1污染土壤修復(fù)工廠運行管理規(guī)范本規(guī)范適用于土壤修復(fù)工廠的運營，涵蓋從污染土壤接收到修復(fù)完成的全過程。旨在規(guī)范土壤修復(fù)工廠的運營行為，確保修復(fù)效果，防止二次污染，并促進土壤修復(fù)行業(yè)的健康發(fā)展。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本規(guī)范必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本規(guī)范；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改版）適用于本規(guī)范。GB36600GB16297GB8978土壤環(huán)境質(zhì)量建設(shè)用地土壤污染風(fēng)險管控標(biāo)準(zhǔn)大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB18597危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB5085.7危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)通則GB3096聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB18218危險化學(xué)品重大危險源辨識GB39800個體防護裝備配備規(guī)范GB15603危險化學(xué)品倉庫儲存通則GB50348安全防范工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB55036消防設(shè)施通用規(guī)范GB15603危險化學(xué)品倉庫儲存通則GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程GB50759油氣回收處理設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50028城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范GB/T10067電熱裝置基本技術(shù)條件GB/T2893圖形符號安全色和安全標(biāo)志2GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)預(yù)案編制導(dǎo)則GB/T16157GB/T15190GB/T31962固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法聲環(huán)境功能區(qū)劃分技術(shù)規(guī)范污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB/T33000企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范GB/T31523安全信息識別系統(tǒng)GB/T11651個體防護裝備選用規(guī)范GB/T50328建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范GB/T16178場（廠）內(nèi)機動車輛安全檢驗技術(shù)要求HJ25.1建設(shè)用地土壤污染狀況調(diào)查技術(shù)導(dǎo)則HJ25.2建設(shè)用地土壤污染風(fēng)險管控和修復(fù)監(jiān)測技術(shù)導(dǎo)則HJ25.4建設(shè)用地土壤修復(fù)技術(shù)導(dǎo)則HJ25.5污染地塊風(fēng)險管控與土壤修復(fù)效果評估技術(shù)導(dǎo)則HJ819排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南HJ916環(huán)境二噁英類監(jiān)測技術(shù)規(guī)范HJ75固定污染源煙氣（SO2、NOx、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范環(huán)境監(jiān)測分析方法標(biāo)準(zhǔn)制訂技術(shù)導(dǎo)則HJ1259危險廢物管理計劃和管理臺賬制定技術(shù)導(dǎo)則污染土壤修復(fù)工程技術(shù)規(guī)范異位熱脫附HJ1276危險廢物識別標(biāo)志設(shè)置技術(shù)規(guī)范HJ1282污染土壤修復(fù)工程技術(shù)規(guī)范固化/穩(wěn)定化HJ1283污染土壤修復(fù)工程技術(shù)規(guī)范生物堆HJ2042危險廢物處置工程技術(shù)導(dǎo)則HJ1209工業(yè)企業(yè)土壤和地下水自行監(jiān)測技術(shù)指南HJ/T397固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范HJ/T55大氣污染物無組織排放監(jiān)測技術(shù)導(dǎo)則HJ/T91污水監(jiān)測技術(shù)規(guī)范HJ/T299固體廢物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法AQ/T9007生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練基本規(guī)范33AQ/T9009DGJ08-2102JGJ/T292DB31/199TSG08術(shù)語和定義生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練評估規(guī)范文明施工規(guī)范建筑工程施工現(xiàn)場視頻監(jiān)控技術(shù)規(guī)范上海市污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)特種設(shè)備使用管理規(guī)則下列術(shù)語和定義適用于本規(guī)范。3.1土壤污染contaminatedsoil人為因素導(dǎo)致某種物質(zhì)進入陸地表層土壤，引起土壤化學(xué)、物理、生物等方面特性的改變，影響土壤功能和有效利用，危害公眾健康或者破壞生態(tài)環(huán)境的現(xiàn)象。3.2土壤修復(fù)soilremediation采用物理、化學(xué)或生物的方法固定、轉(zhuǎn)移、吸收、降解或轉(zhuǎn)化地塊土壤中的污染物，使其含量降低到可接受水平，或?qū)⒂卸居泻Φ奈廴疚镛D(zhuǎn)化為無害物質(zhì)的過程。3.3污染土壤修復(fù)工廠centralcontaminatedsoilremediationplant指統(tǒng)籌規(guī)劃建設(shè)并服務(wù)于一定區(qū)域，對污染土壤進行異地集中治理的場所。該場所配備有必要的污染土壤修復(fù)設(shè)施和二次污染防控設(shè)施。修復(fù)過程符合國家相關(guān)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范，經(jīng)修復(fù)后的土壤滿足修復(fù)目標(biāo)或根據(jù)修復(fù)技術(shù)方案需求外運進一步處置。3.4修復(fù)目標(biāo)targetforremediation由土壤污染狀況調(diào)查和風(fēng)險評估確定的目標(biāo)污染物對人體健康和生態(tài)受體不產(chǎn)生直接或潛在危害，或不具有環(huán)境風(fēng)險的污染修復(fù)終點。3.5異位土壤淋洗ex-situsoilwashing是指用清水或由化學(xué)藥劑配置的淋洗液對挖掘出來的污染土壤進行洗滌，將土壤中的污染物轉(zhuǎn)移至淋洗液中，達到清潔污染土壤目的的過程。3.6土壤異位化學(xué)氧化/還原ex-situchemicaloxidation/reduction將污染土壤挖掘出來，向土壤中添加化學(xué)氧化劑/還原劑，并使氧化劑/還原劑與污染土壤充分接觸，利用氧化劑/還原劑與污染物之間的氧化/還原反應(yīng)將污染物轉(zhuǎn)化為無毒無害物質(zhì)或毒性低、穩(wěn)定性強、移動性弱的惰性化合物，達到清潔污染土壤目的的過程。43.7土壤異位熱脫附ex-situthermaldesorption將污染土壤從地塊中發(fā)生污染的位置挖掘出來，轉(zhuǎn)移或搬運到其他場所或位置，采用加熱處理的方式將污染物從污染土壤中揮發(fā)去除的過程。3.8異位土壤化學(xué)熱升溫解吸ex-situsoilchemicalthermaldesorption將污染土壤挖掘出來，搬運或轉(zhuǎn)移到修復(fù)場所，向土壤中摻混發(fā)熱劑，并充分混合接觸，利用化學(xué)反應(yīng)釋放熱量使土壤升溫，使土壤中的揮發(fā)性有機污染物轉(zhuǎn)移到氣相收集處理系統(tǒng)，達到清潔污染土壤目的的過程。4總體要求4.1基本原則污染土壤修復(fù)工廠（后簡稱工廠）運營管理應(yīng)包含土壤進場、修復(fù)與出場的各個環(huán)節(jié)，以及工廠日常管理、環(huán)境監(jiān)測等內(nèi)容。除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。工廠應(yīng)確保有足夠的有資質(zhì)人員、設(shè)備、材料以進行土壤修復(fù)生產(chǎn)工作。工廠運營宜秉持綠色修復(fù)理念，避免資源浪費。工廠應(yīng)結(jié)合實際健全運行管理體系，編制《污染土壤處理運行管理手冊》，建立崗位責(zé)任、操作規(guī)程、運行巡檢、安全生產(chǎn)、設(shè)備維護、人員考核培訓(xùn)、信息記錄和檔案管理等規(guī)章制度。修復(fù)關(guān)鍵要素，如工藝路線、藥劑選擇、目標(biāo)污染物及預(yù)處理措施等，應(yīng)符合地塊污染土壤修復(fù)方案的設(shè)計要求。土壤進場、修復(fù)與出場的各個環(huán)節(jié)受各污染地塊建設(shè)單位、總承包單位（如有）、環(huán)境監(jiān)理單位、效果評估單位及環(huán)保主管部門全程監(jiān)管。不同批次（項目）修復(fù)施工完成后，土壤修復(fù)工廠應(yīng)進行自檢，并向總承包單位（如有）提供相應(yīng)批次檢測報告?？偝邪鼏挝唬ㄈ缬校┛蛇M行復(fù)檢或抽檢。根據(jù)土壤修復(fù)工廠提供的檢測報告，總承包單位（如有）可申請效果評估驗收。土壤修復(fù)施工過程中，環(huán)境監(jiān)理單位對現(xiàn)場二次污染防控情況進行定期監(jiān)測。土壤修復(fù)施工結(jié)束后，效果評估單位評估修復(fù)后土壤是否達標(biāo)。修復(fù)工廠應(yīng)設(shè)置應(yīng)急水池，收集場地的初期雨水或事故下的消防水。4.2人員管理要求4.2.1廠長負(fù)責(zé)制定工廠的生產(chǎn)計劃和目標(biāo)，監(jiān)督生產(chǎn)過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。4.2.2生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)按照生產(chǎn)計劃和工藝流程進行實際操作，完成生產(chǎn)任務(wù)。54.2.3安全管理人員負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督、改進工廠安全生產(chǎn)狀況，組織工廠安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證生產(chǎn)安全進行。4.2.4質(zhì)量控制人員負(fù)責(zé)監(jiān)督和檢查產(chǎn)品的質(zhì)量，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。4.2.5設(shè)備維人員負(fù)責(zé)工廠設(shè)備的日常維護和故障排查，確保設(shè)備的正常運行。4.2.6后勤人員負(fù)責(zé)原材料的采購、庫存管理和物流配送，保障生產(chǎn)所需的物資供應(yīng)。4.3質(zhì)量保證要求4.3.1一般規(guī)定4.3.1.1工廠應(yīng)設(shè)立明確的質(zhì)量保證組織架構(gòu)，明確崗位職責(zé)，配備合格人員，并建立覆蓋所有關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理體系文件（包括質(zhì)量計劃、詳細(xì)SOP、驗收標(biāo)準(zhǔn)和記錄表格）。4.3.1.2工廠應(yīng)建立機制迅速識別、記錄、調(diào)查運行中的偏差、不合格品及事故，實施有效的糾正措施及預(yù)防措施。建立質(zhì)量保證計劃及成品保護措施。4.3.1.3工廠需配備專職質(zhì)量管理人員。應(yīng)加強對管理和作業(yè)人員的專業(yè)培訓(xùn)，確保具備足夠的專業(yè)知識與技能。4.3.1.4應(yīng)加強對作業(yè)人員的監(jiān)督管理，確保其嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)范與操作流程。4.3.1.5應(yīng)定期對設(shè)備進行保養(yǎng)與維護，確保其具備良好功能。4.3.1.6應(yīng)合理選用與儲存土壤修復(fù)所用材料，確保符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并在有效期內(nèi)。4.3.2修復(fù)過程質(zhì)量管控4.3.2.1修復(fù)過程所有操作須嚴(yán)格遵守SOP，并對來料、關(guān)鍵工藝參數(shù)、中間產(chǎn)物、最終產(chǎn)品（清潔土/排放水）以及環(huán)境（如需要）進行連續(xù)或周期性監(jiān)測和采樣，確保處理過程受控且目標(biāo)污染物去除達標(biāo)。4.3.2.2修復(fù)過程應(yīng)實行工序質(zhì)量控制，對每段工序進行嚴(yán)格質(zhì)量檢驗，包含材料質(zhì)量、工藝參數(shù)、設(shè)備運行狀態(tài)等，上一工序不合格，則不能進入下道工序。4.3.2.3應(yīng)實行質(zhì)量管理例會制度，并形成會議記錄文件。4.3.3自檢質(zhì)量管控4.3.3.1修復(fù)后土壤自檢采樣應(yīng)參考HJ25.5中相關(guān)規(guī)定。4.3.3.2應(yīng)確保采樣真實性與規(guī)范性，不得弄虛作假。4.3.4每批次（項目）修復(fù)生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)做好生產(chǎn)臺賬的整理歸檔工作，確保文件數(shù)據(jù)、圖紙等資料的完整性，并做好定期總結(jié)工作，管理要求詳見8。4.4設(shè)備管理要求4.4.1特種設(shè)備使用管理執(zhí)行TSG08、GB/T31052規(guī)定。4.4.2機械使用必須貫徹“管用結(jié)合”、“人機固定”的原則，實行定人、定機、定崗的崗位職責(zé)6制。4.4.3應(yīng)建立使用臺賬，記錄設(shè)備修復(fù)土壤批次（項目）、每日產(chǎn)量、設(shè)備啟停時間、運行狀況等。4.4.4應(yīng)對在用的機械及其安全保護裝置等進行定期的維護和保養(yǎng)。4.4.5保養(yǎng)工作包含每日保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)與特種保養(yǎng)。每日保養(yǎng)以本機例行保養(yǎng)項目為準(zhǔn)。以“清潔、檢查、緊固、安全”為中心，確保機械正常安全運轉(zhuǎn)。一級保養(yǎng)每月執(zhí)行一次，以“潤滑、緊固、調(diào)整”為中心，確保機況良好。二級保養(yǎng)每年執(zhí)行一次，以“拆檢、調(diào)整、防腐”為中心，通過拆檢調(diào)整使機械性能恢復(fù)到原有狀態(tài)。特種保養(yǎng)分為停放保養(yǎng)與走合期保養(yǎng)。停放保養(yǎng)即當(dāng)機械停用超過一個月以上時，項目部機管員應(yīng)每月組織有關(guān)人員對停放機械檢查一次（相應(yīng)于每日例保工作）。停放結(jié)束投入使用前，必須進行一次相當(dāng)于一級保養(yǎng)內(nèi)容的保養(yǎng)工作。走合期保養(yǎng)即新購的機械設(shè)備或經(jīng)過大修理的機械設(shè)備，應(yīng)按本機的走合期保養(yǎng)要求，由機長（機操工）進行保養(yǎng)并做好記錄。4.4.6使用租借機械設(shè)備的，應(yīng)明確保養(yǎng)工作的職責(zé)分工。4.4.7工廠應(yīng)當(dāng)每月不少于一次組織對修復(fù)設(shè)備的日常檢查，臺風(fēng)前后、工廠停工復(fù)工前還需組織專項檢查。4.4.8發(fā)現(xiàn)存在生產(chǎn)安全事故隱患的，應(yīng)當(dāng)限期整改，情況嚴(yán)重的應(yīng)當(dāng)立即停止使用，隱患消除后方可重新投入使用。4.4.9建立檢查與維護臺賬，詳細(xì)記錄檢查或保養(yǎng)時間、檢查或保養(yǎng)內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)問題及解決措施。4.4.10設(shè)備運行管理4.4.10.1實行定人、定機和憑證操作設(shè)備制度，不允許無證人員單獨操作設(shè)備，對多人操作的設(shè)施設(shè)備，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。4.4.10.2對于連續(xù)運行的設(shè)施設(shè)備，可在運行中實行交接班制度和值班巡視記錄制度。4.4.10.3操作人員必須遵守設(shè)施設(shè)備的操作和運行規(guī)程。4.5能源管理4.5.1工廠使用的能源可為電、燃?xì)?、燃油等多種形式，鼓勵使用清潔燃料、綠色電力。4.5.2采用異位熱脫附或化學(xué)熱解吸的修復(fù)系統(tǒng)宜采用雙回路供電，或采用柴油發(fā)電機作為備用系統(tǒng)供電。4.5.3電加熱設(shè)備應(yīng)符合GB/T10067中的要求；燃?xì)赓A存及供給應(yīng)符合GB50028的要求；燃油的貯存及供給應(yīng)符合GB50759的要求。74.5.4應(yīng)制定火災(zāi)、爆炸等意外事件的應(yīng)急預(yù)案；能源設(shè)施附近應(yīng)配備消防器材，在明顯位置張貼禁煙、防火等標(biāo)志。4.6藥劑與材料管理要求4.6.1采購與驗收4.6.1.1應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)計劃和技術(shù)要求，選擇合格供應(yīng)商進行采購，確保藥劑與材料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。4.6.1.2藥劑與材料入場檢驗規(guī)則（1）所有批次材料須按GB/T2828.1II級檢驗水平，AQL≤1.0抽樣檢測；（2）同時滿足以下任一情況時，整批材料立即拒收：1）樣本中不合格品總數(shù)超過接收數(shù)（Re）；2）樣本中任一單件材料的“關(guān)鍵指標(biāo)”（如有效成分）不符合設(shè)計要求；（3）拒收材料須隔離并追溯供應(yīng)商責(zé)任。4.6.1.3工廠應(yīng)建立藥劑與材料進場記錄臺賬，臺賬內(nèi)容應(yīng)至少包括：進場日期、名稱、包裝形式、數(shù)量、存放位置等信息。4.6.2儲存管理4.6.2.1藥劑與材料的儲存環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)，并遠離火源、易燃物等危險因素。4.6.2.2易腐蝕或易受潮的藥劑與材料，應(yīng)進行單獨儲存，并采取防潮、防腐等措施。4.6.2.3藥劑與材料的儲存位置應(yīng)有明顯的安全標(biāo)識，并按照規(guī)定的儲存方法進行堆放。4.6.2.4化學(xué)品應(yīng)按照各自安全技術(shù)說明書有序、分類存放，禁忌物品不應(yīng)同庫儲存。4.6.2.5危險化學(xué)品儲存管理按照GB15603相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.6.2.6庫房內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫濕度記錄裝置，根據(jù)所存物品的性能特點確定每天觀測記錄頻次，觀測記錄應(yīng)保存不少于1年。4.6.2.7庫房應(yīng)配置通風(fēng)、除濕、增溫、降溫等溫濕度調(diào)控設(shè)備，根據(jù)庫房條件和所存物品的需要，正確調(diào)節(jié)控制庫內(nèi)溫濕度。4.6.2.8應(yīng)定期進行庫存盤點，確保賬實相符。4.6.3有效期管理4.6.3.1在化學(xué)品包裝上應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)日期、有效期和其他必要的標(biāo)識信息，需建立相關(guān)的記錄系統(tǒng)。4.6.3.2定期檢查化學(xué)品的外觀、顏色、氣味等，如果發(fā)現(xiàn)任何異常，應(yīng)及時進行測試。對于易揮發(fā)性的化學(xué)品，還可以通過測定揮發(fā)物的含量來確定其有效期限。4.6.3.3對超過有效期的化學(xué)品，應(yīng)按照HJ2042相關(guān)規(guī)定進行處置。84.6.4使用管理4.6.4.1開展涉及危險化學(xué)品的危險作業(yè)前，應(yīng)組織辦理作業(yè)審批手續(xù)，并根據(jù)制度規(guī)定由相關(guān)責(zé)任人簽字審批。4.6.4.2在使用危險化學(xué)品之前，必須仔細(xì)閱讀危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書，關(guān)注其危險性、禁配物料，落實相應(yīng)勞防措施，在危險化學(xué)品作業(yè)場所的出入口、反應(yīng)容器等醒目位置設(shè)置安全警示標(biāo)4.6.4.3使用危險化學(xué)品作業(yè)時要精神集中，嚴(yán)禁打鬧嬉戲，嚴(yán)禁在危險化學(xué)品工作場所進食、飲水或喝飲料。4.6.4.4應(yīng)建立藥劑與材料使用臺賬，記錄使用情況，在領(lǐng)用當(dāng)天記錄品名、領(lǐng)用人、領(lǐng)用時間、領(lǐng)用數(shù)量等信息。4.6.4.5任何藥劑和材料未經(jīng)同意不得帶離現(xiàn)場，包括樣品、殘留物和廢棄物等。如需帶出，應(yīng)向負(fù)責(zé)人申報并得到書面回復(fù)。4.6.4.6應(yīng)建立藥劑泄露應(yīng)急預(yù)案，對現(xiàn)場人員進行安全教育培訓(xùn)，熟知各化學(xué)品使用方法。4.6.4.7應(yīng)采取有效措施減少材料損耗，如合理裁剪、回收利用邊角料等。4.7生產(chǎn)區(qū)域日常維護要求4.7.1應(yīng)根據(jù)GB/T2893相關(guān)規(guī)定在工廠內(nèi)設(shè)置安全警示標(biāo)志、標(biāo)牌。4.7.2出入門內(nèi)側(cè)設(shè)置：工廠平面圖及修復(fù)工藝流程圖、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防安全制度牌、安全生產(chǎn)制度牌、文明和環(huán)保制度牌。4.7.3不得占用、堵塞、封閉安全疏散通道、安全出口、防火間距、消防車道等。4.7.4堆土應(yīng)與建構(gòu)筑物之間保持2米的安全距離，堆載量不能超過地坪或構(gòu)筑物平臺的設(shè)計承載能力要求。4.7.5設(shè)置符合分類要求的密閉式垃圾容器，生活垃圾應(yīng)當(dāng)分類放置于垃圾容器內(nèi)并做到日產(chǎn)日清。4.7.6現(xiàn)場監(jiān)控和監(jiān)測要求4.7.6.1工廠運營單位應(yīng)根據(jù)工作范圍，對現(xiàn)場進行視頻監(jiān)控，至少應(yīng)包含工廠內(nèi)部全景、工廠出入口、藥劑倉庫、危險廢物暫存?zhèn)}庫、土壤暫存區(qū)、土壤修復(fù)區(qū)、修復(fù)車間內(nèi)與主要修復(fù)設(shè)備處。4.7.6.2監(jiān)控設(shè)備硬件要求及信號傳輸要求應(yīng)符合滬環(huán)土〔2021〕166號的規(guī)定或當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)規(guī)定內(nèi)容，監(jiān)控服務(wù)器需配備主備用設(shè)備。視頻監(jiān)控記錄至少保存3年，涉及重點污染區(qū)域（如危廢暫存區(qū)、藥劑投加區(qū)）的影像采用獨立存儲設(shè)備長期保存(≥10年）。。4.7.6.3應(yīng)對關(guān)鍵工段參數(shù)進行監(jiān)控。（1）可動態(tài)監(jiān)控的最關(guān)鍵工段參數(shù)應(yīng)將設(shè)備信號實時接入信息平臺；9（2）需間接統(tǒng)計的最關(guān)鍵工段參數(shù)，運營單位應(yīng)及時整理并于2天內(nèi)錄入信息平臺系統(tǒng)。4.7.6.4需統(tǒng)計整理的關(guān)鍵工段參數(shù)應(yīng)滿足《上海市建設(shè)用地土壤污染風(fēng)險管控和修復(fù)施工過程環(huán)境管理技術(shù)要求（試行）》中附件六規(guī)定或其他當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.7.6.5應(yīng)對現(xiàn)場環(huán)境進行在線監(jiān)測。日常檢測項目應(yīng)包含揚塵在線監(jiān)測及噪聲監(jiān)測、生產(chǎn)廢水總排放口的在線監(jiān)測。4.7.6.6針對涉及揮發(fā)性有機污染物修復(fù)的區(qū)域應(yīng)設(shè)置揮發(fā)性有機污染物在線監(jiān)測模塊。5修復(fù)過程管理5.1工廠不接收以下土壤：（1）危險廢物；（2）含放射性污染土壤；（3）含致病性生物污染土壤（4）不適用工廠處理工藝的污染土壤。5.2工廠可接收土壤的技術(shù)評估流程需在滿足本文件第5.1條規(guī)定的前提下，由工廠技術(shù)部按下列規(guī)則開展工廠處理可行性評估：5.2.1直接適用工廠修復(fù)的情形。同時滿足下列條件時，可開展工廠修復(fù)：（1）項目修復(fù)技術(shù)方案已明確采用異地異位修復(fù)模式；（2）修復(fù)技術(shù)方案中指定的核心工藝單元（如熱脫附、化學(xué)氧化、淋洗）與工廠現(xiàn)行運行的工藝設(shè)備一致；（3）土壤來源地塊的跨區(qū)域轉(zhuǎn)移手續(xù)已獲生態(tài)環(huán)境部門批準(zhǔn)。5.2.2當(dāng)原修復(fù)技術(shù)方案未采用異地異位修復(fù)模式，但滿足下列條件時，可啟動工廠修復(fù)模式變更評估：（1）工藝一致性驗證：1）工廠現(xiàn)行工藝設(shè)備的技術(shù)原理與修復(fù)方案要求一致（如均為熱脫附/化學(xué)氧化）；2）工廠設(shè)備參數(shù)覆蓋方案設(shè)計范圍（如熱脫附溫度≥方案要求溫度）；（2）產(chǎn)能適配性證明：工廠日均剩余產(chǎn)能≥項目日處理量×1.2；（3）污染物控制能力確認(rèn)：工廠尾氣/廢水處理裝置設(shè)計容量≥本項目最大污染負(fù)荷×1。修復(fù)技術(shù)方案變更按照《上海市生態(tài)環(huán)境局關(guān)于加強建設(shè)用地土壤污染調(diào)查報告評審及修復(fù)方案備案管理工作的通知》（滬環(huán)土[2020]232號）要求進行。5.2.3工廠不接收經(jīng)5.2.1~5.2.2可行性評估后仍不匹配的項目的土壤。5.3污染土接收5.3.1污染土壤的修復(fù)單位或污染土壤的產(chǎn)生單位應(yīng)書面向修復(fù)工廠提出修復(fù)的申請，并提供環(huán)保局備案的修復(fù)方案。同時提供污染土壤外運處置的審批文件。5.3.2工廠應(yīng)復(fù)核擬接收的污染土壤具有轉(zhuǎn)運聯(lián)單，并根據(jù)轉(zhuǎn)運聯(lián)單的內(nèi)容，核對待運污染土壤數(shù)量、始發(fā)地與聯(lián)單是否相符，填寫轉(zhuǎn)運聯(lián)單第三部分；如不相符，則不予接收。5.3.3工廠管理人員應(yīng)提前規(guī)劃每批次污染土壤生產(chǎn)計劃，包括堆存方案、廠內(nèi)運輸方案和污染土壤修復(fù)周期計劃、修復(fù)后土壤出場方案等。5.3.4污染土壤進場后應(yīng)建立分批次污染土壤內(nèi)部管理臺帳，詳細(xì)記載每日接收、貯存、處置污染土壤的類別、來源、數(shù)量、有無事故或其他異常情況等。5.3.5按照來源及污染類型分類貯存污染土，避免不同批次（項目）的土壤混在一起。不同修復(fù)項目的污染土壤，同一個修復(fù)項目的不同目標(biāo)污染物的土壤或者相同污染物但是修復(fù)工藝不同的污染土壤均需要單獨存放。5.3.6所有接收的污染土壤均需要現(xiàn)場采樣，驗證污染土壤的性質(zhì)是否同申請的需要修復(fù)的土壤一致。5.4試生產(chǎn)（中試）5.4.1應(yīng)按照HJ25.4以及經(jīng)專家評審的修復(fù)技術(shù)方案的中試要求進行試生產(chǎn)（中試）。5.4.2不同項目（批次）土壤正式修復(fù)前應(yīng)進行試生產(chǎn)（中試），優(yōu)化工藝流程和工藝參數(shù)，并符合下列規(guī)定：（1）中試試驗設(shè)備宜采用正式生產(chǎn)中使用的設(shè)備或同類型設(shè)備；（2）中試試驗污染土應(yīng)選用代表性土壤，處理量宜滿足設(shè)備累計運行8h；（3）中試試驗修復(fù)后土壤應(yīng)滿足修復(fù)目標(biāo)；（4）土壤異位淋洗和熱脫附處理后廢水應(yīng)滿足回用或排放要求。5.4.3試生產(chǎn)過程和結(jié)果應(yīng)做好記錄并保存歸檔。5.4.4如果中試的結(jié)果同修復(fù)方案的效果有較大的偏差，工廠將會同相關(guān)污染土壤修復(fù)的申請單位、修復(fù)方案的編制單位，環(huán)境監(jiān)理和修復(fù)效果評估單位共同討論改進原有的修復(fù)工藝或工藝參數(shù)。待獲得正式批準(zhǔn)后重復(fù)進行中試工作。5.5土壤異位化學(xué)氧化/還原5.5.1根據(jù)修復(fù)技術(shù)方案及試生產(chǎn)（中試）結(jié)果，組織實施污染土壤的修復(fù)工作。并按照修復(fù)工藝提前準(zhǔn)備修復(fù)藥劑。5.5.2污染土與修復(fù)藥劑混合前，應(yīng)篩除大粒徑碎石及塊石等，并對污染土進行破碎與水分調(diào)節(jié)預(yù)處理。5.5.3根據(jù)修復(fù)技術(shù)方案及中試結(jié)果，確定攪拌設(shè)備、藥劑量、藥劑摻入方式、添加順序等。藥劑添加應(yīng)定時、定量并保持均勻。5.5.4不同污染類型與污染程度的土應(yīng)分區(qū)分類加藥攪拌；含揮發(fā)性有機物、高毒性污染物的污染土禁止與其他污染土混合攪拌。5.5.5污染土與修復(fù)藥劑應(yīng)充分混合。5.5.6應(yīng)對藥劑攪拌前后土的pH值、含水量變化情況、污染物濃度變化進行監(jiān)測。5.5.7攪拌后的污染土應(yīng)單獨堆放進行養(yǎng)護，堆存區(qū)滿足防風(fēng)防雨防滲要求，養(yǎng)護期間應(yīng)適時調(diào)節(jié)溫度和濕度；養(yǎng)護期滿進行采樣自檢和效果評估檢測。5.6異位土壤淋洗5.6.1根據(jù)修復(fù)技術(shù)方案及中試結(jié)果，提前準(zhǔn)備修復(fù)藥劑。5.6.2當(dāng)污染土壤含有揮發(fā)性汞時，應(yīng)使用配套氣體收集處理裝置的淋洗設(shè)備，氣體收集處理達標(biāo)后排放。5.6.3當(dāng)污染土壤不滿足淋洗設(shè)備進料要求時，需進行預(yù)處理。預(yù)處理后土壤粒徑不宜超過50mm。5.6.4不同批次（項目）污染土壤不得混合進料。同一批次（項目）不同污染區(qū)域土壤重金屬濃度差異較大時，宜根據(jù)污染物濃度按區(qū)域分批進料。5.6.5淋洗過程應(yīng)參考《上海市重金屬污染土壤異位淋洗修復(fù)技術(shù)指南(試行)》中相關(guān)規(guī)定。5.6.6污染土壤異位淋洗修復(fù)工程淋洗廢水宜回用，淋洗化學(xué)藥劑宜再生回收。當(dāng)采用多級淋洗時，各階段的回用水回用于各自階段淋洗系統(tǒng)中土壤溶解及淋洗液配制使用，不宜混合使用。每批次（項目）修復(fù)結(jié)束時，最后一批淋洗廢水應(yīng)處理達標(biāo)后納管排放。5.6.7淋洗廢水處理產(chǎn)生的脫水泥餅進行危險廢物特性鑒別，并依據(jù)其環(huán)境管理屬性按國家相關(guān)規(guī)定進行管理。5.6.8淋洗土泥水分離工段脫水后的泥餅含水率不宜高于60%，宜采用板框壓濾脫水、帶式壓濾脫水、離心脫水等一種或多種組合工藝。5.6.9處理完的土壤應(yīng)轉(zhuǎn)運至有防雨、防滲措施的堆放區(qū)，并按出料批次存放并檢測或按照方案進入后續(xù)處理流程。5.6.10污染土壤異位淋洗修復(fù)工程修復(fù)效果評估應(yīng)按HJ25.5的規(guī)定執(zhí)行，對于碎石、礫粒等大顆粒出料應(yīng)監(jiān)測浸出重金屬濃度，浸出方法應(yīng)符合HJ/T299的要求。淋洗廢水處理后排放至公共污水處理系統(tǒng)的應(yīng)符合GB8978、GB/T31962和DB31/199的規(guī)定。5.7化學(xué)熱升溫解吸5.7.1根據(jù)修復(fù)技術(shù)方案及試生產(chǎn)（中試）結(jié)果，提前準(zhǔn)備修復(fù)藥劑。5.7.2化學(xué)熱升溫解吸作業(yè)應(yīng)該在具備強制送排風(fēng)系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)的密閉大棚內(nèi)進行，并在解吸區(qū)域設(shè)置局部集氣罩以加強排風(fēng)。5.7.3作業(yè)區(qū)域為密閉空間，作業(yè)人員須嚴(yán)格遵守相關(guān)勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生要求。5.7.4污染土與修復(fù)藥劑混合前，應(yīng)篩除大粒徑碎石及塊石等，并對污染土進行破碎與水分調(diào)節(jié)預(yù)處理。5.7.5污染土與修復(fù)藥劑應(yīng)充分混合，翻拋均勻，并監(jiān)測攪拌過程產(chǎn)生的廢氣情況。5.7.6在充分混合、反應(yīng)后進行自檢。如果自檢未達到修復(fù)目標(biāo)，可再次攪拌混合。5.8土壤異位熱脫附5.8.1根據(jù)修復(fù)技術(shù)方案及試生產(chǎn)（中試）結(jié)果，提前做好修復(fù)準(zhǔn)備，包括能源供應(yīng)。復(fù)合污染土壤采用熱脫附技術(shù)和其他技術(shù)聯(lián)合修復(fù)時，應(yīng)優(yōu)先采用熱脫附技術(shù)處理揮發(fā)和半揮發(fā)性污染物。5.8.2進入熱處理設(shè)備的污染土壤應(yīng)滿足HJ1164以及設(shè)備進料要求。5.8.3當(dāng)污染土壤不滿足熱處理設(shè)備進料要求時，需進行預(yù)處理?？刹捎靡韵麓胧┻M行預(yù)處理：（1）采用分選或分揀方式去除污染土壤中磚瓦、石塊、木塊、鐵塊等雜質(zhì)；（2）高含水率污染土壤可在暫存和預(yù)處理車間內(nèi)采用晾干、添加脫水劑（如生石灰）等預(yù)處理方式使土壤含水率降至進料要求；（3）黏性土可選擇加入調(diào)理劑（如生石灰）或與低塑性指數(shù)土壤混合等方式降低黏性；（4）采用破碎、篩分降低大顆粒土壤的粒徑。5.8.4進料系統(tǒng)應(yīng)密閉，預(yù)處理應(yīng)在修復(fù)車間內(nèi)進行，防止污染物及粉塵污染場區(qū)周圍環(huán)境。5.8.5熱脫附修復(fù)過程管理應(yīng)滿足HJ1164的相關(guān)規(guī)定。5.8.6出料口應(yīng)配備抑塵設(shè)施。一般可采用水噴淋方式使出料土壤的含水率增至10%～25%，實現(xiàn)抑塵。5.8.7處理完的土壤應(yīng)轉(zhuǎn)運至有防雨、防滲措施的堆放區(qū)，并按出料批次存放并檢測。5.8.8煙氣處理應(yīng)滿足HJ1164的相關(guān)規(guī)定。排氣筒的設(shè)置應(yīng)滿足GB16297的相關(guān)要求。5.8.9廢水處理應(yīng)滿足HJ1164的相關(guān)規(guī)定。處理后的出水滿足回用要求時宜進行回用。5.9危險作業(yè)管理5.9.1危險廢物處置（1）廢水處理污泥脫水后，按GB5085.7進行危險特性鑒別；（2）運行過程產(chǎn)生的可預(yù)見廢物，按項目修復(fù)技術(shù)方案執(zhí)行；若工藝調(diào)整導(dǎo)致屬性不明，須重新開展HJ298鑒別；（3）廢吸附劑應(yīng)優(yōu)先再生利用；無法再生者，經(jīng)HJ298鑒別；（4）經(jīng)鑒別屬危險廢物的，暫存于符合GB18597的危廢倉庫；（5）工廠委托持有對應(yīng)類別危險廢物經(jīng)營許可證的單位處置，并執(zhí)行電子聯(lián)單制度。5.9.2危險藥劑管理（1）儲存規(guī)范：1）氧化劑（如過硫酸鈉）、強酸（如硫酸）等危險藥劑，儲存于危險藥劑倉庫中，且與還原劑間隔≥5m；2）揮發(fā)性藥劑（如液氨）儲罐設(shè)置泄漏報警與自動中和裝置；（2）操作防護：1）所有藥劑操作人員必須穿著全身式耐化學(xué)腐蝕防護服（符合GB24539-2021Type3級要求2）呼吸防護分級管理：a）液態(tài)藥劑投加區(qū)：配置防濺面罩（EN166B級）+A型濾毒盒（防有機蒸氣及酸堿霧，符合GB2890-2022）；b）粉狀藥劑投料區(qū)：在負(fù)壓集塵系統(tǒng)（顆粒物濃度≤5mg/m3)保障下，配備防顆粒物呼吸器（GB2626KN95級）；3）眼部防護：操作揮發(fā)性藥劑時必須佩戴防霧型護目鏡（EN166抗霧等級4級）或全面罩。4）如使用本文件未列出的新型藥劑，應(yīng)根據(jù)其安全技術(shù)說明書（SDS）的危害分類，按照GB/T18664-2023《呼吸防護用品選擇使用規(guī)范》升級防護等級。（3）應(yīng)急處理：1）泄漏響應(yīng)程序：發(fā)生藥劑泄漏時，立即啟動“隔離-吸附-中和-處置”四步法：隔離：設(shè)置半徑≥5m警戒區(qū)；吸附：使用吸附材料（如硅藻土、聚丙烯吸液棉）控制泄漏擴散；中和：根據(jù)藥劑性質(zhì)選用對應(yīng)中和劑（如酸泄漏用碳酸氫鈉，堿泄漏用稀醋酸）；處置：污染材料按HJ298鑒別后移交危廢處置單位。2）應(yīng)急演練要求：高頻藥劑（月使用量＞1噸）：每季度演練1次；低頻藥劑（月使用量≤1噸）：每半年演練1次；演練記錄保存≥3年，且必須包含泄漏場景模擬參數(shù)（泄漏量、藥劑類型、處置時效）。5.9.3危險作業(yè)追溯所有危險作業(yè)過程（含危廢移交、藥劑使用）須記錄于區(qū)塊鏈存證平臺，確保數(shù)據(jù)不可篡改，保存期≥10年。5.10污染土自檢和效果評估5.10.1處理后土壤按照來源分類貯存于修復(fù)后土壤暫存單元，通過修復(fù)效果評估后才能出場。5.10.2修復(fù)后回填到原基坑的土壤評估標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)為修復(fù)方案中確定的目標(biāo)污染物修復(fù)目標(biāo)值。修復(fù)后外運土壤的評估標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)取接收地土壤背景濃度與GB36600中對應(yīng)用地性質(zhì)篩選值的較高者。5.10.3工廠內(nèi)宜設(shè)置自有檢測實驗室，配備相應(yīng)的檢測設(shè)備及檢測人員，承擔(dān)工廠內(nèi)修復(fù)后土壤的5.10.4樣品采集的具體布點要求及采樣方法參照HJ25.1、HJ25.2、HJ25.5相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.10.5污染地塊建設(shè)單位應(yīng)委托效果專業(yè)評估單位開展效果評估。5.10.6對于樣品出現(xiàn)修復(fù)不達標(biāo)情況，該批次土壤重新進入修復(fù)流程，直至修復(fù)效果檢測達標(biāo)。5.10.7工廠應(yīng)記錄、整合并保存檢測結(jié)果，確保數(shù)據(jù)可溯源，保存時間不少于3年。5.11修復(fù)后土壤的暫存修復(fù)后土壤應(yīng)在暫存區(qū)域保留至少30天。5.12修復(fù)后土壤出廠5.12.1修復(fù)后土壤每轉(zhuǎn)移一車、船（次）污染土壤，應(yīng)當(dāng)填寫一份聯(lián)單；聯(lián)單跟隨轉(zhuǎn)運流程，由工廠、運輸者、接收者依序填寫并在同一張表格上蓋章、簽字確認(rèn)。5.12.2工廠應(yīng)建立修復(fù)后土壤轉(zhuǎn)運臺賬，記錄土壤移出與接受日期、方量等信息。6環(huán)境管理與檢測6.1環(huán)境管理6.1.1除密閉設(shè)備外，異味、有機物污染土壤或有揮發(fā)性的重金屬污染土壤的預(yù)處理設(shè)施及修復(fù)設(shè)施應(yīng)設(shè)置在密閉負(fù)壓大棚內(nèi)，并配套相應(yīng)的廢氣收集處理設(shè)施。6.1.2工廠應(yīng)對修復(fù)過程和日常運行中所產(chǎn)生的廢氣、廢水、固體廢物及其他污染物進行治理，并達到國家、地方和相關(guān)行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)要求。6.1.3廢水處理后定期對出水水質(zhì)進行監(jiān)測。經(jīng)檢測合格的水可根據(jù)需求選擇直接排放或者循環(huán)利用。排入市政污水管網(wǎng)需達到GB8978標(biāo)準(zhǔn)（或地方標(biāo)準(zhǔn)）。其中涉及重金屬廢水處理的，需要在車間排放口進行監(jiān)測。6.1.4修復(fù)過程中產(chǎn)生的異味應(yīng)實施必要的控制措施。6.1.5針對修復(fù)過程中可能產(chǎn)生的尾氣進行集中收集，對收集的尾氣進行處理達標(biāo)后排放。6.1.6工廠內(nèi)暫存的土壤應(yīng)覆蓋網(wǎng)布防塵，土壤堆體高度不超過3米（或符合工廠設(shè)計要求），堆存場地周邊應(yīng)建設(shè)圍堰和導(dǎo)流槽。6.1.7產(chǎn)生的固體廢物應(yīng)按其性質(zhì)和特點分類，分別收集暫存，一般工業(yè)固體廢物及危險廢物的暫存設(shè)施應(yīng)集中設(shè)置，并分別滿足GB18599及GB18597要求。6.1.8淋洗脫水泥餅和廢活性炭等修復(fù)過程中產(chǎn)生的固體廢物應(yīng)按照GB5085.7開展危險廢物的鑒定，鑒定后屬于一般工業(yè)固體廢物的，按照國家及工廠所在地方一般固體廢物處理，屬于危險廢物的，按照危險廢物相關(guān)要求處置。6.1.9各類廢棄物應(yīng)由專業(yè)單位收集和處置。6.1.10修復(fù)現(xiàn)場遵守GB3096規(guī)定的降噪限值。6.2環(huán)境監(jiān)測6.2.1工廠環(huán)境監(jiān)測要求需滿足HJ819、HJ1209相關(guān)要求。6.2.2工廠應(yīng)在產(chǎn)生實際排污前查清所有污染源，明確運行過程中主要污染物來源與節(jié)點并依據(jù)環(huán)評報告制定監(jiān)測方案。6.2.3監(jiān)測方案內(nèi)容包括：單位基本情況、監(jiān)測點位及示意圖、監(jiān)測指標(biāo)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及其限值、監(jiān)測頻次、采樣和樣品保存方法、監(jiān)測分析方法和儀器、質(zhì)量保證與質(zhì)量控制等。6.2.4工廠應(yīng)按照規(guī)定設(shè)置滿足開展監(jiān)測所需要的監(jiān)測設(shè)施。6.2.5工廠應(yīng)按照制定的監(jiān)測方案自行開展監(jiān)測活動，也可委托其它有資質(zhì)的檢（監(jiān)）測機構(gòu)代其開展自行監(jiān)測。6.2.6工廠在進行污染土壤修復(fù)過程中需對工廠及周邊環(huán)境進行持續(xù)性監(jiān)測，包括大氣環(huán)境監(jiān)測、水環(huán)境監(jiān)測、聲環(huán)境監(jiān)測及潛在二次污染區(qū)域監(jiān)測等。修復(fù)大棚的廢氣處理系統(tǒng)宜設(shè)置連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)，并同環(huán)保局聯(lián)網(wǎng)。6.2.7大氣環(huán)境監(jiān)測方法可參照HJ/T55及GB/T16157相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.2.8水環(huán)境監(jiān)測方法可參照HJ25.2及HJ/T91執(zhí)行。廢水排放宜設(shè)置連續(xù)的在線監(jiān)測系統(tǒng)并同環(huán)保局聯(lián)網(wǎng)。6.2.9工廠應(yīng)在污染物排放（控制）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的監(jiān)控位置設(shè)置監(jiān)測點位。6.2.10監(jiān)測項目分析方法應(yīng)優(yōu)先選用污染物排放（控制）標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法；若適用性滿足要求，其他國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)方法也可選用；尚無國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分析方法的，可選用國際標(biāo)準(zhǔn)、區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)、知名技術(shù)組織或由有關(guān)科技書籍或期刊中公布的、設(shè)備制造商規(guī)定的等其他方法，但須按照HJ168的要求進行方法確認(rèn)和驗證。6.2.11工廠運行中場地內(nèi)無組織的廢氣采樣監(jiān)測頻次為每個月1次，批次（項目）工期不足1個月的，修復(fù)期間監(jiān)測一次。6.2.12當(dāng)污染物排放狀況波動大時，應(yīng)適當(dāng)增加監(jiān)測頻次。6.2.13廢氣排氣筒應(yīng)設(shè)監(jiān)測采樣孔，采樣孔位置應(yīng)符合GB/T16157、HJ/T397的相關(guān)規(guī)定。6.2.14安裝煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)時，其設(shè)置應(yīng)符合HJ75的相關(guān)規(guī)定。6.2.15若修復(fù)的污染土壤涉及揮發(fā)性有機污染物，則必須開展揮發(fā)性有機污染物的異味監(jiān)測和控制，具體點位布置及測量參照HJ/T55執(zhí)行。6.2.16工廠運行中生產(chǎn)污水排放前每批次采樣監(jiān)測一次。工廠周邊區(qū)域存在噪聲敏感區(qū)域或建筑的，應(yīng)定期開展噪聲監(jiān)測，噪聲監(jiān)測方法參照GB12348執(zhí)行。6.2.17工廠需根據(jù)所處聲功能規(guī)劃區(qū)，確定廠界環(huán)境噪聲排放限值并進行實時監(jiān)測。6.2.18工廠若位于未劃分聲環(huán)境功能區(qū)的區(qū)域，參照GB3096和GB/T15190的規(guī)定確定廠界外區(qū)域的聲環(huán)境質(zhì)量要求，并執(zhí)行相應(yīng)的廠界環(huán)境噪聲排放限值。6.2.19工廠自行開展二次污染防控監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果及時調(diào)整二次污染防控措施，確保達到目標(biāo)要求。6.2.20每批次修復(fù)作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對整個廠區(qū)進行檢查，并開展日常監(jiān)測活動。6.2.21應(yīng)做好監(jiān)測數(shù)據(jù)記錄，進行保存，如有需要依據(jù)相關(guān)規(guī)定上傳信息平臺。相關(guān)監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)做好資料保存及歸檔。7安全與應(yīng)急7.1一般規(guī)定7.1.1工廠日常運行管理應(yīng)堅持安全生產(chǎn)方針，即“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”。7.1.2工廠開展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工作應(yīng)符合GB/T33000相關(guān)規(guī)定。7.1.3工廠按規(guī)定采用“策劃、實施、檢查、改進”的動態(tài)循環(huán)模式，結(jié)合自身特點，自主建立并保持安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系。7.1.4工廠管理人員應(yīng)遵守安全運行規(guī)章制度、勞動保護和職業(yè)健康管理相關(guān)要求。7.1.5工廠應(yīng)按GB/T31523中相關(guān)規(guī)定和工廠的安全風(fēng)險特點，在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置相應(yīng)的安全標(biāo)志，并定期和不定期進行風(fēng)險評估和維護。7.2安全生產(chǎn)管理7.2.1工廠應(yīng)建立安全生產(chǎn)組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，設(shè)置安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生管理機構(gòu)，配備安全生產(chǎn)管理人員。7.2.2各級負(fù)責(zé)人應(yīng)按照安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生責(zé)任制的相關(guān)要求，對各自職責(zé)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生工作負(fù)責(zé)。7.2.3安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)先分析和控制生產(chǎn)過程及工藝、物料、設(shè)備設(shè)施、器材、通道、作業(yè)環(huán)境等存在的安全風(fēng)險。7.2.4生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)實行定置管理，保持作業(yè)環(huán)境整潔。7.2.5生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)配備相應(yīng)的安全及消防設(shè)施與器材。生產(chǎn)現(xiàn)場的消防通道和行車通道應(yīng)保持暢通。7.2.6生產(chǎn)現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺和蓋板等設(shè)施應(yīng)完整和牢固，采用的臨時設(shè)施應(yīng)確保安全。7.2.7生產(chǎn)現(xiàn)場可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應(yīng)采取有效防護措施，并設(shè)置警示標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈；需檢修的設(shè)備上的電器電源應(yīng)可靠斷電，在電源開關(guān)處加鎖并加掛安全警示牌。7.2.8工廠應(yīng)為從業(yè)人員配備與崗位安全風(fēng)險相適應(yīng)的符合GB/T11651規(guī)定的個體防護裝備與用7.2.9作業(yè)人員正確穿戴勞動防護用品。7.3職業(yè)健康安全管理7.3.1按GB/T45001相關(guān)規(guī)定建立工廠內(nèi)職業(yè)健康安全管理體系，設(shè)置或者指定職業(yè)衛(wèi)生管理機構(gòu)或者組織，配備專職職業(yè)衛(wèi)生管理人員。7.3.2工廠應(yīng)當(dāng)對職業(yè)病危害嚴(yán)重的崗位的勞動者，進行專門的職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。7.3.3工廠應(yīng)當(dāng)為勞動者提供符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的職業(yè)病防護用品，并督促、指導(dǎo)勞動者按照使用規(guī)則正確佩戴、使用。7.3.4在可能發(fā)生急性職業(yè)損傷的有毒、有害工作場所，工廠應(yīng)當(dāng)設(shè)置報警裝置，配置現(xiàn)場急救用品、沖洗設(shè)備、應(yīng)急撤離通道和必要的泄險區(qū)。7.3.5工廠應(yīng)當(dāng)對職業(yè)病防護設(shè)備、應(yīng)急救援設(shè)施進行經(jīng)常性的維護、檢修和保養(yǎng)，定期檢測其性能和效果，確保其處于正常狀態(tài)，不得擅自拆除或者停止使用。7.4安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)7.4.1工廠應(yīng)制定安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育制度，并按有關(guān)規(guī)定對從業(yè)人員進行培訓(xùn)，未經(jīng)安全教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。7.4.2從業(yè)人員調(diào)整工作崗位或者采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料的，應(yīng)當(dāng)對其進行專門的安全教育和培訓(xùn)。7.4.3開始修復(fù)項目前，要針對項目污染特點、風(fēng)險、防護要求等進行安全交底或者教育。7.4.4工廠應(yīng)建立安全教育培訓(xùn)檔案，對從業(yè)人員安全培訓(xùn)的時間、內(nèi)容、參加人員以及考核結(jié)果等情況進行如實記錄，對培訓(xùn)效果進行評估和改進。7.5安全檢查7.5.1工廠應(yīng)按照安全生產(chǎn)需求和特點，采用綜合檢查、專業(yè)檢查、季節(jié)性檢查、節(jié)假日檢查和日常檢查等方式進行隱患排查，并進行記錄。7.5.2隱患排查前應(yīng)根據(jù)有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、設(shè)計規(guī)范、管理標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工廠的安全生產(chǎn)目標(biāo)等制定排查方案，明確排查的目的、范圍，選擇合適的排查方法。7.5.3應(yīng)全面辨識重大危險源，對確認(rèn)的重大危險源制定安全管理技術(shù)措施和應(yīng)急預(yù)案。涉及危險化學(xué)品的工廠應(yīng)按照GB18218相關(guān)規(guī)定。7.5.4應(yīng)根據(jù)隱患排查結(jié)果，及時進行治理，并對治理情況進行驗證和效果評估。7.6應(yīng)急管理7.6.1工廠應(yīng)按GB/T29639相關(guān)規(guī)定制定安全事故應(yīng)急預(yù)案，針對安全風(fēng)險較大的工序制定現(xiàn)場處置方案。7.6.2應(yīng)急預(yù)案應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定報當(dāng)?shù)刂鞴懿块T備案，并通報有關(guān)應(yīng)急協(xié)作單位。7.6.3應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期根據(jù)實際情況的變化進行修訂和完善。7.6.4應(yīng)按規(guī)定指定專人負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)應(yīng)急管理工作，指定專兼職應(yīng)急救人員，并組織訓(xùn)練。7.6.5工廠應(yīng)按規(guī)定建立應(yīng)急設(shè)施，配備應(yīng)急裝備，儲備應(yīng)急物資，并進行經(jīng)常性的檢查、維護、保養(yǎng)，確保其完好、可靠。7.6.6工廠按照AQ/T9007的規(guī)定定期組織開展生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練。7.6.7應(yīng)急演練結(jié)束后，按照AQ/T9009的規(guī)定對演練進行總結(jié)和評估，根據(jù)評估結(jié)論和演練發(fā)現(xiàn)的問題，修訂、完善應(yīng)急預(yù)案，改進應(yīng)急準(zhǔn)備工作。7.7事故管理7.7.1發(fā)生事故后，工廠應(yīng)立即啟動應(yīng)急響應(yīng)程序，按照有關(guān)規(guī)定報告事故情況，并開展先期處置。7.7.2工廠應(yīng)建立事故報告程序，明確事故內(nèi)外部報告的責(zé)任人、時限、內(nèi)容等，并教育、指導(dǎo)從業(yè)人員嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定的程序報告發(fā)生的生產(chǎn)安全事故。7.7.3發(fā)生事故后第一時間請求周邊應(yīng)急救援隊伍參加事故救援，維護事故現(xiàn)場秩序，保護事故現(xiàn)場證據(jù)。7.7.4準(zhǔn)備事故救援技術(shù)資料，做好向所在地人民政府及其負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的部門移交救援工作指揮權(quán)的各項準(zhǔn)備。7.7.5應(yīng)及時成立事故調(diào)査組，明確其職責(zé)與權(quán)限，進行事故調(diào)査。事故調(diào)査應(yīng)査明事故發(fā)生的時間、經(jīng)過、原因、波及范圍、人員傷亡情況及直接經(jīng)濟損失等。7.7.6工廠應(yīng)組織開展事故案例警示教育活動，吸取事故教訓(xùn)，落實防范和整改措施，防止類似事故再次發(fā)生。7.8設(shè)備安全7.8.1應(yīng)設(shè)置設(shè)備管理部門，掌握設(shè)備運行、維護要求及技術(shù)指標(biāo)。7.8.2工廠投入設(shè)備應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求，投入使用前，應(yīng)核驗設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明和監(jiān)督檢驗證明等文件資料。7.8.3應(yīng)建立設(shè)備管理制度、設(shè)備安全操作規(guī)程和設(shè)備日常三級維護檢修制度，并落實“五定”原則，即定檢維修方案、定檢維修人員、定安全措施、定檢維修質(zhì)量、定檢維修進度，做好記錄。7.8.4應(yīng)按照機械設(shè)備的維護保養(yǎng)要求開展三級維護檢修，即日常保養(yǎng)、定期維護和大修，并做好記錄，記錄表詳見附件。7.8.5參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)按GB39800相關(guān)規(guī)定正確穿戴個體防護裝備。7.8.6新投入使用、維修后或長期停運后重新啟用的機械設(shè)備應(yīng)對其配套輔助設(shè)施進行全面檢查，確認(rèn)正常后方可使用。7.8.7企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備設(shè)施報廢管理制度。設(shè)各設(shè)施的報廢應(yīng)辦理審批手續(xù)，在報廢設(shè)備設(shè)施拆除前應(yīng)制定方案，并在現(xiàn)場設(shè)置明顯的報廢設(shè)備設(shè)施標(biāo)志。7.9廠內(nèi)安全運輸7.9.1工廠內(nèi)道路安全運輸必須遵守GB4387中的相關(guān)要求。7.9.2工廠應(yīng)指定調(diào)度人員，負(fù)責(zé)廠內(nèi)車輛調(diào)度工作，掌握運輸線路，制定運輸作業(yè)計劃。7.9.3工廠內(nèi)機動車輛在使用過程中安全技術(shù)狀況符合GB/T16178中相關(guān)規(guī)定。7.9.4開始運輸作業(yè)前，駕駛員應(yīng)熟悉貨運路線、裝卸場所和安全注意事項。7.9.5機動車在無限速標(biāo)志的廠內(nèi)主干道行駛時，不得超過30km/h，其他道路不得超過20km/h。7.9.6現(xiàn)場材料運輸嚴(yán)禁超載，材料放置均勻防止側(cè)翻，包裝完整封閉防止遺撒。7.10安全生產(chǎn)信息化建設(shè)7.10.1工廠應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)在線監(jiān)測系統(tǒng)，對工廠自身風(fēng)險點和關(guān)鍵設(shè)施設(shè)備（含重大危險源）進行監(jiān)測、分析與評估。7.10.2安全生產(chǎn)在線監(jiān)測系統(tǒng)的而檢測范圍包括氣體、粉塵、溫度、濕度、風(fēng)速、壓力、液位、噪音、輻射、人員位置及在崗情況等，并對異常信息進行預(yù)警提示。7.10.3工廠應(yīng)根據(jù)所在地安全監(jiān)管監(jiān)察機構(gòu)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，將關(guān)鍵安全參數(shù)、視頻信號等接入安全生產(chǎn)專網(wǎng)。7.10.4工廠向安全監(jiān)管部門進行數(shù)據(jù)報送時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩雷o措施，確保數(shù)據(jù)安全。7.11安防管理7.11.1工廠應(yīng)按照國家有關(guān)現(xiàn)行法律、法規(guī)和規(guī)章的要求，設(shè)置與工廠安全防范的實際情況相適應(yīng)的安全保衛(wèi)機構(gòu)，建立健全各項安全保衛(wèi)制度。7.11.2根據(jù)工廠安全保衛(wèi)工作的實際情況，制定安全防范突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案。7.11.3安全保衛(wèi)人員應(yīng)接受有關(guān)法律知識和安全保衛(wèi)業(yè)務(wù)、技能和相關(guān)專業(yè)知識的培訓(xùn)，具備與其職責(zé)相適應(yīng)的綜合素質(zhì)和業(yè)務(wù)技能。7.11.4工廠應(yīng)根據(jù)GB50348的相關(guān)規(guī)定，設(shè)置安全防范系統(tǒng)。7.12消防設(shè)施管理7.12.1工廠內(nèi)應(yīng)嚴(yán)格遵守GB55036相關(guān)規(guī)定，對廠內(nèi)消防設(shè)施進行管理。8記錄與檔案管理8.1歸檔文件范圍8.1.1土壤修復(fù)工程施工過程中具有歸檔價值的文字、圖紙、聲像、電子文件等歷史記錄，包括但不限于所接收土壤項目修復(fù)技術(shù)方案、所接收土壤項目修復(fù)效果評估報告、土壤進場記錄、相應(yīng)土壤修復(fù)施工、自檢記錄、二次污染排放記錄及監(jiān)測報告、開工令、施工組織設(shè)計/施工檔案報審表、施工方案、修復(fù)日志、轉(zhuǎn)運記錄等。8.1.2工廠日常維護中具有歸檔價值的文字、圖紙、聲像、電子文件等歷史記錄，包括但不限于設(shè)備維護與維修記錄、安全巡檢記錄、事故記錄等。8.2質(zhì)量要求8.2.1運營單位應(yīng)做好修復(fù)工程與工廠日常維護紙質(zhì)資料和電子文檔留存工作。原始記錄內(nèi)容應(yīng)填寫完整，應(yīng)有記錄人和審核人簽名，不允許隨意更改。8.2.2工程資料應(yīng)保證與工程施工進度同步完成，不得事后補編，工程資料不符合要求的，不得進行單位工程的驗收，工程資料對工程質(zhì)量具有否決權(quán)。8.2.3工程資料應(yīng)真實、有效，對工程資料進行涂改、偽造、隨意抽撤或損毀、丟失的應(yīng)按有關(guān)規(guī)定予以處罰，情節(jié)嚴(yán)重的應(yīng)依法追究法律責(zé)任。資料深度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范。8.2.4資料的形成與積累應(yīng)納入工程實施各階段有關(guān)人員的職責(zé)范圍。8.2.5紙質(zhì)材料和電子文檔保存時間不