避免影響強度的局部結(jié)構(gòu)相距太近

機械設(shè)計禁忌500囪14.

15.避免預(yù)變形與工作負我產(chǎn)生的變形方向相同

提高強度和剛度的結(jié)構(gòu)設(shè)計16。鋼絲繩的滑輪與卷筒直徑不能太小

1.避免受力點與支持點距離太遠17?避免鋼絲繩彎曲次數(shù)太多，特別注意避免反復彎曲

20避免懸臂結(jié)構(gòu)或減小懸鉆長度18。起重時綱絲繩與卷筒聯(lián)接處要留有余量

3。勿忽哆工作載荷可以產(chǎn)生的有利作用19.可以不傳力的中間零件應(yīng)盡量避免受力

4。受振動載荷的零件避免用摩擦傳力20.盡量避免安裝時軸線不對中產(chǎn)生的附加力

5.避免機構(gòu)中的不平衡力21.盡量減小作用在地忌上的力

6.避免只考慮單一的傳力途徑

70不應(yīng)忽略在工作時零件變彩對于受力分布的影響提高耐磨性的結(jié)構(gòu)設(shè)計

8。避免待鐵件受大的拉伸應(yīng)力1.避免相同材料配成滑動摩擦副

90避免細桿受彎曲應(yīng)力2.避免白合金耐磨層厚度太大

10。受沖擊載荷零件避免剛度過大3.避免為提高零件表面耐磨性能而提高對整個零件的要求

11.受變應(yīng)力零件避免表面過于粗糙或有劃痕40避免大零件局部磨損而導致整個零件報廢

12。受變應(yīng)力零件表面應(yīng)避免有殘余拉應(yīng)力5?用白合金作軸承襯時，應(yīng)注意軸瓦材料的選擇和軸瓦結(jié)構(gòu)設(shè)計

13.受變我荷零件應(yīng)避免或減小應(yīng)力集中6.泗滑劑供應(yīng)充分，布滿工作面

7.潤滑油箱不能太小3.避走加工誤差與磨損量互相愈加

8.勿使過海器灌掉泗滑劑中的添加劑4o導狄的驅(qū)動力作用點，應(yīng)作用在兩導軌摩擦力的壓力中心上,

9?；瑒虞S承的油溝尺寸、位置:、形狀應(yīng)合理使兩條導塊摩擦力產(chǎn)生的力矩互相平衡

10.滾動軸承中加入澗滑脂量不宜過多5o對于要求精度較高的導軌，不宜用少量滾珠支持

11o對于零件的易磨損表面增加一定的磨損裕量6.要求運動精度的減速傳動鏈中，最后一級傳動比應(yīng)該取最大

12.注意零件磨損后的調(diào)整值

13.同一接觸面上各點之間的速度、壓力差應(yīng)該小7.測量用螺旋的螺母扣數(shù)不宜太少

14.采用防塵裝歪防止磨粒磨損8.必須嚴格限制螺旋軸承的軸向竄動

15.避免形成階梯磨損9。四先軸承精度的不合理搭配

滑動軸承不能用接觸式油封

16.10o避免軸承徑向振接的不合理配置

17o對易磨損部分應(yīng)予以保護11.避免緊定螺釘影響滾動導軌的精度

18。對易磨損件可以采用自動補償磨損的結(jié)構(gòu)120當推桿與導路之間間隙太大時，宜采用正弦機構(gòu)，不宜采

用正切機均

提高精度的結(jié)構(gòu)設(shè)計13.正弦機構(gòu)精度比正切機構(gòu)高

1o盡量不采用不符合阿貝原則的結(jié)構(gòu)方案

2.避免磨損量產(chǎn)生誤差的互相受加

考慮人機學的結(jié)構(gòu)設(shè)計問題

1.合理選定操作姿勢

考慮發(fā)熱、腐蝕、噪聲等問題的結(jié)構(gòu)設(shè)計

2。設(shè)備的工作臺高度與人體尺寸比例應(yīng)采用合理數(shù)值

1o避免采用低效率的機械結(jié)構(gòu)

3.合理安宣調(diào)整環(huán)節(jié)以加強設(shè)備的適用性

2.澗滑油箱尺寸應(yīng)足夠大

4。機械的操縱、控制與顯示裝遇應(yīng)安排在操作者面前最合理的

3。分流系統(tǒng)的返回流體要經(jīng)過冷卻

位至

4o避免高壓容器、管道等在烈日下曝唔

5.顯示裝盍采用合理的形式”

5.零件暴露在高溫下的部分忌用橡膠，聚乙飾塑料等制造

6。儀表盤上的刻字應(yīng)清是易讀

6.精密機械的箱體零件內(nèi)部不宜安排油箱，以免產(chǎn)生熱變形

7。旋鈕大小、形執(zhí)妥合理

7。對較長的機械零部件，要考慮因溫度變化產(chǎn)生尺寸變化時，

8。按鉞應(yīng)便于操作

能自由變影

9。操作手柄所需的力和手的活動范圍不宜過大

8。淬硬材料工作溫度不能過高

10o手湎形狀便于操作與發(fā)力

9.避免高壓閥放氣導致的濕氣凝結(jié)

110合理設(shè)計坐椅的尺寸和形狀

10.熱膨脹大的箱體可以在中心支持

120合理設(shè)計坐椅的材料和彈性

11.用螺栓聯(lián)接的凸緣作為管道的聯(lián)接，當一面受日光照射時由

130不得在工作環(huán)境有過大的噪聲

于兩面溫度及伸長不同，產(chǎn)生彎曲金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值

14.操作場地光照度不得太低

得關(guān)注2?鑄件表面避免內(nèi)凹

12.與屑蝕性介質(zhì)接觸的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免有狹縫3.表面凸臺盡量集中

13.容器內(nèi)的液體應(yīng)能排除干凈4.大型鑄件外表面不應(yīng)有小的凸出部分

14。注意避免軸與輪轂的接觸面產(chǎn)生機械化學磨損（微動磨損）5.改進妨礙起模的結(jié)構(gòu)

15.避免易腐蝕的螺釘結(jié)構(gòu)6?避免較大又校薄的水平面

16。鋼管與銅管聯(lián)接時，易產(chǎn)生電化學腐蝕，可安排一段管定期7。避免采用產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力的形狀

更換8.防上合型偏差對外觀造成不利影響

170避比采用易被腐蝕的結(jié)構(gòu)9.采用易于脫芯的結(jié)構(gòu)

180注志避免熱文換器管道的沖擊微動磨設(shè)100分型面要盡至少

190減少或避免運動部件的沖擊和碰撞，以減小噪聲110伸件壁厚力求均勻

20.高速轉(zhuǎn)子必須進行平衡12.用加強肋使壁厚均勻

21。受沖擊零件質(zhì)量不應(yīng)太小130考慮凝固順序設(shè)計待件壁厚

220為吸收振動，零件應(yīng)該有較強的阻尼性14.內(nèi)壁厚應(yīng)小于外壁厚

150僑件壁厚應(yīng)逐漸過渡

鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計160兩壁相交時夾角不宜太小

.分型向力求簡單

1170僻件內(nèi)腔應(yīng)使造芯方便

18.不用或少用型芯撐2?相貫形體力求簡化

19。盡量不用型芯3.避免用肋板

20o鑄件的孔邊應(yīng)有凸臺4.自由緞件不應(yīng)設(shè)計復雜的凸臺

210鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于清除芯砂5,自由搬造的叉彩零件內(nèi)部不應(yīng)有凸臺

22.型芯設(shè)計應(yīng)有助于提高鑄件質(zhì)量6.模耀件的分模面尺寸應(yīng)當是零件的最大尺寸，且分模面應(yīng)為

平面

230鑄件的孔盡可能穿通

24.合理布置加強肋7o梭鍛件形狀應(yīng)對稱

250保證鑄件自由收縮，避免產(chǎn)生缺陷8.模鍛件應(yīng)有適當?shù)膱A角半徑

26.泣意肋的受力9。椽鍬件應(yīng)運廣脫模

27.肋的設(shè)置要考慮結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性10?模像件形狀應(yīng)盡量簡單

28.去掉不必要的圓角110沖壓件的外形應(yīng)盡可能對稱

29.化大為小,化繁為簡120零件的局部寬度不宜太窄

30。注恚鑄件合理傳力和支持130口臺和孔的深度和形狀應(yīng)有一定要求

140沖壓件設(shè)計應(yīng)考慮節(jié)料金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得關(guān)注

鍛造和沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計15.沖壓件外形應(yīng)避免大的平面

1.自由鍛零件應(yīng)避免錐形和楔形16.彎曲件在彎曲處要避免起皺

17.注意設(shè)計斜度4.斷面轉(zhuǎn)折處不應(yīng)布置焊縫

18.防止孔變形5o焊件不能不顧自己特點，簡單模仿鑄件

19。簡化展開圖6o截面形狀應(yīng)有利于減少變形和應(yīng)力集中

20.注意支撐不應(yīng)太薄7.正確選擇焊縫位里.

210薄板彎曲件在彎曲處要有切口8.不要讓焊接影響區(qū)相距太近

220壓助能提高剛度但有方向性9.注志焊縫受力

拉延件外形力求簡單

23010o焊縫的加強肋布置要合理

240拉延件的凸邊應(yīng)均勻110減小焊縫的受力

25。利用切口工藝可以簡化結(jié)構(gòu)12.城小熱變形

26.沖壓件標注尺寸應(yīng)考慮沖模磨損13.合理利用型材，簡化焊接工藝

270標注沖壓件尺寸要考慮沖壓過程14.焊縫應(yīng)避開加工表面

15.考慮氣體擴散

焊接零件毛坯的結(jié)構(gòu)16.可以用沖壓件代替加工件

1.合理設(shè)計外形17.采用板料彎曲件以戒少焊縫

2。減少邊角料

3.采用套料剪裁

機械加工件結(jié)構(gòu)設(shè)計16.避免不必要的樸充加工

1.注意減小毛坯尺寸17o避免無法夾持的零件結(jié)構(gòu)

2。加工面與不加工而不應(yīng)平齊18。避免無測量基面的零件結(jié)構(gòu)

3.減小加工面的長度19.避免加工中的沖擊和振動

4.不同加工精度表面要分開20.避免在斜面上鉆孔

5。將形狀復雜的零件改為組合件以便于加工21.通孔的底部不要產(chǎn)生局部未住通

6。避免不必要的精度要求22.減少加工同一零件所用刀具數(shù)

7.刀具容易進入或退出加工面23.避免加工中的多次固定

8.避免務(wù)工封閉式空間24.注意使零件有一次加工多個零件的可能性

9.避免77具不能接近工件

10.不能采用與刀具形狀不適合的零件結(jié)構(gòu)形狀熱處理和表面處理件結(jié)構(gòu)設(shè)計

11.要考慮到鑄造誤差的影響1.避也零件各部分壁厚懸殊

12.避免多個零件組合加工2。要求高硬度的零件（整體淬火處理）尺寸不能太大

13?復雜加工表面要設(shè)計在外表面而不要設(shè)計在內(nèi)表面上3。應(yīng)避免尖角和突然的尺寸改變

14.避免反雜形狀零件倒角4.避免采用不對稱的結(jié)構(gòu)

15.必須避免非圓形零件的止口配合5.避也開口形零件淬火

6.避免淬火零件結(jié)構(gòu)太復雜7?柔性套安裝時要有引導部分

7。避免零件剛度過低，產(chǎn)生淬火變形8.難以看到的相配零件，要有引導部分

8。采用局部淬火以減少變形9。為了便于用機械手安裝，采用卡扣或內(nèi)部鎖定結(jié)構(gòu)

9。避免孔距零件邊緣太近10.緊固件頭部應(yīng)具有平滑直邊，以便拾取

10a高^淬火齒輪塊兩齒輪間應(yīng)有一定距離11.零件安裝部位應(yīng)該有必要的倒角

110電鍍鋼零件表面不可太粗糙120芻動上料機構(gòu)供料的零件，應(yīng)避免纏繞搭接

120電轅的相互配合零件在機械加工時應(yīng)考慮鍍層厚度13.簡化裝配運動方式

對一個機械應(yīng)合理劃分部件

130注意電鍍零件反光不適于某些工作條件14.

15.盡呈戒少現(xiàn)場裝配工作呈

考慮裝配和維修的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計16.盡量采用標準件

1。拆卸一個零件時避免必須拆下其他家件17.零件在損壞后應(yīng)易于拆下回收材料

2.避免同時裝入兩個配合面

3。要為拆裝零件留有必要的操作空間螺紋聯(lián)接結(jié)構(gòu)設(shè)計

4.避免因錯誤安裝而不能正常工作1o對頂螺母高度不同時，不要裝反

5。采用特殊結(jié)構(gòu)避免錯誤安裝2。防松的方法要確實可靠金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得關(guān)注

6.采用對稱結(jié)構(gòu)簡化裝配工藝3。受彎矩的蜉桿結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量減小螺紋受力

4O避免螺桿受彎曲應(yīng)力200要保證螺栓的安裝與拆卸的空間

5.用螺紋件定位21.緊定螺釘只能加在不承受載荷的方向上

6.螺釘應(yīng)布置在被聯(lián)接件剛度最大的部位220銘制墊片不宜在電器設(shè)備中使用

7。避免在擰緊螺母（或螺釘）時，被聯(lián)接件產(chǎn)生過大的變形23.表面有鍍層的螺釘，鍍前加工尺寸應(yīng)留鍍層裕量

8。法蘭螺栓不要布置在正下面240堞孔的孔邊要倒角

9。側(cè)蓋的螺栓間距，應(yīng)考慮密封性能250螺桿頂端螺紋有碰傷的危險時，應(yīng)有圓柱端以保護螺紋

10?不要使螺孔穿通，以防止泄漏26.用多個沉頭螺釘固定時，各埋頭不可能都貼緊

11.螺紋孔不應(yīng)穿通兩個焊接件

12.對深的端孔，應(yīng)在零件上設(shè)計相應(yīng)的凸臺定位銷、聯(lián)接銷結(jié)構(gòu)設(shè)計

13?高速旋轉(zhuǎn)體的緊固螺栓的頭部不要伸出1.兩定位銷之間距離應(yīng)盡可能遠

14.螺孔要避免相交2.對稱結(jié)構(gòu)的零件，定位銷不宜布置在對稱的位置

150避生螺栓穿過有溫差變化的腔室3。兩個定位銷不宜布置在兩個零件上

16.靠近基跳混凝土端部不宜布置地腳螺栓4。相配零件的銷釘孔要同時加工

17.受剪螺栓釘桿應(yīng)有較大的接觸長度5.淬火零件的銷釘孔也應(yīng)配作

180考慮螺母擰緊時有足夠的扳手空間6。定位銷要垂直于接合面

19。法蘭結(jié)構(gòu)的螺栓直徑、間距及聯(lián)接處摩度要選擇適當7.必須保證銷燈容易拔出

8o在過盈配合面上不宜裝定位銷2.平飩兩側(cè)應(yīng)該有較緊密的配合

9.對不為觀察的銷釘裝配要采用適當措施3.當一個軸上零件用兩個平鍵時，要求歧高的加工精度

10.安裝定位銷不應(yīng)使零件拆卸困難4.采用兩個斜鍵時要相距90度?120度

11o用殖釘傳力時要避免產(chǎn)生不平衡力5o用兩個半圓鍵時，應(yīng)在軸向同一母線上

6?軸上用平鍵分別固定兩個零件時，鉞槽應(yīng)在同一母線上

粘接件結(jié)構(gòu)設(shè)計7。鉞槽不要開在零件的薄弱部位

1o兩圓柱對接時應(yīng)加套管或內(nèi)部加附加連接柱8.鍵槽長度不宜開到軸的階柿部位

2.改進玷接接頭結(jié)構(gòu)，減少粘接面受力9.鉤頭斜鍵不宜用于高速

3。對承，禹力技大部分采用增強措施10.一面開短槽的長軸容易彎曲

4.粘接結(jié)構(gòu)與彷、焊件有不同特點11.平鍵加緊定螺釘引起軸上零件偏心

5o粘接用于修復時不能簡單地粘合，要加大粘接面積12.鐵形軸用平鍵盡可能平行于軸線

6.修復重型零件除粘接外，應(yīng)加波形鍵130布幾個零件串在軸上時，不宜分別用鍵聯(lián)接

7。修復產(chǎn)生裂紋的零件除膠粘外，還應(yīng)采取■其他措施14.花鍵軸端部強度應(yīng)予以特別注意

15。注意輪毅的剛度分布，不要使扭矩只由部分花鍵傳遞

鍵與花鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計

1.底部圜角半徑應(yīng)該夠大

過盈配合結(jié)構(gòu)設(shè)計16o避免過盈配合的套上有不對稱的切。

1.相配零件必須容易裝入

2。過盈配合件應(yīng)該有明確的定位結(jié)構(gòu)撓性傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計

3。避免同時壓入兩個配合面1o帶傳動應(yīng)注意加大小輪包角

4.對過盤配合件應(yīng)考慮拆卸方便2。兩軸處于上下位置的帶輪應(yīng)使帶的垂度利于加大包角

5。避免同一配合尺寸裝入多個過盈配合件3.小帶輪直徑不宜過小

6.注意工作溫度對過盈配合的影響4.帶痔動速度不宜太低或太高

7.注意離心力對過盈配合的影響5.帶輪中心距不能太小

8。妥■考慮兩零件用過盈配合裝配石，其他尺寸的變化6。帶傳動中心距要可以調(diào)整

9。錐面配合不能用軸肩定位7。帶要容易更換

10o維面配合的聚度不宜過小8.帶過寬時帶輪不宜懸臂安裝

.靠與重張緊的帶傳動，當自重不夠時要加軸助裝置

110在僑鐵件中嵌裝的小軸容易松動9

12.不銹鋼套因溫度影響會使過盈配合松脫10.注意兩軸平行度和帶輪中心位置

13.過盈配合的軸與輪載，配合面要有一定長度11.平帶傳動小帶輪應(yīng)作成微凸

140過效配合與鍵綜合運用時，應(yīng)先裝鍵入槽120帶輪工作表面應(yīng)光潔

150不要令二個同一直徑的孔作過盈配合130平交叉平帶傳動不能反轉(zhuǎn)

14.高速帶輪表面應(yīng)開槽300鋼繩必須定期潤滑

15.同步帶傳動的安裝要求比普通平帶高31o卷筒表面應(yīng)該有繩槽

16o同步帶輪應(yīng)該考慮安裝擋圖

齒輪傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計

170增大帶齒頂部和輪齒頂部的圓角半徑

1.齒輪布置應(yīng)考慮有利于軸和軸承受力

18o同步帶外徑宜采用正偏差

2o人字齒輪的兩方向齒結(jié)合點(A)應(yīng)先進入嚙合

19.鏈傳動應(yīng)緊邊在上

3.齒輪直徑較小時應(yīng)作成齒輪軸

20.兩鏈輪上下布置時，小鏈輪應(yīng)在上面

4.齒輪根圓直徑可以小于軸直徑

21.不能用一個鏈條帶動一條水平線上多個鏈輪

5.小后輪寬度要大于大齒輪寬度

220注意就性傳動拉力變動對軸承負荷的影響

6。齒輪塊要考慮加工齒輪時刀具切出的距離

23?鏈茶用少量的油澗滑為好

7。齒輪與軸的聯(lián)接要減少裝配時的加工

240鏈傳動的中心距應(yīng)該能調(diào)整

8。注意保證沿齒寬齒輪剛度一致

250鏈條卡黃的方向要與鏈條運行方向適應(yīng)

9.利用吉輪的不均勻變彩補償軸的變彩

260帶與鏈傳動應(yīng)加罩

10o剖分式大吉輪應(yīng)在無輪輻處分開

270繩輪直徑不得任意或小

110輪指表面硬化層不應(yīng)間斷

28.應(yīng)避免綱繩反復彎曲

120推齒■輪軸必須雙向固定

29o設(shè)計者必須嚴格規(guī)定鋼繩的報廢標準

13.大小錐齒輪軸都應(yīng)能作軸向調(diào)整3?傳遞大功率宜采用分流傳動

140組合錐齒輪結(jié)構(gòu)中螺栓要不受拉力4.盡量避免采用立式減速器

5.注意減速箱內(nèi)外壓力平衡

煙桿傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計6.箱面不宜用墊片

1.嫻桿自鎖不可靠7.立式箱體應(yīng)防止剖分面漏油

2.冷卻用風扇宜裝在端桿上8.箱中應(yīng)有足夠的油井及時更換

3.端桿減速器外面散熱片的方向與冷卻方法有關(guān)9。行星齒輪減速箱應(yīng)有均載裝置

4.煙桿受發(fā)熱影響比蝸輪嚴重10?變速箱移動齒■輪要有空檔位置

5。蝸和位置與轉(zhuǎn)速方美11?變速箱斷輪要■困斷

6.端桿剛度不僅決定于工作時受力12.摩擦輪和摩擦無級變速器應(yīng)避免幾何滑動

。嫻桿傳動受力復雜影響精密機械精度

7130主動摩擦輪用軟材料

8。蝸行傳動的作用力影響轉(zhuǎn)動靈活性14.圓錐摩擦輪傳動，壓緊彈簧應(yīng)裝在小圓錐摩擦輪上

150設(shè)計應(yīng)設(shè)法增加傳力途徑，并把壓緊力化作內(nèi)力

減速器和變速器結(jié)構(gòu)設(shè)計160元級變速器的機械特性應(yīng)與工作機和原動機相匹配

1。傳動裝置,應(yīng)力求組成一個組件17.帶無級變速器的帶輪工作錐面的母線不是直線

2。一級傳動的傳動比不可太大或太小

15.對于要求慢速移動的機構(gòu)，螺旋優(yōu)于齒條

傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計

16.采用大傳動比的標準減速箱代替散裝的傳動裝匿

1o避免較域四桿機構(gòu)的運動不確定現(xiàn)象

17.用減速電動機代替原動機和傳動裝置

2。注意機構(gòu)的死點

18.采用軸裝式減速器

3。避免導軌受側(cè)推力

4.限位開關(guān)應(yīng)設(shè)置在連桿機構(gòu)中行程較大的構(gòu)件上

聯(lián)軸器離合器結(jié)構(gòu)設(shè)計

5。注意傳動角不得過小

1.合理選擇聯(lián)軸器類型

6。擺動從動件圓柱凸輪的摞桿不宜太短

2o聯(lián)軸器的平衡

7.正確安排偏置從動件盤形凸輪移動從動件的導就位造.

3.有滑動摩擦的聯(lián)軸器要注意保持良燈的澗滑條件

8.平面連桿機構(gòu)的平衡

4.高速旋轉(zhuǎn)的聯(lián)軸器不能行突出在外的突起初

9。設(shè)計間歇運動機構(gòu)應(yīng)考慮運動系數(shù)

5。使用有凸肩和凹槽對中的聯(lián)軸器，要考慮軸的拆裝

10?利用瞬停節(jié)分析鎖緊裝置的可靠性

6.軸妁兩端傳動件要求同步轉(zhuǎn)動時，不宜使用有彈性元件的撓

11.選擇吉輪傳動類型，首先考慮用圓柱齒輪

性聯(lián)軸器

12.機械要求反轉(zhuǎn)時，一般可考慮電動機反轉(zhuǎn)

7.中間軸無軸承支承時，兩端不要采用十字滑塊聯(lián)軸鬻

13。必須考慮原動機的起動性能

8.單萬向聯(lián)軸器不能實現(xiàn)兩軸間的同步疇動

14.起重機的起重機構(gòu)中不得采用摩擦傳動

9.不要利用指輪聯(lián)軸器的外套做制動輪

10o注意齒輪聯(lián)軸器的澗滑9。采用載荷分流以提高軸的強度和剛度

11o關(guān)于尼龍繩聯(lián)軸器的注意事項10o采用中央等距離驅(qū)動防止兩端扭特變彩差

12o關(guān)于剪切銷式安全離合器的注意事項11.改善軸的表面品質(zhì)，提高軸的疲勞強度

13.分離迅速的場合不要采用油潤滑的摩擦盤式離合器120地上多鍵槽位姜的設(shè)造:要合理

140在高溫工作的情況下不宜采用多盤式摩擦離合器13.空心軸的鍵槽下部里厚不要太薄

15。離合器操縱環(huán)應(yīng)安裝在與從動軸相聯(lián)的半離合器上140玷上鍵槽要加工方便

15.在軸上鉆細長孔很困難

軸結(jié)構(gòu)設(shè)計16。左旋轉(zhuǎn)軸上切制螺紋要有利于緊固螺母的防松

1。盡量減小軸的截面突變處的應(yīng)力集中170確保小動生圖在軸上的正確安裝

2。要減小軸在過盈配合處的應(yīng)力集中18.保證軸與安裝零件的壓緊或預(yù)皎間慌的尺寸差

3。要注意軸上鍵槽引起的應(yīng)力集中的影響19.要避免彈性卡圖承受軸向力

4.要減小過基配合零件裝拆的困難20.空心軸節(jié)省材料

5.裝配是點不要成尖角，兩配合表面起點不要同時裝配21o不要使軸的工作頻率與其固有頻率相一致或接近

6。軸上零件的定位要采用軸肩或軸環(huán)22.需速軸的撓性聯(lián)軸器要盡量靠近軸承

7.盲孔中裝入過盈配合軸應(yīng)考慮排出空氣23.避免軸的支承反力為零

8.合理布置軸上零件和改進結(jié)構(gòu)以減小軸的受力24.不宜在大軸的軸端直接聯(lián)接小軸

25.軸聳表面要求有足夠硬度13.承受重載荷或溫升較高的軸承不要把軸承座和軸瓦接觸表

面中間挖空

滑動軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計14.不要發(fā)生軸瓦或襯婁等不能裝拆的情況

1.要使洞滑油能順利地進入摩擦表面15.要減少中間輪和懸臂軸的支承軸承產(chǎn)生的邊緣壓力

2.澗滑詢應(yīng)從非承載區(qū)引入軸承16?在軸承座孔不同心或在受載后軸線發(fā)生撓曲變形條件下要

3.不要使全環(huán)油槽開在軸承中部選擇自動網(wǎng)心滑動軸承

4.剖分地瓦的接縫處宜開油溝170劭瓦和軸承座不允許有相對移動

5.要使汕壞給油充分可靠180要使雙金屬軸承中兩種金屬貼附牢乘

6。加油孔不妥■被堵塞19。確保合理的運轉(zhuǎn)間隙

7。不要形成泄滑油的不流動區(qū)200保證軸工作時熱膨脹所需要的間隙

8。防止出現(xiàn)切斷油膜的銳邊或枝角21o考慮磨損后的間隙調(diào)整

9。發(fā)生階梯磨損22.在高速輕載條件下使用的圓柱形軸瓦要防止失穩(wěn)

10.不要使軸瓦的止推端面為線接觸230高速輕載條件下的軸承要選用抗振性好的軸承

11.止拊軸承與軸頸不宜全部接觸24.含油軸承不宜用于高速或連續(xù)旋轉(zhuǎn)的用途

12o重載大型機械的高速旋轉(zhuǎn)軸的起動需要高壓頂軸系統(tǒng)的軸25?；瑒虞S承不宜和密封圈組合

承26.在軸承蓋或上半箱體提升過程中不要使軸瓦脫落

14.要求支承剛性高的軸宜使用剛性高的軸承

滾動軸承軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計15.滾動軸承不宜和滑動軸承聯(lián)合使用

1.考慮細承拆卸的設(shè)計16.用脂澗滑的滾子軸承和防塵、密封軸承容易發(fā)熱

2。軸承內(nèi)圈圓角半徑和軸肩圓角半徑17.避免填入過量的泄滑脂，不要形成潤滑脂流動盡頭

3.一對甭接觸軸承的組合180用脂澗滑的角接觸軸承安裝在立軸上B寸，要防止發(fā)生脂從下

4.角接觸軸承同向串聯(lián)組合部脫離軸承

5。角接觸軸承不應(yīng)與非調(diào)整間隙軸承成對組合19。田脂澗滑時要避免油、脂混合

6.軸承組合要有利于載荷均勻分擔20o油澗滑時應(yīng)注意的問題

7.保證由「溫度變化時軸的膨脹或收縮的需要21o地承箱體般狀和剛性的影響

8.考慮內(nèi)外圖的溫度變化和熱膨脹時圓錐液子軸承的組合220劭承座受力方向宜指向支承底面

。要求軸向定位精度高的軸宜使用可調(diào)軸向間隙的軸承

9230雙座上安裝軸承的各孔應(yīng)力求簡化建孔

10?濟輪、中間輪不宜用一個滾動軸承支承240對于內(nèi)外國不可分離的軸承在機座孔中的裝拆應(yīng)方便

11o在兩機座孔不同心或在受載后軸線發(fā)生撓曲變形條件下使25.不宜采用軸向緊固的方法來防止軸承配合表面的蠕動

用的軸上要選擇具有調(diào)心性能的軸承

12.設(shè)計等徑軸的多支點軸承時要考慮中間軸承安裝的困難密封裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計

13.不適用于高速旋轉(zhuǎn)的滾動軸承1。靜密封墊片之間不能裝導線

2o靜聯(lián)接表面應(yīng)該有一定的粗糙度油壓系統(tǒng)和管道結(jié)構(gòu)設(shè)計

3o高壓容器密封的接觸面寬度應(yīng)該小1.管道排列要便于拆裝和檢查

4。用刃口密封時應(yīng)加墊片2。大直徑管的Y形接頭強度很差

5.0彩密封圖用于高壓密封時，要有保護困3.要避免油壓管道中混入空氣

6。避免0形密封圖邊緣凸出被剪斷4.管道低處應(yīng)注意排水

7.當與密封接觸的軸中心位置經(jīng)常變化時，不宜采用接觸式密5.排出管道應(yīng)避免因合流而互相干擾

6。管道要通暢，合流時要避免擾動

8.正確使用皮網(wǎng)密封7.避免因管道伸縮引起的應(yīng)力

夕。不宜靠蝶紋旋轉(zhuǎn)壓蓋來壓緊密時的埃科8。管道系統(tǒng)中妥■求經(jīng)常操作、觀察的部位，應(yīng)容易操作

10.填料較多時，