智慧工廠整體解決方案2025總體概念工業(yè)4.0”概念即是以智能制造為主導的第四次工業(yè)革命，或革命性的生產方法。該戰(zhàn)略旨在通過充分利用信息通訊技術和網(wǎng)絡空間虛擬系統(tǒng)—信息物理系統(tǒng)（Cyber-PhysicalSystem)相結合的手段，將制造業(yè)向智能化轉型總體概念兩大主題一是“智能工廠”，重點研究智能化生產系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡化分布式生產設施的實現(xiàn)二是“智能生產”，主要涉及整個企業(yè)的生產物流管理、人機互動以及3D技術在工業(yè)生產過程中的應用能工智能生工業(yè)4.02Page

2AgendaPage

3XX智能工廠的目標和需求理解XX智能制造整體規(guī)劃XX智能制造的初步方案?議XX系統(tǒng)運維和擴展介紹工業(yè)4.0的實踐路徑橫向價值鏈整合(以PLM及排程為核心)Page

4賽博物理系統(tǒng)CPS平臺縱向整合，打造數(shù)字化工廠(核心是MOM+自動化)當前企業(yè)實施“工業(yè)4.0”聚焦三個關鍵特征：通過價值鏈及網(wǎng)絡實現(xiàn)網(wǎng)絡實現(xiàn)企業(yè)間橫向集成(SCM)貫穿整個價值鏈的端到端工程數(shù)字化集成(PLM)垂直集成和網(wǎng)絡化的制造系統(tǒng)（Smart

Factory）中國制造2025–推進兩化深度融合，發(fā)展智能制造工程XX智能制造試點，樹立行業(yè)標桿工藝仿真優(yōu)化人機智能交互設計與制造、產供銷一體、業(yè)務與財務銜接等關鍵環(huán)節(jié)集成和智能監(jiān)控協(xié)同研發(fā)管理 財務管理 供應鏈管理 客戶關系管理智能制造裝備及智能生產線工業(yè)機器人

增材制造裝備智能物流管理新型傳感器智能測量儀表工業(yè)控制系統(tǒng)智能核心裝置自適應控制智能制造過程數(shù)字化控制 信息實時監(jiān)測工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)(智能監(jiān)測、遠程診斷、全產業(yè)鏈追溯)、工業(yè)云計算服務、工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺互聯(lián)網(wǎng)基礎設施、寬帶接入能力、通信系統(tǒng)協(xié)議、網(wǎng)絡安全保障20202025運營成本產品生命周期不良品率30%50%運營成本產品生命周期不良品率?立集成智能的數(shù)字化企業(yè)平臺要素驅動=>創(chuàng)新驅動粗放制造=>精益制造成本競爭=>質量效益Page

5項目背景-XX工業(yè)4.0智能工廠XX是工業(yè)4.0的實踐者、推動者、提供者結合工信部目標將XX打造“中國制造2025”彩電行業(yè)的標桿企業(yè)，引領彩電制造行業(yè)變革，

平板整機部響應公司戰(zhàn)略部署，規(guī)劃在海外車間結合自動化物料倉儲建造一條柔性總裝線體，實現(xiàn)智能混線生產Page

6通過采集數(shù)據(jù)和轉換成信息服務確保制造運營決策的數(shù)據(jù)支撐通過端到端的流程再造來確保信息在企業(yè)層與工廠層的同步一致通過夯實ERP同MES計劃協(xié)同，為供應鏈級別的敏捷計劃體系做基礎通過自動化技術提升效率但要同步專注數(shù)字化車間SFC協(xié)同提升通過構造PLM同MES協(xié)同提升數(shù)字化制造水平Page

7XX混線生產的智能工廠的需求總結AgendaPage

8XX智能工廠的需求理解XX智能制造整體規(guī)劃與收益XX智能制造的初步方案?議XX系統(tǒng)運維和擴展介紹AgendaPage

25XX智能工廠的需求理解XX智能制造整體規(guī)劃與收益XX智能制造的初步方案?議XX系統(tǒng)運維和擴展介紹排產及工單管理物料倉儲管理在制品及生產過程管理工裝夾具自動化控制設備管理質量管理制造績效管理PLM-MES-TIA

集成的?線柔性制造方案人工人工+自動化+MES人工+自動化+MES+

PLM自動化的提升，帶來效率和速度。實現(xiàn)產品大批量生產一個星期PLM的數(shù)字化制造可實現(xiàn)大規(guī)?？讨苹a實時MES為生產線帶來多品種小批量靈活性幾個小時大規(guī)模制造到大規(guī)模定制的實現(xiàn)Page

26Page

27原材料需求計劃用戶物料采購單物料供應計劃SRM訂單、物料財務、人員ERP成熟產品訂單研發(fā)與工藝工藝仿真PLM新產品訂單工藝標準供應商門戶成品庫成品庫產品訂單生產工單（綁定配方和工藝標準）制造車間MES生產實績反饋Siemens

PLM

SoftwareWMSWMS供應商物料供應商外協(xié)供應商拉動供料看板APS生產排產物料庫原物料庫來料檢驗區(qū)IQC半制品庫裝配成品檢驗裝配看板裝配生產零部件投料看板熱處理生產原料投料看板物料配送物料需求看板倉庫管理成品配送生產數(shù)據(jù)采集生產過程監(jiān)控生產計劃管理計劃執(zhí)行與調度作業(yè)標準管理物料條碼化關鍵物料追溯產品質量管理能源管理外協(xié)配WMS機加工生產計劃物料領料WMSXX?線柔性制造方案XX推薦適用于電子設備制造商的行業(yè)套件豐富的、行業(yè)專用的開箱即用功能、可靠且高性能，可以配合您的工作方式的簡單配置，以及易于集成，這些都是Electronics

Suite制造執(zhí)行和質量系統(tǒng)得以在電子行業(yè)廣泛采用的原因所在。Page

28XXMES業(yè)務邏輯總覽及系統(tǒng)架構設計(總裝線)工藝員(PLM)工藝BOM1物料

需求計劃生產管理者(管理中心)開工條件判斷(技術文件/材料/工裝等)完工報工13物料配送(中轉倉至工序)生產任務(車間倉)物料配送作業(yè)工序配料質控作業(yè)抽樣判定

統(tǒng)計過程分析檢測數(shù)據(jù)10半成品管理KPI分析設備聯(lián)網(wǎng)過程追溯裝配作業(yè)+包裝作業(yè)9工藝員(PLM)工藝文件(工藝路徑定義)2計劃員(MES-APS)排產調度

工序物料齊套4工藝BOM部件裝配

質量數(shù)據(jù)采集(裝配防錯)

(自檢/跟檢/終檢)5生產訂單(ERP)(備料計劃、齊套檢查)7生產報工1113操作車間(工序操作界面)工藝文件12領料單工序物料需求計劃車間倉料帳生產訂單生產過程監(jiān)控836工藝BOM不合格管理(MES-CQPage

30(數(shù)據(jù)包)MES

–基礎數(shù)據(jù)管理MES

中基礎數(shù)據(jù)管理要素的構成各類基礎數(shù)據(jù)有機關聯(lián)權限設置有效狀態(tài)及版本管理基礎數(shù)據(jù)的業(yè)務分類及其管理權限的分配角色及其訪問菜單設計關鍵數(shù)據(jù)編輯權限的鎖定（精細的顆粒度）上游系統(tǒng)(PLM/ERP/SSO)基礎數(shù)據(jù)集成接口工藝文件/清單、工裝夾具主數(shù)據(jù)、技術文件、作業(yè)指導書、NC指引ID、BOM、物料、產品信息、用戶、技能數(shù)據(jù)等基礎數(shù)據(jù)需通過申請

審批

部署等步驟進行管理基礎數(shù)據(jù)管理標準操作指導書權限管控（訪問、編輯）系統(tǒng)防錯變更履歷基礎數(shù)據(jù)的集成梳理并建立基礎數(shù)據(jù)編碼、發(fā)布、 集成藍圖確保上游系統(tǒng)基礎數(shù)據(jù)的標準化 通過上游系統(tǒng)基礎數(shù)據(jù)的傳遞來 實現(xiàn)MES系統(tǒng)基礎數(shù)據(jù)的標準化部分生產過程基礎信息在MES系 統(tǒng)中注冊管理關鍵實施手段實施思路制造績效管理質量檢驗與不良處理流程設備管理工裝夾具自動化控制在制品及

生產過程管理基礎數(shù)據(jù)管理

排產及工單管理 物料管理設計制造物流ERPPLMMES系統(tǒng)系統(tǒng)集成中間件SSO其他用戶Page

31PLM與MES結構化對象模型的對比關系在SIEMENS的MPM平臺Teamcenter

Manufacturing（以下簡稱

TCM）中工藝編制的關鍵是建立四棵結構樹，同時建立工藝結構樹與產品結構、工廠布局以及資源結構樹之間的關系Page

33TCM四顆結構樹在CAMSTAR

MES產品對象模型中的對應關系PLM與MES結構化對象模型的對比關系（工序模型的?立）在MES工序路徑定義中，每個節(jié)點工序的背后具有相應的工序規(guī)格內容的詳細定義，如下一頁所示

Page

34PLM與MES結構化對象模型的對比關系（工序內容的?立）SOP定義工藝變更單號技術文件操作說明技能要求按檢驗要求所定義的數(shù)據(jù)采集，管控上下線等數(shù)據(jù)采集項目的明細定義，應用于如自檢、跟檢、終檢等對各個作業(yè)工序規(guī)格進行自定義，實現(xiàn)對作業(yè)過程的指導和管控NC指引ID及版本號資源組合定義(工Page

35裝、刀具清單等)MES

–排產及工單管理制造績效管理質量檢驗與不良處理流程設備管理工裝夾具自動化控制在制品及

生產過程管理基礎數(shù)據(jù)管理

排產及工單管理

物料管理關鍵實施手段實施思路由ERP和MES統(tǒng)一數(shù)據(jù)接口進行信息傳遞來自APS的排產結果作為MES生產工單和作業(yè)指示下發(fā)車間，具備優(yōu)先級來落實車間作業(yè)的執(zhí)行順序靈活支持批量和單件不同的管理模式透過工單實時作業(yè)進度來支持APS的重新運算和模擬為ERP提供實時的訂單進度統(tǒng)計ERP展開MRP運算后，提供車間級別生產訂單，指定訂單交期由APS排產針對ERP生產訂單，車間有限設備、生產資源展開細部排產，將生產訂單進行分解，提供生產作業(yè)任務甘特圖APS排產結果反饋到ERP并提供MES作為生產任務工單下發(fā)車間ERPAPS排產模塊生產訂單物料庫存訂單順序訂單分解排產結果反饋報工數(shù)據(jù)設備狀態(tài)保養(yǎng)計劃數(shù)據(jù)接口MES系統(tǒng)Page

36-APO-ERP-MES集成，通過MII-SFD實現(xiàn)計劃的有效調度執(zhí)行生產計劃Preactor

-DS詳細生產排程發(fā)貨計劃生產計劃（含時序）YSAP

ERP

-PPPreactor

APSPP生產計劃訂單管理公司PMC調整周計劃各地工廠班組生產調度調整物料調度制造執(zhí)行工單調度制造執(zhí)行機臺調度制造執(zhí)行工單下達制造執(zhí)行柔性生產的多層計劃體系車間排產與生產計劃的協(xié)調-CAMSTAR

CMSIEMENS

MES-SFD供應鏈T+2

周評審公司PMC3天日滾動計劃Page

37MES

–排產及工單管理靈活的可配置性–XXAPS軟件Preactor

提供了豐富的配置功能，可以實現(xiàn)生產資源、產能數(shù)據(jù)、訂單、工單、BoM、物料、排產規(guī)則等主要排產因素的參數(shù)化設置資源設置產能設置與調整Page

38MES

–排產中的若干應用示例凍結期功能：基于時間節(jié)點的凍結期，確保了排產的重新計算、插單等操作對生產（尤其是近幾天的生產）的沖擊能降到可接受的程度。凍結期效果（紅色是凍結工單，粉色為未凍結工單）Page

39MES

–排產及工單管理：作業(yè)工位生產任務指示示例待完成作業(yè)任務列表：生產作業(yè)按工位進行分派正在進行作業(yè)任務列表：生產作業(yè)進度實時查看生產指標：各類生產指標實時查看Page

40排產的結果透過MES系統(tǒng)發(fā)布到車間各個作業(yè)工位，形成作業(yè)指標和作業(yè)任務列表，指導生產MES –物料管理在ERP中實現(xiàn)收料、條碼打印、IQC和入庫作業(yè)在物料領用時實現(xiàn)ERP和MES之間信息集成以生產工單及領料單據(jù)作為集成信息傳遞依據(jù)料賬確認后自動在MES中創(chuàng)建車間倉庫料賬半成品及成品入庫以生產工單為依據(jù)展開批量或單件入庫透過MES打印入庫明細單據(jù)ERP確認后自動傳遞入庫信息物料退庫關鍵實施手段實施思路標簽打印界定ERP和MES在物料管理中的范圍及其信息流銜接是實現(xiàn)料帳準確性的關鍵ERP負責收料(含IQC)、入庫(含條碼打印)、出庫(含OQC)、配送的管理MES負責車間線邊倉、在制品的料帳明細領料單和入庫單是原材料、半成品、成品在ERP和MES系統(tǒng)中銜接的關鍵依據(jù)原材料倉庫 生產線出庫/發(fā)貨原材料入庫分離工單物料1物料2…條碼工序工序檢驗進IIn

作業(yè)返工關鍵物料投入物料投入時掃描條碼根據(jù)BOM進行驗證防錯物料耗用工序作業(yè)完成后進行料賬倒沖統(tǒng)計耗用量料帳倒沖合并物料退還出產線物料 工序物料領用/入庫

收發(fā)制造績效管理質量檢驗與不良處理流程設備管理工裝夾具自動化控制在制品及

生產過程管理物料管理排產及工單管理基礎數(shù)據(jù)管理線邊倉倉庫IQC工廠內物流中收、發(fā)、用、退、廢料STO?動與SAP

財務日記賬無縫集成Page

41MES –物料管理產線物料配送系統(tǒng)示意圖-工單領料+自動AGV配送Page

42MES

–物料管理物料缺料看板Page

43生?發(fā)產動貨采購訂單收貨外協(xié)批準及指導退貨單上貨架客戶退貨寄售指導檢貨次/區(qū)域檢貨批包裝裝箱單運輸寄售輸入數(shù)量輸入工時倉庫管庫位?掃描盤點理轉貨補貨架調撥MES

–物料管理-?動WMS方案的應用Page

44MES

–在制品及生產過程管理制造績效管理質量檢驗與不良處理流程設備管理工裝夾具自動化控制在制品及

生產過程管理基礎數(shù)據(jù)管理 排產及工單管理 物料管理以排產輸出的生產工單為輸入展開作業(yè)派工，在MES系統(tǒng)中創(chuàng)建在制品追蹤單位所對應的批次號或序列號；透過MES的派工管控來確保排程結果的確實執(zhí)行和調整通過作業(yè)指示和在線作業(yè)指導的執(zhí)行管控確保生產過程執(zhí)行的準確性，實現(xiàn)生產、品質、物料管控要求；形成生產履歷追溯管理透過機床加工信號實現(xiàn)工序作業(yè)的開始和完工信息的自動化處理MES工藝路徑及其各工序規(guī)格(作業(yè)要求)可靈活定義結合數(shù)控機床的自動化集成，實現(xiàn)自動化信息處理批次綁定

自動進站

自動完工

自檢完過站獲取精確的加工周期數(shù)據(jù)裝配車間的進站、過站透過無線(無線)終端錄入關鍵實施手段實施思路Page

45MES

–在制品及生產過程管理示例當前工序作業(yè)任務清單工序間作業(yè)信息傳遞過程追溯信息在線查詢技術文件查詢故障記錄在線查詢當前作業(yè)任務狀態(tài)明細制造資源明細Page

46MES

–在制品及生產過程管理--無紙化電子作業(yè)指導書移動或固定終端設備Page

47MES

–在制品及生產過程管理—車間現(xiàn)場追蹤數(shù)據(jù)采集包裝3測試2組裝1自動CCD攝像頭和無線打印機現(xiàn)場管理終端DMC數(shù)據(jù)矩陣編碼技術工業(yè)無線路由+++HMI人機界面電子作業(yè)指導書零部件盒“正確的物料”“錯誤的物料”工業(yè)手持終端成品完工入庫工業(yè)二維掃描槍RFID

無線射頻技術PLC控制技術Page

48MES

–在制品及生產過程管理設備數(shù)據(jù)智能收集開放式設備數(shù)據(jù)采集接口，可以在不改變或微調企業(yè)現(xiàn)有設備數(shù)據(jù)采集工具達到MES集成數(shù)據(jù)自動采集。…Embedded

MES

Parameters

&functions

in

Testing

ProgramPage

49Pag代e5人0MES

–工裝夾具自動化控制五官

XX傳感器RFID條碼技術視覺識別壓力傳感器溫度傳感器流量計…XX控制系統(tǒng)

神經(jīng)中樞PLC人機界面工業(yè)通訊自動化設備

手機器手CNC機床數(shù)控設備腳

自動化運輸機流水線，自動導引小車自動化制造利用各種自動化手段，如：控制系統(tǒng)、傳感器、機械自動化設備、運輸機等，替在制造過程之中的所有任務。XX合作供應商制造績效管理質量檢驗與不良處理流程設備管理工裝夾具自動化控制在制品及

生產過程管理物料管理排產及工單管理基礎數(shù)據(jù)管理MES

–工裝夾具自動化控制設備工具、夾具、載具等維護保養(yǎng)待維護過維護期維護期維護目標時間維護要求可以通過指定時間，周期性時間，生產量等來確定維護計劃以下為４個維護保養(yǎng)狀態(tài):空

不需要進行維護保養(yǎng)不允許操作，特定權限人員可以切入進行突發(fā)性維護.待維護

未到維護期但可以設定預警時間用于提醒維護人員提早準備以進行維護維護期 指定維護時間的合理提前或延遲維護的時間范圍過維護期超過了維護期后，機臺或工具，子機臺等都將變?yōu)椴豢捎卯敊C狀態(tài)，直到完成了維護保養(yǎng)，機臺才可以使用，正在機臺生產的批次不會影響Page

51MES

–設備管理制造績效管理質量檢驗與不良處理流程設備管理工裝夾具自動化控制在制品及

生產過程管理物料管理排產及工單管理基礎數(shù)據(jù)管理有效的設備管理需透過自動化數(shù)據(jù)采集和MES的結合應用，其涉及范圍主要包括：設備監(jiān)控、稼動率綜合分析、預防維護以及建立完善的設備履歷設備的監(jiān)控則包括狀態(tài)、作業(yè)事件、加工過程關鍵參數(shù)等以OEE綜合管理的思路來實現(xiàn)統(tǒng)計PM預防維護需采取系統(tǒng)化、流程驅動的管理模式，涉及到維護作業(yè)工單的開立、執(zhí)行和預警；預防計劃則需與備件庫存、領用聯(lián)動提供設備狀態(tài)模型模板來供用戶根據(jù)具體管理方式自定義相應設備狀態(tài)模型PM維護好計劃需可按照加工周期或加工數(shù)量進行定義；也可透過工藝過程參數(shù)的監(jiān)控來觸發(fā)維護工單的開立透過設備數(shù)據(jù)的自動化捕獲，能夠精確統(tǒng)計設備利用率關鍵實施手段實施思路Page

52CAMSTARCIOServer設備產生停機（事件）預警SIEMENS

MES設備狀態(tài)改變?yōu)榉怯媱澬酝C維修工單信息傳遞給MES設備狀態(tài)改變?yōu)榫S修停機操作員進行維修，重新啟動設備SAP

PM產生一個設備通知單創(chuàng)建設備內部維修工單依據(jù)檢修分析創(chuàng)建維護工單關閉內部維修工單，技術完成SIEMENS

MES與SAP

PM的設備維護協(xié)作Page

53MES

–設備管理MES設備稼動效率設備監(jiān)控設備預防維護設備履歷生產車間設備為設備負責人提供預警和報警Page

54MES –設備維護維修作業(yè)管理Page

55MES

–設備管理設備履歷記錄設備所在地記錄設備操作權限控制設備故障停機處理及記錄設備狀態(tài)控制設備預防性維護備件使用次數(shù)控制設備生產歷史追溯Page

56MES

–設備管理中的備件管理Page

57MES

–設備管理(多維度而精確的設備利用率統(tǒng)計分析方法)Page

58MES

–質量檢驗與不良處理流程制造績效管理質量檢驗與不良處理流程設備管理工裝夾具自動化控制在制品及

生產過程管理物料管理排產及工單管理基礎數(shù)據(jù)管理投入

組裝

檢查

結束實施思路關鍵實施手段來自PLM系統(tǒng)的質量策劃以過程控制文件的形式固化到MES系統(tǒng)中，指導檢驗執(zhí)行系統(tǒng)化的質量管控需包括數(shù)據(jù)的采集、不良處理流程的驅動和表單的流轉以及相關的多維度統(tǒng)計分析手段來實現(xiàn)透過系統(tǒng)集成傳遞質量策劃或控制計劃通過DNC的實施來保證NC程序執(zhí)行的準確性在MES中進一步細化質量控制規(guī)則數(shù)據(jù)采集 質量統(tǒng)計分析 不良處理流程設備運行過程核心

閉環(huán)管理數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控檢驗數(shù)據(jù)采集

對策實施質量異常時預警、凍結、隔離

現(xiàn)象/原因分析異常事件觸發(fā)工藝數(shù)據(jù)

通過履歷來管理工序檢驗數(shù)據(jù)

實時數(shù)據(jù)收集

/品質異常原因自檢 工藝運行

檢查儀

巡檢檢查結果 過程數(shù)據(jù)

測量數(shù)

檢查結果據(jù)Page

59設計更改數(shù)據(jù)管理程序ERP/PLM材料認證操作員認證儀器校準過程控制/測試數(shù)據(jù)標識和可追蹤NCMRNCMRNCMR訂單更改過程/產品變更制造工藝流程返工ERP客戶關系管理供應商EMS客戶OEM驗收事件管理訂單創(chuàng)建史MES

–質量檢驗與不良處理流程-APQPage

60績效分析平臺MES

–質量檢驗與不良處理流程-NCR異常圍堵分析事件設別質量異常事件模板設別處置完成分析原因并關閉不良事件升級處理處置MRB授權返工SOP指定處置方式及負責人`不良糾正措施糾正措施提出?CAPA原因分析和實施糾正失效及原因分析物料凍結持續(xù)監(jiān)控如：8D報告的實現(xiàn)Page

61MES

–質量檢驗與不良處理流程報告NCR問題評估/批準或拒絕生成ECO發(fā)布變更ECN基于MCN后的MBOM調整生產定單和采購訂單修改技術數(shù)據(jù)工程師產品管理者質量管理PMC管理者問題細化完成ECR制造Page

62過程中的工程變更管控閉環(huán)基于SAP

ECM變更管理閉環(huán)管控體系XXNCR-PCN-ECN-MCN端到端流程體系PLMAPQMESMES

–質量檢驗與不良處理流程端到端的變更管理閉環(huán)Step

1–新產品/工藝導入或變更的創(chuàng)建和配置Step

2–變更內容配置Step

3–審批Step

4–目標工廠部署Step

5–在目標工廠的激活應用其他–主數(shù)據(jù)目錄、變更管理服務器目錄、變更管理流程定義Page

63MES

–質量檢驗與不良處理流程構建TQM全面質量管理閉環(huán)體系Page

64MES

–制造績效管理-XXKPI

引擎制造績效管理質量檢驗與不良處理流程設備管理工裝夾具自動化控制在制品及

生產過程管理物料管理排產及工單管理基礎數(shù)據(jù)管理信息的查詢和統(tǒng)計分析需按不同的用途和角色進行定位，具體來講：車間產線主要以快速的在線履歷查詢?yōu)橹?；中層管理以問題分析目的為主；高層則以KPI看板監(jiān)控為主系統(tǒng)提供在線快速查詢系統(tǒng)提供三階報表，多維度的制造績效管理與門戶系統(tǒng)集成，展現(xiàn)KPI監(jiān)控儀表系統(tǒng)架構技術實現(xiàn)上，需構建獨立的歷史數(shù)據(jù)庫來保證系統(tǒng)的響應速度；其數(shù)據(jù)同步需實時關鍵實施手段實施思路Page

65MES-制造績效管理-跨系統(tǒng)整合生產績效在制品庫存狀態(tài)工單實時進度工序、設備良率分析產線產出、良率、報廢數(shù)設備稼動率OEE物料利用率物料成本分析物料良率多車間對比分析關鍵缺陷及原因產品追溯與族譜Etc…Page

66MES

–實時監(jiān)控和制造績效管理-不同維度Page

67MES

–實時監(jiān)控和制造績效管理-不同維度Page

68MES

–實時監(jiān)控和制造績效管理-不同維度Page

69MES

–實時監(jiān)控和制造績效管理-不同維度Page

70MES

–實時監(jiān)控和制造績效管理-不同角色（業(yè)務總監(jiān)，VP）Page

71MES

–實時監(jiān)控和制造績效管理-不同角色（部門經(jīng)理主管）*Provide

Real-time

KPage

72MES

–實時監(jiān)控和制造績效管理嚴謹?shù)馁|量指標控制SPC量使用控制規(guī)則，支持并允許客制化允許操作員針對數(shù)據(jù)采集點在線記錄質信息控制規(guī)則及上下限目標質量規(guī)格上下限過程失控自動處理告警停產Email

通知自動Lot

Hold自動產生不合格記錄自動更改設備狀態(tài)過程失控自動處理過程失控自動處理SPCPage

73MES-制造績效管理ERP+MES

基于供應鏈端到端的全面追溯分析Page

74MES-制造績效管理—XX工業(yè)大數(shù)據(jù)分析OMNEO10110UNIFIEDTOGETHERFOR

EVERYSTAKEHOLDEROF

ANYDATA

TYPE0101010100101100101010110DESIGNMANUFACTURINGQUALITYPROCUREMENTENGINEERINGFIELDSupplierTest&ShipDataAs

BuiltDataDispatch&

RMSDataRepair

&RefundDataIoT/CallHomeDataDesignSpecDataFailureAnalysisDataAssemblyTest

DataFieldDeviceDataServiceDataALL

DATASOURCESwmsMfgSitesODMsCMsServiceCallCenterServiceRepairDepotOMNEOPage

75MES-制造績效管理—XX工業(yè)大數(shù)據(jù)分析OMNEOPage

76MES-制造績效管理—XX工業(yè)大數(shù)據(jù)分析OMNEO、INTERACTIVE

DASHBOARDPage

77AgendaPage

78XX智能工廠的需求理解XX智能制造整體規(guī)劃與收益XX智能工廠初步方案?議XX系統(tǒng)運維和擴展介紹RF

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Printers工廠1生產數(shù)據(jù)庫企業(yè)應用服務器網(wǎng)站服務器多工廠擴展：在網(wǎng)絡支持的前提下支持集中式布署和分布式部署ERPPage

79XX的關鍵優(yōu)勢：全球化企業(yè)級多工廠MES系統(tǒng)全局產品BOM及工藝路徑數(shù)據(jù)管理全局制造績效管理全局品質管控實現(xiàn)：不合格事件，客訴處理等全局的產品可追溯性管理工廠Page

80總部系統(tǒng)Back

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82Expirydata2optionsMES數(shù)據(jù)擴展和歷史數(shù)據(jù)遷移Camstar系統(tǒng)基于最大化靈活架構設計配置而不是編碼業(yè)務邏輯可配置業(yè)務邏輯由服務端控制運行拖拽式用戶界面設置Web客戶端100%HTML代碼,Web客戶端不需要安裝額外軟件支持多廠模型配置復制的處理流程通過建模完成，而不是繁瑣的代碼編寫可靠的快速應對需求變更，快速部署應用$