Weldingterminology-welding 前 范 術(shù)語(yǔ)和定 范焊接時(shí)所消耗材料（包括焊條、焊絲、焊劑、氣體等）脫氧劑粘結(jié)劑水玻璃中SiO2摩爾質(zhì)量和R2O(堿金屬氧化物)MSiO2式中 水玻璃模數(shù)αSiO2與R2O相對(duì)分子質(zhì)量的比率，等于R指K、Na等堿金屬元素焊條藥皮與焊芯（不包括夾持端）焊條起弧的一端。為便于起弧，將端部藥皮磨成“倒角”焊條偏心度

1(TT

2 式中： 任一斷面處藥皮層最大厚度+焊芯直徑 同一斷面處藥皮層最小厚度+焊條性能propertyofancoveredelectrodesformanualmetalarcweldingofnon-alloyandfinegrainsteels用于碳鋼及低合金鋼的焊接，其熔敷金屬抗拉強(qiáng)度不大于570MPa用于高強(qiáng)鋼焊接，其熔敷金屬抗拉強(qiáng)度不小于590MPa不銹鋼焊條stainlessandheatresistingsteelsaluminiumalloyarcweldingelectrode；aluminiumalloyelectrodesforshieldedarcwelding銅合金焊條鎳及鎳合金焊條堆焊焊條奧氏體焊條鐵素體焊條珠光體耐熱鋼焊條熔敷金屬中主要合金元素有鉻、鉬、釩等的焊條。用于焊接在600℃低溫鋼焊條lowtemperaturesteelelectrode;steelelectrodeforlow鋼芯鑄鐵焊條純鎳鑄鐵焊條球墨鑄鐵焊條鑄芯焊條electrodewithcastcore蒙乃爾焊條純鐵焊條pureiron830堆焊金屬由鑄造鈷鉻鎢合金焊芯過渡Co、Cr及W，在650℃仍能保持良好的耐磨、耐熱和耐腐碳化鎢堆焊焊條40~01.~3.20.8028C高錳鋼堆焊焊條高速鋼堆焊焊條545n酸性焊條高鈦型焊條鈦鈣型焊條3<20氧化鐵型焊條高纖維素型焊條石墨型焊條堿性焊條低氫型焊條高韌性超低氫焊條熔敷金屬具有優(yōu)良的塑性、韌性、和抗裂性能。擴(kuò)散氫含量≤1.5mL/100g，適用于海洋采油平高效率焊條底層焊條深熔焊條deeppenetrationwelding重力焊條重力焊用的高效率專用焊條。這種焊條較長(zhǎng)（通常為500~1000mm），焊條引弧端涂有引弧劑，立向下焊條在規(guī)定焊接參數(shù)下，熔敷單位質(zhì)量的焊縫金屬消耗低電能的焊條。一般焊條熔敷1kg焊縫金屬水下焊條耐海水腐蝕焊條低塵低毒焊條雙芯焊條絞合焊條編織焊條雙層藥皮焊條管狀焊條低煙塵焊條焊絲weldingwire；welding藥芯焊絲用于高強(qiáng)鋼焊接，其熔敷金屬最小抗拉強(qiáng)度要求值不小于590MPa自保護(hù)焊絲堆焊焊絲實(shí)心焊絲鎂合金焊絲鍍銅焊絲針狀鐵素體焊絲碳鋼焊絲carbonsteelwelding埋弧焊用高強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲solidwireelectrodesforsubmergedarcweldingofhighstrengthsteels用于高強(qiáng)鋼埋弧焊，其熔敷金屬最小抗拉強(qiáng)度要求值不小于590MPa的實(shí)心焊絲tubularcoredelectrodesforsubmergedarcweldingofhighstrengthsteels用于高強(qiáng)鋼埋弧焊，其熔敷金屬最小抗拉強(qiáng)度要求值不小于590MPa

用于不銹鋼埋弧焊，其熔敷金屬中鉻含量不小于11%，鎳含量不大于38%用于非合金鋼埋弧焊，其熔敷金屬最小抗拉強(qiáng)度要求值不大于570MPatubularcoredelectrodesforsubmergedarcweldingnon-alloy用于非合金鋼埋弧焊，其熔敷金屬最小抗拉強(qiáng)度要求值不大于570MPasolidwireelectrodesforsubmergedarcweldingoffinegrainsteels用于細(xì)晶粒鋼埋弧焊，其熔敷金屬最小抗拉強(qiáng)度要求值不大于570MPagrainsteels用于細(xì)晶粒鋼埋弧焊，其熔敷金屬最小抗拉強(qiáng)度要求值不大于570MPa埋弧焊用熱強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲solidwireelectrodesforsubmergedarcweldingofcreep-resistingsteels埋弧焊用熱強(qiáng)鋼藥芯焊絲tubularcoredelectrodesforsubmergedarcweldingofcreep-resistingsteels其它超低碳貝氏體焊絲金屬粉芯焊絲95填充焊絲TIG復(fù)合焊絲焊劑welding熔煉焊劑非熔煉焊劑粘結(jié)焊劑將一定比例的各種粉末狀配料加入適量粘結(jié)劑，經(jīng)混合攪拌、?；偷蜏兀ㄒ话阍?00℃以燒結(jié)焊劑窄間隙埋弧焊焊劑酸性焊劑堿度低于1.0%堿度高于1.5%堿度為1.0%～1.5%低氫型焊劑高速焊劑highspeedwelding適用于焊接速度高于1.2m/min無(wú)氧焊劑低毒焊劑lowpoison磁性焊劑焊由金屬鉿（Hf）棒作為TIG由金屬鋯（Zr）氧氣8O213001Pa1.3k1.1539.9980丙烷是化工生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品，分子式為C3H8，在-183.3℃-42.2℃，液態(tài)密度為0.58g/cm3。氧丙烷的火焰溫度為2050℃氬氣1814187.59.99。O299.80.5999，水蒸氣0.05混合氣體氦氣e2.58O2氮?dú)獾獨(dú)馐请p原子氣體，無(wú)色無(wú)味，第一電離能為14.5eV，電離時(shí)吸收熱量大，導(dǎo)熱性好，常用作（）是丙烷C3H8）80C4H10C3H6CH80.~15P16~.5kg3高錳鋼制容器用焊接材料PAGE11PAGEPAGE10高錳鋼制容器用焊接材料范圍本文件規(guī)定了高錳奧氏體低溫鋼（以下簡(jiǎn)稱高錳鋼）制容器用焊條、埋弧焊絲和焊劑、鎢極氬弧焊絲的型號(hào)編制、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則。本文件適用于在-196℃的低溫容器工作環(huán)境下高錳鋼制容器用焊條、埋弧焊焊絲和焊劑、鎢極氬弧焊絲。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2650 GB/T2652 GB/T25774.1 1GB/T25774.3 3TGB/T25775 GB/T25777 GB/T25778 JB/T3223 NB/T47013.2-2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)NB/T47018.1 NB/T47018.2 鋼焊條NB/T47018.3 NB/T47018.4 下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1高錳奧氏體低溫鋼Highmanganeseausteniticsteelforcryogenicservice指含錳量為22.5wt.%~25.5wt.%，在環(huán)境溫度和工作溫度中保持奧氏體相的鋼。其室溫屈服強(qiáng)度大于400MPa，-196℃工作溫度下橫向沖擊韌性大于27J。GB/T25778NB/T47018.1明書上應(yīng)有二維碼，允許供貨單位（含）焊條根據(jù)熔敷金屬的化學(xué)成分、藥皮類型、焊接位置及電流種類進(jìn)行分類。高錳鋼焊條為低氫型焊接，焊條型號(hào)由如下五部分組成，具體規(guī)定見表1：第一部分用字母"E"表示焊條；第二部分用字母"HMn"表示高錳鋼；第三部分為數(shù)字"X"表示焊接位置，1為全位置焊接；第四部分為數(shù)字"Y"表示焊接電流種類及藥皮類型；數(shù)字后面附加"M"表示有特殊規(guī)定的焊條。表1具體規(guī)定焊條型號(hào)藥皮類型焊接位置電流類型EHMn15低氫鈉型平、立、仰、橫直流反接EHMn16低氫鉀型平、立、仰、橫直流反接或交流焊條標(biāo)記代號(hào)如下：EHMn-15 全位置焊接位置高錳焊條埋弧焊焊絲-焊劑組合分類按照熔敷金屬化學(xué)成分、力學(xué)性能進(jìn)行分類。埋弧焊焊絲-焊劑組合型號(hào)構(gòu)成及其含義焊絲-焊劑組合型號(hào)由如下四部分組成：第一部分：用字母“F”表示埋弧焊焊絲-焊劑組合；第二部分：用“HMn”表示高錳的熔敷金屬種類；第三部分：用“S”表示實(shí)心焊絲；第四部分：表示焊劑類型；第五部分：表示焊絲類型和牌號(hào)。焊絲-焊劑組合標(biāo)記焊絲-焊劑組合標(biāo)記如下：FHMnSC-25MnCrNiX表示焊絲牌號(hào)，X表示其它元素表示焊劑類型表示實(shí)心焊絲表示熔敷金屬種類：高錳表示焊絲-焊劑組合焊絲-焊劑組合標(biāo)記示例：FHMnSC-25MnCrNiCu。鎢極氬弧焊絲型號(hào)構(gòu)成及其含義THS-25MnCrNiX，其中“TH”表示氬弧焊；“S”表示實(shí)心；“25MnXXX”表示合金元素，X表示其它元素。鎢極氬弧焊絲標(biāo)記 THS-25MnXXX表示合金元素，X表示其它元素表示實(shí)心焊絲表示氬弧焊用焊絲鎢極氬弧焊絲標(biāo)記：THS-25MnCrCu需經(jīng)過充分試驗(yàn)，證明用于該批所有濕攪拌料的成分相當(dāng)。試驗(yàn)至少應(yīng)包括熒光分析，其結(jié)果應(yīng)符合本文件的規(guī)定范圍。試驗(yàn)程序和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有記錄。表2焊條尺寸規(guī)定焊條直徑a(mm)極限偏差(mm)焊條長(zhǎng)度(mm)極限偏差(mm)2.5（或2.4）±0.05250～320±2.003.2（或3.1）、4.0300～320a根據(jù)需方要求，允許通過協(xié)議供應(yīng)其它規(guī)格焊條。焊條夾持端長(zhǎng)度應(yīng)符合表3規(guī)定。表3焊條夾持端長(zhǎng)度規(guī)定焊條直徑(mm)夾持端長(zhǎng)度(mm)≤4.010～30藥皮藥皮不應(yīng)有影響焊條質(zhì)量的裂紋、氣泡、雜質(zhì)及剝落等缺陷。焊條引弧端藥皮應(yīng)有倒角，焊芯端面應(yīng)露出，以保證易于引弧。焊條露芯應(yīng)符合如下規(guī)定：沿長(zhǎng)度方向的露芯長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊芯直徑的二分之一；沿圓周方向的露芯均不應(yīng)大于圓周的二分之一。焊條端部應(yīng)涂敷引弧劑，以易于引弧。焊條的偏心度應(yīng)符合如下規(guī)定：直徑不大于2.5mm的焊條，偏心度應(yīng)不大于5%；但可以5%的受檢焊條的偏心度大于5%，且不得大于7%；直徑為3.2mm和4.0mm的焊條，偏心度應(yīng)不大于4%；但可以5%的受檢焊條的偏心度大于4%，且不得大于5%。偏心度計(jì)算方法見公式(1)及圖1：P

100%（1）式中:P——焊條偏心度；

T1T2/2T1——焊條斷面藥皮最大厚度+焊芯直徑；T2——焊條同一斷面藥皮最小厚度+焊芯直徑。圖1焊條偏心度測(cè)量示意圖T角焊縫的試件檢查按GB/T25774.3的規(guī)定。角焊縫的試驗(yàn)要求、最大焊腳尺寸、兩焊腳長(zhǎng)度差應(yīng)符合表4規(guī)定。表4角焊縫試驗(yàn)要求焊條直徑(mm)焊接位置板厚(mm)最大焊腳尺寸(mm)兩焊腳長(zhǎng)度差(mm)3.2平角焊（PB）仰角焊（PD）64.8≤1.6平角焊（PB）仰角焊（PD）106.4焊條熔敷金屬化學(xué)成分規(guī)定值見表5。表5熔敷金屬化學(xué)成分(wt.%)b化學(xué)成分a，CSiMnPSNi0.2-0.8≤1.022-37≤0.050≤0.015≤10.0MoCrCuAlNb+Ti+V≤5.0≤5.0≤1.0≤2.00-0.3a根據(jù)需要可以添加表5以外的合金元素。b其它雜質(zhì)微量元素≤50ppm。熔敷金屬力學(xué)性能應(yīng)符合表6規(guī)定。表6熔敷金屬力學(xué)性能Rm(MPa)規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2(MPa)延伸率A(%)-196℃沖擊吸收能量KV2(J)≥660≥400≥25≥47熔敷金屬夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)規(guī)定見表6，沖擊吸收能量為三個(gè)試樣的平均值，只允許三個(gè)試樣中有一個(gè)試樣的沖擊吸收能量值低于規(guī)定值，但不低于規(guī)定值的75%。熔敷金屬?gòu)澢嚇訌澢奖?0規(guī)定的角度后，其拉伸面上的熔敷金屬內(nèi)沿任何方向不應(yīng)有單條長(zhǎng)度大于3mm的開口缺陷。試樣熔敷金屬的棱角開口缺陷可不計(jì)，但由未熔合、夾渣或其他內(nèi)部缺陷引起的棱角開口缺陷長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)入。熔敷金屬射線檢測(cè)熔敷金屬的射線檢測(cè)應(yīng)符合NB/T47013.2—2015的Ⅰ級(jí)規(guī)定。射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)不低于AB級(jí)，質(zhì)量等級(jí)為Ⅰ級(jí)。埋弧焊焊絲和焊劑的技術(shù)要求埋弧焊焊絲焊絲尺寸及表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T25775規(guī)定。埋弧焊焊劑焊劑為顆粒狀，其顆粒度應(yīng)符合表7規(guī)定。表7焊劑顆粒度要求普通顆粒度細(xì)顆粒度≤0.450mm(40目)≤5%≤0.280mm(60目)≤5%≥2.50mm(8目)≤2%≥2.00mm(10目)≤2%焊劑中機(jī)械夾雜物（碳粒、鐵屑、原材料顆粒、鐵合金凝珠及其它雜質(zhì)）的質(zhì)量百分含量不得大于0.30%。焊劑的硫含量不大于0.020%、磷含量不大于0.040%。根據(jù)供需雙方協(xié)議，也可制造硫、磷含量更低的焊劑。埋弧焊焊絲的化學(xué)成分高錳鋼埋弧焊焊絲的化學(xué)成分應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8埋弧焊絲的化學(xué)成分（wt.%）化學(xué)成分aCSiMnPSNi0.2-0.8≤1.024-35≤0.015≤0.005≤12.0MoCrCuAlNb+Ti+V≤6.0≤6.0≤1.0≤2.00-0.3a根據(jù)需要可以添加表8以外的合金元素。熔敷金屬拉伸試驗(yàn)熔敷金屬拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表9規(guī)定。表9熔敷金屬力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度Rm(MPa)規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2(MPa)延伸率A(%)-196℃沖擊吸收能量KV2(J)≥660≥400≥25≥47熔敷金屬?zèng)_擊試驗(yàn)熔敷金屬夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)規(guī)定見表6，沖擊吸收能量為三個(gè)試樣的平均值，只允許三個(gè)試樣中有一個(gè)試樣的沖擊吸收能量值低于規(guī)定值，但不低于規(guī)定值的75%。熔敷金屬?gòu)澢囼?yàn)熔敷金屬?gòu)澢嚇訌澢奖?0規(guī)定的角度后，其拉伸面上的熔敷金屬內(nèi)沿任何方向不應(yīng)有單條長(zhǎng)度大于3mm的開口缺陷。試樣熔敷金屬的棱角開口缺陷可不計(jì)，但由未熔合、夾渣或其他內(nèi)部缺陷引起的棱角開口缺陷長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)入。表10彎曲試驗(yàn)尺寸試樣厚度(mm)彎心直徑(mm)支座距離(mm)彎曲角度(°)104063180埋弧焊焊絲的金相檢驗(yàn)（低倍）焊絲的橫向金相檢驗(yàn)（低倍）結(jié)果不應(yīng)有裂紋、折疊、氣孔、分層、縮尾、金屬或非金屬夾雜物及其他影響使用的缺陷。熔敷金屬射線檢測(cè)應(yīng)按照NB/T47013.2—2015進(jìn)行。射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)不低于AB級(jí)，質(zhì)量等級(jí)為Ⅰ級(jí)。鎢極氬弧焊絲狀態(tài)、尺寸焊絲表面應(yīng)清潔，表面光滑，不應(yīng)有毛刺、凹陷、劃痕、氧化皮、折疊以及其他影響使用的缺陷，也不應(yīng)有潤(rùn)滑劑和其他外來物質(zhì)的污染。氬弧焊絲的狀態(tài)、直徑及其允許偏差應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11焊絲狀態(tài)、直徑及其允許偏差狀態(tài)直徑(mm)直徑允許偏差(mm)1.2～2.5+0.01冷加工態(tài)-0.043.0～5.0+0.01-0.07鎢極氬弧焊絲的化學(xué)成分氬弧焊絲的化學(xué)成分規(guī)定值見表12。表12氬弧焊絲的化學(xué)成分(wt.%)化學(xué)成分aCSiMnPS0.2-1.0≤1.020-38≤0.020≤0.005NiMoCrCuNb+Ti+V≤12.0≤6.0≤5.0≤1.00-0.5a根據(jù)需要可以添加表12以外的合金元素。熔敷金屬的性能熔敷金屬力學(xué)性能應(yīng)符合表13規(guī)定。表13熔敷金屬的力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度Rm(MPa)規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2(MPa)延伸率A(%)-196℃沖擊吸收能量KV2(J)≥660≥400≥25≥47熔敷金屬夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)規(guī)定見表13，沖擊吸收能量為三個(gè)試樣的平均值，只允許三個(gè)試樣中有一個(gè)試樣的沖擊吸收能量值低于規(guī)定值，但不低于規(guī)定值的75%。熔敷金屬?gòu)澢嚇訌澢奖?4規(guī)定的角度后，其拉伸面上的熔敷金屬內(nèi)沿任何方向不應(yīng)有單條長(zhǎng)度大于3mm的開口缺陷。試樣熔敷金屬的棱角開口缺陷可不計(jì)，但由未熔合、夾渣或其他內(nèi)部缺陷引起的棱角開口缺陷長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)入。表14彎曲試驗(yàn)尺寸試樣厚度(mm)彎心直徑(mm)支座距離(mm)彎曲角度(°)104063180氬弧焊絲的金相檢驗(yàn)（低倍）焊絲的橫向金相檢驗(yàn)（低倍）結(jié)果不應(yīng)有裂紋、折疊、氣孔、分層、縮尾、金屬或非金屬夾雜物及其他影響使用的缺陷。熔敷金屬射線檢測(cè)熔敷金屬射線檢測(cè)應(yīng)按照NB/T47013.2—2015進(jìn)行。射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)不低于AB級(jí)，質(zhì)量等級(jí)為Ⅰ級(jí)。焊條表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T25775中的相關(guān)規(guī)定，對(duì)焊條表面任意部位進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)。熔敷金屬化學(xué)分析試樣應(yīng)按GB/T25777的規(guī)定制備，也可在力學(xué)性能試件上或拉斷后的拉棒上制取。仲裁試驗(yàn)時(shí)，按GB/T25777的規(guī)定進(jìn)行。力學(xué)性能試驗(yàn)用母材應(yīng)采用同成分體系高錳鋼試板。若采用其它試板，應(yīng)采用試驗(yàn)焊條在坡口和墊板面堆焊隔離層，隔離層的厚度加工后不小于3mm。試件制備需符合下列要求：3.2mm70%~90%進(jìn)行焊接，對(duì)于交直流兩用的焊條，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用交流；GB/T25774.12.0NB/T47018.2規(guī)定；260~430℃1h以上；100℃；熔敷金屬拉伸試驗(yàn)熔敷金屬拉伸試樣尺寸及取樣位置按GB/T25774.1規(guī)定。熔敷金屬拉伸試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2652進(jìn)行。熔敷金屬V型缺口沖擊試驗(yàn)熔敷金屬?zèng)_擊試樣尺寸及取樣位置按GB/T25774.1的規(guī)定。每組沖擊試樣中應(yīng)至少測(cè)量一個(gè)試樣V型缺口的形狀尺寸，測(cè)量應(yīng)在至少放大50倍的投影儀或金相顯微鏡上進(jìn)行。熔敷金屬V型缺口沖擊試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2650進(jìn)行。熔敷金屬?gòu)澢囼?yàn)熔敷金屬?gòu)澢囼?yàn)應(yīng)按NB/T47018.2進(jìn)行。表15彎曲試驗(yàn)尺寸試樣厚度(mm)彎心直徑(mm)支座距離(mm)彎曲角度(°)104063180TTGB/T25774.3進(jìn)行。3熔敷金屬射線檢測(cè)應(yīng)在截取拉伸試樣之前的試件上進(jìn)行，射線檢測(cè)前應(yīng)去掉墊板。25mm應(yīng)不予考慮。尺寸焊絲尺寸檢驗(yàn)用精度為0.01mm的量具，在同一位置互相垂直方向測(cè)量，測(cè)量部位不少于兩處。表面質(zhì)量焊絲表面質(zhì)量按GB/T25775規(guī)定，對(duì)焊絲任意部位進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)。實(shí)心焊絲實(shí)心焊絲的化學(xué)分析試樣應(yīng)在焊絲成品上取樣。但仲裁試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在焊絲成品上取樣。熔敷金屬熔敷金屬化學(xué)分析試樣應(yīng)按GB/T25777的規(guī)定制備，也可在力學(xué)性能試件上或拉斷后的拉棒上制取。仲裁試驗(yàn)時(shí)，按GB/T25777的規(guī)定進(jìn)行。對(duì)于焊絲-焊劑組合的多道焊熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)用母材，應(yīng)采用同成分體系的高錳鋼試板。若采用其它試板，應(yīng)使用相當(dāng)?shù)暮笚l或焊絲在坡口面和墊板面焊接隔離層，其厚度加工后不小于3mm。8.3.3.2焊前焊劑應(yīng)在250℃～400℃烘干1h～2h或按制造商推薦的規(guī)范進(jìn)行烘干。試板不需要預(yù)熱，焊接過程中控制道間溫度不超過100℃。GB/T25774.1進(jìn)行制備，采用試件類型2.0。熔敷金屬拉伸試樣尺寸及取樣位置按GB/T25774.1規(guī)定。拉伸試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2652進(jìn)行。熔敷金屬的V型缺口沖擊試驗(yàn)，沖擊試樣尺寸及取樣位置按GB/T25774.1的規(guī)定。每組沖擊試樣中應(yīng)至少測(cè)量一個(gè)試樣V型缺口的形狀尺寸，測(cè)量應(yīng)在至少放大50倍的投影儀或金相顯微鏡上進(jìn)行。熔敷金屬V型缺口沖擊試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2650熔敷金屬的彎曲試件按NB/T47018.2的規(guī)定。熔敷金屬射線檢測(cè)應(yīng)在截取拉伸試樣之前的試件上進(jìn)行，射線檢測(cè)前應(yīng)去掉墊板。25mm應(yīng)不予考慮。尺寸焊絲的尺寸檢驗(yàn)應(yīng)使用精度為0.01mm的量具測(cè)量。表面質(zhì)量焊絲表面質(zhì)量按GB/T25775規(guī)定，對(duì)焊絲任意部位進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)。實(shí)心焊絲的化學(xué)成分分析試樣應(yīng)在焊絲成品上取樣。熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)用母材應(yīng)采用同成分體系的高錳鋼試板。若采用其它試板，應(yīng)使用相當(dāng)?shù)暮笚l或氬弧焊絲在坡口面和墊板面焊接隔離層，其厚度加工后不小于3mm。GB/T25774.1進(jìn)行制備，采用試件類型2.0。熔敷金屬拉伸試樣尺寸及取樣位置按GB/T25774.1規(guī)定。拉伸試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2652進(jìn)行。熔敷金屬的V型缺口沖擊試驗(yàn)，沖擊試樣尺寸及取樣位置按GB/T25774.1的規(guī)定。每組沖擊試樣中應(yīng)至少測(cè)量一個(gè)試樣V型缺口的形狀尺寸，測(cè)量應(yīng)在至少放大50倍的投影儀或金相顯微鏡上進(jìn)行。熔敷金屬V型缺口沖擊試驗(yàn)應(yīng)按GB/T26508.3.4.5熔敷金屬的彎曲試件按NB/T47018.3規(guī)定。熔敷金屬射線檢測(cè)應(yīng)在截取拉伸試樣之前的試件上進(jìn)行，射線檢測(cè)前應(yīng)去掉墊板。25mm應(yīng)不予考慮。焊條批量是在連續(xù)24h（即連續(xù)的正常工作班次）生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)用同樣制造工藝生產(chǎn)的同一型號(hào)和規(guī)格的產(chǎn)品數(shù)量，高錳鋼焊條每批最高限量10000kg。焊芯和藥皮使用同一批次的材料。焊劑批量是在一個(gè)生產(chǎn)周期內(nèi)，用相同原材料混合物和同樣的制造工藝，所生產(chǎn)同一型號(hào)的產(chǎn)品數(shù)量，高錳鋼焊劑