脫硫脫硝設備的選型與維護

常見的脫硫脫硝設備

常見脫硫工藝和設備教學內(nèi)容、目的1.教學內(nèi)容

大氣污染治理設備中脫硫脫硝設備是比較重要的內(nèi)容，本子任務主要介紹常見的脫硫脫硝工藝及設備，給學生對脫硫脫硝系統(tǒng)一個整體的認識。2.教學目標1）知識目標SO2的來源和危害脫硫技術介紹燃燒前脫硫工藝及設備燃燒中脫硫工藝及設備燃燒后脫硫工藝及設備2）技能目標能說出常用的脫硫技術會說出燃燒后脫硫工藝及設備3）素質(zhì)態(tài)度要求態(tài)度端正，積極主動學習，積極和教師同學交流遇到的疑問和學習心得。4

§1常見脫硫工藝與設備煤煙型大氣污染，主要是硫排放，其中80%來自煤炭和石油的燃燒。

黃鐵礦硫（FeS)

有機硫單質(zhì)硫硫酸鹽硫SO2

，少量SO3煤中硫的不同形態(tài)：1.1SO2來源及危害5SO2污染源：中小型燃煤取暖爐工業(yè)鍋爐燃煤火電廠

§1常見脫硫工藝與設備1.1SO2來源及危害6SO2造成的危害：樹木、水生物生態(tài)平衡破壞，土壤酸性貧瘠腐蝕金屬材料，破壞建筑、文物古跡影響人體健康（鼻炎、支氣管炎、哮喘、肺氣腫、肺癌等）葉片組織的局部損壞，植物發(fā)生慢性中毒

§1常見脫硫工藝與設備1.1SO2來源及危害7燃燒前脫硫技術：物理法、化學法、微生物法燃燒中脫硫技術：型煤固硫、循環(huán)流化床脫硫燃燒后：煙氣脫硫FGD

§1常見脫硫工藝與設備1.2脫硫技術介紹8燃燒前脫硫優(yōu)勢：除去灰分，減輕運輸量減輕鍋爐的粘污和磨損減少灰渣處理量，還可回收部分硫資源

§1常見脫硫工藝與設備1.2.1燃燒前脫硫9物理選煤：利用黃鐵礦硫和煤的密度不同通過重力分選和水選將黃鐵礦硫和部分礦物質(zhì)除去。（含硫量降低40%，灰分降低70%左右）化學選煤技術：借助化學反應將煤中有用成分富集。堿處理、氧化法、溶劑萃取。微生物方法：細菌脫硫一、煤炭的固態(tài)加工-煤炭洗選

我國以物理選煤為主。跳汰占59%、重介質(zhì)選煤占23%、浮選占14%。

§1常見脫硫工藝與設備1.2.1燃燒前脫硫10煤的氣化空氣、氧氣、CO2和水蒸氣作為氣化劑

煤氣的主要組成？煤的液化通過化學加工轉(zhuǎn)化為清潔的液體燃料或化工原料等過程。煤煤氣氫一氧化碳甲烷等（H2S)

§1常見脫硫工藝與設備1.2.1燃燒前脫硫二、煤炭的轉(zhuǎn)化

11循環(huán)流化床燃燒脫硫爐內(nèi)脫硫在燃燒過程中，在爐內(nèi)加入固硫劑，使煤中硫份轉(zhuǎn)化為硫酸鹽，隨爐渣排除。流化床燃燒技術1.煤粒保持流化狀態(tài)2.利于燃料的充分燃燒

開鍋的米粥

§1常見脫硫工藝與設備1.2.2燃燒中脫硫

循環(huán)流化床12循環(huán)流化床燃燒方式的特點：清潔燃燒，脫硫率可達80％--95％，NOx排放可減少50％；燃料適應性強，特別適合中、低硫煤；燃燒效率高，可達95％--99％；負荷適應性好。負荷調(diào)節(jié)范圍30％--100％。循環(huán)流化床燃燒脫硫

§1常見脫硫工藝與設備1.2.2燃燒中脫硫13脫硫劑：石灰石（CaCO3）、白云石（CaCO3?MgCO3）爐內(nèi)化學反應循環(huán)流化床燃燒脫硫的化學過程

§1常見脫硫工藝與設備1.2.2燃燒中脫硫141.鈣硫比(Ca/S)表示脫硫劑用量的指標，影響最大的性能參數(shù)不同爐型不同燃燒工況下，要達到相同脫硫率，鈣硫比是不同的。

2.煅燒溫度

存在最佳脫硫溫度范圍(800-900℃）溫度低時，孔隙量少、孔徑小，反應被限制在顆粒外表面,不易充分燃燒；溫度過高，CaCO3的燒結(jié)作用變得嚴重。循環(huán)流化床燃燒脫硫的影響因素

§1常見脫硫工藝與設備1.2.2燃燒中脫硫153.脫硫劑的粒度和孔隙結(jié)構顆粒尺寸并非越小越好顆?？紫督Y(jié)構應有適當?shù)目讖酱笮。缺ＷC一定孔隙容積，又保證孔道不易堵塞4.脫硫劑的種類循環(huán)流化床燃燒脫硫的影響因素

§1常見脫硫工藝與設備1.2.2燃燒中脫硫16煙氣脫硫工藝分類

⑴.按吸收劑的狀態(tài)劃分：a.干法：利用固態(tài)吸收劑、吸附劑或催化劑脫硫的方法。煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝是目前我國在中小型發(fā)電鍋爐上重點推廣的工藝。b.半干法：采用液態(tài)吸收劑，利用煙氣的熱量，在脫硫反應的同時，蒸發(fā)吸收劑中的水分，使脫硫產(chǎn)物成為固態(tài)。c.濕法：采用液態(tài)吸收劑吸收煙氣中的SO2。如濕式石灰石-石膏法等。在國內(nèi)外，濕式石灰石-石膏法占濕法的80%，我國已將濕式石灰石-石膏法作為大容量機組（≥200MW）的電廠煙氣脫硫優(yōu)先考慮的方法。

§1常見脫硫工藝與設備1.2.3燃燒后脫硫（煙氣脫硫）17煙氣脫硫工藝分類⑵.按脫硫產(chǎn)物劃分：主要是根據(jù)對吸收產(chǎn)物的處理劃分的。a.拋棄法：在采用堿性漿液如石灰、石灰石等堿性漿液作吸收劑時，生成的是亞硫酸鹽和硫酸鹽，將這些產(chǎn)物拋棄。b.回收法：將脫硫產(chǎn)物以可利用資源進行回收的方法。如回收石膏、SO2、稀硫酸、硫酸銨和硝酸銨。

§1常見脫硫工藝與設備1.2.3燃燒后脫硫（煙氣脫硫）18

濕法：進入濕吸收劑；排出濕物質(zhì)

濕法是利用堿性溶液為脫硫劑，應用吸收原理在氣、液、固三相中進行脫硫的方法，脫硫產(chǎn)物和殘液混合在一起，為稀糊狀的流體。濕法脫硫的操作溫度在44－55℃。19濕法脫硫工藝流程圖半干法：進入濕吸收劑；排出干物質(zhì)

半干法是指在有液相和氣相介入脫硫方法，脫硫產(chǎn)物為干粉狀。半干法的操作溫度控制在60－80℃。20半干法脫硫工藝流程圖

干法：進入干吸收劑；排出干物質(zhì)。

干法是指無液相介入完全在干燥狀態(tài)下進行脫硫的方法。如向爐內(nèi)噴干燥的生石灰或石灰石粉末，即脫硫產(chǎn)物為粉狀。

干法的操作溫度在800－1300℃。21干法脫硫工藝流程圖22

海水脫硫法

想一想，查一查：

1.思考下，此法可行么？

2.查找相關資料，了解海水脫硫系統(tǒng)的工藝和設備情況，如何實現(xiàn)海水的恢復。

§1常見脫硫工藝與設備1.2.3燃燒后脫硫（煙氣脫硫）23濕法脫硫在實際應用中占很大比例（80-90%）

§1常見脫硫工藝與設備1.2.3燃燒后脫硫（煙氣脫硫）24

無論在美國還是其他國家，綜合考慮技術成熟度和費用因素，濕法石灰石脫硫工藝廣泛應用于煙氣脫硫。

§1常見脫硫工藝與設備1.2.3燃燒后脫硫（煙氣脫硫）25冶煉廠、硫酸廠和造紙廠等工業(yè)，SO2濃度通常2％～40％化學反應式（1）（2）反應1為放熱反應，溫度低時轉(zhuǎn)化率高工業(yè)上一般采用多層催化床層舉例：

高濃度SO2尾氣的回收和凈化

§1常見脫硫工藝與設備1.2.3燃燒后脫硫（煙氣脫硫）26§4高濃度SO2尾氣的回收和凈化SO2→SO3SO2→SO3SO3→H2SO4SO3→H2SO41思考：處理低濃度SO2有哪些處理工藝和技術？2728謝謝大家。下次課再見！脫硫脫硝設備的選型與維護常見的脫硫脫硝設備

常見脫硝設備

教學內(nèi)容、目標1.教學內(nèi)容

大氣污染治理設備中脫硫脫硝設備是比較重要的內(nèi)容，本子任務主要介紹常見的脫硫脫硝工藝及設備，給學生對脫硫脫硝系統(tǒng)一個整體的認識。2.教學目標1）知識目標NO2的來源和危害脫硝工藝及設備2）技能目標能說出NO2的來源和危害會說出常用的脫硝技術有哪些3）素質(zhì)態(tài)度要求態(tài)度端正，積極主動學習，積極和教師同學教學交流遇到的疑問和學習心得。

1952年，洛杉磯上空籠罩在淺藍色的煙霧之中，400多名老人因此喪失了生命。附近農(nóng)作物一夜之間嚴重受害；6.5萬公頃的森林，29％嚴重受害，33％中等受害，其余38％也受輕度損害。美國光化學煙霧對農(nóng)業(yè)和林業(yè)的危害曾波及27個州。

§2常見脫硝工藝與設備2.1NOX來源及危害在氮氧化物中，NO占有90%以上，二氧化氮占5%-10%，產(chǎn)生機理一般分為如下三種：燃料型NOx

(主要的產(chǎn)生方式）燃料中的固定氮生成的NOx熱力型NOx高溫下N2與O2反應生成的NOx瞬時NOx低溫火焰下由于含碳自由基的存在生成的NO

§2常見脫硝工藝與設備2.1NOX來源及危害氮氧化物主要來源：天然源（固氮菌、雷電等自然過程）人為源（人類活動）（城市：大多來自燃料燃燒，現(xiàn)代火力發(fā)電廠是最大的固定源，機動車輛是主要移動源，此外還有工業(yè)窯爐、垃圾焚燒等）

燃料燃燒占90％95％以NO形式，其余主要為NO2

§2常見脫硝工藝與設備2.1NOX來源及危害

NOx包括N2O、NO、N2O3、NO2、N2O4、N2O5大氣中NOx主要以NO、NO2的形式存在造成大氣污染的主要是NO和NO2NOx的性質(zhì)N2O：單個分子的溫室效應為CO2的200倍，參與臭氧層破壞。NO：大氣中NO2的前體物質(zhì)，形成光化學煙霧的活躍組分。NO2:強烈刺激性，來源于NO的氧化。

§2常見脫硝工藝與設備2.1NOX來源及危害

氮氧化物的危害對人體的危害對生態(tài)的危害查資料，掌握兩個小常識1.NO2和NO毒性哪個大？2.NO2作為一個主要的影響因素會造成哪些常見的

大氣環(huán)境污染問題？酸雨溫室效應光化學煙霧等

§2常見脫硝工藝與設備2.1NOX來源及危害前者燃燒中NOx控制技術（低NOx燃燒技術）尾部控制技術（煙氣脫硝技術）NOx量NOxN2

§2常見脫硝工藝與設備2.2脫硝工藝及設備凡通過改變?nèi)紵龡l件來控制燃燒關鍵參數(shù)，以減少生成或破壞已生成的氮氧化物，達到減少排放的技術稱為低氮燃燒技術?？刂迫紵^程中NO的生成與以下因素有關：(a)空氣-燃料比(b)燃燒區(qū)溫度及其分布(c)后燃燒區(qū)的冷卻程度(d)燃燒器的形狀

§2常見脫硝工藝與設備2.2脫硝工藝及設備目前工業(yè)上采用的低氮燃燒技術

低氧燃燒技術降低助燃空氣預熱溫度分段燃燒煙氣循環(huán)燃燒

§2常見脫硝工藝與設備2.2脫硝工藝及設備低氧燃燒技術規(guī)律：隨著爐內(nèi)空氣量的增加，NOx排放量增加采取低空氣過剩系數(shù)運行技術運行優(yōu)：降低NOx的同時可以減少排煙損失，提高鍋爐熱效率劣：導致CO、HC、碳黑產(chǎn)生量增加（要盡量避免的情況）

§2常見脫硝工藝與設備2.2脫硝工藝及設備燃燒空氣由27oC預熱到315oC，NO排放量增加3倍

降低助燃空氣預熱溫度

§2常見脫硝工藝與設備2.2脫硝工藝及設備

§2常見脫硝工藝與設備2.2脫硝工藝及設備分段燃燒技術80%～85%的燃料送入主燃區(qū)，燃料在主燃區(qū)燃燒生成NOx，15%～20%的燃料送入再燃區(qū)，再燃區(qū)過量空氣系數(shù)小于1.0(α<1.0)，具有很強的還原性氣氛，在主燃區(qū)生成的NOx被還原；再燃區(qū)不僅能夠還原已經(jīng)生成的NOx，而且還抑制了新的NOx生成；在燃盡區(qū)供給一定量的空氣（稱為燃盡風），保證從再燃區(qū)出來的未完全燃燒產(chǎn)物燃盡。各種低氮燃燒技術是降低燃煤鍋爐排放值最主要也是較經(jīng)濟的技術，但一般只降低排放50%左右。據(jù)環(huán)保法對排放的要求，應低于40%方可，故應考慮燃燒后的煙氣脫硝處理技術。脫硝技術的難點處理煙氣體積大NOx濃度相當?shù)停ㄖ挥蠸O21/3-1/5）NOx的總量相對較大

§2常見脫硝工藝與設備2.2脫硝工藝及設備1.煙氣脫硝的主要方法

(1)吸收法

堿溶液，稀硝酸為吸收劑，化工生產(chǎn)中占重要位置

(2)吸附法

適用于排氣量不大、間歇排放的硝酸生產(chǎn)廠，用吸附法回收硝酸。主要方法有：分子篩吸附法、活性炭吸附法等。但至今沒有獲得廣泛的應用。

(3)催化還原法

利用不同的還原劑，在一定溫度和催化劑的作用下將NOx還原為無害氮氣和水，通稱為催化還原法脫除NOx。

非選擇性催化還原法（NSCR）

選擇性催化還原法（SCR）

§2常見脫硝工藝與設備2.2脫硝工藝及設備脫硝工藝適應性特點優(yōu)缺點脫硝率投資SCR適合排氣量大，連續(xù)排放源二次污染小，凈化效率高，技術成熟；設備投資高，關鍵技術難度大80％～90％較高SNCR適合排氣量大，連續(xù)排放源不用催化劑，設備和運行費用少；NH3用量大，二次污染，難以保證反應溫度和停留時間30％～60％較低液體吸收法處理煙氣量很小的情況下可取工藝設備簡單、投資少，收效顯著，有些方法能夠回收NOx；效率低，副產(chǎn)物不易處理，目前常用的方法不適于處理燃煤電廠煙氣效率低較低微生物法適應范圍較大工藝設備簡單、能耗及處理費用低、效率高、無二次污染；微生物環(huán)境條件難以控制，仍處于研究階段80%低活性炭吸附法排氣量不大同時脫硫脫硝，回收NOx和SO2，運行費用低；吸收劑用量多，設備龐大，一次脫硫脫硝效率低，再生頻繁80％～90％高電子束法適應范圍較大同時脫硫脫硝，無二次污染；運行費用高，關鍵設備技術含量高不易掌握85%高常用脫硝工藝比較表反應原理：

在催化劑作用下，氨氣和氮氧化物發(fā)生反應，將之還原成為氮氣。還原劑：氨氣催化劑：鉑、鈀貴金屬；錳、鎳等金屬氧化物選擇性催化還原法（SCR）

§2常見脫硝工藝與設備2.2脫硝工藝及設備

§2常見脫硝工藝與設備2.2脫硝工藝及設備催化劑結(jié)構形態(tài)圖不同結(jié)構的催化劑

§2常見脫硝工藝與設備2.2脫硝工藝及設備

§2常見脫硝工藝與設備2.2脫硝工藝及設備SCR脫硝

§2常見脫硝工藝與設備2.2脫硝工藝及設備SCR脫硝工藝流程圖

SCR法脫硝工藝影響因素

(a)反應溫度銅鉻催化劑在350℃以下；鉑催化劑的反應溫度以225～255℃為宜。

(b)空間速度空間速度是關鍵參數(shù)。燃煤電廠中，空間速度一般取為1000～3000m/h。

(c)還原劑用量常用NH3/NOX的摩爾比來衡量。該值1.4～1.5之間為好。NH3量太大，會產(chǎn)生氨泄漏。目前，NH3泄漏量控制在5mg/m3以下。

(d)尾氣中其他成分影響粉塵、SO2、玻璃熔爐和水泥窖排出的堿性氣體，都可使催化劑中毒，應做前處理。

(e)催化劑不同的催化劑有不同的活性，因而反應溫度和凈化效率也不同。選擇性催化還原法（SCR）

§2常見脫硝工藝與設備2.2脫硝工藝及設備思考：兩種SCR裝置布設不同方式的區(qū)別有哪些？

§2常見脫硝工藝與設備2.2脫硝工藝及設備2.非選擇性催化還原法（NSCR）尿素或氨基化合物作為還原劑，較高反應溫度化學反應注：需要嚴格控制還原劑注入在爐膛的最佳溫度區(qū)，以使前兩者反應占主導地位。

§2常見脫硝工藝與設備2.2脫硝工藝及設備商業(yè)化的NSCR系統(tǒng)的還原劑應用率只有20-60%，使得還原劑的使用量比SCR多的多。（一般為SCR的3-4倍）工業(yè)運行的數(shù)據(jù)表明，NSCR工藝的NO還原率低，通常在30-60%的范圍。小容量的鍋爐的脫硝率可達60%以上，容量大的僅有30%的脫硝率。NSCR系統(tǒng)便于安裝（八周）。

§2常見脫硝工藝與設備2.2脫硝工藝及設備2.非選擇性催化還原法（NSCR）

微生物脫硝技術請同學們在課下通過網(wǎng)絡、圖書館相關媒體找到微生物脫硝技術相關資料自主學習。

§2常見脫硝工藝與設備2.2脫硝工藝及設備

§2常見脫硝工藝與設備

常用脫硝技術比較謝謝大家，下節(jié)課再見！脫硫脫硝設備的選型與維護

脫硫設備的選型與維護

氨法脫硫設備的選型與維護教學內(nèi)容、目的1.教學內(nèi)容以一種常見的脫硫工藝—氨法脫硫為例，對脫硫工藝、設備選型及設備的維護做一較為系統(tǒng)的介紹。2.教學目標1）知識目標常用脫硫工藝—氨法脫硫技術的選擇；氨法脫硫工藝、設備及設備的維護；2）技能目標能根據(jù)氨法脫硫工藝要求選擇脫硫設備；懂得氨法脫硫工藝；懂得氨法脫硫設備選型及設備的維護；3）素質(zhì)態(tài)度要求敬業(yè)愛崗、積極進取，吃苦耐勞；態(tài)度端正，積極主動學習，要學會發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。

§2常見脫硫工藝與設備2.1氨法脫硫特點氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和碳銨，氨法是高效、低耗能的濕法，氨法反應速率快，氨法吸收劑利用率高，氨法能保持脫硫效率95—99%，氨法將廢氣中SO2資源化（化肥）。氨法脫硫工藝是用氨水吸收SO2的成熟的脫硫工藝。一、工藝原理：該工藝利用氨液吸收煙氣中的SO2生成亞硫酸銨溶液，并在富氧條件下將亞硫酸氨氧化成硫酸銨，再經(jīng)加熱蒸發(fā)結(jié)晶析出硫酸銨，過濾干燥后得化肥產(chǎn)品。主要包括吸收過程、氧化過程和結(jié)晶過程。（1）吸收過程在脫硫塔中，氨和SO2在液態(tài)環(huán)境中以離子形式反應：2NH3＋H2O＋SO2→(NH4)2SO3(NH4)2SO3＋H2O＋SO2→2NH4HSO32NH4HSO3

＋NH3→(NH4)2SO3

§2常見脫硫工藝與設備2.2氨法脫硫工藝流程及設備（2）氧化過程

氧化過程主要是利用空氣生成（NH4）2SO4的過程：(NH4)2SO3＋O2→(NH4)2SO42.2氨法脫硫工藝流程及設備（3）結(jié)晶過程

氧化后的（NH4）2SO4經(jīng)加熱蒸發(fā)，形成過飽和溶液，（NH4）2SO4從溶液中結(jié)晶析出，過濾干燥后得到化肥產(chǎn)品硫酸銨。（NH4）2SO4(液態(tài)）

→（NH4）2SO4(固態(tài)）2.2氨法脫硫工藝流程及設備氨法脫硫工藝流程氨法脫硫工藝分為以下幾個系統(tǒng)：煙氣系統(tǒng)吸收循環(huán)系統(tǒng)氧化空氣系統(tǒng)吸收供給系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)硫銨處理系統(tǒng)檢修排空系統(tǒng)等煙氣系統(tǒng)作用：為脫硫運行提供煙氣通道，降低吸收塔入口的煙溫和提升凈化煙氣的排煙溫度。主要設備：引風機、增濕塔、煙囪等引風機（增壓風機）1、作用：用以克服FGD裝置產(chǎn)生的流動阻力。2、

型式：動葉可調(diào)軸流式、靜葉可調(diào)軸流式、離心式。目前大多采用靜葉可調(diào)軸流式。3、靜葉可調(diào)軸流式脫硫風機的特點：其氣動性能介于離心式風機和動葉可調(diào)軸流式風機之間?？奢斔秃谢曳只蚋g性的大流量氣體，具有優(yōu)良的氣動性能、調(diào)節(jié)性能，高效節(jié)能，磨損小，壽命長。增濕塔：吸收循環(huán)系統(tǒng)：作用：煙氣與吸收液在脫硫塔內(nèi)充分接觸發(fā)生吸收反應，吸收后的吸收液經(jīng)回流管流入脫硫塔下部的氧化段，將SO2大部分脫除。主要設備：吸收塔、漿液循環(huán)泵等吸收塔吸收塔為圓柱形，由引風機來的煙氣，經(jīng)增壓風機升壓后，從吸收塔中下部進入吸收塔，脫硫除霧后的凈煙氣從塔頂側(cè)向離開吸收塔。漿液循環(huán)泵氧化空氣系統(tǒng)

由吸收段溢流至氧化段的溶液，用氧化風機送入的壓縮空氣進行強制氧化，氧化后的吸收液大部分補氨后繼續(xù)參加吸收反應。主要設備：羅茨鼓風機、氧化罐等羅茨鼓風機：利用兩個或者三個葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機。這種壓縮機靠轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使轉(zhuǎn)子保持嚙合。轉(zhuǎn)子上每一凹入的曲面部分與氣缸內(nèi)壁組成工作容積，在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)過程中從吸氣口帶走氣體，當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時，因有較高壓力的氣體回流，這時工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。氧化罐設備選型應遵循的原則如下：①生產(chǎn)上適用——所選購的設備應與本企業(yè)擴大生產(chǎn)規(guī)?；蜷_發(fā)新產(chǎn)品等需求相適應。②技術上先進——在滿足生產(chǎn)需要的前提下，要求其性能指標保持先進水平，以利提高產(chǎn)品質(zhì)量和延長其技術壽命。③經(jīng)濟上合理——即要求設備價格合理，在使用過程中能耗、維護費用低，并且回收期較短。2.3氨法脫硫設備選型2.4氨法脫硫設備維護為防止設備性能劣化或降低設備失效的概率，按事先規(guī)定的計劃或相應技術條件的規(guī)定進行的技術管理措施。基本的方式有如下幾種：事后維護（BM：Breakdown

Maintenance）預防維護（PM：PreventionMaintenance）生產(chǎn)維護（PM：ProductiveMaintenance）全面生產(chǎn)維護（TPM：TotalProductiveMaintenance）維護項目1）清掃：不只是表面，要將犄角旮旯清掃干凈，讓設備、工裝的磨損、噪音、松動、變形、滲漏等缺陷暴露出來，及時排除；2）潤滑：少油、缺脂造成潤滑不良，使設備運轉(zhuǎn)不正常，部分零件過度磨損、溫度過高造成硬度、耐磨性減低、甚至形成熱疲勞和晶粒粗大的損壞。應定時、定量、定質(zhì)、及時加油、加脂；3）緊固：緊固螺栓、螺母，避免部件松動、振動、滑動、脫落而造成的故障；4）堵漏：防止、堵塞潤滑油脂、壓縮空氣、蒸汽、水、冷卻介質(zhì)、冷氣、熱量泄漏。氨法脫硫裝置的防堵規(guī)定1煙道沖洗口，除霧段沖洗水，濃縮段稀硫銨分布器、底流口、溢流口按照時間規(guī)定沖洗，保證暢通；2循環(huán)泵停車后必須進行防堵性沖洗；3定期檢查和清洗各泵進、出口濾網(wǎng)；4脫硫系統(tǒng)短停時，氧化空氣可不停。循環(huán)槽攪拌器不停。5所有輸送易堵塞介質(zhì)的管道、設備因緊急停車等原因而造成物料停止流動時，要盡快排放或沖水稀釋。6每次停硫銨后系統(tǒng)，都應檢查清理干燥系統(tǒng)，防止下次開車時堵塞。氨法脫硫裝置防泄漏規(guī)定1各設備管道的墊片材質(zhì)要按規(guī)定使用，防止錯用、混用。擰緊螺栓時，要使各螺栓受力均勻，各設備管道經(jīng)長時間運行停車后，各連接螺栓要復緊一次。2操作中要注意溫度壓力維持穩(wěn)定，溫度壓力的劇烈變化，常是引起泄漏的重要原因。3各現(xiàn)場崗位要按巡回檢查規(guī)定仔細進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏要及時處理或報告班長采取措施。復習思考說說氨法脫硫工藝系統(tǒng)中吸收塔設備的選型與維護的要點？謝謝，同學們下次課再見脫硫脫硝設備的選型與維護

脫硫設備的選型與維護

濕法脫硫設備的選型與維護教學內(nèi)容、目的1.教學內(nèi)容比較常用的脫硫工藝，根據(jù)工藝選擇合適的脫硫工藝和設備，以濕法脫硫-石灰石石膏法脫硫為例，對脫硫工藝、設備及設備的維護做一較為系統(tǒng)的介紹。2.教學目標1）知識目標常用幾種脫硫工藝及技術的選擇；濕法石灰石石膏法脫硫工藝、設備及設備的維護；2）技能目標能根據(jù)工藝要求選擇脫硫設備；會進行濕法石灰石石膏法脫硫設備的維護；3）素質(zhì)態(tài)度要求敬業(yè)愛崗、積極進取，吃苦耐勞；態(tài)度端正，積極主動學習，要學會發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。主要涉及因素脫硫效率鈣硫比脫硫劑利用率脫硫劑的來源占地面積流程的復雜程度動力消耗工藝成熟度脫硫副產(chǎn)品的處理處置對鍋爐原有系統(tǒng)的影響對機組運行方式適應性的影響煙氣二氧化硫污染控制技術綜合評價

§1脫硫設備選型評價指標1.技術成熟度。依脫硫技術目前所處的開發(fā)階段，分為實驗室、中試、示范和商業(yè)化四個階段2.技術性能。包括脫硫效率、處理能力、技術復雜程度、占地情況、能耗及副產(chǎn)品利用等，反映技術的綜合性能3.環(huán)境特性。環(huán)境特性根據(jù)處理后煙氣的SO2排放量與排放標準比較進行評價4.經(jīng)濟性。評價指標：選用技術的總投資和SO2單位脫硫成本。煙氣二氧化硫污染控制技術綜合評價

§1脫硫設備選型燃燒前和燃燒中技術評價指標

§1脫硫設備選型煙氣二氧化硫污染控制技術綜合評價

目前開發(fā)的多種煙氣脫硫技術，盡管設備構造和工藝流程各不相同，但基本原理都是以堿性物質(zhì)作SO2的吸收劑。以石灰石、生石灰為基礎的鈣法以氧化鎂為基礎的鎂法以合成氨為基礎的氨法以有機堿為基礎的堿法以亞硫酸鈉、氫氧化鈉為基礎的鈉法按脫硫劑分類

§2脫硫系統(tǒng)設備及維護二氧化硫污染控制技術頗多，諸如改善能源結(jié)構、采用清潔燃料等，但是，煙氣脫硫也是有效削減SO2

排放量不可替代的技術。煙氣脫硫的方法很多，根據(jù)物理及化學的基本原理，大體上可分為吸收法、吸附法、催化法三種。吸收法是凈化煙氣中SO2

的最重要的、應用最廣泛的方法。吸收法通常是指應用液體吸收凈化煙氣中的SO2

，因此吸收法煙氣脫硫也稱為濕法煙氣脫硫。現(xiàn)詳細講述濕法脫硫的工藝與設備。

§2脫硫系統(tǒng)設備及維護濕法煙氣脫硫系統(tǒng)流程系統(tǒng)簡介石灰石漿液制備系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)濕法煙氣脫硫系統(tǒng)石灰石漿液制備系統(tǒng)設備及維護濕法煙氣脫硫系統(tǒng)濕法煙氣脫硫系統(tǒng)流程石灰石漿液制備系統(tǒng)

石灰石

石灰石筒倉

濕式球磨機(新的石灰石在球磨機筒體內(nèi)被粉碎，和水混合成漿液）根據(jù)系統(tǒng)漿液濃度按一定比例加入稀釋水后，進入石灰石漿液箱。由石灰石漿液泵供吸收塔補充與SO2反應消耗了的吸收劑。

皮帶運輸濕式球磨機設備：組成：橡膠襯里、外殼、驅(qū)動系統(tǒng)(包括電機聯(lián)軸器、減速器和空氣接合器)、潤滑系統(tǒng)(包括油冷卻器和強制油潤滑系統(tǒng))、沖洗裝置和所有管道、閥門、斜管、漿液分配槽。石灰石漿液制備系統(tǒng)石灰石漿液制備系統(tǒng)維護給料系統(tǒng)維護下料機下料均勻，給料無堆積飛濺現(xiàn)象；應檢查并防止吸鐵件刺傷鐵皮帶；運行中應及時清除原料中的雜物，如石塊、鐵件、木頭等雜物過多，應及時匯報值長及專工，通知有關部門處理。所有進料、下料管道無磨損，堵塞及泄露現(xiàn)象。石灰石漿液制備系統(tǒng)維護制漿系統(tǒng)的維護秤重皮帶給料機給料均勻，無積料漏料現(xiàn)象，裝置測量準確；保持球磨機最佳磨球裝載量，若磨機電流比正常值低，應及時補充磨球量；確保球磨機進出料管及濾液水管暢通，運行中密切監(jiān)視球磨機進料料位，嚴防堵塞；禁止球磨機長時間空負載運行；球磨機轉(zhuǎn)速達不到額定轉(zhuǎn)速或太快時，應通知檢修檢查液力聯(lián)軸器內(nèi)的油量。煙氣系統(tǒng)設備及維護

1.煙氣系統(tǒng)的作用：為脫硫運行提供煙氣通道，進行煙氣脫硫裝置的投入和切除，降低吸收塔入口的煙溫和提升凈化煙氣的排煙溫度。

2.系統(tǒng)組成：旁路擋板門入口擋板門出口擋板門脫硫風機即增壓風機

煙氣系統(tǒng)及設備入口擋板旁路擋板出口擋板

煙氣系統(tǒng)應檢查以下項目：檢查密封系統(tǒng)正確投入，且密封氣壓應高于熱煙氣壓力500帕以上；密封氣管道和煙道應無漏風漏煙現(xiàn)象；煙道膨脹暢通，膨脹節(jié)無拉裂現(xiàn)象；脫硫裝置停運檢修或事故處理時需入口擋板和出口擋板關閉，旁路擋板全開，煙氣通過旁路煙道經(jīng)煙囪排放。

煙氣系統(tǒng)設備維護入口擋板旁路擋板出口擋板吸收系統(tǒng)設備及維護濕法煙氣脫硫系統(tǒng)流程吸收系統(tǒng)

吸收系統(tǒng)組成SO2吸收系統(tǒng)漿液循環(huán)系統(tǒng)石膏氧化系統(tǒng)除霧器

工藝流程

石灰石漿液循環(huán)泵塔內(nèi)噴嘴系統(tǒng)（吸收塔內(nèi)：化學反應吸收)吸收系統(tǒng)CaCO3Ca(OH)2CaSO3Ca(HSO3)2CaSO4·2H2OSO2O2吸收系統(tǒng)2.1吸收塔布局劃分：吸收區(qū)、脫硫產(chǎn)物氧化區(qū)和除霧區(qū)。（1）吸收區(qū)該區(qū)包括吸收塔入口及其以上的托盤和噴淋層。其主要功能是用于吸收煙氣中的酸性污染物及飛灰等物質(zhì)；（2）氧化結(jié)晶區(qū)

該區(qū)即為吸收塔漿液池區(qū)，主要功能是石灰石溶解、亞硫酸鈣的氧化和石膏結(jié)晶；（3）除霧區(qū)

該區(qū)包括兩級除霧器，用于分離煙氣中夾帶的霧滴，降低對下游設備的腐蝕、減少結(jié)垢和降低吸收劑及水的損耗。2.1吸收塔結(jié)構類型：由于采用石灰石或石灰漿液作為吸收劑,易在設備內(nèi)造成結(jié)垢和堵塞,因此在選擇和吸收設備的時候,應充分考慮這個問題。一般選用氣液間相對氣速高,塔持液量大,內(nèi)部構件少,阻力降小的設備.常見的吸收塔可選用填料塔、噴淋塔、鼓泡塔、液柱塔、液幕塔、文丘里塔、孔板塔等,國內(nèi)曾用過大孔徑穿流塔和湍球塔.吸收系統(tǒng)吸收系統(tǒng)常用的吸收塔設備

填料塔鼓泡吸收塔篩板塔文丘里吸收器2.2漿液循環(huán)系統(tǒng)主要設備是漿液循環(huán)泵，用于循環(huán)石灰石漿液。漿液循環(huán)泵必須進行防腐耐磨設計。吸收系統(tǒng)2.3氧化系統(tǒng)主要設備：氧化風機、氧化裝置等。1氧化方式：自然氧化、強制氧化。目前廣泛采用強制氧化方式。2強制氧化方式：異地、半異地、就地氧化。目前廣泛采用就地強制氧化方式。吸收系統(tǒng)

2.3氧化系統(tǒng)

氧化風機的作用：

煙氣中本身含氧量不足以氧化反應生成的亞硫酸鈣。因此，需提供強制氧化系統(tǒng)為吸收塔漿液提供氧化空氣。氧化系統(tǒng)將把脫硫反應中生成的半水亞硫酸鈣(CaSO3·1/2H2O)氧化為2水硫酸鈣(CaSO4·2H2O)即石膏。氧化空氣系統(tǒng)將為這一過程提供氧化空氣。吸收系統(tǒng)4．除霧器

吸收系統(tǒng)

當帶有液滴的煙氣進入除霧器通道時，由于流線的偏折，在慣性力的作用下實現(xiàn)氣液分離，部分液滴撞擊在除霧器葉片上被捕集下來。

工作原理圖吸收塔的維護吸收塔本體應無漏漿、漏煙、漏風現(xiàn)象，其液位、濃度、

pH值應在規(guī)定范圍內(nèi)；除霧器沖洗水暢通，壓力在合格范圍之內(nèi)，自動沖洗時，沖洗程序正確；吸收塔噴淋層噴霧良好；應控制吸收塔出口煙氣溫度低于60℃，以免損壞除霧器；吸收系統(tǒng)維護氧化風機的維護進口濾網(wǎng)應清潔，無雜物；氧化空氣管道連接牢固，無漏氣現(xiàn)象；出口啟動門嚴密關閉；氧化空氣出口壓力、流量正常，若出口壓力太低，應檢查耗電量情況；潤滑油的油質(zhì)必須符合規(guī)定，每運行6000h，應進行油質(zhì)分析。吸收系統(tǒng)維護脫硫石膏脫水系統(tǒng)設備及維護濕法煙氣脫硫系統(tǒng)流程脫硫石膏脫水系統(tǒng)設備及維護1.系統(tǒng)組成：

水力旋流器、真空皮帶脫水機、真空泵、濾液箱、廢水箱、石膏倉等。2.系統(tǒng)概述：

吸收塔的石膏漿液通過石膏排出泵送入石膏水力旋流站濃縮，濃縮后的石膏漿液既可以進入真空皮帶脫水機，又可以拋棄。進入真空皮帶脫水機的石膏漿液經(jīng)脫水處理后表面含水率小于10％，由皮帶輸送機送入石膏儲存間存放待運，可供綜合利用。

石膏旋流站出來的溢流漿液一部分返回吸收塔循環(huán)使用，一部分進入廢水旋流器，底流返回吸收塔，上部清液進入廢水箱，泵送至廢水處理區(qū)域。石膏旋流站濃縮后的石膏漿液全部送到真空皮帶機進行脫水運行。為控制脫硫石膏中Cl-，F(xiàn)-等成份的含量，確保石膏品質(zhì)，在石膏脫水過程中用工業(yè)水對石膏及濾餅濾布進行沖洗，石膏過濾水收集在濾液箱中，然后用泵送到吸收塔。脫硫石膏脫水系統(tǒng)及設備

脫硫石膏脫水系統(tǒng)設備維護脫水機走帶速度適當，濾布張緊度適當，清潔無劃痕；脫水機不宜頻繁啟停，應盡量減少啟停次數(shù)，短時間不脫水時，刻維持脫水機空負荷低速運行；真空泵冷卻水流量正常，一般為10m3/h左右；檢查工藝水至濾餅沖洗水箱，沖洗水箱管路暢通。

脫硫系統(tǒng)運行運行管理

1.運行前的準備2.試運轉(zhuǎn)（1）單機試車（2）系統(tǒng)試車3.運轉(zhuǎn)操作（l）運轉(zhuǎn)操作注意事項（2）運轉(zhuǎn)管理應注意的問題（3）正常停車4.系統(tǒng)裝置的故障及維護（1）噴嘴堵塞（2）脫硫塔內(nèi)部結(jié)垢（3）腐蝕問題（4）煙氣帶水嚴重（5）引風機振動脫硫系統(tǒng)正常運行管理1嚴格遵守工藝技術規(guī)程、崗位操作規(guī)程，安全規(guī)程等各種規(guī)章制度2凈化系統(tǒng)開動應先于工藝生產(chǎn)系統(tǒng)，而停機要晚于生產(chǎn)系統(tǒng)，主要為避免粉塵沉積或污染物泄漏3堅持做好操作運行、事故和維修記錄等，系統(tǒng)出現(xiàn)問題要分析原因總結(jié)經(jīng)驗，避免再次發(fā)生。4嚴格執(zhí)行日常維護和定期檢修的規(guī)章制度，定期檢查、更換或維修必要的部件。

謝謝大家，下節(jié)課再見！脫硫脫硝設備的選型與維護

脫硝設備的選型與維護

選擇性催化還原法脫硝設備的選型與維護教學內(nèi)容、目的1.教學內(nèi)容在認識氮氧化物和比較常用的脫硝技術的基礎上，根據(jù)具體情況選擇合適的脫硝工藝和設備，以選擇性催化還原SCR法去除氮氧化物為例，對脫硝工藝、設備及設備的維護做一較為系統(tǒng)的介紹。2.教學目標1）知識目標常用幾種脫硝工藝及設備的選擇方法；選擇性催化還原法脫硝處理設備、設備維護2）技能目標會選擇合適的脫硝工藝設備；會說出選擇性催化還原法脫硝原理；會對選擇性催化還原法脫硝設備進行日常維護3）素質(zhì)態(tài)度要求敬業(yè)愛崗、積極進取，吃苦耐勞；態(tài)度端正，積極主動學習，要學會發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。

1.目前我國能源利用的現(xiàn)狀

能源的主角都是煤炭

2.燃燒產(chǎn)生的NOx問題-大氣污染煤炭燃燒(特別是火力發(fā)電廠，占NOx總排放量約70%)3.排放標準越來越嚴格一、脫硝背景吸收法

NOx控制技術二、脫硝處理方法回顧吸附法

催化還原法

非選擇性催化還原法（NSCR）

選擇性催化還原法（SCR）

我國地域大，各地情況不同，對于某一具體的工程采用何種煙氣脫硝工藝設備，必須因地制宜，進行技術、經(jīng)濟比較。在選取煙氣脫硝工藝設備的過程中，應遵循以下原則：1、NOx的排放濃度和排放量滿足有關環(huán)保標準；2、技術成熟，運行可靠，應用較多，使用率達到90％以上；3、對煤種適應性強，并能適應燃煤含氮量在一定范圍內(nèi)變化；4、盡可能節(jié)省建設投資；5、布置合理，占地面積較??；6、吸收劑、水和能源消耗少，運行費用低；7、吸收劑來源可靠，質(zhì)優(yōu)價廉；8、副產(chǎn)物、廢水均能得到合理的利用或處置。

三、脫硝設備的選擇脫硝工藝適應性特點優(yōu)缺點脫硝率投資SCR適合排氣量大，連續(xù)排放源二次污染小，凈化效率高，技術成熟；設備投資高，關鍵技術難度大80％～90％較高SNCR適合排氣量大，連續(xù)排放源不用催化劑，設備和運行費用少；NH3用量大，二次污染，難以保證反應溫度和停留時間30％～60％較低液體吸收法處理煙氣量很小的情況下可取工藝設備簡單、投資少，收效顯著，有些方法能夠回收NOx；效率低，副產(chǎn)物不易處理，目前不適于處理燃煤電廠煙氣效率低較低微生物法適應范圍較大工藝設備簡單、能耗及處理費用低、效率高、無二次污染；微生物環(huán)境條件難以控制，仍處于研究階段80%低活性炭吸附法排氣量不大同時脫硫脫硝，回收NOx和SO2，運行費用低；吸收劑用量多，設備龐大，一次脫硫脫硝效率低，再生頻繁80％～90％高電子束法適應范圍較大同時脫硫脫硝，無二次污染；運行費用高，關鍵設備技術含量高不易掌握85%高三、脫硝設備的選擇只有SCR和SNCR法在大型燃煤電廠獲得了較好的商業(yè)應用，其中SCR在全球范圍內(nèi)有數(shù)百臺的成功應用業(yè)績和十幾年的運行經(jīng)驗，日本和德國95％的煙氣脫硝裝置采用SCR技術，由于該方法技術成熟、脫硝率高、幾乎無二次污染，應是我國煙氣脫硝引進及消化吸收的重點。SCR脫硝工藝設備的選擇關鍵是選擇哪種SCR還原劑?，F(xiàn)在主要采用液氨、氨水及尿素，選取哪個還原劑主要是從的它的供應價格、運行成本、運輸安全、存儲安全、供應品質(zhì)是否有保證等進行綜合比較。如果采用液氨，需要相關安全監(jiān)察部門的審批才能確定。GB18218-2000《重大危險源辨識》中把氨歸為有毒物質(zhì)及危險品，在生產(chǎn)場所如果存儲量大于40噸是重大危險源。雖然液氨的運輸、存儲、使用與氨水、尿素相比存在一定的危險性，但如果設計、安裝及運行管理到位是沒有問題的。在沒有特殊的安全要求和周邊環(huán)境要求，一般依次選用液氨、氨水、尿素。三、脫硝設備的選擇項目內(nèi)容液氨氨水尿素存儲設備的安全防護國標及法規(guī)要求需要不需要設備初投資便宜貴貴還原劑對人的影響有毒有害無害存儲條件高壓低壓常壓、干燥存儲方式壓力容器（液態(tài)）壓力容器（液態(tài)）料倉（固體顆粒）還原劑費用較貴便宜略貴NH3濃度99.6％以上20-30％需水解或熱解運輸費用便宜貴便宜還原劑運輸線路可能規(guī)定路線可能規(guī)定路線無運行費用單價貴，總量便宜單價便宜，總量貴單價便宜，總量貴卸料操作人員特殊培訓、持證上崗特殊培訓、持證上崗無三種常見的SCR還原劑液氨、氨水、尿素綜合比較表三、脫硝設備的選擇

由于催化劑的活性配方和加工工藝、燒制工藝等技術只有少數(shù)國外公司掌握，雖然國內(nèi)也引進技術生產(chǎn)，但絕大部分還是需要進口催化劑，脫硝系統(tǒng)的投資中購買催化劑的成本占很大比例。脫硝系統(tǒng)選取催化劑類型是根據(jù)鍋爐燃用的煤質(zhì)以及煙氣條件如SO2、O2、NOX值、煙溫、粉塵的成分（如影響催化劑CaO、MgO堿土金屬以及重金屬）等來選擇催化劑類型，根據(jù)以上數(shù)據(jù)并調(diào)整催化劑的配方成分以及催化劑蜂窩孔徑或板徑。SCR脫硝系統(tǒng)催化劑類型的選用三、脫硝設備的選擇項目蜂窩式催化劑板式催化劑波紋板式催化劑結(jié)構形式蜂窩網(wǎng)眼型折板型波紋板加工工藝陶制擠壓成型，整體內(nèi)外材料均勻，均有活性。用網(wǎng)狀金屬為載體，表面涂為活性成份用纖維做載體，表面涂為活性成份比表面積m2/m3大小中同等煙氣條件下需要體積小大大壓力損失一般小小高灰分煙氣適應性一般強強抗堵塞性一般強強操作性不能疊放可以疊放可以疊放抗中毒、失活相同相同相同抗腐蝕相同相同相同抗磨損相同相同相同煙溫的適應性290～420℃290～420℃290～420℃

三種類型催化劑的比較三、脫硝設備的選擇

SCR(SelectiveCatalyticReduction,選擇性催化還原法)。其核心技術是用氨催化還原促使煙氣中NOx大幅度凈化的方法，以滿足日趨嚴格的NOx排放標準。（通常在低NOx燃燒技術基礎上的后處理，因為采用低NOx燃燒技術可以達到一定的除NOx效果,但脫除率一般不超過60%。）

SCR的原理是在特定催化劑作用下，用氨或其他還原劑選擇性地將NOx還原為N2和H2O,其脫除率高，被認為是最好的煙氣脫硝技術，但缺點是投資和操作費用大，也存在NH3的泄露。

1975年在日本Shimoneski電廠建立了第一個SCR系統(tǒng)的示范工程，現(xiàn)在在歐洲已有120多臺成功應用經(jīng)驗，其NOx的脫除率可達到80-90%。四、SCR脫硝系統(tǒng)

SCR技術是還原劑（NH3、尿素）在催化劑作用下，選擇性地與NOx反應生成N2和H2O，而不是被O2所氧化，故稱為“選擇性”，這個化學反應對反應溫度有一定要求，即在280～420℃范圍內(nèi)。其主要的反應式如下：

4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O4NH3+2NO2+O2→6N2+6H2O

脫硝反應后的產(chǎn)物可以從上式中看出，均為N2和水，可以自然排放，不存在像脫硫處理的產(chǎn)物要進行專門的處理和存放。反應原理如下圖所示:四、SCR脫硝系統(tǒng)

SCR脫硝裝置主要由煙道系統(tǒng)、SCR反應器、催化劑、吹灰器、稀釋空氣系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)、氨氣供應儲存系統(tǒng)等組成。其核心裝置是反應器（催化劑即安裝于反應器內(nèi)部），有水平和垂直氣流兩種不同方式。在燃煤鍋爐中，煙氣的含塵量很高，一般采用垂直氣流方式。

四、SCR脫硝系統(tǒng)

四、SCR脫硝系統(tǒng)

脫硝處理的工藝流程如下：液氨由槽車運送到液氨儲罐，液氨儲槽輸出的液氨在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，并將氨氣加熱到常溫后，送到氨氣緩沖罐備用。氨氣緩沖罐的氨氣經(jīng)調(diào)壓閥減壓后，通過噴氨格柵的噴嘴噴入煙氣中與煙氣混合，再經(jīng)靜態(tài)混合器充分混合后進入催化反應器。當達到反應溫度且與氨氣充分混合的煙氣流經(jīng)SCR反應器的催化層時，氨氣與NOx發(fā)生催化氧化還原反應，將NOx還原為無害的N2和H2O。

四、SCR脫硝系統(tǒng)

NH3與煙氣均勻混合后一起通過一個填充了催化劑(如V2O5-TiO2)的反應器，NOx與NH3在其中發(fā)生還原反應，生成N2和H2O。反應器中的催化劑分上下多層(一般為3—4層)有序放置。四、SCR脫硝系統(tǒng)

SCR反應器的內(nèi)部實物圖四、SCR脫硝系統(tǒng)

SCR脫硝設備部件介紹1.SCR反應器

SCR反應器截面成矩形，殼體由起到加強作用的型鋼和鋼板組成，反應器的載荷通過它的兩側(cè)承重墻均勻的分布，向下傳遞，利用反應器底部的彈性支座傳遞到SCR鋼構架的支撐梁上。

SCR反應器外壁一側(cè)在每一層催化劑處均設有檢修門，用于將催化劑模塊裝入催化劑層或更換催化劑模塊。每個催化劑層設有人孔，在機組停運時允許進入檢查或檢測催化劑模塊。煙氣水平地進入反應器的頂部并且在轉(zhuǎn)向后垂直向下通過反應器，反應器進口罩連接SCR入口煙道和反應器本體之間，使進入的煙氣更均勻的分布。作為反應器的一部分，格狀整流器安裝于進口罩和反應器本體之間。四、SCR脫硝系統(tǒng)

SCR脫硝設備部件介紹

反應器框架SCR脫硝設備部件介紹

為了減少煙氣中的含灰量，保證催化劑的活性，在省煤器煙道出口與SCR反應器煙道進口之間布置有6個灰斗，灰斗上方的煙道采用擴容式設計。SCR脫硝設備部件介紹

2.耙式吹灰器

SCR反應器每層催化劑上方裝有耙式吹灰器，采用過熱蒸汽吹灰，吹掃催化劑上的積灰。初裝時不安裝備用層吹灰器(最上層），但備用層在反應器本體上預留有該層吹灰器的安裝接口，方便用戶增加備用層催化劑時安裝吹灰器。反應器中每層催化劑裝備耙式吹灰器。

SCR脫硝設備部件介紹

3.催化劑催化劑是SCR設備的核心，其形狀一般為板式或蜂窩式。

催化劑層可多層設計，例如按2+1層設計，即兩層催化劑設計層加一層催化劑預留層。反應器第一次運行時只填裝兩層催化劑，當運行至催化劑的活性降低到低于設計值時再填裝預留層。脫硝反應所需的催化劑按模塊化進行設計和供貨。在制造廠內(nèi)將催化劑單體安裝在金屬框架內(nèi)，每一個催化劑單體和催化劑模塊都具有標識符號。

SCR裝置的運行成本在很大程度上取決于催化劑的壽命。其使用壽命又取決于催化劑活性的衰減速度。

SCR脫硝設備部件介紹

3.1催化劑模塊主要技術數(shù)據(jù)

SCR脫硝設備部件介紹

3.2處理催化劑注意事項

SCR脫硝設備部件介紹

3.3催化劑存放的注意事項催化劑模塊應放在集裝箱或木箱中儲存，催化劑單體應平放。催化劑模塊的堆放層數(shù)不能超過三層，并且地面必須鋪墊方木網(wǎng)格，用來支撐催化劑模塊。避免催化劑模塊的機械損傷。催化劑一般存放在干燥處。3.4催化劑的安裝注意事項建議從上到下安裝，否則最下層催化劑用防水的油布或鋼板來保護。催化劑安裝完畢后，反應器、煙氣通道和催化劑層必須保證清潔，以防催化劑污染和堵塞。建議在調(diào)試實驗前安裝催化劑模塊，安裝后盡早初次運行反應器，也就是說，試運行前的時間越短越好。SCR脫硝設備部件介紹

五、燃煤電廠SCR系統(tǒng)維護SCR系統(tǒng)投運后的日常維護機組檢修時，要檢查催化劑表面積灰、結(jié)垢情況，即使很少的積灰也要清理干凈，確?；謴蛦雍罂梢哉＿\行。

五、燃煤電廠SCR系統(tǒng)維護SCR系統(tǒng)投運后的日常維護要做好防潮措施。

五、燃煤電廠SCR系統(tǒng)維護SCR系統(tǒng)投運后的日常維護

五、燃煤電廠SCR系統(tǒng)維護SCR系統(tǒng)投運后的日常維護機損壞。2

五、燃煤電廠SCR系統(tǒng)維護SCR系統(tǒng)投運后的日常維護3警報指示檢查

是否發(fā)出指示異常的警報（煙氣溫度過高、過低，氨逃逸超出，反應器前后壓差超出，氨泄漏儀動作，稀釋空氣系統(tǒng)中氨稀釋濃度超差，出口煙道NOx值異常。）指示燈是否工作；報警系統(tǒng)是否正常；儀表指示觀察；各部分的壓力(催化層的壓差)；NOx值、氨值；各部煙氣溫度。檢查上述各項指示值是否正常。另外,與計算機打出的脫硝裝置日報、時報的記錄值相比較是否一致。

五、燃煤電廠SCR系統(tǒng)維護SCR系統(tǒng)投運后的日常維護4脫硝裝置控制臺檢查1）觀察各指標值是否在自動檔；2）觀察操作臺：操作臺是否在自動檔；設定值是否正常；指示值是否正常。

五、燃煤電廠SCR系統(tǒng)維護SCR系統(tǒng)投運后的日常維護5觀察記錄器

各指示值是否正常；記錄用墨水是否足夠；記錄紙是否用完,卷紙是否正常；記錄的計時是否準確。

五、燃煤電廠SCR系統(tǒng)維護SCR系統(tǒng)投運后的日常維護6觀察化學分析裝置1）脫硝裝置進、出口煙氣的NOx、O2分析計：NOx,O2的指示值是否正常；試樣采集是否正常；周圍環(huán)境溫度是否正常。2）脫硝裝置出口煙氣的NH3分析計：

氨的指示值是否正常；試樣采集量是否正常；周圍環(huán)境溫度是否正常；氨蒸發(fā)器溫度是否正常。

五、燃煤電廠SCR系統(tǒng)維護SCR系統(tǒng)投運后的巡檢項目7注氨裝置檢查項目1）管路各管件聯(lián)接部有否泄漏；一旦氨系統(tǒng)有氨泄漏，就有引起爆炸的危險.在氨系統(tǒng)的周圍，要查看“嚴禁煙火”的牌子是否完好；管路有無裂縫。2）氨的流量控制閥閥的動作是否正常；在填料壓蓋處是否有泄漏；一旦氨系統(tǒng)有氨泄漏，有引起爆炸的危險.在氨系統(tǒng)的周圍，要查看“嚴禁煙火”的牌子是否完好；氨流量控制閥前的壓力表指示是否正常。

五、燃煤電廠SCR系統(tǒng)維護SCR系統(tǒng)投運后的巡檢項目3）氨切斷閥閥的狀態(tài)是否正常；在填料壓蓋處是否有泄漏；氨氣是有毒氣體,在泄漏場合因未注意而接觸和吸入氨氣會傷害身體,甚至導致死亡；一旦氨系統(tǒng)有氨泄漏，有引起爆炸的危險.在氨系統(tǒng)的周圍，要查看指示“嚴禁煙火”的牌子是否完好。4）氨流量計流量計的狀態(tài)是否正常；在安裝填料的部位等有無泄漏。

五、燃煤電廠SCR系統(tǒng)維護SCR系統(tǒng)定期檢查和維護要點項目檢查/維護內(nèi)容檢修和處理反應器本體催化劑上積灰狀況開動吹灰器除灰催化劑是否已損壞或堵孔清掃或調(diào)換催化劑密封件是否變形或失效換密封件測孔是否堵塞吹掃測孔注氨噴嘴噴嘴是否堵塞吹掃噴嘴噴嘴摩損、腐蝕狀況修理或調(diào)換噴嘴管路管路堵塞、腐蝕狀況清掃、修補或更換管道閥座受損及填料、墊片損壞狀況更換損壞件或整體更換過濾器元件是否損傷修復或更換節(jié)流孔板是否損壞修復或更換測量儀器O2、NOx、NHx分析儀的檢修及零位調(diào)整調(diào)整分析計閥類的拆卸檢修修復或更換安裝在現(xiàn)場的流量計、壓力計等儀器的拆卸、檢修和校準修復或更換過濾器調(diào)換調(diào)換

脫硝裝置運行故障處理對策表項目原因措施脫硝效率低即使氨流量控制閥開度很大,氨量供應也還是不充足

檢查氨逃逸率

檢查氨氣供應壓力

檢查管道堵塞情況和手動閥門的開度

檢查氨流量計及相關控制器出口NOx設定值過高

檢查氨逃逸率

調(diào)整出口NOx設定值為正確值催化劑失效

增加噴氨量

取出一些催化劑測試片，寄給廠家，并附帶歷史運行數(shù)據(jù)，以便檢驗失效情況氨分布不均勻

重新調(diào)整氨噴射格柵節(jié)流閥以便使氨與煙氣中NOx均勻混合

檢查氨噴射管道和噴嘴的堵塞情況NOx/O2分析儀給出信號不正確

檢查NOx/O2分析儀是否校準過

檢查煙氣采樣管是否堵塞或泄露

檢查儀用氣氨供應切斷閥門不斷跳閘儀用氣壓低

檢查儀用氣壓氨/空氣稀釋比高

降低稀釋空氣流量

檢查氨氣流量煙氣流量低和煙氣溫度低

檢查鍋爐的負荷和性能

檢查溫度監(jiān)視器壓損高積灰

用真空吸塵裝置清理催化劑表面

檢查煙氣流量取樣管道的堵塞

吹掃取樣管，清除管內(nèi)雜質(zhì)

END脫硫脫硝設備的選型與維護

脫硝設備的選型與維護

選擇性非催化還原法脫硝設備的選型與維護教學內(nèi)容、目的1.