37Technicalsafetyrequirementsforconverterwaste-heatsteamrecoveryandutiI 2 25.2汽包 2 25.4蒸汽蓄能器 3 3 3 4 4 5 5本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件代替DB37/T2120—2012《轉(zhuǎn)爐余熱蒸a)刪除了對電站的基本要求（見2012年版的4.1b)更改了基本要求中應(yīng)急預(yù)案編制和演練、職工勞動防護用品等表述順序（見4.2、4.3，2012f)增加了汽輪機油系統(tǒng)油量等要求和油系統(tǒng)操作安全技術(shù)要求、汽輪機降低噪音的要求、汽輪），h)增加了除鹽水品質(zhì)要求和除氧器水量的安全技術(shù)要求（請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。1轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽回收與利用安全技術(shù)要求本文件適用于轉(zhuǎn)爐汽化蒸汽余熱回收進行發(fā)電等GB/T12145火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水GB/T28057氧氣轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐技術(shù)GB50264工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計TSGD0001壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程ASMEPTC6:2004汽輪機性能驗收試驗規(guī)程（PerformanceTestCodeonGasTurbines）3.1汽化冷卻煙道vaporizingcooling利用冷卻水吸收煉鋼高溫?zé)煔鉄崃慷a(chǎn)生飽和蒸3.24.1新建、改建、擴建工程項目的安全設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使有限空間等事故的應(yīng)急救援預(yù)案，并配備必須的器材與設(shè)施，定期4.3應(yīng)定期對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育及業(yè)務(wù)技術(shù)、操作技能培訓(xùn)，并為從業(yè)人員提供符合國家標(biāo)24.4特種作業(yè)人員應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書。4.5應(yīng)建立電網(wǎng)并列、解列制度，不應(yīng)帶負荷解列。電氣、機械等設(shè)備操作維護應(yīng)實行工作票、操作4.6轉(zhuǎn)爐冶煉崗位、汽化冷卻崗位、生產(chǎn)調(diào)度崗位、上級變電站應(yīng)建立生產(chǎn)聯(lián)系制度，并應(yīng)設(shè)置通訊4.7應(yīng)制定轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)、汽化冷卻系統(tǒng)、蒸汽輸送系統(tǒng)、汽輪機系統(tǒng)異常情況的事故處置方案。5余熱蒸汽回收與利用設(shè)備、設(shè)施安全技術(shù)要求5.1.3汽化冷卻煙道應(yīng)設(shè)置清灰孔，清灰孔應(yīng)5.1.4汽化冷卻煙道外層應(yīng)用保溫材料填充，并包扎嚴密。5.1.5汽化冷卻煙道上、下聯(lián)箱處應(yīng)設(shè)置排污口5.1.6汽化冷卻煙道的上升管、下降管布局合理，走向順暢，間距合適，固定限位合理，上升管不應(yīng)5.2汽包5.2.2汽包應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、排污裝置、高低水位聲光報警（高低水位報警聲響需有區(qū)分）、低水位聯(lián)鎖保護裝置，安全閥、現(xiàn)場液位計應(yīng)設(shè)置兩個；液位計應(yīng)設(shè)置遠程監(jiān)視裝畫面引入操作室；設(shè)置電接點液位計，引入集散控制系統(tǒng)（dist5.2.5汽包供汽出口管路上應(yīng)設(shè)置防止介質(zhì)5.2.6汽包應(yīng)設(shè)置蒸汽放散管路，其放散宜采用自動控制，放散管口應(yīng)引出室外并高出操作平臺3m5.3蒸汽輸送管路5.3.2蒸汽蓄能器的進汽管路宜采用母管制。5.3.3轉(zhuǎn)爐汽包與蒸汽蓄能器的供汽母管上應(yīng)設(shè)置蒸汽放散裝置、消音裝置。其放散壓力應(yīng)低于轉(zhuǎn)爐5.3.4蒸汽輸送管路應(yīng)做防腐和保溫處理，并做介質(zhì)、流向等標(biāo)識。蒸汽管道保溫應(yīng)符合GB502643現(xiàn)場液位計應(yīng)設(shè)置2個，液位計應(yīng)設(shè)遠程監(jiān)視裝置，監(jiān)視畫面引入操作室；設(shè)置電接點液位計，引入5.4.3蒸汽蓄能器的進、出汽管路均應(yīng)設(shè)置防止介質(zhì)5.4.5蒸汽蓄能器的設(shè)計壓力應(yīng)不低于煙道和汽包二者設(shè)計壓力的較大值。5.4.7應(yīng)設(shè)置補水和排水管路，管路上應(yīng)設(shè)置5.4.9蒸汽蓄能器的補水和排水管路應(yīng)做防腐和保溫處理。5.4.10蒸汽蓄能器外供汽輪機的蒸汽管路宜采用母管制，管路應(yīng)設(shè)置疏水裝置。5.5汽輪機5.5.2汽輪機應(yīng)設(shè)置降低飽和蒸汽濕度的設(shè)施5.5.4油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有可靠的主供油設(shè)備及輔助供油設(shè)備,在啟動、停機、正常運行和事故工況下,滿足5.5.5油系統(tǒng)不應(yīng)使用鑄鐵閥門，各閥門門芯應(yīng)與地面水平安裝。主要閥門應(yīng)掛有“禁止操作”警示濾網(wǎng)，若裝設(shè)濾網(wǎng)，應(yīng)采用激光打孔濾網(wǎng)，并有防止濾網(wǎng)堵塞和破損同步轉(zhuǎn)速，維持轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，并帶廠用電。對機組進行性能考核試驗,試驗標(biāo)準應(yīng)采用ASMEPTC6:20045.5.9隨汽輪機本體供應(yīng)的檢測元件、儀表及控制設(shè)備，宜選用通用產(chǎn)品，并符合國家有關(guān)標(biāo)準。不應(yīng)選用含有有害物質(zhì)的儀表,不應(yīng)選用淘汰落后的產(chǎn)品。設(shè)置在露天的儀表保護箱、端子箱等應(yīng)達到46.4供水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)兩路獨立電源，供水泵應(yīng)設(shè)置備用水泵。6.5汽化冷卻煙道、汽包供水應(yīng)設(shè)置流量低報警裝置。6.7汽化冷卻煙道給水泵應(yīng)能滿足額定蒸發(fā)量110%的要求。7.1.1系統(tǒng)投用前，應(yīng)在汽化冷卻煙道最低處開孔，沖洗焊渣、污垢，沖h)汽水管路及支、吊架無變形，能自由位移，無明顯振動或擺動；7.1.3系統(tǒng)檢查驗收合格后，方可允許轉(zhuǎn)爐冶煉，冶煉期間應(yīng)對煙道系統(tǒng)、汽包系統(tǒng)以及管路閥門系7.1.4汽包第一次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，升壓過程中應(yīng)檢查各部位是否膨脹良好，系統(tǒng)是否泄漏，要密切7.1.5蒸汽輸送管路暖管合格、汽水品質(zhì)檢驗合格后，汽包方可7.1.8煙道、汽包應(yīng)定期進行排污，排污應(yīng)在非冶煉低壓狀態(tài)下進行，排污時應(yīng)密切監(jiān)視水位。應(yīng)根5——煙道汽包吊桿、管路支吊架的受力和位移情況；——各控制閥門動作是否靈活；7.1.11煙道系統(tǒng)應(yīng)定期檢查清灰，保證系統(tǒng)的暢通以及受7.1.13汽化冷卻煙道、汽包運行中，遇有下列情況之一，轉(zhuǎn)爐應(yīng)停），——給水系統(tǒng)故障，不能向汽包供水；——熱工儀表失效，控制電（氣）源中斷，無法遠程——其他危及汽化冷卻煙道、汽包安全運行的異常情況。a)遠程監(jiān)視裝置不能正常工作，無法監(jiān)視到蒸汽蓄能器的水位或壓力；b)蒸汽蓄能器壓力異常；c)其他