PHC管樁

制造技術和安全操作

規(guī)程

實行

福建省泉州市堅實水泥制品有限責任公

司

目錄

文獻名稱頁碼

定長切斷工序..................................

鋼筋鍬頭工序......................

鋼筋骨架滾焊工序........................

混凝土攪拌工序............................

混凝土喂料機司機和臺前工序........................

預應力張拉工序............................

離心機成型工序..........................

蒸汽養(yǎng)護工序....................

橋吊、龍門吊工序................

掛鉤工序.............

搬運吊裝工序..........................

、定長切斷工序

1.依照管樁長度規(guī)格來切斷預應力主筋，稱為定長切斷。開工前

應檢查放線盤、送線滾輪、高速砂輪切斷機電源開關與否正常：各潤

滑點與否缺油。擬定正常后，把定位器固定在需要尺寸上。

2.把盤狀高強鋼筋放進線盤，并把線頭引出，放進送滾輪夾緊,

帶進線槽內，即可開機。

3.當鋼筋被送到定長定位器時，會觸動微動開關，放線盤和滾輪電機

會自動斷電停止。

4、搖動砂輪切斷機上手柄把鋼筋夾緊，并把切斷機小車再往前送，頂

緊定長定位器，確認到位精確后，即可開機切斷。就可把鋼筋卸

下。再如此重復操作即可。

5、本工段質量規(guī)定：單根管樁同束鋼筋中，下料長度相對誤差值不

得不不大于L/5000；切斷端面應平整，不得歪斜或有毛邊；也不

應有局部彎曲。

二、鋼筋微頭工序

1.接通外部電源及機內電氣柜漏電開關及空氣開關。觀測電壓表

電壓與否達到380Vo電壓應在399?361V之間。如超過容許范疇應

報告設備主管人。

2.檢查夾具規(guī)格與鋼筋直徑與否相符。

3.接通壓縮空氣，打開進氣閥，觀測三聯(lián)通上壓力表讀數(shù)。氣壓必

要達到0.69Mpa(即7kgf/cm2)左右，才可進行下一步操作。

4、把鋼筋放進緊貼固定夾具凹面，并將鋼筋端頭頂在鎖頭柱上。

5.用腳踏一下腳踏開關，隨后將腳移開。夾緊、加溫、頂鎖等十

個程序便開始自動完畢。加工完畢后，限位開關動作及電機兩某些均

恢復初始狀態(tài)。

6.取出鎖好頭鋼筋。

7、本工段質量規(guī)定：單根管樁同束鋼筋鍛頭后，其有效長度相對

誤差值不應不不大于L/4000,并且鎖頭強度不得低于該材料原則強

度90%。頭部不得歪斜，也不得有橫向或縱向裂紋。鎖頭尺寸應符合

下圖規(guī)定：

丁。B

8、工作臺上不準堆放工具及其他物件。工作完畢必要將整機灰塵和

污物清掃干凈，關閉電源和壓縮空氣進氣閥。

三、鋼筋骨架滾焊工序

1.不得使用銹蝕嚴重鋼筋進行滾焊，以防滾焊不牢而脫焊。如有

鐵銹，應進行除銹解決后才干使用。

2.工作前應檢查電器線路，張拉車架行程開關：電控箱開關等與

否完好，所有按鈕與否敏捷可靠。應經常檢查滾筒電刷磨損狀況，當

磨損量達1/2時應更換。

3.檢查牽引車狀況，并試空轉，一切正常后方可進行生產操作。

4.打開冷卻水閥門，查看與否通水，如水路不通禁止操作。

5.檢查電極銅盤附近人員應離開，以防止導線臂傷人。

6.開機時先原地空繞2~3圈不點焊，隨后開機通電滾焊。滾焊結

束時也斷電不點焊原地空繞2?3圈。操作時應全神觀注線盤放線狀況,

控制好放線速度，不能太快，也不能太慢。

8、停車后，由于慣性因素線盤依然轉動，比時可啟動倒車按鈕,

使線盤及時停止。

9、線盤運轉時，閑雜人員不準接近，防止點焊火花灼傷人。

10、禁止帶手套操作滾焊機（涉及按電鈕）。

（1）11.鋼筋骨架吊運及堆放時應做到如下幾點:

（2）鋼筋骨架禁止從高處拋下，亦不準將骨架在地面拖拉。

吊運時，吊鉤受力點應放在主筋與螺旋筋交叉點處，禁止吊鉤直

接鉤在螺旋筋上而導致鋼筋骨吊架脫焊。

把制作好鋼筋骨架按不同規(guī)格堆放整潔，層數(shù)不適當太高。

12、鋼筋骨架各部位尺寸應

符合下表規(guī)項目允許偏差定：

縱筋間距±5mm

骨架長度偏差±10mm

螺旋筋間距偏差±IOmm

四、混凝土攪拌工序

1.混凝土攪拌工必要具備混凝土基本知識，掌握本攪拌系統(tǒng)重耍

工藝參數(shù)和技術性能，并能純熟操作電腦。

（1）2.前必要檢查；

（2）各潤滑點與否加足潤滑油；

（3）各種液體泵與否正常，噴嘴與否順暢，如有堵塞必要清理；

A.檢查秤量系統(tǒng)，如有誤差，必要調節(jié)精確才干投料；秤量容

許誤差：

B.水泥不得不不大于±1%；

C.粗骨料、細骨料不得不不大于±2%；

D.水、外加劑不得不不大于±1%；

3.定砂、石含水量（測定辦法和器具詳見'工藝規(guī)程'）。

4.應先空機運轉，觀測機械運與否平穩(wěn)尋常，然后才進行生產。

5、本系統(tǒng)采用電腦全自動控制，其攪拌工藝如下：

（攪拌時間共用180分鐘，分三個階段進行）

6.拌第一槽混凝土時增長水泥用量10%；每隔2小時測定砂、石

含水量一次，雨天應加密測定次數(shù)。每臺班必要測定混凝土塌落度,

不得少4次，同樣，雨天應加密測次數(shù)，并做好記錄備查。塌落度控

制在：夏天6（M00MM,冬天30?70MM。攪拌好混凝土混合物停放時

間不得超過45分鐘。

7、下班或交接班前，應將攪拌站全套設備設備檢查、清洗一次，清洗

時應切斷電源開關，并在開關處掛出'正在清洗，禁止合閘'字

樣牌子。做到內無積漿，外無掛灰，機架和出料導槽均應沖洗干

凈，做到場地清潔、溝渠暢通。

五、混凝土喂料機司機和臺前工序

1.喂料機操作前，應進行下列工作：

a）檢查電源拖線、機械傳動各部位及按鈕與否正常，傳動某些齒

輪、齒輪箱、破子鏈條等與否有足夠潤滑油（黃油）。

b）檢查混凝土裝載車和喂料機閘門能否啟動，有否異物卡死，路

軌與否暢通，確認正常后即可啟動空氣壓縮機，待氣壓上升后，先空

車試運轉。并用水沖洗料斗濕潤后方準接料。

2.鋼模清理時，必要把余留硬漿鏟除干凈。禁止用鐵錘敲擊模殼。

3.涂刷脫模劑時?，要均勻，做到無積水、無沉渣。

4.鋼筋骨架放進鋼模時，要輕放、順直，防止扭轉。

5.喂料過程中，如發(fā)生機械故障或停電，當時間超過45分鐘時,

應盡快用人工排除鋼模和料斗混凝土。

6.土喂料時，下料要適量、均勻，兩端頭樁套箍一米范疇內必要插

實灌滿，以保證端頭密實和壁厚。

7、灌溉完混凝土，若機內尚余混凝土，容許下次使用，但時間不

得超過45分鐘。凡落地粘有泥土或結塊混凝土不容許使用。

8、灌溉完畢，應將合縫處企口清理干凈，放置密封條。

9、吊起上蓋，緩緩放下合模，以防上密封條被沖掉。

10、合模后，緊固螺栓時，應按順序同步在兩側對稱地從一頭向

另一頭逐個擰緊。要保證螺栓百分之百擰緊，遇有殘缺螺栓或開口銷

時，要及時更換，防止合縫跑漿。禁止兩頭向中間緊固或單邊緊固螺

栓，而導致鋼模變形或導致一邊吻合，另一邊不吻合現(xiàn)象。

11.喂料過程應注意安全，啟動前應告知前方人員離開，以防止撞傷

人。同步，邊喂料、邊觀測軌道上與否有雜物，避免車輪壓硬物

而導致出軌事故發(fā)生。

12、下班前，喂料機內外都要沖洗干凈，鏟模鐵枝及風動板手等工具

要集中放置整潔；地面、路軌也要沖洗干凈。

13、下班時，必要拉下電閘開關。

六、預應力張拉工序

1.預應力張拉機實行專人專機制。司機應熟知本機技術性能，干

斤頂行程大小，壓力表讀數(shù)單位：熟知各種閥門和按鈕作用。

2.操作前，應檢查油箱油量與否足夠，油泵、千斤頂及連接頭等處

有否漏油。

（1）3.操作時先空轉兩分鐘，確認無異常狀況后才干起用。

（2）4、油箱過濾網，每周清洗一次，壓力表每半年要送計量部

門檢查一次，送檢標定證書標簽必要張貼在機上。

（3）5、在張拉過程中，如有下列狀況之一者應檢修或壓力表從

新校驗：

（4）千斤頂嚴重漏油；

（5）張拉時預應力筋持續(xù)被拉斷；

（6）壓力表指針不能退回零點；

6.千斤頂及油泵啟動不準拆修。工作期間，兩端禁止站人，避免出

安全事故。

7、各種規(guī)格管樁施加應力數(shù)據見下表：

闡明：（1）本表只合用于熱解決高強鋼

控制應力為：ocon-0.7fptk

fPtk=1420MpPa

Es=1.96X105Mpa

（2）張拉程序:（）1.03。con（已含3%超張拉）

管樁施加預應力數(shù)據表1

鋼筋被各類樁長伸長值

鋼筋直徑張拉力儀表讀

樁徑型號面積伸長值備注

及根數(shù)（KN）數(shù)（Mpa）樁長（m）

（MM2）（mm）

①300X7()A6①7.1240257.7176.866

AB6①9.0384393.14710.988

A70>9.0448485.67112.8112

AB7010.7630645.00718.0212

0400X95

B9<P10.781082929423.17

C13中10.71170119786933.46631.3

A10中9264065524518.30736.6

AB10010.7900921.43825.74841.7

中500X100

B12句0.710801105.70530.89947

C17①10.715301566.42443.761052.2

A10中9264065528618.301157.4

AB10中10.7900921.43825.741262.6

0500X125Yc180-100

B12句0.710801105.70530.89

不合用

C20010.71800184287651.48

A12中9276878630221.97

AB12010.710801105.70530.89

6600X105B16010.71440147434241.19

Yc180-100

C22中10.719802027.1435663

不合用

注：張拉工藝采用雙控，以拉力為主，伸長為輔。張拉完畢后，如果實際伸長

超過計算值10%（控制上限值）或不大于計算值5%（控制下限值）時，應得停

張拉，待查明因素方可繼續(xù)張拉。

8、張拉完畢后應即擰動鎖緊螺母進行錨固。搖動張拉螺母脫離

張拉螺桿，隨后把張拉機移開后，才干起吊。

七、離心機成型工序

1.開機前應檢查各軸承座、傳動軸、聯(lián)軸器、三角皮帶與否良好,

各部位螺栓與否良好，各部位螺栓與否緊固可靠。所有傳動部位應添

加潤滑油C并用水噴灑離心機及擋板C空機運轉二分鐘，無異常狀況

方能進行生產。

2、離心工藝采用低速攪拌、低速布料、中速過渡和高速密實四個階

段。本機是采用自動控制，因此先輸入每一檔次轉速和時間，詳見《離

心制度工藝參數(shù)表》離心制度工藝參數(shù)表

制品轉低速攪拌低速布料中速過渡高速密實

管樁

速與轉速轉速轉速轉速

昕間時間時間時間

電機轉（轉/（轉/（轉/（轉/

規(guī)格（分）（分）（分）（分）

帶分）分）分）分）

①70110260500

1.52.03.05.0

3(X)

①60100240420

2.02.03.0□.V

400

①5590230385

2.02.03.54.5

500

①5086220350

2.02.03.54A.JC

600

3.管樁離心成型后，在起吊時必要輕起輕放，禁止碰撞，以防止

管壁混凝土塌落。把管模吊到余漿接料斗處，把模內余漿倒干凈。

4.離心機司機開機后不準擅自離開崗位，并密切觀測管模運營狀

況，若發(fā)現(xiàn)管模跳動激烈或有異常響聲，應及時停機研究解決，以防

止管模跳出。

5、離心機開始進入中速運轉后，禁止在離心機前走動，以防發(fā)生事故

傷人。

6、下班前要將離心機徹底沖洗干凈，做到馬達無灰塵，托輪及機座無

積漿。下班時必要關閉電源開關。

八、蒸汽養(yǎng)護工序

2、1.應熟悉各種阿閥、管道和儀表技術性能。放汽前應將管道內

冷凝水排放清。

按如下養(yǎng)護制度法行:

溫度(C)

12345678

9時間(h)

靜停升溫恒溫九溫

1.5小時1.5小時4.0小時1小時

A

注；i.t為制品溫度與室溫溫差。

2.溫度最高不要超過80。Co

3.養(yǎng)護工必要嚴格按照養(yǎng)護制度進行生產。隨時注意供汽狀況,

掌握好升溫度速度，升溫速度不能太快。恒溫時間必要保證。每隔1()

分鐘檢查一次供汽狀況，并做好記錄。

4、要經常巡回檢查汽管、分派器和閥門等與否正常，如有損壞應

及時告知維修。

5.認真做好交接班手續(xù)。

九、橋吊、龍門吊工序

（1）1.工作前，規(guī)定做好下列檢查工作：

（2）對吊車全面檢查一遍，涉及電器（電鈴），各潤滑某些、傳

動某些、和吊鉤等，與否正常良好；

查操作系統(tǒng)與否靈活可靠，緩沖器、限位器與否完好有效，緊急

開關、行程與否靈活。

查鋼絲繩和滑輪磨損狀況。鋼絲繩表面應經常保持有潤滑黃油,

磨損斷絲根數(shù)，如果同一捻距內不不大于1/10時，要更換新鋼絲繩；

使用時間過長，而鋼線表面磨損占直徑10%時也必要更換新。

2.空載試車，開動大車、小車、起吊與下放吊鉤等動作，試安動響

鈴。確認一切正常后方可生產。在生產過程中，禁止所吊重物從人上

方通過。在吊物也禁止站人。

3.兩機同步作業(yè)時，先后間距應保持在4?5M。

（1）4.在運營過程中，若遇突然停電，各控制器應放置于零位,

關閉電源，吊物下面禁止人員接近。

（2）5、不得超速行駛；橋吊司機在操作時，只限于接受負責指

揮人員指揮。無人指揮或多人指揮時應不開機（當發(fā)生緊急危險狀況

時，不論誰發(fā)出“停車”指令時都必要服從）。指揮人員違背操作規(guī)

程時，司機有權同絕操作。

（3）6、司機應嚴格遵守執(zhí)行下列十不吊：

（4）超負荷不吊；

（5）指揮信號或手示不明不吊；

（6）工件（物）上有人不吊；

（7）偏重不吊；

（8）工件（物品）不平衡不吊；

（9）吊鉤、鋼絲繩不正不吊；

（10）非鋼絲繩或鐵鏈捆綁工件（物品）不吊；

（11）路軌變形影響行