煙廠成品車間管理制度一、總則（一）目的為加強煙廠成品車間的管理，確保成品煙的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和安全生產(chǎn)，規(guī)范車間員工的行為，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于煙廠成品車間全體員工。（三）基本原則1.質(zhì)量第一原則：始終將成品煙的質(zhì)量放在首位，嚴格把控生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品符合相關(guān)標準和要求。2.效率優(yōu)先原則：優(yōu)化生產(chǎn)流程，合理安排人員和設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，按時完成生產(chǎn)任務(wù)。3.安全至上原則：強化安全生產(chǎn)意識，落實安全措施，確保員工的生命安全和車間的財產(chǎn)安全。4.規(guī)范管理原則：建立健全各項規(guī)章制度，規(guī)范員工行為，做到有章可循、違章必究。二、車間人員管理（一）員工入職與培訓1.新員工入職時，需填寫個人信息表，提交相關(guān)證件復(fù)印件，經(jīng)車間主任審核后報人事部門備案。2.新員工入職后，由車間安排專人進行崗位培訓，培訓內(nèi)容包括車間規(guī)章制度、工藝流程、操作技能等，培訓時間不少于[X]天。培訓結(jié)束后，進行考核，考核合格后方可上崗。3.定期組織員工進行技能培訓和安全教育培訓，不斷提高員工的業(yè)務(wù)水平和安全意識。（二）員工考勤1.員工應(yīng)按時上下班，不得遲到、早退、曠工。遲到或早退[X]分鐘以內(nèi)的，每次扣罰[X]元；遲到或早退[X]分鐘以上[X]小時以內(nèi)的，每次扣罰[X]元；遲到或早退超過[X]小時的，按曠工半天處理。曠工半天扣罰[X]元，曠工一天扣罰[X]元。2.員工請假需提前填寫請假申請表，經(jīng)車間主任批準后報人事部門備案。請假[X]天以內(nèi)的，由車間主任批準；請假[X]天以上[X]天以內(nèi)的，由車間主任審核后報生產(chǎn)部門經(jīng)理批準；請假超過[X]天的，由車間主任、生產(chǎn)部門經(jīng)理審核后報廠領(lǐng)導批準。3.員工病假需提供醫(yī)院診斷證明，否則按事假處理。（三）員工考核1.建立員工考核制度，定期對員工的工作表現(xiàn)進行考核，考核內(nèi)容包括工作質(zhì)量、工作效率、工作紀律、團隊協(xié)作等方面。2.考核結(jié)果分為優(yōu)秀、良好、合格、不合格四個等級。優(yōu)秀員工給予表彰和獎勵，不合格員工進行誡勉談話或調(diào)整崗位，連續(xù)兩次考核不合格的，予以辭退。3.員工考核結(jié)果與績效獎金掛鉤，根據(jù)考核等級發(fā)放相應(yīng)的績效獎金。三、車間設(shè)備管理（一）設(shè)備維護與保養(yǎng)1.建立設(shè)備維護保養(yǎng)制度，明確設(shè)備維護保養(yǎng)的責任人和周期。設(shè)備操作人員負責設(shè)備的日常維護保養(yǎng)，定期對設(shè)備進行清潔、潤滑、緊固等工作。2.維修人員負責設(shè)備的定期檢修和故障維修，制定設(shè)備檢修計劃，按時對設(shè)備進行全面檢查和維護，確保設(shè)備的正常運行。3.定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，更換易損件，對設(shè)備進行調(diào)試和校準，保證設(shè)備的精度和性能。（二）設(shè)備操作規(guī)程1.為每臺設(shè)備制定操作規(guī)程，設(shè)備操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作。操作規(guī)程應(yīng)包括設(shè)備的啟動、運行、停止、維護等步驟，以及安全注意事項。2.設(shè)備操作人員在操作設(shè)備前，應(yīng)熟悉操作規(guī)程，檢查設(shè)備的運行狀況，確認無誤后方可開機操作。在操作過程中，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理，并報告車間主任和維修人員。3.嚴禁設(shè)備操作人員擅自更改設(shè)備操作規(guī)程或違規(guī)操作設(shè)備，否則將視情節(jié)輕重給予相應(yīng)的處罰。（三）設(shè)備故障處理1.設(shè)備發(fā)生故障時，設(shè)備操作人員應(yīng)立即停機，并報告車間主任和維修人員。維修人員接到報告后，應(yīng)迅速趕到現(xiàn)場進行故障診斷和維修。2.對于一般性故障，維修人員應(yīng)在[X]小時內(nèi)修復(fù)；對于較為復(fù)雜的故障，應(yīng)在[X]小時內(nèi)制定維修方案，并盡快組織修復(fù)。在設(shè)備維修期間，應(yīng)采取相應(yīng)的臨時措施，確保生產(chǎn)不受影響。3.設(shè)備維修完成后，維修人員應(yīng)填寫設(shè)備維修記錄，詳細記錄故障原因、維修過程和維修結(jié)果等信息。同時，應(yīng)對設(shè)備進行試運行，確保設(shè)備正常運行后，方可交付使用。四、車間質(zhì)量管理（一）質(zhì)量標準1.嚴格執(zhí)行國家和行業(yè)相關(guān)質(zhì)量標準，確保成品煙的質(zhì)量符合要求。車間應(yīng)制定詳細的質(zhì)量控制文件，明確各工序的質(zhì)量標準和檢驗方法。2.定期對質(zhì)量標準進行評估和更新，確保其與市場需求和行業(yè)發(fā)展相適應(yīng)。（二）質(zhì)量檢驗1.建立質(zhì)量檢驗制度，對成品煙進行全過程檢驗。檢驗內(nèi)容包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在品質(zhì)、包裝標識等方面。2.設(shè)立專職質(zhì)量檢驗員，負責對產(chǎn)品進行檢驗和監(jiān)督。質(zhì)量檢驗員應(yīng)嚴格按照質(zhì)量標準和檢驗方法進行檢驗，確保每一批產(chǎn)品都符合質(zhì)量要求。3.加強對原材料、輔料的檢驗，確保其質(zhì)量符合要求。對不合格的原材料、輔料，不得投入生產(chǎn)。4.定期對質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，并采取相應(yīng)的措施進行改進。（三）質(zhì)量問題處理1.對于檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)及時進行標識和隔離，并通知相關(guān)部門進行處理。質(zhì)量問題處理應(yīng)遵循“三不放過”原則，即原因未查清不放過、責任未明確不放過、整改措施未落實不放過。2.對質(zhì)量問題進行分類統(tǒng)計，分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，制定相應(yīng)的糾正措施和預(yù)防措施，防止質(zhì)量問題再次發(fā)生。3.對因質(zhì)量問題造成的損失，應(yīng)進行責任追究，對相關(guān)責任人給予相應(yīng)的處罰。五、車間現(xiàn)場管理（一）工作環(huán)境1.保持車間現(xiàn)場整潔、衛(wèi)生，物料擺放整齊，通道暢通無阻。定期對車間進行清掃和消毒，防止灰塵、雜物等對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。2.合理規(guī)劃車間布局，設(shè)置原材料區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、成品區(qū)、廢品區(qū)等功能區(qū)域，并設(shè)置明顯的標識牌。3.加強車間通風、照明等設(shè)施的管理，確保工作環(huán)境符合要求。（二）物料管理1.建立物料管理制度，對原材料、輔料、成品等物料進行嚴格管理。物料的采購、驗收、儲存、發(fā)放等環(huán)節(jié)應(yīng)嚴格按照規(guī)定進行操作。2.物料應(yīng)分類存放，并有明顯的標識。易燃易爆物品應(yīng)單獨存放，并采取相應(yīng)的安全措施。3.定期對物料進行盤點，確保賬物相符。對積壓、過期的物料，應(yīng)及時進行處理。（三）定置管理1.實行定置管理，對車間內(nèi)的設(shè)備、工具、物料等進行定置擺放。定置圖應(yīng)張貼在車間顯眼位置，員工應(yīng)嚴格按照定置圖進行操作和擺放。2.對設(shè)備、工具等進行編號管理，建立設(shè)備臺賬和工具臺賬，記錄設(shè)備和工具的名稱、型號、數(shù)量、使用情況等信息。六、車間安全生產(chǎn)管理（一）安全制度1.建立健全安全生產(chǎn)管理制度，明確安全生產(chǎn)責任，確保安全生產(chǎn)工作有章可循。2.定期組織員工進行安全生產(chǎn)培訓和教育，提高員工的安全意識和操作技能。培訓內(nèi)容包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、事故案例分析等。（二）安全檢查1.加強安全生產(chǎn)檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。車間應(yīng)定期進行安全自查，廠級應(yīng)定期組織安全檢查。安全檢查應(yīng)包括設(shè)備設(shè)施、電氣安全、消防安全、作業(yè)環(huán)境等方面。2.對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應(yīng)立即下達整改通知書，明確整改責任人、整改措施和整改期限。整改責任人應(yīng)按時完成整改任務(wù)，并將整改情況報告車間主任。3.對重大安全隱患，應(yīng)實行掛牌督辦，確保隱患得到及時有效的整改。（三）安全事故處理1.制定安全事故應(yīng)急預(yù)案，明確安全事故的報告程序、應(yīng)急處置措施等。一旦發(fā)生安全事故，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速組織救援，保護事故現(xiàn)場，并及時報告上級主管部門。2.對安全事故進行調(diào)查處理，查明事故原因，分清事故責任，提出處理意見和防范措施。對事故責任人，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定給予相應(yīng)的處罰。3.定期對安全事故應(yīng)急預(yù)案進行演練，提高員工的應(yīng)急處置能力。七、車間成本管理（一）成本控制目標1.制定車間成本控制目標，明確各項成本指標，并將成本控制目標分解到各個班組和崗位。2.定期對成本控制目標的完成情況進行考核，確保成本控制目標的實現(xiàn)。（二）成本核算1.建立成本核算制度，對車間的各項成本進行核算。成本核算內(nèi)容包括原材料成本、人工成本、設(shè)備折舊、能源消耗等方面。2.定期編制成本報表，反映車間成本的發(fā)生情況和變化趨勢。通過成本分析，找出成本控制的薄弱環(huán)節(jié)，采取相應(yīng)的措施進行改進。（三）成本節(jié)約措施1.加強原材料管理，降低原材料消耗。優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高原材料利用率；嚴格控制原材料的采購數(shù)量和質(zhì)量，避免浪費和損失。2.合理安排人員，提高勞動效率。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和人員技能水平，合理調(diào)配人員，避免人員閑置和浪費；加強員工培訓，提高員工的操作技能和工作效率。3.加強設(shè)備管理，降低設(shè)備能耗。定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行，提高設(shè)備的能源利用效率；優(yōu)化設(shè)備運行參數(shù)，降