p

-設(shè)計(jì)溫度下的許用壓力，MPa;PN

-公稱(chēng)壓力，MPa;

這類(lèi)管道組成件的壓力與溫度關(guān)系大多可在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)中直接查得。對(duì)于只標(biāo)明公稱(chēng)壓力的組成件，除非另有規(guī)定，在設(shè)計(jì)溫度下的許用壓力可按式(10-1)計(jì)算:

(10-1)

管道所允許的工作壓力隨管道材質(zhì)和使用溫度的高低而變化。對(duì)碳素鋼，在介質(zhì)溫度低于200°C時(shí)，公稱(chēng)壓力等于允許的最大工作壓力。對(duì)耐熱合金鋼，在介質(zhì)溫度低于350°C時(shí)，公稱(chēng)壓力等于允許的最大工作壓力。碳素鋼、耐熱合金鋼制成的管子及管件允許的最大工作壓力都將隨介質(zhì)溫度的升高面逐漸降低。發(fā)電機(jī)定子安裝2.沒(méi)有以公稱(chēng)壓力分級(jí)的組成件

此類(lèi)組成件如管子、管件，其壓力溫度參數(shù)值可用設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力及組成件的有效厚度(名義厚度減去所有厚度附加量)計(jì)算確定。

管子和附件強(qiáng)度試驗(yàn)壓力(表壓)，按式(10-2)確定:發(fā)電機(jī)定子安裝

水壓試驗(yàn)的壓力(表壓)，應(yīng)不小于1.25倍設(shè)計(jì)壓力，且不得小于0.2MPa。水壓試驗(yàn)用水溫度應(yīng)不低于5°C，也不高于70°C。試驗(yàn)環(huán)境溫度不得低于5°C，否則，必須采取防止凍結(jié)和冷脆破裂的措施。周向應(yīng)力按式(10-3)計(jì)算:

(10-3)二、水壓試驗(yàn)

(10-2)

取兩者中的最大者。水壓試驗(yàn)下，周向應(yīng)力值不得大于材料在試驗(yàn)溫度下屈服極限的90%。

為簡(jiǎn)化管道組成件的連接尺寸，便于生產(chǎn)和選用，工程上對(duì)管道直徑進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化分級(jí)，以“公稱(chēng)直徑”表示。公稱(chēng)直徑的符號(hào)為DN,公制單位為mm。公稱(chēng)直徑為表征管子、管件、閥門(mén)等口徑的名義內(nèi)直徑。我國(guó)使用的鋼管公稱(chēng)直徑數(shù)值一般與鋼管實(shí)際內(nèi)徑比較接近。其實(shí)際數(shù)值與內(nèi)徑并不完全相同，介質(zhì)壓力不同，管壁厚度一般也不同，從而出現(xiàn)了不同的內(nèi)徑。特別是高壓管道公稱(chēng)直徑與管子的內(nèi)徑往往相差較大。發(fā)電機(jī)定子安裝三、公稱(chēng)直徑除公稱(chēng)直徑外，在產(chǎn)品目錄中也可標(biāo)出管子的外徑W和壁厚δ,表示方法為WXδ,

如外徑為108mm,璧厚為4mm，則表示為108X4。管道與閥門(mén)的安裝與檢修管道安裝和管道的維護(hù)與檢修項(xiàng)目十：管道與閥門(mén)的安裝與檢修任務(wù)二：管道安裝和管道的維護(hù)與檢修管子的檢驗(yàn)和管子的彎制及校正一、管子的檢驗(yàn)檢驗(yàn)的內(nèi)容主要有:(1)用肉眼檢查管材的表面質(zhì)量。其表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋、劃痕、重皮，不得有超過(guò)壁厚負(fù)公差的銹坑。

出廠的管子即使是合格品，由于運(yùn)輸和保管不當(dāng)，也可能發(fā)生腐蝕、損壞、變形或?qū)⒉煌馁|(zhì)的管子相混淆的情況。各種缺陷的存在將嚴(yán)重影響管道的使用壽命，材質(zhì)混淆甚至?xí)斐杀苁鹿省?2)用卡尺或千分尺檢查管徑和壁厚，尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。相對(duì)橢圓度不超過(guò)5%。(3)用沿管子外皮拉線的方法或?qū)⒐茏臃旁谄桨迳蠙z查管子的彎曲度。

對(duì)冷軋鋼管：其彎曲度不超過(guò)1.5mm/m。

對(duì)熱軋鋼管：壁厚小于或等于20mm時(shí)，彎曲度不超過(guò)1.5mm/m；壁厚為20~30mm時(shí)，彎曲度不超過(guò)2mm/m；

壁厚大于30mm時(shí)，彎曲度不超過(guò)4mm/m。一、管子的檢驗(yàn)檢驗(yàn)的內(nèi)容主要有:

出廠的管子即使是合格品，由于運(yùn)輸和保管不當(dāng)，也可能發(fā)生腐蝕、損壞、變形或?qū)⒉煌馁|(zhì)的管子相混淆的情況。各種缺陷的存在將嚴(yán)重影響管道的使用壽命，材質(zhì)混淆甚至?xí)斐杀苁鹿省?4)有焊口的管子應(yīng)進(jìn)行通球檢驗(yàn)，球的直徑為管子公稱(chēng)直徑的80%~85%。(5)對(duì)外徑大于22mm的鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)，以檢驗(yàn)鋼管的冷加工變形性能。壓扁后的內(nèi)壁間距H按式(10-4)計(jì)算。

對(duì)未經(jīng)車(chē)制的試樣，在壓扁試驗(yàn)后，當(dāng)璧厚S≤10mm時(shí)，所出現(xiàn)的裂紋寬度不得大于壁厚的10%，裂紋深度不得大于0.55mm；

當(dāng)S>10mm時(shí)，裂紋深度不得大于lmm。一、管子的檢驗(yàn)檢驗(yàn)的內(nèi)容主要有:

出廠的管子即使是合格品，由于運(yùn)輸和保管不當(dāng)，也可能發(fā)生腐蝕、損壞、變形或?qū)⒉煌馁|(zhì)的管子相混淆的情況。各種缺陷的存在將嚴(yán)重影響管道的使用壽命，材質(zhì)混淆甚至?xí)斐杀苁鹿省?6)欲考驗(yàn)管子的嚴(yán)密性和強(qiáng)度，需做單根管子的水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力p用公式（10-5）計(jì)算。

水壓試驗(yàn)可采用如圖10-1、圖10-2所示的專(zhuān)用工具進(jìn)行。

(10-1)

(10-2)二、管子的彎制及校正

在管道安裝過(guò)程中，由于管道在有的地方需要改變方向因此要進(jìn)行彎管工作。由于制造、運(yùn)輸和保管不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生彎曲，彎好的管子也會(huì)發(fā)生彎曲角度變化，運(yùn)行中的管道由于膨脹受阻，也可能使一些管段產(chǎn)生變形。因此在安裝和檢修時(shí)，就需要對(duì)它們進(jìn)行校正。（一）管子的彎制1.彎曲半徑

彎管時(shí)，管子中性層外側(cè)(凸側(cè))的金屑被拉伸產(chǎn)生拉應(yīng)力，中性層內(nèi)側(cè)(凹衡)的金屬被壓縮，產(chǎn)生壓應(yīng)力。在此應(yīng)力的作用下，管子的長(zhǎng)度、壁厚及額面形狀發(fā)生變化，即外側(cè)受拉而伸長(zhǎng)，管壁變薄;內(nèi)側(cè)受壓而縮短，管壁變厚,同時(shí)截面因拉力的合力、壓力的合力都指向中性層，造成凸、凹側(cè)金屬向中性層靠攏而出現(xiàn)橢圓形(見(jiàn)圖10-3)。（一）管子的彎制1.彎曲半徑

對(duì)于變成橢圓形截面的管段，承受內(nèi)部介質(zhì)壓力的能力將降低，因此在彎制過(guò)程中應(yīng)采取措施，把橢圓度限制在一定范圍之內(nèi)。

管子的彎曲角度、彎曲半徑、管徑、壁厚等直接影響管子的橢圓度，但因管徑、壁厚及彎曲角度都應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，故合理選用彎曲半徑是個(gè)關(guān)鍵。通常為控制凸側(cè)金屬減薄不超過(guò)直徑的15%和橢圓度不超過(guò)允許值，推薦彎管時(shí)的彎曲半徑是：冷彎彎頭的彎曲半徑為公稱(chēng)直徑的4倍以上；熱彎彎頭的彎曲半徑為公稱(chēng)直徑的3.5倍以上。（一）管子的彎制2.彎管工藝?yán)?/p>

彎彎管方法中頻彎管熱

彎（一）管子的彎制2.彎管工藝?yán)?/p>

彎冷彎是在常溫下用人力或機(jī)械進(jìn)行管子的彎制。在管徑小于40mm時(shí)，可用手動(dòng)彎管器彎制；在直徑為40~100mm時(shí)，多采用電動(dòng)彎管機(jī)彎制。（一）管子的彎制2.彎管工藝?yán)?/p>

彎彎制時(shí)，管子除產(chǎn)生塑性變形外，還會(huì)有一定的彈性變形。彎管外力撤除后，將產(chǎn)生3°~5°的回彈角。為補(bǔ)償回彈量，還要過(guò)彎3°~5°。為防止冷彎時(shí)產(chǎn)生過(guò)大的橢圓變形，可采用穿芯彎曲法及預(yù)變形法。穿芯彎曲法(圖10-4)多用于直徑大于60mm的管子，芯徑比管內(nèi)徑小1~1.5mm。芯棒的正確位置用試驗(yàn)方法獲得，一般是芯棒圓錐部分和圓柱部分的過(guò)渡線在管子開(kāi)始彎曲面上。為減少管壁與芯棒的摩擦，彎管前管內(nèi)應(yīng)進(jìn)行清理，并涂少許機(jī)油。（一）管子的彎制2.彎管工藝?yán)?/p>

彎預(yù)變形法是使定胎輪輪槽呈半圓與管子外徑尺寸一致；動(dòng)胎輪輪槽呈半橢圓形，在垂直方向尺寸和管外徑相等，水平方向尺寸較管外徑略大1~2mm。彎制時(shí)，管子上下受輪槽限制只能沿水平A向變形(圖10-5)，呈半橢圓的預(yù)變形。當(dāng)管子離開(kāi)動(dòng)胎輪向上下方向變形時(shí)，其預(yù)變形將抵消一部分管子的變形，而使彎曲后的管子橢圓度減小。熱

彎（一）管子的彎制2.彎管工藝其步驟是：

充砂、劃線、加熱、彎制、檢查和熱處理。

熱彎是在管內(nèi)預(yù)先灌砂，再將管子加熱到管材的熱加工溫度時(shí)進(jìn)行彎制。中頻彎管（一）管子的彎制2.彎管工藝

它是利用中頻電流通過(guò)紫銅制成的線圈產(chǎn)生的感應(yīng)電流加熱管子，并使加熱部分產(chǎn)生彎曲變形。調(diào)整管卡子在轉(zhuǎn)臂上的位置及限位滾輪的位置，就可彎制彎曲半徑不同的管子。

中頻彎管主要用于彎制直徑較大的鋼管。（二）管子的校正

校管可在平臺(tái)上或在原布置位置上進(jìn)行。對(duì)于直徑小于42mm的管子通常用冷校法；直徑較大的管子多用熱校法。對(duì)管壁較厚、剛性較強(qiáng)、變形較大的管子，宜采用圖10-7所示的整體加熱加力法。

該法是把管子彎曲部位整周加熱至800℃左右再加外力校正。對(duì)管壁薄、塑性較好、變形小的管子，可采用圖所示的局部加熱校正。它是對(duì)彎曲部位的背部(凸側(cè))進(jìn)行局部加熱，加熱到800℃左右，任其自然冷卻。（二）管子的校正

校管可在平臺(tái)上或在原布置位置上進(jìn)行。對(duì)于直徑小于42mm的管子通常用冷校法；直徑較大的管子多用熱校法。對(duì)管壁較厚、剛性較強(qiáng)、變形較大的管子，宜采用圖10-7所示的整體加熱加力法。

加熱時(shí)應(yīng)注意加熱三角形的頂點(diǎn)勿超過(guò)彎管的中性層，因?yàn)榫植考訜嵝Ｕ抢猛箓?cè)加熱時(shí)在凹側(cè)產(chǎn)生的壓應(yīng)力使凸側(cè)產(chǎn)生壓縮變形而達(dá)到校直目的。管道與閥門(mén)的安裝與檢修管道附件項(xiàng)目十：管道與閥門(mén)的安裝與檢修任務(wù)三：管道附件管道附件一、法蘭組件

法蘭連接是中、低壓管道連接中普遍采用的一種連接形式。在一些高壓管上與設(shè)備連接處或檢修時(shí)需要拆卸的地方，也采用法蘭連接。1.法

蘭一、法蘭組件1.法

蘭平焊法蘭用于設(shè)計(jì)溫度小于300°C、公稱(chēng)壓力小于或等于2.45MPa的管道。對(duì)焊法蘭用于設(shè)計(jì)溫度大于300°C、公稱(chēng)壓力等于或大于3.92MPa的管道。活動(dòng)式法蘭在高壓蒸汽管道上有時(shí)采用。

法蘭密封面不允許損壞。安裝前應(yīng)對(duì)此面進(jìn)行檢查。接觸不好的要進(jìn)行刮研，選配法蘭不但要注意接口尺寸，還應(yīng)保證法蘭的厚度符合管道公稱(chēng)壓力的要求。用于公稱(chēng)壓力為3.92、6.3、9.8、5.7、19.6MPa的管道法蘭上。廣泛用于空氣、蒸汽等介質(zhì)的管路中。對(duì)于光滑面法蘭，使用壓力不超過(guò)2.45MPa；對(duì)于凹凸面和櫸樁面法蘭，可用至9.81MPa，但溫度不高于450°C。因有彈性，密封性能較好，用于介質(zhì)溫度低于60°C、公稱(chēng)壓力小于0.98MPa的管路法蘭上。密封性能好，廣泛用于溫度低于450°C、公稱(chēng)壓力小于9.8MPa的蒸汽管路。一、法蘭組件2.法蘭墊片橡膠石棉板墊片橡膠墊片金屬石棉纏繞片

在法蘭接合面之間須置有墊片以使接合面密封。金屬齒形墊片多用于低壓管道的法蘭連接；用于高壓管道的法蘭連接。一、法蘭組件3.螺

栓六角螺栓雙頭螺栓

螺栓在法蘭連接中起著重要作用，對(duì)法蘭接合的嚴(yán)密性和管道運(yùn)行的安全性有很大影響。緊固螺栓時(shí)，必須做好緊固力的計(jì)算，否則會(huì)造成法蘭接合處的泄漏或螺栓的損壞。螺栓工作時(shí)承受拉應(yīng)力，其應(yīng)力大小是通過(guò)直接測(cè)量蜾栓的伸長(zhǎng)值?L，再按式(10-7)求得。為了保證螺栓不致?lián)p壞，其拉應(yīng)力不應(yīng)超出許用應(yīng)力值[??]。二、彎頭和三通1.彎

頭

彎頭是管道中常用的管件，用以改變管道的走向和位置。彎頭一般都由工廠制作，在現(xiàn)場(chǎng)也常有一些彎頭就地制作。冷彎熱彎沖壓焊接彎頭二、彎頭和三通2.三

通

當(dāng)管道有分支管時(shí)，需要安裝三通。鑄造三通鍛造三通焊接三通等徑三通異徑三通

按其制造方法不同，可分為：三、管道支吊架支撐和固定管道的設(shè)施。它通常固定在梁柱或混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件上。承受管道、附件、管內(nèi)介質(zhì)的重量。承受管道溫度變化所產(chǎn)生的推力或拉力，對(duì)管道熱變形進(jìn)行限制和固定。防止或減緩管道的振動(dòng)。主要功能：三、管道支吊架1.支

架固定支架活動(dòng)支架導(dǎo)向支架三、管道支吊架1.支

架固定支架用來(lái)限制管道在任何方向的位移，承受管道的自重及管道溫度變化所產(chǎn)生的力和力矩?；顒?dòng)支架導(dǎo)向支架焊接固定支架：用于溫度小于或等于450°C水平管道的固定支撐。管夾式固定支架：用于540~550°C的高溫管道。安裝固定支架時(shí)一定要保證托架、管箍與管壁緊密接觸,把管子卡緊，起到死點(diǎn)的作用。三、管道支吊架1.支

架固定支架用來(lái)限制管道在任何方向的位移，承受管道的自重及管道溫度變化所產(chǎn)生的力和力矩?；顒?dòng)支架承受管道的重量，而不限制管道的水平位移。導(dǎo)向支架滑動(dòng)支架滾動(dòng)支架三、管道支吊架1.支

架固定支架用來(lái)限制管道在任何方向的位移，承受管道的自重及管道溫度變化所產(chǎn)生的力和力矩?；顒?dòng)支架承受管道的重量，而不限制管道的水平位移。導(dǎo)向支架用來(lái)限制管道在任何方向的位移，承受管道的自重及管道溫度變化所產(chǎn)生的力和力矩。剛性吊架吊

架恒力吊架彈簧吊架2.吊

架三、管道支吊架剛性吊架2.吊

架三、管道支吊架

連接件沒(méi)有伸縮性，適用于垂直位移為零或垂直位移很小的管道上的吊點(diǎn)。彈簧吊架2.吊

架三、管道支吊架

連接件為彈簧組件，適用于有中、小垂直位移的管道，并允許有少量的水平位移。恒力吊架2.吊

架三、管道支吊架

允許管道有較大的熱位移量，而工作荷重變化很少，一般用在高溫高壓蒸汽管道和鍋爐的煙風(fēng)管道上。3.支吊架的維修注意事項(xiàng)三、管道支吊架(1)各連接件如吊桿、吊環(huán)、卡箍等無(wú)銹蝕、彎曲缺陷。(2)所有螺紋連接件無(wú)銹蝕、滑絲等現(xiàn)象，緊固件不松動(dòng)。(3)導(dǎo)向的滑塊、管枕與臺(tái)板接觸良好、無(wú)銹蝕、磨損缺陷，沿位移方向移動(dòng)自如，無(wú)卡澀現(xiàn)象。(4)支吊架受力情況正常，無(wú)嚴(yán)重偏斜和脫空現(xiàn)象。支吊架冷熱狀態(tài)位置大致與支吊架中心線對(duì)稱(chēng)。(5)彈簧支吊架的彈簧壓縮量正常，無(wú)裂紋及壓縮變形。3.支吊架的維修注意事項(xiàng)三、管道支吊架(6)對(duì)支吊架冷熱狀態(tài)位置變化作記錄，為檢修、調(diào)整提供必要的資料。(7)水壓試驗(yàn)時(shí)，所有的彈簧支吊架應(yīng)卡鎖固定。試驗(yàn)結(jié)束后立即將卡鎖裝置拆除。(8)在拆除管道前，必須充分考慮到“拆下此管”后對(duì)支吊架會(huì)產(chǎn)生什么樣的影響。無(wú)論何種情況均不允許支吊架因拆裝管道而超載及受力

方向發(fā)生大的變化。(9)在檢修工作中，不允許利用支吊架作為起重作業(yè)的錨點(diǎn)，或作為起吊重物的承重支架。管道與閥門(mén)的安裝與檢修管道安裝和管道的維護(hù)與檢修

項(xiàng)目十：管道與閥門(mén)的安裝與檢修任務(wù)四：管道安裝和管道的維護(hù)與檢修

管道安裝和管道的維護(hù)與檢修一、管道安裝

管道安裝作為一個(gè)單獨(dú)的系統(tǒng)，是發(fā)電機(jī)組安裝的重要組成部分。安裝質(zhì)量的好壞直接影響機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

管道安裝線長(zhǎng)、面廣、工作量大，安裝前應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。主要的準(zhǔn)備工作有:(1)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)資料的準(zhǔn)備。管道的施工圖管路明細(xì)表管路詳圖管路的支架與吊架有關(guān)的說(shuō)明書(shū)

若更改圖紙必須征得設(shè)計(jì)人員的同意。一、管道安裝

管道安裝作為一個(gè)單獨(dú)的系統(tǒng)，是發(fā)電機(jī)組安裝的重要組成部分。安裝質(zhì)量的好壞直接影響機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

管道安裝線長(zhǎng)、面廣、工作量大，安裝前應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。主要的準(zhǔn)備工作有:(1)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)資料的準(zhǔn)備。(2)制定施工技術(shù)、安全、組織措施。(3)準(zhǔn)備好施工場(chǎng)地、安裝用的工具。(4)清點(diǎn)、檢查管道及其附件。由于管道很長(zhǎng)，通常是先在地面上組成適當(dāng)?shù)慕M件，然后把各組件置于支吊架上，再進(jìn)行組件之間或組件與設(shè)備之間的連接。一、管道安裝管道安裝的基本程序：加工測(cè)量支吊架安裝管路敷設(shè)油漆與保溫

管道安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)施工測(cè)量的結(jié)果和安裝圖的要求來(lái)進(jìn)行管段的切割、坡口加工和對(duì)口焊接(或法蘭連接)等組合工作。可在切割管子的同時(shí)把坡口加工出來(lái)。一、管道安裝管段切割工具:手

鋸氣焊割管工具無(wú)齒鋸電動(dòng)鋸管機(jī)可用手動(dòng)坡口機(jī)或電動(dòng)坡口機(jī)進(jìn)行。一、管道安裝管道的安裝組合形式：法蘭連接一般用在與設(shè)備、閥門(mén)或儀表的連接處。采用法蘭連接要注意兩法蘭之間需用墊片加以密封;密封面要相互平行，應(yīng)有適的螺栓緊固力;螺栓受力要均勻。管道內(nèi)工作介質(zhì)溫度變化過(guò)大是造成法蘭接合面泄漏的主要原因。因?yàn)槁菟囟鹊淖兓浜笥诜ㄌm溫度的變化使兩者膨脹不一，將引起法蘭間的緊力下降，或使螺栓產(chǎn)生殘余變形。焊

接在管道安裝中是其組合的主要形式，可采用電焊或氣焊進(jìn)行。管子在焊接前必須在焊接處開(kāi)出坡口。V形U

形雙V形

管道組件組合好后，置于支吊架上，相互連接，安裝就位。V形坡口一般用于壁厚不大于16mm的管子上;U形坡口用于壁厚較厚、焊口要求嚴(yán)格的管子上。一、管道安裝同壁厚的管子對(duì)口焊接時(shí)，應(yīng)盡量保證焊口處的壁厚一致，并有一過(guò)渡，以免形成應(yīng)力集中。

管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏差不大于管徑的1%，一般應(yīng)小于1mm。對(duì)焊時(shí)常用對(duì)口卡子找正，以保證兩根被焊管的中心線在同一直線上，管子對(duì)口后，先用點(diǎn)焊固定，再拆除卡子予以焊接。

管道組件組合好后，置于支吊架上，相互連接，安裝就位。(一)管道的日常維護(hù)二、管道的維護(hù)與檢修(1)檢查各系統(tǒng)管道是否有外部損傷或腐蝕，觀察管道是否有振動(dòng)或晃動(dòng)現(xiàn)象。(2)檢查蒸汽管道的保溫狀況，若有保溫層脫落現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。保溫層上的油漬應(yīng)隨時(shí)清除。(3)檢查管道的膨脹情況，查找管道是否有膨脹受阻的地方。(4)檢查管道上的法蘭螺栓，觀察是否有漏汽、漏水現(xiàn)象。(5)檢查管道支吊架的受力情況。

管道的維護(hù)是一項(xiàng)重要工作。正確地進(jìn)行維護(hù)不僅能延長(zhǎng)管道運(yùn)行壽命，而且對(duì)熱力設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性也有很大影響。在日常維護(hù)工作中，檢修人員應(yīng)與運(yùn)行人員及時(shí)交換管道運(yùn)行情況，定期檢查各種管道狀況。(二)管道的檢修二、管道的維護(hù)與檢修(1)修補(bǔ)好損壞的蒸汽管道保溫層。(2)對(duì)管道粉刷油漆并做好防腐保護(hù)工作。(3)對(duì)高溫高壓管道部分焊口進(jìn)行外觀檢查，缺陷修復(fù)。(4)檢查修理管道支吊架及管道法蘭。(5)更換腐蝕或沖刷損壞的管道。

管道的檢修一般都與機(jī)組的大修同時(shí)進(jìn)行，檢修工作的主要內(nèi)容有:(二)管道的檢修二、管道的維護(hù)與檢修(6)對(duì)高溫高壓蒸汽管道按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行金屬監(jiān)督檢查和測(cè)量。(7)對(duì)汽水管道進(jìn)行檢查，并進(jìn)行測(cè)厚檢查。發(fā)現(xiàn)減薄時(shí)要及時(shí)更換。

管道的檢修一般都與機(jī)組的大修同時(shí)進(jìn)行，檢修工作的主要內(nèi)容有:

檢修后要分項(xiàng)進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收，整理好各種記錄，做好檢修總結(jié)。管道與閥門(mén)的安裝與檢修閥門(mén)檢修

閥門(mén)檢修項(xiàng)目十：管道與閥門(mén)的安裝與檢修任務(wù)五：閥門(mén)檢修

10.5.1閥門(mén)檢修閥門(mén)檢修閥門(mén)檢修解體檢查閥門(mén)組裝缺陷處理嚴(yán)密性檢驗(yàn)一、解體檢查

閥門(mén)檢修前應(yīng)先進(jìn)行解體，對(duì)各零件進(jìn)行一次全面檢查，以便針對(duì)檢查出來(lái)的缺陷進(jìn)行修理。

解體的順序大致是:解體時(shí)應(yīng)注意在連接件上打記號(hào)，防止裝配時(shí)錯(cuò)位。拆下傳動(dòng)裝置卸下填料壓蓋清除舊填料卸下閥蓋鏟除墊料旋出閥桿取下閥瓣一、解體檢查

閥門(mén)檢修前應(yīng)先進(jìn)行解體，對(duì)各零件進(jìn)行一次全面檢查，以便針對(duì)檢查出來(lái)的缺陷進(jìn)行修理。

全面檢查的主要內(nèi)容有:檢查閥體和閥蓋有無(wú)裂紋，閥桿的彎曲和腐蝕情況，閥瓣和閥座密封面的腐蝕磨損情況，填料有無(wú)損壞，各配合間隙是否適當(dāng)?shù)?。二、閥門(mén)檢修在閥體或閥蓋上發(fā)現(xiàn)裂紋或砂眼，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。合金鋼制成的閥體與閥蓋，在補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行250~300°C的預(yù)熱，補(bǔ)焊后應(yīng)使其緩慢冷卻。閥門(mén)經(jīng)長(zhǎng)期使用后，閥瓣和閥座的密封面會(huì)發(fā)生磨損，嚴(yán)密性降低。修復(fù)密封面是一項(xiàng)量大而重要的工作。修復(fù)的主要方法是研磨。對(duì)磨損嚴(yán)重的密封面，要先堆焊經(jīng)車(chē)削加工后再研磨。

閥門(mén)解體經(jīng)認(rèn)真檢查后，即