施工組織設(shè)計☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆江蘇豐瑞建設(shè)工程二〇一三年五月二十日目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章勞動力安排和施工機具配置 -2-1.1勞動力進場安排方案 -2-1.2施工機具配置 -3-第二章重要部位分局部項施工方案 -4-2.1測量放線 -4-2.2土方工程 -5-2.3地下室防水 -7-2.4模板工程 -8-2.5鋼筋工程 -16-2.6混凝土工程 -26-2.7砌塊墻體施工 -30-2.8裝飾工程 -31-2.9門窗安裝 -32-2.10給排水工程安裝 -33-2.11電氣強電工程 -37-第三章質(zhì)量保證體系及克服質(zhì)量通病措施 -46-3.1質(zhì)量目標 -46-3.2質(zhì)量保證體系 -46-3.3克服質(zhì)量通病措施 -47-第四章施工進度方案及保證措施 -50-4.1施工進度方案的編制說明 -50-4.2工期保證措施 -50-4.3工期關(guān)鍵線路及進度控制分析 -51-4.4施工進度方案總表 -52-第五章平安文明施工及環(huán)境保護 -52-5.1平安保證體系 -52-5.2平安保證目標 -53-5.3平安管理體系及管理措施 -53-5.4平安生產(chǎn)責(zé)任制 -56-5.5文明施工、環(huán)境保護措施 -57-第六章新工藝、新技術(shù)、新材料推廣應(yīng)用 -58-第七章施工現(xiàn)場平面布置圖合理性 -58-7.1施工總平面布置依據(jù) -58-7.2施工總平面圖繪制及布置原那么 -59-7.3施工總平面圖的內(nèi)容 -59-第八章保溫節(jié)能施工專項方案 -60-附圖一： -62-附圖二： -63-★本編制施工組織設(shè)計的依據(jù)：施工招標文件、施工圖紙及標準規(guī)程和圖集★工程概述本招標工程由淮安市中盛投資開展工程投資開發(fā)，含土建、水電安裝、暖通、裝飾裝修等，我工程工程部人員進場施工前，將對現(xiàn)場及周邊地理、建筑物情況進行勘察，然后再進行根底、結(jié)構(gòu)工程、沉降觀察、室內(nèi)外裝飾裝修、水電安裝、設(shè)備調(diào)試、及附屬配套工程等后續(xù)工作。通過工序間合理搭接，平衡協(xié)調(diào)及方案調(diào)度，使得整體施工節(jié)奏合理，協(xié)調(diào)有序。對各階段施工將嚴格按照本公司ISO9002的要求，其中對于主體及裝飾裝修階段施工部署作為本工程的施工重點。工程概況如下：本招標工程作為淮安工業(yè)園區(qū)實驗學(xué)校藝體中心工程，位于淮安工業(yè)園區(qū)潘園路北側(cè)，昆侖路西側(cè)，由淮安市中盛投資開展工程投資開發(fā)新建，設(shè)計單位為江蘇省建工設(shè)計研究院。本工程結(jié)構(gòu)采用框架結(jié)構(gòu)(局部鋼結(jié)構(gòu)屋面暫定價，另行招標)，根底形式為柱下獨立根底，主體建筑規(guī)模包括地上2層，地上層為體育館，總建筑面積約3150㎡，建筑主體高度11.35m，設(shè)計使用年限50年，耐火等級一級，抗震設(shè)防烈度7度，建筑結(jié)構(gòu)平安等級二級。本工程外墻墻體材料為200厚混凝土空心砌塊，內(nèi)墻為200厚加氣混凝土砌塊，主體梁板、框架柱混凝土均為C30，過梁、構(gòu)造柱、圈梁混為C25，墊層為C15。受力鋼筋混凝土保護層厚度，墻、板、殼、梯部位15mm，梁部位25mm，柱部位30mm。保溫材料主要采用憎水性礦〔巖〕棉板，燃燒等級A級，一層地磚地面采用擠塑聚苯板，燃燒等級B1級。第一章勞動力安排和施工機具配置1.1勞動力進場安排方案勞動組織按根底、主體結(jié)構(gòu)、裝飾裝修等不同階段，分別考慮和安排；為保證施工質(zhì)量、提高效率、便于核算，施工班組應(yīng)保持相對穩(wěn)定，并由工程部統(tǒng)一安排，統(tǒng)籌調(diào)度，其勞動力安排如下表：工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況準備階段根底階段主體階段裝飾階段安裝階段掃尾階段木工820301020鋼筋工815151010瓦工1525302015砼工2020155裝飾工306架子工610206電焊工44462水電工1018181882機修工122221油漆工204其它輔助工581010841.2施工機具配置施工機械以整個工程為整體考慮，以便更加合理地使用和調(diào)配施工機械，其具體機械裝備如下：擬投入施工機具方案表機具名稱型號功率數(shù)量〔臺〕塔吊QZT-5035〔kw〕1鋼筋切斷機GJ-404.5〔kw〕1鋼筋彎曲機GJ-505.5〔kw〕1鋼筋對焊機UN-75100(kva)1電渣壓力焊機BK2-50050(kva)1交流電焊機BK2-30025(kva)1混凝土攪拌機JD3507.5〔kw〕1砂漿攪拌機UJZ2003.3〔kw〕1圓盤機MJ1093〔kw〕1平刨機MB5044〔kw〕1平板振動機N-72.2〔kw〕4振動棒HZX-601.7〔kw〕4高壓水泵7.5〔kw〕2潛水泵3〔kw〕2小型水泵1.1〔kw〕1電鉆0.7〔kw〕1第二章重要部位分局部項施工方案2.1測量放線施工測量準備與建設(shè)單位辦理測量定位的交接手續(xù)，并填寫“施工測量控制記錄〞作為施工測量放線的依據(jù)。進行測量儀器的檢定和配備，保證所有儀器設(shè)備都處于正常高效運行狀態(tài)。準備測量資料和表格。了解設(shè)計意圖，地下工程布局，工程特點、施工布置、進場情況、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形、定位條件，做好內(nèi)業(yè)計算工作。仔細審閱總平面圖，確定建筑物平面和高程相對定位關(guān)系。詳細勘察現(xiàn)場的場容場貌和周邊環(huán)境特點，綜合考慮這些因素對測量控制的影響，優(yōu)化設(shè)計測量線路和控制網(wǎng)的布設(shè)。復(fù)核檢校城市規(guī)劃部門提供的坐標控制點和水準點，確認無誤方可據(jù)此引測測量控制網(wǎng)。平面控制根據(jù)規(guī)劃部門提供的紅線或坐標控制點，建立施工平面控制網(wǎng)和高程控制點，結(jié)合場地的實際情況，采用主軸線控制法建立獨立平面控制網(wǎng)。1、測設(shè)方法。索佳全站儀、DJ2級經(jīng)緯儀、50m卷尺，距離用全站儀測回求平均值，用極坐標法和直角坐標法進行各點定位。2、測設(shè)過程〔1〕儀器檢測。工程中所使用的全部計量儀器設(shè)備，經(jīng)過市級以上計量檢測站檢測合格后投入使用。〔2〕點位初定。控制點標樁采用混凝土澆筑成300×300×1000mm的墩體，墩頂覆蓋200×200×4mm厚的鋼板，定點時，先粗略定下各點位置，并埋下標樁，四周填實。〔3〕精確定位。根據(jù)前面確定的方法在各標樁上精確定點，用鋼鑿在鋼板上刻“+〞字標記，“+〞字標記中心即為控制點位置，該點與相鄰點形成180°角時，偏差在±10″之內(nèi)，形成90°角時，在90°±5″以內(nèi)，邊長精度為1/20000?！?〕檢測。檢測是為了檢查控制點測設(shè)是否有誤，以及計算控制網(wǎng)的測量精度，DJ2經(jīng)緯儀兩測回測角距離往返觀測，最后根據(jù)所測數(shù)據(jù)平差計算坐標值和測量精度。高程控制以規(guī)劃部門或業(yè)主提供的水準基點為原始控制點，在各個平面控制樁上往返測量高程，形成一個閉合環(huán)。高程測量的精度，以S3級自動安平水準儀按三等水準的要求測設(shè)。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，將正負零的標樁固定在妥善位置，并定期校核，以防標樁被碰動或沉降。2.2土方工程土方工程包括藝體中心主樓根底地下室土方開挖和基坑周邊土方回填。土方開挖一、施工準備1、技術(shù)準備結(jié)合施工圖紙與業(yè)主做好測量定位、標高基準點的交接工作。開挖前要完成開挖區(qū)域開挖邊線的測放工作，核對平面尺寸，開挖灰線己放好。由工程技術(shù)部組織參與施工的人員，熟悉圖紙和施工程序和方法，作好技術(shù)交底，并向相關(guān)人員下發(fā)?土方開挖作業(yè)設(shè)計?。由工程專業(yè)測量員對現(xiàn)場進行場區(qū)高程方格網(wǎng)測量工作，同時向?qū)I(yè)工長進行邊線、軸線、控制樁以及標高等交底，防止開挖過程中造成對標志點的破壞以及產(chǎn)生錯誤。由專業(yè)工長組織施工作業(yè)隊伍人員，進行現(xiàn)場交底，明確開挖邊線、開挖順序、開挖深度和行車路線等細節(jié)。2、機械設(shè)備、勞動力、材料物資準備：開挖前要做好土方開挖施工隊伍的協(xié)調(diào)工作，提前組織機械設(shè)備、勞動力進場；建立測量管理制度，提前將所需儀器按要求進行配置。保質(zhì)保量、高效的完成標高測量任務(wù)；工程動力部門要對進場設(shè)備進行檢查和驗收，確保土方開挖施工平安、高速進行；工程平安員要對參與施工的人員進行平安交底，并簽訂平安生產(chǎn)協(xié)議書；增強各施工人員的平安生產(chǎn)意識；物資部門要提前作好材料物資儲藏，準備好鋼管、扣件、木跳板、鐵絲等物品。二、施工方法確定行車路線和開挖順序→用白灰灑出開挖邊線→挖除地表垃圾土→第一層挖土→第二層挖土→第三次挖土→第四次挖土→人工清底1、測量放線：建立土方開挖期間的測量控制基準點和測量控制網(wǎng)，我方進行標段內(nèi)土方開挖前，測量員應(yīng)放出開挖邊線，并撒出白灰線，做好標高控制。2、機械開挖：根據(jù)施工圖紙設(shè)計標高，我方將對地下室區(qū)采用機械土方開挖，利用反鏟挖掘機分四次將其開挖到位，第一層開挖至自然地面標高以下2.0m，將地表垃圾土等破除并清理干凈，第二次開挖至自然地面標高以下3.2m，第三次開挖至自然地面標高以下4.4m，第四次開挖圖紙設(shè)計標高以上預(yù)留人工清理土方高度。結(jié)合地質(zhì)勘查報告，土方開挖考慮按照1:0.3系數(shù)進行放坡，因剪力墻施工時搭設(shè)鋼管雙排架，因此考慮1000mm的施工操作空間，機械大面積開挖后預(yù)留300mm厚土方進行人工清底。場區(qū)內(nèi)局部可能存在古井、暗溝等意外，開挖過程中假設(shè)發(fā)現(xiàn)古井暗溝采用砂石進行換填，然后在頂部作用混凝土做封堵處理。土方開挖應(yīng)與現(xiàn)場標高定為測量同步進行，嚴格遵循“寧欠勿超〞的原那么。在開挖的過程中應(yīng)注意以下方面問題：〔1〕基坑開挖前必須對鄰近構(gòu)筑物、給水、排水、煤氣、電力、等地下管線進行調(diào)查，摸清位置、埋設(shè)標高、根底和上部結(jié)構(gòu)形式，當(dāng)處于基坑較強影響范圍內(nèi)必須采取可靠措施保護；〔2〕挖出土方應(yīng)隨挖隨運，不應(yīng)在基坑邊堆積，應(yīng)盡量減少基坑邊的地面堆載，嚴格控制在4KN/m2以下；〔3〕采用機械開挖基坑時，須保持坑底土體原狀結(jié)構(gòu)。根據(jù)土體情況和挖土機械類型，應(yīng)保存300mm土層有人工挖出鏟平。3、人工清底：人工清理樁間土和進行基坑土方清底時測量人員要做好標高標志以控制標高和平整度。用水準儀每4m左右測設(shè)一根鋼筋標樁，標樁用直徑φ12的鋼筋打入地下約400mm深，在標樁上用紅油漆作好標高標記，可利用該標記控制墊層厚度和外表標高?；舆吔遣课患耙欢〝?shù)量的基底土方由人工用鐵鏟或鐵鍬去除，用三輪車運至指定堆放地點，再利用自卸汽車外運。人工清底施工時，應(yīng)做好對已清理完畢的基底的成品保護工作，機動車輛嚴禁在已清理完畢的基底上行駛。土方回填一、回填準備施工前應(yīng)先抽出基坑積水，去除基底雜物、淤泥。回填土中不得混入雜物、有機物等。施工前應(yīng)嚴格按回填要求，在地下室結(jié)構(gòu)和邊坡上放出控制虛鋪土層厚度的控制線，并用白灰或紅油漆作出明顯標志。回填前通過試驗確定土的最正確含水率，回填時請監(jiān)理見證取樣送檢，檢測回填土的含水率。二、土方回填回填采用機械夯實和人工夯填兩種方式?，F(xiàn)場設(shè)置實驗室進行回填土含水率測試，嚴格控制回填土的含水率，使其在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)。并在施工中遇天氣變化或?qū)什淮_定時取樣檢驗。對含水率較小的回填土可適當(dāng)灑水，確保在最正確含水率情況下回填?，F(xiàn)場以手握成團落地散開為目視檢驗標準。室內(nèi)回填用斗車運送相應(yīng)部位后卸土虛鋪，再用蛙式打夯機分層夯實，直至相應(yīng)的設(shè)計標高。室外回填使用人工分層回填夯實，靠近外墻防水層200用蛙式打夯機打夯的每層回填土的厚度控制在200-250mm，每層打遍底夯3-4次，夯夯相連，夯夯相接。人工夯實的每層回填灰土的厚度控制在200施工沿四周同時進行，填土?xí)r不得將土方直接從基坑邊傾倒在坑內(nèi)，應(yīng)先用木板搭設(shè)斜道，斜道口用鋼管搭設(shè)欄桿，防止小車翻入基坑內(nèi)。每層填土面應(yīng)順長度方向留置排水坡度，并在基坑角部設(shè)積水坑。施工過程中嚴格控制回填土的配合比、含水率和粒徑級配，回填后按照標準要求每100-400m2取一點，但不應(yīng)少于10點，長度、寬度均為每2.3地下室防水本工程地下室底板防水采用1.2厚JSA-101抗?jié)B增強涂膜層，一布三涂；側(cè)墻采用冷底油一道附加1.2厚聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材；頂板采用防水鋼筋混凝土頂板。聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材施工工藝1、含水率的測定方法:含水率過高是導(dǎo)致屋面防水失敗的主要原因，為此應(yīng)在防水層施工前進行基層含水率大小的測定。方法如下：將1平方米卷材平坦地干鋪在基層上，靜置3～4小時掀開檢查，覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設(shè)防水層。2、聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材的施工程序：基層檢驗、清理、修補→涂刷基層處理劑→節(jié)點密封處理→試鋪、定位、彈基準線→卷材反面涂膠→基層涂膠→粘貼、輥壓、排氣→接縫搭接面清洗、涂膠→搭接縫粘貼、輥壓、排氣→搭接縫密封材料封邊→收頭固定、密封→保護層施工→清理、檢查、驗收。3、施工要點：eq\o\ac(○,1)基層必須干凈、枯燥，并涂刷與粘結(jié)劑材性相容的基層處理劑；eq\o\ac(○,2)要使用該品種高聚物卷材的專用粘結(jié)劑，不得錯用或混用；eq\o\ac(○,3)必須根據(jù)所用粘合劑的使用說明和要求，控制膠粘劑涂刷與粘合的間隔時間，間隔時間受膠粘劑本身性能、氣溫濕度影響，要根據(jù)試驗、經(jīng)驗確定；eq\o\ac(○,4)鋪貼高聚物卷材時，切忌拉伸過緊，以免使卷材長期處在受拉應(yīng)力狀態(tài)，易加速卷材老化；eq\o\ac(○,5)嚴格做好卷材搭接縫的粘結(jié)，是確保防水層質(zhì)量的關(guān)鍵，所以要求卷材搭接縫結(jié)合面應(yīng)清洗干凈，均勻涂刷膠粘劑后，要控制好膠粘劑涂刷與粘合間隔時間，粘合時要排凈接縫間的空氣，輥壓粘牢。接縫口應(yīng)采用寬度不小于10mm的密封材料封嚴，以確保防水層的整體防水性能。JSA-101防水施工工藝1〕涂布底層涂料：涂布：涂布底層涂料目的是隔絕基層潮氣，提高涂膜同基層的粘接力。大面積施工應(yīng)先用油漆刷沾底層涂料，將陰陽角、排水口、預(yù)埋件等細部均勻細致的涂布一遍，再用長把滾刷在大面積基層上均勻涂布底層涂料。要注意涂布均勻，厚薄一致，且不得漏涂，間隔24小時以上，固化枯燥后，方可進行下道工序。2〕涂膜防水施工：a、增強涂布：在陰陽角、排水口、管道周圍、預(yù)埋件、設(shè)備根部、施工縫、開裂處等部位，應(yīng)做增強涂布，不得出現(xiàn)空鼓、折皺。b、涂布第一道涂膜：在前一層涂料固化枯燥后，應(yīng)先檢查其上有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有即可涂布施工，如有應(yīng)用橡膠板刷將混合料用力壓入氣孔中，填實補平。涂布第一層，可用橡皮板刷，力求厚度一致，，平面或坡面施工后，在防水層未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工中應(yīng)留出施工退路，可以分區(qū)、分片用后退法涂刷施工。c、涂布第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻涂刮第二道涂膜，方法與第一道相同，但涂刮方向與第一道涂刮方向垂直，第二道涂膜與第一道相隔的時間應(yīng)看第一道涂膜的固化程度〔手感不粘〕。d、第三道平整并設(shè)置保護層。2.4模板工程模板體系選擇1、根底筏板局部選用240厚磚胎模，采用普通磚水泥砂漿砌筑，防水面采用20厚1：3水泥砂漿抹灰，到達防水施工條件；2、剪力墻、梁柱及樓梯模板均采用18厚雙面覆膜木膠合板，普通鋼管腳手架支撐體系；3、井坑內(nèi)模采用工具式定型大鋼木模板筒模；施工目標和原那么：1、目標混凝土外表顏色根本一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、銹斑和明顯氣泡存在。結(jié)構(gòu)陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平滑方正，模板拼縫根本無明顯痕跡。外表平整，線條順直，幾何尺寸準確，外觀尺寸允許偏差在標準允許范圍內(nèi)。2、原那么優(yōu)選模板體系，以最少的投入滿足施工要求，盡可能減少損耗。模板的安裝與支撐固定為確保模板接縫嚴密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，以下部位必須粘貼密封膠條：梁模板與豎向結(jié)構(gòu)之間的搭接面；梁側(cè)模與梁底模之間的接縫。樓板模板拼裝時，不允許貼膠帶紙或粘貼密封膠條，必須硬拼嚴密，可以在反面釘木條。模板施工一、磚胎模施工1、施工流程放線→排磚→砌磚→內(nèi)側(cè)抹灰〔防水施工一側(cè)〕2、施工方法人工清底完成并澆筑完墊層后，放出磚胎模線〔地下室底板的磚胎模線為：底板外輪廓+防水保護層厚度＋防水層厚度+抹灰層厚度〕，然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯縫砌筑。磚胎模采用MU7.5普通磚、M5水泥砂漿砌筑，胎模面層需用1:3的水泥砂漿20mm厚抹面，陰、陽角處分別抹成半徑不小于50mm、20mm的圓角。二、柱模板施工1、工藝流程放線→綁扎柱筋→安裝柱模板→槽鋼柱箍加固→調(diào)整垂直度→復(fù)核模板上口尺寸→預(yù)檢2、施工方法在柱鋼筋綁扎前，測放模板定位線；根據(jù)定位線焊接模板下口限位鋼筋，在柱側(cè)面各焊兩根，距地面高度為100mm。確定模板拼縫嚴密后，采用14#槽鋼柱箍加Ф14對拉螺桿加固模板，利用滿堂架支撐固定模板，用可調(diào)托撐調(diào)整柱模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。柱?？梢淮伟惭b到位〔上層梁底〕，離地200mm安裝第一道柱箍，往上400mm安裝第二、三、四、五道柱箍，然后每間隔500mm柱模安裝加固示意圖詳見下插圖所示。3、梁柱、梁墻接頭施工梁柱〔含剪力墻暗柱與連梁〕等節(jié)點鋼筋過密的部位，需采用同強度等級的細石混凝土振搗密實，并嚴格按照設(shè)計節(jié)點要求施工。4、柱根部處理為防止柱根部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，柱墻根部周圍混凝土應(yīng)嚴格控制平整度，同時澆筑時將柱墻根部混凝土高出5～10cm，防止漏漿、爛根。在模板安裝時，所有柱根部加設(shè)墊海綿條，并用素水泥摻早強劑調(diào)成膠狀用灰刀填補密實，以防止根部漏漿。三、剪力墻模板施工1、施工流程放線→焊限位→安設(shè)洞口模板→安裝外側(cè)模板→安裝內(nèi)側(cè)模板→調(diào)整固定→預(yù)檢2、施工方法〔1〕高導(dǎo)墻〔500mm高〕：外墻模板采用18mm厚紅松木模板及50×100木枋制作，采用木枋制作“U型箍〞結(jié)合鋼管支撐進行加固，具體詳見以下圖所示。在外墻的水平施工縫處，采用在剪力墻豎向鋼筋上焊接定位鋼筋的方法進行固定橡膠止水帶，為防止模板傾覆，在高導(dǎo)墻施工時，用鋼管腳手架固定?！?〕剪力墻模板：地下室外墻模板支設(shè)采用帶止水片的Φ12對拉螺桿，橫向背楞為2Φ48鋼管，豎向背楞為100×50mm的木枋，其中木枋中心間距250mm。為防止模板傾覆，加鋼管快拆頭并與滿堂架連接。模板制作完成后按間距457×457鉆孔。為防止割除螺桿時在墻上留下的痕跡影響混凝土效果，封模時在螺桿兩端穿上36厚Φ40楔形木塞，螺桿割除后用高標號防水水泥砂漿填坑。內(nèi)墻模板支設(shè)同外墻。剪力墻限位鋼筋同墻寬，采用Φ10鋼筋，在墻體端部距地100mm地下室外墻模板支撐示意圖墻體模板支設(shè)立面圖外墻用對拉螺桿加工詳圖四、梁模板施工1、工藝流程施工流程：搭設(shè)滿堂腳手架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪梁板?！Ｕ龢烁摺釉O(shè)立桿水平拉桿→預(yù)檢2、梁模板施工方法施工方法：樓板、梁模采用優(yōu)質(zhì)覆膜木模板，模板拼縫嚴密，防止漏漿，所有木枋施工前均壓刨平整以保證梁板及柱墻的平整度，要求所有木枋找平前方可鋪設(shè)優(yōu)質(zhì)木模板，以確保頂板模板平整，支撐體系采用普通鋼管腳手架。梁、板跨度等于或大于3.6m時，模板應(yīng)起拱，模板支設(shè)見下插圖所示。其中梁高大于700時設(shè)置對拉螺桿。梁模板支設(shè)示意圖其中，地下室局部框架柱、剪力墻先進行混凝土澆筑后，梁底高度以上的模板必須要下落至框架柱、剪力墻混凝土澆筑面以下300，并在澆筑面往上100左右處設(shè)置對拉鏍桿，以保證梁板混凝土在梁底處施工縫接茬無錯臺。在澆筑面以下應(yīng)在模板和已澆筑混凝土之間貼雙面膠，防止漏漿。次梁安裝應(yīng)等主梁模板安裝并校正后進行；模板安裝后要拉中線進行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正；待平板模安裝后，檢查并調(diào)整標高。五、板模板施工1、工藝流程搭設(shè)滿堂腳手架→安裝龍骨→鋪平板模板→校正標高→加設(shè)立桿水平撐桿加固→預(yù)檢2、施工方法在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標高后，然后根據(jù)樓板板厚、模板厚、木枋厚調(diào)整好擱放木枋的水平鋼管，最后鋪木枋及模板，梁板交接部位釘50mm寬陰角模。樓板模板支設(shè)見下插圖所示。樓板模板支設(shè)示意圖六、樓梯模板施工樓梯底模板采用雙面覆膜木模板，底模超出側(cè)模20～30mm。側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。支設(shè)踏步模應(yīng)注意第一步和最后一步的高度與裝修高度的關(guān)系。樓梯模板用普通鋼管架支撐，每步樓梯留出兩個澆搗口，沿斜坡方向設(shè)兩道10050mm由于樓梯部位的特殊性，施工縫要求留設(shè)于梯板剪力最小處，根據(jù)施工方便的原那么，將上一跑樓梯的模板支設(shè)三步，梯板的施工縫留設(shè)于三步踏步處。樓梯模板支設(shè)示意圖如下插圖示。樓梯支模示意圖模板安裝質(zhì)量控制一、模板安裝質(zhì)量控制措施1、模板支設(shè)前，進行技術(shù)交底，有關(guān)交底要求按照本工程施工組織設(shè)計進行；2、認真執(zhí)行自檢、互檢、專業(yè)檢“三檢〞制度，獎優(yōu)罰劣；3、模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈；4、模板支設(shè)完畢后，其允許偏差符合要求，方可進入下道工序；5、模板安裝質(zhì)量檢查驗收重點為：支撐穩(wěn)固度、剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意電梯井模板等處的軸線位置，并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護層厚度等。二、模板安裝考前須知模板安裝前必須要完成以下準備工作：1、豎向結(jié)構(gòu)模板：豎向結(jié)構(gòu)模板邊線全部彈出、隱蔽已辦理、模板已經(jīng)清理、并已涂刷過脫模劑，模板的定尺撐鐵已按要求放置的鋼筋定位架或定位箍已安裝完畢。模板未清理、未修理、未刷脫模劑不得上樓層，2、具體要求為：⑴模板的外邊線和里邊線均用墨線彈出，并根據(jù)模板邊線將模板定位撐鐵與柱縱向鋼筋點焊在一起，撐鐵要求離地面100mm開始設(shè)置；⑵將模板緊靠定位撐鐵初步定位，利用塔吊就位后用撬杠輕輕撬動鋼模板模板使其精確定位；⑶用吊線法檢查模板垂直度，用鋼卷尺檢查模板上口截面尺寸，調(diào)整模板的垂直度，控制在3mm以內(nèi)，并復(fù)核墻模的上口寬度。3、梁板模：⑴安裝梁板模時應(yīng)先用水平儀在豎向結(jié)構(gòu)混凝土面上統(tǒng)一抄出1米標高線，并用墨線彈出，樓層清掃干凈；⑵支設(shè)時應(yīng)先將梁底模予以定位，定位時先根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板支設(shè)方法計算出底模標高和梁底鋼管支撐標高；⑶根據(jù)在樓板上彈出梁中心線，利用線錘向上定梁底模位置，側(cè)模利用企口直接立在底模上，利用鋼管在兩側(cè)將梁側(cè)模夾緊；⑷板模鋪設(shè)時應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板安裝方法計算出板底模支撐的標高，調(diào)節(jié)快拆頭的螺母使其標高準確；⑸龍骨安裝就位后再行鋪設(shè)模板，鋪模板時應(yīng)由四周向中部鋪設(shè)，把整張板之間拼裝的小模板留置在板中部；⑹模板拼縫要靠自身擠密，拼縫不大于2mm，對模板邊不平的要用手刨刨平，拼縫較大的要用小木片塞嚴并將外表不平處用手刨刨平。4、模板的支設(shè)安裝按配板設(shè)計循序拼裝。支柱和斜撐下的支承面要確保平整墊實，要有足夠的受力面積。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須位置準確、安設(shè)牢固。墻柱模板底面要找平，下端緊靠定位鋼筋或基準。兩側(cè)模板均必須利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度墻模板上的對拉螺栓孔要平直相對，而不能斜拉硬頂。模板安裝時，要注意架設(shè)的電線和使用的電開工具采用低壓電源，登高作業(yè)時，各種配件要放在工具箱或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板和腳手架上；各種工具要系掛在操作人員的身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。模板撤除一、模板撤除要求先撤除非承重模板，后撤除承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板后拆內(nèi)墻模板。承重結(jié)構(gòu)底模板撤除時間以同條件養(yǎng)護試塊強度為準。豎向結(jié)構(gòu)模板撤除時混凝土強度應(yīng)到達1.2MPa。水平結(jié)構(gòu)模板撤除時混凝土強度要求見下插表所示。撤除承重結(jié)構(gòu)模板的混凝土強度要求表構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計要求混凝土強度到達的百分值板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸挑構(gòu)件100拆模時不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)平安問題時，應(yīng)立即停止撤除，經(jīng)處理或采取有效措施前方可繼續(xù)撤除。拆模時嚴禁使用大錘，應(yīng)使用撬棍等工具，模板撤除時，不得隨意亂放，防止模板變形或受損。二、模板撤除考前須知模板的撤除與存放：一般情況下，包括墻模、梁側(cè)模等側(cè)模在混凝土強度到達1.2MPa以上方可撤除〔常溫約12～24小時〕。承重模板撤除時間以同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度為準。任何情況下，都要保證拆模時不沾模、棱角完整。撤除、存放模板時應(yīng)注意以下事項：1、拆模時應(yīng)按一定順序進行，并且上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠。2、拆模時不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)平安問題時，應(yīng)暫停撤除，經(jīng)處理或采取有效措施前方可繼續(xù)撤除。3、撤除時嚴禁使用大錘，應(yīng)使用撬杠等工具。4、模板撤除后要及時去除殘留混凝土，并涂刷隔離劑后按類分別堆碼整齊，損壞的模板應(yīng)及時挑出派專人修理。5、模板撤除后，按規(guī)定應(yīng)支撐固定，防止傾覆。2.5鋼筋工程鋼筋的采購與檢驗1、鋼筋進場必須附有出廠證明(試驗報告)、鋼筋標志，并根據(jù)標志批號及直徑分批檢驗和見證取樣。2、鋼筋進場時分類碼放，做好標識，存放鋼筋場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜低于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。3、鋼筋出廠時，應(yīng)在每捆〔盤〕上都掛有兩個標牌〔注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記〕，并附有質(zhì)量證明書且物證相符，鋼筋進場時應(yīng)進行復(fù)驗。4、熱軋鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多于6個爐罐號。每爐罐號含碳量之差不得大于0.02％，含錳量之差不大于0.15％。檢驗內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗等。5、從每批鋼筋中抽取5％進行外觀檢查。鋼筋外表不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋外表允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋外表上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于46、從每批鋼筋中任選兩根鋼筋；每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗〔包括屈服點、抗拉強度和伸長率〕和冷彎試驗。7、如有一項試驗結(jié)果不符合要求，那么從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，那么該批鋼筋為不合格品。8、熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進行化學(xué)成分分析或其他專項檢驗。鋼筋的制作鋼筋制作前應(yīng)進行鋼筋翻樣。1、受力鋼筋的彎構(gòu)和彎折應(yīng)符合以下規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直局部不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需做135°彎鉤時，HRB335、HRB400鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直局部長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。2、當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足以上的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度為135°；箍筋彎后平直局部長度為箍筋直徑的10倍。鋼筋調(diào)直采用冷拉方法，調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率控制在4％以內(nèi)。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合插表的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差〔mm〕受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±53、鋼筋制作時，要在熟悉圖紙和翻樣料表的根底上進行，以下幾方面應(yīng)引起充分注意：按照施工標準及施工驗收標準的有關(guān)規(guī)定，確定梁、柱、板鋼筋相互穿插，避讓關(guān)系，在準確理解設(shè)計意圖，執(zhí)行標準的前提下，認真進行鋼筋翻樣。應(yīng)嚴格按照圖紙規(guī)定和施工標準要求確定鋼筋的錨固長度及鋼筋搭接長度。鋼筋加工要注意首件半成品的質(zhì)量檢查，確認合格前方可批量加工。批量加工的鋼筋半成品經(jīng)檢查驗收合格后，按規(guī)格、品種及使用部位，分類掛牌堆放。受力鋼筋加工應(yīng)平直，無彎曲，否那么應(yīng)進行調(diào)直。各種鋼筋彎鉤局部彎曲直徑、彎折角度、平直段長度應(yīng)符合設(shè)計和標準要求。箍筋加工應(yīng)方正，不得有平行四邊形箍筋，截面尺寸要標準，這樣有利于主筋的整體性和剛度，不易發(fā)生變形。鋼筋的連接本工鋼筋連接方式設(shè)計要求：d14～22mm二、三級鋼的梁主筋采用閃光對焊；d<14mm采用搭接；d≥22mm二、三級鋼的梁主筋采用直螺紋套筒連接；d≥14mm二、三級鋼的柱主筋采用電渣壓力焊。一、直螺紋套筒連接直螺紋套筒連接：接頭抗拉強度到達或超過母材抗拉強度標準值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。1、接頭性能等級及施工應(yīng)符合以下規(guī)定：直螺紋接頭等級到達Ⅱ級以上接頭。鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜滿足國家現(xiàn)行標準?混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計標準?中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。受力鋼筋直螺紋套筒連接接頭的位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為35d的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率，柱類構(gòu)件不宜超過50％；梁板類構(gòu)件不超過25%；在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，A級接頭百分率可不受限制；接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，接頭應(yīng)采用Ⅰ級，且接頭百分率不應(yīng)超過50％；受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，Ⅰ級接頭百分率可不受限制。2、施工現(xiàn)場的檢驗與驗收工程中應(yīng)用鋼筋直螺紋套筒連接時，應(yīng)由技術(shù)提供單位提供有效的型式檢驗報告。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合以下要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗；3根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)滿足強度要求。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，缺乏500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并按規(guī)定的格式記錄。當(dāng)3個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合強度要求時，該驗收評定為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件試驗結(jié)果不符合要求，那么該驗收評定為不合格。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。直螺紋接頭施工作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并持證上崗。鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲的應(yīng)切去。加工樣品，按鋼筋規(guī)格所對應(yīng)的對刀棒調(diào)整好刀具的徑向位置，調(diào)整好行程開關(guān)位置，保證螺紋長度及直徑，調(diào)整好前方可批量生產(chǎn)。加工絲頭時應(yīng)采用水溶性切削液，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭應(yīng)檢驗螺紋牙形、絲頭長度及螺紋直徑。螺紋牙形用目測檢查，要求牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm鋼筋現(xiàn)場連接時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損，用長度應(yīng)不小于40cm二、電渣壓力焊連接電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。1、電渣壓力焊焊接應(yīng)符合以下要求：〔1〕焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；〔2〕引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；〔3〕接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋外表的高度應(yīng)大于等于4mm。2、電渣壓力焊質(zhì)量檢驗電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，對于外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補強焊接措施。電渣壓力焊接頭質(zhì)量檢查應(yīng)符合以下要求：〔1〕電渣壓力焊接頭應(yīng)進行力學(xué)性能檢驗，從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當(dāng)試驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。假設(shè)復(fù)驗結(jié)果中仍有試件的抗拉強度小于規(guī)定值，那么確認該批接頭為不合格品。在現(xiàn)澆鋼筋砼多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭做為一批，缺乏300個接頭仍應(yīng)作為一批；〔2〕四周焊包凸出鋼筋外表的高度應(yīng)大于或等于4mm；〔3〕鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；〔4〕接頭處的彎折角不得大于4o；〔5〕接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍且不得大于2mm；3、電渣壓力焊焊接時容易產(chǎn)生的缺陷及消除措施如下插表所示。電渣壓力焊接頭焊接常見缺陷及消除措施焊接缺陷措施軸線偏移1．矯直鋼筋端部；2．正確安裝夾具和鋼筋；3．防止過大的頂壓力；4．修理或更換夾具接頭彎折1．矯直鋼筋端部；2．注意安裝和扶直上鋼筋；3．防止焊后過快拆卸夾具；4．修理或更換夾具咬邊1．減小焊接電流；2．縮短焊接時間；3．注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合1．增大焊接電流；2．防止焊接時間過短；3．檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不均1．鋼筋端面力求平整；2．添裝焊劑盡量均勻；3．延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量氣孔1．按規(guī)定要求烘焙焊劑；2．去除鋼筋焊接部位的鐵銹；3．確保接縫在焊劑中到達合理埋入深度燒傷1．鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；2．盡量夾緊鋼筋焊包下滴1．徹底封堵焊劑筒的漏孔；2．防止焊后過快回收焊劑三、閃光對焊連接1、對焊設(shè)備本工程所配備閃光對焊機為UN1-100型手動對焊機。2、對焊工藝閃光對焊可以分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光-預(yù)熱-閃光焊等三種工藝，根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率等選用。〔1〕連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微?！W光。接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。〔2〕預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋到達預(yù)熱溫度后進人閃光階段，隨后頂鍛而成。〔3〕閃光－預(yù)熱－閃光焊閃光-預(yù)熱-閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。3、對焊參數(shù)〔1〕調(diào)伸長度調(diào)伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)。應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時人致發(fā)生旁彎。調(diào)伸過度取值：Ⅰ級鋼筋為0.75～1.25，Ⅱ～Ⅲ級鋼筋為1.0～1.5d〔d—鋼筋直徑〕；直徑小的鋼筋取大值。〔2〕閃光留量與閃光速度閃光〔燒化〕留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度、閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過程結(jié)束時鋼筋端部的熱量均勻，并到達足夠的溫度。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷局部之和，另加8mm；預(yù)熱閃光焊為8～10mm；閃光預(yù)熱-閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷局部之和，二次閃光為8～10m閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達1.5-2mm〔3〕預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率預(yù)熱程度由預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率來控制。預(yù)熱留量的選擇，應(yīng)使接頭充分加熱。預(yù)熱留量取值：對預(yù)熱閃光焊為4－7mm，閃光-預(yù)熱-閃光焊為2—7mm〔直徑大的鋼筋取大值〕。預(yù)熱頻率取值：對I級鋼筋宜高些；對Ⅱ、Ⅲ級鋼筋宜適中〔1～2次/S〕，以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。〔4〕頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量是指在閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取4～6.5mm頂鍛速度越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s。應(yīng)將鋼筋壓縮2～3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm／s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處〔約10mm〕的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍！?〕變壓器級次變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級別高或直徑大，其級次要高。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次。當(dāng)電壓降低5％左右時，應(yīng)提高變壓器級次1級。對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)〔即大電流和短時間〕和弱參數(shù)〔即電流較小和時間較長〕兩種。采用強參數(shù)，可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬傾向。采用弱參數(shù)，可減小溫度梯度和冷卻速度?！?〕半自動對焊和自動對焊參數(shù)采用半自動或自動的150型對焊機進行粗直徑鋼筋焊接時，宜采用閃光-預(yù)熱-閃光焊。用UN2－150型半自動焊機焊接直徑25mm及以上鋼筋時，與手工閃光對焊相比，調(diào)伸長度約增加20％，一次閃光留量可適當(dāng)減小，預(yù)熱程度稍有提高。其具體參數(shù)為：預(yù)熱留量3－4rnm，二次閃光留量15mm，頂鍛留量6～7mm4、對焊考前須知〔1〕對焊前應(yīng)去除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火’〔對IV級鋼筋尤為致命點〕。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。〔2〕當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試樣〔不少于2個〕進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接?！?〕焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫上下、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正?！?〕夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出局部相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。〔5〕焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。〔6〕不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5。此時，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量?！?〕螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強度及直徑不同，焊接比擬困難，宜事先對螺絲端桿進行預(yù)熱，或適當(dāng)減小螺絲端桿的調(diào)伸長度，鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào)高，保證鋼筋與螺絲端桿的軸線一致?！?〕焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施．以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。5、對焊缺陷及防止措施閃光對焊異?，F(xiàn)象及缺陷防治措施項次異?，F(xiàn)象及缺陷種類防治措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲(1)降低變壓器級數(shù)；(2)減慢燒化速度。2閃光不穩(wěn)定(1)去除電極底部和外表的氧化物；(2)提高變壓器級數(shù)；(3)加快燒化速度。3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣(1)增加預(yù)熱程度；(2)加快臨近頂鍛時的燒化速度；(3)確保帶電頂鍛過程；(4)加快頂鍛速度；(5)增加頂鍛壓力。4接頭中有縮孔(1)降低變壓器級數(shù)；(2)防止燒化過程過分強烈；(3)適當(dāng)增加頂鍛留量及頂鍛壓力。5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱(1)減小預(yù)熱程度；(2)加快燒化速度，縮短焊接時間；(3)防止過多帶電頂鍛。6接頭區(qū)域裂紋(1)檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；(2)采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。7鋼筋外表微熔及燒傷(1)去除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；(2)去除電極內(nèi)外表的氧化物；(3)改良電極槽口形狀，增大接觸面積；(4)夾緊鋼筋。8接頭彎折或軸線偏移(1)正確調(diào)整電極位置；(2)修整電極嵌口或更換已變形的電極；(3)切除或矯直鋼筋的彎頭。6、閃光對焊質(zhì)量檢驗〔1〕取樣數(shù)量外觀檢查每批隨機抽查10%的接頭，并不得少于10個，外觀檢查的要求如下：1〕接頭處不得有橫向裂紋；2〕鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷；3〕接頭處彎折不得大于4°；4〕接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，且不應(yīng)大于2mm外觀檢查時，如有一個接頭不合格，那么應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔除不合格品，不合格接頭經(jīng)切除重焊，可提交二次驗收?！?〕強度檢驗鋼筋的閃光對焊的接頭的力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗?！苍谕话鄡?nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計缺乏200個接頭時，也按一批計算?！吃嚇尤缭趶姸葯z查如果達不到要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果如果仍不符合要求，那么該批接頭為不合格品。四、綁扎連接鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計說明和標準規(guī)定。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。2.5.4鋼筋的綁扎一、剪力墻鋼筋綁扎豎向鋼筋采用一層一連接，鋼筋綁扎安裝除確保鋼筋規(guī)格、數(shù)量準確外，還要采取相應(yīng)措施確保各構(gòu)件鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求。箍筋的彎鉤應(yīng)交錯布置在四角縱向主筋上，箍筋的轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋平直局部與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扎扣之間應(yīng)成八字形；鋼筋保護層厚度控制采用預(yù)制墊塊，按間距600×600剪力墻鋼筋保護層墊塊設(shè)置墻雙層鋼筋之間按間距0.8m設(shè)置撐鐵，以保證兩層鋼筋之間的間距；撐鐵用φ10～12mm的鋼筋制作，高度等于兩層網(wǎng)片之間的凈距。在梁板鋼筋綁扎完后，應(yīng)重新校核剪力墻筋定位，點焊定位箍筋，并在樓板面以上綁扎定位箍筋不少于三道。剪力墻保護層采用塑料卡墊塊，布置間距為1000×1000mm，詳見上圖所示。二、梁板鋼筋綁扎單向板鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間局部可間隔綁扎。雙向板的鋼筋，因兩個方向均為受力鋼筋，故應(yīng)將全部鋼筋交叉點扎牢；相鄰綁扎點的綁扣應(yīng)成八字形；應(yīng)保證板上部鋼筋彎鉤朝下，下部鋼筋彎鉤朝上；板下部鋼筋下按間距800×800mm設(shè)置混凝土墊塊，上下層板筋之間按間距1000×1000mm，設(shè)置φ8“梁鋼筋綁扎及保護層卡安裝示意圖樓板鋼筋馬凳支撐加工示意圖綁扎板底筋時，短方向上的板底筋放在最下面；綁扎板面筋〔板面筋雙層雙向〕，短方向上的板面筋放在最上面。主、次梁筋與板筋交叉處，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下；梁板鋼筋綁扎時，注意在板底筋綁扎之前，進行安裝預(yù)留預(yù)埋的定位工作，在板底筋綁扎完畢后，及時插入預(yù)留預(yù)埋施工；應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。鋼筋工程質(zhì)量檢驗鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，及時辦理隱蔽工程記錄。鋼筋工程的重點是粗鋼筋的定位和連接以及主次梁的下料、綁扎。鋼筋工程質(zhì)量檢驗標準參見下表。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差〔mm〕檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點位置203綁扎箍筋，橫向鋼筋焊接網(wǎng)卡間距±20尺量、間距續(xù)5個網(wǎng)格尺寸±204受力鋼筋保護層厚度根底±10尺量柱、梁±10板、墻、殼±35預(yù)埋件中心位置5尺量2.6混凝土工程混凝土施工實施目標混凝土外表顏色根本一致，外表平整、光滑，線條順直，幾何尺寸準確，棱角方正、外觀尺寸允許偏差在標準允許范圍內(nèi)，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、銹斑和明顯氣泡存在。結(jié)構(gòu)陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平滑方正，模板拼縫根本無明顯痕跡。混凝土施工特點分析1、由于一次性澆筑的混凝土量大、混凝土板面較厚，需要做好混凝土澆筑前的各項準備工作，保證混凝土澆筑的連續(xù)性，并做好混凝土的養(yǎng)護和測溫工作。2、本工程混凝土的強度等級較多且豎向結(jié)構(gòu)混凝土強度較高，同樓層的墻柱與梁板混凝土的強度等級不相同，施工時要合理組織，在不同強度等級且相差≥兩個等級的混凝土之間設(shè)置隔離措施，確保各個部位的混凝土強度等級，并防止混凝土冷縫的出現(xiàn)?；炷潦┕で暗臏蕚浠炷潦┕で埃龊贸浞值臏蕚?，要從施工組織、機械設(shè)備、澆筑現(xiàn)場、技術(shù)準備等各方面做好充分的準備，確保混凝土的順利施工。一、施工組織準備混凝土澆筑期間的管理工作進行詳細規(guī)劃，明確崗位責(zé)任與分工，選派經(jīng)驗豐富的施工員充實到各個崗位。根據(jù)我公司以往施工經(jīng)驗，我公司將選擇高資質(zhì)和技術(shù)水平高、合作默契，且具有豐富的混凝土澆筑經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍。施工前，召開有所有管理人員和施工班組長參加的發(fā)動會，進行各項技術(shù)交底、平安交底、質(zhì)量交底工作。根據(jù)每次混凝土施工的方量和構(gòu)件要求，排出詳細的施工作業(yè)方案，制定管理人員人數(shù)及值班表，由工程經(jīng)理部統(tǒng)一安排指揮。二、技術(shù)準備提前由我公司商品混凝土攪拌站專業(yè)技術(shù)人員、混凝土專家會同本工程選定商品混凝土供給站共同進行混凝土的試配工作，并交有資質(zhì)的試驗室進行試配、檢驗，確保混凝土配合比準確、經(jīng)濟。檢查落實技術(shù)準備工作，并與監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等單位作好鋼筋驗收工作。對所有管理人員進行施工作業(yè)設(shè)計交底，確保所有管理人員明確施工作業(yè)設(shè)計意圖，由施工員組織對作業(yè)班組長及工人交底，特別應(yīng)強調(diào)對班組工人的交底，從而有效地組織施工。三、現(xiàn)場準備開始澆筑前，嚴格按照泵管布置圖進行混凝土輸送泵就位以及輸送管的安裝，輸送管布置本著盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管的原那么?；炷凛斔凸懿捎忙?8鋼管進行加固，水平輸送管采用普通鋼管搭設(shè)成支撐架，間隔2500mm設(shè)置一道，并用長鋼管將其連成一體，以增加穩(wěn)定性，豎向泵管須采用Φ48鋼管搭設(shè)支架，并盡可能使支架與結(jié)構(gòu)有可靠連接，以增加穩(wěn)定性，提高輸送能力。豎向泵管的固定詳見下插圖所示。豎向泵管固定示意圖四、機械設(shè)備準備1、混凝土輸送泵我們選擇HBT80型混凝土輸送泵為混凝土施工使用，同時聯(lián)系1臺備用。這種輸送泵具有超大壓力，完全能夠滿足本工程的混凝土施工需要。為防止中途更換混凝土輸送泵，地下室施工階段輸送泵配備同地上局部結(jié)構(gòu)施工，同時輔以塔吊進行地下室混凝土澆筑。2、其它機械設(shè)備各種澆筑混凝土用施工機械如振動棒、污水泵等試用正常準備充足并留有備用?，F(xiàn)場照明走線到位，確保夜間施工的需要。動力用電接至施工部位并留有接線箱；用電平安檢查完畢，隱患全部整改。按方案落實各種小型機具及零配件的準備，以保證施工的順利進行?；炷凉こ痰某椴榕c控制措施1、原材料控制在澆筑混凝土前，要求混凝土供給站提供即將澆筑的混凝土有關(guān)的原材料合格證及試驗報告，并按規(guī)定的報審程序報監(jiān)理〔業(yè)主〕審批，合格并簽署混凝土澆筑申請表后，才能澆筑混凝土，且將混凝土的有關(guān)質(zhì)量保證資料及時交工程部資料員歸檔保存。2、施工過程控制混凝土澆筑過程中，必需檢查每車商品混凝土的質(zhì)量，測量混凝土的坍落度。嚴格按?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準?〔GB50204-2002〕要求進行混凝土的試驗檢驗。嚴格執(zhí)行“三檢制〞，對操作人員，定崗定人，掛牌施工，層層把關(guān)。加強領(lǐng)導(dǎo)，強化管理。實行工程領(lǐng)導(dǎo)跟班作業(yè)制度，24小時輪流值班。現(xiàn)場混凝土施工一、施工部署1、現(xiàn)場平面布置在地下室結(jié)構(gòu)施工階段，按各區(qū)施工安排共需布置1臺HBT80混凝土地泵。2、輸送泵管布置輸送泵管采取一次接長到最遠處，邊澆邊拆的方式。泵管端頭接5m軟管，這樣一條泵管線左右澆筑面可達13m。地泵就位時，泵車的四角用木料支墊，保持平穩(wěn)，利用90°安裝輸送管道遵循線路短，彎道少，接頭密的要求，并且安裝輸送管時注意不使管道直接與結(jié)構(gòu)模板和鋼筋網(wǎng)片接觸，搭設(shè)的鋼管架子高出混凝土作業(yè)面，架子上滿鋪木枋，泵管放在木枋上，以減少振動。另外在用地泵澆筑時，易發(fā)生泵管阻塞現(xiàn)象，影響混凝土的澆筑速度，現(xiàn)場設(shè)專人進行修理，疏通泵管。二、柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑分層下料，首先在底部澆筑50～100mm厚與混凝土同配合比的底灰，用標尺桿控制分層高度。墻體混凝土一次澆筑到梁底〔或板底〕。墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減混凝土，將墻上外表混凝土找平，上下差控制在10mm以內(nèi)。準備長度為6m混凝土振動棒，在振動棒管上3米、2米混凝土振動棒標尺桿示意圖三、樓梯混凝土澆筑樓梯間墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑，一次成型。樓梯采用全封閉施工，在每一踏步外側(cè)留置直徑25的排氣孔，在樓梯混凝土澆灌滿冒漿后插入Φ22～25短鋼筋，以固定樓梯間臨時欄桿的固定點。施工縫混凝土澆筑：施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土外表要剔毛，剔除浮動石子，用水沖洗干凈并充分潤濕，刷素水泥漿一道，下料時要防止靠近縫邊，機械振搗點距縫邊30cm，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實。四、梁板混凝土澆筑混凝土泵管跟2人負責(zé)混凝土輸送軟管的移動和混凝土的局部鏟運。另跟1～2名混凝土工負責(zé)打棒，派4～5人專事抹平壓實收光?，F(xiàn)場另安排一個1人負責(zé)在澆筑混凝土之前，澆水濕潤模板。板結(jié)構(gòu)配筋直徑較小部位，為防止板面負筋被踩塌，泵管必須用馬凳架設(shè)，并滿鋪竹跳板減小對模板體系的震動。用馬凳及木跳板搭設(shè)供施工及管理人員上樓行走及檢查專用通道。泵管撤除后及時用塔吊轉(zhuǎn)運到地面清洗干凈。操作面特別是懸挑部位鋪設(shè)大木模板供作業(yè)人員落腳?；炷练謱訚仓?，澆筑上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土外表不小于5cm，振點間距為50cm，振搗時間為20秒至30秒。振動棒的操作必須選擇有操作證、熟練并有責(zé)任心的人員。做好技術(shù)、質(zhì)量交底工作，確?；炷琳駬v密實，不漏振，不過振。頂板混凝土采用點振，每隔30cm2.7砌塊墻體施工外墻墻體材料為200厚混凝土空心砌塊，內(nèi)墻為200厚加氣混凝土砌塊。一、工藝流程墻體放線→基層處理→調(diào)制砂漿→立皮數(shù)桿、砌塊試排及拉通線→鋪砂漿→砌塊就位→校正→豎縫灌漿→勒縫二、施工方法1、基層處理〔1〕將砌筑墻體根部的樓地面，剔除高出底面的凝結(jié)灰漿，清掃干凈。〔2〕砌筑前1～2天，應(yīng)將預(yù)砌墻及其與原結(jié)構(gòu)相接處，灑水濕潤以保證砌體粘結(jié)。2、墻體砌筑〔1〕墻體拉接在柱、墻中設(shè)置2φ6.5的墻體拉結(jié)筋，豎向間距為500mm〔2〕墻體構(gòu)造柱構(gòu)造柱設(shè)置按照設(shè)計執(zhí)行，柱縱向鋼筋下端錨固下層的梁板中，上部錨固柱頂?shù)匿摻罨炷亮喊逯小４皦喉斂v筋兩端錨入鋼筋混凝土柱、墻中。構(gòu)造柱兩邊墻體砌筑時應(yīng)留60mm寬“馬牙槎〞，“馬牙槎〞留設(shè)時應(yīng)先退后進。構(gòu)造柱模板支設(shè)大樣〔3〕墻體砌筑a、砌塊砌筑時，應(yīng)提前2天對普通磚澆水濕潤，澆水時不能在施工作業(yè)面上進行。加氣塊不宜澆水濕潤，砌筑時可在砌筑面適量灑水。提前一天向砌筑面適量澆水，應(yīng)保證砌塊間的粘結(jié)。b、多孔磚砌筑宜采用“三一〞法進行施工，當(dāng)采用鋪漿法砌筑時鋪漿長度不得超過750mm，氣溫超過30℃時不得超過500mmc、砌筑前按實地尺寸和砌體規(guī)格進行排磚，設(shè)置皮數(shù)桿，不夠整塊的可以鋸裁需要的規(guī)格。最下一層的灰縫大于20mmd、每層磚都要拉線看平，使水平縫均勻一致、平直通順。宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，從而控制抹灰厚度。擱置預(yù)制過梁的砌體頂面應(yīng)用1：2水泥砂漿找平。e、水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%灰縫隨砌隨勒縫將砂漿壓實。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫或假縫。g、砌筑臨時間斷可留斜槎，不允許留“馬牙槎〞。臨時間斷處補砌時應(yīng)將接槎處灰漿及雜物清理干凈，澆水濕潤，并用砂漿填實保持灰縫順直。h、門洞邊墻體采用后塞口，砌體施工時沿墻體洞口高度每邊埋設(shè)2-3塊與加氣塊同高同寬的預(yù)制混凝土塊。e、砌體的砂漿稠度按7～10cm采用。采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間不少于2min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在3小時和4小時內(nèi)使用完畢，施工氣溫超過30℃3、考前須知〔1〕墻體砌筑至離梁底約800mm高度時，應(yīng)停止施工，等待安裝管道和設(shè)備安裝完畢后再接著砌至梁板底部位；〔2〕墻體砌筑過程中必須按照設(shè)計要求加設(shè)構(gòu)造鋼筋和設(shè)置構(gòu)造柱，并按標準要求留馬牙槎；〔3〕設(shè)備控制室及其他設(shè)備間必須留設(shè)設(shè)備安裝口，在砌筑前應(yīng)與業(yè)主、機電專門協(xié)調(diào)制定好位置和尺寸，設(shè)備安裝就位后及時封閉。2.8裝飾工程乳膠漆頂棚一、工藝流程基層清理、修補→滿刮膩子→砂紙打磨→滿刮第二道膩子→砂紙打磨→刮第三道膩子→砂紙打磨→涂刷第一遍乳膠涂料→復(fù)補膩子磨砂紙→涂刷第二道涂料二、操作工藝1、將基層外表浮土、油污去除干凈，用水石膏將坑洼、縫隙補平，基層含水率小于10%。2、用橡皮刮板橫向滿批膩子，各板收頭要干凈，接頭不得留茬。3、將浮灰膩子及刮痕磨光并將浮塵清掃干凈。4、第二遍膩子豎向滿批，做法同第一遍膩子。5、砂紙打磨后用橡皮刮板找補或鋼刮板滿批。6、打第三遍砂紙時，磨光、磨平、不得將膩子磨穿。7、涂刷第一遍涂料前充分攪拌，并根據(jù)涂料的使用說明進行施工，不能擅自加水稀釋。8、涂刷層枯燥后復(fù)補膩子，并磨細砂紙打磨。9、涂刷第二遍涂料時操作方法同第一層。乳膠漆墻面施工1、涂刷程序內(nèi)墻面涂料應(yīng)在頂棚涂料涂刷完畢后，從墻面的右上角開始，由上向下分段涂刷，當(dāng)墻面較高時，應(yīng)將墻面分成上、下兩局部，這兩局部在涂刷時間上要相差一個節(jié)段。為防止刷痕，要在上一片段的涂層為干前完成銜接。涂刷片段的寬度要依刷具寬度、涂刷速度、涂料稠度及枯燥條件而定。涂刷前應(yīng)將頂棚與墻面的交界部位卡一下邊。2、工藝流程清理、修補、基層→滿刮膩子→砂紙打磨→滿刮第二道膩子→砂紙打磨→刮第三道膩子→砂紙打磨→刷第一遍乳膠涂料→復(fù)補膩子磨砂紙→刷第二道涂料3、涂刷作業(yè)條件室內(nèi)有關(guān)的各抹灰工程已全部施工完畢，設(shè)備管洞已經(jīng)處理完畢，穿墻孔洞都已填堵完畢。墻面已經(jīng)枯燥〔包括后填洞口的抹灰〕，基層含水率不得大于8%-10%。門窗及玻璃已安裝完畢，木工裝飾工程已經(jīng)完成，油漆局部最好已刷完頭道或二道油，不刷的部位作好遮擋工作。做好樣板間，并經(jīng)過鑒定合格。4、操作方法將基層外表浮土、油污去除干凈，用水石膏將坑洼、縫隙補平，基層含水率小于10%。用橡皮刮板橫向滿批膩子，各板收頭要干凈，接頭不得留茬。將浮灰膩子及刮痕磨光并將浮塵清掃干凈。第二遍膩子豎向滿批，做法同第一遍膩子。砂紙打磨后用橡皮刮板找補或鋼刮板滿批。打第三遍砂紙時，磨光、磨平、不得將膩子磨穿。涂刷第一遍涂料前充分攪拌，并根據(jù)涂料的使用說明進行施工，不能擅自加水稀釋。涂層枯燥后復(fù)補膩子，并磨細砂紙打磨。刷第二遍涂料時操作方法同第一層。2.9門窗安裝首先對進場的門窗進行驗收，規(guī)格、等級、品種、型號，質(zhì)量必須符合設(shè)計及國家有關(guān)產(chǎn)品標準，每批門窗附件應(yīng)有出廠合格證和出廠產(chǎn)品的驗收記錄。門的邊框下端應(yīng)比門扇長30mm，以便埋入地面，出廠時無門檻的門框下部應(yīng)用Φ8mm螺桿將兩邊框臨時固定，以保證安裝時門框的固定形狀和尺寸。門窗框安裝工作應(yīng)在結(jié)構(gòu)中間驗收前進行，并做好隱蔽工程驗收記錄。安裝工作應(yīng)在室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完畢后進行。門窗框與墻體之間的間隙應(yīng)符合標準要求。首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側(cè)彈出同一標高水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標高均相同，豎向也應(yīng)在同一垂線上，按裝位置應(yīng)在墻中間。按照設(shè)計開啟方向及彈線位置，將臨時木楔固定(并注意門所在位置房間的地面材料應(yīng)留足間隙)，并反復(fù)校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結(jié)構(gòu)上，連接件應(yīng)設(shè)在距邊框角和邊框與中橫框、中豎框的交點150mm處，連接件間距小于或等于500mm，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護膠紙，安好后嚴禁擱置腳手板或其它重物。填縫：填充材料采用柔性材料，窗框四周留5-8mm槽，補打硅膠。窗洞墻體室內(nèi)外二次粉刷(裝飾)應(yīng)距鋁合金門窗外框邊3mm。門窗扇安裝在室內(nèi)外粉刷工程施工根本結(jié)束后進行，推拉窗扇應(yīng)先裝內(nèi)側(cè)，后安外側(cè)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為1～2mm，窗上所有滑輪均應(yīng)調(diào)正以使底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。固定扇應(yīng)裝在室外側(cè)面，并固定牢固不會脫落，確保使用平安。窗框雙面密封膠的施工，去除被粘結(jié)物外表的油污、鐵銹、灰塵，并外表保持枯燥，施工后密封膠外表平整，凹凸不能超過1mm。粉刷全部完成后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在型材外表留有的膠痕，宜用香蕉水清理干凈。2.10給排水工程安裝預(yù)留預(yù)埋本工程預(yù)留預(yù)埋工程包含：生活給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等。預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體結(jié)構(gòu)施工中的工作重點，它主要包括穿屋面防水套管及穿墻、梁套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備根底預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準確與否對整個安裝工程至關(guān)重要。⑴施工準備期間，專業(yè)工長應(yīng)認真熟悉施工圖紙、結(jié)合現(xiàn)場測繪草圖，找出所有預(yù)埋預(yù)留點、并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以防止今后安裝有沖突、交叉打架現(xiàn)象發(fā)生，減少不必要的返工。⑵嚴格按標準圖集〔S404〕加工制作防水套管、穿墻套管，套管管徑及長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑參照以下表格標準：給水管道預(yù)留孔洞及防水套管尺寸給水管管徑DN40DN50DN63DN75DN100DN125DN150孔洞尺寸100100150150200200250套管尺寸6580100125150150200排水管道預(yù)留孔洞及屋頂時套管尺寸排水管管徑DN50DN75DN100DN150DN200孔洞尺寸150150200250300套管尺寸114100150200250⑶套管安裝①剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須與土建聯(lián)系用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。②穿板墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將板墻套管置于隔墻中，用砌塊找平找正后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。管材的選用及連接根據(jù)設(shè)計圖紙及招標文件要求，管材的選用及連接方式如下表：序號管道名稱管材選擇連接方式1室內(nèi)給水管立管鋼塑復(fù)合管專用管件連接2底層污水橫管鑄鐵管柔性卡箍連接管道支、吊架安裝1、管道支吊架材料一般用A3普通碳鋼型材制作,其加工尺寸、精度及焊接等應(yīng)符合設(shè)計和標準要求。2、管道支吊架選型、活動和固定支架的設(shè)置應(yīng)符合標準、標準要求。3、支架形式的選擇主要應(yīng)考慮以下幾點：管道的強度、剛度；工作壓力；管材的線膨脹系數(shù)；管道運行中的受力狀態(tài)及管道安裝的實際位置狀況、制作和安裝的本錢等。4、支吊架安裝前，應(yīng)對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計、標準要求，不得有漏焊、欠焊或焊接紋等缺陷。5、支吊架的標高根據(jù)設(shè)計要求確定。安裝前，必須根據(jù)管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無誤前方可固定支架。對于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出高差，放坡后固定支架。6、管道支架水平間距應(yīng)符合標準要求。7、根據(jù)施工驗收標準，管卡安裝要求：層高小于5米每層設(shè)一個管卡，層高大于5米每層設(shè)兩個；管卡安裝距地面1.5M，如果設(shè)兩個管卡可均勻安裝。8、支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其它結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中軸線平行。9、支架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計或有關(guān)標準的規(guī)定。10、大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)置專用支架，不得以管道承當(dāng)閥門的重量。管道安裝流程圖:安裝準備支吊架制安裝安裝準備支吊架制安裝干管安裝洗溫管道試壓裝⑵排水管道安裝安裝準備預(yù)制加工支架安裝安裝準備預(yù)制加工支架安裝干管安裝閉水、通水試驗封口堵洞支管安裝立管安裝②排水立管中心與墻面的距離如下表：管徑〔mm〕5075100125150200距離〔mm〕608090100120130③嚴格按設(shè)計和標準要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。鍍鋅鋼管〔或鋼塑復(fù)合管〕螺紋連接⑴施工工藝流程：安裝準備安裝準備平衡放置管道套絲密封處理切割調(diào)直連接防腐防銹⑵控制要點：采用專用的切管機、套絲機對管道進行處理，套絲時螺紋深度要符合產(chǎn)品要求，連接過程中要注意保護好絲口段，對絲口須進行防銹處理。管道切割要根據(jù)安裝的要求及現(xiàn)場安裝中的條件進行切割，切割的斷面必須保持與管道的垂直度，且切割后須對斷面進行清理，去除毛刺及雜物。套絲時必須保持管道與套絲機具的垂直度。套絲的深度必須符合不同管徑的要求，深度過大的不能一次套絲，必須分2至3次套絲。套絲后清理絲口的剩余渣物。進行安裝前須對套絲局部刷防腐漆，保持管道的整體防腐性能。刷漆中為了保持刷漆端的平整性，可預(yù)先纏一段隔斷物〔如紙條〕。安裝中要注意保護好套絲段，以免破壞絲口或鍍鋅層。管道安裝后，應(yīng)根據(jù)管道的垂直度要求進行調(diào)節(jié)。螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2～3扣，無外露填料；鋼塑管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護，對局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。⑶鍍鋅鋼管溝槽連接溝槽式管路連接系統(tǒng)是用壓力將密封圈套入兩連接鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽，上緊兩圓頭橢圓頸螺栓，實現(xiàn)鋼管密封連接。鋼管溝槽卡箍連接方式能較好地解決大口徑鋼管焊接破壞和絲扣連接質(zhì)量不易保證的問題，同時使管道安裝及檢修更為方便快捷。溝槽連接可具備柔性，有很好的抗震抗伸縮性。⑴技術(shù)要求①鋼管溝槽連接、管接頭及材質(zhì)應(yīng)符符合有關(guān)標準要求。②溝槽式管件連接時，其管材連接溝槽和開孔應(yīng)用專用滾槽機和開孔機加工；連接前應(yīng)檢查溝槽和孔洞尺寸的加工質(zhì)量是否符合技術(shù)要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損裂紋和臟物。③橡膠密封圈應(yīng)無破損和變形，涂潤滑劑后卡裝在鋼管兩端；溝槽式管件的凸邊應(yīng)卡進溝槽后再緊固螺栓，兩邊應(yīng)同時緊固，緊固時發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應(yīng)更換新橡膠圈。④機械三通連接時，應(yīng)檢查機械三通與孔洞的間隙各部位應(yīng)均勻，然后再緊固到位。⑤配水干管〔立管〕與配水管〔水平管〕連接，應(yīng)采用溝槽式管接頭異徑三通；假設(shè)加工部位出現(xiàn)破損性裂紋，應(yīng)切掉重新加工溝槽，以確保管道連接質(zhì)量。加工溝槽發(fā)現(xiàn)管內(nèi)外鍍鋅層損傷，如開裂、掉皮等現(xiàn)象，這與管道材質(zhì)、鍍鋅質(zhì)量和滾槽速度有關(guān)，發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象可采用冷噴鋅罐進行噴鋅處理。⑵管道的安裝①管接頭安裝：檢查溝槽和管口，溝槽深度應(yīng)符合技術(shù)標準要求，管口應(yīng)無毛刺和異物以免影響連接后的密封性能，或造成密封圈損傷等隱患。如溝槽深度不符合要求那么必須重新加工，假設(shè)管口有毛刺或異物，應(yīng)去除干凈。管道連接時，對口要平直，密封圈要平均地套在兩管端部，不得歪斜，調(diào)整連接的管道和密封圈到適宜的位置，卡入卡件，用限力扳手上緊螺栓。②機械三通安裝安裝前檢查鋼管孔洞大小是否符合要求，假設(shè)不符合要求，重新加工。密封圈放入機械三通，應(yīng)平整，機械三通對準鋼管孔洞卡入，應(yīng)檢查機械三通與孔洞的間隙，各部位應(yīng)均勻，然后再緊固到位。③法蘭盤安裝管道與閥門或設(shè)備連接時往往采用法蘭連接的形式，為此，須應(yīng)用法蘭溝槽連接件安裝在管道上。同管接頭安裝一樣應(yīng)先檢查溝槽和管口。操作應(yīng)在操作平臺上進行，必須保證法蘭與管道同心。〔3〕施工現(xiàn)場與材料貯放場地溫差較大時，應(yīng)于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場放置一段時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度。管道穿墻壁、樓板或嵌墻暗敷時，應(yīng)配合土建預(yù)留孔?！?〕管道系統(tǒng)與閥門、水表水嘴的連接應(yīng)用有專門的管螺紋連接管件，嚴禁在不銹鋼管上套絲，在閥門兩端應(yīng)采用活接或法蘭、卡箍連接?！?〕材料按所需長度下料，其端面切斜度應(yīng)小于等于0.2mm，管材下料后必須去除凈內(nèi)外端面毛刺、飛邊。閥門安裝⑴閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批〔同牌號、同規(guī)格、同型號〕數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的那么須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。⑵閥門安裝時，應(yīng)仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。⑶閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作。防暴地漏安裝施工中，防爆地漏必須與土建混凝土同步澆筑，去掉地漏蓋子，用塑料或鋸末的封堵好，在后期土建找平層施工完畢后，取出塑料或鋸末，改好蓋子。管道試壓與沖洗1、變頻設(shè)備供水干管、高區(qū)供水立管試驗壓力為1.2MPa，其它給水管道試驗壓力為1.0MPa。2、給水管道必須進行1.5倍工作壓力的水壓試驗，并不小于0.60MPa.室內(nèi)金屬給水管在試驗壓力下觀測10min,壓力降不應(yīng)大于0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查,應(yīng)不滲不漏.塑料給水管在試驗壓力下，穩(wěn)壓一小時壓力降不大于0.05MPa,然后降至工作壓力進行檢查,壓力應(yīng)保持不變,不滲不漏。3、管道沖洗：給水管道系統(tǒng)在試壓完畢后可連續(xù)作沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的過濾裝置撤除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有有組織地排放，不得損壞其他成品。2.11電氣強電工程本工程中強電工程包括：動力、照明、空調(diào)配電等〔照明包括：正常照明；事故照明；火災(zāi)應(yīng)急照明；應(yīng)急誘導(dǎo)照明及疏散標識照明等〕；電氣平安與防雷接地等。施工準備預(yù)留、預(yù)埋配管、配線施工準備橋架線槽安裝支、吊架的安裝設(shè)備配線電纜敷設(shè)系統(tǒng)檢測、調(diào)試設(shè)備燈具安裝施工程序施工準備預(yù)留、預(yù)埋配管、配線施工準備橋架線槽安裝支、吊架的安裝設(shè)備配線電纜敷設(shè)系統(tǒng)檢測、調(diào)試設(shè)備燈具安裝主要施工方法1、鋼管敷設(shè)本工程的電氣局部主要包括動力、照明、防雷接地等系統(tǒng)的施工及弱電系統(tǒng)的預(yù)留預(yù)埋。照明及風(fēng)機盤管支線穿扣壓式薄壁鍍鋅鋼管吊頂內(nèi)暗敷及墻內(nèi)暗敷，由吊頂內(nèi)明裝接線盒至吊頂燈具一段線路穿金屬軟管，插座等動力支線穿扣壓式薄壁鍍鋅鋼管暗敷在樓板或墻體內(nèi)。〔1〕、電線管進場檢查驗收電線管進場后應(yīng)立即進行檢查驗收，鋼管無壓扁、內(nèi)壁光滑，鍍鋅鋼管鍍層覆蓋完整，外表無銹斑。按制造標準現(xiàn)場抽樣檢測導(dǎo)管的、壁厚及均勻度，并按批查驗合格證?！?〕、預(yù)留預(yù)埋電氣管路電氣管路的預(yù)留預(yù)埋包括電線管預(yù)埋及接線盒預(yù)埋，施工過程中必須密切配合土建進行施工。a、預(yù)埋電線管預(yù)埋在混凝土內(nèi)的電線管應(yīng)按最近的路線敷設(shè)，為