作業(yè)流程分析簡介作業(yè)流程分析流程的定義：企業(yè)將『投入』轉化成『產出』之間的一系列作業(yè)稱做『流程』投入？？？產出作業(yè)流程分析作業(yè)流程目的在于使產出的價值高過投入任何作業(yè)都可做流程分析，也應該做流程分析，流程分析包括設備使用率、工作量均衡度、時間的分配情形等，是確保競爭優(yōu)勢的首要之務作業(yè)流程分析可以幫助規(guī)劃出最佳之作業(yè)流程，做好生產規(guī)劃，后面再談『營銷管理』等才有意義，亦可幫企業(yè)經理人了解變革對企業(yè)界未來所帶來的沖擊作業(yè)流程分析藉由作業(yè)流程分析，可以得知諸多重要問題：流程中是否有符合『二八法則』現(xiàn)象存在？如果有，要如何改善？作業(yè)中的『要徑』與『瓶頸』在那里？如何改善？有沒有『大而無當』的設計？流程中各項作業(yè)之效率適當否？是否為『不間斷的流程』？應如何進行有效地改善？

作業(yè)流程分析第一步：

繪制作業(yè)流程圖

將作業(yè)繪制成圖，顯示出各個基本作業(yè)間的相關性，包括作業(yè)、搬運及儲存。表示符號：作業(yè)：長方形搬運：箭頭儲存：倒三角形決策點：菱形要點：將整個作業(yè)系統(tǒng)分割(水平或垂直分割)成各個子系統(tǒng)，再細分到最細小的步驟，逐一檢討所有的步驟。繪制作業(yè)流程圖能創(chuàng)造價值？必要的？備注A是是朝『精實生產』改進B否是朝“A”改進或減少C否否朝“B”改進或取消組別特質游戲人生須看醫(yī)生?否是O.KNot

O.K治療GameOver

觀察復原?YesNO作業(yè)流程圖例一：無不可繪之『作業(yè)』生病主要的『浪費』生產過剩等候不必要的運輸或移動搬運過度處理或不恰當?shù)奶幚泶尕涍^剩質量問題從未想過要使用員工的『創(chuàng)造力』作業(yè)流程的種類A.單一步驟/

多重步驟B.計劃生產/

訂單生產C.同步流程/

異步流程作業(yè)流程A1.單一步驟流程單一階段投入所有的作業(yè)都被壓縮成單一的步驟用一個周期時間來代表機器的速度產出A2.多重步驟流程第一階段由許多作業(yè)群組而成，利用搬運連結起來一般會有內部緩沖功能，即兩者間之倉儲空間每一個步驟便可獨立運作第二階段儲存投入產出同時作業(yè)兩條路徑50%50%平行方式作業(yè)不同產品的制程B.訂單生產/計劃生產B1.訂單生產(Maketoorder):依實際訂單來生產，在制品與存貨可降至最小，例如服務業(yè)B2.計劃生產(Maketostock):規(guī)劃每項產品生產數(shù)量，須配合市場需求C.同步流程/異步流程C1.同步流程:在作業(yè)流程中，產品移動的間隔時間是相同的，運用機械裝置達到同步效果作業(yè)流程績效衡量效能（Utilization）：實際使用時間/可運用時間效率（Efficiency）：或稱做產能或設備利用率實際產出/標準產出運轉時間（Runtime）：生產一批產品所需的時間，即為批量大小*單位產品生產時間設置時間（Setuptime）：生產前機器的準備時間，通常不列入計算效能周期時間：工作從開始到結束的時間又稱為產出時間（Throughputtime）=實際時間+等待時間產出率：單位時間內，作業(yè)流程的產出量數(shù)學上產出率=1/周期時間制程速度（ProcessvelocityorThroughputratio）：總產出時間/增加附加價值時間LITTLE法則

(LITTLE’SLAW)產出時間

=

在制品產出率同時執(zhí)行平行作業(yè):透過同步執(zhí)行某些作業(yè)的設計將可使生產時間降低80%左右改變作業(yè)的順序:避免做無意義的來回動作，使作業(yè)規(guī)劃合理化降低中斷因素:作業(yè)流程會因為在不同單位連接上而中斷進行，掌握時間點便可改善產出時間降低作業(yè)流程產出時間投入產出產出時間瓶頸部