SLC250-4.0/450垃圾焚燒爐

鍋爐烘爐方案

編制單位：中國(guó)水利水電笫十四工程局

2015年9月1日

目錄

一、概述3

二、編制依據(jù)6

三、烘爐前應(yīng)具備的條件6

四、中低溫烘爐程序＜第一階段烘爐〉8

五、高溫烘爐、煮爐程序〈第二階段烘爐〉11

六、烘爐/煮爐須知14

七、烘爐的配合工作15

八、安全注意事15

九、烘爐記錄16

十、附圖17

一、概述

1.焚燒爐

泰國(guó)NongKhaem市政固體廢物焚燒發(fā)電工程，安裝2臺(tái)**康恒生產(chǎn)的往復(fù)式機(jī)械

爐排爐，每臺(tái)焚燒爐日燒垃圾250t/d.焚燒爐燃燒器采用#0柴汕作為燃料.

2.余熱鍋爐

余熱鍋爐為**萬達(dá)生產(chǎn)的單鍋筒、自然循環(huán)中壓鍋爐采用前吊后支結(jié)構(gòu).

鍋爐為立式布置，由三個(gè)垂直膜式水冷壁通道〈即爐室I、H、IH＞和一個(gè)垂直鋼

煙道組成，第三通道從卜至上依次布置了第一級(jí)蒸發(fā)器、高溫過熱器、中溫過熱器、

低溫過熱器以及第二級(jí)蒸發(fā)器，在高、中溫過熱器之間布置了二級(jí)噴水減溫器，在

中、低溫過熱器之間布置了一級(jí)噴水減溫器，用來調(diào)節(jié)過熱器出汽溫，第四通道布

置四組省煤器.

V2＞鍋爐基本參數(shù)：

日處理垃圾量250t/d

額定蒸發(fā)量24t/h

過熱蒸汽壓力4.OMPa

過熱蒸汽溫度450°C

給水溫度130

鍋爐設(shè)計(jì)熱效率~80.1%V3＞鍋爐除灰采用燃?xì)飧吣苊}沖除灰裝置

3.本方案將烘爐和煮爐分為兩個(gè)階段：低溫烘爐V木材〉和中高溫烘爐〈燃油〉，煮

爐與高溫烘爐同時(shí)進(jìn)行.

4.烘爐概述

Vl＞在鍋爐砌筑工作完畢后進(jìn)行烘爐，烘爐主要目的是通過有計(jì)劃的加熱來逐步

去除耐火磚和耐火材料內(nèi)的水分從而去除其內(nèi)部的應(yīng)力.干燥爐墻，使?fàn)t墻具備運(yùn)

行所必須的條件.因?yàn)樵谄鲋^程中，灰漿內(nèi)含水約30^40%,雖部分被爐墻的干磚

塊所吸收，但一般在烘爐前還剩余10%左右的水份，如不進(jìn)行

干燥或烘爐不當(dāng)，都將使?fàn)t墻砌體產(chǎn)生裂縫和變形.

＜2＞在烘爐期間升溫的過程中，主要設(shè)置了3個(gè)恒溫保持區(qū)：

1＞低溫烘爐：120±50°C恒溫48小時(shí)260±50°C恒溫48小時(shí)

2＞中溫烘爐:550±50C恒溫24小時(shí)

3＞高溫烘爐：820±30C

V3＞在每個(gè)恒溫區(qū)內(nèi)避免爐膛溫度劇烈變化，否則爐墻會(huì)因其內(nèi)部水分的快速

蒸發(fā)而損壞.

V4＞中、低溫烘爐期間所使用的燃料為木材，煮爐及高溫烘爐期間所使用的燃

料為#0柴油，即使用正式的燃油系統(tǒng)：主燃燒器和輔助燃燒器.從低溫烘爐到260c

恒溫期由主爐排上部的溫度測(cè)點(diǎn)VT「nO8＞監(jiān)視溫度，以此來調(diào)整燃料量,控制爐

膛溫度.在820c恒溫區(qū)，山爐膛溫度測(cè)點(diǎn)VTICA-nll＞監(jiān)視溫度，以此來調(diào)整燃料

量，控制爐膛溫度.

注：上述二測(cè)點(diǎn)的位置見附圖1.

5.煮爐概述

Vl＞在新爐安裝后，要對(duì)爐本體進(jìn)行煮爐工作，以此去除其內(nèi)部油脂、碎

屑、鐵銹等臟物.

V2＞中低烘爐結(jié)束，檢查驗(yàn)收后，用燃油進(jìn)行高溫烘爐，煮爐在高溫烘爐

V870恒溫區(qū)＞階段同時(shí)進(jìn)行.

＜3＞堿煮爐的用藥量可按表配用藥量kg/m水

牛。主HiU匚石||將告也加口iw功t?

鐵銹較薄鐵銹較厚

氫氧化鈉VNaOH＞2—32--3

磷酸三鈉＜Na3PO412H2O＞3—43--4

t1?譙爐滿水分和為R61mR,IF堂i云行I附的7k次和為449mq

注2:煮爐系統(tǒng)流程圖見附圖2.

＜4＞煮爐用藥應(yīng)熔化成溶液加入鍋爐內(nèi)，此時(shí)鍋筒應(yīng)保持低水位，防止藥液

進(jìn)入過熱器內(nèi).

V5>在煮爐期間，還要根據(jù)爐水品質(zhì)通過加藥系統(tǒng)加入除氧劑.

V5>在煮爐的末期應(yīng)將蒸汽壓力提高至鍋爐工作壓力的75%,以提高煮爐效

果,煮爐一般持續(xù)2~3天，煮爐過程中定期從胃筒和水冷壁下集箱取樣分析，當(dāng)爐

水堿度低于45毫克當(dāng)量/升時(shí),應(yīng)補(bǔ)充加藥.

<6>煮爐期間，爐水取樣頻率為1-2次/4小時(shí).煮爐結(jié)束的判斷標(biāo)準(zhǔn)為：爐水

中的鐵離子濃度和油分不再增加.堿煮爐結(jié)束后，鍋爐停爐放水,應(yīng)檢查鍋筒和水冷

壁下集箱，徹底清掃內(nèi)部附著物及殘?jiān)瑳_洗藥液接觸的閥門，檢查排污閥有無堵

塞.煮爐后,鍋筒、集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢，金屬表面擦去附著物后應(yīng)無銹斑，徹底清理

內(nèi)部污泥等雜物，檢測(cè)煮爐效果.

<7>更換人孔門、手孔的密封墊并重新封上，之后應(yīng)進(jìn)行一次工作壓力下的水

壓試驗(yàn)，以檢查各曾打開部位是否有滲漏情況.煮爐期間，電接點(diǎn)水位計(jì)和汽包水

位差壓變送器不參加堿煮，汽包水位由運(yùn)行人員在就地水位計(jì)進(jìn)行監(jiān)視〈或由水位

電視監(jiān)視〉.

<8>煮爐結(jié)束后，對(duì)過熱器進(jìn)行反沖洗.

二、編寫依據(jù)

2.1.DL/5190.2-2012《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》〈鍋爐機(jī)組篇》.

3.**東風(fēng)電力工程**提供的《2x250t/d垃圾焚燒爐烘爐方案》及烘爐曲線.

3.SLC250-4.0/450<83K>砌筑說明書、鍋爐安裝說明書V83K-AM〉、使用說明書

<83K-SY>.

三、烘爐前應(yīng)俱備的條件

1.烘爐及系統(tǒng)應(yīng)俱備的條件

鍋爐本體及附屬設(shè)備的安裝全部結(jié)束，并經(jīng)整體水壓試驗(yàn)合格.

V2＞鍋爐煙氣系統(tǒng)安裝完成，徹底清理爐膛、空氣管道、尾部煙道、冷卻器及反應(yīng)

塔、布袋除塵器、各灰、渣斗及各風(fēng)機(jī)內(nèi)部；

＜3＞鍋爐內(nèi)部、煙風(fēng)道等部位清理干凈并封堵大灰斗及關(guān)閉各灰斗插板門.

＜4＞防止煙氣及熱量散失泄漏，鍋爐本體及風(fēng)煙管道人孔門檢查完畢后關(guān)閉或封

堵嚴(yán)密.

＜5＞拆除汽包內(nèi)的汽水分離器，進(jìn)行單獨(dú)清洗，烘爐煮爐結(jié)束后裝回汽包.

＜6＞鍋爐內(nèi)所有的耐火耐磨材料砌筑完畢，耐火混凝土正常養(yǎng)護(hù)期滿12-16天以

上.

＜7＞低溫烘爐所使用的木柴、柴油各種工具（包括檢杳、現(xiàn)場(chǎng)照明等〉都已已準(zhǔn)

備好，鍋爐燃油系統(tǒng)安裝完畢，調(diào)試合格.

＜8＞在水氣較重的部位V如焚燒爐下部、煙氣出前墻、灰斗等處〉的外鋼板上開

排汽孔-巾8s12,間距15x15,〈高溫烘爐合格后對(duì)排濕孔進(jìn)行封閉焊〉；

＜9＞烘爐所需的熱工儀表安裝完畢，校驗(yàn)合格.

＜10＞烘爐所需輔機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢.

）11（爐墻上測(cè)溫點(diǎn)安裝完畢，并在爐墻的適當(dāng)部位留出濕氣排出孔.

）12連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容器到降溫池的管道、設(shè)備具備使用條件.

）13（封堵垃圾進(jìn)料及大灰斗落灰.

）14（用保溫材及保溫磚覆蓋燃燼爐排，厚度20-50厘米，以防木材燃燒溫度高

損壞爐排，不可燃物應(yīng)在燃燒垃圾之前徹底清除.

）15（用不可燃物〈沙、灰渣、石棉繩等〉覆蓋或密封進(jìn)料擋板，防止熱態(tài)運(yùn)行時(shí)

漏煙，不可燃物應(yīng)在燃燒垃圾之前徹底清除；進(jìn)料斗水夾套冷卻水管接通，根據(jù)進(jìn)料

擋板前的溫度投入冷卻水進(jìn)行冷卻.

116（化學(xué)水系統(tǒng)調(diào)試完畢出除鹽水，鍋爐上水系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢具備鍋爐上水,#1、

#2除鹽水箱、鍋爐疏水箱、除氧器水箱注滿水.

）17（油槍安裝完畢霧化試驗(yàn)合格、主、輔燃燒器調(diào)完畢.

）18（煙風(fēng)系統(tǒng)的所有表計(jì)投入運(yùn)行.

）19（鍋爐各膨脹指示器已歸零.

V20＞制作2-4塊耐磨澆注料試塊，放置在退料器臺(tái)板上位置

2.鍋爐燃油系統(tǒng)

＜1＞鍋爐燃油管道及油泵安裝完畢，鍋爐燃油管道水壓試驗(yàn)合格.

#2鍋爐儲(chǔ)油罐存滿#0柴油，鍋爐燃油系統(tǒng)調(diào)試完成，油循環(huán)合格，在木

材烘爐過程中出現(xiàn)木材供應(yīng)不上及爐溫提不高是可以投入油槍運(yùn)行.

3.烘爐所需臨時(shí)系統(tǒng)

＜1＞臨時(shí)隔墻

1＞在鍋爐出渣處用角鋼或鋼管搭設(shè)臨時(shí)隔墻一道，用保溫材料、鐵絲網(wǎng)、抹面料

進(jìn)行密封處理.

2＞在垃圾進(jìn)用保溫材料及抹面料進(jìn)行密封處理..

3＞在大灰斗下方設(shè)置一道水平隔墻，方法同上.

V2＞臨時(shí)排濕孔

在絕熱爐墻的外護(hù)板上開1mm長(zhǎng)5mm寬的條形孔，每平方米不少于15個(gè).

四、低溫烘爐程序〈第一階段烘爐〉

1.準(zhǔn)備工作

VI〉在烘爐前，應(yīng)清掃在爐墻施工過程中遺留下來的灰漿、垃圾等雜物，磚縫

內(nèi)缺灰漿處要填充，膨脹縫里的碎磚和垃圾等要清除，磚墻通過管子的部位應(yīng)檢查

運(yùn)否嚴(yán)密不漏，爐墻內(nèi)外的腳手架一律拆除，爐墻上的門孔、看火孔等必須裝置妥

當(dāng)，專門檢查爐墻.

＜2＞管子穿過爐墻及山灰等地方密封性要好，同時(shí)在爐墻四角備留數(shù)個(gè)泄氣孔，

以便在烘爐時(shí)爐墻內(nèi)蒸發(fā)的大量水蒸汽從泄氣孔排出，在烘爐工作完畢后將其堵塞.

以上各準(zhǔn)備工作做完后即可向鍋爐汽包上水，汽包水位上至一20mm,就可開始烘爐.

＜3＞火焰加熱烘爐時(shí)，使用木材，火焰應(yīng)集中在爐膛中央.

2.低烘爐方法

＜1＞先將各爐門、風(fēng)道等通風(fēng)打開，讓爐室內(nèi)部自然通風(fēng)數(shù)12-16天.

＜2＞然后把木柴放在干燥爐排、燃燒爐排、燃盡爐排中心，每個(gè)爐排上放置木材不

超過20kg,點(diǎn)燃后使火焰保持在中央，開始烘烤，大灰斗底部根據(jù)大灰斗烘靠的情

況定是否需要在堆木材烘烤，在第一晝夜中不得用烈火烘烤,爐膛出排煙溫度應(yīng)低

于50C,木柴在燃燒時(shí)，必須均勻穩(wěn)定，以免燃燒室溫度太高，會(huì)使?fàn)t墻中的水份

蒸發(fā)太快，以致產(chǎn)生壓力，而使?fàn)t墻產(chǎn)生裂紋或部分磚突出來.

＜3＞利用自然通風(fēng)保小火，燃燒應(yīng)均勻，不宜時(shí)續(xù)時(shí)斷，爐排應(yīng)定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，防止

局部燒壞.烘爐時(shí)控制過熱器后的煙氣溫度.第一大〈24小時(shí)〉溫開不超過20。C/h,

以后每天V24小時(shí)〉溫升不大于25。C/h,燃燒維持2s3天，火勢(shì)由弱逐步加大.

后期煙溫不高于160°C,烘爐時(shí)間不少于8天.

＜2＞烘烤時(shí)，把木柴放在爐排上，當(dāng)燃燒室里空氣升至一定溫度，且通風(fēng)引力有

所增加時(shí)，應(yīng)將引風(fēng)機(jī)進(jìn)擋板關(guān)小，只留面積約為煙道1/6的通風(fēng)道.烘烤的頭兩

晝夜，擋板的開度一定要保持在這個(gè)位置上，保持燃盡爐排火堆，經(jīng)常對(duì)主爐排上

部的溫度測(cè)點(diǎn)VT「nO8＞進(jìn)行觀察、監(jiān)視、烘爐溫度，根據(jù)烘爐曲線及烘爐溫升率，

及時(shí)通過鍋爐燃盡爐排后墻方形人開門向燃燒爐排火堆里添加木柴，以保持木材燃

燒的穩(wěn)定性.

＜3＞烘爐燃燒木柴必須穩(wěn)定而均勻，不應(yīng)在木柴已燃燒完將近熄滅的時(shí)候驟然增

強(qiáng)火焰，潮濕的木柴應(yīng)當(dāng)和干木柴摻著使用.烘烤經(jīng)過第一晝夜后,所放置的火堆位

置應(yīng)占爐排面積的1/2,并且都放置在爐排近中心的位置上.經(jīng)緩慢加熱烘烤兩天之

后，鍋爐水冷壁管或汽包水溫應(yīng)不超過70°C,火堆不應(yīng)放置在前后拱的下方，以免

使前后拱磚墻升溫過快.

〈4〉烘爐至第二晝夜時(shí)：可以適當(dāng)加大木柴用量，同時(shí)可以開始啟動(dòng)爐排，將煙

道擋板適當(dāng)開大至通道的1/3開度,此時(shí)爐內(nèi)水溫應(yīng)加熱至將近沸騰.

＜5＞爐內(nèi)烘烤工作應(yīng)延續(xù)到爐墻溫度達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：爐墻沒有水冷壁管的部分,在

爐墻里層耐火磚溫度應(yīng)達(dá)到2C.烘烤至上述溫度之后必須繼續(xù)烘烤24小時(shí)以上V

測(cè)量溫度計(jì)應(yīng)在烘烤之前裝好在爐墻上，在兩側(cè)墻高度方向的中間位置附近，且左

右對(duì)稱布置，以便相互校核，溫度計(jì)現(xiàn)場(chǎng)顯示以便烘爐人員觀察烘爐情況及控制爐

膛升溫〉.

＜6＞第一階段烘爐時(shí)間以6s8天,結(jié)束.

＜7＞從爐排里取出耐磨澆注料試塊檢查應(yīng)合格.

＜8＞所有煙溫均以過熱器后的煙溫為準(zhǔn)

〈9＞操作人員每隔2小時(shí)記錄一次煙溫,嚴(yán)格按要求控制煙溫確保烘爐質(zhì)量.3.烘爐

的具體操作：

〈1＞關(guān)閉汽包兩側(cè)人孔門.

＜2＞化學(xué)除鹽水經(jīng)除鹽水泵補(bǔ)入鍋爐疏水箱，然后經(jīng)鍋爐疏水泵向汽包上水，并輪

流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門.＜3＞有爐水取

樣裝置，取爐水樣分析，確認(rèn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，停止沖洗關(guān)閉各疏水、排污閥門.

＜4＞向汽包內(nèi)緩慢送水,水位控制標(biāo)準(zhǔn)水位土20mm.

〈5＞烘爐前，應(yīng)適當(dāng)打開各灰門和各爐門，以便及時(shí)排除爐內(nèi)的潮氣.

＜6＞在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點(diǎn)火，用木材要求烘爐2—3天，

烘爐時(shí)，可適當(dāng)開啟一次風(fēng)機(jī)進(jìn)出電動(dòng)門，增大進(jìn)風(fēng)量，以維持一定的爐溫，保證

煙溫，確保將爐墻烘干.

＜7＞木材烘爐結(jié)束，煮爐、高溫烘爐可投入燃油烘爐，此時(shí)，應(yīng)增加一次風(fēng)機(jī)開度，

微開引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉爐門、灰門，進(jìn)一步提高煙溫，烘干爐墻.

＜8＞定期檢查各膨脹指示器、水位計(jì)，確保鍋爐運(yùn)行正常，如有異常發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)

匯報(bào)，妥善處理.

〈9＞定期定時(shí)檢查，記錄煙溫，確保烘爐質(zhì)量.

。0＞由灰漿放樣處取樣，進(jìn)行含水率分析，當(dāng)灰漿含水率＜7%時(shí)，表明烘爐已達(dá)要

求，后期可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段.＜烘爐曲線圖附后〉.

五、中高溫烘爐、煮爐程序〈第二階段烘爐〉

1.準(zhǔn)備工作

〈1＞汽包上水至正常水位以下2mm＜-＞,通過臨時(shí)加藥裝置將已溶化的煮爐藥品加入

汽包；

注：藥品必須事先溶化，嚴(yán)禁將未溶化的藥品直接倒入汽包.

＜2＞繼續(xù)上水至汽包正常水位土50mm＜＞;

2.運(yùn)行操作

＜1＞焚燒爐

1＞啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)量至爐膛吹掃風(fēng)量：爐膛吹掃后，將一次風(fēng)機(jī)出

擋板置于5%開度左右，在此過程中控制爐膛負(fù)壓在-30?-50Pa左右；

2＞啟動(dòng)空冷墻冷卻引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，鍋爐上部壓力控制在VPICA-口02＞為+

50?+IPa.熱態(tài)后，用爐墻冷卻引風(fēng)機(jī)出入擋板控制爐墻出風(fēng)溫在1C左右；

3＞啟動(dòng)軸流冷卻風(fēng)機(jī)、吹灰器吹掃風(fēng)機(jī)和煙氣凈化裝置羅茨風(fēng)機(jī)吹掃；

4＞投入爐膛后部的主燃燒器，根據(jù)烘爐升溫曲線〈附圖4＞提高爐膛溫度，進(jìn)行

高溫烘爐操作.在主燃燒器出力不足時(shí)，投入輔助燃燒器；

①5（以主爐排上部的溫度測(cè)點(diǎn)VTI-nO8＞來監(jiān)視爐膛溫度，可通過以下方法進(jìn)行

溫度控制：

②調(diào)整各燃燒器的#0柴油流量；

③調(diào)整爐膛壓力〈壓力升高,溫度升高〉；

④投/停燃燒器來控制溫度的升/降.

6＞投入輔助燃燒器后，在爐溫5c左右啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)；

7〉一次風(fēng)控制原則：燃燼爐排一次風(fēng)門保持關(guān)位，干燥和燃燒爐排一次風(fēng)根據(jù)

爐排溫度調(diào)整，確保爐排溫度小于450C；

8＞0~820c烘爐階段預(yù)計(jì)持續(xù)4?5天.

＜2＞余熱鍋爐

1＞根據(jù)升溫曲線加熱余熱鍋爐；

2,汽包起壓后：0.IMPa沖洗汽包就地水位計(jì)；0.2MPa關(guān)閉汽包空氣門；

0.5MPa關(guān)閉過熱器空氣門、疏水門；熱緊汽包人孔門螺栓；

3＞通過鍋爐對(duì)空排汽門來控制汽包壓力，升壓速度〈大約0.01MPa/min＞控制

在相應(yīng)飽和溫度上升率小于50/hC,且汽包上、下壁任意兩點(diǎn)溫差不超過40°C；

4〉分別在上水前、上水后、0.3~0.5MPa、1.0?L5MPa和50%工作壓力時(shí)，按附

表2的格式記錄各膨脹指示器的數(shù)值，與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較，監(jiān)視各承壓部件的膨脹

情況；

5＞將汽包壓力升至1.96-2.45MPa,維持24h；

6＞通過定排進(jìn)行連續(xù)輪流排污，直至水質(zhì)合格；

注1：根據(jù)汽包壓力和爐膛溫度的實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)決定高溫烘爐與煮爐的是否同時(shí)

進(jìn)行；

注2:排污水經(jīng)冷卻VV60C＞后，由定排擴(kuò)容器排至沉積池；

注3:定期沖洗汽包就地水位計(jì)，以保持水位清晰可見；

注4:在整個(gè)烘/煮爐期間，嚴(yán)密監(jiān)視和控制汽包水位，防止水位過高，而導(dǎo)致過

熱器進(jìn)水.

7＞在整個(gè)烘/煮爐期間，每4小時(shí)對(duì)爐水取樣一次，分析其加值和導(dǎo)電度,并向集

控室提供每次的分析結(jié)果單；

H.煮爐結(jié)束的判斷標(biāo)準(zhǔn)為：爐水中的鐵離子濃度和油分不再增加.

＜3＞引風(fēng)機(jī)及鍋爐尾部飛灰斗

1＞定期對(duì)引風(fēng)機(jī)圓筒人外殼進(jìn)行疏水；

2＞定期開啟尾部飛灰輸送機(jī)出渣擋板來排放凝結(jié)水.

省煤器保護(hù)

1＞省煤器再循環(huán)門的操作原則：向汽包上水期間，關(guān)閉；停止向汽包上水期間，全

開.

3.中高溫烘爐/煮爐V820°C恒溫區(qū)〉結(jié)束后的操作

＜1＞焚燒爐

1＞烘爐/煮爐結(jié)束后，按低中溫烘爐曲線的要求來降低爐膛溫度＜＜-25C/h＞;

2＞逐漸關(guān)小燃油管道流量控制閥，降低點(diǎn)火燃燒器的出力.如輔助燃燒器已投

入運(yùn)行，則先降低輔助燃燒器的出力至最低出力、然后停止輔助燃燒器；再降低點(diǎn)

火燃燒器的出力至最低，然后停止點(diǎn)火燃燒器；

3＞停止點(diǎn)火燃燒器后，停止?fàn)t墻冷卻送/引風(fēng)機(jī)，用一次風(fēng)量控制爐膛溫度的

下降速度;

4〉必要時(shí)，停止一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)；

5＞當(dāng)爐溫降至120c后，停止一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，通過開啟人孔門進(jìn)行自

然冷卻，人孔門的開啟順序?yàn)椋?/p>

煙道人孔門

第一垂直通道人孔門

焚燒爐爐膛人孔門

6＞在爐溫達(dá)到1C時(shí)，停止吹灰器吹掃風(fēng)機(jī)；

7（停止煙氣凈化裝置羅茨風(fēng)機(jī)吹掃；

81爐膛冷卻后，進(jìn)入爐膛，檢查烘爐效果，對(duì)缺損的部位進(jìn)行修正.

＜2＞余熱鍋爐

1＞高溫烘爐/煮爐結(jié)束后，讓余熱鍋爐自然冷卻；

2＞余熱鍋爐冷卻后〈水溫90o0,通過鍋爐疏水泵來的反沖洗管道，對(duì)過熱器進(jìn)

行反沖洗；

3＞打開爐頂部的空氣門，鍋爐放水，廢水經(jīng)定排、冷卻器排至沉積池；

4＞鍋爐上水、放水，直至排水澄清，然后鍋爐放水；

5＞打開汽包人孔門、下軼箱手孔.對(duì)汽包內(nèi)部照相，與煮爐前的照片

進(jìn)行比較.檢查內(nèi)壁氧化膜的形成情況，清理內(nèi)部雜物，清除附在汽包內(nèi)壁上的

銹皮；

6＞重新安裝汽包內(nèi)部的汽水分離器等附件；

7＞重新封閉汽包人孔門和下聯(lián)箱手孔；

＜3＞廢液

1＞根據(jù)泰國(guó)和曼谷市相應(yīng)的化學(xué)及環(huán)保法規(guī)，對(duì)排放到化學(xué)中和池的煮爐廢液經(jīng)

中和水泵打入污水處理廠進(jìn)行污水處理之后排放和利用.

六、烘爐/煮爐須知

1.雖然對(duì)每個(gè)恒溫區(qū)有明確的時(shí)間要求，但具體的持續(xù)時(shí)間以排汽孔是否排汽

為準(zhǔn)，即如果在恒溫時(shí)間結(jié)束后，排汽孔仍有大量水汽排出，則延長(zhǎng)此溫度下的恒

溫時(shí)間，直至排出的水汽量大幅減少為止，再繼續(xù)升溫；

2.煮爐期間要嚴(yán)密監(jiān)視和控制汽包水位，防止堿液進(jìn)入過熱器.如果堿液進(jìn)入過熱器,

要立即停爐，同時(shí)馬上進(jìn)行過熱器反沖洗；

3、在高溫烘爐期間，如煙氣冷卻塔入煙溫大于180。，則將煙氣冷卻塔投入運(yùn)行.

七、烘爐的配合工作

1.低溫烘爐工作需得到業(yè)主方、調(diào)試單位、監(jiān)理單位、鍋爐廠等的共同支持和配

合.

2.烘爐方案中的溫度控制〈烘爐曲線〉，必須由以上單位的共同審定，才可以實(shí)施.

3.業(yè)主單位負(fù)責(zé)提供烘爐用的木材、柴油、電、除鹽水，并負(fù)責(zé)提供到鍋爐現(xiàn)場(chǎng)零

米層.

4、烘爐用的臨時(shí)隔墻，保溫等材料有泰國(guó)N.K電站項(xiàng)目部提供，并負(fù)責(zé)安裝.

5.鍋爐的汽、水、油、電操作由業(yè)主單位提供操作人員24小時(shí)工作.

6、木材投入人工有由泰國(guó)N.K電站項(xiàng)目部安排負(fù)責(zé)，鍋爐系統(tǒng)的操作由業(yè)主方操

作.

7、木材的吊裝由泰國(guó)N.K電站項(xiàng)目部負(fù)責(zé).按業(yè)主方指定平臺(tái)堆放.

8、烘爐用木材約：一臺(tái)爐大約需要60噸，兩臺(tái)爐需要120噸，中高溫烘爐及煮爐

用油約:用噸左右.

八、安全注意事

1.在任何烘爐階段，汽包水位應(yīng)保持在正常范圍土150mm；

2、在任何烘爐階段，尾部煙道入的煙溫應(yīng)嚴(yán)格控制在運(yùn)行溫度，根據(jù)烘爐情況考

慮采取相應(yīng)的技術(shù)措施保護(hù)布袋除塵器里的布袋.

3.鍋爐系統(tǒng)的安全及操作由泰國(guó)N.K電站項(xiàng)目部.

4.烘爐期間的燃油、電、木材的安全由業(yè)主方派專人