【最新卓越管理方案您可自由編輯】(招標投標)新版施工組織設計(投標版)多年的企業(yè)咨詢顧問經(jīng)驗，經(jīng)過實戰(zhàn)驗證可以落地執(zhí)行的卓越管理方案，值得您下載擁有技術標七、材料進出場及二次搬運方案九、生活性和生產(chǎn)性臨時設施方案十一、在施工中采用新技術應用方案十三、施工現(xiàn)場采用環(huán)保、消防、降噪聲、文明等施工技術措施十四、勞動力計劃安排十五、機械設備配置十六、工期計劃十七、項目班子配備情況附表一擬投入本工程的主要施工設備表附表二擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表附表三勞動力計劃表附表四計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖附表五施工總平面圖附表六臨時用地表附表七施工組織設計(技術暗標部分)編制及裝訂要求該工程實行項目經(jīng)理負責制的項目法施工管理。項目經(jīng)理部人員的組織配備精干得力、施工能力強、組織管理能力強，能夠使勞動力、機械設備、物質等方面在該工程中得到最大的支持和保證，最充分的利用并合理有序地配置，使項目管理部真正成為強有力的施工管理和指揮機項目經(jīng)理負責該工程的生產(chǎn)、質量、工期、進度、安全和成本，并與項目部成員共同承擔和履行施工合同中的責任和義務，最大限度地調(diào)動和發(fā)揮每個專業(yè)施工人員、每個管理人員的工作技能和主觀能動性。為此，該工程挑選了技術素質高、責任心強、能吃苦耐勞，有組織、協(xié)調(diào)與管理才能的人員和善于打硬仗的施工隊伍，承擔該工程的項目施工。對工程實行項目法管理.施工過程中嚴格執(zhí)行國家制定的有關法律，法規(guī)和技術規(guī)范。1、組織有關施工人員全面熟悉圖紙，明確設計要求，由項目技術負責人主持圖紙自審，作好自審記錄為圖紙會審作準備。認真熟悉設計圖紙，施工規(guī)范，技術規(guī)范，嚴格按圖施工，按規(guī)范施工。2、編制施工方案、主要分項工程施工方案，編制各專業(yè)細部或先進施工工藝方案。做好技術交底工作，由技術負責人進行技術交底并形成書面記錄，組織所有施工人員學習有關質量、安全、施工、技術等方面知識。3、施工方案按試驗結果及現(xiàn)場實際情況調(diào)整和修改，做到具體適用，指導施工。搞好施工方案的優(yōu)化工作和施工機械的配套，提高科學性和工作效率。實踐經(jīng)驗豐富的測量工程師和測量技術人員，并接受監(jiān)理工程師的檢查和指導。設置質量控制點，將質量控制點的內(nèi)容和要求從技術負責人到操作班組進行層層交底。公司將調(diào)集技術熟練的各專業(yè)施工隊伍及勞務施工隊組成本工程的施工作業(yè)隊伍。開工前做好物資準備工作，對工程材料的來源進行考察、落實，以便根據(jù)工程需要及時采購，組織好工程所需的機械、工具、材料和臨時設施所需各類物資。擬投入本工程的主要施工設備表見附表一。擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備見附表二。見材料進出場及二次搬運方案各施工場地的規(guī)劃布置按照標書要求及業(yè)主提供的條件進行；其規(guī)模和容量按施工總進度及施工強度的需要進行規(guī)劃設計；各施工場地均按有關規(guī)范要求配置足夠的環(huán)保及消防設施。平面布置最主要的原則就是為了施工方便，同時考慮職工正常生活不受太大的干擾，并配制一定的文化休閑、娛樂設施，以豐富職工生活，確保每一位員工均以飽滿的熱情投入到施工中。施工總平面圖見附表五。臨時用地表見附表六。該工程采用機械配合人工挖土方，放坡系數(shù)為1:0.5,基礎開挖時，應按照從上到下的施工順序，禁止從側面掏挖，引起滑坡及塌崩。土方開挖挖至距設計底標高上200mm后，再用人工清底至設計標高，報監(jiān)理工程師和設計代表驗槽，驗收合格后，做好隱蔽工程驗收記錄。挖出的土應按預定的地點進行堆放，不允許堆放在基槽四周。為了保證挖土標高準確，防止因超挖而造成基土擾動，機械挖土時，必須指派專人跟蹤測量控制軸線位置和挖土高度，特別是挖土標高。1)施工前對所使用的經(jīng)緯儀、水準儀和鋼尺等測量設備進行檢定，合格后方可使用。2)根據(jù)甲方提供的高程布置控制網(wǎng)格控制基點及定位控制線，引測到施工現(xiàn)場附近且對本工程施工無影響的地點，用砼澆筑成永久性控制樁。引測點經(jīng)復測閉合后，繪出施工測量控制網(wǎng)圖，在施工中進行測量和復測。3)按工程施工進度的具體情況定期觀測，如在觀測中發(fā)現(xiàn)異常，應停止施工，查明原因解決異常后，再繼續(xù)施工。熟悉施工圖，檢查鋼筋材料表，檢查配料單或料牌(標有工程名稱，圖號、鋼筋編號、根數(shù)、規(guī)格式樣以及下料長度)核對每個編號鋼筋的直徑、式樣、根數(shù)等項目是否存在與施工圖不符的情況。1、鋼筋的切斷：1)匯集每批要切斷的鋼筋料牌，將同規(guī)格的鋼筋分別統(tǒng)計，按不同長度進行長短搭配，應先斷長料，后斷短料，減少短頭。2)檢查和測量所用工具或標志的準確性，檢查定尺擋板的牢固和可靠性。2)對根數(shù)較多的批量切斷，在正式操作前試切兩至三根，以檢驗長度的準確度?，F(xiàn)場鋼筋切斷，采用鋼筋切斷機。2、鋼筋的彎曲成型：1)操作前要對機械各部件進行全面檢查以及試運轉，并查點齒輪、軸套等備件是否齊全。2)要熟悉倒順開關的使用方法以及所控制的工作盤旋轉方向，使鋼筋的放置能與成型軸、擋鐵軸的位置相應配合；變換工作盤旋轉方向時，操縱開關從倒至順(或從順至倒)必須由“?！睓n過渡，不得快起停擋。3)鋼筋彎曲時，由于彎曲機成型軸和心軸同時轉動，就會帶動鋼筋向前滑移。鋼筋機械彎曲點線的劃法雖然與手工彎曲一樣，但在操作時放在工作盤上的位置就不同了，因此，在鋼筋彎曲前，應先作試彎以摸索規(guī)律。4)鋼筋彎曲時，要根據(jù)鋼筋粗細和所要求的圓弧彎曲直徑大小隨時更換軸套。5)為了適應鋼筋直徑和心軸直徑的變化，應在成型軸上加一個偏心套，以調(diào)節(jié)心軸、鋼筋和成型軸三者之間的間隙(鋼筋在心軸與成型軸之間的空隙應大于2mm)。6)嚴禁在機械運轉過程中更換心軸、成型軸，或進行清掃、注油。7)彎曲較長的鋼筋應有專人幫助扶持，幫助人員應聽從指揮，不得任意推送。3、鋼筋綁扎：基礎鋼筋綁扎墊層澆筑完成達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足沖切要求外，應滿足錨固長度的要求。當基礎高度在900mm以內(nèi)時，插筋伸至基礎底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤；當基礎高度較大時，位于柱子四角的插筋應伸到基礎底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。插筋伸出基礎部分長度應按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45°綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱混凝土前必須進行更換。鋼筋混凝土條型基礎，在T字形與十字形交接處的鋼筋沿一個主要受力方向通長放置。柱子鋼筋綁扎柱子鋼筋連接→綁扎箍筋→調(diào)整垂直度→安放保護層塊1)短向接頭距離結構面為柱截面尺寸，且錯開柱加密區(qū)高度長向接頭距短向接頭距離為35d且≥500mm;柱四角鋼筋為長向接頭。2)綁扎箍筋：箍筋彎鉤疊合處相互錯開，箍筋與柱筋扣扣綁扎，相鄰綁扣為八字扣，且絲扣朝內(nèi)。3)鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整垂直度，特別是四角鋼筋必須垂直。4)保護層墊塊：第一排距離結構面250mm,呈梅花形布置，間距5)柱與現(xiàn)澆過梁、圈梁連接時，在柱內(nèi)預留插筋，插筋伸出柱外長度為35d,在于樓梯梁連接處也預留插筋。6)柱子之間的填充墻的拉筋沿柱每隔500預留2Φ6拉筋，在墻上下及窗臺下均設置。7)柱子的半高處有連系梁或有門窗洞口時，柱箍筋在本層高范圍內(nèi)全長加密。梁板鋼筋綁扎畫箍筋間距線→放箍筋→穿主梁下層鋼筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁牢→綁主梁下層縱筋→抽橫桿-落骨架于模板內(nèi)。1)在梁模板側梆上畫箍筋間距后擺放箍筋。2)先穿主梁的下部縱向受力筋及彎起鋼筋，將箍筋按已分好的間距分開；再穿次梁的下部縱向受力筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；然后放主次梁的架立筋；調(diào)整箍筋間距使其符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。3)框架梁上部縱向受力筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向受力鋼筋深入中間節(jié)點的錨固長度應符合設計要求。4)綁扎上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。5)鋼筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°,平直長度為10d,如作成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。6)梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm。7)梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)搭接長度均要符合設計或規(guī)范的要求。8)主次梁受力筋下均加保護層墊塊(或塑料卡),保證保護層厚度。9)受力筋為雙排時，可用短鋼筋(短鋼筋直經(jīng)等于受力筋排距)墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。吊筋端部直線長為20d,彎起鋼筋的彎折角度：當梁高≤800時為45°;當梁高>800時為60°。10)架立筋與受力筋的搭接長度：次梁為20d,框架梁為35d。樓板鋼筋綁扎：清理模板→模板上彈線→綁扎下部受力鋼筋→綁扎上層鋼筋1)清理模板清理模板雜物、油污等，并按圖紙要求做好專業(yè)洞口在頂板上的開2)模板上彈線按受力鋼筋先彈下部受力鋼筋的標記線，彈線從梁墻邊彈第一根受力鋼筋線，再按間距依次彈線，至最后一根鋼筋線距墻邊大于5cm,應增設一根受力鋼筋，并對最后兩根受力鋼筋的間距做等分調(diào)整。依此方法彈另一方向受力鋼筋模板線。3)綁扎下部受力鋼筋按已彈好的模板線綁扎下部受力鋼筋，綁扎時應按圖紙要求保證下部受力鋼筋錨入墻內(nèi)的長度一致，彎鉤的朝向一致，受力鋼筋綁扎嚴格按彈線擺直，確保鋼筋間距。4)綁扎上層受力鋼筋按圖紙設計要求布置好專業(yè)管線后，可進行上層受力筋的綁扎，同時嚴格按圖紙要求的板厚設置馬凳。馬凳的尺寸=板厚—上下層鋼筋混凝土保護層—上下層鋼筋尺寸，馬凳的數(shù)量：據(jù)不同的跨度及負筋的設計情況設置以保證鋼筋的間距及板厚尺寸。5)預留洞附加筋按設計規(guī)格、數(shù)量保證傳力正確，短向鋼筋應入支座。板上預留孔洞時，當孔洞尺寸小于300mm時，洞邊不加設鋼筋；當洞口尺寸大于300mm時，設置洞口加筋，圖紙為特別注明時，按照如下要求加筋：洞口每側各兩根底筋，且不小于12號三級鋼筋。樓梯鋼筋的綁扎畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋1)在樓梯段底模上畫出主筋和分布筋的位置線。2)根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3)底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后再綁扎踏步筋。擴散塔鋼筋綁扎擴散塔及基礎混凝土為C35,擴散塔鋼筋錨固長度為35d,遇洞孔鋼筋斷開并且錨入混凝土中，洞口綁扎附加筋，塔身縱向鋼筋改為分三次連接，縱橫向鋼筋接頭百分率不大于50%,擴散塔塔身水平鋼筋接頭應錯開，位于同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭的百分率不大于25%,位于同一錨固區(qū)段的鋼筋數(shù)量不大于25%,鋼筋搭接時，搭接長度為1.2La,鋼筋焊接長度雙面焊為5d,單面焊為10d。模板使用20mm厚多層木膠合板，方木尺寸為90mm×120mm。施工要求：保證結構和構件各部分外形尺寸、預留孔相互間位置準確，模板應具有足夠剛度、強度，能可靠地承受所澆搗砼的側壓力及施工中所產(chǎn)生的荷載，模板接縫要嚴密，避免漏漿現(xiàn)象，模板加固方法應便于拆除。1.基礎模板：支模前先復核基層標高及中心線位置，彈出基礎邊線方可施工。2.構造柱模板：支模前檢查砌體預留斷面，清理鋼筋、柱邊灰和柱根灰漿，利用砌體預留孔沿墻高每1m高設水平加固鋼管一道，保證砼與墻面平齊。3.樓板模板用組合鋼模板快拆支撐體系施工，樓板跨度大于4米時，按跨度的0.3%起拱。。4.梁模板跨度小于4米時，模板按跨度的0.25%起拱，起拱高度不應小于20mm。5.模板底模拆除時砼要求達到的強度。6.板：板跨L≤2m,≥50%;2m<L≤8m,≥75%;8.模板的拆除模板拆除時，非承重模板砼強度能保證其表面及棱角不受損壞，承重模板待砼同條件試塊強度達到規(guī)定強度方可拆除。拆除的模板必須按不同使用部位及規(guī)格、尺寸堆放整理，以方便周轉使用。本工程擬采用商品混凝土進行澆注?；炷潦┕ひ螅核嗖捎闷胀ü杷猁}水泥，必有質量證明書。砂：粗砂或中砂。含泥量不大于3%。石子采用本地石子，粒徑0.5-3.2cm,混凝土低于C30時含泥量不大于2%?；炷僚浜媳龋涸诨炷潦┕で皩⑺玫牟牧纤驮囼炇以嚺浠炷潦┕づ浜媳龋?jù)此施工。混凝土各施工段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格符合設計要求，并辦完隱蔽工程簽證手續(xù)。澆筑混凝土的架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。水泥、砂、石及等經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。振搗器(棒)經(jīng)檢驗檢驗合格。技術員根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術交底。操作工藝：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，澆水使模板濕潤。1.混凝土運輸：混凝土自攪拌站卸出后，及時運送到澆筑地點，在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。2.混凝土澆筑與振搗：混凝土自由傾落高度不超過2m,澆筑混凝土應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，高度為振搗器長度的1.2倍，最大不超50cm。使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30--40cm)。振搗上一層時插入下層5cm,消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土時要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題必須立即停止?jié)补啵⒃谝褲仓幕炷聊Y之前修整完好。3.柱混凝土澆筑：柱混凝土澆筑時用水濕潤柱模，先用1:2水泥砂漿處理與樓板接頭的施工縫，然后下料澆筑，振搗要密實，每根柱澆筑完后必須加以校正垂直度。柱澆筑前底部應先填5—10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。4.梁板混凝土澆筑：梁高大于350時，應分層澆注，梁與梁交叉處，可以用同等標號的細石澆筑，并且連續(xù)澆筑不留施工縫，澆搗過程中嚴禁踩踏板的負彎矩鋼筋。對梁的混凝土也應分層澆筑，減少模板的側壓力和保證混凝土的密實度，當梁和柱交接處鋼筋較密積時，需改用細石混凝土和小型振動棒或人工輔助搗固。澆筑板時，嚴格控制板的厚度，并隨澆隨搗，隨時用木搓搓平打毛。5.混凝土養(yǎng)護及其它要求：混凝土澆筑完畢后，應及時澆水養(yǎng)護。6.混凝土試塊按規(guī)定留置和送檢試驗。環(huán)境類別混凝土構件部位一室內(nèi)正常環(huán)境構件衛(wèi)生間、廚房、水箱間六、腳手架工程1、腳手架的搭設和拆除搭設順序為：做好搭設的準備工作—→地膜準備—→放置縱向掃地桿—→在地膜上逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢—→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿—→安裝第一步小橫桿—→第二步大橫桿—→第三步小橫桿—→加設臨時拋撐(上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯(lián)墻桿后方可拆除)—→第三、四步大橫桿和小橫桿—→設置聯(lián)墻桿—→接立桿—→加設剪刀撐鋪腳手板—→綁護身欄桿和擋腳板—→立掛安全網(wǎng)。1)項目工程中腳手架均采用雙排腳手架，立桿采用單立管。2)搭設尺寸為：立桿的縱距1.40米，立桿的橫距1米，立桿的步距1.50米。3)采用的鋼管類型為Φ48×3.5。4)施工均布荷載為1.00kN/m2(防護腳手架)。2、拆除順序為：安全網(wǎng)—→護身欄桿一→擋腳板—→腳手板—→小橫桿—→大橫桿—→立桿聯(lián)墻桿—→縱向支撐。腳手架的拆除：拆除腳手架應自上而下進行，并且模具分類堆放，以便運輸、保管。外架拆除后，建筑物周邊搭設封閉的防護欄桿。七、砌筑工程常溫下，磚隔夜?jié)菜?，防止過濕或產(chǎn)生不均現(xiàn)象，在干燥酷熱及多風的氣候下，磚提前12小時至24小時澆水，濕潤程度以磚面含水達到基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率控制在10%-15%,當施工間歇完畢重新砌筑時，對原砌體頂面灑水濕潤。砌塊的含水量不宜過大，含水量過大會造成墻體變形。砂漿采用機械拌和，拌和時間、自投料結束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂筑有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm,砂漿稠度宜為7-9cm,應做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，實砌磚宜采用三一砌筑法，門洞兩側木磚按規(guī)放設，窗洞口按要求設置預制砼塊。砌筑墻體應做到“里三度、外三度”。磚砌體的轉角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜搓，磚砌體的余搓長度不應小于高度的2/3,并按規(guī)定設拉結鋼筋。按設計要求及抗震要求埋設好拉結筋及預埋鐵件。2.±0.000以上混凝土加氣塊填充墻砌體施工砌塊工藝流程：制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砂漿鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫。墻體放線：砌筑施工前，應將樓層結構面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出軸線、砌體邊線和洞口線。砌塊排列：在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度不應小于砌塊長度的三分之一。制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比由試驗室確定，采用重量比，機械攪拌，攪拌時間不少于2分鐘。砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)，每層開始時，應從轉角處或定位砌塊外開始，應砌一皮，校下一皮，拉線控制砌體標高和墻面平整度。用托線板核正垂直度。不同干密度和強度等級的加氣砼不應混砌。加氣砼砌塊也不得與其他磚、磚塊混砌，在墻底、墻頂及門窗口處局部采用普通磚砌筑。填充墻砌筑前，先把地面清理干凈，放好砌墻軸線，按軸線先進行排磚，達不到整塊的磚時，用預先制好的砌塊進行砌筑，砌筑時要注意砂漿的密實度，頭縫灰的飽滿度，以防止外墻滲漏，砌筑時磚的含水量應參照標準磚。墻的抗震要求：墻與柱、連接時，必須沿墻高設置拉結筋2φ6@500,墻與梁柱緊密結合。磚砌體的轉角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜搓，磚砌體的余搓長度不應小于高度的2/3,并按規(guī)定設拉結鋼筋。砌體的質量要求：橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯縫。砂漿應采用機械拌和，拌和時間、自投料結束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂筑應有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm,砂漿稠度宜為7-9cm,應做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。3、磚混結構砌體砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時要進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚、半磚等合理砌筑，務使各層磚的豎縫相互錯開，在同一墻面上的各部位的組砌方式應統(tǒng)一，并使上下一致，凡條件允許，木門窗均放大3_cm寬。采用標準頂桿，控制墻面平整及洞口尺寸。砌筑宜采用“三一”砌筑法，一磚半厚以上的墻要雙面拉線。墻與構造柱交界處留成馬牙搓，馬牙搓先退出，并沿墻高每50cm設置2重6水平拉結筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1m·磚墻的最上一磚應用丁磚砌筑，在拐角或丁字墻處，咬搓長度不應小于4cm,窗間墻不允許出現(xiàn)大于6cm長的暗通天縫。1.內(nèi)墻抹灰工程材料要求：普通水泥應符合規(guī)范的規(guī)定。砂，使用前需過篩，不得含有粘土、草根、樹葉等有害雜質。施工用水采用自來水。石灰須符合規(guī)范的要求，石灰膏應用塊狀生石灰淋制，不得含有未熟化的顆粒和其它雜質。砂漿拌合：砂漿配合比以體積比為計量標準，各種砂漿應機器攪拌，攪拌時間不少于2分鐘。任何情況，已初凝及再摻水攪拌的水泥砂漿，均不得使用。所有粉刷面于施工前均事先整刷清潔，表面疏松的渣粒均須除凈，并充分噴濕。所有抹灰表面，均應線條順直、平面平整，陰陽角方正，不得留有波浪條紋、凹凸不平或空鼓裂縫等缺陷。所有門窗護角均用1:2水泥砂漿抹灰，護角高度2m,每側寬度不小于50mm。抹灰應分層，一次抹灰厚度不易過厚，一般為10mm左右，待前一層灰七分干時，再抹下一層。2.頂棚抹灰工程先在靠近頂棚的墻壁以下約10cm處彈出水平控制線。抹灰前，要對基層提前充分澆水濕潤后方可粉刷。抹灰時，先從頂棚墻角根據(jù)要求進行套漿，邊套漿邊分層抹灰。為了避免掉灰，頭道灰一般抹得薄一些，將底面不平處用灰擠實即可。底灰抹完后，緊跟著抹找平層，刮尺順平，再用木抹子搓平。待找平層灰有六七成干時，即進行罩面，罩面灰稍干后即用鐵皮抹子壓實、趕光。抹頭道灰時，鐵皮抹子的運行方向必須與模板的木紋方向垂直，且抹灰層越薄越好；砼板底頂棚抹灰的厚度不宜大于18mm。3.樓地面工程3.1鋪地磚地面：在鋪貼前，對磚的規(guī)格尺寸、外觀質量、色澤等要進行預選，并預先浸水濕潤撈出陰干后待用。采用干硬性水泥砂漿鋪貼，面磚與基層應結合牢固，灰漿要飽滿，并嚴格控制面層的標高。面層緊密鋪貼，縫隙寬度不大于1mm。面層鋪貼24h內(nèi)，進行擦縫、勾縫或壓縫工作，擦縫和勾縫應采用同品種、同標號、同顏色的水泥，同時應隨做隨清理面層的水泥，并做好面層的養(yǎng)護和保護工作。3.2水泥砂漿樓地面：將樓地面基層、地墻相交的墻面，踢腳板處的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部分應剔除平整。施工前一天灑水濕潤基層。首先做踢腳線：按標高線向下量出踢腳線標高，拉通線套方找直，用1:3水泥砂漿打底，刮板刮平，木抹子搓平整。硬化后拉線粘貼玻璃(3mm厚)靠尺板，抹1:2水泥砂漿，用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，初凝后終凝前小心去除靠尺板，用木杠緊貼上口并找平，將踢腳線上口邊緣用鐵抹子趕平、溜直、壓光。做水泥地面前，在樓板上均勻灑水濕潤，再刷內(nèi)摻108膠的素水泥漿，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結層，隨刷隨鋪水泥砂漿。根據(jù)+50cm標高線，在地面四周做灰餅，較大房間相距2m增加沖筋。用1:2.5水泥砂漿填鋪，木抹子趕鋪拍實，木杠按沖筋或灰餅標高刮平，木抹子搓平，待反水后用鐵抹子溜平。水泥砂漿凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，平面出光。從墻角向門口退出。終凝前進行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印，但鐵抹子上去不留抹紋。此時用鐵抹子將第二遍壓光留下抹子紋壓平、壓實、趕光。地面成活24h后，鋪鋸末撒水養(yǎng)護并保護濕潤，養(yǎng)護時間不少于4.門窗工程4.1門窗的品種、型號應符合設計要求，五金配件應配套齊全，且有產(chǎn)品出廠合格證明。進場前應在加工廠內(nèi)進行產(chǎn)品驗收，不合格品不得運往工地。4.2按設計圖紙要求的安裝位置、尺寸、標高，彈出安裝水平線，并用水平尺檢查其水平度。做好安裝標記。4.3門窗安裝時，應控制門窗上縫隙寬20mm,框的左右縫隙寬度一致，距外墻皮尺寸應符合設計要求。防止出現(xiàn)左右不平順、上下偏移、里出外進不一致等情況。4.4當門窗就位經(jīng)校正固定后，即可采用1:2-3半干硬水泥砂漿(或細石混凝土)灌實，并灑水養(yǎng)護。殘留在門窗上的填塞縫隙的砂漿，應及時清理干凈。4.5有防護要求的門窗均有合格廠家定制并指導安裝。5、涂料工程5.1、一般規(guī)定①涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應打磨平整、光滑，并清理干凈。要按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。②室外需要使用涂料的部位，應使用具有耐水性能的膩子。③涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。所有涂料在施涂前和施涂過涂水性和乳液涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料表面干后進行。每一遍涂料應施涂均勻，各層必須結合牢固。5.2涂乳膠漆(1)施工準備：墻、板表面應基本干燥，基層含水率不大于8%。過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。門窗安裝完畢，板塊及砂漿地面施工完畢。環(huán)境溫度保持在5度以上。做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。(2)操作工藝：①清理墻、板表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。②修補墻、板表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。④刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。涂刷時，燥后用砂紙磨光，清掃干凈。⑤刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分5.3外墻涂料抹灰各層間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫。分格縫的寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。外墻涂刷應先噴(刷)邊角，再噴(刷)大面，均勻地噴(刷)一遍，待干后再噴(刷)第二遍，使其顏色均勻一致。9.1屋面工程施工前，所有出屋面管道必須施工完，且經(jīng)過檢查驗收。9.2找平層施工應注意配合比準確，掌握抹壓時間，收水后二次壓光，使表面密實、平整，找平層施工后應及時養(yǎng)護，以免早期脫水而造成酥松、起砂現(xiàn)象。9.3屋面(含天溝、檐溝)找平層的排水坡度，必須符合設計要求。檢驗方法：用水平儀(水平尺)、拉線檢查。9.4施工時首先把基層表面的砂漿雜物鏟除，并將塵土打掃干凈。9.5卷材的搭接口應采用與卷材材質相當材性相容的密封材料封嚴，距角每邊100mm再鋪設一層附加層。SBS防水卷材應從天溝、檐溝底開始，順天溝從水落口向分水嶺方向鋪貼，邊鋪邊刮壓密實。長、短邊搭接寬9.6SBS改性瀝青防水卷材施工做法9.6.1工藝流程：(1)基層處理涂刷基層處理劑，(刷冷底子油)然后再進行卷材鋪貼，鋪貼卷材應采取熱熔法施工。熱熔法是以專用的熱熔機具或用噴燈烘烤卷材涂油已近熔化此時將卷材向前滾動便與基層粘結熱熔卷材，卷材厚度為4mm。(2)具體施工方法首先應由低處向高處鋪貼，每卷應對正、拉直，然后再卷起來。再進行依次向前滾動烘烤、鋪貼。封邊應在完成整卷施工完后，再來進行下道封邊程序，必要時用粘結劑或聚氨酯將縫涂刷一遍。1、管道安裝工程應嚴格按照設計圖紙和技術文件要求施工。2、管道安裝使用的原材料，如鋼材、管材、焊條、管件、閥門、附件、設備等必須有出廠合格證及材質單。對無出廠合格證及產(chǎn)品說明書的材料及部件堅決不用，以保證管道安裝工程質量。并對土建施工的管道予留孔洞和予埋件進行檢查驗收，以保證安裝工作的順利進行。3、施工工藝流程：管件制作--支吊架安裝--管道組段安裝--管道系統(tǒng)實驗--管道刷漆與防腐。1)管件制作：管道安裝前，對所需彎頭、三通、法蘭等，根據(jù)設計圖紙中的數(shù)量和技術要求進行加工，其加工質量應符合鋼結構施工及驗收規(guī)范要求。2)支、吊架安裝：管道支吊架安裝應在安裝前進行。根據(jù)設計要求，水平管道支架間的坡度與管路的設計坡度一致。支架橫梁應牢固生根在墻、柱或其它構件上。吊架的吊桿應垂直于管子，吊桿長度應能調(diào)節(jié)?；顒又Ъ軕环恋K管道由于輸送介質所引起的位移。支吊架均應生根牢固可靠，其安裝間隔距離位置應符合設計圖紙要求。3)管道組段安裝：上述工序施工完后進行管道安裝。對要安裝的每一根管段進行測量計算，在設備就位的條件下，將設備間的管段水平長度、垂直距離、閥門位置、附件數(shù)量及安裝方向等實測繪制到草圖上進行予制。安裝時依照先主干后支管的順序進行。與設備接口的法蘭要求先不焊死，在其它部分予制后將待焊的法蘭與設備的接口法蘭上緊，然后將予制管吊起，插入與設備連接的法蘭內(nèi)，用電焊點焊定位，做好標記，再拆下進行焊接。閥門的法蘭組裝時，要考慮法蘭上孔眼的位置，要和閥門安裝的位置相呼應。管道安裝質量必須達到規(guī)范和設計要求。管道安裝中，施工人員不得任意增減法蘭的數(shù)量、改變管徑大小，必須變更時可與甲方或設計部門協(xié)商，簽署修改或變更后，方可繼續(xù)施工。4、管道系統(tǒng)試驗：管道安裝完后，應對管道進行強度和嚴密性試驗以檢查管道系統(tǒng)及連接部位的工程質量。試驗前將管道清掃干凈。采用氣壓試驗強度試驗壓力為設計壓力的1.15倍，升壓應逐級進行，先升壓至試驗壓力的50%,進行檢查，如無滲漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,達到強度試驗壓力后，穩(wěn)壓5min,以無泄露、目測無變形為合格。然后降壓至設計壓力，用涂刷肥皂水的方法進行焊縫、法蘭連接處的檢查，如無泄漏，穩(wěn)壓30min壓力不降，則嚴密試驗合格。架刷油一般要求與管道一致。出入廠房的埋地或露天管段按設計和規(guī)范要求防腐。本工程給排水工程按照設計要求分為消防、給水、排水等系統(tǒng)。每一種系統(tǒng)選用的材質不同，連接方式也不同，因此在施工前，必須明確各種管道施工的工藝，制定出具體的施工方案，才可做到施工有目的性、目標性。(一)主體施工配合1、預留孔洞1)本工程要求積極配合土建，及時準確進行預埋、預留，以保證工程質量和工程進度。施工前熟悉圖紙，列出配合清單，標出配合部位，并預制好預埋件、套管和模盒。土建施工過程中，派專人跟蹤配合，待土建施工到預留孔洞部位時，立即按施工圖中給定的穿管坐標和標高，在模板上作出標記。2)在土建綁扎鋼筋時，將事先做好的模具中心對準標記進行模具的固定安裝，并考慮方便拆除臨時模具。當遇有較大的孔洞、模具與多根鋼筋相碰時，與土建技術人員協(xié)商，采取相應措施后再進行安裝固定。對砌筑墻上的預留孔洞，派人同土建密切配合，隨時檢查洞口尺寸，預留出所要求的空隙量。2、套管安裝套管按其方位和標高用螺紋鋼筋加強固定，安裝好后管內(nèi)填塞袋裝泡沫及編織物，以防混凝土進入套管內(nèi)部堵塞套管。安裝后要仔細核對，在土建澆混凝土時，專人看護，避免移位和歪斜。套管、模盒及管子安裝好后，請監(jiān)理工程師檢查驗收，合格后做好隱蔽記錄。3、管道支架制作安裝1)支架制作(1)參照標準圖集并結合支架設置的部位選擇相應形式的支架，采用適當?shù)男弯撝谱?，以便控制管道水平和垂直位移，以保證管道系統(tǒng)的安全運行。根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，準確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完后涂刷防護漆。支架螺栓孔位置須經(jīng)過計算，定位后用臺鉆打眼。(2)選擇管道的固定點，設置固定支架，管道有熱膨脹時通過支架補償器來補償；(3)水平安裝的管道，有水平位移，采用滑動支架；(4)管道存在垂直位移時，采用彈簧吊架。2)支架安裝嚴格執(zhí)行先安裝支架，再安裝管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。(1)支架安裝程序：拉線→描點→打眼→上支架→找正→擰緊。(2)支架安裝前先拉線，給支吊架位置打孔定位，支架安裝時將支架調(diào)正后擰緊螺絲，安裝平整牢固。(3)支架盡量靠近剪力墻、梁及現(xiàn)澆頂板設置。4、管道安裝1)安裝要求(1)管道安裝順序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系統(tǒng)進行。(2)管道打架部位處理原則：壓力管讓重力管，支管讓干管，管徑小者讓管徑大者，壓力管讓風管。(3)排水管要有一定的坡度，嚴防倒坡產(chǎn)生。(4)管道安裝完后，土建在抹灰和刮膩子時不可避免的污染管道，為了減少污染，在管道安裝并試壓后用塑料薄膜將管道包裹起來，在裝修施工完活后打開，減少一道管道除污的工序。2)管道的連接(1)鋼管的焊接①管道焊接前，應將管道接口處清理干凈，當管壁厚度δ≥3mm時，焊接前應對管口進行坡口。②用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮并將其表面打磨平整。③管子對口時，要求兩管子保持平整且保持同心。④施焊時，應保持焊條干燥，且有防風防雨、防火措施，不能在帶壓的管道上施焊。⑤管道焊接后，表面不應有燒穿，裂紋和結瘤、夾渣、氣孔等缺陷。⑥管道接口應牢固，焊縫要有一定的深度、寬度并有一定的保護高(2)塑料管的連接：①連接程序：下料→管口處理→打磨→涂膠水→將另一端管子旋入管件→輕微旋轉→清理接口。②安裝時，為保證安裝質量，各接口處不得產(chǎn)生“拱”“塌”,曲扭和歪斜現(xiàn)象。③管道連接時，應找正方向，將管子旋入并相對擠壓，但不能用力太猛，防止管子變形，破裂和損壞。1)閥門的材質選用給水管道的閥門，當管徑≤DN50者，采用銅制截止閥，當管徑>DN502)閥門耐壓試驗在每批進場的閥門(同品牌、同規(guī)格、同型號)中抽查10%的數(shù)量，且至少抽查兩個。如仍有漏、裂、不合格的再抽查20%,仍有不合格的逐個試驗，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個作強度和嚴密性試驗，試驗壓力為閥門的出廠規(guī)定壓力。3)閥門安裝(1)閥門安裝時仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭與介質流動方向一致。(2)閥門按設計要求，安裝在便于操作的地方并注意閥柄的安裝方6、管道試壓、沖洗1)管道沖洗：管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗出的水要經(jīng)過多級沉淀、過濾，經(jīng)檢測符合城市污水排放標準后排入市政管網(wǎng)，排放過程中不得損壞其它成品。2)管道試壓：上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后若再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。夏季試壓不直接用外線上水，防止結露。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。3)排水管道安裝后，做灌水試驗，高度到每根立管最上部的雨水漏斗，滿水15min,再灌滿延續(xù)5min,液面不下降為合格。4)排水管道在設備安裝后，油漆粉刷最后一道工序前進行通水試驗，試驗從上至下逐層逐間進行，先開啟最末端的給水龍頭(龍頭過濾網(wǎng)暫拆掉)。待該間給水管內(nèi)雜質沖洗掉，水質較清時，再開啟其它水龍頭放水。同時檢查排水管路有無堵、漏，器具排水支管連接是否緊密，排水口是否暢通。各間用水點調(diào)試完畢后，同時開啟每一個排水立管所接收器具之1/3的用水點，以給水系統(tǒng)最大設計流量、流速進行管路沖洗，觀察各用水點壓力、流量能否滿足用水要求，各排水立管和橫干排水是否暢通。5)雨水管道灌水試驗高度為上部最高雨水口至立管底部排出口，滿水后1小時，液面不降、不滲、不漏為合格。暗設雨水管道必須在隱蔽前做灌水試驗。7、消火栓安裝：對栓口、閥的位置按設計要求定位，甩口核定后固定消防箱。消火栓箱體外殼根據(jù)裝修要求設置，栓口朝外，栓口中心距地1.1m,箱內(nèi)設消防水泵啟動按鈕。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后取頂層試驗消火栓和首層兩處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。1、管道支架制作、設置數(shù)量必須符合規(guī)范規(guī)定，固定支架必須按照設計圖紙位置及數(shù)量安裝，決不能發(fā)生用一般支架代替固定支架的質量問題，且固定點要焊接牢固，逐個檢查。2、采暖管道穿過墻或樓板處，必須設置套管，套管規(guī)格應符合規(guī)范及圖集規(guī)定，位置要正確，固定牢靠。安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應與飾面平齊，套管不能突出或凹入墻飾面；安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出地面20mm,底部應與樓板低面相齊平，套管與管子之間的空隙必須用填料填實。3、干管安裝就位后安裝立管，立管安裝就位后再安裝支管。立管安裝時要注意垂直度及離墻距離，同一房間立管卡子高度應一致。4、閥門安裝：安裝前應仔細檢查，核對閥門的型號、規(guī)格是否符合設計要求，根據(jù)閥門的型號和出廠說明書，檢查他們是否可以在所要求的條件下應用，并且按設計和規(guī)范規(guī)定進行試壓，檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的調(diào)節(jié)余量，并要檢查閥桿是否轉動靈活，有無卡澀現(xiàn)象和歪斜情況。5、管道試壓管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗，試驗壓力為0.60Mpa,在試驗壓力下觀測10min,壓力降不應大于0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查，不滲不漏為合格。6、管道防腐刷漆：涂漆前應將管道表面的油垢，氧化皮和銹蝕等清除掉，除銹后均涂防銹底漆兩道。非保溫管道再刷耐熱色漆兩道。1、電氣配管1)工藝流程線管暗敷：煨彎、切管、套絲→測定箱、盒位置→穩(wěn)定箱、盒→線管連接→配合現(xiàn)澆混凝土配管→地線焊接線管明敷：預制加工管彎、支架→箱、盒測位→支架固定→箱、盒固定→線管連接→跨接地線2)操作要點(1)線管暗敷①暗配的線管宜根據(jù)現(xiàn)場具體情況選擇最近的線路敷設并盡量減少彎曲。埋入墻或混凝土的線管表面保護層厚度大于15mm。②根據(jù)設計圖紙及變更洽商記錄測量、放線、定位并加工好盒、箱、彎管。鋼管煨彎采用根據(jù)管徑大小使用手扳煨管器或液壓煨管器煨彎，塑料管可以采用熱煨法，熱管徑在25mm以下可以用冷煨法。管口處應平齊、不歪斜、光滑、無毛刺。③以土建彈出的水平線為基準。根據(jù)設計圖紙確定盒、箱實際尺寸、位置，并將其固定牢固。④管路超過下列長度時應加裝接線盒：無彎時，30m;有一個彎時，20m;有二個彎時，15m;有三個彎時，8m。接線盒位置應便于穿線。⑤盒、箱開孔整齊并與管徑吻合，要求一管一孔，不得開長孔；管口入盒、箱，管口露出盒、箱小于5mm,有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平。嚴禁管口與敲落孔焊接，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上。⑥塑料管管路連接應使用套箍連接，用小刷子沾配套供應的塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套箍；管口應到位。⑦將堵好的線盒固定后再敷管，管路每隔1m左右用細鐵絲綁扎牢固；用大于φ6的圓鋼與跨接地線焊接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫均勻、牢固，除砼外焊接處刷防銹漆。⑧為保證線盒在混凝土內(nèi)預埋時定位準確，在預埋之前，必須嚴格依據(jù)建筑標高，在離樓地面1m位置用油漆在結構鋼筋上標出標高，據(jù)此標高確定預埋位置；用水平管確定整個樓層的同類型線盒位置，用油漆做好標記，線盒四周用Φ6mm的圓鋼固定，使線盒與建筑模板齊平，并與結構鋼筋焊接牢固，以保證在澆注混凝土時，線盒不因振動泵的振動而移位；線盒固定好后，用泡沫或鋸木屑等物將線盒填實，并作上相應標記，以保證混凝土不進入盒內(nèi)和便于拆摸后清理線盒。(2)明管敷設①明配管的彎曲半徑一般不小于管外徑6倍，若有一個彎時應不小于管外徑的4倍。②首先根據(jù)設計要求測出盒、箱和出線口的準確位置，然后按照規(guī)范要求的固定點間距確定支、吊架的具體位置。固定點的間距應均勻；管卡與終端、轉彎中心，電氣器具或箱盒邊緣的距離為150～500mm;③明裝箱盒安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑吻合，要求一管一孔；鋼管進入燈頭盒、開關盒、接線盒及配電箱時露出鎖緊螺母的絲口為2～4扣。④鋼管與設備連接時，應將鋼管敷設到設備電源控制箱內(nèi)；如不能直接進入，在干燥房間內(nèi)可在鋼管出口處采用金屬軟管引入設備，在潮濕房間內(nèi)可用防水軟管或在管口處裝設防水彎頭在套絕緣軟管保護。軟管與鋼管、軟管與設備之間的連接應采用軟管接頭，長度不超過0.8m,鋼管露出地面的管口距地面高度應為50～80mm,柔性軟管兩頭處做好跨接地線。3)質量要求及注意事項(1)管子敷設連接緊密，管口光滑、護口齊全；明配管及其支架平直牢固、排列整齊；管子彎曲處無明顯皺折；箱盒設置正確，固定牢固可靠；防腐完整。(2)金屬線管及與箱盒的接地處理要連接緊密、牢固、接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。(3)管子斷管后應及時銑口，把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。(4)在電氣豎井、機房等電氣管路較多的地方應仔細排列布置，使其排列整齊、美觀。(5)暗配管路配管后應及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復。(6)較大范圍的混凝土墻面開槽應使用無鋸齒作業(yè)。2、金屬線槽安裝1)工藝流程：遙遙測檢查槽內(nèi)配線接地線安裝線槽安裝、吊架安裝絕緣線路2)線槽安裝質量標準：(1)線槽應平整，無扭曲變形，內(nèi)壁光滑無毛刺，各種附件齊全。線槽接口平整，接縫處緊密平直。槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口位置準確。線槽連接板的螺栓牢固，螺母位于線槽的外側。安裝在任何場所的線槽均蓋板齊全牢固。(2)槽內(nèi)配線前清掃線槽，使槽內(nèi)外保持清潔。放線前應先檢查管與線槽連接處的護口是否齊全；導線和保護地線的選擇是否符合設計圖的要求；管進入盒時內(nèi)外根母是否鎖緊，確認無誤后再放線。(3)放線應從始端到末端，先干線，后支線，邊放邊整理，不得出現(xiàn)擠壓背扣、扭結、損傷導線等現(xiàn)象。導線按回路綁扎成束并適當固定，采用尼龍綁扎帶，禁止采用金屬導線進行綁扎。導線不得在線槽內(nèi)接頭。(4)保護地線應根據(jù)設計圖要求敷設在線槽內(nèi)一側，接地處螺絲直徑不小于6mm,加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。(5)線槽非導電的金屬外殼均應牢固的連接為一整體，并可靠接地以保證其全長為良好的電氣通路。3、管內(nèi)穿線1)工藝流程：2)選擇導線：根據(jù)設計要求選擇導線規(guī)格及型號相、零、地的顏色加以區(qū)分，黃綠雙色一地線，蘭色一零線。3)穿帶線：帶線受阻時，用兩根鋼線同時攪動，使兩根鋼線的端頭相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。4)清掃管路：清除管路中的灰塵、泥水、雜物等。5)放線與斷線(1)放線：放線前根據(jù)設計施工圖對導線的規(guī)格，型號進行核對；放線時導線置于放線框架或放線車上。(2)斷線：接線盒、開關盒、插座盒、燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應為15cm;配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱體周長的1/2;戶導線預留長度應為1.5m;共享導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。6)導線與帶線的綁扎：考慮導線截面大小，根數(shù)多少將導線與帶線進行綁扎，綁扎處做成平滑錐型狀便于穿線。7)管內(nèi)穿線(1)穿線前檢查管內(nèi)加裝護口是否齊全，兩人配合一拉一送。管路較長，轉彎較多時，在管內(nèi)吹入適量的滑石粉，截面大、長度長的導線考慮機械牽引。(2)敷設垂直管路中的導線，超過下列長度時，在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導線，30m;截面為70mm2-(3)穿線時應注意下列問題：同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)；不同回路、不同電壓和交流、直流的導線一般不得穿在同一管內(nèi)，以下幾種除外，但管內(nèi)的導線總數(shù)不超過8根：電壓為50V及以下的回路；同一設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；照明花燈的所有回路；同類照明的幾個回路。(4)穿入管內(nèi)的導線不允許有接頭、局部絕緣損壞及死彎，導線外徑總截面不超過管內(nèi)面積的40%8)導線連接導線自纏繞5-7圈，用焊錫焊滿，用橡膠和絕緣膠布包纏；壓線帽連接必須采用專用的壓線鉗。9)線路檢查及絕緣搖測檢查導線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質量驗評標準的規(guī)相、零、地搖測的絕緣電阻值不低于1MΩ(兆歐)。報監(jiān)理驗收合格后把資料存檔。4、配電箱(盤)安裝1)工藝流程：2)磚墻上配電箱明裝如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導線和相序，按支路綁扎成束。待箱體找準位置后，將導線端頭引至箱內(nèi)，后進行固定。在電具、儀表接線安裝完畢后，先用儀表校對有無差錯，統(tǒng)圖。配電箱安裝示意圖如下：3)結構配合時期配電箱暗裝做法配電箱暗裝在須抹灰混凝土墻內(nèi)或磚墻內(nèi)：結構配合時期在墻體內(nèi)預留比箱體稍大的預留洞，安裝箱體時根據(jù)墻面具體做法確定出墻高度，標高符合設計要求，接地正確，其它過程同上。4)配電箱安裝注意事項(1)進箱一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，用開孔器開孔；連接完畢做跨接地線，不能用箱體作為接地線的導體；箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉，避免土建濕作業(yè)污染。(2)PE線安裝應牢固明顯，導線選擇如下：相導線的截面積S(平方毫相應的保護導線的最小面積Sp(3)電箱全部安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。5)防雷及接地裝置安裝(1)引下線安裝要求利用主筋做引下線時按照設計要求設置斷接卡子或測試點，采用暗裝，同時加蓋，并做好接地標記；被利用來做引的標記；根據(jù)設計要求主筋引上屋面，接地線甩出屋面0.5米，便于避雷網(wǎng)連接。(2)焊接質量要求紋、虛焊、氣孔缺陷。焊接處的藥皮敲凈；B、搭接長度規(guī)定：扁鋼與扁鋼焊接搭接長度不少于寬度的2倍，三個棱邊施焊；鋼板與扁鋼焊接搭接長度不小于扁鋼寬度的2倍，三個棱邊焊接；圓鋼與圓鋼焊接搭接長度不小于圓鋼直徑的六倍。暗敷設的圓鋼直徑必須大于12mm。(3)接地干線安裝應符合以下規(guī)定：A、接地干線穿墻時，必須加阻燃塑料套管保護，跨越伸縮縫時，應做煨彎補償。B、接地干線距地面不小于300mm,距墻面不小于10mm,支持件系統(tǒng)采用絕緣子固定，支持件間的水平直線距離不大于1米，垂直部分為1.5米，轉彎距離為0.3米。C、接地干線敷設應平直，水平度及垂直度允許偏差2/1000mm,全長不得超過10mm。(4)避雷網(wǎng)安裝應符合以下規(guī)定：A、避雷線應平直、牢固，不應有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000,但全長不得超過10mm。B避雷線彎曲處不得小于909,彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。C、避雷線如用扁鋼，其截面，如為圓鋼，直徑不得小于8mm。(5)接地裝置其它質量要求：A、樓內(nèi)的金屬管道(及金屬門窗等就近與接地系統(tǒng)焊接連通。B、接地系統(tǒng)中的所有焊接點(混凝土中的除外)均要求進行防腐處C、避雷帶水平固定間距不大于1m(砼支座不大于1.5m)轉角處固定間距不大于0.25m,各間距布置均勻，美觀整齊。5、電氣器具安裝1)開關插座面板安裝(1)先將盒內(nèi)甩出的導線留出維修長度，削出線芯，注意不可碰傷線芯，將導線按順時針方向盤繞在開關、插座對應的接線柱上，然后旋緊壓頭，如果是單芯導線，也可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊，注意線芯不可外露。(2)按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關或插座推入盒內(nèi)，對正盒眼，用機制螺栓固定牢固。(3)并列安裝的相同型號的插座或開關距地面高度應一致，高度差不宜大于1mm;同一室內(nèi)安裝的插座或開關高度差不宜大于5mm。(4)單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線相接。左孔或下孔與零線相接，單相三孔插座，面對插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接，相線應經(jīng)開關控制。(5)開關安裝的位置應便于操作，開關邊緣距門框的距離宜為2)安裝注意事項(1)有吊頂?shù)臒艟呋蛑亓砍^3千克的燈具，必須在頂板上加獨立的吊桿或預埋件，承擔燈具全部重量，不得使吊頂龍骨承受燈具荷載。(2)凡安裝距地高度低于或等于2.4m的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。(3)燈具、插座安裝牢固端正，位置美觀正確。依據(jù)圖紙與噴淋頭、風口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果，成排安裝的燈具中心線允許偏差5mm。開關、插座的面板應端正、嚴密且與墻面平；開關位置應與燈位相對應，同一房間內(nèi)開關方向應一致；同一室內(nèi)安裝的開關、插座高度差小于5mm,成排安裝高度應一致，高度差小于2mm。(4)燈具、配電箱安裝完畢后，對每條支路進行絕緣搖測，阻值大于0.5Ω并做好記錄后，方可進行通電試運行6、電氣調(diào)試及試運轉1)高壓系統(tǒng)先做電氣實驗，再做保護整定。低壓系統(tǒng)按規(guī)定做保護整定。通信及工業(yè)電視按要求做好調(diào)試。2)試運轉：按單機，集控模擬試運，集控空載試運，集控帶載試運順利進行，遵循各級規(guī)定和試運要求，各工種及各單位緊密配合，完成試運。試運中注意試運前的準備工作及清掃雜物工作，試運中注意跑水跑風跑煤等現(xiàn)象，試運中注意人身安全、設備完好，試運中起車一定要崗位有人，現(xiàn)場確認后方可起車，試運中做好記錄。一、為進一步加強集團施工現(xiàn)場大型機械設備的安全使用和管理工作，認真貫徹落實《中華人民共和國特種設備安全法》、《建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定》、《建筑起重機械備案登記辦法》、《上海市建筑起重機械監(jiān)督管理規(guī)定》等法規(guī)和有關規(guī)定，制訂本辦法。二、施工現(xiàn)場大型機械設備是指塔式起重機、施工升降機、流動式起重機、門式起重機、高處作業(yè)吊籃、附著升降腳手架、物料提升機及樁機、挖掘機、推土機、壓路機、攤鋪機等。三、施工現(xiàn)場必須使用具備相應資質單位所持有的大型機械設備，持有單位必須和子公司簽訂安全生產(chǎn)責任協(xié)議書，并及時繳納安全生產(chǎn)保證金。四、起重類機械設備持有單位根據(jù)規(guī)定應持有工程所在地建筑主管部門核發(fā)的備案登記手續(xù)。所有設備操作人員必須持有相關部門核發(fā)的有效操作證。同時向項目部提供：1.設備的使用說明書；2.設備的產(chǎn)品合格證；3.設備經(jīng)相關部門年檢的合格證書；4.設備操作人員經(jīng)有關部門考核發(fā)放的有效操作證件；5.安全生產(chǎn)專項教育證明材料。五、項目部必須查驗設備操作人員相關證件是否有效，并對其進行安全教育和安全技術交底。六、施工現(xiàn)場嚴禁使用下列各類大型機械設備1·屬國家和地方明令淘汰或者禁止使用的。2·超過制造廠家或者安全技術標準規(guī)定的使用年限的。3·未經(jīng)檢驗或經(jīng)檢驗達不到安全技術標準規(guī)定的。4·沒有齊全有效的安全保護裝置的。5·私自改變原有結構，與原產(chǎn)品說明書不符的。七、項目部應對下列相關資料進行核查并收集備案1·項目部應向安裝拆卸單位提供擬安裝設備位置的基礎施礎結構計算書、混凝土強度報告、鋼筋質保資料等),確保建筑起重機械進場安裝、拆卸所需的施工條件。2·項目部應審核持有單位提供的營業(yè)執(zhí)照、建筑起重機械的特種設備制造許可證、產(chǎn)品合格證、制造監(jiān)督檢驗證明、備案證明等文件；上述所有文件應提供原件，如提供的復印件經(jīng)核查無誤后必須蓋有租賃單位名稱的紅色印章，并注明原件存在何處。3·項目部應審核安裝拆卸單位的營業(yè)執(zhí)照、資質證書、安全生產(chǎn)許可證和特種作業(yè)人員的特種作業(yè)操作資格證書及用工合同。上述所有文件應提供相關原件核對，備案的復印件必須蓋有安裝拆卸單位名稱的紅色印章。4·各子公司應審核安裝拆卸單位編制的建筑起重機械安裝、拆卸工程專項施工方案和生產(chǎn)安全事故應急救援預案。5·項目部應制定的大型機械設備生產(chǎn)安全事故應急救援預案。6·項目部應對大型機械設備安裝拆卸單位職工的安全三級教育和施工前的各項安全技術交底。7·項目部應指定專職安全生產(chǎn)管理人員監(jiān)督檢查大型機械設備安裝、拆卸、使用情況。8·施工現(xiàn)場有多臺塔式起重機作業(yè)時，項目部應制定實施防止塔式起重機相互碰撞的安全技術措施。9·項目部應與大型機械設備安裝拆卸單位簽訂合同，同時還應與安裝拆卸單位簽訂大型機械設備安裝、拆卸工程安全協(xié)議書，安全協(xié)議書應雙方簽字蓋章。10·大型機械設備經(jīng)有相應資質檢驗檢測機構出具的檢測合格證書。11·大型機械設備的操作人員(包括塔吊司機、信號指揮人員、起重司索人員和物料提升機操作人員、施工升降機司機)等，必須取得由主管部門核發(fā)的《建筑施工特種作業(yè)人員崗位安全資格證書》方可上崗作業(yè)。八、大型機械設備在安裝后、使用前應由安裝單位進行自檢，自檢合格后持有單位應在提供經(jīng)有相應資質的檢驗檢測機構監(jiān)督檢驗合格證書。然后由項目部組織大型機械設備各管理方共同驗收，并在驗收合格表上簽字，方可使用。對達不到安全使用要求的大型機械設備，禁止在施工現(xiàn)場使用。九、大型機械機械設備租賃合同中要明確約定原安裝拆卸單位或者具有相應資質的安裝拆卸單位負責對所使用的建筑起重機械及其安全保護裝置、吊具、索具等進行經(jīng)常性和定期的檢查、維護和保養(yǎng)，并做好記錄。所有特種機械設備的維護和保養(yǎng)記錄要及時報送項目部。十、大型機械設備在使用過程中需要附著和頂升的，項目部應委托原安裝拆卸單位或者具有相應資質的安裝拆卸單位按照專項施工方案實施，并經(jīng)驗收合格后方可投入使用。十一、項目部應在大型機械活動范圍內(nèi)設置明顯的安全警示標志，對集中作業(yè)區(qū)做好相應的安全防護措施。十二、大型機械設備使用中出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況的，應立即停止使用，消除故障和事故隱患后，方可重新投入使用。十三、在進行挖掘作業(yè)前，項目部應對相關人員進行安全技術交底時，書面告知施工現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境(特別是地下各類管線布置情況),明確發(fā)現(xiàn)事故隱患和施工后的應急處理措施。十四、在進行挖掘作業(yè)時，項目部應安排管理人員跟班作業(yè)，進行現(xiàn)場監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)應及時制止，發(fā)現(xiàn)險情應及時處理，并按集團有關事故上報程序及時上報。本工程總工期545日歷天，根據(jù)工期要求，在編制總控制進度計劃期間，充分考慮到氣候因素給本工程帶來的影響，在雨季到來前盡可能多的完成屋面防水和外檐工程，以保證施工生產(chǎn)少受氣候的影響。1.雨施部署1.1根據(jù)本地區(qū)的氣候特點，雨期施工以預防為主，強調(diào)提前做好生產(chǎn)部署，采取防雨措施和加強排水手段確保雨期正常的施工生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影響，各級管理人員在工作安排上應充分考慮雨施影響，對不宜進行雨施的施工項目應盡量安排在雨施期以外施工。1.2成立以項目經(jīng)理為負責人的雨期防汛領導小組，負責安排、管理、落實、檢查各項雨施工作。各分包單位均成立各自的雨施管理小組，負責對各自施工項目的雨施管理工作。1.3總承包方及各分包單位在雨期前編制有針對性的雨期施工方案并報監(jiān)理單位審批，方案中明確具體的質量管理及安全管理措施。2.雨施準備2.1技術準備2.1.1凡進行雨期施工的施工項目技術人員均需認真審核施工圖紙，對不宜在雨期施工的工藝、做法及材料，應及時與設計單位研究解決。2.1.2由技術部門組織雨施方案的技術交底工作，有問題及時解決，要做到各項技術保證措施的貫徹實施。2.2現(xiàn)場準備2.2.1雨施前由安全部供應部及質量技術部組織相關人員進行一次現(xiàn)場全面檢查工作，消除安全隱患，檢查內(nèi)容主要包括暫設防雨、邊坡穩(wěn)定、暫電線路的安全、機械設備的防雨設施、塔吊或外用電梯等高大設備的防雷接地、施工現(xiàn)場的排水情況、腳手架是否穩(wěn)定、材料碼放、臨邊洞口的封閉及現(xiàn)場照明等。2.2.2做好施工人員的雨期施工培訓及安全交底工作，對電工、架子工、電焊工、塔吊司機等特殊工種要結合其工作的性質及特點進行有針對性的安全交底；抹灰工等一般工作要強調(diào)雨施的技術要求及安全要求。2.2.3雨期來臨前應在施工現(xiàn)場及邊坡四周提前做好擋水排水措施，保證現(xiàn)場排水暢通、不積水、不灌槽。運輸?shù)缆啡窟M行硬化處理，并在道路兩旁做排水溝，保證現(xiàn)場道路不滑、不陷、不積水。3.材料準備3.1雨施前各種易受潮生銹的材料應根據(jù)情況分別采取墊高入庫、苫蓋等保護措施，并做好庫房防火、防雨工作。3.2雨期施工前材料部門需認真組織有關人員分析雨施生產(chǎn)計劃，根據(jù)雨施項目提前準備雨期所需材料、設備和其他防汛用品，如水泵、抽水軟管、塑料布、苫布等。4.主要施工技術措施4.1鋼筋工程4.1.1鋼筋分批進場，盡量減少鋼筋在現(xiàn)場的堆放時間。鋼筋堆放場地進行硬化并適當墊高，防止鋼筋被銹蝕和污染，雨天對鋼筋原材和加工半成品覆蓋塑料布等防雨材料。4.1.2鋼筋接頭加工完后必須帶保護帽，接頭現(xiàn)場對接時方可取下。銹蝕的鋼筋必須經(jīng)除銹處理后并經(jīng)有關人員檢查合格后方可使用。4.2模板工程4.2.1模板堆放場地應平整、堅實、排水暢通，模板拆下后如果場地允許應盡量平放在平臺上，如果場地不允許，平板模板應放置在牢固的插放架內(nèi)，以免變形。4.2.2本工程選用的模板包括鋼模板和多層板，其中鋼模板易生銹、多層板易變形，均應盡量避免長時間受潮。4.2.3模板面的脫模劑如被雨水沖刷，在使用前應重新涂刷。4.3混凝土工程4.3.1雨期施工階段攪拌站應根據(jù)骨料含水率隨時調(diào)整配合比。4.3.2及時掌握天氣預報，混凝土施工應盡量避免在雨天進行。大雨和暴雨天不得澆筑混凝土。4.3.3混凝土的入模溫度不得超過32℃,攪拌站及現(xiàn)場必須采取有效措施控制混凝土入模溫度，例如采取預先冷卻攪拌用水、運輸及澆筑過程中加強遮陽等措施。4.3.4澆筑混凝土遇到小雨時，應采取必要的保護措施，如對地泵的進料口進行遮擋，澆筑混凝土時分區(qū)域進行，澆筑完一個區(qū)域隨抹隨覆蓋。雨大時，應停止?jié)仓?，并按?guī)范留茬處理。已入模正進行振搗成型的混凝土遇雨應立即苫蓋。4.3.5混凝土澆筑完終凝后澆水養(yǎng)護，但應依據(jù)雨期施工的特點及時進行調(diào)整，如未終凝混凝土遇雨應進行覆蓋，等終凝后可取消覆蓋，雨停后仍應進行正常養(yǎng)護。在混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部的最高溫度必須維持在75℃以下，而在混凝土內(nèi)任何兩點的溫度差值不能超過25℃,施工人員需根據(jù)測溫數(shù)據(jù)隨時調(diào)整混凝土的養(yǎng)護方法，避免內(nèi)外溫差過大。4.4腳手架工程4.4.1雨期前對腳手架進行全面檢查，腳手架立桿底座必須牢固，并加掃地桿，同時保證排水良好，避免積水浸泡。馬道、斜梯均應釘防滑4.4.2使用過程中應定期檢查，防止扣件松動并保證防護網(wǎng)擋腳板、腳手板的牢固，發(fā)現(xiàn)隱患立即停止使用并進行維修。4.5內(nèi)、外裝修工程內(nèi)、外裝修施工時屋面板已基本安裝完成，工作面基本不會直接受到雨淋，施工過程中主要注意各種原材料在運輸、存放過程中的防雨防潮。定時、定期對現(xiàn)場材料碼放、屋頂空洞封堵、外門窗情況等進行檢查，在大雨大風天氣前后集中對上述地點進行檢查。4.6油漆工程油漆工程施工時盡量選在天氣晴朗的時間，如必須在陰雨天氣操作，要控制室內(nèi)空氣濕度和木基層濕度不大于12%,以避免泛白。如果產(chǎn)生泛白現(xiàn)象，可待泛白的漆膜干燥后，用干布揩去表面水分，再刷涂第二遍硝基清漆，刷涂最后一道硝基清漆時，可加入15%乙酸丁酯，可防止再產(chǎn)生泛白現(xiàn)象。4.7機電工程4.7.1現(xiàn)場用電設備，閘箱、輸電線路進行安裝時均考慮防雨、防潮措施，并符合用電安全規(guī)則，保證雨期安全用電。對其它精密儀表要加強防護，避免損壞，影響精度。4.7.2對于保溫風管要加蓋帆布，對敷設電纜及導線兩端用絕緣防水膠布纏繞密封，防止進水影響其絕緣性，對儀表要用塑料袋覆蓋并扎緊下部。4.7.3氧氣、乙炔瓶不能放在太陽下曝曬，應有妥善的保護措施。4.7.4施工機具要有防雨罩或置于棚內(nèi)，電氣設備要絕緣良好，雨季到來前，對電氣設備及線路認真檢查和搖測。4.7.5現(xiàn)場使用的電焊機及大型電動機具，必須墊起，置于室外時，必須有可靠的防雨措施。電動工具必須有漏電開關，動作靈活可靠，符合規(guī)定動作電流、接地、接零保護系統(tǒng)良好。本工程項目經(jīng)理部成立風季施工領導組織機構，并由項目經(jīng)理親自主抓，各施工班組協(xié)助，做好風季施工的準備工作并制定相應的施工措松散材料如砂、散裝水泥等有遮蓋措施，防止污染周邊環(huán)境。制定風季預防火災的安全技術措施，并繪制現(xiàn)場預防火災的重點防護部位。施工現(xiàn)場設防火工具專用箱，防火工具要齊全。對施工人員定期進行防火安全教育，增強施工人員的防火意識。對施工現(xiàn)場采用原煤生火做飯的爐灶，在使用前必須經(jīng)過防火檢查，認定合格發(fā)放用火審批手續(xù)后，方可使用。在施工現(xiàn)場要配備防火專用旗，一但遇有大風天，要懸掛防火旗，并且認真執(zhí)行和檢查，杜絕火災的發(fā)生。五級以上大風停止高空作業(yè)，腳手架、馬道、斜坡要采用防滑措施。大風過后，要對腳手架行檢查，預防高空墜落事故的發(fā)生。風季設專人檢查安全防護高空作業(yè)，防止人、物墜落。因施工需要必須在風天焊接時，要在安全避風處進行，并由專人監(jiān)護，防止火災事故的發(fā)生。刮風天進行施工，要隨時檢查安全網(wǎng)，腳手架的牢固性，避免發(fā)生安全事故。由于風季氣候變化惡劣、風砂較多、較大且頻繁，在進入風季施工時，一定要加強現(xiàn)場的風期施工管理，注意風期施工安全，注意觀察和記錄本工程所在地的氣候變化，采取切實可行的風季施工措施，確保風季施工安全。1)在高空處作業(yè)時操作人員必須正確使用安全帶，即高掛低用且必須戴好安全帽、掛好安全網(wǎng)。遇有五級以上強風、濃霧、雷雨、等惡劣的氣候，不得從事露天高空作業(yè)。2)所有龍門架(及其他提升裝置)纜風繩必須正常受力均勻，經(jīng)常檢查，特別是暴風、雷雨必須細心檢查處理，對繩體磨損應加固、更換。3)對于結構不完整、整體穩(wěn)定性較差的作業(yè)項目，一定要采用加固防護措施，并在天氣好的時候，搶進度，盡早形成穩(wěn)定結構。4)對所有架空用電線路進行風期檢查，防止線路弛度過大，隨風擺動大，以免造成短路和其他危害的發(fā)生。5)所有通行口和洞口等加設蓋板等防護措施，嚴禁高空拋物，以防物體隨風飄移，砸傷人員。6)在高處用氣割或電焊時，應采取措施防止火花隨風落下傷人及引爆易燃物。焊接剩余的焊條頭、工具等不得隨意下丟。7)對于吊裝作業(yè)，一定要設專人指揮，若風力超過五級必須停止作業(yè)；若風力微小時，也要加護繩保護，防止其他安全隱患的發(fā)生，并隨時注意現(xiàn)場變化，以采取相應措施。室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃進入冬期施工，或當日最低氣溫低于0℃時，采取冬季施工措施防止建筑工程遭受凍害；室外日平均氣溫連續(xù)五天高于5℃解除冬期施工。冬季施工前準備工作1、安排好冬施期間施工計劃，明確冬季施工項目，落實到各樓，督促其按要求做好各項準備工作。2、做好現(xiàn)場上下水的管道出水口及外露水管的保溫工作。3、冬施領導小組對工地的各項準備工作做一次全面檢查、落實，以確保冬施正常施工。4、安排專人統(tǒng)一進行大氣溫度及工程測溫等相關的測溫工作，并做好記錄。5、機械設備的配電箱下部加支架，上部搭設防護棚，以防雪防潮，并應安施之前進行全面檢查。7、冬季前對現(xiàn)場配電箱、閘箱、電纜臨時支架、電焊機等用電設備機具等仔細檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，防雪防潮，確保用電安全。8、冬施期間所用保溫材料，按計劃用量、規(guī)格、型號和質量要求進場，并且妥善保管，以防損壞浪費。9、組織冬施期間的材料，設備貨源及進場驗收等項工作。10、做好原材料及半成品的保護。11、對于怕潮的材料如模板、木方等要采取防潮措施，必要時用彩條布遮蓋，模板堆放處要墊高碼放并要通風良好。12、鋼筋堆放必須墊木方，防止雪水浸泡。13、勞動力計劃安排：根據(jù)施工現(xiàn)場及施工進度情況做好施工現(xiàn)場人員配備，保證不缺少施工人員，而影響工程施工。施工技術措施(一)土方回填1、冬季填方每層鋪土厚度應比常溫施工時較少在20%～25%,預留沉降量比常溫施工時適當增加。2、對于大面積回填土可采用含有凍土塊的土料回填，但凍土塊粒徑不得大于15cm,其含量(按體積計)不得超過30%。鋪填時，凍土塊應均勻分散，并應逐層夯實。3、室外的基坑(槽)或管溝可采用含有凍土塊的土回填。但凍土塊粒徑不得大于15cm,其含量不得超過15%,且應均勻分布。管溝底以上50cm范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回填。4、室內(nèi)的基坑(槽)或管溝不得用含有凍土塊的土回填。回填施工應連續(xù)進行并應夯實。當采用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過20cm,夯實厚度宜為10～15cm。5、室內(nèi)地面墊層下回填的土方，填料中不得含有凍土塊，并應及時夯(壓)實。填方完成至地面施工前，應采取防凍措施。6、填方上層應用不凍脹的或透水性好的土料填筑，其厚度應符合要求。7、永久性的挖、填方和排水溝的邊坡加固修整，宜在解凍后進行。8、冬季填方施工應在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料；填方邊坡表層100cm以內(nèi)，不得采用含有凍土塊的土填筑；整個填方上層部位應用未凍的或透水性好的土回填。9、基礎及地下室側面和地面面層下的填方，填料中不得含有凍土塊。填土完成后至地面施工前，應采取防凍措施。(二)砌體工程1、砌體工程采用干拌砌筑砂漿，在5℃以下施工時采取冬期施工措施。再攪拌水中摻加砌筑砂漿MART-F防凍劑，摻量為水泥重量的5-7%。2、為確保砌筑砂漿使用溫度不低于+5℃,拌合砂漿的水采用現(xiàn)場燒水加溫處理，水的溫度不得超過80℃,拌和好的砂漿使比常溫期增加0.5-1倍，砂漿稠度宜較常溫適當最大。4、冬期施工砂漿要隨拌隨用，嚴禁使用遭凍結的砂漿。5、砌體用磚、加氣混泥土砌塊不得遭水浸凍，且不得澆水潤磚。6、嚴格控制好磚砌體的水平和垂直灰縫厚度，平均厚度不大于10mm,鋪漿長度不宜過長，利用采用“三一砌磚法控制”鋪灰長度。7、冬期施工中，每日砌筑后，應及時在砌筑表面進行保護性覆蓋，砌筑表面不得留有砂漿；