輸油管路平安技術(shù)操作規(guī)程

輸油管路平安技術(shù)操作規(guī)程之相關(guān)制度和職責(zé)，（1）熟悉管路

情況為了正確的使用管路，必須熟悉管路的結(jié)構(gòu)、連接方式、坡度方

向；管路的規(guī)格及質(zhì)量、技術(shù)狀況；閥門的位置及作用；地下管路分

布位置等情況，還應(yīng)繪制平面流程示意圖，以指導(dǎo)操作。（2）加強(qiáng)…

⑴熟悉管路情況為了正確的使用管路，必須熟悉管路的結(jié)構(gòu)、

連接方式、坡度方向；管路的規(guī)格及質(zhì)量、技術(shù)狀況；閥門的位置及

作用；地下管路分布位置等情況，還應(yīng)繪制平面流程示意圖，以指導(dǎo)

操作。（2）加強(qiáng)對操作人員的技術(shù)培訓(xùn)定期對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，

尤其是對新上崗人員，使他們熟悉智路的情況和操作規(guī)程，提高他們

的業(yè)務(wù)技術(shù)水平，增強(qiáng)平安意識。（3）正確操作建立必要的操作檢查

復(fù)核制度，實(shí)現(xiàn)作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化，按規(guī)程正確操作，這是預(yù)防事故的

主要措施。（4）操作完畢，及時放空管路①防止因閥門滲漏使油料串

混。②防止?jié)櫥湍Y(jié)在管內(nèi)，影響輸轉(zhuǎn)。③保證管路平安。假設(shè)

管路中存油，當(dāng)溫度升高時，油料的膨脹大于管路金屬的膨脹，使內(nèi)

壓力升高，引起管路及法蘭連接處等滲漏，閘閥開啟困難，甚至脹裂

管路。（5）檢查與維護(hù)①管線。每月應(yīng)對管線外外表至少進(jìn)行一次較

全面的檢查，內(nèi)容包括以下幾方面。a.管線連接部位（如法蘭、行

扣、焊縫等）有無裂縫、滲漏。b.管線、管件的密封處（動、靜）有無

滲漏。C.管線支座及管線本身有無異常振動和變形。d.管線上各

種儀器、儀表指示值是否正常。e.檢查管線法蘭連接處螺帽是否緊

固，安裝是否符合要求，螺栓墊片是否遺漏。f.檢查管線有無脫漆

銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)脫漆處，應(yīng)及時除銹涂漆。g.檢查管線周圍是否清

沽，如有油跡、積水、雜草等易燃物，應(yīng)及時去除，并分析管線周圍

油跡的來源，是否是由于管線滲漏引起。h.檢查靜電接地裝置是否

牢靠，有無銹蝕現(xiàn)象，接地電阻是否穩(wěn)定，是否符合要求。i.檢查

管線法蘭跨接電阻是否符合要求。②閥門。閥門每月至少檢查一次,

主要內(nèi)容加下°a.閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏°b.啟

閉狀態(tài)是否正常。c.閥體有無損傷及滲漏等異常現(xiàn)象。d.將平日

常開或常閉閥門（如罐前第一道閥門，排污閥等）轉(zhuǎn)動1?2圈或做一次

升降試驗(yàn)。e.對平E常開或常閉閥門閥桿等部位潤滑。f.檢查和

調(diào)試電、氣動閥的動力頭及電、氣系統(tǒng)。③使用閥門考前須知a.開

關(guān)閥門時，禁止用長桿或長扳手扳手輪。b.明桿閥門的閥桿應(yīng)定期

加少量潤滑脂或石墨粉，室外露天閥門應(yīng)加閥門罩。c.長期開啟的

閥門，在密封面上可能有污物或銹層，關(guān)閉時可將閥門輕輕關(guān)上，再

開啟少許，利用高速液流將污物沖凈后，再關(guān)緊。d.入冬前應(yīng)放盡

閥體內(nèi)凹處積水，以防凍裂。e.當(dāng)閥門全開后，應(yīng)再將手輪倒轉(zhuǎn)半

圈，以防卡死。f.備用閥門應(yīng)放在室內(nèi)枯燥處，并用紙板或堵頭將

接口密封，以防污物進(jìn)入或銹蝕。④管路的入冬保護(hù)。管路的入冬

保護(hù)是油庫平安工作的重要內(nèi)容之一，尤其是對于嚴(yán)寒地區(qū)。在入冬

前應(yīng)將油罐及管路內(nèi)的殘水徹底排凈，嚴(yán)防氣溫下降造成管路、閥門

等設(shè)備凍堵，凍裂或回油罐內(nèi)冰凍而影響正常使用。⑤第二年對使

用5年以上的管線進(jìn)行以下工程的檢查。a.右管線進(jìn)行壁厚定點(diǎn)測

量（可用超聲波測厚儀等）。b.對管線及管件（閥門、過濾器、補(bǔ)償器

等）進(jìn)行抽樣（不少于管件數(shù)的10%）做水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。C.對埋地管線

使用防腐檢漏儀進(jìn)行檢查。對發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)，均應(yīng)開挖或鉆孔取樣檢查。

加無儀器，那么應(yīng)在低洼、潮濕的地方挖開或鉆孔數(shù)處進(jìn)行檢查。⑥

每二年對使用5年以上的閥門抽檢10%以上，進(jìn)行解體檢查或水壓

試驗(yàn)。a.閥座與閥體接合是否牢固。b.閥芯與閥座的接合是否嚴(yán)

密，有無缺陷。c.閥桿與閥芯的連接是否靈活、可靠。d.閥桿有

無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合是否適宜，蝶紋有無缺陷。e.閥

桿與閥體有無裂紋，接合是否良好。f.墊片、填料、螺栓等是否齊

全，有無缺陷。

篇2：KCB-33.3齒輪式輸油泵操作規(guī)程

一、齒輪油泵的潤滑是靠本身排送的液體進(jìn)行的，（電動機(jī)的潤

滑脂更換，視使用情況而定）。所以排送的液體必須清潔，假設(shè)夾帶

有細(xì)小沙塵或金屬粉末，對本泵的使用壽命有嚴(yán)重的影響，使用時注

意此點(diǎn)。必要時在吸入管端裝置金屬濾油網(wǎng)，防止雜質(zhì)吸入。濾油網(wǎng)

以60?100目/時為宜，濾油網(wǎng)的有效過濾面積應(yīng)大于吸油管截面積的

兩倍。二、泵的安裝高度，應(yīng)保證不超過泵所允許的吸上高度，安裝

管路應(yīng)有管架、油泵不允許承受管路負(fù)荷。三、建議在吸、排油管路

上分別安裝真空表和瓜力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。四、油泵未開

動前的準(zhǔn)備：1、在油泵未開動之前應(yīng)對泵各部進(jìn)行仔細(xì)檢查。A、檢

查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否緊固。B、檢查油泵內(nèi)的主動齒

輪和被動齒輪的轉(zhuǎn)動是否靈活。2、把吸油接管和排油接管的閥門翻

開。3、檢查電動機(jī)的電源是否接對。油泵旋向是否與指示箭頭方向

相同，即面向軸承，順鐘向旋轉(zhuǎn)。五、油泵工作時的維護(hù):1、注意油

泵壓力表和真空表的讀數(shù)應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、注意軸封的工作狀態(tài),

倘假設(shè)漏油，對填料密封結(jié)構(gòu)的泵應(yīng)將其壓緊蓋均勻擰緊，但不能過

緊，以免發(fā)熱和密封圈的迅速磨損，漏油時應(yīng)及時更換油封。3、定

時檢查油泵各部位發(fā)熱情況。4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)油泵有不正常的噪音或發(fā)熱

過高等故障時，應(yīng)立即停止油泵工作，排除故障。5.經(jīng)常保持油泵工作

場地清潔。六、油泵的停止：1、切斷電動機(jī)電源。2、關(guān)閉吸油接管

和排油接管的閥門。七.故障及排除方法：1、排不出液體或排油量少？

原因：1、泵體內(nèi)沒有灌油。2、吸油高度超過真空高。3、吸油管路

漏氣。4、旋轉(zhuǎn)方向不對。5、吸入接管濾油孔總面積太小。6、吸油

管路內(nèi)堵塞或其它故障。7、油泵轉(zhuǎn)速低。8、排出管路內(nèi)阻力太大。

9、吸油管未全部浸入液體。10、因液體溫度低而使粘度增大。11、

平安閥開啟。12、平安閥錐面密合性不良。排除方法：1、在接真空

壓力處灌油。2、提高吸油面。3、檢查各連接處并固緊。4、電動機(jī)

重新接線。5、增加金屬濾油網(wǎng)孔的面積。6、進(jìn)行檢查并排除故障。

7、用轉(zhuǎn)速表檢查并糾正之。8、將閥翻開降低排出壓力。9、檢查并

糾正處。10、預(yù)熱液體或降低排出壓力。11、調(diào)整平安彈簧壓力。12、

重新用研磨膏研磨。2、電動機(jī)所需功率過大？原因:1、吸入液體的

粘度太大。2、排出壓力過高。3、排出管路阻力太大04、叵I轉(zhuǎn)部份

運(yùn)轉(zhuǎn)不靈受阻而致摩擦產(chǎn)生高熱。5、油泵吸入液體不清潔，夾有砂

子或金屬粉未使齒面或兩側(cè)面磨損而出現(xiàn)傷痕.排除方法：1、預(yù)熱

或降低排出壓力。2、降低排出壓力。3、檢查并排除故障。4、拆開

進(jìn)行檢查并糾正之。5、應(yīng)立即進(jìn)行拆檢并清洗和修補(bǔ)其缺陷。3、油

泵內(nèi)液體滲漏？原因：1、填料壓蓋沒有壓緊。2、密封圈使用期久己

磨損。3、密封圈偏斜未壓正。4、各局部所襯墊的墊圈中漏油。排除

方法：1、擰緊螺母。2、更換新的密封圈。3、拆開、平均的擰緊螺

母。4、更換新的。4、油泵發(fā)生異常之響聲?原因:1、液體吸不上。2、

油泵各部裝訂與不妥當(dāng)。3、主動齒輪軸或被動齒輪軸不同心。4、齒

輪的齒面已磨損或咬毛，而致外表光潔度降低。5、回轉(zhuǎn)部份發(fā)生干預(yù)。

6、軸襯套已磨損。排除方法：1、依上述第一類改障進(jìn)行檢查。2、

應(yīng)進(jìn)行檢修。3、應(yīng)進(jìn)行檢修。4、應(yīng)拆檢。5、應(yīng)拆檢。6、更換新的。

篇3：氧乙怏焰切割輸油管線的操作規(guī)程

1氣割原理

氣割是利用氣體火焰的熱能將鋼件切割處預(yù)熱到?定溫度,

然后噴出高速切割氧流,使鋼件燃燒并放出熱量實(shí)現(xiàn)切割的方法。氧

氣切割包括預(yù)熱、燃燒、吹渣三個過程，即:①氣割開始時，先用預(yù)熱火

焰將起割處的金屬預(yù)熱到燃燒溫度（燃點(diǎn)）。②向被加熱到燃點(diǎn)的金屬

噴射切割氧，使金屬在純氧中劇烈的燃燒。③金屬氧化燃燒后,生成熔

渣并放出大量的熱，熔渣被切割氧吹掉，所產(chǎn)生的熱量和預(yù)熱火焰的熱

量，將下層金屬加熱到燃點(diǎn),這樣繼續(xù)下去就將金屬逐漸的割穿，隨著

割炬的移動，就割出了所需的形狀和尺寸。

2切割前準(zhǔn)備

①選擇割炬、割嘴。根據(jù)管線的厚度選擇氣割工藝參數(shù)、割

炬和割嘴的型號。在工作中為了施工方便采用G01-100型割炬,2號割

嘴。②設(shè)備準(zhǔn)備。檢查氣割設(shè)備和工具是否平安正常，檢查氧氣和乙

煥的減壓器是否正常，檢查乙煥減壓器的回火保險器是否正常，確認(rèn)割

炬射吸能力，無射吸能力的不得使用。嚴(yán)格將兩瓶之間的距離以及兩

瓶與動火點(diǎn)的距離到達(dá)規(guī)定要求。嚴(yán)格確認(rèn)無誤后，按操作規(guī)程將氣

割設(shè)備按順序連接好。翻開瓶閥，將減壓^調(diào)整到工作所痛壓力，然后

檢查割炬、減壓器及各連接處是否漏氣。③切口處外表清理。切割前

將管線切口外表及附近的防腐層、氧化皮和污垢去除干凈，使其露出

金屬光澤。然后用大錘震擊管子，將附在管線內(nèi)壁的鐵銹等雜物震掉,

以保證切割的順利進(jìn)行。④準(zhǔn)備輔助工具。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備5kg干粉滅

火器2臺，鐵鍬，擋板，以防火災(zāi)事故的發(fā)生。

3氣割工藝流程

3」確認(rèn)動火措施首先由平安員簽現(xiàn)場動火報告，確認(rèn)檢查工

作場地和動火措施到位情況，詢問平安員確認(rèn)是否可以動火，經(jīng)平安員

同意后，方可動火。假設(shè)發(fā)現(xiàn)動火措施不到位,向平安員提出，等措施到

位后再動火。

3.2確定起割點(diǎn)由于管線是固定不動的，管線內(nèi)有油、氣等易

燃物質(zhì)，還有水，并且有一定的余壓，由于水的密度大，處于氣和油的下

方。因此氣割從管線的底部開始最平安，即使引燃管線內(nèi)部的油、氣,

引起管線內(nèi)部著火,火焰向外噴射，因?yàn)椴僮魅藛T在管線的另一側(cè)，不

會對操作人員造成傷害。起割點(diǎn)選在管線的A點(diǎn)位置（圖1）。

3.3起割操作人員勞保穿戴齊全，并蹲在B點(diǎn)位置一側(cè)，割嘴

垂直于底部的管壁外表，利用中性焰或輕微氧化焰通過加大火焰能率

將切割處預(yù)熱，當(dāng)起割點(diǎn)呈現(xiàn)亮紅色時，緩慢翻開切割氧氣閥,將管子

割透，此時割嘴迅速前傾20?30°并隨著角度的變化緩慢前移，在切割

過程中割炬運(yùn)行始終要均勻，割嘴離工件距離保持3?5mm，一直按逆

時針方向切割到B點(diǎn)位置（圖l）o

3.4帶油、氣、余壓切割從B點(diǎn)位置往上切割時，管線內(nèi)就有

油和氣了，止匕時切割耍特別小心，做好平安防護(hù)措施，操作人員調(diào)整姿

勢，側(cè)身，防止燒傷，另外有一個人輔助，用擋板將操作人員和火隔開，防

止火焰噴射燒傷和烘烤，保證操作人員平安。從B點(diǎn)往上一直切割到C

點(diǎn)。切到C點(diǎn)后，關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥，再將割炬移到管線的另一側(cè)進(jìn)行

切割，從A點(diǎn)切割到D點(diǎn)0氣割結(jié)束階段，操作人員選定平安的切割位

置，用擋板防護(hù)好后將余下局部按從D到C順序割斷，并要注意防止管

線錯位時引起的管內(nèi)殘留物燃燒和管線墜落造成的傷害。切割完畢后,

根據(jù)更換管線的長度，從另一處進(jìn)行切割，采用相同的切割方法，使損

害的管線從原管線上別離開來，然后進(jìn)行新管線的更換。

3.5發(fā)生回火時的應(yīng)對措施在氣割過程中，因管線內(nèi)有余壓,

容易發(fā)生回火，假設(shè)出現(xiàn)鳴爆及回火，應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥，以防

氧氣倒流入乙炊管內(nèi)繼續(xù)燃燒。如果此時在割炬內(nèi)還發(fā)出“噓、噓〃

的響聲，說明割炬內(nèi)的回火未熄滅，這時應(yīng)迅速將乙塊調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。幾

秒種后，再翻開預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥，將混合管內(nèi)的炭粒和余焰吹盡,然后重

新點(diǎn)燃，繼續(xù)氣割。

3.6收尾整個更換過程結(jié)束后，要清理現(xiàn)場，檢查有無明火存

在,確保施工現(xiàn)場平安后，方可撤離，做到工完料凈場地清。

4結(jié)論

在帶余壓切割這種工作環(huán)境下,只有利用氧氣乙快火焰切割

這種操作方法才能完成，實(shí)踐證明氧乙塊焰切割輸油管線的操作技術(shù)

平安可靠,提高工作效率顯著。

因采油廠野外施工較多，地理條件復(fù)雜,氧乙快焰切割的設(shè)備

是采用氧氣瓶和溶解乙燃瓶，便于攜帶和移動，適用面廣。具有溫度高、

熱量集中、切割質(zhì)量好、操作靈活的特點(diǎn)，不受工件形狀和場地的限

制，能在各種位置進(jìn)行切割。氧乙煥焰切割給采油廠管網(wǎng)的維護(hù)和更

換帶來了極大地便利，在實(shí)際工作中占有重耍的位置。

篇4：氧乙煥焰切割輸油管線的操作技巧

1氣割原理

氣割是利用氣體火焰的熱能將鋼件切割處預(yù)熱到一定溫度,

然后噴出高速切割氧流,使鋼件燃燒并放出熱量實(shí)現(xiàn)切割的方法。氧

氣切割包括預(yù)熱、燃燒、吹渣三個過程，即:①氣割開始時，先用預(yù)熱火

焰將起割處的金屬預(yù)熱到燃燒溫度（燃點(diǎn)）。②向被加熱到燃點(diǎn)的金屬

噴射切割氧，使金屬在純氧中劇烈的燃燒。③金屬氧化燃燒后,生成熔

渣并放出大量的熱，熔渣被切割氧吹掉，所產(chǎn)生的熱量和預(yù)熱火焰的熱

量，將下層金屬加熱到燃點(diǎn),這樣繼續(xù)下去就將金屬逐漸的割穿，隨著

割炬的移動，就割出了所需的形狀和尺寸。

2切割前準(zhǔn)備

①選擇割炬、割嘴。根據(jù)管線的厚度選擇氣割工藝參數(shù)、割

炬和割嘴的型號。在工作中為了施工方便采用G01-100型割炬,2號割

嘴。②設(shè)備準(zhǔn)備。檢查氣割設(shè)備和工具是否平安正常，檢查氧氣和乙

快的減壓器是否正常，檢查乙快減壓器的網(wǎng)火保險器是否正常，確認(rèn)割

炬射吸能力，無射吸能力的不得使用。嚴(yán)格將兩瓶之間的距離以及兩

瓶與動火點(diǎn)的距離到達(dá)規(guī)定要求。嚴(yán)格確認(rèn)無誤后，按操作規(guī)程將氣

割設(shè)備按順序連接好。翻開瓶閥，將減壓器調(diào)整到工作所需壓力，然后

檢查割炬、減壓器及各連接處是否漏氣。③切口處外表清理。切割前

將管線切口外表及附近的防腐層、氧化皮和污垢去除干凈，使其露出

金屬光澤。然后用大鋌震擊管子，將附在管線內(nèi)壁的鐵銹等雜物震掉,

以保證切割的順利進(jìn)行。④準(zhǔn)備輔助工具。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備5kg干粉滅

火器2臺，鐵鍬，擋板，以防火災(zāi)事故的發(fā)生。

3氣割工藝流程

3.1確認(rèn)動火措施首先由平安員簽現(xiàn)場動火報告，確認(rèn)檢查工

作場地和動火措施到位情況，詢問平安員確認(rèn)是否可以動火，經(jīng)平安員

同意后，方可動火。假設(shè)發(fā)現(xiàn)動火措施不到位,向平安員提出，等措施到

位后再動火。

3.2確定起割點(diǎn)由于管線是固定不動的，管線內(nèi)有油、氣等易

燃物質(zhì)，還有水，并且有一定的余壓，由于水的密度大，處于氣和油的下

方。因此氣割從管線的底部開始最平安，即使引燃管線內(nèi)部的油、氣,

引起管線內(nèi)部著火，火焰向外噴射，因?yàn)椴僮魅藛T在管線的另?側(cè)，不

會對操作人員造成傷害。起割點(diǎn)選在管線的A點(diǎn)位置（圖l）o

3.3起割操作人員勞保穿戴齊全，并蹲在B點(diǎn)位置一側(cè)，割嘴

垂直于底部的管壁外表，利用中性焰或輕微氧化焰通過加大火焰能率

將切割處預(yù)熱，當(dāng)起割點(diǎn)呈現(xiàn)亮紅色時，緩慢翻開切割氧氣閥,將管子

割透，此時割嘴迅速前傾20?30°并隨著角度的變化緩慢前移，在切割

過程中割炬運(yùn)行始終耍均勻，割嘴離工件距離保持3?5mm，一直按逆

時針方向切割到B點(diǎn)位置（圖l）o

3.4帶油、氣、余壓切割從B點(diǎn)位置往上切割時，管線內(nèi)就有

油和氣了,此時切割耍特別小心，做好平安防護(hù)措施，操作人員調(diào)整姿

勢，側(cè)身，防止燒傷，另外有一個人輔助，用擋板將操作人員和火隔開，防

止火焰噴射燒傷和烘烤，保證