單元三輔機設(shè)備和鍋爐保護試驗一、磨煤機性能試驗1.試驗類型㈠驗收或鑒定試驗：新設(shè)備或設(shè)備改進后的試驗；㈡運行試驗：確定運行方式，編制運行規(guī)程；㈢研究性試驗：為不同的目的進行的各種試驗。

2.主要試驗項目及基本內(nèi)容

㈠鋼球磨中儲式系統(tǒng)

⑴鋼球裝載量試驗：

①加煤前，測量不同鋼球裝載量下的磨煤機電流或功率，作為求得鋼球補加量的依據(jù);②加煤后，在不同鋼球裝載量下進行磨煤機的出力(指最大出力)、電流、功率、煤粉細度及煤粉均勻性系數(shù)的測定，以求得在該煤種下的最佳鋼球裝載量。

⑵分離器性能試驗

—保持磨煤機出力和通風量不變(為最佳鋼球裝載量下最大出力的80%左右及相應的通風量)，在分離器折向門擋板不同開度下測定煤粉細度、分離器阻力、分離器效率、循環(huán)倍率、煤粉細度調(diào)節(jié)系數(shù)、煤粉均勻性系數(shù)、磨煤機電耗等。用來判斷分離器工作正常與否的依據(jù)。也可為煤粉細度的調(diào)節(jié)提供依據(jù)。

⑶磨煤機出力特性試驗

在最佳鋼球裝載量下，保持合適的風煤比，在不同出力下(直至磨煤機的最大出力)測定制粉系統(tǒng)各運行參數(shù)，為合理運行方式提供依據(jù)。

㈡中速磨直吹式系統(tǒng)

⑴冷態(tài)一次風量調(diào)平試驗：—在冷態(tài)下調(diào)節(jié)一次風管上的縮孔或擋板，以使各一次風管間風量相對偏差值不大于±5%。⑵分離器性能試驗：

—保持磨煤機出力和通風量不變(約為額定出力的80%及相應的風量)，在分離器折向門擋板不同開度下測定系統(tǒng)運行各參數(shù)。煤粉管道及燃燒器的布置

⑶磨輥加載壓力試驗

—保持磨煤機出力和通風量不變，在不同加載壓力下測定系統(tǒng)運行各參數(shù)，以求得滿足磨煤出力所需的較合適的加載壓力。⑷磨煤機出力特性試驗

—風煤比值按給定的值變化，在不同磨煤機出力(直至磨煤機最大出力)下測定系統(tǒng)運行各參數(shù)。⑸煤粉分配性能試驗

—在不同風量工況下測定各一次風管的風速，粉量，為改善燃燒器的風粉均勻及鍋爐燃燒調(diào)整提供依據(jù)。㈢風扇磨直吹式系統(tǒng)

⑴純空氣通風特性試驗

—在不同通風量下測定磨煤機的提升壓頭、磨煤機功率，通風效率和分離器阻力，以便為進行新舊碾磨件通風特性對比及設(shè)備改進提供依據(jù)。在試驗同時，進行冷態(tài)一次風量調(diào)平試驗。⑵分離器性能試驗

—保持磨煤機出力不變(為磨煤機額定出力的80％)，在分離器擋板不同開度下測定系統(tǒng)運行各參數(shù)。

⑶磨煤機出力特性試驗

—在磨煤機不同出力下(直至最大出力)測定系統(tǒng)運行各參數(shù)。3.需測定的系統(tǒng)運行參數(shù)

㈠磨煤機出力；㈡系統(tǒng)通風量—熱風、溫風、冷熱煙氣量、再循環(huán)風量、三次風量(對中儲式系統(tǒng))、密封風量(對直吹式系統(tǒng))；㈢煤粉細度及煤粉均勻性系數(shù)；㈣磨煤機壓差和分離器壓差；㈤磨煤機電耗、制粉系統(tǒng)總電耗；㈥石子煤量(對中速磨煤機)；㈦各部溫度和壓力(包括油系統(tǒng))。

鋼球磨中儲式系統(tǒng)的測點布置中速磨直吹式系統(tǒng)的測點布置風扇磨直吹式系統(tǒng)的測點布置4.部份項目的測量方法

㈠磨煤出力—測定給煤機的給煤量給煤量=煤流斷面積A×煤流速度V×煤的堆積密度ρ或用稱重法：在落煤管上開設(shè)旁路或插板，定時放出原煤后稱量求得為煤量。煤的堆積密度測量方法：將煤從1.0m高空中自由落入一容器內(nèi)(直徑約0.4m，高約0.5m)，勿敲打容器與搗實。然后稱其質(zhì)量再算得單位體積煤的質(zhì)量。

㈡煤粉取樣和篩分—測定煤粉細度

—從風粉氣流中抽取煤粉樣，送實驗室及標準篩進行篩分。應采用煤粉等速取樣管—取樣管入口處速度和取樣點處主氣流速度的偏差值不大于±10%。按此要求，當氣流速度為20～30m/s時，取樣管內(nèi)、外靜壓差的波動不應大于50～l00Pa。㈢原煤取樣—進行煤的成分分析應使所取煤樣具有代表性。在給煤機進入落煤管處的下落煤流中取樣。平頭式煤粉等速取樣管及其取樣系統(tǒng)彎頭式煤粉等速取樣管二、給煤機特性試驗

1.試驗目的：測定給煤機的開度與實際轉(zhuǎn)速和實際給煤量之間的關(guān)系。2.試驗方法：㈠啟動給煤機，將開度（頻率）逐漸提高，在不同的開度下，測量給煤機實際轉(zhuǎn)速；㈡用容器在出煤口盛煤，用秒表計時，然后稱量煤重，求出給煤機出力；或測量煤的堆積密度，測量給煤機的結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)和實際轉(zhuǎn)速，計算出給煤機出力。

三、油噴咀冷態(tài)霧化試驗

1.試驗目的：測定油噴咀的霧化特性（即在不同油壓下的噴油量、霧化角及霧化粒度等）。2.試驗方法：㈠準備盛油容器、磅秤、秒表、帶量角器的活動尺、清潔木板等。㈡啟動油泵，調(diào)整油噴咀進口油壓分別為1、1.5、2.0、2.5（MPa）等數(shù)值：油噴嘴霧化特性試驗㈢一人用容器接住油噴咀出口，同時用秒表計時；5至10秒鐘后移開盛油容器，用磅秤稱量油量，求出油噴咀流量。另一人用帶量角器的活動尺靠近旋轉(zhuǎn)油霧的外緣，記錄下油霧的擴張角。㈣用清潔木板擋在油噴咀前方一定距離約1至2秒鐘后取開，觀察板上的油滴痕跡，以確定霧化粒度。四、輔機連鎖試驗1.試驗目的：使鍋爐轉(zhuǎn)機依照給定程序進行啟動或停運，從而防止設(shè)備損壞或保持運行正常。2.鍋爐連鎖系統(tǒng)邏輯關(guān)系㈠煤粉爐：回轉(zhuǎn)式KY→引風機→送風機→排粉機→磨煤機→給煤機㈡流化床爐：引風機一次風機二次風機返料風機給煤機(密封風和播煤風)3.連鎖動作原理:⑴連鎖開關(guān)閉合時,各轉(zhuǎn)機按自左向右順序啟動，逆向操作時，轉(zhuǎn)機拒絕啟動；⑵連鎖開關(guān)斷開時，各轉(zhuǎn)機可任意啟停。4.試驗條件（教材P27－28）㈠在大小修后、機組啟動前進行；聯(lián)系電氣、熱工人員到場；㈡試驗前已完成各分部試驗－潤滑油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)機啟停試驗、事故按鈕和信號試驗、風門檔板試驗；㈢已送上電源－操作電源（靜態(tài)試驗）或動力電源（動態(tài)試驗）5.試驗方法㈠按順序依次啟動各轉(zhuǎn)機，投入連鎖（連鎖開關(guān)置于閉合位置）；㈡按事故按鈕停止某臺轉(zhuǎn)機時，其余轉(zhuǎn)機按邏輯關(guān)系跳閘。㈢兩臺相同轉(zhuǎn)機同時運行時，其中一臺停轉(zhuǎn)，其余轉(zhuǎn)機不跳閘；㈣兩臺相同轉(zhuǎn)機只運行一臺時，若該轉(zhuǎn)機停運，則另一臺應自動啟動（如返料風機）；㈤有備用轉(zhuǎn)機時，若運行轉(zhuǎn)機出口參數(shù)偏低，則另一臺應自動啟動（如潤滑油泵）。五、鍋爐保護試驗

1.試驗目的：對保護裝置的可靠性進行校驗，檢查其動作情況。2.保護裝置的基本功能：在鍋爐參數(shù)過高或過低時，報警－輸出信號使有關(guān)設(shè)備動作，強行控制參數(shù)－控制無效時，自動停爐3.主要保護裝置及其功能㈠汽包水位保護

一值二值三值水位高報警開事故放水緊急停爐水位低報警關(guān)連排，啟動備用泵緊急停爐㈡蒸汽壓力保護(超壓保護)

一值二值汽壓高報警開向空排汽，減燃料㈢爐膛安全保護⑴主燃料中斷保護(MFT)

中斷條件：教材P32其中包括爐膛壓力保護－爐膛負壓過高或過低，且持續(xù)時間較長時動作，切斷主燃料。⑵油燃料中斷保護(OFT)

中斷條件：教材P32⑶快速切回負荷保護(RB)4.試驗方法舉例㈠對熱控保護的所有系統(tǒng)按照設(shè)計邏輯逐項進行模擬動作試驗。試驗時可用專用儀器在測點側(cè)加模擬信號，動作到執(zhí)行機構(gòu)。對采取三取二冗余的測點信號，應進行排列組合逐點進行試驗；㈡汽包水位保護－增大給水流量或開事故放水，使水位變化至保護動