目錄第一章、工程概況 2一、工程概況 2第二章、編制依據(jù) 2一、編制文件 2二、編制參考規(guī)范 3三、編制說(shuō)明 4第三章施工技術(shù)方案及應(yīng)對(duì)措施 4第一節(jié)、測(cè)量工程 4第二節(jié)、模板工程 14第三節(jié)、鋼筋工程 20第四節(jié)、混凝土工程 30第五節(jié)、防水工程 34第六節(jié)、砌體工程 41第七節(jié)、門窗工程 48第八節(jié)、抹灰工程 52第四章、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 57第一節(jié)、質(zhì)量管理流程和目標(biāo) 57第二節(jié)、質(zhì)量控制流程圖 57第三節(jié)質(zhì)量程序控制 57第四節(jié)公司質(zhì)量保證體系 58第五節(jié)質(zhì)量保證措施 61第五章、質(zhì)量通病防治措施 66江北區(qū)灣頭(JB05-04-13)地塊項(xiàng)目Ⅰ標(biāo)段施工質(zhì)量管理規(guī)劃專項(xiàng)方案第一章、工程概況一、工程概況工程名稱：江北區(qū)灣頭（JB05-04-13）地塊項(xiàng)目Ⅰ標(biāo)段工程地點(diǎn)：江北區(qū)灣頭橫五路南側(cè)，星湖路東側(cè)施工單位：寧波建工股份有限公司建設(shè)單位：寧波通益房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：寧波科信華正工程咨詢有限公司工期要求：835日歷天。江北區(qū)灣頭（JB05-04-13）地塊項(xiàng)目Ⅰ標(biāo)段工程位于寧波江北區(qū)灣頭橫五路南側(cè)，星湖路東側(cè)地塊。本工程共分為二個(gè)標(biāo)段，其中Ⅰ標(biāo)段由寧波建工股份有限公司承建。Ⅰ標(biāo)段由5幢25~26層住宅及底部商鋪組成，地下為一層地下車庫(kù)。其中1#、5#、6#樓為26層，框剪結(jié)構(gòu)，建筑高度為76.15m；2#、7#樓為25層，框剪結(jié)構(gòu)，建筑高度為75.75m。地上建筑面積64153.42m2，地下室建筑面積16515.28m2。第二章、編制依據(jù)一、編制文件1、江北區(qū)灣頭（JB05-04-13）地塊項(xiàng)目總承包工程投標(biāo)文件。2、江北區(qū)灣頭（JB05-04-13）地塊項(xiàng)目Ⅰ標(biāo)段設(shè)計(jì)圖紙。3、現(xiàn)行國(guó)家、地區(qū)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。二、編制參考規(guī)范1、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）3、建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50411-2013）4、地基與基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2001）5、砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2011）6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002,2011版本）7、屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50207-2012）8、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2011）9、建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2010）10、建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2001）11、工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2012）12、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2011）13、人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50134-2004）14、大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）15、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（JGJ3-2010）16、住宅裝飾裝飾工程施工規(guī)范（GB50327-2001）17、屋面工程技術(shù)規(guī)范（GB50345-2012）18、建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50212-2010）19、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-2011）20、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）21、冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ95-2011）22、混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程（JGJ/T14-2011）23、建筑工程冬期施工規(guī)程 （JGJ104-2011）24、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2011）25、回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程（JGJ/T23-2011）26、抹灰砂漿技術(shù)規(guī)程 （JGJ/T220-2010）27、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）28、外墻內(nèi)保溫工程技術(shù)規(guī)范（JGJ/T261-2011）29、寧波市住宅工程質(zhì)量通病控制措施三、編制說(shuō)明本施工專項(xiàng)方案作為指導(dǎo)施工的技術(shù)性文件，在編制過程中我們對(duì)主要分部分項(xiàng)及子分項(xiàng)工程的施工方法、工種質(zhì)量控制措施等諸多因素進(jìn)行了考慮，以突出專項(xiàng)方案的科學(xué)性、可行性。嚴(yán)格按照業(yè)主單位施工質(zhì)量要求施工，認(rèn)真貫徹業(yè)主單位“樣板先行”、材料及設(shè)備驗(yàn)收、工作面交接的三大管理流程。第三章施工技術(shù)方案及應(yīng)對(duì)措施第一節(jié)、測(cè)量工程一、測(cè)量準(zhǔn)備施工測(cè)量準(zhǔn)備工作是保證施工測(cè)量全過程順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)，包括工程圖紙的審核，測(cè)量定位依據(jù)點(diǎn)的交接與校核，測(cè)量?jī)x器的檢定與校核，測(cè)量方案的編制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備，施工場(chǎng)地測(cè)量等；1、檢查各專業(yè)圖的平面位置標(biāo)高是否有矛盾，預(yù)留洞口是否有沖突，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)向有關(guān)人員反映。2、人員的組織，本工程人員安排見下表測(cè)量人員安排職務(wù)人數(shù)崗位責(zé)任具備的條件測(cè)量主管1名工作組織安排，工作質(zhì)量，工作進(jìn)度從事測(cè)量工作5年測(cè)量放線員3名測(cè)量放線操作從事測(cè)量工作2年3、為了保證建筑物樓層放線及鋼結(jié)構(gòu)安裝的測(cè)量精度，采用了全站儀、激光經(jīng)緯儀、精密水準(zhǔn)儀、自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀等。測(cè)量?jī)x器配置詳見下表：測(cè)量?jī)x器配置名稱數(shù)量用途精度全站儀1平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)、閉合導(dǎo)線；樓層、鋼結(jié)構(gòu)的測(cè)量放線。角度測(cè)量精度±1″距離測(cè)量精度±(1mm+2ppm.D)水準(zhǔn)儀4標(biāo)高抄測(cè)、沉降觀測(cè)±0.7mm經(jīng)緯儀2角度測(cè)量、軸線垂直引測(cè)2″鋼卷尺2標(biāo)高傳遞、量距1級(jí)4、平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則；（1）、布設(shè)平面控制網(wǎng)首先要根據(jù)施工總平面圖，現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖（2）、樁位必須用混凝土保護(hù)，地面以上設(shè)醒目的圍護(hù)欄桿，并用紅油漆作好測(cè)量標(biāo)記；（3）、控制樁保護(hù)見下圖控制樁保護(hù)示意圖15、首級(jí)平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)本工程平面控制網(wǎng)分兩級(jí)測(cè)設(shè)，首級(jí)為平面控制網(wǎng)，二級(jí)控制網(wǎng)為建筑物軸線控制網(wǎng)。首級(jí)平面控制網(wǎng)的建立以業(yè)主提供的控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，采用全站儀進(jìn)行測(cè)設(shè)。平面控制網(wǎng)共布設(shè)4個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)分別為控制點(diǎn)。二級(jí)控制網(wǎng)依據(jù)首級(jí)平面總控制網(wǎng)采用直角坐標(biāo)法和極坐標(biāo)法來(lái)測(cè)設(shè)主樓和裙房建筑物的控制軸線。標(biāo)高控制根據(jù)業(yè)主提供的由測(cè)繪部門測(cè)設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)首級(jí)平面控制網(wǎng)控制點(diǎn)，建立水準(zhǔn)基準(zhǔn)組。采用高精度水準(zhǔn)儀進(jìn)行數(shù)次往返閉合測(cè)量形成正式基準(zhǔn)點(diǎn)資料，便于相互校核和滿足分段施工的需要。這樣控制點(diǎn)組成測(cè)量總控制網(wǎng)，可以用于護(hù)坡監(jiān)測(cè)和建筑物沉降觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。6、平面控制網(wǎng)的布設(shè)原則及精度指標(biāo)平面控制網(wǎng)的精度技術(shù)指標(biāo)必須符合下表的規(guī)定：平面控制網(wǎng)精度技術(shù)指標(biāo)表4等級(jí)測(cè)角中誤差（″）邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差首級(jí)控制網(wǎng)一級(jí)≤5≤1/20000二級(jí)控制網(wǎng)二級(jí)≤10≤1/100007、軸線平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)首級(jí)平面控制網(wǎng)布設(shè)完成后，依據(jù)結(jié)構(gòu)圖上有關(guān)柱、墻體、洞口詳細(xì)位置關(guān)系確定建筑物需要定位的主軸線，然后以首級(jí)平面控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，采用極坐標(biāo)法或直角坐標(biāo)法，定出建筑物主軸線的控制樁。經(jīng)角度、距離校測(cè)符合點(diǎn)位限差要求后，作為該建筑物的軸線控制網(wǎng)。本工程建筑物的軸線平面控制網(wǎng)。根據(jù)《工程測(cè)量規(guī)范》要求，軸線控制網(wǎng)的精度技術(shù)指標(biāo)必須符合下表規(guī)定：軸線控制網(wǎng)精度技術(shù)指標(biāo)表5測(cè)角中誤差(″)邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差51/20000二、高程控制網(wǎng)的建立1、高程控制網(wǎng)的布設(shè)原則為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)應(yīng)建立高程控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準(zhǔn)的精度。高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)業(yè)主提供的由測(cè)繪部門測(cè)設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)（至少應(yīng)提供三個(gè)），由我方測(cè)量工程師采用0.3mm級(jí)精度的AL132-C精密水準(zhǔn)儀對(duì)測(cè)繪部門所測(cè)設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，校測(cè)合格后，測(cè)設(shè)一條附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測(cè)場(chǎng)區(qū)平面控制點(diǎn)，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。高程控制網(wǎng)的等級(jí)及觀測(cè)技術(shù)要求：高程控制網(wǎng)的等級(jí)為三等，水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求見表6水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求等級(jí)高差全中誤差(mm/km)路線長(zhǎng)度(km)儀器型號(hào)水準(zhǔn)尺與已知點(diǎn)聯(lián)測(cè)次數(shù)附合或閉合環(huán)線次數(shù)平地閉合差(mm)三等650DS1DS3銦瓦雙面往返各一次往返各一次12注：L為往返測(cè)段，附合或環(huán)線的水準(zhǔn)路線長(zhǎng)度(km)水準(zhǔn)觀測(cè)主要技術(shù)指標(biāo)表7等級(jí)儀器型號(hào)視線長(zhǎng)度(m)前后視較差(m)前后視累積差(m)最低地面高度(m)基輔或紅黑讀數(shù)差(mm)基、輔或紅、黑所測(cè)高差較差（mm）三等DS1100m360.31.0mm1.5mmDS375m2.0mm3.0mm2、水準(zhǔn)測(cè)量的內(nèi)業(yè)計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：1）水準(zhǔn)線路應(yīng)按附合路線和環(huán)形閉合差計(jì)算，每千米水準(zhǔn)測(cè)量高差全中誤差，按下式計(jì)算：MW=式中MW高差全中誤差(mm)：W閉合差(mm)：L相應(yīng)線路長(zhǎng)度：N附合或閉合路線環(huán)的個(gè)數(shù)。2）內(nèi)業(yè)計(jì)算最后成果的取值：二等水準(zhǔn)精確至0.1mm，三、四、五等精確至1mm。3、測(cè)量控制點(diǎn)的引入根據(jù)測(cè)繪設(shè)計(jì)研究院提供的建設(shè)工程規(guī)劃放線測(cè)量資料，以XXX和XXX為測(cè)量控制點(diǎn)，三、±0.000m以下結(jié)構(gòu)施工1、軸線控制樁的校測(cè)1）在建筑物基礎(chǔ)施工過程中，對(duì)軸線控制樁每月復(fù)測(cè)一次，以防樁位位移，影響到正常施工及工程施測(cè)的精度要求。2）校測(cè)儀器采用測(cè)量精度±1″級(jí)、測(cè)距精度1mm+2ppm*D的全站儀。2、平面放樣測(cè)量1）開挖線放樣。首先根據(jù)軸線控制樁投測(cè)出控制軸線，然后根據(jù)開挖線與控制軸線的尺寸關(guān)系放樣出開挖線，并撒出白灰線作為標(biāo)志。當(dāng)基槽開挖到接近槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，使用用經(jīng)緯儀根據(jù)軸線控制樁投測(cè)出基槽邊線、電梯井、集水坑開挖邊線，并撒出白灰線指導(dǎo)開挖。2）軸線投測(cè)?；A(chǔ)底板混凝土澆筑并凝固后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對(duì)中、整平后、后視同軸對(duì)面方向樁，將控制軸線投測(cè)到作業(yè)面上。然后以控制軸線為基準(zhǔn)，以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，放樣出其它軸線和柱邊線、洞口邊線等細(xì)部線。3）當(dāng)每一層平面或每一施工段測(cè)量放線完后，必須進(jìn)行自檢，自檢合格后及時(shí)填寫樓層放線記錄表并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)線，以便能及時(shí)進(jìn)行下道工序。4）驗(yàn)線時(shí)，允許偏差如下表所示：軸線間距允許偏差表8主軸線間距允許偏差（mm）L≤30m±530m<L≤60m±1060m<L≤90m±15L>90m±205）支立模板時(shí)的測(cè)量控制根據(jù)軸線控制點(diǎn)將中心線測(cè)設(shè)在靠近墻體底部的樓層平面上，并在露出的鋼筋上抄測(cè)出樓層結(jié)構(gòu)+1.00標(biāo)高，控制模板平面位置及高度。模板垂直度檢測(cè)模板支立好后，吊線墜校核模板的垂直度，檢查線墜與軸線間距離來(lái)校核模板的位置。3、±0.000m以下結(jié)構(gòu)施工中的標(biāo)高控制1）高程控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè)。在向基坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)。經(jīng)聯(lián)測(cè)確認(rèn)無(wú)誤后，方可向基坑內(nèi)引測(cè)所需的標(biāo)高。2）基坑標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的引測(cè)方法：懸吊鋼卷尺法。以現(xiàn)場(chǎng)高程控制點(diǎn)為依據(jù)，使用水準(zhǔn)儀以中絲讀數(shù)法往基坑測(cè)設(shè)附合水準(zhǔn)路線，將高程引測(cè)到基坑施工面上。標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注在基坑側(cè)面上，并標(biāo)明數(shù)據(jù)。懸吊鋼卷尺法如下圖所示：懸吊鋼卷尺法圖33）土方開挖標(biāo)高控制。在土方開挖即將挖到設(shè)計(jì)底標(biāo)高時(shí)，測(cè)量人員要對(duì)開挖深度進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量，即以引測(cè)到基坑的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，使用水準(zhǔn)儀抄測(cè)出挖土標(biāo)高，并撒出白灰點(diǎn)指導(dǎo)清土人員按設(shè)計(jì)標(biāo)高清土。4）施工標(biāo)高點(diǎn)的測(cè)設(shè)。施工標(biāo)高點(diǎn)的測(cè)設(shè)是以引測(cè)到基坑的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，使用水準(zhǔn)儀以中絲讀數(shù)法進(jìn)行。施工標(biāo)高點(diǎn)測(cè)設(shè)在柱立面上，并用紅油漆作好標(biāo)記。四、0.000m以上結(jié)構(gòu)施工1、平面控制測(cè)量本工程建筑物0.000m以上的軸線投測(cè)采用激光經(jīng)緯儀豎向傳遞法進(jìn)行。1）平面控制網(wǎng)的布設(shè)內(nèi)控點(diǎn)布設(shè)：平面內(nèi)控點(diǎn)的布設(shè)，要根據(jù)施工流水段的劃分進(jìn)行，每一流水段至少布設(shè)3個(gè)點(diǎn)，作為該流水段的測(cè)量控制點(diǎn)。埋件的埋設(shè)：內(nèi)控點(diǎn)所在平面層樓板相應(yīng)位置上需預(yù)先埋設(shè)鐵件并與樓板鋼筋焊接牢固。以后在各層施工澆筑混凝土頂板時(shí)，在垂直對(duì)應(yīng)控制點(diǎn)位置上預(yù)留出150mm孔洞，以便軸線向上投測(cè)。預(yù)埋件作法：預(yù)埋鐵件由100×100×8mm厚鋼板制作而成，在鋼板下面焊接12鋼筋，且與底板焊接澆筑。控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)：待預(yù)埋件埋設(shè)完畢后，將內(nèi)控點(diǎn)所在縱橫軸線分別投測(cè)到預(yù)埋鐵件上，并使用全站儀進(jìn)行測(cè)角、測(cè)邊校核，精度合格后作為平面控制依據(jù)。內(nèi)控網(wǎng)的精度不低于軸線控制網(wǎng)的精度。軸線內(nèi)控點(diǎn)如下圖6所示：內(nèi)控點(diǎn)做法激光接收靶：激光接收靶由300×300×5mm厚有機(jī)玻璃制作而成，由不同半徑的同心圓及正交坐標(biāo)線組成。如下圖所示：激光接收靶圖72、軸線內(nèi)控點(diǎn)豎向投測(cè)2）內(nèi)控點(diǎn)豎向投測(cè)a、在首層內(nèi)控點(diǎn)上架設(shè)好激光經(jīng)緯儀，打開電源發(fā)射激光，在激光經(jīng)緯儀度盤0°、90°、180°、270°四個(gè)位置向上投測(cè)，作業(yè)層測(cè)量人員用激光接收靶接收并取四點(diǎn)的中點(diǎn)作為軸線的控制點(diǎn)。豎向投測(cè)過程如下圖所示：軸線豎向投測(cè)示意圖8b、軸線豎向投測(cè)的允許誤差見下表9：軸線豎向投測(cè)允許誤差項(xiàng)目允許誤差(mm)每層±3高度（H）H30m±530m<H60m±1060m<H90m±1590m<H120m±20作業(yè)層軸線、細(xì)部線放樣軸線控制點(diǎn)投測(cè)到施工層后，將經(jīng)緯儀分別置于各點(diǎn)上，檢查相鄰點(diǎn)間夾角是否為90°，然后用檢定過的50m鋼卷尺校測(cè)每相鄰兩點(diǎn)間水平距離，檢查控制點(diǎn)是否投測(cè)正確。控制點(diǎn)投測(cè)正確后依據(jù)控制點(diǎn)與軸線的尺寸關(guān)系放樣出軸線。軸線測(cè)放完畢并自檢合格后，以軸線為依據(jù)，依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸放樣出柱邊線、洞口邊線等細(xì)部線；3、高程的傳遞1）首先從高程控制點(diǎn)將高程引測(cè)到首層便于向上豎直量尺處，經(jīng)校核合格后作為起始標(biāo)高線，并彈出墨線，用紅油漆標(biāo)明高程數(shù)據(jù)。2）標(biāo)高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始標(biāo)高線豎直量取。鋼尺需加拉力、尺長(zhǎng)、溫度三差改正。3）施工層抄平之前，應(yīng)先校測(cè)首層傳遞上來(lái)的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，當(dāng)高差小于3mm時(shí)，取其平均標(biāo)高引測(cè)水平線。抄平時(shí)，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置。4）標(biāo)高豎向傳遞的允許誤差見下表：標(biāo)高豎向傳遞允許誤差表10項(xiàng)目允許誤差(mm)每層±3高度（H）H30m±530m<H60m±1060m<H90m±1590m<H120m±20五、裝飾施工測(cè)量1、軸線的恢復(fù)和引測(cè)1）軸線恢復(fù)前對(duì)每條軸線的相對(duì)距離、角度進(jìn)行校核，方法為：用鋼卷尺直接丈量距離，用經(jīng)緯儀測(cè)量軸線、軸線控制線之間的角度。2）在施工中被砂漿覆蓋和因?yàn)闀r(shí)間久而模糊的軸線、軸線控制線，需把面層的附著物清理干凈，用墨線重新彈出。用于隔墻的平面位置控制。3）柱立面的軸線由恢復(fù)后的軸線進(jìn)行引測(cè)，并彈出墨線用紅油漆標(biāo)識(shí)。4）根據(jù)恢復(fù)后的軸線及圖紙上隔墻線與軸線的關(guān)系依次放出各樓層的隔墻線，用墨線彈出。2、標(biāo)高的抄測(cè)1）樓層建筑+1.000m標(biāo)高線抄測(cè)前應(yīng)先校測(cè)結(jié)構(gòu)施工從首層傳遞在電梯井內(nèi)壁的標(biāo)高控制點(diǎn)，當(dāng)較差小于3mm時(shí)，取其平均標(biāo)高引測(cè)水平線。2）樓層建筑+1.000m標(biāo)高線抄測(cè)時(shí)，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置，采用水準(zhǔn)儀、塔尺抄測(cè)標(biāo)高，各標(biāo)高點(diǎn)之間用墨線連接并用紅油漆標(biāo)明標(biāo)高數(shù)據(jù)。3、幕墻的控制測(cè)量1）外輪廓線測(cè)量依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定的建筑結(jié)構(gòu)各軸線與外墻尺寸的關(guān)系，選好基準(zhǔn)控制層，分別用經(jīng)緯儀的水平度盤和豎直度盤確定出控制幕墻內(nèi)徑周長(zhǎng)的處于同一垂直面的矩形基準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)及其連線的距離，基準(zhǔn)點(diǎn)之間的垂直誤差控制在直徑為5mm的投影范圍內(nèi)，基準(zhǔn)點(diǎn)連線的直接距離誤差不大于3mm。以矩形基準(zhǔn)控制網(wǎng)為基準(zhǔn)測(cè)放出結(jié)構(gòu)外輪廓線。2）高度、水平度、鉛垂線測(cè)量用水準(zhǔn)儀以首層±0.000m標(biāo)高為基準(zhǔn)，測(cè)出各樓層周長(zhǎng)邊的平整度，用水平尺、水準(zhǔn)儀測(cè)出各轉(zhuǎn)接件的橫向和縱向水平度，在樓層外立面處分層固定懸掛49N重捶的50m鋼卷尺，靜止后用等高法分別測(cè)量，算出各樓層的實(shí)際標(biāo)高和建筑結(jié)構(gòu)實(shí)際總高度，高度標(biāo)志用油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處，在幕墻安裝完畢之前，此高度標(biāo)志必須予以保護(hù)不被消除破壞，標(biāo)高測(cè)量誤差：層與層之間≤±3mm。鉛垂方向用鉛垂儀在基準(zhǔn)軸的位置投射鉛垂線，測(cè)出樓板的出入誤差，并確定控制線。第二節(jié)、模板工程一、工藝流程1、柱模板搭設(shè)安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片?！惭b柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預(yù)檢。2、墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查→安裝門窗口模板→安裝第一步模板(兩側(cè))→安裝內(nèi)楞→調(diào)整模板平直→安裝第二步至頂部?jī)蓚?cè)模板→安裝內(nèi)楞調(diào)平直→安裝穿墻螺栓→安裝外楞→加斜撐并調(diào)模板平直→與柱、墻、樓板模板連接。預(yù)拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查→安裝門窗口模板→一側(cè)墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)墻模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接。3、板模板搭支架→測(cè)水平→擺主梁→調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱→鋪模板→清理、刷油→檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。4、梁模板彈梁軸線并復(fù)核→搭支模架→調(diào)整托梁→擺主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側(cè)?！鷤?cè)模拉線支撐（梁高加對(duì)拉螺栓）→復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置→與相鄰模板連固。二、施工方法1、在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡(jiǎn)便、統(tǒng)一、經(jīng)濟(jì)、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設(shè)計(jì)的一般原則是：立柱步距要一致，便于統(tǒng)一搭設(shè)；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設(shè)置；構(gòu)造要求規(guī)范設(shè)置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計(jì)算前提條件。2、柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強(qiáng)度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對(duì)鋼筋和模板支架驗(yàn)收合格后方可澆搗梁板砼。3、澆筑時(shí)按梁中間向兩端對(duì)稱推進(jìn)澆搗，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進(jìn)。事先根據(jù)澆搗砼的時(shí)間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計(jì)施工縫的留設(shè)位置。搭設(shè)本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強(qiáng)度前，該施工層下1層支頂不允許拆除。4、根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)條件，決定采用柱模板、墻模板、扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。5、一般規(guī)定(1)保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。(2)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(3)不同支架立柱不得混用。(4)構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5)多層支撐時(shí)，上下二層的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。(6)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000~3/1000。(7)拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定措施。(8)當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時(shí)，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9)梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。示意圖如下(10)在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。(11)所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無(wú)處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。(12)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用?48×3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于500mm，并應(yīng)采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。(13)支架搭設(shè)按本模板設(shè)計(jì)，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。6、立柱及其他桿件1)立柱平面布置圖（詳見附圖）；2)搭接要求：本工程所有部位立柱接長(zhǎng)全部采用對(duì)接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，接頭位置要求如下：3)嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯(cuò)開固定在水平拉桿上。7、水平拉桿(1)每步縱橫向水平桿必須拉通；(2)水平桿件接長(zhǎng)應(yīng)采用對(duì)接扣件連接。水平對(duì)接接頭位置要求如下圖：8、剪刀撐模板排架應(yīng)在架體外側(cè)四周及內(nèi)部縱、橫每6m至8m由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐。剪刀撐與地面夾角為45～60°，排架剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜按下表的規(guī)定確定。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m。剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)剪刀撐斜桿與地面的傾角45°50°60°剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)765剪刀撐鋼管的搭接長(zhǎng)度不得小于1000mm，并用不少于2個(gè)扣件進(jìn)行連接。剪刀撐下端均需支承在墊板上。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm.9、周邊拉結(jié)1)豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2)當(dāng)支架立柱高度超過5m時(shí)，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6～9m、豎向間距2～3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個(gè)固結(jié)點(diǎn)；3)用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。四、檢查驗(yàn)收1、不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，總監(jiān)，專業(yè)監(jiān)理工程師，項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且簽字。2、施工過程中加強(qiáng)管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時(shí)人力、物力大量耗費(fèi)。確保一次驗(yàn)收通過。3、砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補(bǔ)完善。4、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，05、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6、立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質(zhì)量等滿足《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求與允許偏差序號(hào)項(xiàng)目一般質(zhì)量要求1構(gòu)架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差±20mm2立桿的垂直偏差架高≤25m±50mm＞25m±100mm3縱向水平桿的水平偏差±20mm4橫向水平桿的水平偏差±10mm5節(jié)點(diǎn)處相交桿件的軸線距節(jié)點(diǎn)中心距離≤150mm6相鄰立桿接頭位置相互錯(cuò)開，設(shè)在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的高度差應(yīng)＞500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯(cuò)開，設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)＞500mm，接頭距立桿應(yīng)小于立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應(yīng)跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長(zhǎng)度和連接要求應(yīng)符合以下要求：類別桿別搭接長(zhǎng)度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿＞1m連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于2個(gè)縱向水平桿不少于2個(gè)連接扣件9節(jié)點(diǎn)連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應(yīng)不小于40N.m，且不大于65N.m其它腳手架按相應(yīng)的連接要求

7、立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；第三節(jié)、鋼筋工程一、鋼筋加工1．鋼筋加工擬在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，配屬隊(duì)伍根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配筋單進(jìn)行鋼筋的加工。2．加工過程中要嚴(yán)格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標(biāo)識(shí)清楚。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。3鋼筋調(diào)直采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率≤4%、Ⅱ級(jí)鋼筋冷拉率≤1%。4鋼筋彎曲成型1)、箍筋的末端的彎鉤:Ⅰ級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑〉受力鋼筋直徑且≥箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度≥箍筋直徑10倍，彎鉤形式為135°。2)、鋼筋的彎鉤或彎折：Ⅰ級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D≥2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長(zhǎng)度=10d；Ⅱ級(jí)鋼筋末端做90°或135°彎折時(shí)，彎曲直徑D≥4d，平直部分長(zhǎng)度按圖紙要求確定；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D≥5d。5．保護(hù)層墊塊加工：為確保施工質(zhì)量，用于墻柱側(cè)面及樓板、梁的保護(hù)層墊塊，依據(jù)設(shè)計(jì)要求厚度，訂購(gòu)塑料墊塊。特別注意主次梁及井格梁交叉處，次梁保護(hù)層厚度為主梁保護(hù)層厚度+主梁受力鋼筋直徑，并逐漸減小到次梁的保護(hù)層厚度。施工時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況放樣，以控制墊塊的準(zhǔn)確度。當(dāng)塑料墊塊尺寸不能滿足要求時(shí)，可預(yù)制砂漿墊塊，但須嚴(yán)格控制墊塊的強(qiáng)度及加工精度。二、鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭1、鋼筋滾壓直螺紋連接1）鋼筋滾壓直螺紋連接前，再次檢查機(jī)器設(shè)備是否正常，切削液是否放好。2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，不得用氣割下料。3）鋼筋絲頭加工（1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。（2）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按表1.2.2調(diào)整好剝直徑尺寸。（3）調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合表1.2.2的規(guī)定。（4）裝卡鋼筋，開動(dòng)設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。（5）加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí),應(yīng)摻入15～20％亞硝酸鈉.嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭.4）絲頭滿足要求并外套保護(hù)套。5）現(xiàn)場(chǎng)連接施工6）連接鋼筋時(shí),鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。7）采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。8）滾壓直螺紋接頭的連接，應(yīng)用鉗和力矩扳手進(jìn)行施工。9）接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋直徑（mm）18202225擰緊力矩（N.m）18020022025010）接頭擰緊后的滾壓直螺紋接頭作出標(biāo)記，并完整絲扣外露。三、鋼筋綁扎與安裝1準(zhǔn)備及基本方法1)、核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。所有鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊來(lái)保證（見附圖2）。2）、定位筋加工尺寸必須準(zhǔn)確；定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。3）、鋼筋采用鐵絲綁扎，所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高，同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無(wú)法的朝向內(nèi)部，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)），露頭部分水平、與水平筋成45o，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。4）、鋼筋擺放位置線的標(biāo)定每根鋼筋擺放位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)（直筋在兩端、箍筋在對(duì)角）來(lái)標(biāo)識(shí)，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。根據(jù)墊層上平面控制軸線，標(biāo)出底板鋼筋擺放線；在墊層和上層鋼筋網(wǎng)片上（用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)）放出底板上柱、墻、門洞位置線（控制插筋）；在墊層上標(biāo)出獨(dú)立柱插筋位置線。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。5）鋼筋下部網(wǎng)片應(yīng)設(shè)置與保護(hù)層厚度相當(dāng)?shù)乃嗌皾{墊塊或塑料卡；板的上部網(wǎng)片應(yīng)在短向鋼筋兩端，沿長(zhǎng)向鋼筋方向每隔600～900mm設(shè)一鋼筋支墩（見下圖）。１—梁；２—支墩；３—短向鋼筋；４—長(zhǎng)向鋼筋2、底板、反梁鋼筋綁扎及安裝1）、底板鋼筋保護(hù)層為凈保護(hù)層，上筋中短向鋼筋在上面，長(zhǎng)向鋼筋在下面；下筋中短向鋼筋在下面，長(zhǎng)向鋼筋在上面。2）、鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋相交點(diǎn)須全部扎牢，且相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形。3）、底板兩層網(wǎng)片間采用焊接鋼筋馬凳，見附圖，保證上網(wǎng)片正確就位。4）、底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。5）、多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋。6）、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯(cuò)開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。3．柱、墻鋼筋施工鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照彈線位置綁扎鋼筋工藝流程：修正預(yù)留鋼筋→立2-4根豎筋→畫橫筋分檔標(biāo)志→綁2根橫筋→畫豎筋分檔標(biāo)志→綁橫、豎筋1）、鋼筋施工前，修整預(yù)留插筋2）、畫橫筋分檔標(biāo)志3）角部鋼筋的彎鉤與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤與模板成90°。4）、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間成八字形。5）、下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。6）、柱截面有變化時(shí)，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。7）、柱保護(hù)層為凈保護(hù)。2、墻鋼筋施工1）、地下室外墻鋼筋為豎筋在外，水平筋在內(nèi)；其余墻體均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。2）、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎所有鋼筋相交點(diǎn)須全部扎牢，且相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形。，鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。3、鋼筋定位及保護(hù)處理措施1）、對(duì)于墻體鋼筋，為保證綁扎時(shí)的整體剛度及鋼筋間距，當(dāng)單面墻長(zhǎng)超過4m時(shí)，要綁扎Φ20斜筋二道，并在墻筋內(nèi)側(cè)，設(shè)置Φ12@1000“U”形定位鋼筋（橫向@1500，豎向@1000）。如下圖所示。2）、為了保證在澆筑樓板砼時(shí)，柱、墻插筋不移位，插筋上部（距樓板約50cm）綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。3）、墻柱混凝土澆筑時(shí)，須在墻柱底口設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時(shí)，插筋及模板移位。定位鋼筋的兩端頭要求：兩端頭打磨并刷防銹漆寬度=15mm+（水平+豎向）鋼筋直徑4）、墻體保護(hù)層為凈保護(hù)。嚴(yán)格控制保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度及精度。4、梁與板鋼筋綁扎及安裝1）、下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負(fù)彎矩筋的地方才有分布筋。2）、梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。3）、板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；伸入支座時(shí)間距≤400mm且截面面積不小于跨中受力鋼筋截面面積的1/3；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應(yīng)小于5d（d為受力鋼筋直徑）。4）、底板梁上部、梁、板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，底板梁下部、梁、板鋼筋上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。5）、梁縱向受力鋼筋：上筋凈距≥30mm或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距≥25mm或d；下部縱向鋼筋配置≥兩層時(shí)，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。6）、箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。7）、鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。8）、安裝要求1）鋼筋焊接網(wǎng)運(yùn)輸時(shí)應(yīng)捆扎整齊、牢固，每捆重量不應(yīng)超過2t，必要時(shí)應(yīng)加剛性支撐或支架。2）進(jìn)場(chǎng)的鋼筋焊接網(wǎng)宜按施工要求堆放，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志。3）附加鋼筋宜在現(xiàn)場(chǎng)綁扎，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定。4）對(duì)兩端須插入梁內(nèi)錨固的焊接網(wǎng)，當(dāng)網(wǎng)片縱向鋼筋較細(xì)時(shí)，可利用網(wǎng)片的彎曲變形性能，先將焊接網(wǎng)中部向上彎曲，使兩端能先后插入梁內(nèi)，然后鋪平網(wǎng)片；當(dāng)鋼筋較粗焊接網(wǎng)不能彎曲時(shí)，可將焊接網(wǎng)的一端少焊１～２根橫向鋼筋，先插入該端，然后退插另一端，必要時(shí)可采用綁扎方法補(bǔ)回所減少的橫向鋼筋。5）鋼筋焊接網(wǎng)的搭接、構(gòu)造，應(yīng)符合本節(jié)基本構(gòu)造要求的規(guī)定。兩張網(wǎng)片搭接時(shí)，在搭接區(qū)中心及兩端應(yīng)采用鐵絲綁扎牢固。在附加鋼筋與焊接網(wǎng)連接的每個(gè)節(jié)點(diǎn)處均應(yīng)采用鐵絲綁扎。6）鋼筋焊接網(wǎng)安裝時(shí)，下部網(wǎng)片應(yīng)設(shè)置與保護(hù)層厚度相當(dāng)?shù)乃嗌皾{墊塊或塑料卡；板的上部網(wǎng)片應(yīng)在短向鋼筋兩端，沿長(zhǎng)向鋼筋方向每隔600～900mm設(shè)一鋼筋支墩（見下圖）。１—梁；２—支墩；３—短向鋼筋；４—長(zhǎng)向鋼筋7）鋼筋焊接網(wǎng)長(zhǎng)度和寬度的允許偏差為±25mm，其他安裝允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。四、質(zhì)量保證措施1、配料加工1）、配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2）、鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差全長(zhǎng)±10mm彎起點(diǎn)±10mm彎起點(diǎn)高度±3mm箍筋邊長(zhǎng)±3mm3）、成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑≥鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。2、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）、鋼筋綁扎安裝必須符合〈〈鋼筋砼施工驗(yàn)收規(guī)范〉〉、《鋼筋機(jī)械連接規(guī)程》要求。2）、保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機(jī)械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗(yàn)收專門規(guī)定。3）、允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長(zhǎng)與寬±102綁扎網(wǎng)眼±203骨架寬度、高度±54骨架長(zhǎng)度±105受力筋間距±106受力筋排距±57鋼筋彎起點(diǎn)位移±208箍筋、構(gòu)造筋間距±109焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，-010受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5梁、柱±4墻、板±24）、其它1、鋼筋綁扎，缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2、所有受力主筋不得點(diǎn)焊。3、預(yù)埋件不要漏放（如：構(gòu)造柱）或放置不規(guī)范。3、鋼筋滾壓直螺紋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)兩部分。應(yīng)對(duì)接頭逐一進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)定分批切取接頭進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。每批鋼筋接頭經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，應(yīng)簽認(rèn)質(zhì)量合格證書。1、力學(xué)性能檢驗(yàn)1）、拉伸試驗(yàn)以同一樓層中的500個(gè)直徑相同的鋼筋接頭為一批，不足500個(gè)接頭仍作為一批。每批切取一組共3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。每組合格的標(biāo)準(zhǔn)是：３個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值，3個(gè)試件均應(yīng)斷于套管面之外，并呈塑性斷裂。拉伸試驗(yàn)結(jié)果，若有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，應(yīng)切取6個(gè)接頭進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試結(jié)果，若仍有一個(gè)接頭不符合要求，則該批接頭判為不合格品。2）、彎曲試驗(yàn)在梁板等構(gòu)件水平鋼筋連接中應(yīng)另取3個(gè)接頭作彎曲試驗(yàn)，每500個(gè)接頭另?。苯M３個(gè)試件作彎曲試驗(yàn)，套管面應(yīng)處在彎曲中心點(diǎn)，彎至90°，試件不得在套管面發(fā)生破斷，當(dāng)d≤25mm時(shí)彎心直徑為4d；d＞25mm時(shí)為5d，試驗(yàn)結(jié)果，若有一個(gè)試件不符合要求，應(yīng)切取6個(gè)接頭進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試結(jié)果，若仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批接頭判斷不合格品。2、外觀檢驗(yàn)1）、接頭部位鋼筋軸線的相對(duì)偏移量應(yīng)小于鋼筋直徑的0.10倍,且最大不得超過4mm（用凹型尺檢驗(yàn)）。2）、接頭要均勻，不應(yīng)有環(huán)向裂紋，無(wú)明顯凹凸和下垂。3）、套絲區(qū)表面不得嚴(yán)重?fù)p傷。4）、操作工人應(yīng)按下表1的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量,每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。表1絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋圈數(shù)目測(cè)牙型飽滿，絲扣數(shù)滿足表22絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)滿足表23螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3個(gè)螺距5）、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10％,且不得少于10個(gè),并按附錄D填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄表.當(dāng)合格率小于95％時(shí),應(yīng)加倍抽檢,復(fù)檢中合格率仍中于95％時(shí),應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重冷氣加工螺紋。6）、檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。表2絲頭加工尺寸規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)1615.1+0.2M16.5×220～22.5≥81816.9+0.2M19×2.525～27.5≥72018.8+0.2M21×2.527～30≥82220.8+0.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7+0.2M26×332～35≥92826.6+0.2M29×337～40≥103230.5+0.2M33×342～45≥113634.5+0.2M37×3.546～49≥94038.1+0.2M41×3.549～52.5≥10表3連接套筒質(zhì)量檢查序號(hào)檢查項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)2外型尺寸卡尺3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒螺紋，但允許從套筒的兩端部分旋合，旋入量不超過3個(gè)螺距表4連接允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量＜0.10d并＜4mm尺量檢查2不同直徑鋼筋兩軸線偏心量：較小鋼筋外表面不得錯(cuò)出大鋼筋同側(cè)目測(cè)3兩鋼筋軸線彎折角＜4°凹型尺檢查注：鋼筋軸線夾角不得大于４°第四節(jié)、混凝土工程一、混凝土澆筑工藝流程布置混凝土泵車→混凝土供貨驗(yàn)收→開機(jī)、泵送砂漿、潤(rùn)管→澆筑混凝土→振搗→循環(huán)作業(yè)→混凝土表面第一次趕平、壓實(shí)、抹光→混凝土表面二次趕平、壓實(shí)、抹光→混凝土及時(shí)覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)→混凝土測(cè)溫監(jiān)控二、施工縫留置位置及后澆帶的處理底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫，柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在(梁)下皮以上1cm。樓梯施工縫留在休息平臺(tái)上三步處。a.地下室后澆帶位置相見地下車庫(kù)地板結(jié)施施工圖。b.后澆帶寬度為800mm，具體做法見下圖所示：三、混凝土的澆筑及振搗1、澆筑前的準(zhǔn)備a.將柱底（利用清掃口）各種雜物及剔出的浮漿清理干凈，頂板上的垃圾、碎混凝土要清理干凈。b.檢查模板的支撐是否牢固，泵管操作架的搭設(shè)是否合格。泵管及泵管操作架不允許與模板支撐連接、相碰。c.檢查模板人員應(yīng)檢查墻體對(duì)拉螺帽有無(wú)松動(dòng)，模板拼縫是否嚴(yán)密；檢查鋼筋人員應(yīng)檢查鋼筋是否被踩扁或移位，埋件位置是否正確，鋼筋保護(hù)層是否正確。d.標(biāo)高控制線已抄設(shè)完畢并通過預(yù)檢。2、墻、柱、梁、板混凝土的澆筑a.混凝土用汽車泵澆筑時(shí)，汽車泵的軟管要盡量伸入墻柱，保證混凝土下料高度小于3米，以防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。澆筑時(shí)先在柱底鋪50mm左右與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿進(jìn)行接漿，然后進(jìn)行澆筑。b.振搗時(shí)，應(yīng)分層進(jìn)行，振點(diǎn)應(yīng)均勻，振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，以消除混凝土下層氣泡及振動(dòng)棒抽走后在混凝土內(nèi)留下的空洞，振搗時(shí)間每點(diǎn)一般為20～30s，以表面無(wú)氣泡，較平坦為準(zhǔn)；上層混凝土振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土中50mm左右，以消除混凝土上下層之間的接縫。c.澆筑時(shí)，應(yīng)控制好兩層混凝土的澆筑間隔時(shí)間不應(yīng)超過3小時(shí)，以防止兩層混凝土之間出現(xiàn)冷縫。當(dāng)遇突發(fā)事件不能連續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理工程師進(jìn)行處理。d.當(dāng)砼標(biāo)號(hào)不同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)砼工長(zhǎng)必須及時(shí)與攪拌站聯(lián)系，控制好標(biāo)號(hào)的換發(fā)時(shí)間，以保證砼在初凝時(shí)間內(nèi)接槎。e.頂板混凝土澆筑時(shí)，振點(diǎn)間距400mm，梅花狀布置，振搗要密實(shí)。頂板混凝土拉線控制標(biāo)高，先用木刮桿刮過，再用木抹子搓毛不得少于兩遍?？紤]樓地面一次成活，待混凝土表面較干時(shí)，采用細(xì)尼龍掃帚順同一方向拉出均勻細(xì)紋，一次成型，墻根位置應(yīng)用一長(zhǎng)尺整面墻找平，控制好平整度，并距柱面100mm范圍內(nèi)一次性趕實(shí)壓光。f.澆筑時(shí)板的混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚10～20mm，澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。3、樓梯混凝土的澆筑a.當(dāng)梯段砼與樓層砼同時(shí)澆筑時(shí),應(yīng)將梯段砼提前1～1.5h澆筑，以免梯段與上部平臺(tái)處產(chǎn)生收縮裂縫。b.樓梯混凝土自下而上進(jìn)行澆筑，先振實(shí)休息平臺(tái)混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土同時(shí)進(jìn)行澆筑，不斷連續(xù)向前推進(jìn)。c.樓梯板的施工縫留置：原則應(yīng)宜留置在樓梯踏步板的上部的1/3跨度內(nèi)，如施工存在困難，也必須留出全部的梯梁，并保證端面垂直。4、基礎(chǔ)底板混凝土的澆筑承臺(tái)基礎(chǔ)采用汽車輸送泵澆筑，砼要一次澆注成型，不得留置施工縫，預(yù)先與攪拌站聯(lián)系，確定澆筑時(shí)間，以保證砼的供給量，確保砼的澆注質(zhì)量。5、混凝土的振搗要點(diǎn)a.墻體混凝土應(yīng)分層分段進(jìn)行澆筑，混凝土的分層厚度為振動(dòng)棒的實(shí)際有效振動(dòng)長(zhǎng)度的1.25倍。本工程使用?50振動(dòng)棒，其實(shí)際有效振搗長(zhǎng)度為37.5cm,混凝土分層厚度為37.5×1.25=47cm，為了讓振動(dòng)棒能夠插入下層混凝土5cm,所以本工程混凝土分層澆筑的厚度控制在30cm以內(nèi)?；炷恋姆謱雍穸炔捎脴?biāo)尺桿來(lái)控制，標(biāo)尺桿采用木制，每30cm范圍涂刷不同顏色以示區(qū)別?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑人員必須配備手電筒，確保混凝土分層澆筑的準(zhǔn)確性。b.插入式振搗器的操作要點(diǎn)歸納起來(lái)為：直上和直下、快插和慢拔；插點(diǎn)要均勻，切勿漏插點(diǎn)；上下要抽動(dòng)，層層要扣搭；時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳；操作要細(xì)心，軟管莫彎曲；不得碰模板，不得碰鋼筋；振動(dòng)半小時(shí)，間歇5分鐘。c.由于振動(dòng)棒的振幅是沿著棒長(zhǎng)按三角形或階梯形分布，尖端最大，故在操作時(shí)為了防止表層混凝土振實(shí)后與下層混凝土發(fā)生分層離析，震動(dòng)棒插入時(shí)要“快插”；為了使混凝土能填滿孔洞，抽出時(shí)要慢拔；為了保證每一層混凝土上下振搗均勻，應(yīng)將振動(dòng)棒上下來(lái)回抽動(dòng)50～100㎜。此外還應(yīng)將振動(dòng)棒深入下層混凝土中50㎜左右，以保證上下層混凝土結(jié)合密實(shí)。振動(dòng)棒插點(diǎn)間距要均勻，以免漏振。一般不要超過振動(dòng)棒的有效作用半徑的1.5倍（450～600㎜）；一般每點(diǎn)振搗時(shí)間位20～30秒，振至混凝土不再下沉，氣泡不再排出，表面不再泛漿，基本平坦為止，防止發(fā)生過振現(xiàn)象。6、混凝土的養(yǎng)護(hù)a.基礎(chǔ)混凝土的養(yǎng)護(hù)：基礎(chǔ)混凝土一般均為抗?jié)B砼其養(yǎng)護(hù)至關(guān)重要，在混凝土面層做完后，要采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，必要時(shí)加蓋阻燃草簾，以減少混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度差，避免產(chǎn)生裂縫；在混凝土終凝后要進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水厚度不得少于10mm，蓄水養(yǎng)護(hù)不得少于14d。b.頂板混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，注意結(jié)構(gòu)板的澆水養(yǎng)護(hù)必須在混凝土終凝后(一般為12小時(shí)后)盡快進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)太早，容易引起混凝土表面起皮、跑砂。c.立面墻體的養(yǎng)護(hù)：立面墻體采用澆水養(yǎng)護(hù)，在模板未拆除前，要對(duì)墻頂部混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，模板拆除后，要立即對(duì)整個(gè)立面結(jié)構(gòu)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，為了節(jié)約用水，養(yǎng)護(hù)用水帶要配置手持控制噴頭。墻面養(yǎng)護(hù)不得少于14d。四、質(zhì)量要求基本項(xiàng)目混凝土振搗密實(shí)、均勻，墻面及接茬處應(yīng)平整、光滑，墻面不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙、夾渣等現(xiàn)象。參照混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范，本工程混凝土結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)時(shí)允許偏差項(xiàng)目值如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置基礎(chǔ)10尺量檢查梁、柱3垂直度層高3經(jīng)偉儀、彎管或吊線和尺量全高≤15標(biāo)高層高±3用水準(zhǔn)儀檢查全高±10截面尺寸+3，-2表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件3尺量檢查預(yù)埋螺栓3預(yù)埋管3預(yù)埋洞中心位置線5尺量檢查電梯井+10、0尺量檢查井筒全高垂直度≤15用經(jīng)偉儀或吊線和尺量第五節(jié)、防水工程地下室外墻防水施工工藝：施工準(zhǔn)備2.1

材料及要求

2.1.1

聚氨酯防水涂料，應(yīng)具有出廠合格證及廠家產(chǎn)品的認(rèn)證文件，并復(fù)驗(yàn)以下技術(shù)性能。聚氨酯防水涂料，以甲組份及乙組份桶裝出廠；甲組份：異氰酸基含量以3.5±0.2%為宜。乙組份：羥基含量以0.7±0.1%為宜。

兩組份材料應(yīng)分別保管，存放在室內(nèi)通風(fēng)干燥處，貯期甲組份為6個(gè)月，乙組份為12個(gè)月，使用時(shí)甲組份和乙組份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技術(shù)性能指標(biāo)如下：

固體含量：

≥93%

抗拉強(qiáng)度：

≥0.6MPa

延伸率：

≥300%

低溫柔度：在-20℃繞φ20mm圓棒無(wú)裂紋

耐熱度：

80℃不流淌

不透水性：

>0.2MPa

干燥時(shí)間：

1～6h

2.1.2

輔助材料：

2.1.2.1

磷酸：用于做緩凝劑

2.1.2.2

二月桂酸二丁基錫：用于做促凝劑。

2.1.2.3

二甲苯或醋酸乙酯：用于稀釋和清洗工具。

2.1.2.4

水泥、325號(hào)普通硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿抹保護(hù)層。

2.1.2.5

中砂：圓粒中砂，粒徑2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂漿抹防護(hù)層。

2.2

主要機(jī)具：

2.2.1

電動(dòng)機(jī)具：電動(dòng)攪拌器。

2.2.2

手用工具：攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動(dòng)刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。

2.3

作業(yè)條件：

2.3.1

地下防水層聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工，在地下水位較高的條件下涂刷防水層前，應(yīng)先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層操作標(biāo)高以下300mm，并保持到防水層施工完。

2.3.2

涂刷防水層的基層應(yīng)按設(shè)計(jì)抹好找平層，要求抹平、壓光、堅(jiān)實(shí)平整，不起砂，含水率低于9%，陰陽(yáng)角處應(yīng)抹成圓弧角。

2.3.3

涂刷防水層前應(yīng)將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。

2.3.4

涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，操作時(shí)嚴(yán)禁煙火。操作工藝

3.1

工藝流程：基層清理→涂刷底膠→涂膜防水層施工→做保護(hù)層

3.2

基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無(wú)不平、空裂，起砂等缺陷，方可進(jìn)行下道工序。

3.3

涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）：

3.3.1

底膠（基層處理劑）配制：先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料在2h內(nèi)用完。

3.3.2

底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3kg/m2左右，涂刷后約4h手感不粘時(shí)，即可做下道工序。

3.4

涂膜防水層施工：

3.4.1

材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用電動(dòng)攪拌器強(qiáng)制攪拌3～5min，至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應(yīng)2h內(nèi)用完，不可時(shí)間過長(zhǎng)。

3.4.2

附加涂膜層：穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽(yáng)角，變形縫并薄弱部位，應(yīng)在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強(qiáng)涂層（附加層）。

附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設(shè)玻璃纖維布，涂膜操作時(shí)用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽(yáng)角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應(yīng)裁成塊形布鋪設(shè)，可多次涂刷涂膜。

3.4.3

涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應(yīng)先檢查其附加層部位有無(wú)殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進(jìn)行第一層涂膜施工。

涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量為1.5kg/m2。

3.4.4

涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時(shí)間一般不小于24h，亦不大于72h。

3.4.5

涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應(yīng)與其垂直。

3.4.6

稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴，加強(qiáng)涂膜層與其保護(hù)層的粘結(jié)作用。

3.5

涂膜保護(hù)層：最后一道涂膜固化干燥后，即可根據(jù)建筑設(shè)計(jì)要求的適宜形式，一般抹水泥泵漿。平面可澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1

保證項(xiàng)目：

4.1.1

涂膜防水材料及加層玻璃布性能必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。并有產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)報(bào)告。

4.1.2

涂膜防水層及其局部應(yīng)加強(qiáng)的變形縫、預(yù)埋管件處、陰陽(yáng)角部位的做法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得滲漏水。

4.2

基本項(xiàng)目：

4.2.1

涂膜防水的基層應(yīng)牢固，表面潔凈，密實(shí)平整，陰陽(yáng)角呈圓弧形，底膠涂層應(yīng)均勻，無(wú)漏涂。

4.2.2

附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，粘結(jié)必須牢固，接縫封閉嚴(yán)密，無(wú)損傷、空鼓等缺陷。

4.2.3

聚氯酯涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結(jié)牢固嚴(yán)密，不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴(yán)密的缺陷。

4.2.4

涂膜防水層表面不應(yīng)有積水和滲水的現(xiàn)象。保護(hù)層不得有空鼓、裂縫、脫落的現(xiàn)象。成品保護(hù)

5.1

穿過墻體的管根、預(yù)埋件、變形縫處，涂膜施工時(shí)不得碰損、變位。

5.2

已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1

氣孔、氣泡；材料攪拌方式及攪拌時(shí)間未使材料拌合均勻；施工時(shí)應(yīng)采用功率、轉(zhuǎn)速不過高的攪拌器。另一個(gè)原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應(yīng)仔細(xì)清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應(yīng)有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應(yīng)按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。

6.2

起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結(jié)不良；基層施工應(yīng)認(rèn)真操作、養(yǎng)護(hù)，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。

6.3

涂膜翹邊：防水層的邊沿、分項(xiàng)刷的搭接處，出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。主要原因是基層不潔凈或不干燥，收頭操作不細(xì)致，密封不好，底層涂料粘結(jié)力不強(qiáng)等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細(xì)致。

6.4

破損：涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動(dòng)，或放置工具材料等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應(yīng)保護(hù)涂膜的完整。地下室頂板防水施工工藝：材料特性非固化橡膠瀝青防水涂料具有自行封閉能力，可自行修復(fù)防水層的破損部分，破損部位周圍的非固化橡膠瀝青防水涂料會(huì)自動(dòng)流動(dòng)并填充到受損部位，阻斷防水層與混凝土基面間的漏水及滲漏，與SBS耐根穿刺改性瀝青防水卷材復(fù)合使用可由非固化橡膠瀝青防水涂料層吸收全部的變形應(yīng)力，卷材層如同空鋪，不受任何力的作用，確保了整個(gè)復(fù)合防水層長(zhǎng)期保持完整性。技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目性能要求1固體含量（%）≥99（高于行標(biāo)）2耐熱性/（℃）70無(wú)流動(dòng)、滑動(dòng)、滴落3低溫柔性/（℃）-20，無(wú)裂紋4延伸性（無(wú)處理）（mm）≥255粘接性能干基面無(wú)界面剝離、脫開/100%內(nèi)聚破壞潮濕基面6剪切狀態(tài)下的粘合性卷材——卷材/（N/mm）卷材——基層/（N/mm）7自愈性（釘桿水密性）無(wú)滲水8抗竄水性0.6Mpa，不竄水9熱老化/168延伸性/mm≥25（高于行標(biāo)）低溫柔性/℃-1010耐酸性a質(zhì)量變化/%±2.011耐堿性b質(zhì)量變化/%±2.012耐鹽性c質(zhì)量變化/%±2.0a、b、c產(chǎn)品有此項(xiàng)要求的規(guī)定主要是可在潮濕的混凝土面上施工，冷作業(yè)施工，施工簡(jiǎn)便、環(huán)保。3、施工實(shí)施施工流程：清理基層→噴涂非固化橡膠瀝青防水涂料→鋪貼SBS耐根穿刺改性瀝青防水卷材→防水隱蔽驗(yàn)收→鋪設(shè)保護(hù)層3.1基層要平整、堅(jiān)實(shí)、干凈、無(wú)明水，如有混凝土皮、模板釘、砂漿等需清掃干凈。陰陽(yáng)角、管根、設(shè)備基礎(chǔ)等細(xì)部應(yīng)做成圓弧，圓弧直徑應(yīng)大于50mm。采用抹子等以手工涂刮的方式對(duì)接縫、螺栓，局部腐蝕等薄弱部位以及龜裂、邊角等薄弱部位進(jìn)行附加層處理。地下結(jié)構(gòu)基層表面應(yīng)平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷；陰陽(yáng)角處，應(yīng)做成圓弧形或鈍角，同時(shí)表面應(yīng)潔凈干燥，經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格才能進(jìn)行防水層施工。3.2噴涂非固化橡膠瀝青防水涂料，采用專用噴漿機(jī)噴至不小于1.5mm厚的非固化橡膠瀝青防水涂料，對(duì)施工縫部位增厚到2mm。為保證噴涂厚度，我們先進(jìn)行了噴涂試驗(yàn)，對(duì)在固定壓力下的噴涂4s、5s、8s時(shí)間的厚度進(jìn)行了測(cè)量，在4s狀態(tài)下基本能達(dá)到1.5mm的厚度，施工前對(duì)噴涂操作工人進(jìn)行專項(xiàng)交底、培訓(xùn)、考核，方可上崗操作。

異型部位：陰陽(yáng)角、平面與立面的轉(zhuǎn)角處等細(xì)節(jié)部分先進(jìn)行刷涂，厚度宜為2mm，并將卷材裁成相應(yīng)形狀附上。待做完附加層后進(jìn)行全面施工，確保整體涂層保持一致的厚度。

非固化橡膠瀝青防水涂料分為兩種施工方式：噴涂、涂刮。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況基礎(chǔ)墊層、地梁平面及立面采用噴涂的方法。施工之前應(yīng)檢查噴涂機(jī)的完整性、噴涂機(jī)的噴槍是否清潔以及原料傳輸管、濾網(wǎng)、閥門，并檢測(cè)噴涂機(jī)是否可以正常工作。

1

大面積噴涂施工；

1）待基面清理完后（若涂刷底漆則需待底漆完全固化），打開加熱料罐，預(yù)先將材料倒入料灌中加熱，待涂料整體溫度達(dá)到可噴涂狀態(tài)時(shí)（150℃），用專用噴涂機(jī)均勻地噴涂橡化瀝青非固化防水涂料。噴涂時(shí)可根據(jù)設(shè)計(jì)厚度調(diào)換不同噴槍，防水層一次成型,厚度為2mm。

2）噴涂完一定面積后，在鋪貼卷材前采用針測(cè)法檢測(cè)涂層厚度。若如厚度不達(dá)標(biāo)或局部需要強(qiáng)化，則用抹子取一些涂料，以手工涂刮的方式將其補(bǔ)上。噴涂施工宜分段或區(qū)完成，500～1000㎡為一區(qū)域進(jìn)行施工。

3）噴涂后，及時(shí)覆蓋防水卷材，避免現(xiàn)場(chǎng)中過多的灰塵粘結(jié)于涂料表層而降低涂料與隔離層或防水卷材的粘結(jié)性。待鋪貼完隔離層或防水卷材后即可上人行走，無(wú)需等待3.3SBS耐根穿刺改性瀝青防水卷材施工方法1）異型部位：施工時(shí)先對(duì)陰陽(yáng)角、平面與立面的轉(zhuǎn)角處等細(xì)節(jié)部分先進(jìn)行涂刮，厚度宜為2mm，并將卷材裁成相應(yīng)形狀附上，如下圖所示。2）鋪貼卷材SBS耐根穿刺改性瀝青防水卷材的膠黏劑，非固化橡膠瀝青防水涂料每次噴涂寬度應(yīng)比防水卷材寬度稍寬，噴涂完成之后，立即進(jìn)行對(duì)防水卷材的粘貼，鋪貼卷材從一頭按住，均勻向前鋪貼，刮平，趕出氣泡，相鄰卷材間搭接長(zhǎng)度不得小于100mm。3）卷材搭邊粘貼鋪貼卷材時(shí)，要注意卷材搭邊處保持清潔，先用卷材搭邊處理劑對(duì)卷材搭邊進(jìn)行預(yù)處理，再將卷材專用粘結(jié)劑用油漆刷均勻的涂布在搭邊卷材翻開的兩個(gè)粘結(jié)面上，過10-30分鐘后，手感不粘手即可進(jìn)行粘結(jié)，一邊排除空氣一邊壓實(shí)。須保證搭接寬度不小于100mm。4）卷材搭邊處密封卷材粘好后，在卷材搭邊處采用100mm寬相同防水卷材進(jìn)行密封處理。用專用膠密封。6)卷材甩頭基礎(chǔ)底板鋪貼卷材應(yīng)在立面鋪貼在磚胎膜上，卷材甩頭不得小于300mm，與外墻防水搭接，對(duì)甩出的卷材，做好保護(hù)，避免破壞。3.4防水保護(hù)層施工SBS耐根穿刺改性瀝青防水卷材施工完成后，對(duì)防水層進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行防水保護(hù)層施工，本工程底板防水保護(hù)層采用c20細(xì)石混凝土，厚度最薄處為5cm，混凝土澆筑應(yīng)充分振搗密實(shí)，并控制好厚度，梁槽及側(cè)面防水保護(hù)層，采用1:2.5水泥砂漿抹灰，厚度為2cm。抹灰前，防水層表面抹3-5mm界面劑一道，保證砂漿與防水層有效粘結(jié)。施工完成后做好養(yǎng)護(hù)和保溫，待混凝土及砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行下步工序施工，避免防水保護(hù)層受到破壞。第六節(jié)、砌體工程一、工藝流程確定組砌方法確定組砌方法排磚砌磚墻砂漿攪拌磚澆水作業(yè)準(zhǔn)備構(gòu)造柱、圈梁鋼筋綁扎與模板支設(shè)混凝土澆筑驗(yàn)收 二、加氣砼砌塊砌筑方法1、砌筑形式：為全順,即各皮砌塊均為順砌。2、砌體施工前準(zhǔn)備：將樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。在砌筑時(shí)，提前2d應(yīng)向砌筑面適量澆水。3、砌塊排列墻體砌塊排列詳見《蒸壓加氣砼砌塊建筑構(gòu)造》（05ZJ103）,按砌塊排列圖在砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：砌塊砌體在砌筑前，根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無(wú)誤，按圖排列砌塊（見下圖）。950窗臺(tái)排磚及圈梁、構(gòu)造柱設(shè)置圖洞口、邊排磚圖門邊排磚、構(gòu)造柱、過梁設(shè)置圖砌塊上、下皮應(yīng)對(duì)孔錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度不小于砌塊長(zhǎng)的1/2，也不應(yīng)小于90mm，如果搭錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應(yīng)根據(jù)砌體構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)定采取在水平灰逢中設(shè)置2根直徑6mm的鋼筋或直徑4mm鋼筋網(wǎng)片，加筋長(zhǎng)度不應(yīng)小于700mm。（見下圖）用加氣砼砌塊砌墻時(shí)，墻底部應(yīng)砌MU10混凝土磚，其高度不宜小于200mm。廚房衛(wèi)生間墻體底部砌筑前應(yīng)澆200高砼。4、砌筑施工要點(diǎn)：a、灰縫要均勻一致，水平灰縫一般為15mm，水平灰縫砂漿飽滿度水不小于90%，垂直灰縫寬度為20mm,豎向接頭應(yīng)擠緊，不得有通縫透亮現(xiàn)。針對(duì)不同砌筑方式，墻體豎向灰縫有不同要求。外墻轉(zhuǎn)交及縱橫墻交界處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，沖去浮塵墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，需要留槎困難時(shí)留馬牙槎，加拉接筋，拉接筋的數(shù)量為每半磚厚墻設(shè)1Ф6鋼筋，沿墻高600mm設(shè)置一道，埋入長(zhǎng)度從墻體留槎處算起，每邊均不小于500mm，鋼筋末端設(shè)900彎鉤。b、鋼筋混凝土構(gòu)造柱施工：施工前依據(jù)施工圖及抗震構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行構(gòu)造柱布置，把結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留構(gòu)造柱鋼筋修整，進(jìn)行構(gòu)造柱鋼筋綁扎。砌磚時(shí)，墻體與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎進(jìn)退應(yīng)不小于60mm，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。墻中的構(gòu)造柱必須先砌墻后澆筑混凝土。砌體與構(gòu)造柱之間的構(gòu)造筋，沿墻高每600mm設(shè)置，2Ф6水平通長(zhǎng)拉結(jié)筋，拉接筋穿構(gòu)造柱部位應(yīng)同柱主筋綁扎牢固。構(gòu)造柱支模時(shí)，構(gòu)造柱模板應(yīng)與磚墻嚴(yán)密貼緊，支撐牢固，堵縫嚴(yán)密，與墻面接觸處貼膠紙。構(gòu)造柱砼澆筑，先將根部的砂漿、磚塊清剔干凈，并澆水潤(rùn)濕，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25，柱砼澆筑高度大于2m時(shí)，應(yīng)分段進(jìn)行澆筑，分層振搗，確保馬牙槎內(nèi)砼的密實(shí)。c、安裝過梁：本工程門洞可采用預(yù)制過梁或現(xiàn)澆過梁，安裝過梁時(shí)，其標(biāo)高、位置必須準(zhǔn)確，座灰飽滿，如座灰厚超過2cm時(shí)，要用細(xì)石砼鋪墊，過梁安裝時(shí)兩端支承點(diǎn)的長(zhǎng)度應(yīng)一致且兩端伸入墻體支座不小于250mm。5、拉結(jié)筋設(shè)置拉結(jié)筋與主體結(jié)構(gòu)采用植筋，鋼筋砼結(jié)構(gòu)的砌體填充墻設(shè)墻壁拉筋。構(gòu)造柱與填充墻每600mm高（2皮砌塊）設(shè)2φ6拉結(jié)筋，沿墻通長(zhǎng)設(shè)置。與墻柱相連的非承重墻沿墻高每600mm（2皮磚）設(shè)一道拉結(jié)筋2φ6，拉結(jié)筋端部作彎鉤，長(zhǎng)60mm。6、配筋帶設(shè)置當(dāng)墻高大于4M時(shí)，在墻體半高處設(shè)置與柱或構(gòu)造柱連接沿墻全長(zhǎng)貫通的鋼筋砼水平系梁，截面為寬為100-200配4φ10/6-2507、過梁設(shè)置在各層門窗洞頂標(biāo)高處，凡無(wú)梁時(shí)，門窗洞口應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25，支座長(zhǎng)度不小于250mm，過梁配筋詳見《結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明》，圈梁兼做過梁時(shí)，其斷面尺寸及配筋取兩者之大者。圈梁配筋4φ12、φ6@200。過梁與主體結(jié)構(gòu)連接采用植筋。8、構(gòu)造柱構(gòu)造柱主筋與主體結(jié)構(gòu)連接采用植筋，墻體構(gòu)造柱設(shè)置：墻長(zhǎng)＞5m,中間又不與柱或墻相連時(shí)須在填充墻每3m加一根構(gòu)造柱；填充墻拐角及端部應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱。構(gòu)造柱尺寸為墻厚×240mm，配筋為412φ6@200。砌筑填充墻時(shí)在構(gòu)造柱處預(yù)留馬牙槎。從每層構(gòu)造柱腳開始，砌馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面。馬牙槎上口可采用一皮進(jìn)60mm的方法，以保證澆筑混凝土后，上角密實(shí)。馬牙槎內(nèi)的灰逢砂漿必須密實(shí)飽滿，其水平灰逢砂漿飽滿度不低于80%。砌筑墻體沿墻高,每600m設(shè)一道2φ6鋼筋拉接帶,拉接帶與構(gòu)造柱交接處預(yù)留墻體拉接筋，與結(jié)構(gòu)連接處采用植筋。構(gòu)造柱鋼筋上部采植筋。用框架柱與墻的拉筋、中間配筋帶、部分圈梁過梁與主體結(jié)構(gòu)連接均采用植筋。填充墻上門洞口兩側(cè)設(shè)置抱框，抱框沿高600mm設(shè)2Ф6拉接筋伸入墻內(nèi)700mm。當(dāng)門寬超過2100mm時(shí)，抱框直通到頂部，上端鋼筋可在梁板相應(yīng)位置固定，抱框下端鋼筋錨入樓地面層內(nèi)。9、后砌非承重隔墻的連接a、非承重墻隔墻高超過4m時(shí)，應(yīng)在墻高中部或門洞頂部設(shè)置一道圈梁；（見下圖），當(dāng)門洞寬度大于等于1.5m時(shí)，按照上一條施工。墻長(zhǎng)超過4m時(shí)，應(yīng)在墻中部門窗洞邊設(shè)置構(gòu)造柱一根。b、非承重墻墻長(zhǎng)大于4m時(shí)墻頂部應(yīng)與梁、板連接。（見圖）c、當(dāng)洞口或門洞邊是柱時(shí)，過梁縱向筋與柱預(yù)留過梁鋼筋焊接，當(dāng)洞口尺寸大于1.5m時(shí)，預(yù)留鋼筋按下列表執(zhí)行：洞寬（m）梁高（mm）上鋼筋下鋼筋箍筋分布筋過梁長(zhǎng)度L0<1.2602ф106ф4L0+250+21.2≤L0<1.51202ф8212ф6@1501.5≤L0<2.11802ф8214ф6@1502.1≤L0<3.02402ф8314ф6@1503.0≤L0<4.03002ф10316ф6@150圖（七）d、所有非承重墻砌筑在有管道穿過時(shí)，應(yīng)預(yù)留管道洞口，待管道安裝完畢，用C25細(xì)石混凝土將管道周圍封閉嚴(yán)實(shí)。有設(shè)備進(jìn)入的墻體必須在入位后，才能封閉墻體。（見下圖）e、由于室內(nèi)各種設(shè)備及管道需要穿墻，在砌筑過程中應(yīng)注意交叉作業(yè)的配合工作，砌筑高度在達(dá)到管道的底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)暫停砌筑，在穿墻管道安裝后再砌筑。所有穿墻管道安裝后并且墻體砌筑完畢，采用C25混凝土將管道周邊澆注密實(shí)。f、對(duì)砌筑砂漿應(yīng)嚴(yán)格控制，砂漿的稠度應(yīng)適宜砌筑。砂漿必須按照規(guī)定時(shí)間用完，對(duì)超時(shí)的砂漿不得直接使用到砌筑工程上，應(yīng)經(jīng)過處理后方可使用。不同的砌體材料應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求采用不同的砌筑砂漿，不得混合使用。三、允許偏差與質(zhì)量保證措施1、加氣砼砌塊生產(chǎn)齡期應(yīng)大于28天,進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠質(zhì)量證明書及檢驗(yàn)報(bào)告,經(jīng)過強(qiáng)度等級(jí)復(fù)試合格和外觀檢查合格后,方可進(jìn)行砌筑。2、砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿在拌制完成后3h和4h內(nèi)使用完畢;當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時(shí),必須在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。3、填充墻體的尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目楚天杯允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移10用尺檢查2標(biāo)高（樓面）±15水準(zhǔn)儀或拉線量尺3層高5用2m托線板或吊線、尺檢查垂直度≤10m8≥10m154表面平整度5用2m靠尺楔形塞尺檢查5門窗洞口高、寬±5用尺檢查6外墻上、下窗口偏移10用經(jīng)緯儀或吊線檢查7灰縫8≤h≤12吊線、量尺4、加氣砼砌塊填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：灰縫飽滿度及要求檢驗(yàn)方法水平≥80%采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫5、填充墻砌體留置的拉結(jié)筋應(yīng)置于灰縫中，埋置長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第七節(jié)、門窗工程一、主要安裝流程測(cè)量確定門窗安裝位置→彈安裝線→窗框就位→窗框固定→窗扇安裝→清潔、交驗(yàn)二、基本工藝操作1、洞口處理：窗洞口一般由土建施工時(shí)預(yù)留。但窗框安裝前，安裝人員應(yīng)配合土建公司復(fù)查下列有關(guān)尺寸：(a)洞口尺寸：(也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工工藝情況由業(yè)主、監(jiān)理、總包具體規(guī)定)一般粉刷面：窗框?qū)挾?25—30mm；．窗框高度+25—30mm；面磚貼面：窗框?qū)挾?40-50mm；窗框高度+40-50mm；窗洞口的尺寸允許偏差：高度和寬度允差5mm；對(duì)角線長(zhǎng)度差≤5mm，洞的下口面水平標(biāo)高允差5mm，垂直度偏差不超過1.5/1000，洞的中心線與建筑物基準(zhǔn)線偏差不得大于5mm。(b)洞口內(nèi)若有預(yù)埋鐵件，間距必須與窗框上設(shè)置的連接件配套。窗框上鐵腳間距一般為450—500mm；設(shè)置在框轉(zhuǎn)角處的鐵腳位置，距離轉(zhuǎn)角邊緣180-200mm。(c)窗洞口墻體厚度方向的預(yù)埋鐵件中心線如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，距內(nèi)墻面：38-60系列為lOOmm，90-100系列為150mm。2、彈安裝線：根據(jù)圖紙和土建提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)線和水平標(biāo)高基準(zhǔn)線，在窗洞口墻和地面上彈出安裝位置線。高層或超高層建筑的外墻窗口，須用經(jīng)緯儀從頂?shù)降字饘邮y(cè)邊線，再測(cè)量中心線。同一樓層水平標(biāo)高偏關(guān)應(yīng)不超過5mrn。各洞口中心線從頂層到底層偏差不應(yīng)超過土5mm。周邊安裝縫應(yīng)滿足裝飾要求，一般不應(yīng)小于15mm。3、窗框就位(a)窗框上保護(hù)膠膜安裝前后不應(yīng)撕掉或損壞。(b)框子安裝在洞口安裝線上，調(diào)整正、側(cè)面垂直度、水平度和對(duì)角線合格后，用對(duì)拔楔臨時(shí)固定。木楔應(yīng)墊在邊、橫框能受力的部位，以防框子被擠壓變形。(c)組合窗框應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拼裝。然后按先裝通長(zhǎng)拼樘料，后安裝分段拼樘料，最后安裝基本窗框的順序進(jìn)行。窗框橫向及豎向組合應(yīng)采用套插，搭接應(yīng)形成曲面組合，搭接量一般不少于10mm，以避免因窗冷熱伸縮和建筑變形而引起的窗之間裂縫。縫隙應(yīng)用密封膠條密封。(d)組合窗框拼樘料如需加強(qiáng)時(shí)，其加固型材應(yīng)經(jīng)防銹處理。連接部位應(yīng)采用鍍鋅螺釘。(e)若窗框采用明螺栓連接，應(yīng)用與窗同顏色的密封材料將其掩埋密封。4、窗框固定(a)當(dāng)窗洞口系預(yù)埋鐵件，安裝框子時(shí)鋁合金框上的鍍鋅鐵腳，當(dāng)用電焊直接焊牢于預(yù)埋鐵件上時(shí)，焊接操作嚴(yán)禁在鋁合金框上接地打火，并應(yīng)用石棉布保護(hù)好鋁合金框。如洞口墻體上已預(yù)留槽口，可將鋁合金框上的連接鐵腳埋入槽口內(nèi)，用C25級(jí)細(xì)石混凝土或l：2水泥砂漿填密實(shí)。(b)當(dāng)窗洞口為混凝土墻體但未預(yù)埋鐵件或預(yù)留槽口時(shí)，連接鐵件應(yīng)事先用鍍鋅螺釘鉚固在鋁合金框上，并在墻體上鉆孔，用脹管螺栓將連接鐵件錨固，亦可用-射釘槍射入Φ5mm射釘緊固。如窗洞口墻體為磚砌結(jié)構(gòu)，應(yīng)用沖擊電鉆距磚墻外皮≥50mm鉆入Φ8—ΦlOmm的深孔，用膨脹螺栓緊固連接。不宜采用射釘連接。(c)窗框埋入墻面以下應(yīng)為3—5mm。(d)組合窗框間立柱上下端應(yīng)各嵌入框頂和框底的墻體(或梁)內(nèi)25mm以上。轉(zhuǎn)角處的立柱其嵌固長(zhǎng)度應(yīng)在35mm上。(e)窗框連接件采用射釘、膨脹螺栓、鋼釘?shù)染o固時(shí)，其緊固件離墻(或梁、柱)邊緣不得小于50mm