機(jī)修鉗工安全操作規(guī)程-------------------------------

涂漆機(jī)安全操作規(guī)程---------------------------------

空氣錘安全操作規(guī)程---------------------------------

空氣錘設(shè)備操作規(guī)程---------------------------------

搪錫安全操作規(guī)程-----------------------------------

扁繞機(jī)安全操作規(guī)程---------------------------------

空壓機(jī)工安全操作規(guī)程-------------------------------

空壓機(jī)安全操作規(guī)程---------------------------------

起重機(jī)（行車工）駕駛員安全規(guī)程--------------------

掛鉤工安全操作規(guī)程---------------------------------

龍門吊安全操作規(guī)程---------------------------------

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程---------------------------------

搪車銃刨插鉆拉床等工種安全操作規(guī)程----------------

滾齒插齒刨齒銃齒工安仝操作規(guī)程--------------------

磨工安全操作規(guī)程-----------------------------------

沖床工安全操作規(guī)程---------------------------------

剪床工安全操作規(guī)程---------------------------------

木工安全操作規(guī)程-----------------------------------

熱處理工安全操作規(guī)程-------------------------------

電修工安全操作規(guī)程---------------------------------

液壓剪板機(jī)操作規(guī)程-------------------------------

液壓機(jī)操作規(guī)程-------------------------------------

JC31-400A型400KW閉式單點(diǎn)

壓力機(jī)操作規(guī)程-----------------------------------

重型臥車操作規(guī)程-----------------------------------

MLQ342型輕型四用手壓

刨聯(lián)合機(jī)操作規(guī)程-----------------------------------

MJ396型高速木工帶鋸機(jī)操作規(guī)程--------------------

BY60100C牛頭刨床操作規(guī)程------------------------

B665牛頭刨床操作規(guī)程-------------------------------

起重機(jī)操作規(guī)程-------------------------------------

高壓電機(jī)線圈匝間耐壓試驗(yàn)器操作規(guī)程----------------

硅整流設(shè)備操作規(guī)程---------------------------------

銃床操作規(guī)程---------------------------------------

電熱鼓風(fēng)干燥箱操作規(guī)程--------------------------

臥式車床操作規(guī)程---------------------------------

立式車床操作規(guī)程---------------------------------

卷板機(jī)操作規(guī)程-------------------------------------

結(jié)構(gòu)件消除應(yīng)力退火工藝守則------------------------

WC67Y-160/4000板料折彎要操作規(guī)程-----------------------

YD-1000廢金屬液壓打包機(jī)操作規(guī)程------------------------

RT2-290-12高溫臺(tái)車電阻爐操作規(guī)程------------------------

LGFD37/319M螺桿空壓機(jī)操作規(guī)程------------------------

小蜜蜂切割機(jī)操作規(guī)程------------------------

6135AZD柴油發(fā)電機(jī)組操作規(guī)程-

H0WP型動(dòng)平衡機(jī)操作規(guī)程

CJK6132型數(shù)控車床操作規(guī)程

CY-K6150B/1500mni數(shù)控車床操作規(guī)程

噴漆房安全操作規(guī)程-----------------------------------

噴砂房安全操作規(guī)程-----------------------------------

噴砂機(jī)安全操作規(guī)程-----------------------------

除塵器操作維護(hù)規(guī)程-----------------------------

I川收系統(tǒng)操作維護(hù)規(guī)程-

機(jī)修鉗工安全操作規(guī)程

1、機(jī)修鉗工必需熟悉、掌握安全生產(chǎn)守則、本工種專業(yè)知識(shí)及本規(guī)程，并在工作中嚴(yán)格

遵守實(shí)施。

2、修理機(jī)床前，操作者必需和電工取得親密聯(lián)絡(luò)，切斷電源，在開關(guān)箱上掛上“嚴(yán)禁送

電正在修理”顯著以志。需開車觀察機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況時(shí)，由操作者進(jìn)行或經(jīng)操作者許可

后，自行操作。（風(fēng)動(dòng)和氣動(dòng)設(shè)備必需做到有效停風(fēng)停氣）。

3、檢修機(jī)床時(shí)，遇有必需拆除或聯(lián)接電線時(shí)，應(yīng)由電工處理。

4、修理帶有油壓、風(fēng)壓、氣壓和多種設(shè)備、管道、容器、儀表及彈簧時(shí)，必需先解除壓

力，消除余壓。

5、修理熱力設(shè)備，必需待溫度降至40℃以下方可進(jìn)行工作。在罐內(nèi)、爐膛內(nèi)檢修時(shí)必需

有通風(fēng)設(shè)備，并由一人操作一人監(jiān)護(hù)。在溫度高于30℃容器內(nèi)操作時(shí)，操作人員，應(yīng)

依據(jù)情況進(jìn)行更換C

6、在裸露電線或運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械周圍進(jìn)行修理時(shí)，必需停電或采取可靠防護(hù)設(shè)施c

7、修理機(jī)床時(shí)，必需采取防滑方法，或設(shè)置穩(wěn)固梯子。

8、盤車觀察軸，軸承、齒輪、床面、刀架機(jī)構(gòu)等傳動(dòng)狀態(tài)時(shí)，手和身體各部必需離開轉(zhuǎn)

動(dòng)部分和沖程范圍c

9、使用頂不落（手葫蘆）必需采取足夠強(qiáng)度鋼絲繩、橫梁和三角架，三角架支腳必需放

置牢靠預(yù)防滑動(dòng)，兩桿之間夾角不得大于6（）'。

10、油壓千斤頂使用前必需檢驗(yàn)試臉，在確定無漏油和回降現(xiàn)象時(shí)，方可使用。

11、拆裝零件時(shí)，應(yīng)事先在下面墊好木塊或用吊車吊著拆裝，身體各部不得蔣入工作物下

面。特殊情況必需伸入時(shí)，必需采取可靠安全方法，嚴(yán)防工件掉落。

12、拆下部件不準(zhǔn)放在楓殼上及人行道上，小件必需放在零件箱內(nèi)。

13、工作時(shí)，不準(zhǔn)站在滾動(dòng)工作物上和腳踏在活動(dòng)地方。

14、使用大錘、手錘時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

①大錘、手錘必需有堅(jiān)固木柄，錘頭必需有金屬楔楔緊；

②不準(zhǔn)用手指點(diǎn)錘擊處；

③打錘前要注意四面是否有些人；

④打錘者不許戴手套；

⑤打擊淬火件物品時(shí)，應(yīng)用軟金屬錘或墊軟金屬打擊。

15、使用手電時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)是否漏電，并須有絕緣良好導(dǎo)線和接地線。

16、高空作業(yè)時(shí)必需遵守高空作業(yè)安全規(guī)程。

17、機(jī)械修完后，應(yīng)裝好安全防護(hù)裝置（壞了應(yīng)修好）。

18、檢修大、精、稀和危險(xiǎn)設(shè)備時(shí)，必需制訂一次性專用安全操作規(guī)程。

19、在裝卸工件或工件靠近床面時(shí)，操作者應(yīng)和掛鉤工配合好，在卸工件前必需具體檢驗(yàn)

壓緊螺釘是否全部拆除，工件上活動(dòng)物品是否全部清除。

20、工作結(jié)束后應(yīng)將工作現(xiàn)場(chǎng)打掃潔凈。

涂漆工安全操作規(guī)程

1、操作者必需熟悉、掌握安全生產(chǎn)守則，本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程，并在工作中嚴(yán)格遵守

實(shí)施。

2、開車前檢臉-卜列部分是否良好。

①檢驗(yàn)電器設(shè)備（線路、開關(guān)、電機(jī)、保險(xiǎn)絲等）；

②檢驗(yàn)機(jī)械系統(tǒng)（各傳動(dòng)裝置、鏈條、齒輪、變向裝置及漆槽等）；

③檢驗(yàn)安全防護(hù)設(shè)施（防火設(shè)備，鏈條防護(hù)罩等）是否齊全；

④檢驗(yàn)抽風(fēng)排煙系統(tǒng)（煙閘、鼓風(fēng)、抽風(fēng)機(jī)部分）。

3、在更換膠滾包布時(shí)，必需一人負(fù)責(zé)指揮看管電門，并和操作者取得聯(lián)絡(luò),

4、工作中必需充足利用通風(fēng)設(shè)備，排出有毒氣體，并常常維護(hù)，保養(yǎng)通風(fēng)簡(jiǎn)，每個(gè)月必

需檢驗(yàn)清理1-2次。

5、矽鋼片在中途發(fā)生故障時(shí)，必需停車進(jìn)行處理。

6、出料端鏈條，不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必需停車，不準(zhǔn)在鏈條上部或爐內(nèi)鏈條兩側(cè)取料。

7、取料人員，必需將矽鋼片堆放整齊，牢靠。

8、不準(zhǔn)在爐旁烤火，吸煙。

9、用電加熱爐時(shí)，注意下列事項(xiàng)：

①加熱前，必需檢驗(yàn)電爐是否漏電及安全防護(hù)方法，是否完善；

②在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時(shí)注意爐溫及電阻絲燃燒情況，發(fā)覺爐溫變動(dòng)及電阻絲燒斷現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)

立即停車，找電工修理；

③停爐時(shí)先切斷電阻絲電源，后開煙囪。待爐溫降至150℃以下時(shí)，將鏈條停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

10、擦洗設(shè)備時(shí)，要待鏈條完全停止后再進(jìn)行，不得在鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)擦洗。

11、在入料時(shí)，注意操作入料手遠(yuǎn)離滾筒，以防被料帶入臂內(nèi)。

12、工作完后，必需洗手，預(yù)防中毒。

空氣錘安全操作規(guī)程

1、操作者必需熟悉、掌握安全生產(chǎn)守則及工種專業(yè)技術(shù)和本規(guī)程，并嚴(yán)格遵守實(shí)施。

2、檢驗(yàn)空氣錘電源線路，接地裝置和安全保險(xiǎn)裝置和設(shè)備操縱機(jī)構(gòu)，拐軸螺絲緩沖器等

是否處于良好狀態(tài)，油路是否通暢，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、氣錘司機(jī)必需嚴(yán)格根據(jù)掌鉗工指揮手勢(shì)或信號(hào)進(jìn)行操作，錘鍛異形復(fù)雜工件時(shí)，應(yīng)事

先和掌鉗工約定安全錘鍛方法C

4、鍛件開始錘鍛時(shí)，嵌料立即剁斷時(shí)不準(zhǔn)打重錘，且不準(zhǔn)錘鍛木料或打空錘。

5、氣錘在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁從事澆油和擦試工作。

6、大氣錘有異音時(shí)，必需立即停車進(jìn)行檢驗(yàn)修理。

7、遇有下列情況嚴(yán)禁錘鍛：

①指揮手勢(shì)信號(hào)不明確；

②鍛件沒有夾牢放平或偏過砧子和錘頭中心三分之一以外；

③鍛件溫度低于800℃以下，沖鍛件溫度低于900℃以下；

④翻鍛件，更換夾鉗和打緊鉗箍環(huán)時(shí)，夾鉗脫落或夾持不牢時(shí)；

⑤剁刀，沖子，鍛模沒有放正放平；

⑥卡量鍛件尺寸和在錘頭下調(diào)正大型和復(fù)雜鍛件；

⑦被剁鍛件毛刺料頭可能崩出方向有些人時(shí)；

⑧掌鉗人手指握把在鉗把中間或鉗稍對(duì)著腹部時(shí)；

8、工作后將鍛錘頭放下，并用木板墊上，關(guān)上電門。

1、工作前必需按設(shè)備“巡回檢驗(yàn)內(nèi)容”檢驗(yàn)設(shè)備，并按潤滑圖表要求注油c

2、工作前先開動(dòng)電機(jī)空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確定各傳動(dòng)及控制機(jī)構(gòu)，空氣活塞運(yùn)動(dòng)正常后方可鑄

造坯料。

3、冬季工作前必需將錘頭砧子烤熱到100℃左右。

4、工作前必需按要求穿戴好防護(hù)用具，鞋蓋要抵孔實(shí)。

5、整理工作現(xiàn)場(chǎng)，清除作業(yè)場(chǎng)地內(nèi)一切障礙雜物。

6、手錘、大錘、切刀等帶柄工具柄部不可有開裂、痕疤、蛙孔等現(xiàn)象，柄頭必需用金屬

楔楔緊。

7、錘造450*500以上鍛件時(shí)先用鉗箍箍緊鉗把后方可錘鍛。

8、掌鉗人手指不要放在鉗把中間，并嚴(yán)禁將身體壓住鉗柄或用腹部對(duì)住鉗尾。

9、換鉗時(shí)應(yīng)將工件放在鉆子中部，必需時(shí)應(yīng)錘桿壓住工件后更換鉗。

10、鍛錘20千克以上工件時(shí)必需由兩人拾夾上料，35千克以上工件須使用起重機(jī)械上料。

11、使用手錘及大錘時(shí)戴手套，揮錘前后方不得有些人采住或停留，多人同錘一工件時(shí)揮

錘次序必需協(xié)調(diào)，不得面對(duì)面站立。

12、掌鉗手示腳示信號(hào)必需明確清楚，施錘人員必需嚴(yán)格根據(jù)信號(hào)操作。如教異形復(fù)雜工

件時(shí)，應(yīng)事先約定安全鑄造方法。

13、用煤爐添煤時(shí)，要認(rèn)真進(jìn)行原煤檢驗(yàn)，預(yù)防爆破物扔進(jìn)爐內(nèi)。反射爐門水箱不能斷水,

水箱出口應(yīng)通暢無阻，天燃?xì)鉅t子應(yīng)先點(diǎn)火后開氣，夾持工件進(jìn)出爐或翻轉(zhuǎn)爐內(nèi)工件

要戴防護(hù)鏡，下班應(yīng)將爐火熄滅或面對(duì)面地明確交代下一班次。

14、錘件必需放在指定安全區(qū)。

15、使用天燃?xì)鉅t應(yīng)遵守天燃?xì)鉅t安全操作規(guī)程。

16、遇有下列情況嚴(yán)禁錘鍛：

①指揮手示信號(hào)不明確；

②鍛件沒有夾入牢靠或鍛件偏放離砧子和錘頭中心三分之一以外；

③翻鍛件，更換夾鉗和打緊鉗箍環(huán)時(shí)，夾鉗脫落或夾持不牢時(shí)；

④剁刀、沖子、鍛模沒有放正放平；

⑤卡量鍛件尺寸和在錘頭下調(diào)正大型和復(fù)雜鍛件；

⑥被剁鍛件毛刺段頭可能崩出方向有些人時(shí)；

⑦掌鉗人手指夾在或握在鉗把中間或鉗稍對(duì)著腹部時(shí)。

17、鍛件錘鍛溫度中炭鋼為7（）0°C以上，高炭鋼為750℃以上，合金鋼為800c以上，沖工

件溫度9（）（）℃以上，修正工件溫度650℃以上。

18、嚴(yán)禁打冷鐵，空打鉆子和模鍛。

19、嚴(yán)禁偏鍛和頰斜性鑄造，切料時(shí)剁刀必需放平放正，在料頭可能崩出方向有得有些人。

20、操作機(jī)器時(shí)必需控制鍛桿位置不得上升過高沖損缸蓋。

21、工作中機(jī)床發(fā)出雜音或機(jī)身溫度大于70℃時(shí)應(yīng)停機(jī)。

22、工作后必將操作桿位置置于非工作位置并切斷電源。

23、下班前30分鐘必需停車清掃。

24、周末，節(jié)假日前大清掃應(yīng)按設(shè)備“巡回檢驗(yàn)內(nèi)容”根本進(jìn)行，巡回檢驗(yàn)內(nèi)容:

1、錘頭桿部分：

①錘頭之導(dǎo)板不松動(dòng)，閉氣環(huán)不漏氣；

②錘桿無劃痕清潔有抽起落靈活；

③錘頭無裂紡，楔鐵緊固。

2、鉆座部分：

①鉆于無裂紋、楔鐵緊固；

②鉆座不下沉，不傾斜。

3、曲軸連桿：

①曲軸軸承蓋螺栓不松動(dòng)，油盒有潤滑油；

②連桿甩子瓦螺帽緊固連接活塞銷子彈簧圈良好；

③曲軸端油管不擺動(dòng)，不漏油；

④無聲齒輪和大齒輪嚙合正常有潤滑油不跳動(dòng)；

⑤齒輪罩完整牢靠；

4、電機(jī)部分：

①電機(jī)固定良好運(yùn)轉(zhuǎn)正常；

②電器開關(guān)靈敏可靠，絕緣良好；

5、操作部分：

①操作桿靈活牢靠，位置正確；

②措氣閥不漏氣。

6、錘身部分:

①缸蓋、法蘭等螺帽不松動(dòng)；

②前后缸等潤滑油杯油量充足。

7、其它部分：

①保養(yǎng)資料齊全清潔；

②設(shè)備表面及環(huán)境清潔；

③設(shè)備機(jī)件完整。

搪錫安全操作規(guī)程

1、操作者必需熟悉、掌握安全生產(chǎn)守則，本工種專業(yè)技術(shù)及本規(guī)程，并認(rèn)真遵守實(shí)施。

2、開動(dòng)電氣設(shè)備前，先作好設(shè)備檢驗(yàn)，確定良好時(shí)方準(zhǔn)開動(dòng)。

3、汽油、甲苯、水等易燃易爆物品，嚴(yán)禁放在錫鍋周圍或注入錫鍋內(nèi)。

4、搪鴇件必需事先加熱后方可放入錫鍋內(nèi)。

5、嚴(yán)禁身體任何部位接觸酸液。

6、嚴(yán)禁向壞水容器中扔入任何物件，以免壞水濺出或發(fā)生其它化學(xué)反應(yīng)。

7、工作前應(yīng)按要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用具。

8、常常注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)生不正常響聲時(shí)應(yīng)立即停車檢驗(yàn)。

9、抽風(fēng)排塵設(shè)備應(yīng)俁持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，開車前打開進(jìn)水閥，如出現(xiàn)故障應(yīng)立即排除。

10、工作完成。切斷電源，清理場(chǎng)地。

扁繞機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作者必需熟悉、掌握安全生產(chǎn)守則，本工種專業(yè)技術(shù)及本規(guī)程，并認(rèn)真遵守實(shí)施。

2、檢驗(yàn)所用工具(如榔頭、撬片等)、支架是否符合安全要求，匯總器底座是否牢靠。

3、清除工作場(chǎng)地易滑，絆腳物品。

4、繞線模必需把穩(wěn)把牢

5、開電門人員要和其它工作者緊密配合。

6、機(jī)床開動(dòng)前要仔細(xì)檢驗(yàn)電氣控制開關(guān)和相關(guān)機(jī)械部位是否正常。

7、拉料接頭時(shí)，必需由其中一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。

8、使用吊車時(shí)應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。

9、繞制完線圈，應(yīng)整齊堆放在指定地點(diǎn)，堆放高度不得超出兩米。

1()、工作時(shí)精力應(yīng)集中，無關(guān)人員應(yīng)離開危險(xiǎn)區(qū)域。工作完成，切斷電源整理場(chǎng)地。

11、使用乙塊烘焊扁銅坡時(shí)要按氣焊操作規(guī)程辦事。

空壓機(jī)工安全操作規(guī)程

1、必需熟悉、掌握安全生產(chǎn)手則，本工種專業(yè)技術(shù)及本操作規(guī)程，并嚴(yán)格遵守實(shí)施，未

經(jīng)專業(yè)訓(xùn)練安全考評(píng)不合格者，不得獨(dú)立進(jìn)行工作。

2、上班時(shí)不得私自離開工作崗位和做和值班無關(guān)事情。

3、保持設(shè)備，場(chǎng)地清潔，按要求合理加油，任何情況下均不準(zhǔn)使用燃點(diǎn)在200℃以上壓

縮油。

4、安全閥、壓力表等必需定時(shí)檢驗(yàn)校對(duì)，確保良好。

5、開機(jī)前應(yīng)注意事項(xiàng)：

①電氣設(shè)備各部完好：

②各安全防護(hù)裝置如皮帶防護(hù)罩等必需完整、牢靠；

③全部安全閥、自動(dòng)調(diào)整器必需靈活好用，拐軸螺絲必需牢靠；

④各部油路必需惕通；

⑤高壓氣缸和大氣相通排氣必需接通；

⑥先打開氣缸和冷卻水，然后再開車。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

①電動(dòng)機(jī)溫升、聲音、軸承、滑環(huán)電流、表和電壓表指示數(shù)字和配電盤上其它設(shè)備情況；

②電機(jī)滑環(huán)或炭刷是否產(chǎn)生火花；

③其它各儀表靈敏，指示正確；

④活塞和吸排氣閥無雜音；

⑤一、二級(jí)排氣溫度不超出160℃；

⑥機(jī)座油量達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)，溫度不超出600C；

⑦齒輪油泵好用，油壓l-2kg；

⑧冷卻水管惕通、油時(shí)合適、進(jìn)水溫度不高于20-25C,流出不高于30℃；

⑨各閥門位置正確。

7、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中不得進(jìn)行檢修工作。

8、冷卻水進(jìn)水器發(fā)生故障時(shí)，氣缸摩擦發(fā)燒時(shí)或冷卻之前，不得給水，不然會(huì)引發(fā)爆炸。

9、有下列情況之一者，應(yīng)立即停車檢驗(yàn)：

①冷卻水中止，潤滑油中止或油壓顯著下降；

②出氣溫度或壓力超出許可值而安全裝置未立即動(dòng)作（即安全閥失靈）時(shí)；

③設(shè)備聲響不正?；蚱湟徊糠钟袚p壞時(shí)；

④電流超出正常負(fù)荷并急劇增高時(shí)；

⑤電動(dòng)機(jī)滑環(huán)和炭刷間發(fā)生嚴(yán)重火花時(shí)。

10、停車時(shí)要放開通大氣管路，同時(shí)關(guān)閉和空氣系統(tǒng)連接閥門和切斷電源。

1、開車前檢驗(yàn)一切防護(hù)裝置和安全附件處于完好狀態(tài)，不然不得開車。

2、檢驗(yàn)各處潤滑油畫是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

3、壓力表每十二個(gè)月校驗(yàn)一次，貯氣罐，導(dǎo)管接頭處檢驗(yàn)每十二個(gè)月一次，內(nèi)部檢驗(yàn)

和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)每三年一次，并要作好具體統(tǒng)計(jì)，在儲(chǔ)氣罐上注明工作壓力，下次

試驗(yàn)日期。

4、當(dāng)檢驗(yàn)修理時(shí)，應(yīng)注意避免木屑，鐵刷，抹布等掉入氣缸，儲(chǔ)氣罐及導(dǎo)管里。

5、安全閥須每個(gè)月做一次自動(dòng)開啟試驗(yàn)和每六個(gè)月校正一次，并加鉛封。

6、用柴油清洗過機(jī)件必需無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常工作。

7、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備在有壓力情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。

8、常常注意壓力表指針改變，嚴(yán)禁超出要求壓力。

9、在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常聲響，氣味、振動(dòng)或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢修后才準(zhǔn)使用。

10、水冷式空壓機(jī)開左前先開冷卻水閥門，再開電動(dòng)機(jī)。無冷卻水或停水時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)

行，如系高壓電機(jī)開啟前和配電房聯(lián)絡(luò)，并遵守相關(guān)電氣安全操作規(guī)程。

11、非機(jī)房操作人員，不得入機(jī)房，因工作需要，必需經(jīng)相關(guān)部門同意，機(jī)房內(nèi)不準(zhǔn)放

置易燃易爆物品。

12、空壓機(jī)消聲裝置應(yīng)保持完好無損，起到降低噪聲和消聲作用。

13、工作完成將貯氣罐內(nèi)余氣放出，消除罐內(nèi)存氣壓力。

起重機(jī)（行車工）駕駛?cè)藛T安全操作規(guī)程

1、起重機(jī)駕駛?cè)藛T，須經(jīng)體檢合格，凡患有下列禁忌癥之一者，不得從事此項(xiàng)工作。

①雙眼視力在0.8以下色盲；

②聽力障礙；

③中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾?。ò嶉g）；

④顯著神經(jīng)功效證或植物神經(jīng)功效紊亂;

⑤低血壓，高血壓或貧血；

⑥動(dòng)脈硬化；

⑦心臟病。

2、吊車工必需熟悉掌握安全生產(chǎn)守則，本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程，并認(rèn)真遵守實(shí)施。

3、開車前必需作好下列檢驗(yàn)：

①檢驗(yàn)制動(dòng)裝置，限位裝置，卷揚(yáng)鋼絲繩頭固定是否良好；

②檢驗(yàn)導(dǎo)線是否良好；

③檢驗(yàn)車體上面及大車軌道走臺(tái)是否有些人和其它障礙物；

④檢驗(yàn)各傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤滑情況；

⑤檢驗(yàn)吊車上是否有可能掉墜物件。

4、起吊工件前必需對(duì)大小車，主副鉤和全部制動(dòng)裝置進(jìn)行空載試驗(yàn)。

5、起吊任何工件全部必需先行試吊，試吊高度通常不得超出10公分。

6、開車時(shí)必需聽從掛鉤工指揮，思想要高度集中，看準(zhǔn)指揮手勢(shì)和工件物，移動(dòng)工作

物時(shí)，必需由掛鉤工指揮開道，并注意響鈴。

7、吊運(yùn)任何物件，全部必需走安全道，嚴(yán)禁工件從人員及機(jī)器設(shè)備上空越過，特殊情

況需要橫越設(shè)備上空時(shí)，設(shè)備操作者必需躲開，吊車應(yīng)該減速經(jīng)過。

8、吊運(yùn)物件移位時(shí)，其工件高度應(yīng)離地面障礙物0.5米，不能吊得過高。

9、采取二臺(tái)吊車共吊一物時(shí)，必需報(bào)經(jīng)車間主任同意，兩臺(tái)吊車噸位不一樣時(shí)，應(yīng)以

低噸位一臺(tái)重量為準(zhǔn)。

10、吊車在工作時(shí)，因?yàn)榭?、啃軌道或跳?dòng)現(xiàn)象而影響吊車正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即停車，

嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。

11、在同一軌道上同時(shí)運(yùn)行吊車，兩車之間應(yīng)保持一定間距，嚴(yán)禁相互頂、推、碰、闖。

12、吊車在起吊操作中，發(fā)生忽然停電或機(jī)電設(shè)備故障時(shí)，把全部控制器移到零位，拉

下總開關(guān)，并在懸空吊件地面上畫出危險(xiǎn)區(qū)，指定專員看管。

13、嚴(yán)禁小車、卷揚(yáng)機(jī)三者同時(shí)開動(dòng)，嚴(yán)禁主副鉤同時(shí)起吊物件。

14、嚴(yán)禁吊車在運(yùn)行時(shí)從事檢修、清掃、加油等工作。

15、嚴(yán)禁吊車駕駛?cè)藛T在吊車開動(dòng)過程中離開駕駛室。

16、吊車駕駛?cè)藛T必需做到“十不吊”。

①超出額定負(fù)荷不吊；

②指揮信號(hào)不明，重量不明，光線暗淡不吊；

③吊索和周圍捆縛不牢，不符合安全要求不吊；

④行車掛物直接進(jìn)行加工時(shí)不吊；

⑤歪拉斜掛不吊；

⑥工件上站人或工件上浮放有活動(dòng)物不吊；

⑦氧氣瓶、乙塊發(fā)生器等含有爆炸性物不吊；

⑧帶棱角快口物件未墊好（預(yù)防鋼繩磨損或割斷）不吊；

⑨埋在地下物件不拔吊；

⑩干部違章指揮時(shí)不吊；

17、起重機(jī)駕駛?cè)藛T必需聽從掛鉤起重人員指揮，但對(duì)任何人發(fā)出緊急停車信號(hào)，全部

應(yīng)立即停車。

18、吊車駕駛?cè)藛T上下吊車時(shí)，必需從扶梯上下。

19、起重機(jī)駕駛?cè)藛T，必需遵守交接班制度，建立交接班日志，具體統(tǒng)計(jì)每班檢驗(yàn)及運(yùn)

轉(zhuǎn)情況。

20、工作完成把鉤頭卷至安全高度，將吊車開到指定地點(diǎn)，把全部控制器放到零位，拉

下總電門。

21、“信號(hào)”要求

①手心向上：表示吊物向上升；

①手心向下：表示吊鉤向下降;

②手心向左：表示行車向左行走;

③手心向右：表示行車向右行走；

④小手指向上：表示慢速向上升；

⑤小手指向下：表示慢速向下降；

⑥手掌擺動(dòng)：表示點(diǎn)動(dòng)升或降、左或右;

掛鉤工安全操作規(guī)程

1、掛鉤工必需熟悉各類起重機(jī)械安全操作規(guī)程和動(dòng)作特征，并含有捆縛、吊掛知識(shí)，

熟悉吊鉤，鋼絲繩、鏈條、繩索等起重工具性能和報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，和最大許可負(fù)荷和保

養(yǎng)使用安全技術(shù)常識(shí)。

2、工作前應(yīng)檢驗(yàn)吊具是否牢靠，若發(fā)覺已達(dá)成報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)鏈條、鋼絲繩、沙繩及麻繩等,

應(yīng)嚴(yán)禁使用。

3、依據(jù)吊運(yùn)物件，E確選擇吊運(yùn)工具和吊運(yùn)方法，在吊運(yùn)過程中要和吊車親密配合，

正確利用多種手勢(shì)立即發(fā)出信號(hào)。

4、工作時(shí)應(yīng)事先清理起吊地點(diǎn)及運(yùn)行通道上障礙物，招呼逗留人員避讓，自己也應(yīng)選

擇合適位置及隨物護(hù)送線路。

5、吊運(yùn)重物時(shí)，盡可能不要離地面太高，在任何情況下嚴(yán)禁吊運(yùn)物件從人員上空越過,

全部些人員不準(zhǔn)在吊物下停留或行走，并不得將物件長時(shí)間懸空中。

6、工件中嚴(yán)禁用手直接校正已被重物張緊繩子，如鋼絲繩、鏈條等。吊運(yùn)中發(fā)覺捆縛

松動(dòng)或吊運(yùn)工具發(fā)生異樣怪聲，應(yīng)立即指揮停車進(jìn)行檢驗(yàn)，絕不可圖僥幸之心。

7、翻轉(zhuǎn)大型物件應(yīng)事先放輪胎或木板等襯墊物，操作人員應(yīng)站在重物傾斜方向?qū)γ妫?/p>

嚴(yán)禁面對(duì)傾斜方向站立。

8、選擇鋼絲繩或鏈條長度必需符合要求，各分股間夾角不能超出60,使用專用工具如

壓板螺絲，吊環(huán)筆尤要注意。

9、如吊運(yùn)物件涂有油污，應(yīng)將捆縛處油污擦凈，以防滑動(dòng)，銳邊棱角應(yīng)用軟物襯墊，

預(yù)防割斷吊繩。

10、嚴(yán)禁利用兩臺(tái)起重機(jī)械同時(shí)起吊重物，如因特殊需要起吊時(shí)，應(yīng)經(jīng)總工程師同意，

并要有可靠安全方法，起吊時(shí)，重量分布不得超出起重機(jī)械額定負(fù)荷，且要確保兩

臺(tái)起重機(jī)械之間有一定相隔距離，不得碰撞。

11、捆縛后留出不受負(fù)荷繩頭，必需緊繞在吊鉤或吊物上，以防吊物移動(dòng)時(shí)掛住沿途人

身或物件。

12、起吊物件時(shí)，應(yīng)將附在物件上活動(dòng)件固定或卸下，預(yù)防重心偏移或活動(dòng)件滑下傷人。

13、吊運(yùn)成批零星小物件必需使用專門吊藍(lán)，吊斗等工位器具，同時(shí)吊運(yùn)兩件以上重物,

要保持物件平穩(wěn)，不使相互碰撞。

14、吊運(yùn)開始時(shí)，必需招呼人員離開，掛鉤工退到安全位置，然后發(fā)出起吊信號(hào)，當(dāng)重

物吊離地面一百毫米時(shí)，應(yīng)停車檢臉捆綁情況，確定無誤后，再繼續(xù)起吊，嚴(yán)禁以

吊運(yùn)距離短或其它任何理由，不實(shí)施操作規(guī)程。

15、在任何情況下，嚴(yán)禁以人身重量來平衡吊運(yùn)物件或以人力支撐物件起吊，更不許可

站在物件上同時(shí)吊運(yùn)。

16、卸下吊運(yùn)物件，要墊襯木，不規(guī)則物件。

17、吊運(yùn)大型設(shè)備或產(chǎn)品，必需有二人操作，并由一個(gè)負(fù)責(zé)指揮，在卸到運(yùn)輸車輛上時(shí),

要觀察重心是否平穩(wěn)，確定松綁后不致傾倒時(shí)，才可松綁卸物。

18、物件起吊后，注意力要集中，隨時(shí)注意周圍情況，并隨起吊一起行進(jìn)，不可隨意離

開工作崗位。

19、如有其它人員協(xié)同掛鉤進(jìn)行掛鉤任務(wù)時(shí)，由掛鉤工負(fù)責(zé)安全指揮和吊運(yùn)，掛鉤工在

任何情況不得讓她人替換掛鉤重物。

20、工作結(jié)束后，應(yīng)將所用工具擦凈油垢做好維護(hù)保養(yǎng)，加強(qiáng)保管。

龍門吊安全操作規(guī)程

1、本廠龍門吊車屬亍專用大型設(shè)備，由供銷科指定合符安全要求專職人員操作，非專

職人員不得開動(dòng)行車。

2、大車軌道兩側(cè)應(yīng)保持一公尺內(nèi)無障礙物，確保行車惕通無阻。登行車之前先松開鎖

軌裝置。

3、開車前應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)設(shè)備機(jī)械，電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好可靠，假如控制器,

制動(dòng)器，限位器、電鈴、緊急開關(guān)等關(guān)鍵附件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。

4、行車司機(jī)一切操作運(yùn)行，只能聽從指定掛鉤起重人員指揮，行車司機(jī)騫到指揮信號(hào)

后，方能進(jìn)行操作，行車起動(dòng)時(shí)應(yīng)先鳴鈴，如遇特殊時(shí)，對(duì)任何人緊急停車信號(hào)全

部應(yīng)立即停車。（只能由一人指揮）。

5、操作控制手柄時(shí)，應(yīng)先從“0”位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐層增減速度，換向器必需先轉(zhuǎn)

向“0”位。

6、當(dāng)?shù)蹉^靠近卷揚(yáng)機(jī)限位器，大小車臨近終端或停車時(shí)，速度要緩慢，不準(zhǔn)用倒車制

動(dòng)，限位代停車，緊急開關(guān)代一般開關(guān)。

7、應(yīng)在要求安全走道專用站臺(tái)，或扶梯上進(jìn)行和上下。

8、工作停歇時(shí)，不得將重物懸在空中停留，運(yùn)行，地面有些人或落放吊件時(shí)應(yīng)鳴鈴警

告，嚴(yán)禁吊物從頭上越過，吊運(yùn)物件不得離地過高。

9、檢修行車時(shí)應(yīng)停在安全地點(diǎn)，切斷電源，掛上“嚴(yán)禁合閘”警通告牌，地面要設(shè)圍

欄，并掛“嚴(yán)禁通行”標(biāo)志。

10、重噸位物件吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確定吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后升高，緩慢

運(yùn)行，不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控制手柄。

11、運(yùn)行中發(fā)生忽然停電，必需將開關(guān)手柄放置“0”位，起吊件未放下，或索具未脫鉤,

不準(zhǔn)離開駕駛室。

12、如遇有暴風(fēng)雨，雷擊或六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止工作，切斷電源，鎖緊鎖軌裝置。

13、吊運(yùn)高大物件妨礙視線時(shí)，兩旁應(yīng)設(shè)有專員監(jiān)視和指揮。

14、電纜線安全方法無處理之前，凡須開動(dòng)吊車時(shí)全部應(yīng)指定專員跟車監(jiān)視護(hù)理電纜，

避免電纜掉在鐵軌上，預(yù)防大車壓傷電纜或被扯斷，只有停車后監(jiān)視人才能離開。

15、行車必需認(rèn)真做到“十不吊”：

①超出額定負(fù)荷不吊；

②指揮信號(hào)（手勢(shì)）不明，重量不明，光線暗淡不吊；

③吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；

④行車掛重物在上面進(jìn)行加工，敲打不吊；

⑤斜拉斜掛不吊；

⑥工件上站人或吊物上浮放有活動(dòng)件不吊；

⑦氧氣瓶、乙煥發(fā)生器等含有爆炸性物體不吊；

⑧帶棱角快口未墊好不吊；

⑨埋在地下物件不吊；

⑩非本吊車指定掛鉤工指揮不吊；

16、工作完后行車停在要求位置，升起吊鉤，小車開到大梁兩端，并將控制手柄置放“0”

位，切斷電源，鎖好車門，鎖好軌道夾緊裝置。

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1、砂輪機(jī)（包含公共砂輪），必需指定專員管理，常常負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，定時(shí)加油、維護(hù)保養(yǎng)。

2、砂輪機(jī)安裝要合適，應(yīng)和其它機(jī)床保持合適距離，對(duì)所產(chǎn)生粉塵應(yīng)采限有效方法。

3、更換砂輪時(shí)，必需檢驗(yàn)砂輪規(guī)格、質(zhì)量，（必需作高速回轉(zhuǎn)試驗(yàn)）如發(fā)覺有裂紋，一

律不準(zhǔn)使用。

4、砂輪內(nèi)徑必需和砂輪機(jī)軸一致，兩側(cè)法蘭盤直徑應(yīng)為砂輪直徑之半，必需加墊裝上，

加墊必需大于法蘭盤。

5、砂輪機(jī)上必需裝置堅(jiān)固堅(jiān)固防護(hù)罩，不然不準(zhǔn)使用。

6、磨工件時(shí)，首先應(yīng)開空車運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，確定良好再行使用，使用時(shí)不能為力過猛，

或掌握工件不穩(wěn)，和砂輪撞擊，操作者不得在砂輪對(duì)面磨削，必需站在一側(cè)，預(yù)防

砂輪破裂飛出傷人。

7、使用蟲膠粘結(jié)劑砂輪時(shí)，必需注意不能和堿性液體或油接觸，以免砂輪機(jī)軟化破裂。

8、離開砂輪機(jī)或停電時(shí)，應(yīng)該立即關(guān)閉電開關(guān)，切斷電源。

9、使用砂輪要確保E面磨削，盡可能避免使用砂輪側(cè)面磨物，若要使用側(cè)面時(shí)，切不

可用力過猛，以免發(fā)生砂輪破裂等危險(xiǎn)。

10、砂輪產(chǎn)生破裂原因須知：

①安裝不完善。

②軸瓦太松。

③襯套大小不適合。

④從側(cè)面沖擊。

⑤砂輪偏心重量不平衡，擺動(dòng)過大。

⑥超出砂輪要求轉(zhuǎn)數(shù)，操作方法不妥。

轅、車、銃、包h插、鉆、拉床等工種安全操作規(guī)程

1、操作者必需熟悉本工種安全生產(chǎn)操作規(guī)程，并嚴(yán)格落實(shí)實(shí)施。

2、操作人員上班前不準(zhǔn)飲酒，在精神不正常時(shí)，嚴(yán)禁開動(dòng)機(jī)床。

3、操作人職員作時(shí)，必需配戴要求防護(hù)用具，女工要戴帽子，并將頭發(fā)長辮藏入帽內(nèi),

嚴(yán)禁戴手套，圍巾操作。

4、開啟機(jī)床前，應(yīng)先檢驗(yàn)機(jī)床防護(hù)裝置，電器及各傳動(dòng)部分，是否完好正常，潤滑油

是否充足、清潔、工件是否夾固，并作好保養(yǎng)工作。先開空車慢速運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)是否正常。并

檢驗(yàn)機(jī)床周圍工件堆碼是否符合安全，道路是否通暢。

5、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)將頭伸入刀架行程機(jī)構(gòu)或刀下觀察工件切削面。不準(zhǔn)隔離機(jī)床傳

送任何物件，不準(zhǔn)調(diào)正工夾刀具，校正工件，量卡工作物，換擋調(diào)速，（如本機(jī)床物別注明

有開動(dòng)調(diào)速者例外）。

6、機(jī)床床面滑動(dòng)部分，不準(zhǔn)放置任何物件。不準(zhǔn)用手清除或口吹鐵屑，車削韌金屬時(shí),

要采取斷屑方法或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄｝堥T刨床工作運(yùn)行中，床面上嚴(yán)禁站人。

7、操作人員不許腳踩或身靠機(jī)床，上下工件時(shí)必需切斷電源，較重工作，要有些人幫

助，利用行車上，下工件時(shí)，和行車司機(jī)配合應(yīng)有信號(hào)，機(jī)床由兩人操作者、必需有一人

統(tǒng)一指揮。

8、車床使用鋰刀加工工件時(shí)，要握緊掌穩(wěn)鏗刀，必需右手在前，左手在后使力不能過

猛，預(yù)防鏗刀斷裂，和二件小易彎曲，滑離工件傷人，銃、刨機(jī)床，未調(diào)正固定好行程限

位裝置，不準(zhǔn)開車。

9、車床加工較長工件時(shí)，應(yīng)設(shè)中心架，凡長棒料伸出機(jī)床主軸部分，必需搭設(shè)支架。

加工偏心工件時(shí)，應(yīng)配立衡鐵，并慢速進(jìn)行切削，車床鉆孔時(shí)，必需把頂針座螺絲擰緊后

方可進(jìn)行。

10、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)工件時(shí)，操作人員不得離開工作崗位，如遇停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，

退出進(jìn)刀架，如發(fā)覺設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，發(fā)生故障，必需立即停車檢臉、報(bào)修。

11、工作照明燈電源超出36伏者，不得使用。

12、離開機(jī)床時(shí)，必需停車切斷電源，退出刀架，并清理好機(jī)床、工具、堆碼好工件,

并檢驗(yàn)各部位防護(hù)裝置，作好交接班。

滾齒、插齒、刨齒、剃齒工（包含螺旋銃工）安全操作規(guī)程

1、操作人員必需熟悉本工種安全生產(chǎn)操作規(guī)程，并嚴(yán)格落實(shí)實(shí)施。

2、操作人員上班前不準(zhǔn)飲酒，在精神不正常時(shí)，嚴(yán)禁開動(dòng)機(jī)床

3、操作人職員作時(shí)，必需配戴要求防護(hù)用具，女工要戴帽子，操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套、

圍巾操作。

4、機(jī)床運(yùn)行中，必需精力集中，不得擅離工作崗位，如遇停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，

退出刀架。如設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必需立即停車檢驗(yàn)、報(bào)修，不得帶病工作，工作

照明燈，必需使用36伏電源，如二人操作一臺(tái)機(jī)床時(shí)，必需由一人指揮，裝卸

較大工作時(shí)，必需各方親密配合。

5、開啟機(jī)床前，應(yīng)先檢驗(yàn)機(jī)床防護(hù)裝置，電器及各傳動(dòng)部位是否完好正常，潤滑油

是否充足，清潔，工件是否夾固，并作好保養(yǎng)工作，先開空車慢速運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)是否

正常，并檢驗(yàn)機(jī)床工件堆碼是否合符安全，道路是否通暢。

6、機(jī)床床面滑動(dòng)部分，不準(zhǔn)放置工具，卡、量具等物。機(jī)床運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)低頭靠近

工件，頭部不得伸進(jìn)加工工件和刀架之間，不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)切削時(shí)在刀架行程內(nèi)檢驗(yàn)

切削面，不準(zhǔn)用手清除或口吹鐵屑。

7、離開機(jī)床必需停車切斷電源，退出刀架，并清理好機(jī)床，工具，堆碼好工件，檢

驗(yàn)各部位防護(hù)裝置，作好交接班。

（包含：內(nèi)外元磨、平面磨、花鍵磨、齒輪磨、螺絲磨、萬能工具磨

等）磨工安全操作規(guī)程

1、操作者必需熟悉本工種安全生產(chǎn)操作規(guī)程，并嚴(yán)格落實(shí)實(shí)施。

2、操作人員必需按要求穿戴防護(hù)用具，女工要戴帽子，嚴(yán)禁戴手套，圍巾操作。

3、機(jī)床開啟前，應(yīng)先檢驗(yàn)機(jī)床防護(hù)裝置，電器、傳動(dòng)部分、潤滑、工夾具是否完好

后，開空車低速運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。并應(yīng)同時(shí)檢驗(yàn)機(jī)床周圍工件堆放是否符合安全要

求，道路是否通暢。

4、工件、夾具、砂輪是否夾頂牢靠、完好，不然不準(zhǔn)開車，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)用手試

摸工件。

5、調(diào)正工夾具，校正工件，調(diào)正速度，測(cè)量工件，發(fā)覺機(jī)床聲響有異或遇停電，必

需停車關(guān)閉電源，再進(jìn)行工件檢驗(yàn)。

6、機(jī)床未調(diào)正固定好行程限位裝置不準(zhǔn)開車。

7、更換砂輪時(shí)，要認(rèn)真檢驗(yàn)質(zhì)量，砂輪必需經(jīng)過高速運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，合格后，平衡校正

方準(zhǔn)使用。不準(zhǔn)站在砂輪正面操作，砂先進(jìn)刀不能超出機(jī)床所要求磨削量。

8、兩人操作一臺(tái)機(jī)床及搬運(yùn)重物時(shí)，必需停車，由一人指揮。

9、研磨機(jī)開著車加研磨劑時(shí)，工具和手不要接觸工件。以防帶入發(fā)生事故。

10、干磨工件時(shí)，必需戴上口罩，防護(hù)眼鏡，清除磨屑必需用專門工具，不準(zhǔn)用口吹

或手抹。

沖床工安全操作規(guī)程

1、操作人員必需熟悉本工種安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格落實(shí)實(shí)施。

2、機(jī)床必需專員操作維護(hù)保養(yǎng)，并有不可缺乏防護(hù)保險(xiǎn)裝置。

3、穿戴好要求防護(hù)用具，女工戴工作帽，不準(zhǔn)靠近機(jī)床換衣服。

4、開車前要仔細(xì)檢驗(yàn)沖擊器能否在滑軌上移動(dòng)，飛輪是否跳動(dòng)，傳動(dòng)裝置防護(hù)罩和

沖模是否安裝緊固，踏板裝置，離合器，制動(dòng)器各部，潤滑系統(tǒng)是否良好。

5、機(jī)床開動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)調(diào)整沖壓工件和沖模，不準(zhǔn)同時(shí)在一個(gè)沖模上放一個(gè)以上坯件

和用手清除鐵屑，不準(zhǔn)用手將粘在沖模上沖壓物推出。更不準(zhǔn)裝卸模具或?qū)⒛_踏

在踏板上，進(jìn)行送料和做校正工作。校正沖模應(yīng)在停車后進(jìn)行，沖模不一樣時(shí)應(yīng)

把底部沖頭用木頭墊好。

6、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)覺沖擊器自動(dòng)落下和各部位有異聲時(shí)要停車修理，送料必需用鉗

子和送料裝置，不準(zhǔn)將手伸入沖頭沖模之間，以免發(fā)生事故。

7、開車前將活塞離合器脫開，停車時(shí)，先脫開結(jié)合子，方準(zhǔn)開動(dòng)或停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、掌握操縱桿者必需注意共同工作人已在安全位置時(shí)，才踩操縱桿沖壓。

9、做好工作場(chǎng)地和機(jī)床清潔衛(wèi)生，工具和物件放置整齊，過道惕通，搞好安全文明

生產(chǎn)，如有上一班連續(xù)工作者必需認(rèn)真按交接班制度作好交接班工作。

剪床工安全操作規(guī)程

1、操作人員必需熟悉本工種安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格落實(shí)實(shí)施。

2、機(jī)床必需專員操作、維護(hù)保養(yǎng)，并有不可缺乏安全防護(hù)裝置。

3、操作人員應(yīng)穿戴好要求防護(hù)用具，女工戴好安全帽，不準(zhǔn)靠近機(jī)床穿換衣服。

4、開車前要仔細(xì)檢驗(yàn)操縱機(jī)構(gòu)是否可靠、靈活，防護(hù)裝置是否完整，踏板和固定螺

絲是否可靠，試運(yùn)正常后方可工作。

5、校正工件時(shí)，必需將腳離開踏板，待第二次剪切時(shí)，再將腳伸上跳板，應(yīng)按一上,

一下要求去做，不準(zhǔn)連續(xù)剪切。

6、刀校恰好后，應(yīng)用手搬車試驗(yàn)，以免損壞刀子，發(fā)生事故。

7、嚴(yán)格按機(jī)床要求剪切板料厚度，長度，嚴(yán)禁用手壓住材料剪切，工件小于壓板寬

度時(shí)，應(yīng)用壓鐵，以免發(fā)生事故。

8、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手摸刀片和清除鐵屑，對(duì)機(jī)床調(diào)整、拆修工作，應(yīng)在停車后

進(jìn)行。

9、不準(zhǔn)在刀口下遞送物件，嚴(yán)禁兩人同機(jī)同時(shí)剪切。

10、工、卡、量具放位合適，床面嚴(yán)禁堆放其它任何物件。

11、作好機(jī)床和工作場(chǎng)地清潔衛(wèi)生，工具，物件堆放整齊，搞好文明工作。

混砂機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作者必需認(rèn)真遵守實(shí)施安全生產(chǎn)守則知本規(guī)程。

2、設(shè)備開動(dòng)前檢驗(yàn)安全防護(hù)裝置是否完好可靠，嚴(yán)禁私自拆除。

3、所使用碾砂、混砂、篩砂等機(jī)器，開車前要檢驗(yàn)是否正常，工作中隨時(shí)檢驗(yàn)，發(fā)

覺異聲時(shí)，即時(shí)停車檢修，不準(zhǔn)帶病操作。

4、配砂原料進(jìn)入混砂機(jī)后，不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中將鐵鍬、掃帚伸入碾內(nèi)清掃和取樣，必需

在要求點(diǎn)取樣或停車取樣。

5、清理砂碾必需有二人，一人清理，一人取樣，一人監(jiān)護(hù)，碾內(nèi)有些人時(shí)嚴(yán)禁開車。

木工安全操作規(guī)程

1、操作者必需熟悉、掌握安全守則及本工種專業(yè)技術(shù)和本規(guī)程，并嚴(yán)格實(shí)施。

2、工作前應(yīng)事先整理工作現(xiàn)場(chǎng)，清除地面上釘子等尖銳物，多種工具、材料應(yīng)放置在

安全地點(diǎn)，并堆放整齊。

3、檢驗(yàn)手錘、斧頭手柄有沒有松動(dòng)和斷折現(xiàn)象，錘、斧頭部是否楔緊、楔牢。

4、檢驗(yàn)多種電動(dòng)手持工具（電鉆、電砂輪、行燈等）是否接地良好，電源線有沒有破

損現(xiàn)象。

5、檢驗(yàn)機(jī)床設(shè)備時(shí)各部螺栓傳動(dòng)部分有沒有松動(dòng)脫節(jié)現(xiàn)象，皮帶輪、軸頭、齒輪、刨

刀、鋸條、鋸片有沒有破損、裂紋等情況。

6、檢驗(yàn)機(jī)床設(shè)備上安全防護(hù)裝置是否完好。

7、檢驗(yàn)所采取多種卡具、壓板等專用工具是否完整好用。

8、工作中必需遵守以下要求：

①凡屬專員使用機(jī)床，其它人員不準(zhǔn)任意開動(dòng)使用，公共使用機(jī)床必需指定專員管理。

②木料有釘子必需拔出后再加工。

③切刮帶有木節(jié)，斜紋木料時(shí)，必需慢速進(jìn)刀，移動(dòng)較重木料時(shí)，應(yīng)采取起重工具。

④機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)清除木屑，并嚴(yán)禁用手直接抹除，必需采取專門工具c

⑤刨床上切除木料時(shí)必需使用專門推壓工具，并嚴(yán)禁加工薄于10mm、短于300mm小

料或橫頭元料。

⑥在帶鋸上工作時(shí)，如鋸條忽然斷裂，必需緊急停車。

⑦使用元盤鋸時(shí)，必需罩好鋸片護(hù)罩，嚴(yán)禁手部觸鋸片。

⑧使用截?fù)?jù)（擺鋸）時(shí)，嚴(yán)禁手臂橫跨鋸片，操作時(shí)不得站在鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)圓弧正面。

⑨登高木工必需嚴(yán)格實(shí)施登高作業(yè)安全要求，使用砂輪時(shí)必需遵守公用砂輪機(jī)安全操

作規(guī)程。

⑩木工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)、烤火及吸煨。

?工作完成后，應(yīng)咨工作場(chǎng)地清掃潔凈，木屑堆放到指定地點(diǎn)，加工件等必需堆放整

齊，切斷機(jī)床電源。

熱處理工安全操作規(guī)程

一、通常安全要求：

1、操作人員必需熟悉、掌握本工種安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格落實(shí)實(shí)施。

2、操作者必需經(jīng)過安全教育，專業(yè)技術(shù)教育及防火知識(shí)教育，而且熟悉通常中毒或

觸電事故搶救方法。

3、進(jìn)入車間必需穿戴好要求個(gè)人防護(hù)用具，女工戴上工作帽。

4、必需掌握和知道所應(yīng)用多種化學(xué)用具性質(zhì)和使用方法，不然嚴(yán)禁私自動(dòng)用，以免

在操作中發(fā)生藥品中毒、燃燒、爆炸事故。

5、工作前，必需認(rèn)真檢驗(yàn)設(shè)備各部是否正常，安全防護(hù)裝置，排風(fēng)、排氣裝置是否

良好，并作好工作場(chǎng)地和設(shè)備清潔衛(wèi)生，工具，產(chǎn)品零件堆放整齊，車間通道要

做到惕通無阻，搞好文明生產(chǎn)、交接班制度。

6、使用易燃燒，易爆炸，有毒和腐蝕性等物品時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)要求和預(yù)訂安全

保護(hù)方法實(shí)施，不得違章、冒險(xiǎn)作業(yè)，更不準(zhǔn)盲目蠻干。

7、使用起重設(shè)備吊運(yùn)工件時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守吊車安全技術(shù)要求。

二、箱式、井式電爐：

1、設(shè)備必需有專員負(fù)責(zé)，有良好接地裝置c

2、操作前檢驗(yàn)電路、爐門起動(dòng)，電阻絲、限位開關(guān)、密封裝置及測(cè)溫系統(tǒng)是否正常,

若出現(xiàn)故障必需立即停止使用。

3、零件裝、出爐時(shí)必需先關(guān)掉電門，輕裝輕放，嚴(yán)禁超溫超負(fù)荷使用，工件在爐內(nèi)

應(yīng)和爐側(cè)、爐前、爐后保持一定距離。

4、每七天進(jìn)行一次清掃爐內(nèi)雜質(zhì)、鐵屑，保持設(shè)備整齊清潔。

11、鹽爐：

1、開爐前應(yīng)檢驗(yàn)電氣、機(jī)械設(shè)備、電極等是否損壞。發(fā)覺損壞，必需修復(fù)后，才能

開爐。

2、開動(dòng)鹽爐時(shí)，不許可開大電流檔數(shù)，不許可帶電調(diào)換檔數(shù)，預(yù)防發(fā)生設(shè)備人身事

故。

3、不許可工件接觸電極，工件間不能相互接觸和碰撞，工件離電極及爐底距離不得

小于50毫米。

4、工件及吊卡具浸入鹽爐、鉛爐前必需經(jīng)過預(yù)熱1000C以上，嚴(yán)禁冷件或帶有水份

工作，吊、卡具進(jìn)入爐內(nèi)，工件需捆扎牢靠，鹽爐加新鹽時(shí)須經(jīng)烘干，以防爆炸。

12、氣體滲碳爐：

1、滲碳爐應(yīng)保持良好密封和潤滑狀態(tài)，設(shè)備須定時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。

2、滲碳劑儲(chǔ)液筒須支蓋，預(yù)防蒸發(fā)和著火，經(jīng)過爐子氣管要常常檢驗(yàn)，避免因?yàn)槔?/p>

化，有裂紋，造成事故。

3、滲碳劑盛入必需安全、可靠地進(jìn)行，絕對(duì)不許可飛濺和流溢，更不準(zhǔn)工作者站在

爐體或爐架支承板上盛入滲碳劑。

13、低溫電熱油槽：

1、操作過程中要常常注意儀表指示和油槽實(shí)際溫度，預(yù)防因?yàn)閮x表失靈，跑溫著火,

操作者不能私自離開工作崗位。

2、常常注意油清潔，平時(shí)應(yīng)把油槽蓋嚴(yán)。

14、氣體氮化爐：

1、氮化前應(yīng)觀察儀表，檢驗(yàn)氨是否充足，管道是否堵塞或漏氣。

2、工件裝包、裝爐時(shí)應(yīng)輕吊，輅礦砂密封要錘緊，螺扣要擰緊。

3、氮化包裝爐后先通氨，檢驗(yàn)各部是否漏氣，然后通電升溫，送氨吹掃爐內(nèi)空氣，

進(jìn)氣壓力60-100mm水柱為宜，到溫后控制分解率，保溫結(jié)束后，繼續(xù)進(jìn)氨，壓

力不減低，溫度降到150℃以下方可開包。

4、氮化過程中，若發(fā)覺跑溫，應(yīng)在繼續(xù)送氫情況下，打開爐蓋或吊出包子，待溫度

降到正常溫度后再入爐繼續(xù)氮化。

5、氮化包、干燥箱及吊具須定時(shí)檢驗(yàn)。

15、火焰表面淬火：

1、乙塊進(jìn)口處必需設(shè)有安全閥，預(yù)防發(fā)生回火，嚴(yán)禁在乙塊房內(nèi)有明火。

2、乙塊罐應(yīng)放在陰涼和距火源較遠(yuǎn)地方，并和氧化瓶之間距離應(yīng)大于15米。

3、乙煥罐必需含有完善安全裝置，裝出電石時(shí)，嚴(yán)禁用鋼制工具敲打乙煥罐，以免

產(chǎn)生火花發(fā)生爆炸。

4、乙炊壓力不得超出1.5kg/cm2o

5、淬火前應(yīng)仔維檢驗(yàn)氣體導(dǎo)管、工具等是否完好靈活，全部橡皮管接頭處是否有漏

氣現(xiàn)象。

6、噴咀應(yīng)保持清潔，遇有回火堵塞時(shí)，應(yīng)拆下噴咀，用氧氣吹去噴咀內(nèi)煙灰，再進(jìn)

行工作，冷卻系統(tǒng)應(yīng)保持通暢。

7、工作前先開氧氣沖去導(dǎo)管中不純氣體。并校正壓力表到所需壓力（氧氣及乙煥）。

8、工作時(shí)必需先開乙煥后開氧氣。碰到回火現(xiàn)象時(shí)必需先開氧氣后關(guān)乙煥。

9、氧氣瓶心須放在35℃以下地方，預(yù)防高溫和振動(dòng)。

10、預(yù)防氧氣瓶咀上沾有油污。

16、高頻

1、開動(dòng)前要仔細(xì)檢驗(yàn)起動(dòng)水泵，接通水路，檢驗(yàn)內(nèi)部有沒有漏水現(xiàn)象，若漏水時(shí)則

停止起動(dòng)，進(jìn)行檢修。

2、必需有二人以上方能開動(dòng)，多人操作時(shí)必需指定一人專門負(fù)責(zé)設(shè)備全方面工作，

其它人員相互配合。

3、長久停用設(shè)備應(yīng)對(duì)電路、水路嚴(yán)格按說明書要求進(jìn)行檢驗(yàn)，要求電氣設(shè)備絕緣，

接地裝置良好，水路惕通，而且單獨(dú)給閘流管加熱，預(yù)熱時(shí)間不少于L5小時(shí)。

4、常見設(shè)備天天工作前放“預(yù)熱”位置15分鐘，設(shè)備一周末開動(dòng)預(yù)熱1小時(shí)，庫

存閘流管、振蕩管存放和加熱時(shí)間和方法按技術(shù)說明書進(jìn)行。

5、接通高壓前必需嚴(yán)格檢驗(yàn)設(shè)備全部門是否鎖上，預(yù)防人身事故發(fā)生。

6、送高壓時(shí)須有一人監(jiān)護(hù)以防意外，信號(hào)燈亮，高壓有指示，表示送上高壓。

7、設(shè)備無感應(yīng)線圈，感應(yīng)線圈內(nèi)無工件，感應(yīng)線圈內(nèi)無冷卻水時(shí)，嚴(yán)禁開動(dòng)設(shè)備，

也不準(zhǔn)欠壓運(yùn)行。

8、發(fā)覺設(shè)備不正常時(shí)，必需通知修理人員給予檢修，不準(zhǔn)讓設(shè)備帶病工作。

9、操作人員必需站在經(jīng)過耐壓試驗(yàn)絕緣墊上操作。

電工安全操作規(guī)程

1、電修工必需熟悉，掌握安全生產(chǎn)守則，本工種專業(yè)知識(shí)及本規(guī)程，并在工作中嚴(yán)

格遵守實(shí)施。

2、電修工必需經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，未經(jīng)訓(xùn)練或安全考試不合格者，不得獨(dú)立從事電氣工

作，新工人要在師傅指導(dǎo)下進(jìn)行工作。

3、維修操作時(shí)應(yīng)由兩人或兩人以上進(jìn)行，驗(yàn)電時(shí)，必需一人驗(yàn)一人監(jiān)護(hù)。

4、工作中必需正確使用電工工具。

5、通常情況下，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，遇特殊情況必需帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格人身，設(shè)

備保護(hù)方法，并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行c

6、停電設(shè)備，必需先切斷電源然后用合格驗(yàn)電工具檢驗(yàn)確定無電時(shí)、取下保險(xiǎn)管，

指定專員保管，并掛上“正在檢修，嚴(yán)禁合閘”警告牌，方可進(jìn)行工作。連續(xù)性

工作需中途停止工作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專門保護(hù)方法，預(yù)防意外事故發(fā)生。

7、停送電時(shí)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘門開關(guān)。

8、電源未切斷前不許更換保險(xiǎn)絲和拆卸任何電器元件，更換保險(xiǎn)絲時(shí)，不許隨意加

大，更不許用其它金屬替換，每組保險(xiǎn)絲規(guī)格必需相同。

9、在檢修含有電容器電纜時(shí)，必需在停電后對(duì)地進(jìn)行放電，檢驗(yàn)確實(shí)無電后，方可

進(jìn)行工作。

10、安裝反正開關(guān)時(shí)，必需檢驗(yàn)電氣聯(lián)鎖和機(jī)械聯(lián)鎖是否可靠。

11、電工必需確保機(jī)床上繼電保護(hù)裝置完整好用，嚴(yán)禁隨意拆除。

12、拆修時(shí)，必需確保各線路金屬管，電機(jī)外殼，開關(guān)柜外殼有良好接地裝置，接地

線必需使用合股側(cè)。

13、接照明時(shí)，拉線（或搬刀、按扭）開關(guān)，必需在火線側(cè)。

14、接照明電壓器，電焊機(jī)等必需判明高低壓接線端，以防接錯(cuò)，使電壓升高，二次

接一端應(yīng)接地。

15、凡新拆除電氣設(shè)備之導(dǎo)線，必需用膠布孔好，不得有裸露部分。

16、登高作業(yè)必需遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程。

17、上吊車工作時(shí)，應(yīng)注意明滑線，同時(shí)必需和吊車工取得聯(lián)絡(luò)，工作時(shí)，要有顯著

標(biāo)識(shí)，并設(shè)專員監(jiān)護(hù)。

18、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全任何修理工作。

19、被修理機(jī)床設(shè)備如同其它機(jī)床設(shè)備共一開關(guān)柜時(shí)，在停送電之前必需和新相關(guān)機(jī)

床設(shè)備操作者取得聯(lián)絡(luò)。

20、維修電工應(yīng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔，常常對(duì)運(yùn)行中設(shè)備進(jìn)行巡回

檢驗(yàn)，發(fā)覺不正常情況要分析原因，立即修理，遇重大事故，要立即向本單位領(lǐng)

導(dǎo)和設(shè)備主管部門匯報(bào)。

21、維修電工必需熟悉本單位全部電氣支干發(fā)路和各線路總控制開關(guān)所在地，方便發(fā)

生故障時(shí)能立即處理“

22、大修中吊運(yùn)電機(jī)和配電箱等，必需使用鋼絲繩，注意輕起輕放，不砸，不碰，拆

裝電氣元件或?qū)Ь€不得亂扔。

23、凡拉臨時(shí)線，不得妨礙安全道交通和危及人身安全。

24、設(shè)備拆除后，電源線應(yīng)立即拆除，對(duì)于待修設(shè)備，要采取方法，預(yù)防她人觸電。

25、電氣設(shè)備檢修完后，必需具體檢驗(yàn)，證尖確無接地，短路現(xiàn)象，（用搖表測(cè)量時(shí),

通常電機(jī)在0.5M歐以上，控制線在兆歐以上為合格）并清理現(xiàn)場(chǎng)，確無問題后

方可送試車。

26、試車必需統(tǒng)一指揮，電工、機(jī)修工和操作者緊密結(jié)合，由操作者進(jìn)行操作。

27、電工必需熟悉觸電后搶救法和電氣火災(zāi)滅火法。

液壓剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1、翦板機(jī)實(shí)施定機(jī)定人，專員操作，其它任何人未經(jīng)許可不得開機(jī)操作;

2、操作者必需熟知剪板機(jī)操作規(guī)程，熟讀該機(jī)說明書，在維修工指導(dǎo)下開始操作，經(jīng)本

人申請(qǐng)，設(shè)備管理人員報(bào)廠辦立案同意方能獨(dú)立操作。

3、切忌將頭手伸入上下刀口之間，以免產(chǎn)生事故。

4、一切雜物工具，切勿放于工作臺(tái)上，以免軋入刀口，造成事故。

5、剪板機(jī)檢驗(yàn)刀片間隙是否適宜，使用中應(yīng)定時(shí)檢驗(yàn)刀口鋒利情況，如發(fā)覺刀口用鈍，

應(yīng)立即磨礪或調(diào)換，刀片之磨礪，只需磨礪刀片厚度。

6、應(yīng)定時(shí)檢驗(yàn)機(jī)器各部分，并保持機(jī)器及周圍場(chǎng)地清潔。

7、裝于油箱中濾油網(wǎng)應(yīng)常常檢驗(yàn)清洗，使濾油閥保持應(yīng)有通油堂。若濾油網(wǎng)被阻塞，通

油量減小，將使油泵吸空，產(chǎn)生噪音并影響油泵壽命。

8、應(yīng)隨時(shí)注意各接頭、油缸、閥板等出入口，如發(fā)覺漏油，應(yīng)立即更換密封圈。

9、安全防護(hù)柵不得隨便拆除，關(guān)節(jié)軸承下滑處如有劃傷應(yīng)立即更換摩擦墊c

10、按要求定時(shí)潤滑，通常不許可超載，工作壓力不超出23.5MP。

11、限位開關(guān)、失靈或位置不正確應(yīng)立即更換或調(diào)整。

12、工作結(jié)束后切斷電源，做好清潔保養(yǎng)工作。

液壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、液壓機(jī)實(shí)施定機(jī)定人，專員操作，其它任何人未經(jīng)許可不得開機(jī)操作。

2、操作者必需熟知液壓機(jī)操作規(guī)程，熟讀該機(jī)說明書，在維修工指導(dǎo)下力蛤操作，經(jīng)本

人申請(qǐng)，設(shè)備管理人員報(bào)廠辦立案同意方能獨(dú)立操作。

3、機(jī)器在工作過程中不應(yīng)進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。

4、當(dāng)機(jī)器發(fā)生嚴(yán)重漏油或其它異常，如動(dòng)作不可靠、噪聲大、振動(dòng)等時(shí)應(yīng)停車分析原因，

設(shè)法排除，不得帶病投入工作。

5、不得超載（400T、100T）或超出最大偏心距（400mm或600mm）使用。

6、嚴(yán)禁超出主缸最大引程（700mm或800mm）。

7、工作油采取30#液壓油，須經(jīng)嚴(yán)格過濾后加入油箱，工作油每十二個(gè)月?lián)Q一次，第一

次更換時(shí)間不應(yīng)超出三個(gè)月。

8、柱塞外露表面應(yīng)常常保持清潔，每次工作前應(yīng)先噴注機(jī)油。

9、機(jī)床工作結(jié)束后，必需切斷電源，并做好清潔保養(yǎng)工作。

JC31-400A型400腳閉式單點(diǎn)壓力機(jī)安全操作規(guī)程

1、閉式單點(diǎn)壓力機(jī)實(shí)施定機(jī)定人，專員操作，其它任何人未經(jīng)許可不得開機(jī)操作。

2、操作者必需熟知液壓機(jī)操作規(guī)程，熟讀該機(jī)說明書，在維修工指導(dǎo)下開始操作，經(jīng)本

人申請(qǐng)，設(shè)備管理人員報(bào)廠力案同意方能獨(dú)立操作。

3、該機(jī)床不能超負(fù)荷使用，在沖壓前應(yīng)具體計(jì)算制件沖壓力，通常計(jì)算制件沖壓工藝力

不得超出公稱力85%,當(dāng)薄板沖裁時(shí)，沖裁力不得超出公稱力70%,這么可減小沖擊

振動(dòng)，延長機(jī)床壽命。

4、模具壓力中心線應(yīng)盡可能和機(jī)床中心線重合，模具安裝好后，應(yīng)以寸動(dòng)引程使滑塊運(yùn)

轉(zhuǎn)一個(gè)往復(fù)行動(dòng)。

5、嚴(yán)禁送雙片料，嚴(yán)禁在此模具上放一切雜物。

6、常常注意潤滑情況，依據(jù)潤滑圖表，定時(shí)向各潤滑點(diǎn)補(bǔ)充潤滑油。

7、離合器、制動(dòng)器摩擦表面應(yīng)確保清潔，不得沾油，同時(shí)應(yīng)立即調(diào)整間隙，正常間隙為

8、定時(shí)清洗油水濾氣器，立即放出儲(chǔ)氣筒和油水濾氣內(nèi)水。

9、常常檢驗(yàn)各空氣管路氣壓是否符合要求，當(dāng)超出要求值時(shí)，應(yīng)立即調(diào)整調(diào)壓閥。

1()、確保電氣原件觸點(diǎn)接觸良好，可避免反復(fù)引程事故發(fā)生。

11、常常檢驗(yàn)雙聯(lián)閥上消聲器情況并清潔之，以防排氣不暢制動(dòng)失靈。

12、清理機(jī)床，更換模具及檢修機(jī)床時(shí)，須停止電動(dòng)機(jī)。

13、必需常常檢驗(yàn)各零件堅(jiān)固情況，以防因振動(dòng)脫落傷人。

14、操作人員離開機(jī)床應(yīng)切斷機(jī)床電源，并做好清潔保養(yǎng)工作。

重型臥車安全操作規(guī)程

1、重型臥車實(shí)施定機(jī)定人，專員操作，其它任何人未經(jīng)許可不得開機(jī)操作,

2、操作者必需熟知該班操作規(guī)程，熟讀該機(jī)說明書，在維修工指導(dǎo)下開始慢作，經(jīng)本人

申請(qǐng)，設(shè)備管理人員報(bào)廠辦立案同意方能獨(dú)立操作。

3、操作前檢驗(yàn)油位是否符合要求，按手壓油泵和采取油槍注油，檢驗(yàn)潤滑管路是否通暢,

各潤滑點(diǎn)是否有油c

4、檢驗(yàn)并校正各限位開關(guān)位置安裝是否正確，動(dòng)作是否可靠。

5、用手動(dòng)操作移動(dòng)各可動(dòng)部件，檢驗(yàn)采油情況和操作是否輕便靈活。

6、機(jī)床操作者在開車前應(yīng)熟悉機(jī)床各按鈕、手柄、開關(guān)和信號(hào)燈等作用和操作方法。

7、機(jī)床開機(jī)傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)先開動(dòng)潤滑油泵電機(jī)，當(dāng)床頭箱綠色信號(hào)燈亮了以后再開主傳動(dòng)

機(jī)構(gòu)。首先使主軸在最低轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)過一段時(shí)間后再逐次升高，直到三檔機(jī)械變

速運(yùn)轉(zhuǎn)完成為止。機(jī)械三檔變速必需在主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)后進(jìn)行后，以防損傷機(jī)床。

8、停車次序：先停主地部分，然后停油泵電機(jī)，風(fēng)冷電機(jī)，最終按總停（歐陸592系統(tǒng)

停止）。操作人員切不可性急而去按壓急停按鈕，因?yàn)檫@么做會(huì)損壞電氣設(shè)備。

9、操作者在工作完成后應(yīng)使機(jī)床處于復(fù)位位置，拉下電源開關(guān)，將電箱上鑰匙開關(guān)鎖上,

并鎖好電箱。

10、重新開機(jī)前，操作人員對(duì)全部電氣、機(jī)械設(shè)備察看一下，假如有損壞或其它異?，F(xiàn)象,

應(yīng)立即修理。

11、假如伺服務(wù)給定電位器不在最低位置，電箱送電后，首先將其恢復(fù)最低位置，直至壓

合限位開關(guān)為止。

12、嚴(yán)禁戴手套操作運(yùn)轉(zhuǎn)著工作。嚴(yán)禁腳踏開關(guān)，嚴(yán)禁不停車變速換檔，嚴(yán)禁精車粗用，

嚴(yán)禁開“老爺車”，嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用具就操作設(shè)備。

13、每班工作結(jié)束后，應(yīng)做好清潔保養(yǎng)工作。

MLQ342型輕型四用手壓刨聯(lián)合機(jī)床操作規(guī)程

1、該機(jī)實(shí)施定機(jī)定人，專員操作，其它任何人未經(jīng)許可不得開機(jī)操作。

2、操作者必需熟知該機(jī)操作規(guī)程，熟讀該機(jī)說明書，在維修工指導(dǎo)下開始操作，經(jīng)本人

申請(qǐng)，設(shè)備管理人員報(bào)廠辦立案同意方能獨(dú)立操作。

3、開機(jī)前應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床各部位是否完好，轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)靈活可靠，無碰撞雜音，堅(jiān)固件牢靠

可靠，然后開機(jī)空轉(zhuǎn)三分鐘，無異常情況后再作業(yè)。

4、調(diào)整刨刀時(shí)，切記應(yīng)可靠切斷電源，然后將切刃調(diào)至同一圓周上，并和后工作臺(tái)平行,

擰緊壓緊螺釘，使刀片可靠堅(jiān)固，無異常情況后再作業(yè)。

5、平刨、裁口、倒棱作業(yè)時(shí)應(yīng)調(diào)好導(dǎo)向板位置，放在工作臺(tái)上作業(yè)，刨削量可經(jīng)過升降

前工作臺(tái)來實(shí)現(xiàn)，必需集中精力，把牢工件，切不可掉以輕心，以防工件在切削力作

用下飛出傷人。同時(shí)，手應(yīng)避免靠近刨口。

6、樟槽作業(yè)時(shí)，可依據(jù)需要轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，將梯槽工作臺(tái)調(diào)整適宜高度鎖緊，將木料放在棒

槽工作臺(tái)上，扳動(dòng)縱橫移動(dòng)手柄進(jìn)行作業(yè)。

7、鋸割作業(yè)時(shí)，可依據(jù)需要調(diào)整好導(dǎo)向板位置，將木料放在鋸臺(tái)上作業(yè)。送料應(yīng)平穩(wěn)、、

緩慢，將鋸片換成開槽刀即可開槽作業(yè)，切勿將手靠近刨口。

8、開梯作業(yè)時(shí)應(yīng)卸掉踞臺(tái)，換上帶開梯支桿開推臺(tái)并調(diào)整好高度，裝上雙鋸片及開梯墊

在開棒臺(tái)上作業(yè)。

9、壓刨作業(yè)時(shí)，可依據(jù)所需木料厚度，將壓刨工作臺(tái)調(diào)整到合適高度，從平刨作業(yè)相反

方向入料作業(yè)，每次吃刀深度小于3mm。

10、裁口倒棱同時(shí)作業(yè)時(shí)，首先卸掉圓鋸片，再將鋸工作臺(tái)上蓋板卸掉，調(diào)整好鋸臺(tái)高度

及導(dǎo)向板位置進(jìn)行作業(yè)，工作時(shí)集中精力，手要遠(yuǎn)離刀具并握緊木料。

11、車削作業(yè)時(shí)應(yīng)卸去支瓦，前后頂尖分別裝在鉆夾頭和梯槽工作臺(tái)上，調(diào)整中溜板到適

宜位置并鎖緊，將刀架座固定在中溜板上，手持車刀進(jìn)行作業(yè)。工作時(shí)應(yīng)注意頂尖潤

滑情況及工件有沒有松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)覺異常應(yīng)立即處理。

12、磨鋸作業(yè)時(shí)，應(yīng)首先檢驗(yàn)有沒有破損裂紋等缺點(diǎn)，如有缺點(diǎn)切勿使用，然后卸掉鋸臺(tái),

裝上開梯臺(tái)并將其調(diào)整到刀軸中心線高度，在開梯臺(tái)上作業(yè)。安裝砂輪時(shí)應(yīng)在砂輪兩

側(cè)加上軟墊合適夾緊，（夾緊力過大易夾碎砂掄），裝好砂輪護(hù)罩，空轉(zhuǎn)三分鐘，無異

常情況方可作業(yè)，作業(yè)時(shí)用力應(yīng)均勻合適，切忌用力過猛，身體切不可正對(duì)砂輪，以

防砂輪忽然破裂發(fā)生意外。

13、磨刀作業(yè)時(shí)，將墊好軟墊并合適夾緊后，砂輪部件裝在鉆夾頭上，磨刀座固定在梯槽

工作臺(tái)上，卸掉橫多手柄，用手移動(dòng)工作臺(tái)進(jìn)行作業(yè)，注意身體切不可正對(duì)砂輪，回

轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)切線方向。

14、每班作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)做好清潔保養(yǎng)，全部項(xiàng)目操作應(yīng)戴好防護(hù)鏡，刀片和刀體，壓力

條接觸面不得有任何油污和墊入其它雜質(zhì)。

MJ396型高速木工帶鋸機(jī)操作規(guī)程

1、該機(jī)實(shí)施定機(jī)定人，專員操作，其它任何人未經(jīng)許可不得開機(jī)操作。

2、操作者必需熟知該雙操作規(guī)程，熟讀該機(jī)說明書，在維修工指導(dǎo)下開始操作，經(jīng)本人

申請(qǐng)，設(shè)備管理人員報(bào)廠辦立案同意方能獨(dú)立操作。

3、開機(jī)前應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床各部位是否完好，轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活可靠，無碰撞雜音，緊固件牢

靠可靠。

4、掛鋸條，掛鋸條時(shí)鋸齒突出于輪緣三條線要適宜，通常齒根突出輪緣5mm左右為宜，

而且齒根突出于上下輪距離要基礎(chǔ)一致。掛上鋸條后當(dāng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)鋸條轉(zhuǎn)幾圈后，如鋸

齒突出上下輪緣距離不相等時(shí)，可調(diào)上鋸掄調(diào)偏手輪，或調(diào)下鋸輪后端主軸座上下兩

個(gè)螺栓，注意：調(diào)螺栓時(shí)不要在相反方向上螺栓頂住時(shí)調(diào)整，以免損壞螺紋。以旋進(jìn)

上螺栓為例，松開上下螺栓上鎖緊螺母，旋出下螺栓，旋進(jìn)上螺栓，調(diào)好后鎖緊上下

鎖緊螺母。

5、調(diào)整鋸卡：用手轉(zhuǎn)動(dòng)鋸輪幾圈，讓鋸條既能從上下卡之間順利經(jīng)過，又橫向壓動(dòng)鋸條

不至于左右晃動(dòng)為宜，然后調(diào)整上鋸卡高度，使其稍高開工件表面。

6、調(diào)整靠尺，調(diào)靠尺時(shí)應(yīng)使其平行于鋸條，以免加工出木料前寬后窄或前窄后寬。

7、使用鋸條準(zhǔn)備工作：新鋸條使用前應(yīng)先用鏗或磨齒機(jī)將齒磨銳，然后用專用扳手分齒

（即開鋸路），將鋸齒左右均勻交替分開，方便減小因鋸片支木材摩擦而產(chǎn)生熱量。

8、每班檢驗(yàn)潤滑情況，加足夠潤滑油，長久存放，機(jī)床加工表面應(yīng)涂油防銹，嚴(yán)禁工作

臺(tái)上放重物。

9、鋸條運(yùn)行中，不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)升降手輪及轉(zhuǎn)動(dòng)上鋸輪調(diào)偏手輪，調(diào)鋸條或更換皮帶時(shí)，

應(yīng)切斷