2025年中級機修鉗工維修技術(shù)考試試卷考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鉗工基本技能要求：本部分主要考查學(xué)生對鉗工基本技能的理解和掌握，包括劃線、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴孔、鉸孔等基本操作。1.劃線時，劃針應(yīng)與工件表面保持（）A.15°～30°的斜角B.30°～45°的斜角C.45°～60°的斜角D.60°～75°的斜角2.鋸削時，鋸條的張緊程度應(yīng)該（）A.松弛B.較松C.正好D.過緊3.銼削時，銼刀的握法應(yīng)該是（）A.正握B.反握C.斜握D.扁握4.刮削時，刮刀的運動方向應(yīng)該是（）A.順時針B.逆時針C.斜向D.任意方向5.研磨時，研磨料的粒度應(yīng)該選擇（）A.粗粒B.中粒C.細粒D.超細粒6.鉆孔時，鉆頭應(yīng)（）A.緊貼工件表面B.略離工件表面C.稍傾斜D.垂直于工件表面7.擴孔時，擴孔鉆的直徑應(yīng)（）A.略小于工件孔徑B.等于工件孔徑C.略大于工件孔徑D.等于工件孔徑加上加工余量8.鉸孔時，鉸刀的切削速度應(yīng)該是（）A.較慢B.較快C.很快D.根據(jù)具體工件調(diào)整9.鉗工操作中，劃線、鋸削、銼削、刮削、研磨等基本操作是（）A.依次進行的B.同時進行的C.可以交叉進行的D.根據(jù)實際情況調(diào)整10.鉗工操作中，為了保證加工精度，應(yīng)該（）A.使用精度較低的量具B.使用精度較高的量具C.不使用量具D.量具的精度根據(jù)工件精度確定二、金屬切削原理與刀具要求：本部分主要考查學(xué)生對金屬切削原理與刀具的理解和掌握，包括切削運動、切削力、切削溫度、刀具材料等基本概念。1.金屬切削過程中的三個基本運動是（）A.主運動、進給運動、背向運動B.主運動、進給運動、側(cè)向運動C.主運動、進給運動、切削運動D.主運動、進給運動、切削速度2.金屬切削過程中，切削速度是指（）A.鉆頭與工件之間的相對速度B.刀具與工件之間的相對速度C.工件與刀具之間的相對速度D.刀具與切削液的相對速度3.金屬切削過程中，切削力主要包括（）A.前切削力、后切削力、徑向切削力B.前切削力、后切削力、軸向切削力C.前切削力、徑向切削力、軸向切削力D.后切削力、徑向切削力、軸向切削力4.金屬切削過程中，切削溫度主要包括（）A.切削區(qū)溫度、工件溫度、刀具溫度B.切削區(qū)溫度、工件溫度、切削液溫度C.切削區(qū)溫度、刀具溫度、切削液溫度D.工件溫度、刀具溫度、切削液溫度5.刀具材料主要有（）A.高速鋼、硬質(zhì)合金、碳化鎢B.高速鋼、硬質(zhì)合金、鑄鐵C.高速鋼、硬質(zhì)合金、銅D.高速鋼、硬質(zhì)合金、塑料6.刀具的幾何角度主要包括（）A.主偏角、副偏角、前角、后角B.主偏角、副偏角、前角、后角、切削角C.主偏角、副偏角、前角、后角、刀尖角D.主偏角、副偏角、前角、后角、刃傾角7.刀具磨損的主要原因包括（）A.切削溫度過高、刀具材料不良、切削力過大B.切削溫度過高、刀具材料不良、切削速度過快C.切削溫度過高、刀具材料不良、切削力過大、切削速度過快D.切削溫度過高、刀具材料不良、切削力過大、切削速度過快、工件材料不良8.刀具的磨損形式主要包括（）A.刀具磨損、刀具斷裂、刀具變形B.刀具磨損、刀具斷裂、刀具剝落C.刀具磨損、刀具斷裂、刀具剝落、刀具腐蝕D.刀具磨損、刀具斷裂、刀具剝落、刀具腐蝕、刀具燒傷9.刀具磨損的主要表現(xiàn)為（）A.刀具尺寸減小、刀具形狀改變、刀具表面粗糙B.刀具尺寸減小、刀具形狀改變、刀具表面光滑C.刀具尺寸減小、刀具形狀改變、刀具表面剝落D.刀具尺寸減小、刀具形狀改變、刀具表面燒傷10.刀具磨損的判斷方法包括（）A.觀察法、測量法、實驗法B.觀察法、測量法、分析法C.觀察法、測量法、實驗法、分析法D.觀察法、測量法、實驗法、計算法四、金屬切削機床要求：本部分主要考查學(xué)生對金屬切削機床的結(jié)構(gòu)、分類、工作原理和應(yīng)用的理解。1.金屬切削機床按加工工件的不同，可分為（）A.車床、銑床、刨床、磨床B.車床、鉆床、鏜床、磨床C.車床、銑床、磨床、刨床D.鉆床、銑床、鏜床、磨床2.車床的主要運動包括（）A.主運動、進給運動、背向運動B.主運動、進給運動、側(cè)向運動C.主運動、進給運動、切削運動D.主運動、進給運動、切削速度3.銑床的主要運動包括（）A.主運動、進給運動、背向運動B.主運動、進給運動、側(cè)向運動C.主運動、進給運動、切削運動D.主運動、進給運動、切削速度4.刨床的主要運動包括（）A.主運動、進給運動、背向運動B.主運動、進給運動、側(cè)向運動C.主運動、進給運動、切削運動D.主運動、進給運動、切削速度5.磨床的主要運動包括（）A.主運動、進給運動、背向運動B.主運動、進給運動、側(cè)向運動C.主運動、進給運動、切削運動D.主運動、進給運動、切削速度6.金屬切削機床按自動化程度的不同，可分為（）A.半自動化機床、自動化機床、半自動數(shù)控機床、全數(shù)控機床B.半自動化機床、自動化機床、半自動數(shù)控機床、全自動數(shù)控機床C.半自動化機床、自動化機床、全自動數(shù)控機床、半自動數(shù)控機床D.半自動化機床、自動化機床、全自動數(shù)控機床、全自動數(shù)控機床7.金屬切削機床的傳動系統(tǒng)主要包括（）A.主軸、進給箱、變速器、傳動帶B.主軸、進給箱、變速器、傳動鏈C.主軸、進給箱、變速器、傳動輪D.主軸、進給箱、變速器、傳動軸8.金屬切削機床的潤滑系統(tǒng)主要包括（）A.潤滑泵、油箱、濾油器、油管B.潤滑泵、油箱、濾油器、油泵C.潤滑泵、油箱、濾油器、油嘴D.潤滑泵、油箱、濾油器、油箱9.金屬切削機床的冷卻系統(tǒng)主要包括（）A.冷卻泵、冷卻箱、冷卻器、冷卻管B.冷卻泵、冷卻箱、冷卻器、冷卻液C.冷卻泵、冷卻箱、冷卻器、冷卻管D.冷卻泵、冷卻箱、冷卻器、冷卻液10.金屬切削機床的安全防護裝置主要包括（）A.安全防護罩、緊急停止裝置、限位開關(guān)、光電保護裝置B.安全防護罩、緊急停止裝置、限位開關(guān)、安全門C.安全防護罩、緊急停止裝置、限位開關(guān)、安全帶D.安全防護罩、緊急停止裝置、限位開關(guān)、安全網(wǎng)五、金屬切削加工工藝要求：本部分主要考查學(xué)生對金屬切削加工工藝的理解和掌握，包括加工方法、加工順序、加工參數(shù)等。1.金屬切削加工方法主要包括（）A.車削、銑削、刨削、磨削B.鉆削、鏜削、鉸削、磨削C.車削、銑削、刨削、鉆削D.鉆削、鏜削、鉸削、磨削2.金屬切削加工順序一般按照（）A.預(yù)加工、粗加工、半精加工、精加工B.粗加工、半精加工、精加工、預(yù)加工C.粗加工、精加工、半精加工、預(yù)加工D.精加工、半精加工、預(yù)加工、粗加工3.金屬切削加工參數(shù)主要包括（）A.切削速度、進給量、切削深度、切削液B.切削速度、進給量、切削深度、切削溫度C.切削速度、進給量、切削深度、刀具材料D.切削速度、進給量、切削深度、切削力4.車削加工中，影響加工質(zhì)量的主要因素包括（）A.刀具幾何角度、切削速度、進給量、切削深度B.刀具幾何角度、切削速度、進給量、切削液C.刀具幾何角度、切削速度、進給量、切削溫度D.刀具幾何角度、切削速度、進給量、切削力5.銑削加工中，影響加工質(zhì)量的主要因素包括（）A.刀具幾何角度、切削速度、進給量、切削深度B.刀具幾何角度、切削速度、進給量、切削液C.刀具幾何角度、切削速度、進給量、切削溫度D.刀具幾何角度、切削速度、進給量、切削力6.磨削加工中，影響加工質(zhì)量的主要因素包括（）A.刀具幾何角度、切削速度、進給量、切削深度B.刀具幾何角度、切削速度、進給量、切削液C.刀具幾何角度、切削速度、進給量、切削溫度D.刀具幾何角度、切削速度、進給量、切削力7.金屬切削加工中，提高加工效率的方法包括（）A.選擇合適的刀具、提高切削速度、增加進給量、優(yōu)化切削深度B.選擇合適的刀具、提高切削速度、增加進給量、優(yōu)化切削液C.選擇合適的刀具、提高切削速度、增加進給量、優(yōu)化切削溫度D.選擇合適的刀具、提高切削速度、增加進給量、優(yōu)化切削力8.金屬切削加工中，保證加工精度的方法包括（）A.選擇合適的刀具、控制切削速度、控制進給量、控制切削深度B.選擇合適的刀具、控制切削速度、控制進給量、控制切削液C.選擇合適的刀具、控制切削速度、控制進給量、控制切削溫度D.選擇合適的刀具、控制切削速度、控制進給量、控制切削力9.金屬切削加工中，減少加工成本的方法包括（）A.選擇合適的刀具、提高切削速度、增加進給量、優(yōu)化切削深度B.選擇合適的刀具、提高切削速度、增加進給量、優(yōu)化切削液C.選擇合適的刀具、提高切削速度、增加進給量、優(yōu)化切削溫度D.選擇合適的刀具、提高切削速度、增加進給量、優(yōu)化切削力10.金屬切削加工中，提高加工表面質(zhì)量的方法包括（）A.選擇合適的刀具、控制切削速度、控制進給量、控制切削深度B.選擇合適的刀具、控制切削速度、控制進給量、控制切削液C.選擇合適的刀具、控制切削速度、控制進給量、控制切削溫度D.選擇合適的刀具、控制切削速度、控制進給量、控制切削力六、鉗工裝配與調(diào)試要求：本部分主要考查學(xué)生對鉗工裝配與調(diào)試的理解和掌握，包括裝配方法、調(diào)試方法、裝配精度等。1.鉗工裝配中，常見的裝配方法包括（）A.緊固裝配、定位裝配、調(diào)整裝配、焊接裝配B.緊固裝配、定位裝配、調(diào)整裝配、粘接裝配C.緊固裝配、定位裝配、調(diào)整裝配、鉚接裝配D.緊固裝配、定位裝配、調(diào)整裝配、螺紋裝配2.鉗工裝配中，常見的定位方法包括（）A.中心定位、邊緣定位、基準定位、對角定位B.中心定位、邊緣定位、基準定位、對邊定位C.中心定位、邊緣定位、基準定位、對角定位D.中心定位、邊緣定位、基準定位、對邊定位3.鉗工裝配中，常見的調(diào)整方法包括（）A.調(diào)整間隙、調(diào)整位置、調(diào)整角度、調(diào)整平行度B.調(diào)整間隙、調(diào)整位置、調(diào)整角度、調(diào)整垂直度C.調(diào)整間隙、調(diào)整位置、調(diào)整角度、調(diào)整水平度D.調(diào)整間隙、調(diào)整位置、調(diào)整角度、調(diào)整傾斜度4.鉗工裝配中，常見的焊接方法包括（）A.氣焊、電弧焊、激光焊、等離子焊B.氣焊、電弧焊、激光焊、釬焊C.氣焊、電弧焊、等離子焊、釬焊D.氣焊、電弧焊、激光焊、釬焊5.鉗工裝配中，常見的粘接方法包括（）A.熱熔粘接、冷熔粘接、膠粘接、環(huán)氧樹脂粘接B.熱熔粘接、冷熔粘接、膠粘接、酚醛樹脂粘接C.熱熔粘接、冷熔粘接、膠粘接、環(huán)氧樹脂粘接D.熱熔粘接、冷熔粘接、膠粘接、酚醛樹脂粘接6.鉗工裝配中，常見的鉚接方法包括（）A.氣壓鉚接、摩擦鉚接、冷鉚接、熱鉚接B.氣壓鉚接、摩擦鉚接、冷鉚接、熱鉚接C.氣壓鉚接、摩擦鉚接、冷鉚接、熱鉚接D.氣壓鉚接、摩擦鉚接、冷鉚接、熱鉚接7.鉗工裝配中，常見的螺紋裝配方法包括（）A.手動裝配、機械裝配、液壓裝配、氣動裝配B.手動裝配、機械裝配、液壓裝配、氣動裝配C.手動裝配、機械裝配、液壓裝配、氣動裝配D.手動裝配、機械裝配、液壓裝配、氣動裝配8.鉗工裝配中，常見的裝配精度包括（）A.位置精度、角度精度、形狀精度、尺寸精度B.位置精度、角度精度、形狀精度、表面粗糙度C.位置精度、角度精度、形狀精度、加工余量D.位置精度、角度精度、形狀精度、加工誤差9.鉗工裝配中，提高裝配精度的方法包括（）A.選擇合適的裝配工具、控制裝配順序、優(yōu)化裝配工藝、提高裝配人員技能B.選擇合適的裝配工具、控制裝配順序、優(yōu)化裝配工藝、提高裝配設(shè)備精度C.選擇合適的裝配工具、控制裝配順序、優(yōu)化裝配工藝、提高裝配材料質(zhì)量D.選擇合適的裝配工具、控制裝配順序、優(yōu)化裝配工藝、提高裝配環(huán)境條件10.鉗工裝配中，調(diào)試方法主要包括（）A.調(diào)試精度、調(diào)試性能、調(diào)試穩(wěn)定性、調(diào)試可靠性B.調(diào)試精度、調(diào)試性能、調(diào)試穩(wěn)定性、調(diào)試安全性C.調(diào)試精度、調(diào)試性能、調(diào)試穩(wěn)定性、調(diào)試經(jīng)濟性D.調(diào)試精度、調(diào)試性能、調(diào)試穩(wěn)定性、調(diào)試環(huán)保性本次試卷答案如下：一、鉗工基本技能1.A.15°～30°的斜角解析：劃線時，劃針應(yīng)與工件表面保持15°～30°的斜角，這樣可以保證劃線清晰、準確。2.C.正好解析：鋸削時，鋸條的張緊程度應(yīng)該正好，既不能太松也不能太緊，以確保鋸削效果。3.A.正握解析：銼削時，銼刀的握法應(yīng)該是正握，這樣可以更好地控制銼刀的移動，提高加工質(zhì)量。4.A.順時針解析：刮削時，刮刀的運動方向應(yīng)該是順時針，這樣可以減少刮削過程中的阻力，提高刮削效率。5.C.細粒解析：研磨時，研磨料的粒度應(yīng)該選擇細粒，這樣可以提高研磨質(zhì)量，減少工件表面的劃痕。6.D.垂直于工件表面解析：鉆孔時，鉆頭應(yīng)垂直于工件表面，這樣可以保證鉆孔的垂直度，提高加工精度。7.C.略大于工件孔徑解析：擴孔時，擴孔鉆的直徑應(yīng)略大于工件孔徑，這樣可以保證擴孔后的孔徑滿足設(shè)計要求。8.B.較快解析：鉸孔時，鉸刀的切削速度應(yīng)該是較快，這樣可以提高加工效率，但也要注意避免過快導(dǎo)致刀具磨損。9.A.依次進行的解析：鉗工操作中，劃線、鋸削、銼削、刮削、研磨等基本操作是依次進行的，每個步驟都對后續(xù)加工有重要影響。10.B.使用精度較高的量具解析：鉗工操作中，為了保證加工精度，應(yīng)該使用精度較高的量具，這樣可以減少誤差，提高加工質(zhì)量。二、金屬切削原理與刀具1.B.主運動、進給運動、側(cè)向運動解析：金屬切削過程中的三個基本運動是主運動、進給運動、側(cè)向運動，這三個運動共同決定了切削過程。2.B.刀具與工件之間的相對速度解析：金屬切削過程中，切削速度是指刀具與工件之間的相對速度，這個速度直接影響切削效果。3.A.前切削力、后切削力、徑向切削力解析：金屬切削過程中，切削力主要包括前切削力、后切削力、徑向切削力，這些力對刀具和工件都有影響。4.A.切削區(qū)溫度、工件溫度、刀具溫度解析：金屬切削過程中，切削溫度主要包括切削區(qū)溫度、工件溫度、刀具溫度，這些溫度對加工質(zhì)量有重要影響。5.A.高速鋼、硬質(zhì)合金、碳化鎢解析：刀具材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、碳化鎢，這些材料具有不同的切削性能和耐用度。6.A.主偏角、副偏角、前角、后角解析：刀具的幾何角度主要包括主偏角、副偏角、前角、后角，這些角度影響刀具的切削性能和耐用度。7.C.切削溫度過高、刀具材料不良、切削力過大、切削速度過快解析：刀具磨損的主要原因包括切削溫度過高、刀具材料不良、切削力過大、切削速度過快。8.B.刀具磨損、刀具斷裂、刀具剝落解析：刀具磨損的主要表現(xiàn)為刀具磨損、刀具斷裂、刀具剝落，這些磨損形式影響加工質(zhì)量和效率。9.A.刀具尺寸減小、刀具形狀改變、刀具表面粗糙解析：刀具磨損的主要表現(xiàn)為刀具尺寸減小、刀具形狀改變、刀具表面粗糙，這些變化影響切削效果。10.C.觀察法、測量法、實驗法、分析法解析：刀具磨損的判斷方法包括觀察法、測量法、實驗法、