化學工程與工藝畢業(yè)實習日記范文引言化學工程與工藝專業(yè)作為以化學反應、過程控制、設備操作與管理為核心的學科領域，要求學生在理論學習的基礎上，具備一定的實踐操作能力和工程技術素養(yǎng)。畢業(yè)實習作為培養(yǎng)學生綜合應用能力的重要環(huán)節(jié)，為學生提供了將課堂所學知識應用于實際生產(chǎn)中的寶貴經(jīng)驗。本文結(jié)合本人在某化工企業(yè)實習的具體經(jīng)歷，詳細描述實習期間的工作流程、所遇到的挑戰(zhàn)、取得的成果以及未來的改進建議，旨在為后續(xù)實習生提供借鑒與參考。一、實習背景與崗位職責本人于2023年7月至10月在某大型化工企業(yè)進行為期三個月的畢業(yè)實習。實習崗位主要涉及生產(chǎn)車間的操作維護、工藝流程監(jiān)控、設備巡檢以及安全管理。實習的目標在于熟悉化工生產(chǎn)的全過程，掌握工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)技巧，提升現(xiàn)場應急處理能力，培養(yǎng)團隊合作意識與安全責任感。二、具體工作流程與操作內(nèi)容1.生產(chǎn)工藝的學習與理解在實習初期，我通過參加企業(yè)組織的培訓，系統(tǒng)學習了企業(yè)的主要生產(chǎn)工藝，包括乙烯的裂解、烯烴的精餾提純等工藝流程。詳細了解了各工藝環(huán)節(jié)的反應條件、設備配置以及關鍵參數(shù)，如反應溫度、壓力、催化劑選擇等。此階段還掌握了工藝流程圖（P&ID）與操作規(guī)程，為后續(xù)實際操作打下堅實基礎。2.設備操作與監(jiān)控我參與了反應釜、換熱器、塔器等設備的日常操作工作。在操作前，嚴格按照操作規(guī)程進行設備點檢，確保設備完好無損。操作過程中，實時監(jiān)控溫度、壓力、液位等數(shù)據(jù)，利用SCADA系統(tǒng)對生產(chǎn)參數(shù)進行調(diào)整，確保工藝運行的穩(wěn)定與安全。例如，在裂解反應中，將反應溫度控制在800℃±5℃，壓力保持在1.2MPa，以保證產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。3.設備巡檢與維護每天安排多次設備巡檢，包括檢查管道連接是否緊固、閥門是否正常開啟關閉、儀表顯示是否異常。發(fā)現(xiàn)設備異常時，第一時間報告維修團隊進行處理。在巡檢過程中，還學習了設備的維護要點，如潤滑、清洗、緊固件的檢測等，提升了設備維護的技能水平。4.工藝參數(shù)調(diào)節(jié)與優(yōu)化在導師的指導下，我參與了工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)實驗。例如，調(diào)整裂解爐的反應溫度，從而觀察產(chǎn)物的組成變化。通過采集反應前后產(chǎn)品的氣相色譜（GC）分析數(shù)據(jù)，進行工藝優(yōu)化。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，經(jīng)過調(diào)節(jié)后，乙烯的收率提高了3%，副產(chǎn)物乙炔的含量降低了1.2%，有效提升了產(chǎn)品純度和生產(chǎn)效率。5.安全生產(chǎn)與應急處理安全是化工生產(chǎn)的生命線。在實習期間，我參加了多次安全培訓，學習了事故應急預案，包括泄漏、火災、設備故障等突發(fā)事件的處理流程。在實際操作中，嚴格遵守安全操作規(guī)程，如佩戴個人防護裝備、規(guī)范操作儀表。在出現(xiàn)設備壓力異常時，第一時間啟動安全閥，關閉相關閥門，降低壓力，確保生產(chǎn)安全。三、實習期間的主要成就與經(jīng)驗總結(jié)通過三個月的實習，我掌握了多項關鍵技能。能夠熟練操作反應釜、換熱器等設備，理解了工藝流程的細節(jié)，提升了實際操作的熟練度。參與工藝調(diào)節(jié)實驗后，增強了數(shù)據(jù)分析能力和工藝優(yōu)化思維。安全意識顯著提高，能在現(xiàn)場快速應對突發(fā)情況。在工作中遇到的挑戰(zhàn)主要集中在設備突發(fā)故障和參數(shù)調(diào)節(jié)的優(yōu)化上。例如，某次換熱器出現(xiàn)管道漏液，經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)是密封圈老化導致。及時更換密封圈，恢復正常運行，積累了寶貴的故障處理經(jīng)驗。四、存在的問題與改進措施工作中發(fā)現(xiàn)，部分設備的自動控制系統(tǒng)尚不完善，導致工藝參數(shù)波動較大。未來可以引入更先進的控制策略，如PID自動調(diào)節(jié)，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。部分操作人員的安全意識有待加強，建議企業(yè)加強安全培訓頻次和內(nèi)容的針對性，強化員工的安全責任感。在工藝優(yōu)化方面，現(xiàn)有調(diào)節(jié)手段偏重經(jīng)驗，缺乏系統(tǒng)的優(yōu)化模型。建議引入數(shù)據(jù)驅(qū)動的工藝優(yōu)化軟件，結(jié)合大數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)更科學的參數(shù)調(diào)節(jié)，提升生產(chǎn)效率。此外，實習過程中發(fā)現(xiàn)資料記錄不夠規(guī)范，影響數(shù)據(jù)追溯。應制定詳細的操作日志和設備維護檔案，確保信息的完整性與可追溯性。五、未來發(fā)展方向與建議未來應持續(xù)提升自動化控制水平，引進先進的監(jiān)控與調(diào)節(jié)系統(tǒng)，降低人為操作風險。加強對新技術、新設備的學習，提升個人專業(yè)素養(yǎng)。企業(yè)應完善培訓體系，強化安全生產(chǎn)意識，營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。在實踐中，建議企業(yè)多組織技術交流和現(xiàn)場觀摩，促進不同崗位之間的經(jīng)驗共享。推動工藝創(chuàng)新，結(jié)合綠色化工理念，減少能耗和排放，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標。結(jié)語畢業(yè)實習是將理論知識轉(zhuǎn)化為實踐能力的重要階段。通過在化工企業(yè)的實習，不僅提升了專業(yè)技能，也增強了現(xiàn)場應變能力和團隊合作精神。未