控制計劃12控制計劃方法簡介識別客戶需求定義產(chǎn)品特性規(guī)格，識別產(chǎn)品的特殊特性。定義部件特性規(guī)格，識別產(chǎn)品的特殊特性，繪制制造流程圖，識別過程變量，識別過程1變量的特殊特性。按照流程圖的順序?qū)a(chǎn)品特性，過程特性以及相應(yīng)的控制方法都描述到控制計劃中。貫徹實(shí)施及優(yōu)化，控制特性有變化，控制方法有變化，要更新。TheProcessX1X2X3ControllableInputsInputs:RawMaterials,components,etc.Z1Z2Z3UncontrollableInputsY1,Y2,etc.QualityCharacteristics:OutputsLSLUSL3過程控制的思想4控制計劃的生命周期產(chǎn)品開發(fā)階段樣件控制計劃（產(chǎn)品開發(fā)部門）試生產(chǎn)控制計劃（制造工程部門）量產(chǎn)控制計劃（制造過程部門）批量生產(chǎn)階段貫徹量產(chǎn)控制計劃有變更（產(chǎn)品特性變更，過程特性變更，控制方法變更）要更新控制計劃。產(chǎn)品生命結(jié)束階段保留文件至少十五年。作為知識管理保留。作為其它產(chǎn)品開發(fā)的參考。5控制計劃的范圍原材料IQC倉儲控制工序控制成品控制產(chǎn)品倉儲控制出貨控制產(chǎn)品審核控制6CP與APQP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的關(guān)系

第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段計劃和產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計產(chǎn)品和反饋、評定確定項(xiàng)目和開發(fā)和開發(fā)過程確定和糾正措施

樣件制作試生產(chǎn)批量生產(chǎn)

PPAPMSA

DFMEAPFMEASPCSPC

（Ppk≧1.67)（Cpk≧1.33）

樣件CP試生產(chǎn)CP生產(chǎn)CP

第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)輸出■設(shè)計FMEA分析資料■產(chǎn)品圖紙設(shè)計■產(chǎn)品圖紙確認(rèn)■可制造性和裝配設(shè)計■設(shè)計驗(yàn)證■設(shè)計評審■制造樣件—控制計劃■樣件驗(yàn)證及其評審■樣件確認(rèn)及其評審■工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）■工程規(guī)范■材料規(guī)范■圖樣和規(guī)范更改■新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求■產(chǎn)品和過程特殊特性■量具/試驗(yàn)設(shè)備要求■小組可行性承諾和管理者支持輸入■設(shè)計目標(biāo)■可靠性和質(zhì)量目標(biāo)■初始材料清單■初始過程流程圖■產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單■產(chǎn)品保證計劃■管理者支持產(chǎn)品設(shè)計責(zé)任部門的輸出產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出樣件控制計劃在APQP

過程中的位置/階段關(guān)系：

試生產(chǎn)控制計劃在APQP

過程中的位置/階段關(guān)系：

輸入■設(shè)計FMEA分析資料■產(chǎn)品圖紙■可制造性和裝配設(shè)計■設(shè)計驗(yàn)證■設(shè)計評審■制造樣件—控制計劃■樣件驗(yàn)證及其評審資料■樣件確認(rèn)及其評審資料■樣件驗(yàn)證及其評審■樣件確認(rèn)及其評審■工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）■工程規(guī)范■材料規(guī)范■圖樣和規(guī)范更改■新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求■產(chǎn)品和過程特殊特性■量具/試驗(yàn)設(shè)備要求■小組可行性承諾和管理者支持輸出■制造過程設(shè)計輸入及其評審■包裝標(biāo)準(zhǔn)■產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審■過程流程圖■車間平面布置圖■特性矩陣圖■過程FMEA分析資料■試生產(chǎn)控制計劃■過程指導(dǎo)書■測量系統(tǒng)分析（MSA）計劃■初始過程能力（SPC-Ppk）研究計劃■包裝規(guī)范■制造過程設(shè)計輸出及其評審■制造過程驗(yàn)證和確認(rèn)及其評審■管理者支持第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)生產(chǎn)控制計劃在APQP

過程中的位置/階段關(guān)系輸出■試生產(chǎn)■過程審核■測量系統(tǒng)分析評價■初始過程能力研究■生產(chǎn)件批準(zhǔn)■產(chǎn)品審核■樣品送樣和確認(rèn)■生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)■包裝評價■過程策劃和開發(fā)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)■生產(chǎn)控制計劃■質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持輸入■制造過程設(shè)計輸入及其評審資料■包裝標(biāo)準(zhǔn)■產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審■過程流程圖■車間平面布置圖■特性矩陣圖■過程FMEA分析資料■試生產(chǎn)控制計劃■過程指導(dǎo)書■測量系統(tǒng)分析（MSA）計劃■初始過程能力（SPC-Ppk）研究計劃■包裝規(guī)范■制造過程設(shè)計輸出及其評審資料■制造過程驗(yàn)證和確認(rèn)及其評審資料■管理者支持第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)控制計劃方法簡介-1控制計劃方法的目的是根據(jù)顧客要求,制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。它是通過提供一個結(jié)構(gòu)性方式來為整個系統(tǒng)設(shè)計,選擇,和實(shí)施增值控制方法,來實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)的?？刂朴媱潪樽钚』^程和產(chǎn)品變差的體系提供了一個書面概述。本章列舉的控制計劃表格的目的是,示范怎樣將信息文件化。至少在包含有相同信息的情況下,可以使用替代格式?？刂朴媱澆⒉惶娲敿?xì)操作員指導(dǎo)書內(nèi)的信息。這個方法適用于制造過程和技術(shù)的廣泛領(lǐng)域?？刂朴媱澥钦w質(zhì)量過程的不可或缺的一部分,井且是用作一個動態(tài)文件。因此,本章應(yīng)當(dāng)和其它相關(guān)文件結(jié)合使用。10控制計劃方法簡介-2質(zhì)量策劃過程的一個重要階段就是控制計劃的開發(fā)?？刂朴媱澥强刂屏慵瓦^程的系統(tǒng)的書面描述。一個單一的控制計劃可以用于以同一來源,同一過程中生產(chǎn)出來的一組或一系列產(chǎn)品。必要的時候,可以在控制計劃后附上圖紙和目視標(biāo)準(zhǔn),用作說明。為了支持控制計劃,應(yīng)當(dāng)定義并持續(xù)使用操作員和過程監(jiān)控指導(dǎo)書。實(shí)際上,控制計劃描述的是在每個階段(進(jìn)貨,過程,出廠,階段性要求)要求的措施,保證所有過程輸出都在受控下進(jìn)行。在日常的生產(chǎn)運(yùn)行中,控制計劃提供了用來控制特性的過程監(jiān)控和控制方法。由于過程預(yù)期應(yīng)當(dāng)被不斷更新改善,所以控制計劃反映了面對這些變動過程狀況的相應(yīng)策略。11控制計劃方法簡介-3控制計劃在整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)被維護(hù)并使用。在產(chǎn)品生命周期的早期階段,控制計劃的主要目的是將過程控制的初始計劃文件化,并交流溝通。隨后,它指導(dǎo)在制造過程中怎樣控制過程,確保產(chǎn)品質(zhì)量。最終控制計是一個動態(tài)文件,他反映現(xiàn)行使用的控制方法和測量系統(tǒng).控制計劃隨著測量系統(tǒng)和控制方法的評估和修訂而更新。12控制計劃方法簡介-4為了達(dá)到過程控制和改進(jìn)的有效性,必須對過程有一個基本了解。為了對過程有一個更好的了解,就需要建立一個多方論證的小組,并利用所有可用信息來開發(fā)控制計劃,信息例入:過程流程圖系統(tǒng)/設(shè)計/過程失效模式與影響分析特殊特性從相似零件得到的經(jīng)驗(yàn)小組對過程的了解設(shè)計評審優(yōu)化方法(例如:QFD,DOE等)1314流程圖，F(xiàn)MEA，CP之間的關(guān)系控制計劃零件/過程編號過程名稱/操作描述機(jī)器、裝置、夾具、工裝特性特殊特性分類方法反應(yīng)計劃編號產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評價/測量技術(shù)樣本控制方法容量頻率潛在的失效模式及后果分析（FMEA-DFMEA/PFMEA）過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級別潛在失效起因/機(jī)理頻度數(shù)O現(xiàn)行過程控制預(yù)防現(xiàn)行過程控制探測探測度D風(fēng)險順序數(shù)RPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取的措施嚴(yán)重度S頻度數(shù)O探測度D風(fēng)險順序數(shù)RPN過程流程圖過程編號過程流程圖過程流程名稱變差來源機(jī)器設(shè)備/測量設(shè)備產(chǎn)品特性過程特性搬運(yùn)方式特殊特性符號備注控制計劃方法簡介-4開發(fā)并實(shí)施控制計劃的益處包括: 質(zhì)量:控制計劃方法減少了浪費(fèi),改進(jìn)了產(chǎn)品在設(shè)計,制造和裝配過程中的質(zhì)量。這一結(jié)構(gòu)性論證為產(chǎn)品和過程提供了一個徹底的評估?？刂朴媱澴R別過程特性,并且也識別導(dǎo)致產(chǎn)品特性變差(輸出變量)的變差來源(輸入變量)的控制方法。顧客滿意：控制計劃將資源側(cè)重于對顧客重要的特性有關(guān)的過程和產(chǎn)品。資源在這些重要項(xiàng)目上的合理分配可以在不犧牲質(zhì)量的情況下,降低成本。交流:作為一個動態(tài)文件,控制計劃識別井傳達(dá)了產(chǎn)品/過程特性,控制方法,和特性測量中的變更。15控制計劃格式填寫-11)樣件,試生產(chǎn),生產(chǎn)顯示相應(yīng)的類別:樣件：在樣件制造中,對尺寸測量,材料和性能測試的描述.

試生產(chǎn)：在樣件制造后,正式生產(chǎn)前,對尺寸測量,材料和性能測試的描述.

生產(chǎn)：在正式生產(chǎn)時,對產(chǎn)品/過程特性,過程控制,測試,測量系統(tǒng)的全面的文件化描述.1617控制計劃格式填寫-22)控制計劃編號在適用時,填寫控制計劃文件編號用于跟蹤.對于多頁的控制計劃,則填寫頁碼(第_頁,共_頁）編號規(guī)則由公司自行規(guī)定。18控制計劃格式填寫-33)零件編號/最新更改等級填寫受控制的體系,子系統(tǒng)和零部件的編號.當(dāng)適用的時候,填入源于圖紙規(guī)格的最新的工程變更等級和/或發(fā)布日期.19控制計劃格式填寫-44)零件名稱/描述填入受控制的產(chǎn)品/過程的名稱和描述.20控制計劃格式填寫-55)組織/工廠填入準(zhǔn)備控制計劃的公司名稱和相應(yīng)的分部/工廠/部門名稱.21控制計劃格式填寫-66)組織代碼(供應(yīng)商代碼)按顧客要求填入別號(例如:鄧氏號碼,顧客供應(yīng)商代碼).22控制計劃格式填寫-77)主要聯(lián)系人/電話和其它聯(lián)系方式填入姓名,電話號碼,其它聯(lián)系方式,比如:負(fù)責(zé)控制計劃的主要聯(lián)系人的E-mail.23控制計劃格式填寫-88)核心小組填入姓名,電話號碼,其它聯(lián)系方式,比如:負(fù)責(zé)準(zhǔn)備控制計劃最新修訂的人員的E-mail，建議將所有小組成員的姓名,電話號碼和場所都包括在附帶的分配表中.制定部門：技術(shù)部制定日期：20012年08月01日產(chǎn)品名稱規(guī)格/型號顧客名稱序號姓名部門職務(wù)住址家庭住址電話公司內(nèi)部電話傳真?zhèn)渥?劉工技術(shù)部經(jīng)理上海市清華路1998弄10樓980號13812345678021-98765432021-98766666組長2劉甲質(zhì)量部部長上海市清華路1998弄10樓980號13823456789021-12345678021-98766666成員3張三生產(chǎn)部部長上海市清華路1998弄10樓980號13909876543021-23456789021-98766666成員4李四銷售部部長上海市清華路1998弄10樓980號13567890123021-34567890021-98766666成員5王五采購部部長上海市清華路1998弄10樓980號13165432109021-87654321021-98766666成員6錢已技術(shù)部部長上海市清華路1998弄10樓980號13923987654021-76543210021-98766666成員備注控制計劃核心小組成員清單

25控制計劃格式填寫-99)組織/工廠批準(zhǔn)/日期獲取負(fù)責(zé)的制造廠的批準(zhǔn)(如需要-參見相應(yīng)的顧客特殊要求).

26控制計劃格式填寫-1010)日期(編制)填入初次編制控制計劃的日期.

27控制計劃格式填寫-1111)日期(修訂)填入最近更新控制計劃的日期.

28控制計劃格式填寫-1212)顧客工程批準(zhǔn)/日期獲取負(fù)責(zé)的顧客工程批準(zhǔn)(如需要-參見相應(yīng)的顧客特殊要求).

29控制計劃格式填寫-1313)顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期獲取負(fù)責(zé)的顧客供應(yīng)商質(zhì)量代表批準(zhǔn)(如需要-參見相應(yīng)的顧客特殊要求).

30控制計劃格式填寫-1414)其他批準(zhǔn)/日期獲取其它同意的批準(zhǔn)(如需要).

31控制計劃格式填寫-1515)零件/過程編號填入零件/過程的編號，該項(xiàng)編號通常參照于過程流程圖。如果有多零件編號存在（組件），則應(yīng)相應(yīng)地列出單個零件編號和它們的過程編號；該項(xiàng)的編號、名稱、生產(chǎn)設(shè)備和零件加工工序應(yīng)于過程流程圖中的一致。32控制計劃格式填寫-1616)過程名稱/操作描述填入零件的過程名稱，系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都應(yīng)與過程流程圖中的描述一致；過程流程圖是描述所述活動的過程/操作名稱的最佳方法。

33控制計劃格式填寫-1717)制造用機(jī)器,裝置,夾具,工具適用時,對于描述的每個操作,識別其處理設(shè)備,例如:機(jī)器,裝置,夾具,或其它制造工具.

建議應(yīng)表明裝備的編號。

34設(shè)備，模具沖壓設(shè)備沖壓模具35焊接夾具，工具焊接夾具釬焊工具36控制計劃格式填寫-18特性(包括項(xiàng)目18,19,20)可以從中收集計量或計數(shù)數(shù)據(jù)的過程或其輸出(產(chǎn)品)的顯著特征,尺寸或特性.適當(dāng)?shù)臅r候可以使用目視輔助.18)編號如需要,可以將一個相互參照的編號分配給所有使用的文件,比如,但不限于:過程流程圖,已編號的藍(lán)圖,FMEA,圖紙和其它目視標(biāo)準(zhǔn).工作單的可選示例及其解釋可以參見補(bǔ)充文件K和L.

37控制計劃格式填寫-1919)產(chǎn)品產(chǎn)品特性是在圖紙或其它主要工程信息里描述的一個零件,零部件或總成的特征或?qū)傩?核心小組應(yīng)當(dāng)從所有來源中識別構(gòu)成重要產(chǎn)品特性的特殊產(chǎn)品特性.所有特殊特性都必須被列在控制計劃里,此外,組織還可以列出在正常操作中被例行跟蹤的過程控制的其他產(chǎn)品特性.

38控制計劃格式填寫-2020)過程過程特性是與已識別產(chǎn)品特性有因果關(guān)系的過程變量(輸入變量).過程特性只能在其發(fā)生時被測量到.核心小組應(yīng)當(dāng)識別過程特性,并控制過程特性的變差,將產(chǎn)品變差降低到最小.每個產(chǎn)品特性里可以對應(yīng)一個或多個過程特性.在某些過程里,一個過程特性可能影響到多個產(chǎn)品特性.39產(chǎn)品特性和過程特性的識別Input過程特性Process過程特性O(shè)utput產(chǎn)品特性40控制計劃格式填寫-2121)特殊特性分類填入顧客指定的或整車廠（OEMs）要求的或公司內(nèi)部確定的（包括與顧客等效的特殊特性符號）產(chǎn)品和/或過程的特殊特性符號?；蛘哌@一欄可空著用來填寫未指定的特性。顧客可以使用獨(dú)特的符號來識別那些諸如影響顧客安全、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重要特性。這些特殊特性符號主要是用來識別那些諸如影響顧客安全、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重要特性，這些特殊特性的符號標(biāo)識為“關(guān)鍵”、“主要的”、“安全的”、“重要的”。三大汽車公司的特殊特性和符號定義:非主要特性通用汽車公司北美部福特汽車公司克萊斯勒汽車公司指這種產(chǎn)品特性:在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動不太可能顯著影響產(chǎn)品的安全性、政府法規(guī)的符合性、配合/功能不采用不采用專用術(shù)語符號標(biāo)準(zhǔn)無定義：主要特性（與安全或法規(guī)無關(guān)）指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度（非安全性或法規(guī)方面），例如配合、功能、安裝或外觀，或者制造或加工此產(chǎn)品的能力制那些對顧客滿意程度重要的產(chǎn)品、過程和試驗(yàn)要求，其質(zhì)量策劃措施應(yīng)包括在控制計劃之中。指確認(rèn)受控過程的特定特性，并因此要求統(tǒng)計過程控制（SPC）測量過程穩(wěn)定性、能力，控制零件壽命。是指限于那些在（生產(chǎn)）零件圖樣、工具和夾具及輔助工裝程序方面的強(qiáng)制驗(yàn)證，但現(xiàn)行過程控制不須強(qiáng)制的最關(guān)鍵特性專用術(shù)語符號配合/功能-<F/F>重要特性-SC無菱形-〈D〉五邊形-〈P〉41三大汽車公司的特殊特性和符號（續(xù)）通用汽車公司北美部福特汽車公司克萊斯勒汽車公司定義：主要特性（與安全或法規(guī)有關(guān)）指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動會顯著影響產(chǎn)品的安全特性或政府法規(guī)的符合性（如：易燃性、車內(nèi)人員保護(hù)、轉(zhuǎn)向控制、制動等），排放、噪音、無線電干擾等等指那些能與政府法規(guī)符合性或車輛/產(chǎn)品功能安全性并包括在控制計劃之中需要特殊生產(chǎn)者、裝配、發(fā)運(yùn)、或監(jiān)控的產(chǎn)品要求（尺寸、規(guī)范、試驗(yàn)）或過程參數(shù)安全特性被定義為工程部分標(biāo)明的適用于零件、材料和裝配作業(yè)的規(guī)范或產(chǎn)品要求，它需要特殊生產(chǎn)過程控制以保證符合政府和車輛安全、排放、噪音或防盜要求專用術(shù)語符號安全/符合<S/C>

關(guān)鍵特性-CC

盾形-<S>4243控制計劃格式填寫-22方法(包括22-25)使用程序和其它工具來控制過程的系統(tǒng)計劃.22)產(chǎn)品/過程規(guī)格/公差規(guī)格和公差可以獲取自多個工程文件,例如,但不限于:圖紙,設(shè)計評審,材料標(biāo)準(zhǔn),計算記輔助設(shè)計數(shù)據(jù),制造和/或裝配要求等。44控制計劃格式填寫-2323)評估/測量技術(shù)這一欄標(biāo)明了正在使用的測量系統(tǒng).它包括測量零件/過程/制造設(shè)備所要求的量具,裝備,工具和/或測試設(shè)備.在使用測量系統(tǒng)之前,應(yīng)當(dāng)對測量系統(tǒng)進(jìn)行分析,來確保對監(jiān)控和測量裝置的控制.例如:應(yīng)當(dāng)對測量系統(tǒng)的線性,在線性,重復(fù)性,穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性執(zhí)行分析.還應(yīng)當(dāng)相應(yīng)的對測量系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn).更多詳細(xì)信息,請參見克萊斯特勒,福特,通用汽車公司的測量系統(tǒng)分析(MSA)參考手冊.

45控制計劃格式填寫-2424)樣本大小/頻次當(dāng)要求抽樣時,列出相應(yīng)的樣本大小和頻次.備注：大小：samplesize一般是抽樣個數(shù)為多少？頻次：frequency一般是多少的時間間隔。試生產(chǎn)控制計劃中的樣本容量/頻率應(yīng)比生產(chǎn)控制計劃中的樣本容量/頻率嚴(yán)。注意：抽樣原則要能滿足c=0，以及SPC的合理分組。46控制計劃格式填寫-2525)控制方法這是有效的控制計劃的關(guān)鍵要素之一.這一欄包含了怎樣控制操作的簡要描述,使用時還包括程序編號.使用的控制方法應(yīng)當(dāng)基于過程的有效分析.控制方法是通過在質(zhì)量策劃(比如:FMEA)內(nèi)識別的過程類型和風(fēng)險來決定的.操作可以受控制于(但不限于)統(tǒng)計過程控制,檢查,計數(shù)型數(shù)據(jù),防誤(自動/非自動),抽樣計劃.控制計劃描述應(yīng)當(dāng)反映制造過程中被執(zhí)行的策劃和策略.如果使用了復(fù)雜的控制程序,通常情況下,計劃會參照過程文件的特定識別名稱和/或編號.參見典型的過程控制的示例.實(shí)現(xiàn)過程控制的有效性,應(yīng)當(dāng)對控制方法執(zhí)行持續(xù)的評估.例如,在過程或過程能力的重要變更后,應(yīng)當(dāng)對控制方法進(jìn)行評估.

47控制計劃格式填寫-2626)反應(yīng)計劃反應(yīng)計劃規(guī)定了為避免產(chǎn)生不合格產(chǎn)品,防止操作失控而需要的糾正措施.措施一般是由最接近過程的人員,操作員,作業(yè)準(zhǔn)備人員或主管負(fù)責(zé),并且應(yīng)當(dāng)在計劃中清楚指定.應(yīng)當(dāng)記錄已經(jīng)采取的措施在任何情況下,可疑或不合格產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)由反應(yīng)計劃指定的負(fù)責(zé)人員將其清楚地標(biāo)識,隔離,處置.這一欄還可以用來標(biāo)示特定的反應(yīng)計劃編號,標(biāo)識反應(yīng)計劃的負(fù)責(zé)人員.

反應(yīng)計劃的概念和定義：指對不合格品或過程不穩(wěn)定確定后，由控制計劃或其它質(zhì)量體系文件規(guī)定的措施?？刂朴媱澑袷教顚?26典型的反應(yīng)計劃是：◆遏制；◆調(diào)查；◆記錄（好的和/或壞的事項(xiàng)）；◆調(diào)整；◆通知班組長；◆標(biāo)識；◆隔離；◆返工/返修；◆報廢；◆100％檢驗(yàn)；48控制計劃的發(fā)行管理技術(shù)部門根據(jù)《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序》中的各種不同階段制訂出相應(yīng)的控制計劃（即：樣件控制計劃、試生產(chǎn)控制計劃、生產(chǎn)控制計劃），經(jīng)多方認(rèn)證小組審查、管理者代表核準(zhǔn)后由文管中心依《文件控制管理程序》將其分發(fā)到相關(guān)部門，由相關(guān)部門依其執(zhí)行。49過程分析示例1以裝備設(shè)定為主的過程零件/進(jìn)程：汽車網(wǎng)格塑料件/注塑技術(shù)要求：尺寸合格、表面無傷痕、流痕和縮痕過程分析：對產(chǎn)品特性能力研究表明，如果設(shè)備高速適當(dāng)，過程具備很高的能力和穩(wěn)定性。設(shè)備的設(shè)定是影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素?？刂祈?xiàng)目及方法：由于外觀、尺寸已列入特殊特性，需要監(jiān)控外，將機(jī)器參數(shù)的設(shè)定作為需要監(jiān)控的過程特性，制訂設(shè)定操作卡，定期檢查設(shè)定，每次設(shè)定后，進(jìn)行首件檢查?？刂朴媱潱簠⒁夾PQP手冊第47頁。51過程分析示例1過程分析示例2以機(jī)器參數(shù)為主的過程零件/過程：電子器件線路板/鉛焊技術(shù)要求：100%的通電。過程分析：經(jīng)分析，影響產(chǎn)品質(zhì)量的有兩個主要的過程特性：波峰高度和焊料濃度?？刂祈?xiàng)目與方法；自動進(jìn)料器可以通過感應(yīng)波峰高度并自動補(bǔ)償。采用自動檢驗(yàn)方法進(jìn)行100%檢驗(yàn)。焊料濃度定期或按進(jìn)料批次作試驗(yàn)檢驗(yàn)，采用X—MR圖?？刂朴媱潱簠⒁夾PQP手冊第48頁。53過程分析示例2過程分析示例3以夾具/托盤的變差為主的過程零件/過程：金屬鑄件/切割技術(shù)要求；相對定位面的切割深度和切割垂直度過程分析：切割深度和切割垂直度是特殊產(chǎn)品特性，對它們的變差的主要因素是夾具/托盤上的積留鐵屑?？刂祈?xiàng)目及方法：除使用X—R圖監(jiān)控切割深度和切割垂直度處，夾具/托盤的清潔和鑄件的正確安裝作為監(jiān)控的過程特性，制訂操作卡，增加吹氣去除積留鐵屑的裝置，每一工作循環(huán)，用目測法檢查是否有積留鐵屑?？刂朴媱潱簠⒁夾PQP手冊第49頁。55過程分析示例3過程分析示例4設(shè)備:以工具主的過程:工具壽命和設(shè)計特性是影響過程輸出的變量。拉刀是用來生產(chǎn)鋼制驅(qū)動軸節(jié)叉的內(nèi)花鍵齒的,內(nèi)花鍵齒的節(jié)徑為特殊產(chǎn)品特性。在批準(zhǔn)生產(chǎn)之前,要在目測比較器上檢查工具的刀刃,確保節(jié)徑和后角的正確。生產(chǎn)運(yùn)行的首件,要檢查其切削鋒和節(jié)徑的正確性。p56p57過程分析示例4過程分析示例5人員:以操作者為主的過程:系統(tǒng)敏感/儂賴于操作員的知識和控制。車前燈的校準(zhǔn)是汽車和卡車裝配中的最后工序之一.一個校準(zhǔn)設(shè)備有兩個連接在車前燈上的氣泡水準(zhǔn)儀。操作員通過旋轉(zhuǎn)校準(zhǔn)螺釘來調(diào)節(jié)車前燈,直到氣泡中心位于水平位置。FMVSS要求恰當(dāng)?shù)能嚽盁粜?zhǔn),因此,車前燈校準(zhǔn)是特殊產(chǎn)品特性。特殊過程特性為操作員的知識和控制