煤炭礦井設(shè)計(jì)防火規(guī)范[附條文說明]GB51078-20151??總????則1.0.1??為規(guī)范煤炭礦井防火設(shè)計(jì)，防止和減少火災(zāi)危害，確保煤礦生產(chǎn)安全，制定本規(guī)范。1.0.2??本規(guī)范適用于新建、改建和擴(kuò)建煤礦咨詢和設(shè)計(jì)階段的井下防火設(shè)計(jì)。1.0.3??煤炭礦井防火設(shè)計(jì)應(yīng)堅(jiān)持預(yù)防為主、綜合治理的原則，做到安全適用、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理。1.0.4??煤炭礦井防火設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2??術(shù)語和符號(hào)2.1??術(shù)????語2.1.1??煤的自燃傾向性????coal?spontaneous?combustion?tend-ency????煤在常溫下氧化能力的內(nèi)在屬性。2.1.2??自然發(fā)火期????spontaneous?combustion?period????在一定條件下，煤從接觸空氣到自燃所經(jīng)過的時(shí)間。2.1.3??外因火災(zāi)??external?fire????由明火、爆破、電流短路、摩擦等外部火源引起的火災(zāi)。2.1.4??內(nèi)因火災(zāi)????spontaneous?fire????由煤炭或其他易燃物質(zhì)自身氧化蓄熱發(fā)生燃燒而引起的火災(zāi)。2.1.5??阻化劑????retarder????阻止煤炭氧化自燃的化學(xué)藥劑。2.1.6??灌漿????grouting????用輸漿設(shè)備將泥漿送到防火或滅火地點(diǎn)的作業(yè)。2.1.7??土(灰)水比??ratio?of?clay?to?water????防滅火漿液中固體材料自然堆積體積與水體積之比。2.1.8??防火門????fire-proof?door????防止井下火災(zāi)蔓延和控制風(fēng)流的安全設(shè)施。2.1.9??自然發(fā)火三帶??three?zones?of?coal????采煤工作面由切頂線向采空區(qū)方向形成的散熱帶(冷卻帶)、氧化帶和窒息帶。2.1.10??臨界氧濃度????critical?oxygen?concentration????采空區(qū)空氣中使煤炭不能發(fā)生自燃的最高氧氣濃度。2.1.11??惰化防火指標(biāo)??inertion?index?for?prevention????煤的防火臨界氧氣濃度。2.1.12??惰化滅火指標(biāo)??inertion?index?for?extingishment????徹底撲滅火源并不再復(fù)燃的臨界氧氣濃度。2.1.13??開放式注氮??open?type?of?nitrogen?injection????在需要注氮的區(qū)域未封閉時(shí)注氮。2.1.14??封閉式注氮????seal?type?of?nitrogen?injection????為控制火情或防止瓦斯爆炸，將發(fā)生火災(zāi)或積聚瓦斯的區(qū)域先封閉后再注氮。2.1.15??三相泡沫??three-phase?foam????在漿液中添加一定比例的發(fā)泡劑并引入氣源，使?jié){液發(fā)泡，進(jìn)而形成集氣、液、固三相于一體的泡沫防滅火材料。2.1.16??發(fā)泡劑????foaming?agent????具有較高的表面活性、能有效降低液體的表面張力而發(fā)泡的物質(zhì)。2.1.17??發(fā)泡器??foam?maker????將引入氣源和含發(fā)泡劑的漿液充分混合而發(fā)泡的裝置。2.2??符????號(hào)2.2.1??灌漿：????D——管道內(nèi)徑；????D1——管路臨界直徑；????g——重力加速度；????G——工作面日產(chǎn)量；????h——灌漿材料覆蓋厚度；????H——工作面回采高度；????H1——輸漿管道排出點(diǎn)管中心與輸漿泵吸入口管中心的高差；????H0——輸漿管道末端剩余水頭；????Hp——輸漿泵清水揚(yáng)程；????HT——輸漿管道總水頭損失；????i——輸漿管路沿程水力坡降；????Kf——輸漿泵磨損揚(yáng)程折減系數(shù)；????Kj——顆粒推移運(yùn)動(dòng)比例與自由沉降速度和流速之間的關(guān)系系數(shù)；????Km——輸漿泵揚(yáng)程降系數(shù)；????Kζ——輸漿管道局部阻力系數(shù)；????L——工作面長(zhǎng)度；????Lj——分段管路長(zhǎng)度；????m——輸漿管路段數(shù)；????M——漿液制成率；????n——同時(shí)灌漿工作面數(shù)；????N——灌漿添加劑防滅火效率因子；????Q——管路通過流量；????Qk——礦井灌漿量；????Qw——回采工作面的灌漿量；????t——灌注時(shí)間；????us——顆粒與管道的摩擦阻力系數(shù)；????W——工作面灌漿寬度；????α——固體顆粒的抑紊減阻系數(shù)；????δ——土水比倒數(shù)；????ρc——煤的密度；????λ——水的摩阻系數(shù)；????w——顆粒平均自由沉降速度；????△——注漿管道當(dāng)量粗糙度；????ρm——漿液密度；????ρs——灌漿材料真密度；????ρ——水密度；????v——漿液流速。2.2.2??注氮：????C1——采空區(qū)氧化帶內(nèi)的原始氧濃度；????C2——采空區(qū)防火惰化指標(biāo)；????CN——注入氮?dú)庵械牡獨(dú)饧兌龋????D0——基準(zhǔn)直徑；????Di——實(shí)際輸?shù)苈分睆剑????Li——相同直徑管路的長(zhǎng)度；????P1——輸?shù)苈饭┑^對(duì)壓力；????P2——輸?shù)苈纺┒私^對(duì)壓力；????Q0——采空區(qū)氧化帶內(nèi)的漏風(fēng)量；????Qmax——管路最大輸?shù)浚????QN——注氮流量；????λ0——基準(zhǔn)管路的阻力損失系數(shù)；????λi——實(shí)際輸?shù)苈返淖枇p失系數(shù)。2.2.3??噴施阻化劑：????Qy——噸煤用液量；????S——工作面日進(jìn)度；????V——噴施量；????η——工作面丟煤率。2.2.4??灌注三相泡沫：????nd——灌注點(diǎn)數(shù)；????nj——發(fā)泡劑添加比例；????Qf——添加發(fā)泡劑量；????Qh——三相泡沫的小時(shí)灌注量；????Qj——日灌注三相泡沫的漿液量；????Qs——日灌注三相泡沫的用氣量；????ns——發(fā)泡劑的發(fā)泡倍數(shù)。3??外因火災(zāi)防治3.1??一般規(guī)定3.1.1??煤礦必須建立井下消防灑水系統(tǒng)，并應(yīng)裝設(shè)反風(fēng)設(shè)施。3.1.2??防火門設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??進(jìn)風(fēng)井口應(yīng)裝設(shè)防火鐵門，防火鐵門應(yīng)嚴(yán)密并易于關(guān)閉，打開時(shí)不得妨礙提升、運(yùn)輸和人員通行；不設(shè)防火鐵門時(shí)，應(yīng)采取防止煙火進(jìn)入礦井的安全措施。????2??暖風(fēng)道和壓入式通風(fēng)的風(fēng)硐應(yīng)至少裝設(shè)2道防火門。????3??井下機(jī)電設(shè)備硐室應(yīng)設(shè)置向外開啟的防火鐵門。????4??井下主排水泵房與主變電所硐室之間應(yīng)設(shè)置防火柵欄鐵門。3.1.3??新建礦井的永久井架和井口房、以井口為中心的聯(lián)合建筑，必須采用不燃性材料建筑。3.1.4??井巷支護(hù)材料選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??進(jìn)風(fēng)井筒、回風(fēng)井筒、主要生產(chǎn)水平的井底車場(chǎng)、井下主要硐室和采區(qū)變電所、井筒與各水平的連接處、主要絞車道與主要運(yùn)輸巷及回風(fēng)巷的連接處，以及主要巷道內(nèi)帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，必須采用不燃性材料支護(hù)。????2??暖風(fēng)道和壓入式通風(fēng)的風(fēng)硐必須采用不燃性材料砌筑。????3??井下機(jī)電設(shè)備硐室出口防火鐵門外5m內(nèi)的巷道，應(yīng)砌碹或采用其他不燃性材料支護(hù)。3.2??電氣火災(zāi)預(yù)防措施3.2.1??井下電氣系統(tǒng)防火措施應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??礦井高壓電網(wǎng)應(yīng)采取限制單向接地電容電流不超過10A的措施。????2??配電變壓器低壓側(cè)嚴(yán)禁采用中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，地面中性點(diǎn)直接接地的變壓器或發(fā)電機(jī)嚴(yán)禁直接向井下供電。????3??配電系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)過流、短路保護(hù)裝置；應(yīng)用配電系統(tǒng)的最大三相短路電流對(duì)開關(guān)設(shè)備的分?jǐn)嗄芰蛣?dòng)、熱穩(wěn)定性，以及電纜的熱穩(wěn)定性進(jìn)行校驗(yàn)。????4??電壓在36V以上和可能帶有危險(xiǎn)電壓的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架，以及鎧裝電纜的鋼帶或鋼絲、鉛皮或屏蔽護(hù)套等應(yīng)設(shè)有保護(hù)接地。電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置和局部接地裝置應(yīng)與主接地極連成接地網(wǎng)。????5??采區(qū)電氣設(shè)備使用3300V供電時(shí)，應(yīng)制定專門的安全措施。3.2.2??井下電氣設(shè)備保護(hù)方式應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??主變電所的高壓饋電線應(yīng)裝設(shè)有選擇性的單相接地保護(hù)裝置；供移動(dòng)變電站的高壓饋電線應(yīng)裝設(shè)有選擇性的動(dòng)作于跳閘的單相接地保護(hù)裝置。????2??由采區(qū)變電所、移動(dòng)變電站或配電點(diǎn)引出的饋電線，應(yīng)裝設(shè)短路、過負(fù)荷和漏電保護(hù)裝置。????3??低壓饋電線應(yīng)裝設(shè)檢漏保護(hù)裝置或有選擇性的漏電保護(hù)裝置。3.2.3??井下電纜選擇應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《煤礦用電纜》MT818.1～MT818.13和《煤礦用阻燃電纜??第3單：煤礦用阻燃通信電纜》MT?818.14的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??在立井井筒、鉆孔套管或傾角為45°及以上巷道中敷設(shè)的高壓電纜，應(yīng)采用聚氯乙烯、交聯(lián)聚乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝護(hù)套電力電纜。????2??在傾角45°以下井巷中敷設(shè)的高壓電纜，應(yīng)采用聚氯乙烯、交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶或細(xì)鋼絲鎧裝護(hù)套電力電纜。????3??移動(dòng)變電站的電源電纜應(yīng)采用高柔性和高強(qiáng)度的礦用監(jiān)視型屏蔽橡套電纜。3.2.4??井下電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??在總回風(fēng)巷和專用回風(fēng)巷中不應(yīng)敷設(shè)電纜。????2??在有瓦斯抽采管路的巷道內(nèi)，電纜與瓦斯抽采管路必須分掛在巷道兩側(cè)。3.2.5??井口防雷電裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??經(jīng)由地面架空線路引入井下的供電線路和電機(jī)車架線，應(yīng)在入井處裝設(shè)防雷電裝置。????2??由地面直接入井的軌道及露天架空引入(出)的管路，應(yīng)在井口附近將金屬體進(jìn)行不少于2處的良好集中接地。????3??通信線路應(yīng)在入井處裝設(shè)熔斷器和防雷電裝置。3.3??其他火災(zāi)預(yù)防措施3.3.1??井下帶式輸送機(jī)安全要求除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《煤礦用帶式輸送機(jī)??安全規(guī)范》GB?22340的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??應(yīng)使用阻燃輸送帶。????2??非金屬材料零(部)件安全性能，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《煤礦井下用聚合物制品阻燃抗靜電性通用試驗(yàn)方法和判定規(guī)則》MT?113的有關(guān)規(guī)定。????3??礦用安全型和限矩型偶合器不應(yīng)使用可燃性傳動(dòng)介質(zhì)。調(diào)速型液力偶合器使用油介質(zhì)時(shí)，應(yīng)采用良好的外循環(huán)系統(tǒng)和完善的超溫保護(hù)措施。????4??帶式輸送機(jī)頭部宜設(shè)置清掃裝置，并應(yīng)配置溫度、煙霧監(jiān)測(cè)和自動(dòng)灑水裝置。3.3.2??井下瓦斯抽采管路選擇及安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??抽采管路管材宜選擇金屬管材，選用非金屬管材時(shí)其抗靜電、阻燃等性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《煤礦用非金屬瓦斯輸送管材安全技術(shù)要求》AQ?1071的有關(guān)規(guī)定。????2??抽采管路應(yīng)具有良好的氣密性、足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并應(yīng)采取防漏、防砸、防腐蝕、防帶電等措施。????3??通往井下的金屬管路應(yīng)采取防雷電和隔離措施。????4??開采容易自燃、自燃煤層的礦井抽采采空區(qū)低濃度瓦斯時(shí)，應(yīng)在靠近吸入口的管路上安設(shè)自動(dòng)噴粉抑爆裝置，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《瓦斯管道輸送自動(dòng)噴粉抑爆裝置通用技術(shù)條件》AQ?1079的有關(guān)規(guī)定。3.3.3??井下瓦斯抽采泵站應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??泵站位置應(yīng)選擇在穩(wěn)定、堅(jiān)硬的巖層中，不應(yīng)受采動(dòng)影響，泵站硐室應(yīng)采用不燃性材料支護(hù)。????2??泵站與主要巷道及硐室的安全距離，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《煤礦瓦斯抽采工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB?50471的有關(guān)規(guī)定。????3??泵站硐室必須獨(dú)立通風(fēng)。????4??泵站內(nèi)除應(yīng)設(shè)置消防管路系統(tǒng)外，還應(yīng)配備消防器材，出口應(yīng)裝設(shè)向外開啟的防火鐵門，鐵門上應(yīng)裝設(shè)便于關(guān)閉的通風(fēng)孔。3.3.4??井下油品儲(chǔ)存和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??井下無軌膠輪車運(yùn)輸不能直達(dá)井口時(shí)，井下可設(shè)加油硐室；無軌膠輪車能直達(dá)井口時(shí)，應(yīng)在地面加油。????2??除加油硐室外，井下其他地點(diǎn)不得存放柴油，硐室儲(chǔ)油量不得超過井下所有車輛8h的用油量。儲(chǔ)油量增加時(shí)，應(yīng)制定專門的安全措施，并應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)，最多不得超過井下所有車輛1d的用油量。????3??車輛應(yīng)在加油硐室內(nèi)加油，加油時(shí)應(yīng)關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，并應(yīng)使用專用防爆加油裝置。3.3.5??井下加油硐室設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??獨(dú)立通風(fēng)。????2??采用不燃性材料支護(hù)。????3??裝設(shè)向外開啟的防火鐵門，鐵門上應(yīng)裝設(shè)便于關(guān)閉的通風(fēng)孔。????4??設(shè)置火災(zāi)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，并應(yīng)配備撲滅燃油火災(zāi)的滅火器材。????5??除防爆照明系統(tǒng)、防爆加油裝置外，不應(yīng)存放其他電氣設(shè)備。3.3.6??井下空氣壓縮機(jī)設(shè)置除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》GB?50215的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??應(yīng)選擇排氣溫度較低的空氣壓縮機(jī)。????2??移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)應(yīng)布置在進(jìn)風(fēng)巷道中，固定式空氣壓縮機(jī)硐室應(yīng)有獨(dú)立的回風(fēng)系統(tǒng)，巷道(硐室)應(yīng)采用不燃性材料支護(hù)，安裝地點(diǎn)應(yīng)有完備的消防設(shè)施。?????3??空氣壓縮機(jī)至后冷卻器間的管道應(yīng)能方便拆卸及清除積炭。????4??壓縮空氣管道系統(tǒng)應(yīng)避免死區(qū)、盲管和急劇轉(zhuǎn)角。在管道的最低部位、上山等處均應(yīng)設(shè)置油水分離器。管道連接的密封和襯墊材料應(yīng)采用阻燃材料。4??內(nèi)因火災(zāi)防治4.1??一般規(guī)定4.1.1??礦井防火設(shè)計(jì)應(yīng)以國(guó)家授權(quán)單位提交的煤層自燃傾向性等級(jí)鑒定報(bào)告為依據(jù)。4.1.2??礦井防火設(shè)計(jì)應(yīng)采取預(yù)防煤層自然發(fā)火的綜合治理措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??開采容易自燃煤層的礦井或采用放頂煤開采自燃煤層的礦井，必須建立以灌漿為主的兩種及以上綜合防滅火系統(tǒng)，并必須建立火災(zāi)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。????2??未采用放頂煤開采自燃煤層的礦井，應(yīng)建立灌漿、注氮或噴施阻化劑等防滅火系統(tǒng)，并應(yīng)建立火災(zāi)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。????3??開采不易自燃煤層的礦井，可建立噴施阻化劑或注氮等防滅火系統(tǒng)。????4??開采容易自燃和自燃煤層的礦井應(yīng)設(shè)置自然發(fā)火觀測(cè)站或觀測(cè)點(diǎn)。4.1.3??開采容易自燃和自燃煤層的礦井，開拓巷道及采區(qū)上、下山(盤區(qū)大巷)，應(yīng)布置在巖層或不易自燃的煤層中。布置在容易自燃和自燃煤層中時(shí)，應(yīng)采用砌碹、錨(網(wǎng))噴等不燃性材料支護(hù)封閉煤層。4.1.4??開采容易自燃和自燃煤層的礦井，采煤工作面應(yīng)采用后退式回采，采區(qū)和回采工作面尺寸應(yīng)根據(jù)煤層自燃傾向性、自然發(fā)火期、回采工作面推進(jìn)度，以及煤層防滅火措施等確定。4.1.5??采用頂板陷落法開采自燃厚煤層、容易自燃煤層時(shí)，不宜留設(shè)護(hù)頂煤。4.1.6??開采容易自燃和自燃煤層的礦井宜降低通風(fēng)阻力，礦井通風(fēng)負(fù)壓不宜超過2940Pa。4.2??灌????漿4.2.1??灌漿系統(tǒng)選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??灌漿地點(diǎn)集中、取運(yùn)灌漿材料距離較遠(yuǎn)時(shí)，宜采用地面集中灌漿系統(tǒng)。????2??灌漿地點(diǎn)分散、灌漿材料豐富可就地取材時(shí)，宜采用地面分區(qū)灌漿系統(tǒng)。????3??灌漿量較小，且從地面輸送漿液困難時(shí)，可選擇井下移動(dòng)灌漿系統(tǒng)。4.2.2??地面灌漿站位置應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??便于漿液輸送及制漿材料運(yùn)輸。????2??宜與礦井場(chǎng)地聯(lián)合布置。????3??應(yīng)選擇在地質(zhì)條件穩(wěn)定和安全的地帶。4.2.3??地面灌漿站設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??滿足制漿工藝及設(shè)備布置的要求。????2??儲(chǔ)料場(chǎng)應(yīng)能存儲(chǔ)不小于3d的灌漿材料。????3??儲(chǔ)漿池容積應(yīng)滿足灌漿要求，并應(yīng)有不小于10min的灌漿量。4.2.4??井下灌漿材料選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??灌漿材料可選擇黃土、粉煤灰等惰性材料。????2??灌漿材料和添加劑不得具有可燃性、助燃性、毒性、輻射性等。????3??灌漿材料性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《煤礦注漿防滅火技術(shù)規(guī)范》MT／T?702的有關(guān)規(guī)定。4.2.5??漿液制備工藝宜采用機(jī)械攪拌制漿。4.2.6??開采容易自燃煤層、自燃煤層時(shí)，宜隨采隨灌；灌漿受回采限制時(shí)，可采用采后灌漿。4.2.7??礦井灌漿量可按下列公式計(jì)算：????式中：Qk——礦井灌漿量(m3／h)；??????????n——同時(shí)灌漿工作面數(shù)；??????????Qw——回采工作面灌漿量(m3／h)；??????????G——工作面日產(chǎn)量(t／d)；??????????W——工作面灌漿寬度(m)；??????????h——灌漿材料覆蓋厚度，可取0.05～0.25(m)；??????????δ——土水比倒數(shù)，可取3～5；??????????M——漿液制成率，應(yīng)取0.9；??????????ρc——煤的密度(t／m3)；??????????H——工作面回采高度，綜放工作面取割煤高度加放頂煤高度乘以頂煤回收率(m)；??????????L——工作面長(zhǎng)度(m)；??????????N——灌漿添加劑防滅火效率因子；??????????t——灌注時(shí)間(h／d)。4.2.8??輸漿管道管徑內(nèi)徑選擇不應(yīng)大于臨界直徑，臨界直徑可按下式計(jì)算：????式中：D1——管路臨界直徑(內(nèi)徑)(m)；??????????Q——管路通過流量(m3／h)；??????????α——同體顆粒的抑紊減阻系數(shù)，可取0.9；??????????λ——水的摩阻系數(shù)；??????????g——重力加速度(m／s2)；??????????ρs——灌漿材料真密度(t／m3)；??????????ρ——水密度(t／m3)；??????????ρm——漿液密度(t／m3)；??????????△——注漿管道當(dāng)量粗糙度，鋼管取0.000046(m)；??????????w——顆粒平均自由沉降速度，可取0.001～0.01(m／s)。4.2.9??輸漿管路總水頭損失可按下列公式計(jì)算：????式中：HT——輸漿管道總水頭損失(MPa)；??????????Kζ——輸漿管道局部阻力系數(shù)，可取0.1～0.15；??????????m——輸漿管路段數(shù)；??????????Lj——分段管路長(zhǎng)度(m)；??????????i——輸漿管路沿程水力坡降(MPa／m)；??????????v——漿液流速(m／s)；??????????D——管道內(nèi)徑(m)；??????????Kj——顆粒推移運(yùn)動(dòng)比例與自由沉降速度和流速之間的關(guān)系系數(shù)，可取11；??????????us——顆粒與管道的摩擦阻力系數(shù)，可取0.3～0.8。4.2.10??當(dāng)漿池位置與注漿點(diǎn)高差形成的靜壓大于注漿管道總水頭損失與注漿管道末端剩余水頭之和時(shí)，可采用重力輸漿方式；當(dāng)漿池位置與注漿點(diǎn)高差形成的靜壓小于注漿管道總水頭損失與注漿管道末端剩余水頭之和時(shí)，應(yīng)采用加壓輸漿方式。4.2.11??輸漿泵選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??清水揚(yáng)程可按下式計(jì)算：????式中：Hp——輸漿泵清水揚(yáng)程(MPa)；??????????H1——輸漿管道排出點(diǎn)管中心與輸漿泵吸入口管中心的高差(m)；??????????H0——輸漿管道末端剩余水頭(MPa)；??????????Km——輸漿泵揚(yáng)程降系數(shù)，可取0.85～0.95；??????????Kf——輸漿泵磨損揚(yáng)程折減系數(shù)，可取0.85～0.95。????2??輸漿泵流量和揚(yáng)程應(yīng)與注漿系統(tǒng)相適應(yīng)。????3??加壓輸漿系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置備用輸漿泵，其工作能力不應(yīng)小于最大一臺(tái)輸漿工作泵。4.2.12??管道選擇、敷設(shè)及附屬設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??輸漿管道宜采用鋼管；承受壓力大于1.6MPa的管段宜采用無縫鋼管；室外埋地輸漿管道管材應(yīng)具有耐腐蝕和承受相應(yīng)地面荷載的能力。????2??輸漿管道閥門及管件的公稱壓力應(yīng)大于管段承受的最大壓力。????3??輸漿管道敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：????????1)管道敷設(shè)不宜出現(xiàn)兩邊高、中間低的凹型管段；????????2)巷道內(nèi)輸漿管應(yīng)沿巷壁敷設(shè)固定牢固，并不得妨礙人員和運(yùn)輸設(shè)備通行。????4??輸漿管道應(yīng)采取防腐措施；井筒中的輸漿管道防腐應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《煤礦井筒裝備防腐蝕技術(shù)規(guī)范》MT／T?5017的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。????5??漿液流入輸漿管道前應(yīng)設(shè)置過濾篩網(wǎng)，篩網(wǎng)孔徑宜為15mm～20mm。4.2.13??疏水系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??在灌漿區(qū)下部的密閉墻底部應(yīng)設(shè)置排水孔或溢水孔。????2??灌漿區(qū)下部采掘前，應(yīng)對(duì)灌漿區(qū)打鉆孔或采取其他泄水措施。4.3??注????氮4.3.1??采空區(qū)注氮應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??注入的氮?dú)鉂舛炔粦?yīng)小于97％。????2??注氮后采空區(qū)惰化指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：????????1)惰化氧濃度不應(yīng)大于煤自燃臨界氧濃度，且含氧量不得大于7％；????????2)惰化滅火氧濃度不應(yīng)大于3％；????????3)惰化抑制瓦斯爆炸氧濃度應(yīng)小于12％。????3??應(yīng)設(shè)置連續(xù)監(jiān)測(cè)采空區(qū)氣體成分變化的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。????4??應(yīng)設(shè)置固定或移動(dòng)溫度觀測(cè)站(點(diǎn))并采取監(jiān)測(cè)措施。4.3.2??制氮方法可采用變壓吸附制氮、膜分離制氮和深冷空分制氮。4.3.3??制氮系統(tǒng)可選用地面固定式和井下移動(dòng)式，其選用原則應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??井下生產(chǎn)集中、氮?dú)庑枨罅枯^大時(shí)，宜集中布置地面固定式制氮站；同時(shí)生產(chǎn)的采區(qū)(盤區(qū))相距較遠(yuǎn)、氮?dú)庑枨罅枯^大時(shí)，宜分區(qū)布置地面固定式制氮站。????2??氮?dú)庑枨罅啃?，地面輸送距離長(zhǎng)時(shí)，可選擇井下移動(dòng)式制氮站。4.3.4??注氮方式的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??宜采用開放式注氮，當(dāng)工作面受火災(zāi)隱患影響嚴(yán)重時(shí)，可采用封閉式注氮。????2??在工作面開采初期、停采撤架期間或受地質(zhì)構(gòu)造、機(jī)電設(shè)備等影響造成工作面推進(jìn)緩慢時(shí)，宜采用連續(xù)性注氮；工作面正常回采期間，可采用間斷性注氮。4.3.5??注氮方法應(yīng)根據(jù)采空區(qū)或火災(zāi)隱患區(qū)、注氮方式等因素確定，可采用埋管注氮、拖管注氮、鉆孔注氮、插管注氮和密閉注氮等。4.3.6??氮?dú)忉尫趴诘奈恢脩?yīng)依據(jù)氮?dú)獾臄U(kuò)散半徑、工作面參數(shù)及采空區(qū)自然發(fā)火三帶分布規(guī)律確定，注氮管釋放口應(yīng)保持在采空區(qū)的氧化帶內(nèi)。4.3.7??回采工作面注氮量應(yīng)按下式計(jì)算：????式中：QN——注氮流量(m3／h)；??????????Q0——采空區(qū)氧化帶內(nèi)的漏風(fēng)量，可取5m3／min～20m3／min；??????????C1——采空區(qū)氧化帶內(nèi)的原始氧濃度，可取10％～15％；??????????C2——采空區(qū)防火惰化指標(biāo)，可取7％；??????????CN——注入氮?dú)庵械牡獨(dú)饧兌龋?7％。4.3.8??制氮設(shè)備選擇宜按總注氮量乘以1.2～1.5的富余系數(shù)確定。?4.3.9??開采容易自燃煤層的礦井，制氮設(shè)備備用數(shù)量和能力應(yīng)按不低于正常運(yùn)行設(shè)備的50％確定。4.3.10??輸?shù)苈愤x擇和敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??從地面供氮時(shí)，輸?shù)苈窇?yīng)選用無縫鋼管。從井下供氮時(shí)，在滿足輸?shù)獕毫Φ臈l件下，可選用耐壓橡膠軟管，但進(jìn)入采空區(qū)或火區(qū)的管路應(yīng)采用無縫鋼管。????2??輸?shù)苈蜂佋O(shè)應(yīng)減少拐彎，并應(yīng)保持平、直、穩(wěn)，接頭不應(yīng)漏氣。每節(jié)鋼管的支點(diǎn)不應(yīng)少于2點(diǎn)，每節(jié)軟管吊掛不應(yīng)少于4點(diǎn)。低洼處可設(shè)置放水閥；輸?shù)苈返姆植硖帒?yīng)設(shè)置三通和截止閥及壓力表；輸?shù)苈繁砻鎽?yīng)做防銹處理。????3??輸?shù)苈饭軓娇砂聪率津?yàn)算：????式中：P1——輸?shù)苈饭┑^對(duì)壓力(MPa)；??????????P2——輸?shù)苈纺┒私^對(duì)壓力，不小于0.2(MPa)；??????????Qmax——管路最大輸?shù)?m3／h)；??????????D0——基準(zhǔn)直徑，取150(mm)；??????????Di——實(shí)際輸?shù)苈分睆?mm)；??????????Li——相同直徑管路的長(zhǎng)度(km)；??????????λ0——基準(zhǔn)管路的阻力損失系數(shù)，取0.026；??????????λi——實(shí)際輸?shù)苈返淖枇p失系數(shù)。4.4??噴施阻化劑4.4.1??阻化劑選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??阻化率應(yīng)高。????2??材料來源應(yīng)充足，貯運(yùn)應(yīng)方便，價(jià)格應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理。????3??對(duì)人體應(yīng)無害，對(duì)環(huán)境污染、設(shè)備腐蝕應(yīng)小。4.4.2??高硫煤宜采用水玻璃、消石灰做阻化劑，其他煤種宜采用鹽類阻化劑。4.4.3??鹽類阻化劑溶液濃度宜控制在15％～20％，最低不應(yīng)小于10％。在阻化劑中宜添加緩蝕劑，腐蝕率不應(yīng)大于3mg／(d·20cm2)。4.4.4??阻化劑噴施量應(yīng)按下式計(jì)算：????式中：V——噴施量(m3／d)；??????????Qy——噸煤用液量，可取0.04m3～0.06m3；??????????η——工作面丟煤率(％)；??????????S——工作面日進(jìn)度(m)。4.4.5??采用阻化汽霧防火工藝系統(tǒng)時(shí)，霧化器入口壓力宜為3MPa～4MPa。高壓泵的壓力應(yīng)根據(jù)霧化器數(shù)量、管路長(zhǎng)度、管路直徑等參數(shù)確定。4.4.6??噴施設(shè)備能力應(yīng)根據(jù)噴施量及霧化器入口壓力綜合確定。4.5??灌注三相泡沫4.5.1??灌注三相泡沫系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??漿液制備和輸送系統(tǒng)應(yīng)符合本規(guī)范第4.2節(jié)的相關(guān)規(guī)定。????2??漿液輸送管路的入口應(yīng)設(shè)置孔徑不大于8mm的過濾網(wǎng)。????3??氣源進(jìn)入發(fā)泡器入口的壓力應(yīng)大于該點(diǎn)至灌注點(diǎn)間的泡沫流動(dòng)阻力，并不應(yīng)低于0.2MPa。????4??發(fā)泡器的安裝位置距灌注點(diǎn)的水平距離不宜超過200m，向上垂高不得大于20m。????5??三相泡沫輸送管路以及采空區(qū)預(yù)埋管路的直徑不應(yīng)小于108mm，采空區(qū)預(yù)埋管路應(yīng)采取防堵塞措施。4.5.2??三相泡沫材料組分選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??制備三相泡沫的灌漿材料應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.4條的規(guī)定，漿液的土(灰)水比倒數(shù)宜為4～6。????2??氣源應(yīng)采用氮?dú)饣蚩諝狻????3??發(fā)泡劑不得具有可燃性、助燃性、毒性、輻射性、刺激性等。4.5.3??三相泡沫的灌注應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??傾斜條帶采煤工作面宜在運(yùn)輸巷、工作面回風(fēng)巷同時(shí)進(jìn)行灌注。????2??走向長(zhǎng)壁采煤工作面可在標(biāo)高較高的順槽單獨(dú)進(jìn)行灌注。????3??防治巷道高冒火區(qū)、封閉火區(qū)可采用施工鉆孔進(jìn)行灌注。4.5.4??日灌注三相泡沫的漿液量可取日灌漿量的1／5～1／3。4.5.5??日灌注三相泡沫的用氣量可按下式計(jì)算：????式中：Qs——日灌注三相泡沫的用氣量(m3／d)；??????????Qj——日灌注三相泡沫的漿液量(m3／d)；??????????ns——發(fā)泡劑的發(fā)泡倍數(shù)，可取30。4.5.6??每日制漿所需的發(fā)泡劑量可按下式計(jì)算：????式中：Qf——添加發(fā)泡劑量(m3／d)；??????????nj——發(fā)泡劑添加比例，可取0.5％。4.5.7??三相泡沫日灌注時(shí)間應(yīng)按下式計(jì)算：????式中：nd——灌注點(diǎn)數(shù)；??????????Qh——三相泡沫的小時(shí)灌注量，可取300(m3／h)。5??井下火災(zāi)檢測(cè)及監(jiān)控5.1??觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置及儀器配備5.1.1??發(fā)火觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：????1??開采容易自燃及自燃煤層的礦井，在回采工作面進(jìn)、回風(fēng)巷、采區(qū)回風(fēng)巷等地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置發(fā)火觀測(cè)點(diǎn)。????2??開采容易自燃煤層的礦井還應(yīng)在煤層掘進(jìn)工作面、采區(qū)回風(fēng)巷等地點(diǎn)設(shè)置發(fā)火觀測(cè)點(diǎn)。????3??發(fā)火觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在圍巖及風(fēng)流穩(wěn)定、前后5m范圍內(nèi)斷面無變化、支護(hù)完好的巷道內(nèi)。5.1.2??發(fā)火觀測(cè)點(diǎn)觀測(cè)內(nèi)容可包括一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氧等氣體成分和氣溫、水溫等。5.1.3??礦井應(yīng)配備一氧化碳、溫度、煤自燃性測(cè)定儀等儀器儀表，其種類和數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《礦井通風(fēng)安全裝備標(biāo)準(zhǔn)》GB／T?50518的有關(guān)規(guī)定。5.2??監(jiān)測(cè)監(jiān)控5.2.1??開采容易自燃、自燃煤層時(shí)，采煤