漂陽(yáng)至高淳高速公路LYG-LY1標(biāo)

(K0+730.414?K8+000.000)

水泥攪拌樁專項(xiàng)施工方案

編制：編制

審核：編制

審批：編制

中鐵二十五局集團(tuán)有限公司

漂陽(yáng)至高淳高速公路LYG-LY1標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部

9月6日

目錄

一、編制根據(jù).錯(cuò)誤!未定義書簽。

二、工程概況..........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.1.工程簡(jiǎn)介...................................................3

2.2.自然、地理特性.............................................3

2.3.設(shè)計(jì)規(guī)定...................................................4

2.4.檢測(cè)規(guī)定...................................................5

2.5.施工規(guī)定...................................................6

26技術(shù)保證條件6

三、施工籌劃..........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.1.時(shí)間籌劃...................................................7

3.2.場(chǎng)地準(zhǔn)備...................................................7

3.3.機(jī)械設(shè)備籌劃...............................................7

3.4.人員配備...................................................8

35材料準(zhǔn)備及籌劃8

四、試樁概況錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.1.試樁時(shí)間、地點(diǎn).............................................9

4.2.試樁參數(shù).9

4.3.試樁過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題10

4.4.試樁擬定參數(shù)10

五、施工工藝辦法錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.1.施工工藝流程................................................10

52重要施工辦法................................................II

53施工過(guò)程控制要點(diǎn)............................................13

5.4.樁體檢測(cè)............................................................15

六、質(zhì)坦保證體系和辦法...............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.1.質(zhì)量保證體系...............................................16

62質(zhì)量保證辦法...............................................19

6.3.創(chuàng)品質(zhì)工程保證辦法21

七、施「安全保證辦法錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.1.組織保障.22

7.2.技術(shù)辦法,23

73安全保證技術(shù)辦法23

八、應(yīng)急預(yù)案.錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.1.應(yīng)急救援工作領(lǐng)導(dǎo)小組,34

8.2.應(yīng)急救援尋常工作小組,35

83事故應(yīng)急處置小組.35

8.4.救援聯(lián)系電話................................................36

85安全事故應(yīng)急救援物資及設(shè)備器材............................37

86應(yīng)急響應(yīng)....................................................38

8.7、救援路線圖...............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

九、施工環(huán)保、水土保持辦法...........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.1.環(huán)保水保辦法規(guī)劃............39

92環(huán)境污染治理.................40

93防止噪聲污染40

十、附件.......錯(cuò)誤!未定義書簽。

10.1.施工總平面圖：.............40

10.2.施工進(jìn)度籌劃（橫道圖）.....40

10.3.水泥攪拌樁布樁圖：40

水泥攪拌樁施工方案

一、編制根據(jù)

(1)公路路基施工技術(shù)規(guī)范(JTGF10-):

(2)公路工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則(JTGF80/1-)：

(3)公路環(huán)保設(shè)計(jì)規(guī)范(JTGB04-)；

(4)《粉體噴攪法加固軟弱土層技術(shù)規(guī)范》(TB10113-96)：

(5)《建筑地基解決技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-):

(6)《江蘇省高速公路施工原則化指南》軟基施工篇；

(7)《江蘇省高速公路建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)安全管理原則化技術(shù)指南》：

(8)《江蘇省高速公路水泥攪拌樁施［指引意見》：

(9)《江蘇省高速公路水泥攪拌樁施工指引意見(修訂)》：

(10)漂陽(yáng)至高淳高速公路LYG-LY1標(biāo)段施工圖設(shè)計(jì)：

(11)經(jīng)審批過(guò)“涕陽(yáng)至高淳高速公路LYG-LY1標(biāo)總體施工組織設(shè)計(jì)”。

二、工程概況

2.1.工程簡(jiǎn)介

木標(biāo)段為裸陽(yáng)至高淳高速公路工程LYC-LY1標(biāo)，路線起點(diǎn)接擬建深廣高速公路南渡樞紐互通，設(shè)計(jì)起點(diǎn)（樁號(hào)KD+730.414）,位

于灤陽(yáng)市周城河以東250m魚塘邊；路線終點(diǎn)位于?灤陽(yáng)市芮家坪附近，塘南村村道以東331n塘邊。路線設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為7.270km。

本標(biāo)段濕噴樁解決軟基地段，重要為：小型構(gòu)造物處、橋頭及過(guò)渡段、普通路段、河塘路段等。濕噴機(jī)解決共1291258m,141478

根，酢決深度為5T5米，樁間距1.1-1.5米，樁徑0.5米，呈梅花形布置。濕噴樁施工總體平面布置圖和工程數(shù)量袋見附件。

2.2.自然、地理特性

2.2.1地形、地貌

區(qū)域?qū)倩春恿饔?，沿線地表水系極為發(fā)育。沿線地勢(shì)平坦、開闊，地表水系發(fā)育、溝渠縱橫、農(nóng)耕發(fā)達(dá)、交通比較便利。

本區(qū)域?qū)贈(zèng)_洪積階地區(qū)，上部軟弱土層為②100、②110、②121及②131,其中軟土②100、②110層在7度地震作用下也許會(huì)產(chǎn)

生震陷影響，軟弱上②121及②131其承或力不不大于70Kpa,可不考慮軟上震陷影響：沖積平原區(qū)局某些布有飽和砂上層，多為第

四系上更新統(tǒng)粉土、粉砂、中砂、礫砂，密實(shí)度不均。

區(qū)內(nèi)自然水系發(fā)育，重要分布于沖積平原區(qū)，地下水位埋深較淺，多為0?0.55m,含水層厚度平均在60m左右，水量豐富?？紫?/p>

潛水水量普通為10?100l/d,局部可達(dá)5C，0l/d,地表水弱堿性，對(duì)鋼筋混凝土的造物有薄弱腐蝕性。

2.2.2氣候、氣象

灤陽(yáng)市屬北亞熱帶南部季風(fēng)氣候型，干?濕冷暖，四季分明，雨量充沛，無(wú)需期長(zhǎng)，全年平均溫度17.5C,1?2月份氣溫最低，7

月份骷度最高。年均降水量1149.7亳米，6月份降雨量最大，12月份降雨最小，整個(gè)裸陽(yáng)降雨分布不均，北部降雨比南部略少。

2.2.3地震動(dòng)參數(shù)

依照《灤陽(yáng)至高淳高速公路工程地震安評(píng)報(bào)告》，本段地震基本烈度為7度，地震動(dòng)峰值加速度為0.10g,地

震動(dòng)反映諾特性周期分區(qū)為3區(qū)。

2.3.設(shè)計(jì)規(guī)定

(1)雙向水泥攪拌樁水泥宜購(gòu)買佶譽(yù)好、質(zhì)量穩(wěn)定大型廠家生產(chǎn)符合設(shè)計(jì)規(guī)定普通硅酸鹽水泥。

(2)雙向水泥攪拌樁采用梅花形布置，樁徑00.5m。配制灰漿應(yīng)流動(dòng)性好、便于泵送、噴攪。設(shè)計(jì)樁身無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度為R90=l.2MPa,

參照《江蘇省高速公路施工原則化指南(軟基篇)》所列7天、28天設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

(3)禁止沒(méi)有計(jì)量裝置機(jī)械投入使用，必要安裝噴漿量自動(dòng)記錄裝置，并應(yīng)在正式施工前結(jié)合試樁由計(jì)量部門進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定過(guò)

程中,現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)、總監(jiān)辦、項(xiàng)目經(jīng)理部、計(jì)量設(shè)備供貨廠商共同參加，標(biāo)定結(jié)束后，由計(jì)量部門、現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)、總監(jiān)辦、項(xiàng)目

經(jīng)理部共同鉛封。施工過(guò)程中要有專人監(jiān)控記錄；施工過(guò)程中監(jiān)測(cè)普通涉及深度計(jì)、流量計(jì)、各種壓力表、電壓表等。不使用受潮結(jié)

塊、時(shí)期變質(zhì)加固料,應(yīng)滿足設(shè)計(jì)現(xiàn)衣.

（4）施工邁進(jìn)行工藝性試樁，掌握對(duì)該地區(qū)成樁經(jīng)驗(yàn)及各種操作技術(shù)參數(shù)并進(jìn)行室內(nèi)配比實(shí)驗(yàn)。

（5）攪拌機(jī)噴漿提高速度和次數(shù)必要符合施工工藝規(guī)定。施工記錄設(shè)立專人負(fù)責(zé)，詳細(xì)記錄攪拌機(jī)每米下沉或提高時(shí)間，記錄來(lái)

漿與噴漿時(shí)間，施工中發(fā)生問(wèn)題及解決狀況均要在備注欄注明。

（6）施工中保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤水平和導(dǎo)向架豎直，攪拌樁垂直偏差不得超過(guò)1%,保持導(dǎo)向架垂直度。樁位偏

差不不不大于50mm；成樁直徑和樁K不得不大于設(shè)計(jì)值。

（7）施工時(shí)定期對(duì)使用鉆頭復(fù)核檢查，其直徑磨耗量不得不不大于10mm。

2.4.檢測(cè)規(guī)定

（1）雙向水泥攪拌樁質(zhì)量控制貫穿在施工全工程，并堅(jiān)持全程施工管理。施工過(guò)程中必要隨時(shí)檢臺(tái)施工記錄和計(jì)量記錄，并對(duì)照

規(guī)定施上工藝對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)怙。檢查重點(diǎn)是：水泥用量、樁長(zhǎng)、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提高速度、停漿解決辦法等。

（2）雙向水泥攪拌樁施工質(zhì)量檢查采用如下辦法：

強(qiáng)度檢查和承載力檢查，承載力檢查采用單樁豆合地基荷載實(shí)驗(yàn)或單樁荷載實(shí)驗(yàn)。

1）成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過(guò)停漿面下0.5ir）目測(cè)檢查攪拌均勻性，量測(cè)成樁直徑。

2）成樁28天后取芯檢查，并進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。

2.5.施工規(guī)定

施工規(guī)定水kg石膏kg水灰比

除滿足設(shè)計(jì)規(guī)

定和檢測(cè)規(guī)定

外，還應(yīng)當(dāng)按

照如下參數(shù)施

工。

配合比：

水泥kg

5527.5I.10.5

有關(guān)流工技術(shù)參鉆進(jìn)速度提高速度水泥漿比重

數(shù)：

水泥拐入量kg/m

550.8m/min0.9m/min1.78

2.6.技術(shù)保證條件

①為保證漿濕噴樁垂直度,應(yīng)保證起吊設(shè)備平整度和導(dǎo)向架垂直度，攪拌樁垂直度偏差不得超過(guò)1.0%,樁位偏差不得不不大于

5cmo

②嚴(yán)格控制鉆機(jī)下鉆深度、漿噴雨程及停漿面，保證濕噴樁長(zhǎng)度和水泥漿液噴入量達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，樁長(zhǎng)不得短于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)或監(jiān)理

工程師確認(rèn)施工樁長(zhǎng)，全樁水泥用量不得不大于試樁時(shí)擬定水泥用量。每米用漿量誤差不得不不大于5%。

③水泥漿液應(yīng)按預(yù)定配比拌料，保證每根樁所需漿液一次單獨(dú)拌制完畢，并應(yīng)有專人記錄每根樁水泥用量，制冬好漿液不得離析,

以免結(jié)塊，損壞泵體，泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。

④攪拌機(jī)每次卜沉或提高時(shí)間必要有專人記錄，時(shí)間誤差不得不不大于5秒，

⑤供漿必要持續(xù)，拌和必要均勻，一旦事故停漿，應(yīng)使攪拌鉆頭下沉至停漿面如下0.5m,待恢復(fù)供漿后再噴漿提高，如因故停機(jī)

超過(guò)3小時(shí)，應(yīng)先拆卸輸漿管清洗后備用，此根未完畢樁應(yīng)采用補(bǔ)噴辦法或重.新打設(shè)，所有接樁及補(bǔ)樁都必要報(bào)總監(jiān)辦批準(zhǔn)并做好記

錄。

⑥對(duì)輸漿管要經(jīng)常檢行，不得泄露或堵塞，管道長(zhǎng)度不不不大于60m,對(duì)使用鉆頭要定期檢任，其直徑磨耗量不得不不大于1cm,

但也不適當(dāng)采用直徑過(guò)大鉆頭（以不不不大于設(shè)計(jì)樁徑30mm為宜，以免影響樁身成型質(zhì)量）。

⑦應(yīng)注意濕噴樁樁位施工順序：在一種區(qū)域內(nèi)，應(yīng)先打設(shè)路基兩側(cè)及

該解決段兩頭樁，以形成一種封閉區(qū)域，再逐漸往中心打設(shè)，有助于整

體成樁質(zhì)量和軟基解決效果。

⑧漿液儲(chǔ)量應(yīng)不少于一根樁用量，否則不得進(jìn)行下一根樁施工。

三、施工籌劃

3.L時(shí)間籌劃

本標(biāo)段濕噴樁籌劃開工時(shí)間為9月13日，2月13日完畢所有工程施工，總計(jì)1E0日歷天。（本籌劃未考慮紅線征地影響）詳細(xì)進(jìn)度籌

劃見附件水泥攪拌樁施工橫道圖。

3.2.場(chǎng)地準(zhǔn)備

清除地表及地下各種障礙物，并整平施工場(chǎng)地。同步平整暫時(shí)施工便道，保證施工機(jī)具、材料進(jìn)場(chǎng)道路暢通。依照復(fù)測(cè)合格線路

中心班放出攪拌樁解決路段路堤坡腳線（畬護(hù)道）：并在征地紅線內(nèi)側(cè)挖設(shè)暫時(shí)排水溝，疏導(dǎo)地表水，推土機(jī)消除種植土，碾壓整平。

做好三通一平工作后，依照?qǐng)龅貤l件因地制宜搭設(shè)灰漿拌制操作棚和水泥罐，防止水泥受潮變質(zhì)。

3.3.機(jī)械設(shè)備籌劃

術(shù)工程機(jī)械重要有深層攪拌樁機(jī)、灰漿攪拌機(jī)、灰漿泉、攪拌鉆頭和電子計(jì)殳裝置、電腦記錄儀、柴油發(fā)電機(jī)組等。依照工作量

和施工工期規(guī)定，合理擬定施工機(jī)械數(shù)量，規(guī)格以及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。

1）深層攪拌樁機(jī)具備如下特點(diǎn)：

①具備內(nèi)外嵌套同心雙重鉆桿；

②內(nèi)鉆桿設(shè)立正向旋轉(zhuǎn)葉片并設(shè)立噴漿口；

③外鉆桿設(shè)立反向旋轉(zhuǎn)葉片。

④具備正向鉆進(jìn)、反轉(zhuǎn)提高功能，反轉(zhuǎn)提高時(shí)具備勻速提高、均勻攪拌、勻速噴漿等功能。

2）灰漿攪拌機(jī)采用定量投料?、自動(dòng)拌漿，減少人為操作引起投料誤差，儲(chǔ)漿桶容積應(yīng)滿足不不大于一根樁用灰量加50kg規(guī)定。

3）電子計(jì)量裝置、全自動(dòng)電腦記錄儀選用定型產(chǎn)品，不具備存儲(chǔ)功能并在施工前去有關(guān)單位進(jìn)行標(biāo)定，校驗(yàn)為合格方可使用。全自動(dòng)

電腦記錄儀可以現(xiàn)場(chǎng)打印施工資料和成樁資料，涉及成樁時(shí)間、施工樁長(zhǎng)、段漿量、總漿量。

作業(yè)隊(duì)機(jī)械/設(shè)備配備籌劃如下，以滿足試樁施工規(guī)定。

擬進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械/設(shè)備表

已進(jìn)場(chǎng)

序號(hào)機(jī)械/設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格擬投入數(shù)量備注

數(shù)量

1深層攪拌機(jī)SJB-III231

全自動(dòng)水濕攪拌

2BZ-5231

機(jī)

3灰漿泵DSB-3231

4計(jì)量設(shè)備BJ-A231

5潛水泵QW65-25231

電通之后，

依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際

6發(fā)電機(jī)STC-1501可不用

狀況合理配備

7水準(zhǔn)儀ZSC0211

8GPS海達(dá)星H3211

備注：別的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)狀況選取適當(dāng)時(shí)HJ進(jìn)場(chǎng)。

3.4.人員配備

劉長(zhǎng)軍實(shí)驗(yàn)負(fù)責(zé)人許朋

施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人

技術(shù)負(fù)賁人石榴測(cè)量負(fù)貢人朱德華3.5.材料準(zhǔn)備及籌劃

材料負(fù)責(zé)人湯孝思安全負(fù)貨人覃榮平依照設(shè)計(jì)規(guī)定選取符合規(guī)定原材料。我標(biāo)段

施工隊(duì)長(zhǎng)23人機(jī)械操作人員23人重要原材途徑來(lái)源：

電工5人雜工23人

水泥：宜購(gòu)買

信譽(yù)好、質(zhì)量

穩(wěn)定大型廠家

生產(chǎn)符合設(shè)計(jì)

規(guī)定普通硅酸

鹽水泥。我部材料名稱進(jìn)場(chǎng)數(shù)量（t）備注

選用裸陽(yáng)市金

峰水泥廠生產(chǎn)

P.042.5普通

硅酸鹽水泥，

檢查合格，滿

足施工規(guī)定。

石膏：采用業(yè)

主及中鐵建股

份公司提供合

格供方名冊(cè)

中，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉

供應(yīng)廠商，通

過(guò)花標(biāo)采購(gòu)，

我部選用湖北

龍?jiān)从邢薰?/p>

生產(chǎn)石膏。

時(shí)間（月）

水泥1000本籌劃依照總體

.9

石膏20施工進(jìn)度籌劃編

水泥11000制，為考慮其她

.10

石膏220因素對(duì)施工進(jìn)度

.11水濕15000影響。

石膏300施工用水：從本地水網(wǎng)就近接入，滿足施工需

水泥18500

.12

石膏370

材料進(jìn)場(chǎng)籌劃

水泥17500

.1

石膏350

四、試樁概況

水泥8020

.2

石膏1604.1.試樁時(shí)間、地點(diǎn)

我部于8月13日?8月15日在K3+883.632?

K3+886.057段成功進(jìn)行了海噴樁試樁施工。

4.2.試樁參數(shù)

本次試樁編號(hào)(K3+883.632?K3+886.057段)

共計(jì)18

根，水泥

摻入量為

50kg/m、

55kg/m、

60kg/m,

每廷米摻

入星

50k越6

根，每延

米摻入量

55kg6

根，每延

米摻入量

60kg6

根，分別

為：

水泥用量

50kg/mZ-34B”-34D”-34F”-34H”-34J”-34

55kg/mA”-35C”-35E”-33G”-35IM-35K”-35

55kg/mH"-36J”?3bL"-35N”-36P”-36R”-36

其中C”-35.G”-35未進(jìn)行復(fù)攪，檢測(cè)均合格。

試樁配合例如下表

序號(hào)原狀土質(zhì)量kg水泥kg水kg石膏kg水灰比

1347502510.5

23475527.51.10.5

334760301.20.5

雙向攪拌鉆機(jī)：鉆進(jìn)速度0.6m/minWVW0.8m/min；

提高速度0.7m/minW〉W0.9m/min,

1.3.試樁過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

在H''-36首樁下鉆施匚時(shí)，鉆機(jī)下鉆至13.5m時(shí)，電流突變至120A,幾次嘗試?yán)^續(xù)以低擋高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，電流均在120A,且無(wú)明顯

進(jìn)尺，報(bào)項(xiàng)目辦和設(shè)計(jì)代表，確認(rèn)進(jìn)入硬上層。剩余17根樁均在13.0m13.5m左右進(jìn)入硬上層。

1.4.試樁擬定參數(shù)

配合比：水泥kg水kg石膏kg水灰比

原狀上質(zhì)量kg

3475527.51.10.5

泥漿比審和鉆進(jìn)、

提高速度：鉆進(jìn)速度提高速度水泥漿比重

水泥摻入量kg/m

五、施工工藝辦法550.8m/min0.9m/nin1.78

5.1.施工工藝流程

我部依照試樁對(duì)施工工藝流程進(jìn)一步優(yōu)化如卜圖所示:

濕噴樁施工工藝流程圖

施工準(zhǔn)備

設(shè)備進(jìn)場(chǎng)

漿液配制

如果漿液未噴完，提高過(guò)

樨高攪拌不設(shè)計(jì)樁頂

理中裝結(jié)晡鴕.百至耳克

5.2.重要施工辦法

①技術(shù)淮備

也悉、核對(duì)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)及關(guān)于資料。對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底.使每個(gè)施工人員都熟悉規(guī)范及關(guān)于規(guī)定規(guī)定。組織關(guān)于

技術(shù)人員詳細(xì)閱讀、熟悉設(shè)計(jì)文獻(xiàn)及關(guān)于資料，對(duì)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)參加施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，使每個(gè)

工人熟悉有關(guān)技術(shù)規(guī)定，安全知識(shí)。

開工前先做好導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)第測(cè)工作，按設(shè)計(jì)恢復(fù)中樁，固定邊樁，并籽所有控制點(diǎn)引出路基范疇以外，做好固定，防止施工

期間毀壞。

依照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┳鴺?biāo)點(diǎn)，由測(cè)量工程師定出班位，進(jìn)行原地面高程測(cè)量，算出樁頂灰面高程到原地而距離及鉆入深度?，F(xiàn)場(chǎng)樁

位及原地面高程經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收承認(rèn)后，開始施工。

施工放樣

用機(jī)械整平施工場(chǎng)地，清除地表如下一切障礙物，涉及：石塊、樹根、垃圾等，場(chǎng)地低洼處采用素十.回填并壓實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到85%。

按照設(shè)計(jì)規(guī)定精確繪制濕噴樁樁位布置平面圖，并報(bào)總監(jiān)辦確認(rèn)后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣。用全站儀或GPS、鋼尺定出樁位軸線和逐樁中

心，并用白灰和木樁（竹篌）作醐目的記，測(cè)量:整平后原地面高程作好記錄。

②定位

濕噴樁樁機(jī)就位、對(duì)點(diǎn)、調(diào)平。用水平尺調(diào)節(jié)機(jī)身水平度，錘昵校正鉆桿垂直度，偏差控制在不大F1.0%；校正鉆桿長(zhǎng)度并用醒

目油漆在鉆桿上標(biāo)出下鉆深度標(biāo)記，使之符合規(guī)定樁長(zhǎng)。

③漿液配制

依照擬定配合比嚴(yán)格控制水灰比，按計(jì)免好所需水泥漿量在漿池中投

放規(guī)定用量水、水泥。

采用水泥漿攪拌機(jī)制漿，并充分?jǐn)嚢杈鶆颍A(yù)攪時(shí)間不不大于3分鐘）放入儲(chǔ)漿桶，且運(yùn)用攪拌機(jī)進(jìn)行低速攪動(dòng)，保持不間斷攪拌

以保證水泥漿不離析。每盤水泥漿均進(jìn)行水泥漿液密度測(cè)定并作好記錄。

④鉆進(jìn)噴漿

用輸漿股管將儲(chǔ)漿桶、灰漿泵同攪拌樁機(jī)連接好，后臺(tái)施工人員開動(dòng)灰漿泵，

待漿液到達(dá)噴嘴后且有一定壓力后開始鉆進(jìn)攪拌（以防鉆進(jìn)過(guò)程中堵管），鉆進(jìn)時(shí)下鉆速度控制在0.8m/min,

同步依照試樁成果調(diào)節(jié)灰漿泵壓力檔次，保證噴漿量滿足規(guī)定。鉆進(jìn)過(guò)程中持續(xù)噴入水泥漿液，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)樁

長(zhǎng)或經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)硬土層后，應(yīng)原地噴漿攪拌30秒。如局部位置存在噴漿局限性狀況時(shí)，應(yīng)在反轉(zhuǎn)提高

過(guò)程中進(jìn)行補(bǔ)漿。下鉆過(guò)程中時(shí)刻關(guān)注電流變化狀況，鉆進(jìn)深度采用設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)和電流突變（進(jìn)入持力層）雙控。

⑤攪拌提高

鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)后，原地噴漿30秒，其后將攪拌頭白樁端反轉(zhuǎn)開始提高，傀高速度控制在0.9m/min（如果整樁漿液沒(méi)有用完，則

該過(guò)程中維續(xù)噴漿，直至漿液用完），攪拌提高至離地面1m時(shí)用慢速提高，直至原地面整平高程位置或設(shè)計(jì)樁頂以上50cm。

⑥資料打印

成樁后，在鉆機(jī)移動(dòng)前打印施工過(guò)程資料和成樁資料，成樁資料打印時(shí)有

旁站監(jiān)理監(jiān)督，打印完畢后及時(shí)交由旁站監(jiān)理簽認(rèn)。

⑦清理移機(jī)

關(guān)閉鉆機(jī)，清理攪拌葉片上包裹土塊及噴漿口，移至下一樁位，重復(fù)上述環(huán)節(jié)進(jìn)行下根樁施匚。

施工程序示意如下圖所示：

5.3.施工過(guò)程控制要點(diǎn)

派專人負(fù)貴雙向水泥攪拌枇施工，全過(guò)程旁站雙向水泥攪拌機(jī)施工過(guò)程。所有施工機(jī)械均編號(hào)，將現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、鉆機(jī)長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)

責(zé)人、雙向水泥攪拌樁樁長(zhǎng)、樁距等制成標(biāo)牌懸掛于鉆機(jī)明顯處，保證人員到位，貢任到人。

雙向水泥攪拌樁開鉆之前，用水清洗整個(gè)管道并檢查管道中有無(wú)堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。

為保證雙向水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范規(guī)定，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過(guò)控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來(lái)進(jìn)行控

制。

為了保證樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，每臺(tái)機(jī)械均配備電腦記錄儀。同步現(xiàn)場(chǎng)配備水泥漿比重測(cè)定儀，以備監(jiān)

理工程師和質(zhì)檢人員隨時(shí)抽查檢查水泥漿水灰比與否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。

為保證水灰比，水泥用量精確性，每臺(tái)雙向攪拌機(jī)配備?臺(tái)自動(dòng)拌漿機(jī)，自動(dòng)拌漿機(jī)由儲(chǔ)漿筒、水泵、空壓機(jī)、送漿泵、計(jì)量裝

置.、電控柜及電子配料儀器等構(gòu)成，是一種高效、計(jì)量精確、自動(dòng)化操作拌漿設(shè)備，每小時(shí)生產(chǎn)能力不不大于20mL

鉆機(jī)旁派專人進(jìn)行記錄和管理，對(duì)的記錄各種參數(shù)并自動(dòng)打印輸出：樁號(hào)、日期、始打和結(jié)束時(shí)間、設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)、實(shí)際樁深，每10cm

水泥漿用量及合計(jì)數(shù)量，攪拌深度等。

炭液攪拌設(shè)1個(gè)攪拌桶，同步在攪拌桶旁邊設(shè)立一種儲(chǔ)漿桶（儲(chǔ)漿能力滿足儲(chǔ)量規(guī)定）。

依照樁長(zhǎng)計(jì)算出一根樁水泥漿用量換算:成儲(chǔ)漿桶高度。

在儲(chǔ)漿桶外邊沿顯眼位置設(shè)立一道帶刻度線（精準(zhǔn)到cm）豎桿，并設(shè)立標(biāo)記線。每次攪拌漿液按一根樁用量進(jìn)行攪拌，并派專人

負(fù)責(zé)計(jì)量，制備好漿液不得離析、不得停且過(guò)長(zhǎng)（時(shí)間不超過(guò)2h）；漿液倒入時(shí)加篩過(guò)濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。每施工完一根

樁，保證儲(chǔ)漿桶內(nèi)漿液所有噴完，方可進(jìn)行樁機(jī)移位，并把下一顆樁漿液流入儲(chǔ)漿桶內(nèi)，同步進(jìn)行第三根樁漿液攪拌。

在提高鉆桿后應(yīng)噴射完畢100%漿量。為保證雙向水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，鉆進(jìn)噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停出30秒，進(jìn)行磨樁

端。

施工時(shí)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間.每根樁開鉆后持續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。儲(chǔ)漿桶內(nèi)儲(chǔ)漿不不大于一根樁用量加50kg（每班

首樁.時(shí)還需計(jì)算壓漿管內(nèi)水泥漿量）。若偌漿量不大于上述重量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁施工。

施工中如遇停電、機(jī)械故隙因素,，噴漿中斷時(shí)及時(shí)記錄中斷深度，使攪拌機(jī)下沉至停漿面如下0.5m,待恢復(fù)供漿后再補(bǔ)噴提高。

如間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，無(wú)法繼續(xù)時(shí)，應(yīng)在原樁位旁邊進(jìn)行補(bǔ)樁解決。

現(xiàn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容涉及：施工樁號(hào)、施工日期、天氣狀況；噴漿深度、停漿標(biāo)高；灰漿泵壓力、管

道壓力：鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；鉆進(jìn)速度、提高速度：漿液流量：每米噴漿量等。

經(jīng)常性對(duì)鉆頭進(jìn)行檢查，直徑必要保正不不大于50cm,但鉆頭不適當(dāng)偏大或偏小，其直徑磨耗量不得不不大于1cm,若鉆頭直徑

不大于50cm要及時(shí)補(bǔ)充鋼件，以免發(fā)生班位偏小狀況，同步鉆頭直徑也不適當(dāng)偏大，以不不不大于設(shè)計(jì)樁徑30mm為宜，以免影響樁身

成型質(zhì)量。

對(duì)輸漿管要經(jīng)常檢查，不得泄漏及堵塞，管道長(zhǎng)度宜為60、80m。

應(yīng)注意漿（濕）噴樁樁位施工順序：在一種區(qū)域內(nèi)，應(yīng)先打設(shè)路法兩側(cè)及該解決段兩頭樁，以形成一種封閉區(qū)域，再逐漸往中心打

設(shè)，有助于整體成樁質(zhì)量和軟基解決效果。漿液儲(chǔ)量應(yīng)不少于一根樁用量，否則不得進(jìn)行下一根樁施工。

5.4.樁體檢測(cè)

（1）雙向水泥攪拌樁加固效果檢查在竣工后進(jìn)行，對(duì)樁位、尺寸、無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度、熨合地基承載力等采用取芯、開挖等辦法進(jìn)

行檢查。

成桃7天后，施工單位先開挖自檢，觀測(cè)樁體成型狀況及攪拌均勻限度，如實(shí)做好記錄，檢查頻率為2%。。采用淺部開挖樁頭（深

度宜超過(guò)停漿而下0.5m）目測(cè)檢查攪拌均勻性，量測(cè)成樁直徑。

成樁28天后進(jìn)行鉆芯取樣，并進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，抽檢頻率為樁數(shù)5%。。對(duì)于28天原則貫入實(shí)驗(yàn)，樁身無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度（28

天齡期）不低于江蘇省高速公路施工原則化指南規(guī)定。

檢測(cè)孔位布置在水泥攪拌樁樁頭，并偏離中心100mm左右。鉆進(jìn)采用

直徑91mm或108mm鉆頭。用芯樣，3公回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)辦法，嚴(yán)格控制回次進(jìn)尺，每

回次不超過(guò)L5叫要采用對(duì)的鉆探及取樣辦法，盡量保持芯樣持續(xù)完整

性，使芯樣采用率能不不大于60%,使質(zhì)量評(píng)判有可靠根據(jù)。

每個(gè)孔在不同深度取3個(gè)試樣做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度，取芯后孔洞采用

水泥砂漿封閉。

六、質(zhì)量保證體系和辦法

61.質(zhì)量保證體系

質(zhì)量保證體系

中鐵二十五局集團(tuán)深高高速公路LYG-LYI標(biāo)質(zhì)量保證體系

思想保證呆證制度保證

質(zhì)量教質(zhì)量控質(zhì)量目標(biāo)

育意識(shí)制意識(shí)

瞪

蔽

工

保證設(shè)備合格、人員建M

工

立

量

合格、原材料合格、程

程

工

工藝合理控

質(zhì)

質(zhì)

嚴(yán)

制

及

程

制

量

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加

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強(qiáng)

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位

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劃

監(jiān)

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測(cè)

物

臉

制

制

歷量檢杳檢查記錄制

理

驗(yàn)

量

資

收

度

度

度

整

測(cè)

復(fù)

檢

制

懷

試

核

查

技術(shù)貢質(zhì)量責(zé)度

檢查落實(shí)總結(jié)評(píng)比任制任制

提研量意識(shí)表彰先進(jìn)分項(xiàng)工程校駛

組長(zhǎng)：趙品達(dá)

副組長(zhǎng)：劉長(zhǎng)軍副組長(zhǎng)：季博更組長(zhǎng)：石榴

工

計(jì)

試物安

程

全

驗(yàn)資合

部

部

室部部

賀

篁

陸

紹

許榮

兵

輝

平

期

濕噴樁一隊(duì)濕噴樁二隊(duì)濕噴樁三隊(duì)漁嘴樁四隊(duì)濕噴樁五隊(duì)

質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖

水泥攪拌樁施工標(biāo)識(shí)牌

分項(xiàng)工程名稱

［施工里程）

柱徑樁間距

設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高

技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員

安全負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)安全員

■中鐵二十五局集團(tuán)澧高高速公鋁LYG-LY】標(biāo)戲目經(jīng)理部

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立信息責(zé)任標(biāo)記牌牌

6.1.1明確各級(jí)職責(zé)，分解貫徹到位，制定工作程序，實(shí)行全員、全過(guò)程、

全方位、多層次質(zhì)量管理，建立可靠質(zhì)量保證體系。

6.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立水泥攪拌樁工藝流程圖、樁位信息及責(zé)任標(biāo)記牌、操作

流程圖、施工注意事項(xiàng)等標(biāo)記標(biāo)牌。

6.1.3注重施工過(guò)程控制，實(shí)行原則化作業(yè)，程序化管理，保證與質(zhì)量關(guān)于

各項(xiàng)工作始終處在受控狀態(tài)，保證工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目的。

6.1.4采用自動(dòng)配料機(jī)，所有配料過(guò)程均通過(guò)機(jī)械自動(dòng)控制，減少人為操作

引起配料不均。所有計(jì)量設(shè)備必要通過(guò)計(jì)量單位標(biāo)定合格后才可以用于施工。

6.1.5自檢體系

建立由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)總責(zé)，項(xiàng)目總工程師主持質(zhì)量自檢體系。

（1）強(qiáng)化以第一管理者為首質(zhì)量自檢、自控體系，完善內(nèi)部檢查制度：配

齊質(zhì)量管理人員，實(shí)行工程技術(shù)部管理、安全質(zhì)量部監(jiān)控監(jiān)管分離體制，立足自

檢、自控，責(zé)任貫徹到人，嚴(yán)格考核獎(jiǎng)罰，對(duì)重要構(gòu)造和隱蔽工程建立預(yù)檢和復(fù)

檢制度。

（2）自檢體系由項(xiàng)目經(jīng)理部、作業(yè)隊(duì)、施工班組三級(jí)構(gòu)成，工程部為自檢

內(nèi)控核心；安全質(zhì)量部為實(shí)行單位，實(shí)驗(yàn)室配合，作業(yè)隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，按照

“跟蹤檢查”、“自檢”、“復(fù)檢”、“抽檢”檢測(cè)辦法實(shí)行檢測(cè)工作，嚴(yán)格質(zhì)

量一票否決制。

（3