1.切割裂片工藝概述CONTENTS目錄02工藝原理01課程導(dǎo)入03切割原理04裂片工藝原理05切割裂片工序種常見問題及處理方法06切割裂片工序設(shè)備01PARTONE課程導(dǎo)入在液晶顯示器的精密制造過程中，切割裂片工藝作為一道至關(guān)重要的工序，它涉及到將大尺寸的玻璃基板切割成多個(gè)小尺寸的顯示器單元，它不僅實(shí)現(xiàn)了顯示器單元的分離和規(guī)?；a(chǎn)，還提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。切割裂片工藝概述01.課程導(dǎo)入02PARTTWO工藝原理切割裂片工藝概述02.工藝原理整個(gè)切割裂片工序流程如圖所示，整個(gè)流程共有兩次切割裂片的過程。第一次是按照切割標(biāo)志將整盒玻璃切割裂片成為灌注條，將這些灌注條進(jìn)行液晶灌注和封口后，再一次按照切割標(biāo)志將盒切割裂片成單元屏。熱固化后玻璃切條切粒裂條插籃液晶灌注封口裂粒清洗03PARTThree切割原理切割就是用切割刀輪沿著整盒玻璃上的切割標(biāo)記在一定壓力下劃動(dòng)，在玻璃表面形成一條深度和寬度一致的劃線，這條線稱為切割線。切割裂片工藝概述03.切割原理04PARTfour裂片工藝原理切割工藝完成后，工人操作裂片機(jī)在切割線背面施加一定的壓力，使玻璃發(fā)生微小形變。由于切割線處已經(jīng)存在微裂紋，因此在外加壓力的作用下，這些微裂紋會(huì)沿著垂直于玻璃表面的方向擴(kuò)展。最終，玻璃會(huì)沿著切割線裂開，形成多個(gè)獨(dú)立的顯示器單元。整個(gè)過程中，為確保裂片后的玻璃邊緣需要保持平整和光滑，需精確控制裂片時(shí)的壓力和位置。切割裂片工藝概述04.裂片工藝原理05PARTfive切割裂片工序種常見問題及處理方法切割工序是制造過程中不可或缺的一環(huán)，但在實(shí)際操作中，常常會(huì)遇到一些問題。下面對(duì)常見問題及處理方法進(jìn)行介紹：切割跳線或無刀痕切割線有玻璃絲裂壞、碎裂切偏崩邊、臺(tái)階、小片凸起錯(cuò)位開盒切反切割裂片工藝概述05.切割裂片工序種常見問題及處理方法針對(duì)每種問題出現(xiàn)的原因，在實(shí)際生產(chǎn)中都會(huì)有相應(yīng)的措施來應(yīng)對(duì)，具體的應(yīng)對(duì)措施如表所示，總結(jié)起來主要有以下4點(diǎn)：更換或優(yōu)化切割刀輪轉(zhuǎn)卻設(shè)置工藝參數(shù)改善工作環(huán)境提升操作人員專業(yè)度切割裂片工藝概述05.切割裂片工序種常見問題及處理方法06PARTsix切割裂片工序設(shè)備液晶顯示器生產(chǎn)中使用的切割機(jī)是精密切割設(shè)備。它通過攝像系統(tǒng)把切割標(biāo)記放大并由監(jiān)視器顯示出來，然后對(duì)它輸入切割控制程序，使之能準(zhǔn)確地把整盒玻璃分割成若干個(gè)小單元。切割機(jī)分為單刀切割機(jī)和多刀切割機(jī)兩種。切割裂片工藝概述06.切割裂片工序設(shè)備裂片機(jī)：簡易的裂片機(jī)是手動(dòng)裂片，用肉眼對(duì)準(zhǔn)切割線然后手搬動(dòng)壓桿使裂斷條壓在切割線上把玻璃裂開。自動(dòng)裂片機(jī)同自動(dòng)切割機(jī)一樣輸入控制程序，把待裂玻璃定好位，然后按動(dòng)開關(guān)，它將自動(dòng)把整盒玻璃裂開。切割裂片工藝概述06.切割裂片工序設(shè)備切割裂片工藝的基本步驟是什么？2.切割偏光片基本原理CONTENTS目錄02切割偏光片基本原理03切割偏光片工序的注意事項(xiàng)01課程導(dǎo)入04切割偏光片工序的操作規(guī)程05總結(jié)01PARTONE課程導(dǎo)入切割偏光片基本原理液晶顯示器制造中的切割偏光片工藝是顯示屏生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。01.課程導(dǎo)入02PARTTWO切割偏光片基本原理02.切割偏光片基本原理切割偏光片，這一精密工藝，是將大規(guī)格、新進(jìn)廠的整張偏光片按照嚴(yán)格的規(guī)格要求，精準(zhǔn)地分割成多個(gè)具有特定角度與尺寸的單片偏光片。切割偏光片基本原理03PARTthree切割偏光片工序的注意事項(xiàng)03.切割偏光片工序的注意事項(xiàng)切割精度：切割偏光片時(shí)需要確保精度，以避免對(duì)后續(xù)工序造成不良影響。材料保護(hù)：在切割過程中要注意保護(hù)偏光片和玻璃，避免劃傷或損壞。環(huán)境控制：切割過程應(yīng)在適宜的環(huán)境條件下進(jìn)行，以確保切割質(zhì)量和產(chǎn)品性能。切割偏光片基本原理04PARTfour切割偏光片工序的操作規(guī)程04.切割偏光片工序的操作規(guī)程①打開總電源、電機(jī)電源、計(jì)算機(jī)控制開關(guān)我們需要首先確保所有相關(guān)的電源和設(shè)備都已經(jīng)正確啟動(dòng)。這包括打開總電源，確保整個(gè)工作區(qū)域擁有穩(wěn)定的電力供應(yīng)。隨后，需要開啟電機(jī)電源，電機(jī)是驅(qū)動(dòng)切割設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵部件，它的穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)于切割的精度和效率至關(guān)重要。最后，我們需要打開計(jì)算機(jī)控制開關(guān)，因?yàn)楝F(xiàn)代切割設(shè)備往往都配備了計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，它能夠精確控制切割的參數(shù)和流程，確保切割操作的準(zhǔn)確性和可靠性。切割偏光片基本原理04.切割偏光片工序的操作規(guī)程②用膠帶紙將偏光片按工藝要求貼于切割板上角度調(diào)整方法如下：對(duì)于上偏光片，保護(hù)膜面朝上，膠膜朝下，逆時(shí)針0°~180°范圍內(nèi)，偏光片軸與工藝角度重合；對(duì)于下偏光片，膠膜面朝上，逆時(shí)針0°~180°范圍內(nèi)，偏光片與工藝角度重合。切割偏光片基本原理04.切割偏光片工序的操作規(guī)程③按工藝指令要求調(diào)整切割尺寸一般先調(diào)寬度尺寸，尺寸調(diào)整方法如下：將偏光片下角料放在空切割板前部，調(diào)整進(jìn)入量尺寸，試切2~3次，以最接近工藝指令要求的尺寸為準(zhǔn)，記下所調(diào)尺寸刻度，再進(jìn)行成品切割。切割偏光片基本原理04.切割偏光片工序的操作規(guī)程④按運(yùn)行開關(guān)，進(jìn)行寬切割在確保所有電源和設(shè)備都已正確啟動(dòng)后，下一步是按下運(yùn)行開關(guān)，開始寬切割操作。寬切割是指對(duì)偏光片進(jìn)行較大幅度的切割，以滿足特定尺寸或形狀的需求。切割偏光片基本原理04.切割偏光片工序的操作規(guī)程⑤退回切割板，同時(shí)將切割板轉(zhuǎn)動(dòng)90°首先，操作人員應(yīng)確保完成寬切割的切割板平穩(wěn)地退回至初始位置，避免在移動(dòng)過程中損壞切割板或影響設(shè)備性能。隨后，切割板需要進(jìn)行角度的調(diào)整。這是因?yàn)樵谶M(jìn)行連續(xù)的切割作業(yè)時(shí)，可能需要根據(jù)實(shí)際需求改變切割方向。切割偏光片基本原理04.切割偏光片工序的操作規(guī)程⑥調(diào)整長度切割尺寸在寬切割完成后，接下來需要根據(jù)新的要求調(diào)整切割尺寸，特別是長度方向。調(diào)整方法與之前第三步所述的操作步驟相同。操作人員需要準(zhǔn)確理解新的切割尺寸要求，然后在設(shè)備控制界面上找到相應(yīng)的參數(shù)設(shè)置項(xiàng)。根據(jù)新的長度要求，仔細(xì)調(diào)整切割參數(shù)，確保設(shè)備能夠按照新的尺寸進(jìn)行精確切割。操作人員可以開始新的切割作業(yè)，根據(jù)調(diào)整后的參數(shù)進(jìn)行長度方向的切割。切割偏光片基本原理04.切割偏光片工序的操作規(guī)程⑦按運(yùn)行開關(guān)，進(jìn)行長切割或成粒切割長切割通常用于制造具有較長尺寸的偏光片，以滿足特定應(yīng)用場景的需求。而成粒切割則是將偏光片切割成較小的顆粒狀，常用于生產(chǎn)微型電子元件或進(jìn)行樣品分析。切割偏光片基本原理切割偏光片基本原理04.切割偏光片工序的操作規(guī)程⑧切割完畢，將偏光片收集在包裝盒內(nèi)，清點(diǎn)數(shù)目并排列整齊切割偏光片基本原理04.切割偏光片工序的操作規(guī)程⑨工作完畢，關(guān)閉運(yùn)行開關(guān)、電機(jī)開關(guān)、總電源開關(guān)，清理工作現(xiàn)場，做好工作記錄05PARTfive總結(jié)05.總結(jié)切割偏光片基本原理通過本節(jié)課的學(xué)習(xí)，我們了解了切割偏光片的基本原理，知道了偏光片是液晶顯示器能夠顯示圖像的重要材料，也了解了切割偏光片工序的操作規(guī)程。切割板為什么需要進(jìn)行角度的調(diào)整?3.切割裂片工序質(zhì)量控制點(diǎn)和關(guān)鍵參數(shù)、技術(shù)CONTENTS目錄02質(zhì)量控制要點(diǎn)01課程導(dǎo)入03設(shè)備的關(guān)鍵性能參數(shù)04工序質(zhì)量控制技術(shù)05影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素分析01PARTONE課程導(dǎo)入本節(jié)課我們深入認(rèn)識(shí)切割裂片工序質(zhì)量控制點(diǎn)和關(guān)鍵參數(shù)，探討哪些參數(shù)是影響切割裂片工序質(zhì)量的“命門”，如何通過這些參數(shù)的精確控制來提升切割裂片工序的穩(wěn)定性與可靠性。01.課程導(dǎo)入切割裂片工序質(zhì)量控制點(diǎn)和關(guān)鍵參數(shù)、技術(shù)02PARTTWO質(zhì)量控制要點(diǎn)02.質(zhì)量控制要點(diǎn)切割裂片工序的質(zhì)量控制要點(diǎn)主要有以下4個(gè)：圖形切割要正確，明確區(qū)分大小片。切割尺寸要準(zhǔn)確，嚴(yán)格按照圖紙要求操作。裂片邊緣要整齊，無毛刺、無鋸齒、無臺(tái)階等缺陷。成盒產(chǎn)品固化情況良好。切割裂片工序質(zhì)量控制點(diǎn)和關(guān)鍵參數(shù)、技術(shù)03PARTThree設(shè)備的關(guān)鍵性能參數(shù)切割關(guān)鍵參數(shù)主要包含刀輪角度、壓強(qiáng)、切深、切速等，這些參數(shù)的數(shù)值是由玻璃的類型和厚度來決定的。03.設(shè)備的關(guān)鍵性能參數(shù)玻璃類型厚度(mm)刀輪角度(°)壓強(qiáng)1(MPa)壓強(qiáng)2(MPa)切深(mm)切速(mm/s)1.1130~135117.68~137.29117.68~156.910.115000.7STN125~13078.45~98.0798.07~137.290.070.55STN115~12078.45~117.6898.07~137.290.060.7TN12578.45~107.8798.07~137.290.070.55TN12558.84~78.4598.07~137.290.06切割裂片工序質(zhì)量控制點(diǎn)和關(guān)鍵參數(shù)、技術(shù)04PARTfour工序質(zhì)量控制技術(shù)根據(jù)產(chǎn)品外觀圖標(biāo)注的外形尺寸和排版方式確定大小面，因?yàn)橐壕э@示器的引出電極面要露出，所以顯示器有上、下玻璃大小之分。04.工序質(zhì)量控制技術(shù)上玻璃的尺寸設(shè)計(jì)是為了確保引出電極面能夠完整地露出，以便于后續(xù)的裝配和連接。而下玻璃則根據(jù)整體產(chǎn)品的外觀設(shè)計(jì)和內(nèi)部布局來確定其尺寸。這樣的設(shè)計(jì)既滿足了產(chǎn)品的功能性需求，又確保了外觀的美觀和協(xié)調(diào)性。切割裂片工序質(zhì)量控制點(diǎn)和關(guān)鍵參數(shù)、技術(shù)切割后的玻璃要進(jìn)行裂斷，裂斷是用裂片機(jī)完成的。裂片的原理是在有切割刀痕的玻璃的背面施加一定壓力使玻璃發(fā)生微小形變，即可使玻璃沿切割線裂開。04.工序質(zhì)量控制技術(shù)切割裂片工序質(zhì)量控制點(diǎn)和關(guān)鍵參數(shù)、技術(shù)為方便灌注液晶，要把裂開后的液晶空盒放入一個(gè)專用籃具內(nèi)。04.工序質(zhì)量控制技術(shù)切割裂片工序質(zhì)量控制點(diǎn)和關(guān)鍵參數(shù)、技術(shù)05PARTfive影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素分析影響切割裂片工序的6個(gè)關(guān)鍵因素：注意切割和裂片設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)；