生產(chǎn)設(shè)備點檢管理制度一、總則（一）目的為了加強生產(chǎn)設(shè)備的管理，確保設(shè)備正常運行，提高設(shè)備使用壽命，降低維修成本，特制定本生產(chǎn)設(shè)備點檢管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)備的點檢管理工作。（三）職責分工1.設(shè)備管理部門負責制定設(shè)備點檢管理制度和點檢標準。監(jiān)督檢查各部門設(shè)備點檢工作的執(zhí)行情況。組織設(shè)備點檢人員的培訓和考核。負責設(shè)備故障的統(tǒng)計分析，提出改進措施。2.使用部門負責本部門設(shè)備點檢計劃的制定和實施。配備合格的設(shè)備點檢人員，并確保其熟悉設(shè)備點檢標準和方法。對設(shè)備點檢中發(fā)現(xiàn)的問題及時進行處理，無法處理的及時上報設(shè)備管理部門。配合設(shè)備管理部門做好設(shè)備的維修、保養(yǎng)等工作。3.維修部門負責根據(jù)設(shè)備點檢結(jié)果和故障報告進行設(shè)備維修。對設(shè)備維修過程進行記錄，分析故障原因，提出預防措施。配合設(shè)備管理部門和使用部門做好設(shè)備的技術(shù)改造和更新工作。二、點檢的分類及周期（一）日常點檢1.定義由設(shè)備操作人員在設(shè)備運行前、運行中、運行后進行的點檢工作，主要檢查設(shè)備的運行狀況、外觀、操作機構(gòu)、安全裝置等是否正常。2.周期每班一次。（二）定期點檢1.定義由設(shè)備專業(yè)點檢人員按照規(guī)定的周期對設(shè)備進行的全面點檢工作，主要檢查設(shè)備的性能、精度、磨損情況、潤滑狀況等。2.周期根據(jù)設(shè)備的重要程度和使用頻率確定，一般為每周、每月或每季度一次。（三）專項點檢1.定義針對設(shè)備的特定部位、特定項目或在設(shè)備發(fā)生故障后進行的點檢工作，主要檢查設(shè)備的故障原因、損壞情況等。2.周期根據(jù)實際情況確定。三、點檢的內(nèi)容及標準（一）日常點檢內(nèi)容及標準1.設(shè)備運行前點檢檢查設(shè)備外觀是否清潔，有無油污、灰塵等。檢查設(shè)備各部位連接螺栓是否松動。檢查設(shè)備潤滑狀況，潤滑油（脂）是否充足、清潔。檢查設(shè)備電氣系統(tǒng)，各電器元件是否正常，電線電纜有無破損。檢查設(shè)備安全裝置是否齊全、靈敏可靠。檢查設(shè)備操作機構(gòu)是否靈活，各手柄、按鈕是否在正確位置。2.設(shè)備運行中點檢檢查設(shè)備運行聲音是否正常，有無異常振動、噪聲。檢查設(shè)備運行溫度是否正常，各部位有無過熱現(xiàn)象。檢查設(shè)備壓力、流量、液位等參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。檢查設(shè)備各部位工作情況，如傳動部件是否正常，工作介質(zhì)是否泄漏等。觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患。3.設(shè)備運行后點檢關(guān)閉設(shè)備電源、氣源等，切斷設(shè)備動力源。清理設(shè)備表面油污、灰塵等，保持設(shè)備清潔。檢查設(shè)備各部位磨損情況，做好記錄。對設(shè)備進行簡單的維護保養(yǎng)，如添加潤滑油、緊固螺栓等。（二）定期點檢內(nèi)容及標準1.設(shè)備外觀檢查檢查設(shè)備外觀是否有腐蝕、變形、裂紋等缺陷。檢查設(shè)備銘牌、標識是否清晰、完整。2.設(shè)備精度檢查按照設(shè)備精度標準，使用量具對設(shè)備的關(guān)鍵部位進行測量，檢查設(shè)備精度是否符合要求。對設(shè)備的加工精度進行抽檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量。3.設(shè)備性能檢查測試設(shè)備的各項性能指標，如轉(zhuǎn)速、功率、壓力、流量等，檢查是否滿足設(shè)計要求。檢查設(shè)備的自動化程度、控制精度等是否正常。4.設(shè)備潤滑系統(tǒng)檢查檢查潤滑油（脂）的油質(zhì)、油量，是否需要更換。檢查潤滑系統(tǒng)的過濾器、油泵、油管等是否堵塞、泄漏。對潤滑系統(tǒng)進行清洗、保養(yǎng)，確保潤滑良好。5.設(shè)備電氣系統(tǒng)檢查檢查電氣控制柜內(nèi)電器元件是否正常，有無發(fā)熱、燒焦等現(xiàn)象。檢查電線電纜的絕緣性能，是否需要更換。測試設(shè)備的接地電阻，確保接地良好。6.設(shè)備機械傳動系統(tǒng)檢查檢查皮帶、鏈條、聯(lián)軸器等傳動部件的磨損情況，是否需要更換。檢查傳動軸、軸承等部位的潤滑、溫度、振動情況。對傳動系統(tǒng)進行調(diào)整、緊固，確保傳動平穩(wěn)。（三）專項點檢內(nèi)容及標準1.設(shè)備故障后點檢對設(shè)備故障部位進行詳細檢查，分析故障原因。檢查設(shè)備損壞情況，確定維修方案。對故障設(shè)備進行修復后，進行試運轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備是否恢復正常。2.設(shè)備特定部位點檢根據(jù)設(shè)備的特點和使用要求，對設(shè)備的特定部位進行定期點檢，如高溫設(shè)備的爐襯、高壓設(shè)備的密封件等。制定特定部位的點檢標準和方法，確保設(shè)備安全運行。四、點檢的實施（一）點檢計劃的制定1.設(shè)備管理部門根據(jù)設(shè)備的特點、運行狀況和維修歷史，制定年度、季度、月度點檢計劃。2.點檢計劃應明確點檢設(shè)備的名稱、型號、點檢周期、點檢內(nèi)容、點檢人員等。3.點檢計劃應提前下達給使用部門和點檢人員，以便做好準備工作。（二）點檢的執(zhí)行1.點檢人員應按照點檢計劃和點檢標準進行點檢工作，并認真填寫點檢記錄。2.點檢記錄應包括點檢時間、設(shè)備名稱、型號、點檢部位、點檢內(nèi)容、點檢結(jié)果、處理情況等。3.點檢人員在點檢過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況時，應及時采取措施進行處理，并向上級報告。4.對于無法處理的設(shè)備問題，點檢人員應及時填寫設(shè)備故障報告，上報設(shè)備管理部門。（三）點檢結(jié)果的反饋與處理1.點檢人員應將點檢結(jié)果及時反饋給使用部門和設(shè)備管理部門。2.使用部門根據(jù)點檢結(jié)果，對設(shè)備進行相應的維護保養(yǎng)和調(diào)整。3.設(shè)備管理部門根據(jù)點檢結(jié)果和設(shè)備故障報告，組織維修部門進行設(shè)備維修。4.對于點檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患和問題，設(shè)備管理部門應及時分析原因，制定改進措施，防止問題再次發(fā)生。五、點檢記錄與檔案管理（一）點檢記錄1.點檢記錄應字跡清晰、內(nèi)容完整、準確無誤。2.點檢記錄應妥善保存，保存期限為設(shè)備使用壽命周期。3.點檢記錄應便于查閱和分析，以便及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行規(guī)律和故障隱患。（二）點檢檔案管理1.設(shè)備管理部門應建立設(shè)備點檢檔案，將設(shè)備的點檢記錄、故障報告、維修記錄等資料進行歸檔管理。2.點檢檔案應按照設(shè)備型號、編號等進行分類存放，便于查找和使用。3.設(shè)備管理部門應定期對點檢檔案進行整理和分析，總結(jié)設(shè)備管理經(jīng)驗，為設(shè)備的維護保養(yǎng)和更新改造提供依據(jù)。六、點檢人員的培訓與考核（一）培訓1.設(shè)備管理部門應定期組織點檢人員進行培訓，提高點檢人員的業(yè)務水平和技能。2.培訓內(nèi)容包括設(shè)備原理、結(jié)構(gòu)、點檢標準、點檢方法、故障診斷與處理等。3.培訓方式可采用內(nèi)部培訓、外部培訓、現(xiàn)場實操等多種形式。（二）考核1.設(shè)備管理部門應建立點檢人員考核制度，定期對點檢人員的工作進行考核。2.考核內(nèi)容包括點檢工作的執(zhí)行情況、點檢記