1T/CASMESXXX—2025自保護(hù)堆焊藥芯焊絲本文件規(guī)定了自保護(hù)堆焊藥芯焊絲的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于自保護(hù)堆焊藥芯焊絲的生產(chǎn)和檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T223（所有部分）鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-2018低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T2654焊接接頭硬度試驗(yàn)方法GB/T13306標(biāo)牌GB/T25775焊接材料供貨技術(shù)條件產(chǎn)品類型、尺寸、公差和標(biāo)志3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1堆焊surfacing用焊接方法在零件表面堆敷一層具有一定性能的材料，以增加零件的耐磨、耐熱、耐腐蝕等方面的性能。3.2藥芯焊絲flux-coredwire將相應(yīng)尺寸鋼帶卷成圓形鋼管或異型鋼管的同時(shí)，在其中填進(jìn)一定成分的藥粉，包括造氣劑、造渣劑、金屬粉等，經(jīng)合口和減徑而成的一種焊絲。3.3自保護(hù)堆焊藥芯焊絲self-shieldedsurfacingflux-coredwire一種不需要外加保護(hù)氣體或焊劑即可進(jìn)行焊接的藥芯焊絲，通過焊絲藥芯中的造渣劑和造氣劑等在電弧高溫作用下產(chǎn)生氣體和熔渣，對(duì)熔滴和熔池進(jìn)行保護(hù)。2T/CASMESXXX—20254技術(shù)要求4.1表面質(zhì)量表面應(yīng)光滑，無毛刺、劃痕、銹蝕、氧化皮等缺陷，包裹的藥粉不應(yīng)外漏，也不應(yīng)有其他不利于焊接操作或?qū)缚p金屬有不良影響的雜質(zhì)。4.2尺寸應(yīng)符合GB/T25775的規(guī)定。4.3堆焊層金屬化學(xué)成分和硬度應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1堆焊層金屬化學(xué)成分和硬度%HRCCW余量--------------------------------------------熱-------------------------------B1.3~-------------------T/CASMESXXX—20253表1堆焊層金屬化學(xué)成分和硬度（續(xù)）%HRCCW余量---------------V0.5~270~0.8~---Nb0.7~--3.8~-V1.0~17~---<1.0---4---B0.5~----------------------------------0.7～1.4≤2.0≤2.025～32-3～6Fe≤5.0…D802≤2.0≤2.025～32-7～10Fc≤5.0D812Co基Cr-30W121.75～3.0≤2.025～32-1l～19Fe≤5.0D822Co基Cr30W90.20~0.50≤2.0≤2.025～32-≤9.5Fe≤5.020~D842表1堆焊層金屬化學(xué)成分和硬度（續(xù)）T/CASMESXXX—20254%HRCCW余量i---B1.8~---B3.0~i---B1.3~<0.10---175~-<0.20---Cu27~-125~--<0.5<0.5----->-----其余110~------P0.03~Sn7.9~其余80~------其余-----其余120~--0.15~---Sn0.8~~----其余4.4工藝性能4.4.1電弧應(yīng)容易引燃，在焊接過程中燃燒平穩(wěn)。藥皮應(yīng)均勻熔化，無成塊脫落現(xiàn)象，焊接過程中，不應(yīng)有過大、過多的飛濺。焊縫成型正常，熔渣容易清除。4.4.2堆焊層金屬不允許存在影響使用性能的缺陷。T/CASMESXXX—202555試驗(yàn)方法5.1一般要求5.1.1試驗(yàn)?zāi)覆膽?yīng)采用GB/T700-2006中規(guī)定的Q235-A、Q235-B等低碳鋼，也可采用GB/T1591-2018規(guī)定的16Mn等低合金鋼。根據(jù)供需雙方協(xié)議，也可采用其他材質(zhì)。5.1.2焊接規(guī)范應(yīng)按制造廠規(guī)定和推薦的規(guī)范進(jìn)行。5.2表面質(zhì)量按4.1的要求，對(duì)藥芯焊絲任意部位進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)。5.3尺寸藥芯焊絲的直徑檢驗(yàn)用精度為0.01mm的量具，按GB/T25775的規(guī)定，在同一位置互相垂直方向測(cè)量，測(cè)量部位應(yīng)不少于兩處。5.4堆焊層金屬化學(xué)成分和硬度5.4.1堆焊層金屬化學(xué)成分化學(xué)成分分析試樣應(yīng)以平焊位置施焊，堆焊試件尺寸及取樣位置應(yīng)符合表1與圖1a)的規(guī)定。取樣前應(yīng)清理堆焊金屬表面?；瘜W(xué)成分分析試驗(yàn)方法可采用供需雙方同意的任何適宜方法。仲裁試驗(yàn)應(yīng)按GB/T223（所有部分）進(jìn)行。a)b)圖1試件取樣位置表2堆焊層金屬化學(xué)成分分析試件尺寸T/CASMESXXX—20256藥芯焊絲公稱直徑mm化學(xué)分析堆焊試件最小尺寸mm取樣位置距試板上表面最小距離mmLW2.0,2.5403.2,4.0,5.06.0,8.0655.4.2堆焊層金屬硬度硬度試件應(yīng)以平焊位置施焊，試板尺寸及堆焊試件尺寸應(yīng)符合圖1中b）的規(guī)定。試件尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定。試件至少堆焊4層，每道焊縫寬度不應(yīng)大于藥芯焊絲公稱直徑的4倍。堆焊時(shí)每焊完一道，應(yīng)冷卻至100℃±10℃再開始焊下道焊縫。堆焊層金屬硬度試驗(yàn)按GB/T2654的規(guī)定進(jìn)行，按GB/T230.1測(cè)定HRC硬度。表3堆焊層金屬硬度試件尺寸堆焊層金屬硬度試板尺寸mm堆焊試件最小尺寸L0W0H0LW5.5工藝性能在焊接過程中觀察電弧燃燒、焊絲熔化、飛濺及送絲等情況；將冷卻后的焊縫除去熔渣，觀察焊縫成型情況；除去堆焊金屬表層0.5mm～2mm，檢查是否有影響使用性能的缺陷。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.2組批與抽樣由同一批號(hào)的外皮材料、同一批號(hào)的主要藥芯原料、以同樣的藥芯配方及生產(chǎn)工藝制成的產(chǎn)品為一批次，每批藥芯焊絲不超過30t，從每批產(chǎn)品中隨機(jī)任取一盤（卷、桶）進(jìn)行檢驗(yàn)。6.3出廠檢驗(yàn)6.3.1每批產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并出具合格檢驗(yàn)報(bào)告后方可出廠。6.3.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括表面質(zhì)量、尺寸。6.4型式檢驗(yàn)6.4.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品定型或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制產(chǎn)品時(shí)；b)正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、制造工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；T/CASMESXXX—20257e)行業(yè)主管部門提出要求。6.4.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本文件第4章規(guī)定的全部項(xiàng)目。6.4.3型式檢驗(yàn)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。6.5判定規(guī)則當(dāng)全部檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合本文件要求時(shí)，則判定該批產(chǎn)品合格。當(dāng)有1項(xiàng)及1項(xiàng)以上的項(xiàng)目不合格時(shí)，應(yīng)重新加倍抽樣進(jìn)行復(fù)檢，若仍不合格則判定該批產(chǎn)品不合格。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存7.1標(biāo)志每件藥芯焊絲包裝上的標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306和GB/T25775的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)至少標(biāo)有下列內(nèi)容：a)生產(chǎn)廠家名稱、商標(biāo)或標(biāo)志；b)產(chǎn)品名稱、規(guī)格和型號(hào)；c)基本性能參數(shù)；d)出廠日期和出廠編號(hào)。7.2包裝7.2.1產(chǎn)品包裝按GB/T191和GB/T25775的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。7.2.2包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品合格證內(nèi)容應(yīng)至少包括：a)產(chǎn)品名稱和型號(hào)；b)產(chǎn)品出廠編號(hào)；c)檢驗(yàn)結(jié)論；d)檢驗(yàn)員簽字或印章；e)檢驗(yàn)日期；f)質(zhì)量證明按GB/T25775的規(guī)定進(jìn)行。7.3運(yùn)輸藥