1軟密封鋼制旋塞閥生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的軟密封鋼制旋塞閥soft-sealedst加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀4原材料控制4.1鋼材選用4.1.2對(duì)進(jìn)廠鋼材應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)檢，每批次抽?。?～3）件，采用光譜分析儀檢測(cè)化學(xué)成分，拉伸試24.2密封材料測(cè)試壓力為公稱壓力的1.2倍，保壓5min，5.1.2粗加工5.1.2.1應(yīng)在車床、鏜床上進(jìn)行閥體的粗加工，去除大部分加工余量，各加工面留（3～5）mm精加5.1.3精加工5.1.3.1應(yīng)采用高精度數(shù)控加工設(shè)備進(jìn)行精加工，保證5.1.3.2閥體密封面加工精度應(yīng)達(dá)到IT75.2塞體加工5.2.1鍛造5.2.1.1應(yīng)對(duì)塞體坯料進(jìn)行鍛造，鍛造比不小于3，改善金屬組織性能。5.2.1.2鍛造后應(yīng)進(jìn)行正火處理，消除鍛造應(yīng)力，細(xì)化晶粒。5.3.1閥桿材料宜采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，其硬度應(yīng)達(dá)到（28～32）HRC。5.3.2閥桿外圓加工精度應(yīng)達(dá)到IT6級(jí)，表面粗糙度5.4密封面加工5.4.1應(yīng)采用專用的密封面加工設(shè)備，對(duì)閥體和塞體的密封面進(jìn)行研磨或堆焊加工。熱處理，消除焊接應(yīng)力，然后進(jìn)行研磨加工，保證密封面的平面度誤差不大于0.36.1.1應(yīng)對(duì)所有零部件進(jìn)行清洗，去除油污、鐵屑等雜質(zhì)，可采用超聲波清洗或化學(xué)清洗方法，清洗6.1.2應(yīng)檢查零部件的加工質(zhì)量和尺寸6.2.1應(yīng)先將閥座密封件安裝在閥體上，采用專用工具進(jìn)行壓裝，保證密封件安裝到位，無扭曲、變6.2.2安裝塞體，應(yīng)調(diào)整塞體與閥體的配合間隙，間隙應(yīng)控制在（0.05～0.1）mm范圍內(nèi)。6.2.4安裝驅(qū)動(dòng)裝置，如手動(dòng)裝置、電動(dòng)裝置、氣動(dòng)裝置等，應(yīng)按照裝配圖紙進(jìn)行安裝，連接部位應(yīng)6.3.1對(duì)裝配好的閥門應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)調(diào)試，檢查閥門的啟閉是6.3.2對(duì)于電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)閥門，應(yīng)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)裝置的調(diào)試，檢查控制信號(hào)與閥門動(dòng)作的一致性，調(diào)7.1.2檢驗(yàn)內(nèi)容包括尺寸精度、表面質(zhì)量和加工余量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)糾正，不合格品不應(yīng)流入下一7.2.3.1應(yīng)按照GB/T1a)殼體試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓時(shí)間不少于5min，無滲漏、變形為合格；b)密封試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，保壓時(shí)間不少于37.2.3.2對(duì)電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)閥門應(yīng)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)裝置性能試驗(yàn)，檢查驅(qū)動(dòng)裝置的啟動(dòng)、停止、換向是否48.1.1在生產(chǎn)