汽輪機(jī)本體的檢修隔板與汽封的檢修隔板套、隔板檢修一、解體及注意事項(xiàng)（1）上缸或上內(nèi)缸吊開后，應(yīng)及時(shí)向各隔板套連接螺栓內(nèi)注入松動(dòng)劑或煤油浸泡。同時(shí)測(cè)量檢修前的隔板套、隔板（或靜葉環(huán)）水平中分面間隙，隔板或隔板套掛耳間隙，并將有關(guān)數(shù)據(jù)記錄在檢修卡片上。（2）將各隔板套、隔板（靜葉環(huán)）按順序做好編號(hào)，以防組裝過程中錯(cuò)裝造成返工。（3）拆卸各隔板套、隔板（靜葉環(huán)）連接螺栓，拆時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止螺母、墊圈、扳子或錘頭掉入抽汽孔內(nèi)，若有異物掉入抽汽孔應(yīng)及時(shí)設(shè)法取出。（4）對(duì)于300MW以上機(jī)組，靜葉環(huán)部分采用電加熱方法進(jìn)行。（5）確認(rèn)吊裝順序，做好記錄后，并分別吊出上半隔板套、隔板（靜葉環(huán)）至指定位置，檢查中分面有無漏汽痕跡，并做好記錄。一、解體及注意事項(xiàng)（6）檢查下半隔板（靜葉環(huán)）中分面有無抬起，壓板底部有無脫空現(xiàn)象。（7）下半部件待轉(zhuǎn)子吊出后逐個(gè)做好編號(hào)，再逐個(gè)吊出，放置檢修現(xiàn)場(chǎng)指定位置，物件下應(yīng)墊木板或橡膠板。（8）當(dāng)隔板套、隔板（靜葉環(huán)）全部吊出后，應(yīng)立即將各抽汽口封堵好，以防檢修過程中異物落入。（9）對(duì)具有隔板套的隔板應(yīng)用專用工具將各級(jí)隔板抽出，并做好標(biāo)記，見圖6-5。二、隔板套、隔板（靜葉環(huán)）的清理檢查和修整（1）隔板（靜葉環(huán)）解體后，可采用人工直接清掃、噴砂和化學(xué)去垢方法清掃靜葉片的正反面。（2）嚴(yán)禁用砂輪機(jī)或角向磨光機(jī)進(jìn)行清掃，防止增加葉片表面的粗糙度，改變?nèi)~片型線和掛耳的調(diào)整壓板螺釘，上隔板的壓塊螺釘必須拆下清理，螺孔均用絲錐重新過絲、裝復(fù)。（3）隔板（靜葉環(huán)）與隔板套或與汽缸的軸向配合面均用砂布清理干凈，其余部位可用鋼絲刷將浮垢清除。（4）對(duì)隔板（靜葉環(huán)）逐級(jí)宏觀檢查。二、隔板套、隔板（靜葉環(huán)）的清理檢查和修整（5）用小錘逐片輕敲靜葉片作音響檢查，是否發(fā)音清脆，衰減適當(dāng)，對(duì)有疑問的靜葉片應(yīng)用放大鏡或著色法作進(jìn)一步檢查。（6）對(duì)靜葉片裂紋、缺口等缺陷進(jìn)行整修，小缺口或小裂紋用圓挫修成圓角，裂紋較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)在裂紋頂端打止延孔，出口邊卷曲嚴(yán)重應(yīng)作必要的熱校正，較大缺口應(yīng)補(bǔ)焊。（7）宏觀檢查噴嘴片和噴嘴室，用小銅棒輕擊噴嘴片作音響檢查，并檢杏噴嘴固定端的銷釘和靠近汽缸平面處的密封鍵。三、檢修后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）隔板（靜葉環(huán)）葉片清理修整后，應(yīng)清潔光亮，無劃痕、裂紋、松動(dòng)、卷邊、缺損等現(xiàn)象。（2）隔板套、隔板（靜葉環(huán)）水平結(jié)合面應(yīng)光滑完整，無漏汽痕跡。（3）隔板（靜葉環(huán)）各焊縫無漏焊、裂紋、脫落及其他嚴(yán)重缺陷。（4）隔板套螺栓、隔板壓板螺栓清理整修，螺紋牙形完整，壓板與螺栓應(yīng)按原編號(hào)裝配，必要時(shí)作光譜分析以鑒定螺栓材質(zhì)。三、檢修后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（5）高壓噴嘴片、噴嘴室外觀應(yīng)無裂紋、缺口、卷邊及脫焊。噴嘴組固定端的銷釘無脫焊，密封鍵間隙為0.02～0.04mm。（6）靜葉片作加熱校正時(shí)，溫度應(yīng)大于700℃。靜葉缺口補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)選用同種鋼材，制訂專門的焊接工藝，并事先做小樣試驗(yàn)。（7）若隔板存在嚴(yán)重缺陷無法修復(fù)時(shí)，應(yīng)更換新隔板，新隔板靜葉的組裝焊接質(zhì)量作外表宏觀檢查，并在出時(shí)應(yīng)有出廠合格證及撓度試驗(yàn)報(bào)告。六、檢修過程中，特殊問題的處理方法（1）上隔板壓銷螺栓拆不出的處理方法對(duì)于難以拆卸的螺栓，不可硬拆，應(yīng)先澆注煤油或松動(dòng)劑浸泡，然后輕敲螺栓，使其松動(dòng)，用扳手將螺栓拆下，見圖6-6。對(duì)于實(shí)在拆不下的螺栓，可用鉆頭鉆孔，取出螺栓，再攻絲。六、檢修過程中，特殊問題的處理方法（2）隔板卡澀的處理方法1）用行車吊住隔板，用紫銅棒對(duì)其敲振，在不是很緊的情況下一般可以慢慢取出。2）隔板套內(nèi)隔板拆卸時(shí)可對(duì)隔板套適當(dāng)加熱，也可將隔板套對(duì)應(yīng)位置打孔攻絲，用螺栓將其頂出，然后將隔板套的螺孔堵住，如圖6-8所示。3）實(shí)在難以拆卸的隔板，可用專用工具固定在汽缸或隔板套平面上，用螺栓將隔板拉出，或用千斤頂頂出，如圖6-9所示。4）隔板吊出后，應(yīng)對(duì)隔板和內(nèi)缸或隔板套的配合尺寸仔細(xì)測(cè)量，要查清是由于軸向間隙小還是隔板拉毛或隔板在運(yùn)行中塑性變形所致。六、檢修過程中，特殊問題的處理方法（3）上、下隔板或隔板套中分面有間隙的處理方法檢查下隔板或下隔板套的掛耳是否和上部相碰，在修整中，此處間隙應(yīng)作測(cè)量。檢查隔板中分面橫向定位鍵有無裝錯(cuò)或變形，必要時(shí)修銼處理，并檢查其螺釘有無高出橫鍵的現(xiàn)象。檢查隔板壓銷和螺栓是否高出隔板套水平面，如存在應(yīng)修銼。六、檢修過程中，特殊問題的處理方法（4）隔板靜葉出現(xiàn)裂紋、脫焊的處理方法靜葉邊緣的小裂紋，可將有裂紋處的部分修去，低壓缸的較大靜葉也可打止裂孔，對(duì)較大的裂紋應(yīng)順紋路磨出坡口，用奧507焊條冷焊。六、檢修過程中，特殊問題的處理方法（5）鑄鐵隔板缺陷的處理鑄鐵隔板使用時(shí)間較長(zhǎng)后，靜葉澆鑄處有時(shí)出現(xiàn)裂紋，裂紋較多或嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)考慮更換新隔板。六、檢修過程中，特殊問題的處理方法（6）隔板磨損處理如磨損輕徽，可不作處理，但必須查明原因，采取相應(yīng)的措施，防止再次發(fā)生磨損。如發(fā)生嚴(yán)重的磨損，檢查隔板本身有無裂紋，并測(cè)量撓度，裂紋可進(jìn)行補(bǔ)焊處理。已產(chǎn)生永久彎曲的隔板，在隔板強(qiáng)度允許時(shí)，可將凸出部分車去。必要時(shí)還應(yīng)做隔板的強(qiáng)度核算及打壓試驗(yàn)。嚴(yán)重?fù)p壞及強(qiáng)度不足的隔板應(yīng)予以更換。六、檢修過程中，特殊問題的處理方法（7）隔板靜葉局部缺損的處理方法1）將缺損部位清理干凈，確定缺損程度，如果缺損的面積超過300mm2，就需要進(jìn)行補(bǔ)焊。2）如果缺損的面積在300mm2范圍內(nèi)，則無需補(bǔ)焊。一般情況下，檢修現(xiàn)場(chǎng)采取的方法是，將傷口用直磨機(jī)磨成平滑過渡的形式，如圖6-10虛線所顯示的傷口情況。磨成形以后要進(jìn)行清理，將磨出的毛刺清理干凈，再用合適的磨頭將進(jìn)、出汽側(cè)平滑過渡。

汽輪機(jī)本體的檢修隔板與汽封的檢修汽封的檢修一、汽封檢修應(yīng)具備的條件（1）檢修工具準(zhǔn)備齊全。（2）解體后，汽封各部間隙測(cè)量完畢。（3）汽輪機(jī)解體工作結(jié)束，將汽封套吊出汽缸。二、汽封的拆裝機(jī)組每次大修時(shí)，均應(yīng)將軸封和隔板汽封的汽封塊拆下進(jìn)行清理檢查，具體拆裝工藝步驟如下∶（1）拆前應(yīng)仔細(xì)檢查汽封齒的磨損情況，做好記錄，供分析有關(guān)問題時(shí)參考。（2）拆下固定汽封的壓板。沿各汽封套的各凹槽中取出汽封塊，并做好標(biāo)記，最好采用分環(huán)綁孔的方式掛以標(biāo)牌，或裝在專用的汽封盒內(nèi)并做好標(biāo)記。（3）拆下的彈簧片按材質(zhì)和尺寸的不同分別保管，注意不能丟失或混淆。（4）對(duì)于因汽封塊銹蝕而取不出的汽封塊，應(yīng)先用松動(dòng)劑或煤油浸泡，用細(xì)銅棒插在汽封齒之間，用手錘在垂直方向敲打銅棒來振松汽封塊。二、汽封的拆裝（5）對(duì)于汽封塊銹蝕嚴(yán)重的，應(yīng)用松動(dòng)劑或煤油充分浸泡，然后用銅棒彎成相應(yīng)汽封的弧形，或?qū)?bào)廢的汽封塊項(xiàng)著汽封塊的端面。用手錘將汽封打出來。（6）當(dāng)汽封塊卡死取不出時(shí)，可用車床將汽封塊車去，并做好記錄，準(zhǔn)備備件。（7）汽封塊組裝應(yīng)具備的條件有∶①汽封塊清理、修理結(jié)束，并符合要求;②隔板（隔板套）、汽封套修理及洼窩找中心工作結(jié)束;③汽封塊的徑向間隙調(diào)整結(jié)束;（④汽封塊與隔板、汽封套軸向間隙配準(zhǔn)，動(dòng)，靜部分軸向間隙配準(zhǔn)，汽封塊整圈膨脹間隙配準(zhǔn)。二、汽封的拆裝（8）將清掃合格的汽封塊背弧和汽封套槽道內(nèi)涂二硫化鉬或高溫防銹劑，按解體時(shí)所做標(biāo)記依次回裝。（9）組裝好的汽封塊、壓塊、彈簧片，不得高于汽封套（或隔板）結(jié)合面。汽封齒徑向和軸向無明顯錯(cuò)開現(xiàn)象，汽封塊接頭端面應(yīng)研合，無間隙。（10）組裝合格后的整圈汽封，總膨脹間隙為0.30～0.60mm。三、汽封的檢查、整修（1）檢查汽封套、隔板汽封凹槽、汽封塊、彈簧片時(shí)，確保無污垢、銹蝕、斷裂、彎曲變形和毛刺等缺陷。（2）彈簧片要用砂布擦干凈，檢查其彈性。（3）汽封塊梳齒輕微磨損、發(fā)生卷曲時(shí)，應(yīng)用鋼絲鉗扳正扶直，并用汽封專用刮刀將梳齒尖刮薄、削尖，盡量避免將齒尖刮出圓角。如果汽封塊磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換備品。三、汽封的檢查、整修（4）對(duì)于可調(diào)式汽封塊，檢查時(shí)應(yīng)拆除汽封塊背弧的壓板及螺栓，將其清理干凈，螺孔應(yīng)用絲錐重新過絲，螺栓涂高溫防銹劑后裝復(fù)。（5）對(duì)于通流部分汽封，檢查徑向汽封齒（阻汽片）是否松脫、倒伏、缺損、斷裂，齒尖是否磨損。對(duì)輕度摩擦、碰撞造成的磨損、倒伏，應(yīng)將其扳直去除毛刺;對(duì)損壞嚴(yán)重的，應(yīng)重新鑲齒。（6）J型汽封，最容易損壞，應(yīng)根據(jù)損壞程度，予以更換。四、汽封檢修注意事項(xiàng)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）汽封塊沒有敲擊活動(dòng)之前，不能在汽封端部用銅棒硬性敲擊汽封塊，防止把汽封塊砸變形。另外，不能用起子或扁鏟打入兩塊汽封塊的對(duì)縫處將汽封塊撐開，防止損壞汽封塊端面和汽封齒。（2）汽封間隙測(cè)量時(shí)，要仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子是否在工作位置，汽封齒有無掉齒現(xiàn)象。（3）汽封塊安裝時(shí)，相鄰的汽封環(huán)接口不能在一條線上，要錯(cuò)開接口，即第—環(huán)長(zhǎng)的一塊放在中間，則第二環(huán)就要將長(zhǎng)的一塊汽封放在端部。這樣，相鄰兩環(huán)接口就相互錯(cuò)開。（4）無論是用壓鉛絲方法測(cè)量汽封間隙還是用粘膠布的方法測(cè)量汽封間隙。都要注意粘牢，不能有任何松動(dòng)，否則測(cè)出間隙不準(zhǔn)確。四、汽封檢修注意事項(xiàng)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（5）組裝汽封塊時(shí)，汽封塊不能裝反。更個(gè)能將低溫處的彈黃片用在高溫處，防止運(yùn)行中彈力消失，使汽封間隙變大。（6）汽封塊裝復(fù)用手向下壓并松開，汽封塊應(yīng)能彈動(dòng)自如，不卡澀，各段汽封齒的接頭處應(yīng)圓滑過渡，不應(yīng)有高低。（7）汽封塊的壓板及其螺釘應(yīng)低于中分面0.50～0.80mm。（8）汽封塊與隔板體或汽封套的軸