高壓溶出主控室操作規(guī)程（最

新版）

Thesafetyoperationprocedureisaverydetailedoperationdescriptionoftheworkcontent

intheformofworkflow,andeachactionisdescribedinwords.

（安全管理）

單位:______________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號(hào)：YK-AQ-0495

機(jī)械加工操作規(guī)程|MechanicalOperatingRegulations

機(jī)械加工

高壓溶出主控室操作規(guī)程（最新版）

摘耍：安全操作規(guī)程是在工作流程的形式把其工作內(nèi)容做非常詳細(xì)的操作說

明，詳細(xì)到工作中的每一個(gè)動(dòng)作都用文字描述下來。可以下載修改后或直接打

印使用。

一、溶出機(jī)組開車規(guī)程

（一）機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：

確認(rèn)所有施工、檢修、清理工作已經(jīng)完成，收回所有工作票，

溶出裝置已具備啟動(dòng)條件。

根據(jù)上級(jí)安排計(jì)劃啟動(dòng)時(shí)間，及時(shí)通知溶出所屬崗位，做好本

崗位啟動(dòng)前的現(xiàn)場(chǎng)檢查和準(zhǔn)備工作。

（1）準(zhǔn)備好料漿、蒸汽、冷凝水流程。

（2）準(zhǔn)備好其它輔助流程（如各種儀表，高低壓壓縮空氣等）。

按要求預(yù)先啟動(dòng)部分設(shè)備（如攪拌、注油泵、冷水泵等）。

與調(diào)度聯(lián)系相關(guān)單位做好下列溶出啟動(dòng)的配合工作：

（1）鍋爐房提前暖管排水，然后準(zhǔn)備送高壓蒸汽和準(zhǔn)備接受合

格冷凝水。

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(2)原料磨準(zhǔn)備送原礦漿和循環(huán)母液，并準(zhǔn)備接受返砂料漿的

流程。

(3)熱水站準(zhǔn)備接受冷凝水和循環(huán)水。

(4)空壓站準(zhǔn)備送壓縮空氣，確保所有儀表用風(fēng)大于等于0。

6Mpa,不足時(shí)立即啟動(dòng)備用設(shè)備。

(5)聯(lián)系電工做好如下工作：

1、對(duì)本次啟動(dòng)和備用設(shè)備的電機(jī)，電動(dòng)閥電機(jī)進(jìn)行絕緣檢查，

如不夠，應(yīng)立刻烘絕緣。

2、將需啟動(dòng)的設(shè)備檢查確認(rèn)可以送電后，再送上電源。

本崗位會(huì)同計(jì)控、電工人員做好開啟前的檢查和準(zhǔn)備工作：

1、計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)功能正常。

2、記錄儀、打印機(jī)工作正常，紙張合格充足。

3、開啟所用儀表聯(lián)鎖等設(shè)施。

4、檢查儀表所有顯示參數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤，對(duì)不準(zhǔn)確的顯示參數(shù)要

會(huì)同有關(guān)人員在現(xiàn)場(chǎng)和主控室詳細(xì)檢查，直到查出原因并處理好。

聽取所屬崗位匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)檢查和開啟前的準(zhǔn)備工作。

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1、對(duì)未按時(shí)完成的和影響機(jī)組開啟的工作進(jìn)行督促。

2、對(duì)職責(zé)內(nèi)無法解決的和新發(fā)現(xiàn)的影響開啟的問題及時(shí)向上級(jí)

匯報(bào)或聯(lián)系處理。

強(qiáng)調(diào)各崗位對(duì)所屬設(shè)備、管道、閥門、儀表、電氣、安全設(shè)施

要認(rèn)真負(fù)責(zé)詳細(xì)檢查做到準(zhǔn)確無誤，保證按指令按計(jì)劃及時(shí)開啟。

配合預(yù)脫硅崗位按規(guī)程要求提前做好所投用加熱脫硅槽的開

啟、進(jìn)料、加熱、排冷凝水等項(xiàng)工作，保持足夠的原礦漿，滿足機(jī)

組按時(shí)開啟的需要。

（-）機(jī)組開啟前的安全試驗(yàn)檢查：

特別提示：壓力試驗(yàn)用高壓空氣進(jìn)行，嚴(yán)禁超壓試驗(yàn)引起安全

閥起跳。

提前通知泵房啟動(dòng)高壓空壓機(jī)向空氣貯罐充氣，保持壓力小于

等于lOMpa,并準(zhǔn)備好一臺(tái)隔膜泵（如2號(hào)隔膜泵）聽主控室指令后

開啟打洗液或水。

通知溶出崗位：

1、打開TP1O1進(jìn)出料手動(dòng)閥,打開TP1O1去TP102短路閥,打

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開TP102進(jìn)出料手動(dòng)閥，打開TP1O1充氣手動(dòng)閥。

2、關(guān)閉Ral01T06單套管進(jìn)出料閥，關(guān)閉酸洗管進(jìn)出口閥，關(guān)

閉R/106出口放料閥，關(guān)閉脈沖緩沖器自動(dòng)排氣的手動(dòng)閥。

3、檢查兩個(gè)脈沖緩沖器充氣電磁閥，進(jìn)出料管電動(dòng)閥和壓力表、

溫度表、液位計(jì)、流量計(jì)等有關(guān)儀表處于主控室顯示狀態(tài)。

4、關(guān)閉TP1O1進(jìn)出料電動(dòng)閥。

5、打開末級(jí)壓煮器出料WVU2A、B電動(dòng)閥（此前新蒸汽閥門應(yīng)

關(guān)閉）。

6、打開末級(jí)壓煮器出料WV107A、B電動(dòng)閥。

7、打開TP1O1脈沖緩沖器電動(dòng)閥，充氣到4.5Mpa后關(guān)閉，并

通知溶出崗位關(guān)閉充氣手動(dòng)閥。

8、由計(jì)控人員短路TP1O1高壓報(bào)警停車聯(lián)鎖并做記錄。

9、通知泵房改通2號(hào)高壓泵打母液或洗液進(jìn)TP1O1流程后匯報(bào)

到主控室。

10、打開高壓泵進(jìn)TP101電動(dòng)閥，啟動(dòng)2號(hào)高壓進(jìn)料量為15%

進(jìn)行壓力安全檢查。

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11、檢查7.0Mpa報(bào)警，7.2Mpa報(bào)警并自動(dòng)停車,同時(shí)末級(jí)壓煮

器MV107A、B出料電動(dòng)閥，末級(jí)閃蒸器排氣電動(dòng)閥MV112A、B自動(dòng)

關(guān)閉

當(dāng)TP1O1為7.2Mpa高壓泵末停時(shí)，立即手動(dòng)停泵，將停時(shí)壓力

值記錄下來。

打開TP1O1出口電動(dòng)閥，通知溶出崗位打開單管放料閥，將TP1O1

壓力減壓至5.5Mpa

14、由計(jì)控人員恢復(fù)TP1O1高壓報(bào)警停車聯(lián)鎖裝置。

15再次開啟2號(hào)高壓泵流量為15%

檢查7.0Mpa報(bào)警，報(bào)警高壓泵自動(dòng)停車。MV107A、B,MV112A>

B電動(dòng)閥自動(dòng)關(guān)閉，直到正常為止。

（三）對(duì)TP1O1脈沖器料位試驗(yàn)：

1、打開TP1O1出料電動(dòng)閥，（此時(shí)單管放料閥稍微打開狀態(tài)）

將壓力降到4.0Mpa,再關(guān)閉電動(dòng)閥和放料閥（泄壓到TP102防止超

壓）。

2、啟動(dòng)2號(hào)高壓泵進(jìn)洗液量為15虬

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3、檢查TP1O1脈沖緩沖器料位顯示是否正常，高料位時(shí)報(bào)警，

超高料位時(shí)報(bào)警高壓泵自動(dòng)停車，不停車時(shí)，立即手動(dòng)停下，檢查

后再試，直到正常為止。

（四）對(duì)TP1O2脈沖緩沖器的安全壓力試驗(yàn)：

1、通知溶出崗位關(guān)閉TP102自動(dòng)排氣后的手動(dòng)閥，打開充氣管

上的所有手動(dòng)閥。

2、檢查TP102充氣電磁閥、電動(dòng)閥、壓力表、溫度表、液位計(jì)、

流量計(jì)等相關(guān)儀表處于主控室顯示狀態(tài)。

3、關(guān)閉TP102進(jìn)出料電動(dòng)閥。

4、打開TP102充氣電磁閥，當(dāng)壓力達(dá)到2.0Mpa時(shí)，打開TP1O1

至TP102連通管閥門（此時(shí)單套管流程應(yīng)隔離開）。

5、檢查TP1O1-TP102連通后，各罐內(nèi)應(yīng)保持低料位，必要時(shí)可

打開出口閥放料。

6、檢查TP101-TP102連通后的TP1O2壓力應(yīng)為4.0Mpa,壓力不

足充氣到此壓力后關(guān)閉手動(dòng)充氣閥，電動(dòng)閥。

7、由計(jì)控人員短路TP102高壓報(bào)警停車聯(lián)鎖裝置。

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8、開啟2號(hào)高壓泵流量為15%0

9、檢查TP102為5.4Mpa報(bào)警，5.5Mpa自動(dòng)停車。

10、當(dāng)5.5\仍分高壓泵未自動(dòng)停車，應(yīng)立即手動(dòng)停下，并作好記

錄。

11、稍開TP102出料電動(dòng)閥，將壓力降至4.5Mpa后立即關(guān)閉。

12、由計(jì)控人員恢復(fù)TP102脈沖緩沖器高壓報(bào)警停車聯(lián)鎖。

13、再次開啟高壓泵流量為1596。

14、檢查TP102壓力5.4Mpa報(bào)警,5.5Mpa報(bào)警高壓泵自動(dòng)停車,

未停車時(shí)立即手動(dòng)停車，檢查后再試，并作好記錄，直到壓力試驗(yàn)

正常為止。

（五）對(duì)料位試驗(yàn)：

1、通知溶出崗位打開TP102手動(dòng)出料閥、排氣閥。（充氣閥已

關(guān)閉）主控室稍開出口電動(dòng)閥將壓力降至小于等于3.OMpa和低料位。

2、啟動(dòng)2號(hào)高壓泵流量為15虬

3、檢查TP102料位升至高料位報(bào)警，超高料位報(bào)警高壓泵自動(dòng)

停車，不停車時(shí)立即手動(dòng)停車，檢查后再試并做好記錄，直到料位

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試驗(yàn)正常為止。

4、試驗(yàn)全部完成后，聯(lián)系停送洗液。

5、通知溶出崗位試驗(yàn)結(jié)束，打開TP1O1、102充、排氣手動(dòng)閥。

改通正式進(jìn)料流程，關(guān)閉所有旁路閥，放料閥、準(zhǔn)備機(jī)組啟動(dòng)填充。

（六）溶出機(jī)組的啟動(dòng)填充：

1、經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查合格后（與溶出崗位人員配合進(jìn)行）開啟所投用

壓煮器的攪拌器，隔離不投用的壓煮器應(yīng)禁止送電。

攪拌器開啟檢查正常后，做填充機(jī)組的準(zhǔn)備工作。

機(jī)組可分兩部分,即Ral01-Rall2進(jìn)洗液。Rall3-Ral27進(jìn)稀

釋料漿進(jìn)得填充。

關(guān)閉從隔膜泵至壓煮器機(jī)組流程中所有放料閥。

關(guān)閉末級(jí)壓煮器手動(dòng)和電動(dòng)出料閥。

關(guān)閉Rall2壓煮器兩個(gè)手動(dòng)出料閥。

打開RalO7->Ral27所投用壓煮器料漿排不凝氣體閥。

打開Rall4出料管和Ral27出料管上進(jìn)稀釋料漿手動(dòng)閥。

通知稀釋?shí)徫桓暮萌艹龊蟊眠M(jìn)壓煮器流程，然后零速啟動(dòng)開啟

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正常后逐漸提高進(jìn)料量。

通知隔膜泵房崗位改好洗液進(jìn)泵進(jìn)壓煮器的流程后，開啟一臺(tái)

泵流量控制在大于等于20m3/h,正常后逐漸提高進(jìn)料量。

機(jī)組分段從前到后填充到每個(gè)壓煮器時(shí)，逐級(jí)關(guān)閉該壓煮器料

漿排不凝氣體閥。保持填充滿罐。

當(dāng)Rall2壓煮器填充完后，聯(lián)系停下隔膜泵和洗液。

當(dāng)Ral27壓煮器填充完后，聯(lián)系停下溶出后泵改回正常流程，

關(guān)閉Rall4、Ral21出料管上進(jìn)稀釋料泵手動(dòng)閥。

（七）溶出機(jī)組的預(yù)熱：

提前2-4小時(shí)聯(lián)系鍋爐暖管。

打開G66蒸汽總管和所用支管上的所有流水閥、直接排放閥，

排除冷凝水暖管。

檢查被隔離壓煮器的蒸汽管和下部排冷凝水閥門是否關(guān)嚴(yán)，完

全隔離開。（如檢修的必須加插板隔離）

全部打開蒸汽管路總管一各支管一所投用壓煮器的蒸汽閥和排

支管冷凝水閥。

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打開蒸氣支管進(jìn)Ntll2,Rall2的手動(dòng)閥，關(guān)閉進(jìn)NtlllTOl的

手動(dòng)閥，排除支管冷凝水。

打開所投用壓煮器排新蒸汽、一次蒸汽冷凝水的排放閥，改好

兩路排冷凝水流程直到冷凝水泵。（氣動(dòng)閥由主控室打開）使排冷凝

水泵處于待升狀態(tài)。

預(yù)開Ntll2-NtlOl排污電動(dòng)閥為30%。

聯(lián)系沉降準(zhǔn)備接受蒸汽冷凝水。（根據(jù)罐內(nèi)水位合適時(shí)開啟冷凝

水泵）

暖管完畢，關(guān)閉蒸汽總管及支管上的冷凝水排放閥。

聯(lián)系鍋爐提高蒸汽管壓力，預(yù)熱機(jī)組汽壓為3.0-4.OMpa為宜。

冷凝水罐內(nèi)有水位時(shí)，開啟pcll3或114。Pcll5或116冷凝水

泵。及時(shí)振冷凝水，保持到正常水位。

檢查機(jī)組預(yù)熱情況，發(fā)現(xiàn)問題或泄漏及時(shí)聯(lián)系處理“

注意確保蒸汽壓力始終高于機(jī)組壓力0.3-0.5Mpa,平衡預(yù)熱速

度。

（A）溶出機(jī)組的進(jìn)料啟動(dòng)：

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通知稀釋?shí)徫桓耐ㄏ♂尡昧鞒毯?，空載零速啟動(dòng)稀釋泵。根據(jù)

液量情況改通溶出后槽及泵流程后，零速啟動(dòng)溶出后泵。

打開所投用的洗液管到Tt1O1手動(dòng)閥。

通知沉降作好接受料漿準(zhǔn)備。

檢查高壓空氣系統(tǒng)工作正常，貯罐壓縮空氣保持8.0+2Mpa

當(dāng)末級(jí)閃蒸器壓力0.4Mpa,RA118料漿溫度大于等于240度后開

啟隔膜泵小流量運(yùn)行（可先開啟一臺(tái)進(jìn)）

打開MV107A、B末級(jí)壓煮器出料電動(dòng)閥，機(jī)組出料。

打開稀釋槽、溶出后槽出料電動(dòng)閥，根據(jù)槽內(nèi)液位保持泵排量

向沉降送料并通知沉降。

在5-10分鐘內(nèi)開啟兩臺(tái)隔膜泵保持進(jìn)料量在2803/h以上，此

時(shí)密切注意TP101、102可能出現(xiàn)高料位，要果斷處理，禁止造成高

料位聯(lián)鎖停泵（之前應(yīng)保持低料位）

根據(jù)提高壓力、溫度需要，及時(shí)聯(lián)系提高蒸汽壓力到工作壓力

6.OMPa.

聯(lián)系化肥廠取樣分析，將進(jìn)料固含控制在220+20g/l范圍。

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聯(lián)系沉降送洗液進(jìn)稀釋槽，并打開所投用洗液管的氣動(dòng)閥，控

制加洗液量在指標(biāo)范圍。

將隔膜泵進(jìn)料量提高并設(shè)定在規(guī)定范圍內(nèi)使終端壓煮器壓力保

持在5.2MPa為準(zhǔn)。

檢查機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定后轉(zhuǎn)入正常操作，并通知化驗(yàn)室取樣分析。

二、機(jī)組的正常操作與檢查：

檢查預(yù)脫硅各槽料位、溫度。保持料漿、蒸汽、排冷凝水各系

統(tǒng)平衡。

隔膜泵房進(jìn)、出料壓力、溫度、流量、固含等參數(shù)在正常范圍

內(nèi)。

溶出TP1O1、102脈沖緩沖器壓力，料位情況。

Ral07-127壓煮器料漿溫度，避免超壓。

調(diào)節(jié)Ntll2-101二次蒸汽電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開度，保持液位到規(guī)定范

圍，保證閃蒸器不帶料、不超壓。

控制好NP117T01疏水閥開度，保證各級(jí)冷凝水罐水位排放正

常，視鏡水流正常。

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根據(jù)機(jī)組溫度和Ntll2內(nèi)壓力情況，關(guān)閉進(jìn)Ntll2的新蒸汽閥。

檢查各級(jí)相應(yīng)的通入蒸汽和冷凝水溫度及其溫差。

檢查各壓煮器攪拌運(yùn)行電流及潤(rùn)滑、密封情況。t.

排除壓煮器料奘和蒸汽不凝汽氣體。

檢查溶出機(jī)組料漿密度、濃度和溶出值。

檢查高壓空氣系統(tǒng)工作是否正常。

檢查儀表用壓縮空氣系統(tǒng)是否正常。

及時(shí)檢查處理機(jī)組震動(dòng)，泄漏和其它問題。

監(jiān)控所有反饋到主控室的參數(shù)，保持與有關(guān)崗位的聯(lián)系，保證

溶出機(jī)組的平穩(wěn)、安全的運(yùn)行。

按時(shí)認(rèn)真填寫好崗位生產(chǎn)記錄。

做好本崗位應(yīng)做的其它工作。

三、溶出機(jī)組的停車規(guī)程：

機(jī)組轉(zhuǎn)換洗液

(1)通知預(yù)脫硅槽、泵房、溶出、稀釋?shí)徫蛔龊猛＼嚋?zhǔn)備。

(2)通知沉降作好供隔膜泵洗液準(zhǔn)備。

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將末級(jí)脫硅槽液位降到5米左右（根據(jù)情況必要時(shí)可拉空）必

須確保其它滿槽，以備下次開車需要。

脫硅槽達(dá)預(yù)定液位后可聯(lián)系停送原礦漿。

聯(lián)系沉降送洗液，當(dāng)確認(rèn)洗液過來后泵房將隔膜泵進(jìn)口料漿改

為進(jìn)洗液流程。

將隔膜泵進(jìn)料降為200（可停下一臺(tái)）

關(guān)閉泵進(jìn)口料架和母液閥門。

填充洗液2小時(shí)后停隔膜泵及停送洗液，關(guān)閉洗液閥門。

2、隔離溶出蒸汽，冷凝水系統(tǒng)

（1）首先關(guān)閉認(rèn)為最有可能管束破的壓煮器的蒸汽和冷凝水系

統(tǒng)。先關(guān)排冷凝水閥，再關(guān)蒸汽閥門。

（2）然后按順序從后往前逐個(gè)隔離每個(gè)壓煮器的蒸汽和冷凝水

系統(tǒng)。

（3）通知鍋爐房將高壓逐漸降至壓料用。

（4）逐個(gè)打開二次蒸汽壓煮器冷凝水排放閥，檢查管束破裂情

況。

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（5）逐個(gè)打開二次蒸汽壓煮器冷凝水排放閥，檢查管束情況。

（6）如有管束破裂要詳細(xì)檢查確認(rèn)后及時(shí)匯報(bào)。

3、機(jī)組放料及停設(shè)備

1、關(guān)閉Rall2、Rall6>Ral23出口管第二道手動(dòng)閥。

2、打開Rall2、Rall6.Ral23出口管放料閥，將機(jī)組存料分三

段分別壓到稀釋槽。

3、保持MV107A、B電動(dòng)閥開的狀態(tài)，使Ral24-127壓煮器的料

通過閃蒸器放至稀釋槽。

4、機(jī)組如需壓料按壓料規(guī)程進(jìn)行。

5、當(dāng)TP1O1壓力降至0.5MPa時(shí)，打開單套管放料閥。

6、打開排料漿不凝性氣體閥。

7、通知沉降停止給TtlOl稀釋槽送洗液。

8、檢查機(jī)組放料情況，必要時(shí)可多開幾個(gè)放料閥，直至

TP101,102壓力降至為零壓。

9、根據(jù)情況逐步停下輔助設(shè)備，包括攪拌、冷凝水泵、稀釋泵、

溶出后泵。

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機(jī)械加工

10、觀察機(jī)組壓力迅速下降，當(dāng)壓煮器壓力為零，溫度降為100

度以下時(shí)，可認(rèn)為料已放完。

11、必要時(shí)隔離料漿、蒸汽、母液、洗液、冷凝水等系統(tǒng)對(duì)外

的聯(lián)系，以利于檢修。

12、高壓隔膜泵需要檢修時(shí)，必須放料，壓力降為零。

溶出機(jī)組料操作規(guī)程

1、正常停車分三段壓料，壓料前關(guān)閉Rall3T23反應(yīng)壓煮器的

蒸汽閥。

2、G66蒸汽總管壓力應(yīng)始終高于機(jī)組壓力（大于等于3.0MPa）

G73蒸汽支管氣動(dòng)閥全開，觀察G73蒸汽管壓力。

3、打開G73-TP101蒸汽管的放水閥，排冷凝水后關(guān)閉。

4、當(dāng)TP101、102壓力降至0.7MPa時(shí)，關(guān)閉充氣、排氣閥。

5、關(guān)閉G72新蒸汽進(jìn)閃蒸汽閥門。

6、關(guān)閉Ral07-lll壓煮器放料閥，只剩Rall2出口放料閥不要

過大防止氣錘。

7、打開G73蒸汽支管進(jìn)TP101的手動(dòng)閥、氣動(dòng)閥,壓TP101-

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機(jī)械加工

單套管一TP102-Ral07—112壓煮器內(nèi)的存料。