金相分析基礎(chǔ)1.非金屬夾雜物的金相檢驗(yàn)非金屬夾雜物的金相檢驗(yàn)非金屬夾雜物：鋼中存在的非金屬化合物。產(chǎn)生原因：①脫氧產(chǎn)物；②鋼液凝固時(shí)產(chǎn)生。危害：破壞了鋼基體的連續(xù)性，嚴(yán)重影響鋼的性能。脫氧化劑爐渣耐火材料破壞了鋼的基體的連續(xù)性一、非金屬夾雜物分類氧化物系夾雜物硫化物系夾雜物500×500×500×500×一、非金屬夾雜物分類氮化物系夾雜物500×500×一、非金屬夾雜物分類01.

簡單氧化物FeO、MnO、SiO

、Al2O

、Cr

O

、232

3ZrO

、TiO

等。呈顆粒狀或球形。22一、非金屬夾雜物分類02.

復(fù)雜氧化物FeO·Fe2O3

、

FeO·Al2O3

、MnO·Al2O3

、MgO·Al2O3

等。堅(jiān)硬的八面體晶粒。一、非金屬夾雜物分類03.

硅酸鹽2FeO·SiO2

、

2MnO·SiO2等。以玻璃態(tài)形式存在于鋼中。一、非金屬夾雜物分類FeS、MnS、（Mn、Fe）S和CaS等。軋制后呈暗灰色條狀。一、非金屬夾雜物分類AlN、TiN、ZrN、VN等。呈細(xì)小的多邊形。一、非金屬夾雜物分類一般，氧化物和氮化物硬度較氮化物系高，屬脆性夾雜物；硫化物和硅酸鹽硬度較低，屬塑性夾雜物。夾雜物一、非金屬夾雜物分類項(xiàng)目硫化物氧化物硅酸鹽氮化物鑄鋼中呈球狀或網(wǎng)狀分布，軋鋼中呈紡錘分布。一般為塑性夾雜，淡灰色鑄鋼中呈球狀或者塊狀分布，鋼中呈鏈狀分布，灰色不變形，呈球狀孤立存在：灰褐色規(guī)則的幾何形狀，呈方塊、三角形等，橘紅明場透明黃色或者紅褐色、各向異性偏光暗場不透明,各向同性不透明，各向同性周圍有亮圈不透明，各向同性不透明不透明透明二、非金屬夾雜物對鋼性能的影響破壞了鋼基體的均勻1、對疲勞性能性，連續(xù)性，還會在該處造成應(yīng)力集中。的影響扭曲尖晶石2、對鋼的韌性和塑性的影響二、非金屬夾雜物對鋼性能的影響3、對鋼的工藝性能的影響層狀撕裂三、非金屬夾雜物的金相鑒定①試樣制備：試樣拋光后不需腐蝕；②放大倍數(shù)：90-100倍；③將最嚴(yán)重視場與評級圖片比較。級別越高，表示夾雜物越嚴(yán)重，鋼的性能越差。拋光100×三、非金屬夾雜物的金相鑒定1.

試樣的取樣部位和數(shù)量，按相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定執(zhí)行?？v斷面橫斷面?

磨制縱斷面，觀察夾雜物的數(shù)量、大小、形態(tài)、變形程度；?

磨制橫斷面，觀察夾雜物在斷面上的分布。三、非金屬夾雜物的金相鑒定2.

試樣磨制前需淬火+低溫回火來提高鋼的基體硬度，以減少非金屬夾雜物與鋼基體之間的硬度差，避免在磨制中夾雜物脫落。提高鋼基體硬度三、非金屬夾雜物的金相鑒定3．試樣磨光時(shí)宜輕磨，單向磨光，拋光時(shí)宜輕拋，采用短纖維的拋光織物，磨拋中盡量縮短時(shí)間，防止夾雜物脫落。拋光時(shí)試樣沿拋光盤徑向往復(fù)移動，逆拋光盤轉(zhuǎn)動方向稍加轉(zhuǎn)動，防止夾雜物產(chǎn)生曳尾現(xiàn)象。三、非金屬夾雜物的金相鑒定短纖維的拋光織物拋光三、非金屬夾雜物的金相鑒定4.

試樣拋光后洗凈、吹干，不經(jīng)浸蝕，將其置于金相顯微鏡下，放大100倍進(jìn)行觀察評定。洗凈、吹干三、非金屬夾雜物的金相鑒定橘黃色的是氮化物，深灰色的是三氧化二鉻你在怎么看待你在怎么看待總結(jié)金相分析基礎(chǔ)2.非金屬夾雜物的金相檢驗(yàn)案例目

錄樣品的制備檢測方法01

鋼中非金屬夾雜物的分類0304檢測標(biāo)準(zhǔn)及要求02非金屬夾雜物的金相檢驗(yàn)案例?

非金屬夾雜物的存在使金屬基體的均勻連，續(xù)性受到破壞，非金屬夾雜在鋼中的形態(tài)、含量和分布情況都不同程度地影響著金屬各種性能，諸如常規(guī)力學(xué)性能、疲勞性能、加工性能等。非金屬夾雜物并被列為優(yōu)質(zhì)鋼和高級鋼的常規(guī)金相檢測項(xiàng)目之一。?

國家標(biāo)準(zhǔn)局頒發(fā)了GB/T10561-2023《鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢測法》。非金屬夾雜物的金相檢驗(yàn)案例01鋼中非金屬夾雜物的分類一、鋼中非金屬夾雜物的分類GB/T10561-2023中根據(jù)夾雜物的形態(tài)和分布分為A、B、C、D和DS五大類。?

A類（硫化物類）：具有高延展性，有較寬范圍形態(tài)比的單個(gè)灰色夾雜物，一般端部呈圓角；圖1所示圖1

A類（硫化物類）一、鋼中非金屬夾雜物的分類GB/T10561-2023中根據(jù)夾雜物的形態(tài)和分布分為A、B、C、D和DS五大類。?

B類（氧化鋁類）：大多數(shù)沒有變形，帶角的，形態(tài)比?。ㄒ话?lt;3），黑色或帶藍(lán)色的顆粒，沿軋制方向排成一行（至少有3個(gè)顆粒）；圖2所示圖2B類（氧化鋁類）一、鋼中非金屬夾雜物的分類GB/T10561-2023中根據(jù)夾雜物的形態(tài)和分布分為A、B、C、D和DS五大類。?

C類（硅酸鹽類）：具有高的延展性、邊界光滑，有較寬范圍形態(tài)比（一般≥3）的單個(gè)呈黑色或深灰色夾雜物，一般端部呈銳角；圖3所示圖3C類（硅酸鹽類）一、鋼中非金屬夾雜物的分類GB/T10561-2023中根據(jù)夾雜物的形態(tài)和分布分為A、B、C、D和DS五大類。?

D類（球狀氧化物類）：不變形，帶角或圓形的，形態(tài)比小（一般<3），黑色或帶藍(lán)色的，無規(guī)則分布的顆粒；圖4所示圖4D類（球狀氧化物類）一、鋼中非金屬夾雜物的分類GB/T10561-2023中根據(jù)夾雜物的形態(tài)和分布分為A、B、C、D和DS五大類。?

DS類（大顆粒球狀氧化物類）：直徑>13μm的單顆粒D類夾雜物。圖5所示圖4DS類（大顆粒球狀氧化物類）一、鋼中非金屬夾雜物的分類夾雜物類別評級圖級別iA總長度（um）≥37B總長度（um）≥17C總長度（um）≥18D數(shù)量（個(gè)）≥1DS直徑（um）≥130.51.01.52.02.53.03.54.04.55.0≥127≥77≥76≥4≥19≥261≥184≥176≥9≥27≥436≥343≥320≥16≥38≥649≥555≥510≥25≥53≥898≥822≥746≥36≥76≥1181≥1498≥1848≥2230≥1147≥1530≥1973≥2476≥1029≥1359≥1737≥2163≥49≥107≥151≥214≥303≥64≥81≥100一、鋼中非金屬夾雜物的分類細(xì)系粗系類別最小寬度最大寬度最小寬度＞4最大寬度≤12ABCD≥2≥2≥2≥2≤4≤9≤5≤8＞9≤15＞5≤12＞8≤1302檢測標(biāo)準(zhǔn)及要求二、檢測標(biāo)準(zhǔn)及要求1.

材料名稱：1Cr13。2.

檢測標(biāo)準(zhǔn)：GB/T10561-2023。3.

檢測試樣（工件名稱）：不銹鋼棒材（直徑為20mm）。4.

檢測要求：客戶提供取樣圖及委托單，委托第三方取樣機(jī)構(gòu)進(jìn)行取樣，檢測面為通過直徑的整個(gè)截面，保證總檢測面積為200mm2。5.

檢測設(shè)備：AxioScope.A1正置金相顯微鏡。二、檢測標(biāo)準(zhǔn)及要求03樣品的制備三、樣品的制備1.

為了使檢驗(yàn)面平整、避免拋光時(shí)試樣邊緣磨成圓角,試樣可用夾具或鑲嵌的方法加以固定。2.

試樣磨拋時(shí)，應(yīng)避免夾雜物的剝落、變形或拋光表面被污染，以保證檢驗(yàn)面干凈和夾雜物的形態(tài)不受影響。當(dāng)夾雜物細(xì)小時(shí)，上述操作要點(diǎn)尤其重要。在某些情況下，為了使試樣達(dá)到較高的硬度，在拋光前試樣可進(jìn)行熱處理。表3給出了使用MECATECH234Z自動研磨拋光機(jī)進(jìn)行試樣磨拋的參數(shù)。三、樣品的制備砂紙?zhí)枖?shù)時(shí)間（s）540壓力（N）

轉(zhuǎn)速（r/min）轉(zhuǎn)向同向同向同向反向120#600#20202020盤：300；頭：150盤：300；頭：150盤：300；頭：150盤：300；頭：1503601200#420拋光（絨布）42004檢測方法四、檢測方法1.

檢測狀態(tài)：樣品拋光后，在未腐蝕狀態(tài)下進(jìn)行檢測。2.

視場選擇：本次采用A法對送檢樣品進(jìn)行非金屬夾雜物的檢測。放大倍數(shù)為100倍，對于每一類夾雜物按照粗細(xì)和細(xì)系選取最惡劣的視場，在視場中用邊長為71mm正方形（面積為0.5mm2）的輪廓框選取最嚴(yán)重區(qū)域進(jìn)行評級。本試樣中夾雜物最嚴(yán)重的視場見圖6。四、檢測方法圖6試樣夾雜物分布四、檢測方法3.

夾雜物的類別：（1）圖6中B箭頭標(biāo)記的夾雜物為形態(tài)比小于3的黑色顆粒組成，沿軋制方向排成一列，單個(gè)顆粒大多數(shù)無變形，該夾雜物評定為B類夾雜物；（2）圖中A箭頭標(biāo)記的3條夾雜物有較寬范圍形態(tài)比，具有高延展性，沿著軋制方向有較大變形，顏色呈灰色，在暗場下不發(fā)光，模糊不清，該夾雜物評定為A類夾雜物；（3）圖中類似D箭頭標(biāo)記的眾多黑色顆粒夾雜物的直徑小于13um，未變形，無規(guī)則分布，該類夾雜物評定為D類夾雜物。四、檢測方法4.

夾雜物級別評定（1）B類夾雜物完全可框選在邊長為71mm的正方形框中，見圖7所示，測量夾雜物的長度為470um，根據(jù)表1的評定界限，介于2.0級至2.5級之間，根據(jù)GB/T10561-2023中A法和B法通則規(guī)定，如果視場介于相鄰兩個(gè)級別之間時(shí)，應(yīng)該評為較低的一級，所以B類夾雜物的級別評定為2.0級，夾雜物的最大寬度為10um，根據(jù)表2夾雜物的寬度，B類夾雜物評定為粗系，結(jié)果記為BH2.0；四、檢測方法圖7

B類夾雜物長度及寬度四、檢測方法4.

夾雜物級別評定（2）A類夾雜物尺寸見圖8，三條夾雜物鏈長度依次為100um、110um和70um，第一條夾雜物鏈的和第二條夾雜物鏈之間垂直距離為110um（大于40um），根據(jù)通則規(guī)定，這兩條夾雜物應(yīng)該視為兩條鏈，第二條和第三條夾雜物鏈之間的垂直距離為20um，小于40um，根據(jù)通則，應(yīng)該將第二條夾雜物鏈的和第三條夾雜物鏈合并為一條夾雜物鏈處理，合并后夾雜物鏈的長度為200um，則A類夾雜物鏈的總長度為第一條夾雜物鏈的長度100um加上合并后夾雜物鏈的長度200um等于300um。根據(jù)表1的評定界限，介于1.5級至2.0級之間，根據(jù)通則規(guī)定，評為較低的一級，所以A類夾雜物的級別評定為1.5級，A類夾雜物的寬度小于4um，評為細(xì)系，結(jié)果記為AT1.5；四、檢測方法圖9D類夾雜物數(shù)量四、檢測方法4.

夾雜物級別評定（3）D類夾雜物評級在邊長為71mm的正方形框中最多可以框選10個(gè)D類夾雜物，如圖9所示，根據(jù)表1的評定界限，介于1.5級至2.0級之間，根據(jù)通則規(guī)定，如果視場介于相鄰兩個(gè)級別之間時(shí)，應(yīng)該評為較低的一級，所以D類夾雜物的級別評定為1.5級，D類夾雜物的直徑小于8um，評為細(xì)系，結(jié)果記為DT1.5；?

本試樣非金屬夾雜物的評定結(jié)果為BH2.0、AT1.5、DT1.5四、檢測方法圖8

A類夾雜物長度采用A法評定夾雜物時(shí)，一定要注意以下幾點(diǎn)（1）檢測樣品的面積不小于200mm2，試樣磨拋時(shí)，應(yīng)避免夾雜物的剝落、變形或拋光表面被污染，引起檢測誤差；（2）非金屬夾雜物是在非腐蝕狀態(tài)下檢測；放大倍數(shù)為100倍，檢測整個(gè)檢測面，選擇每類夾雜物粗系和細(xì)系最嚴(yán)重的視場，再用71mm的正方形框選最惡劣的區(qū)域進(jìn)行評級；（3）對于A、B、C類鏈狀?yuàn)A雜物，若有多條鏈時(shí)，若垂直距離小于等于40um，水平距離小于等于15um，應(yīng)合并為一條鏈計(jì)算長度，最后計(jì)算總長度進(jìn)行評級；（4）對于A、B、C類夾雜物，寬度超過粗系的最大尺寸時(shí)，應(yīng)評定為超寬度超尺寸，寬度超尺寸納入粗系進(jìn)行評級；采用A法評定夾雜物時(shí)，一定要注意以下幾點(diǎn)（5）對于A、B、C類夾雜物，若有鏈的長度超過710um，則該鏈無法框在71mm的正方形框中，則該鏈的長度記為710um，以710um計(jì)算所有鏈的總長度后進(jìn)行評級，結(jié)果評定為長度超尺寸；（6）對于D類夾雜物，若直徑超過粗系的最大尺寸，即直徑大于13um，則評定為DS類夾雜物，實(shí)際上，DS類夾雜物就是D類夾雜物的超尺寸；（7）在夾雜物評定時(shí)，我們一定要認(rèn)真仔細(xì)，我們再在整個(gè)檢測面上找每類夾雜物最嚴(yán)重的視場，若粗心大意沒有找到最嚴(yán)重的視場，那評定的結(jié)果肯定是錯(cuò)誤的，認(rèn)真仔細(xì)是檢測人員必備的素質(zhì)。金相分析基礎(chǔ)3.帶狀組織評級目

錄帶狀組織評級用標(biāo)準(zhǔn)說明GB/T

34474.1中的術(shù)語和定義0103050204概述與應(yīng)用評定方法試驗(yàn)報(bào)告要求01帶狀組織評級-標(biāo)準(zhǔn)說明一、帶狀組織評級-標(biāo)準(zhǔn)說明帶狀組織可按照GB/T

13299-1991《鋼的顯微組織評定方法》的有關(guān)規(guī)定評級。該標(biāo)準(zhǔn)適用范圍為低碳、中碳鋼的鋼板、鋼帶和型材，其他鋼種根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議也可參照應(yīng)用。評定珠光體鋼中的帶狀組織，要根據(jù)帶狀鐵素體數(shù)量增加，并考慮帶狀貫穿視場的程度、連續(xù)性和變形鐵素體晶粒多少的原則確定。一、帶狀組織評級-標(biāo)準(zhǔn)說明由3個(gè)系列各6個(gè)級別組成A系列

指定作為含碳量小于或等于0.15%鋼的帶狀組織評級。指定作為含碳量0.16%~0.30%鋼的帶狀組織評級。

B系列C系列

指定作為含碳量0.31%~0.50%鋼的帶狀組織評級。一、帶狀組織評級-標(biāo)準(zhǔn)說明GB/T

13299-2022版，于2022年7月11日發(fā)布，2023年2月1日實(shí)施，標(biāo)準(zhǔn)名稱修改為《鋼的游離滲碳體、珠光體和魏氏組織的評定方法》，刪除了帶狀組織評定方法的相關(guān)內(nèi)容。?

GB/T

34474.1-2017鋼中帶狀組織的評定第1部分：標(biāo)準(zhǔn)評級圖法（撫順特殊鋼股份有限公司牽頭起草）?

GB/T

34474.2-2018鋼中帶狀組織的評定

第2部分：定量法（首鋼集團(tuán)有限公司牽頭起草）一、帶狀組織評級-標(biāo)準(zhǔn)說明該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了使用比較法進(jìn)行亞共析鋼帶狀組織（包含鐵素體帶及第二類組織帶）的評定方法。適用于經(jīng)塑性變形的亞共析鋼帶狀組織的評定，但不適用于過共析鋼中碳化物帶狀的評定。02帶狀組織評級-術(shù)語和定義二、帶狀組織評級-術(shù)語和定義帶狀組織

bandedstructure鋼塑性加工過程，顯微偏析區(qū)的形變伸長，最終形成的與加工方向平行的顯微組織交替帶。

注：這里是指鐵素體和第二類組織帶。第二類組織帶

classⅡstructurebanding除鐵素體外的其他組織，包括珠光體、貝氏體及其他非平衡組織，單一或者混和在一起所組成的帶。

注：在評定時(shí)，它們作為一種組織類別整體參與評級。連續(xù)帶

continuous

banding在一個(gè)視場中，出現(xiàn)同一類組織帶，晶粒之間只有晶界相隔，不存在其他類組織。03帶狀組織評級-概述與應(yīng)用三、帶狀組織評級-概述與應(yīng)用本部分基于組織形貌來描述帶狀組織偏聚程度發(fā)生在鋼凝固時(shí)的偏析，在隨后的變形時(shí)形成規(guī)律性排列，固態(tài)相變受微觀偏析所影響，可能導(dǎo)致產(chǎn)生交替排列的顯微帶狀組織。這種方法描述了顯微帶狀組織形貌沿變形方向拉長程度的差異。三、帶狀組織評級-概述與應(yīng)用本部分基于組織形貌來描述帶狀組織偏聚程度凝固的選分結(jié)晶所形成的顯微偏析區(qū)是造成帶狀組織分布的根本原因，顯微偏析區(qū)在隨后的變形過程伸長形成平行于變形方向的層狀結(jié)構(gòu)。其他因素也可能影響帶狀組織的形成，例如熱加工的加熱溫度和終鍛溫度，冷加工或者熱加工的形變率。淬透性和冷卻速度決定了相變分解，顯微組織的生成，其中最終相變的冷卻速度對帶狀組織的顯示程度影響最大。三、帶狀組織評級-概述與應(yīng)用?

帶狀組織會影響力學(xué)性能的各向均勻性。?

檢測所獲得的結(jié)果可以用于依據(jù)供需雙方達(dá)成的技術(shù)協(xié)議進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)，或者比較不同制造工藝或者工藝變化，或者為組織-性能-應(yīng)用研究提供數(shù)據(jù)。?

同一試樣經(jīng)過不同的熱處理，帶狀組織級別會有差異，應(yīng)標(biāo)明試樣檢驗(yàn)狀態(tài)。?

本部分采用將所觀察的視場與本部分圖譜進(jìn)行對比評級，標(biāo)準(zhǔn)評級圖片的放大倍數(shù)為100×，標(biāo)準(zhǔn)視場直徑為80mm。三、帶狀組織評級-概述與應(yīng)用?

附錄A給出了A~E五個(gè)系列的評級圖譜。每個(gè)系列圖片的級別從0級到5級，這些級別隨著鐵素體帶的數(shù)量、貫穿視場的程度、連續(xù)性和寬度增加而遞增。具體劃分界限見

評級方法部分。注：當(dāng)組織中出現(xiàn)較多的非平衡組織時(shí)，不充分反映合金元素的偏析。建議在使用標(biāo)準(zhǔn)評級圖片時(shí)，控制非平衡組織含量，一般要求貝氏體含量不大于30%。04帶狀組織評級-評定方法四、帶狀組織評級-評定方法觀察方法顯微鏡下可以選擇下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)a）投影法：將帶狀組織圖像投影到屏幕上，應(yīng)保證放大100倍，實(shí)際視場直徑為0.80mm，投影到屏幕上的圖像尺寸為80mm，然后將此圖像和標(biāo)準(zhǔn)評級圖比較；四、帶狀組織評級-評定方法觀察方法顯微鏡下可以選擇下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)b）直接觀察法：通過目鏡直接觀察，放大100倍，實(shí)際視場直徑為0.80mm，可以使用帶有φ80mm視場直徑的刻尺或者使用視場光欄確定檢驗(yàn)區(qū)域。四、帶狀組織評級-評定方法評級方法-比較法?

評定鋼中帶狀組織時(shí)，要根據(jù)鐵素體帶數(shù)量，并考慮鐵素體帶貫穿視場的程度、連續(xù)性和鐵素體帶的寬度確定帶狀組織的級別。評級時(shí)應(yīng)選擇檢驗(yàn)面上各視場中最嚴(yán)重視場與評級圖譜進(jìn)行對比評級。?

評級結(jié)果以表示級別數(shù)字和表示系列的字母表示，如1A、3B等。處于相鄰兩個(gè)級別之間，評定半級，例如處于2級和3級之間，評定為2.5級。四、帶狀組織評級-評定方法標(biāo)準(zhǔn)評級圖譜帶狀組織評級圖由白黑兩類組織組成，白色是鐵素體，黑色是第二類組織，帶狀組織評級圖譜按碳含量劃分為

A~E五個(gè)系列：B系列：含碳量C系列：含碳量D系列：含碳量E系列：含碳量A

系列：含碳量小于0.10%鋼的帶狀組織評級0.10%~0.19%鋼的帶狀組織評級0.20%~0.29%鋼的帶狀組織評級0.30%~0.39%鋼的帶狀組織評級0.40%~0.60%鋼的帶狀組織評級四、帶狀組織評級-評定方法標(biāo)準(zhǔn)評級圖譜每個(gè)系列圖片的級別從0級到5級，按照鐵素體帶的數(shù)量、貫穿視場的程度、連續(xù)性和寬度增加

而遞增。表1給出了各級別的組織特征的具體描述。四、帶狀組織評級-評定方法標(biāo)準(zhǔn)評級圖譜

表1給出了各級別的組織特征的具體描述級別A系列組織特征aA

系列之外的其他系列組織特征0等軸鐵素體品粒和少量的第二相組織，沒有帶狀均勻的等軸鐵素體和第二類組織，沒有帶狀組織的總?cè)∠驗(yàn)樽冃畏较?，沒有連續(xù)貫穿視場的變形鐵素體帶1鐵素體聚集，沿變形方向取向，沒有連續(xù)貫穿視場的鐵素體帶有1條~2條貫穿整個(gè)視場的連續(xù)的鐵素體帶，其四周為斷續(xù)的鐵2345等軸鐵素體品粒基體上有1條~2條連續(xù)的變形鐵素體帶素體帶和第二類組織帶等軸鐵素體品?；w上有2條以上貫穿整個(gè)視場、連續(xù)

2條以上貫穿整個(gè)視場、連續(xù)的鐵素體帶，其四周為斷續(xù)的鐵素的變形鐵素體帶體帶和第二類組織帶等軸鐵素體品粒和較寬的變形鐵素體帶組成貫穿視場的交替帶貫穿視場、較寬的、連續(xù)的鐵素體帶和第二類組織帶，均勻交替等軸鐵素體品粒和大量較寬的變形鐵素體帶組成貫穿視場的交替帶貫穿視場、寬的、連續(xù)的鐵素體帶和第二類組織帶，不均勻交替a系列鐵素體帶指變形的鐵素體帶。四、帶狀組織評級-評定方法A系列評級圖見圖A.1含碳量小于0.10%鋼的帶狀組織評級四、帶狀組織評級-評定方法A系列評級圖見圖A.1含碳量小于0.10%鋼的帶狀組織評級四、帶狀組織評級-評定方法B系列評級圖見圖A.2含碳量0.10%~0.19%鋼的帶狀組織評級四、帶狀組織評級-評定方法B系列評級圖見圖A.2含碳量0.10%~0.19%鋼的帶狀組織評級四、帶狀組織評級-評定方法C系列評級圖見圖A.3含碳量0.20%~0.29%鋼的帶狀組織評級四、帶狀組織評級-評定方法C系列評級圖見圖A.3含碳量0.20%~0.29%鋼的帶狀組織評級四、帶狀組織評級-評定方法D系列評級圖見圖A.4含碳量0.30%~0.39%鋼的帶狀組織評級四、帶狀組織評級-評定方法D系列評級圖見圖A.4含碳量0.30%~0.39%鋼的帶狀組織評級四、帶狀組織評級-評定方法E系列評級圖見圖A.5含碳量0.40%~0.60%鋼的帶狀組織評級四、帶狀組織評級-評定方法E系列評級圖見圖A.5含碳量0.40%~0.60%鋼的帶狀組織評級四、帶狀組織評級-評定方法Q235C含量為0.18%B系列評級圖A.2中的3級05帶狀組織評級-試驗(yàn)報(bào)告五、帶狀組織評級-試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告宜包括以下內(nèi)容a)

標(biāo)準(zhǔn)編號；出自CNAS-CL01

：

2018

檢測和校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室b)鋼的牌號和爐號；c)

產(chǎn)品規(guī)格尺寸；d)檢驗(yàn)試樣的狀態(tài)；e)

檢驗(yàn)結(jié)果；能

力

認(rèn)

可

準(zhǔn)

則（ISO/IEC

17025：）f)

檢驗(yàn)日期；2017g)檢驗(yàn)人員簽字。金相分析基礎(chǔ)4.微觀晶粒度檢測目

錄晶粒度的定義010203晶粒度的檢測方法—比較法晶粒度的檢測方法—截點(diǎn)法01晶粒度的定義一、晶粒度的定義?

細(xì)晶粒合金沖擊韌性和強(qiáng)度都比較高，塑性好，易于加工，在熱處理如淬火時(shí)不易變形和開裂。粗晶粒合金性能較差。?

為了便于金屬晶粒度的測定，國家標(biāo)準(zhǔn)局頒發(fā)了GB/T6394-2017《金屬平均晶粒度測定法》，幾乎所有的金屬材料金相檢測內(nèi)容都會涉及到晶粒度。一、晶粒度的定義圖1GH706正常晶粒組織圖2GH706異常粗大晶粒組織一、晶粒度的定義?

“晶?！笔蔷Я４笮〉牧慷?。而使用晶粒度級別指數(shù)表示的晶粒度與測量方法及使用單位無關(guān)。顯微晶粒度級別指數(shù)G是指在100倍下645.16mm2視場內(nèi)包含的晶粒數(shù)N與G有如下關(guān)系：N=2G-1一、晶粒度的定義名稱特點(diǎn)使用范圍使用最簡便，其精確度低，但可以達(dá)到生產(chǎn)

測定等軸晶粒的晶粒度，比較法檢驗(yàn)的要求，最長用的方法使用復(fù)雜，但精確度高用于非等軸晶粒測定適用所有晶粒，面積法截點(diǎn)法是美國的仲裁方法適用所有晶粒，使用復(fù)雜，精確度與面積法一樣高是我國的仲裁方法02晶粒度檢測方法——比較法二、晶粒度檢測方法——比較法?

比較法通常是與標(biāo)準(zhǔn)系列評級圖進(jìn)行比較，評級圖有的是標(biāo)準(zhǔn)掛圖，有的是目鏡插片。用比較法評估晶粒度一般存在一定偏差（±0.5級）。評級值的重現(xiàn)性與再現(xiàn)性通常為±1級。二、晶粒度檢測方法——比較法標(biāo)準(zhǔn)評級圖適用范圍基準(zhǔn)放大倍數(shù)評級圖I：無孿晶晶粒

（1）鐵素體鋼的奧氏體晶粒；（2）鐵素體鋼的鐵素體100（淺腐蝕）晶粒；（3）鋁合金、鎂合金、鋅合金評級圖Ⅱ：有孿晶晶粒

（1）奧氏體鋼的奧氏體晶粒；（2）不銹鋼奧氏體晶粒；10075（淺腐）（3）鎂合金、鋅合金、鎳合金帶孿晶評級圖Ⅲ：有孿晶晶粒銅合金（深腐蝕）評級圖Ⅳ：鋼中奧氏體

（1）滲碳鋼奧氏體晶粒；（2）滲碳體網(wǎng)顯示的晶粒；晶粒（滲碳法）

（3）奧氏體鋼的奧氏體晶粒（無孿晶）100二、晶粒度檢測方法——比較法?

首先觀察試樣檢測面晶粒度大小是否平均（若大小不均勻就按雙重晶粒度評定），若試樣晶粒大小比較均勻，選擇好相應(yīng)放大倍數(shù)，隨機(jī)選取3—5個(gè)視場，一般視場數(shù)為奇數(shù)，分別與圖譜比較進(jìn)行評級。二、晶粒度檢測方法——比較法對比圖3視場采集圖像圖4標(biāo)準(zhǔn)評級圖二、晶粒度檢測方法——比較法?

若選擇的放大倍數(shù)與評級圖基準(zhǔn)放大倍數(shù)一樣，將視場圖像與標(biāo)準(zhǔn)圖譜（100倍或75倍）進(jìn)行比較，與標(biāo)準(zhǔn)圖譜圖最接近的圖像對應(yīng)的級別數(shù)就是該視場圖片的晶粒度級別。?

注意事項(xiàng)：原則上直接在目鏡下對視場與參照圖譜進(jìn)行評級，若用采集的圖像與評級圖進(jìn)行比較評級評級，應(yīng)保證圖像為1:1狀態(tài)（定倍顯示，圖片不得縮小或放大），否則誤差太大，造成錯(cuò)誤數(shù)據(jù)。二、晶粒度檢測方法——比較法?

如果晶粒太細(xì)小，選擇的放大倍數(shù)與評級圖基準(zhǔn)放大倍數(shù)不一樣，還是將將視場圖像與標(biāo)準(zhǔn)圖譜（100倍或75倍）進(jìn)行比較評出晶粒的級別數(shù)字G’，我們再計(jì)算選擇的放大倍數(shù)下的補(bǔ)償系數(shù)Q，則晶粒度G=G’+Q，其中Q=6.6439lg（M/Mb）Q—補(bǔ)償系數(shù)；M—實(shí)際放大倍數(shù)；Mb—基準(zhǔn)放大倍數(shù)（100倍或75倍）二、晶粒度檢測方法——比較法?

數(shù)據(jù)處理：對5個(gè)視場進(jìn)行評級后，求出5個(gè)視場的平均數(shù)，再加上補(bǔ)償系數(shù)，最終數(shù)據(jù)精度為0.5。表3為某試樣采用比較法檢測晶粒度的原始記錄表，我們計(jì)算出5個(gè)視場平均值是8.3級，采用評級圖I（100倍），補(bǔ)償系數(shù)為+2.0，最終結(jié)果為10.3，介于評級圖,10.0級和10.5級之間，10.3級更靠近10.5級，所以最總結(jié)果為10.5級。二、晶粒度檢測方法——比較法視場數(shù)樣品編號平均數(shù)

放大倍數(shù)

補(bǔ)償系數(shù)

實(shí)際晶粒度1

2

3

4

51#

8.5

8.5

8.0

8.0

8.5

8.3200+2.010.503晶粒度檢測方法——截點(diǎn)法三、晶粒度檢測方法——截點(diǎn)法?

截點(diǎn)法是計(jì)數(shù)已知長度的試驗(yàn)線段（或網(wǎng)格）與晶粒截線或者與晶界截點(diǎn)的個(gè)數(shù)，計(jì)算單位長度的截線數(shù)NL或者截點(diǎn)數(shù)PL來確定晶粒度級別數(shù)G。截點(diǎn)法精確度可達(dá)到±0.25級。有爭議時(shí)，以截點(diǎn)法為仲裁方法。截點(diǎn)法有直線截點(diǎn)法和圓截點(diǎn)法，推薦使用復(fù)合網(wǎng)格。圖5復(fù)合網(wǎng)格三、晶粒度檢測方法——截點(diǎn)法?

將截線網(wǎng)格疊加在視場中，當(dāng)截線與晶界相交時(shí)，計(jì)為一個(gè)截點(diǎn)，特殊的計(jì)數(shù)情況如下：①

計(jì)算截點(diǎn)時(shí)，測量線段終點(diǎn)不是截點(diǎn)不予計(jì)算，終點(diǎn)正好接觸到晶界時(shí)，記為0.5個(gè)截點(diǎn)。②

測量線段與晶界相切時(shí)，計(jì)為1個(gè)截點(diǎn)。③

明顯地與三個(gè)晶粒匯合點(diǎn)重合時(shí)，計(jì)為1.5個(gè)截點(diǎn)。圖6視場1截點(diǎn)計(jì)數(shù)圖三、晶粒度檢測方法——截點(diǎn)法?

將截線網(wǎng)格疊加在視場中，當(dāng)截線與晶界相交時(shí)，計(jì)為一個(gè)截點(diǎn)，特殊的計(jì)數(shù)情況如下：①

計(jì)算截點(diǎn)時(shí)，測量線段終點(diǎn)不是截點(diǎn)不予計(jì)算，終點(diǎn)正好接觸到晶界時(shí)，記為0.5個(gè)截點(diǎn)。②

測量線段與晶界相切時(shí)，計(jì)為1個(gè)截點(diǎn)。③

明顯地與三個(gè)晶粒匯合點(diǎn)重合時(shí)，計(jì)為1.5個(gè)截點(diǎn)。圖7視場2截點(diǎn)計(jì)數(shù)圖三、晶粒度檢測方法——截點(diǎn)法（1）選擇好相應(yīng)放大倍數(shù)，隨機(jī)選取5～20個(gè)視場，一般為5個(gè)視場，對每個(gè)視場進(jìn)行截點(diǎn)計(jì)數(shù)Pi，然后按照公式（1）～（4）計(jì)算平均截點(diǎn)數(shù)、截點(diǎn)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差、截點(diǎn)數(shù)95%置信區(qū)間以及截點(diǎn)數(shù)的相對誤差。三、晶粒度檢測方法——截點(diǎn)法

nP平均截點(diǎn)數(shù)：=i=1

..................(1)iPn

n（P

?

P）2平均截點(diǎn)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差：S

=i=1i..........(2)n

?1S截點(diǎn)數(shù)95%置信區(qū)間：%95CI

=

t

..................(3)n95%CI截點(diǎn)數(shù)相對誤差：%RA

=

100%..........(4)P三、晶粒度檢測方法——截點(diǎn)法視場數(shù)n5678