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水工混凝土預(yù)防堿骨料反應(yīng)技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了水工混凝土用骨料堿活性檢驗方法、抑制堿-硅酸反應(yīng)活性技術(shù)措施及抑制有效性的

檢驗方法。

本文件適用于水工混凝土用骨料堿活性的檢驗及抑制。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T176水泥化學(xué)分析方法

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB8076混凝土外加劑

GB/T8077混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法

GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉

GB/T27690砂漿和混凝土用硅灰

GB/T50733預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)技術(shù)規(guī)范

GB/T50784混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標準

DL/T5298水工混凝土抑制堿-骨料反應(yīng)技術(shù)規(guī)范

JGJ63混凝土用水標準

SL251水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程

SL/T352水工混凝土試驗規(guī)程

SL654水利水電工程合理使用年限及耐久性設(shè)計規(guī)范

SL677水工混凝土施工規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

有效堿含量effectivealkalicontent

混凝土原材料中能參與堿-骨料反應(yīng)的堿的含量，以當量Na2O表示，即Na2O含量與0.658倍的K2O含量

之和，用百分數(shù)表示。

[來源：DL/T5298-2013，2.0.1]

堿-骨料反應(yīng)alkali-aggregatereaction

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混凝土中的堿與骨料中的堿活性礦物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生膨脹開裂的現(xiàn)象。

[來源：DL/T5298-2013，2.0.2]

堿-硅酸反應(yīng)alkali-silicareaction

混凝土中的堿與骨料中的堿活性SiO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生膨脹開裂的現(xiàn)象。

[來源：DL/T5298-2013，2.0.3]

堿-碳酸鹽反應(yīng)alkali-carbonatereaction

混凝土中的堿與碳酸鹽骨料中活性白云石晶體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生膨脹開裂的現(xiàn)象。

[來源：DL/T5298-2013，2.0.4]

4基本規(guī)定

用于水工混凝土的骨料宜釆用非堿活性骨料。對采用堿活性骨料或設(shè)計要求預(yù)防堿骨料反應(yīng)的混

凝土工程，應(yīng)采取預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施，對于具有潛在危害的堿-硅酸反應(yīng)活性的骨料也

可采取預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。

對于大型或重要的混凝土工程，骨料堿活性檢驗和抑制骨料堿活性措施有效性檢驗宜進行不同檢

驗檢測機構(gòu)的比對試驗。

5骨料堿活性檢驗

取樣內(nèi)容

5.1.1在勘察和選擇骨料料場時，骨料堿活性的檢驗取樣應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)從砂礫料料場和人工骨料料場取樣時，應(yīng)符合SL251的有關(guān)規(guī)定，樣品應(yīng)為開采或爆破的料場

非表層部分；

b)每份樣品應(yīng)至少進行2組堿活性檢驗；

c)每組試樣的最小取樣量應(yīng)滿足SL251的相關(guān)要求。

5.1.2成品料場骨料堿活性的檢驗取樣應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)為了確保取樣的準確性和代表性，應(yīng)該在不同的料場中進行采樣，并選取至少3組具有代表性

的樣品。在取樣之前，需要先將取樣部位的表層骨料除去。對于細骨料，需要從每批骨料中均

勻選擇8個部位，并將相等數(shù)量的細骨料混合成1組樣品。而對于粗骨料，應(yīng)該從每批骨料中

均勻選取15個部位，并將數(shù)量大致相等的粗骨料混合成1組樣品。為了確保樣品的均勻性，需

要充分混合，并使用四分法進行縮取。

b)對于料源穩(wěn)定的料場，應(yīng)每3個月檢驗一批次，每批次至少選取3組有代表性的樣品。料源發(fā)

生變化時，應(yīng)重新取樣檢驗。

5.1.3現(xiàn)場施工用骨料堿活性的檢驗取樣應(yīng)符合以下規(guī)定：

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a)當采購產(chǎn)地發(fā)生變化時，應(yīng)對進場骨料至少選取3組有代表性的樣品進行檢驗；

b)采用商品混凝土?xí)r，應(yīng)提前對擬采用的骨料開展堿活性檢驗，并保證骨料的穩(wěn)定性，細骨料同

料源每1200t抽檢1組；粗骨料應(yīng)按同料源2000t抽檢1組；

c)采用自拌混凝土?xí)r，首批進場完成檢測后，當料源穩(wěn)定時，可每月檢驗1組。

試驗方法

5.2.1骨料的堿活性檢驗方法有巖相法、巖石柱法、砂漿棒快速法、混凝土棱柱體法，具體試驗方法

應(yīng)符合SL/T352的規(guī)定。

5.2.2宜采用巖相法對骨料的巖石類別和堿活性進行檢驗，檢驗結(jié)果按下列規(guī)定處理：

a)檢驗結(jié)果為不含堿活性礦物的骨料可不再進行檢驗。

b)檢驗結(jié)果為堿-硅酸反應(yīng)活性骨料檢驗方法可采用砂漿棒快速法、混凝土棱柱體法。

c)檢驗結(jié)果為堿-碳酸鹽反應(yīng)活性骨料檢驗方法可采用巖石柱法、混凝土棱柱體法。

5.2.3對于棱柱體法檢測全級配混凝土試驗方法宜按附錄A進行。

檢驗結(jié)果評價

5.3.1檢驗報告結(jié)論應(yīng)明確骨料堿活性類型。

5.3.2當同一檢驗批的同一檢驗項目采取一組以上試驗時，應(yīng)取所有試驗結(jié)果中膨脹率最大者作為檢

驗結(jié)果。

5.3.3巖相法、砂漿棒快速法、巖石柱法和混凝土棱柱體法的試驗結(jié)果判定應(yīng)符合SL/T352的規(guī)定。

5.3.4當巖相法、砂漿棒快速法、巖石柱法、混凝土棱柱體法的檢驗結(jié)果不一致時，應(yīng)以混凝土棱柱

體法檢驗結(jié)果為準。

5.3.5當采用砂漿棒快速法14d試驗結(jié)果在0.10%～0.20%時，應(yīng)延長觀測時間至28d，如膨脹率小于

0.2%，判定為不具有潛在危害性反應(yīng)的堿活性骨料，如果28d膨脹率大于0.2%時，宜開展混凝土棱柱

體法試驗進行判定,或可結(jié)合工程實際情況采取抑制混凝土堿骨料反應(yīng)技術(shù)措施并開展抑制措施有效性

檢驗。

6抑制骨料堿-硅酸反應(yīng)的技術(shù)措施

一般規(guī)定

6.1.1具有堿-碳酸反應(yīng)活性的骨料不應(yīng)用于除一類環(huán)境（詳見表1）的混凝土工程。

6.1.2堿-硅酸反應(yīng)活性骨料在5.3.5條件下用于水工混凝土工程時，應(yīng)采取技術(shù)措施抑制骨料堿-硅

酸反應(yīng)并驗證抑制措施的有效性。

6.1.3抑制骨料堿-硅酸反應(yīng)可采用摻活性摻合料和外加劑、使用低堿水泥、控制混凝土總堿量等措施

抑制混凝土堿-骨料反應(yīng)。

原材料

6.2.1水泥堿含量不宜大于0.60%，試驗方法按GB/T176執(zhí)行，散裝水泥應(yīng)按每400t（袋裝水泥每

200t）為一個檢驗批。水泥品種宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水

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泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥等。

6.2.2粉煤灰宜采用F類的I級或Ⅱ級粉煤灰，堿含量不宜大于2.0%，試驗方法按GB/T176執(zhí)行，

粉煤灰應(yīng)按每200t為一個檢驗批。粉煤灰其他指標應(yīng)符合GB/T1596的規(guī)定。

6.2.3?；郀t礦渣粉堿含量不宜大于1.0%，試驗方法按GB/T176執(zhí)行，粒化高爐礦渣粉應(yīng)按每200t

為一個檢驗批。粒化高爐礦渣粉其他指標應(yīng)符合GB/T18046的規(guī)定。

[來源：DL/T5298-2013，4.3.3]

6.2.4硅灰的二氧化硅含量不宜小于90%，堿含量不宜大于1.5%，試驗方法按GB/T176執(zhí)行，硅灰應(yīng)

按每20t為一個檢驗批。硅灰其他指標應(yīng)符合GB/T27690的規(guī)定。

6.2.5不足一個檢驗批量的混凝土原材料應(yīng)作為一個檢驗批。同一廠家的同批出廠材料，用于同時施

工且屬于同一工程項目的多個單位工程可檢一批次。采用摻加活性摻合料作為抑制措施時，摻合料的種

類、摻量的確定應(yīng)符合SL/T352的規(guī)定外，摻合料摻量宜按附錄B選取。

6.2.6宜采用低堿含量的外加劑，折固后總堿含量不宜大于0.25kg/m3，試驗方法按GB/T8077執(zhí)行，

外加劑其他指標應(yīng)符合GB8076的規(guī)定。外加劑應(yīng)按摻量劃分檢驗批次，摻量大于或等于1.0%的外加

劑以100t為一檢驗批，摻量小于1.0%的外加劑以50t為一個檢驗批，摻量小于0.01%的外加劑以1t～

2t為一個檢驗批。

6.2.7當采用外加劑作為抑制材料時，在滿足上述要求時還應(yīng)滿足如下要求：

a)對于引調(diào)水工程直接接觸水源的混凝土，嚴禁使用含有六價鉻鹽、亞硝酸鹽和硫氰酸鹽成分的

混凝土外加劑；

b)與鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的混凝土結(jié)構(gòu)、外露鋼筋預(yù)埋鐵件而無防護措施的混凝土結(jié)構(gòu)、使

用直流電源的混凝土結(jié)構(gòu)、距高壓直流電源100m以內(nèi)的混凝土結(jié)構(gòu)，嚴禁使用含有強電解質(zhì)無

機鹽的外加劑；

c)用于辦公、居住等有人員活動的建筑工程，嚴禁使用含有硝酸銨、碳酸銨、尿素類的外加劑；

d)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，嚴禁使用含有亞硝酸鹽、碳酸鹽外加劑。

6.2.8拌合用水堿含量不應(yīng)大于1500mg/L，水的堿含量試驗方法按JGJ63執(zhí)行，拌合用水應(yīng)按同一

水源不少于一個檢驗批。

混凝土總堿量

依據(jù)SL654對水工建筑物所處的侵蝕環(huán)境按表1進行分類；配筋混凝土最大總堿量應(yīng)符合表2的

要求。

表1環(huán)境分類

環(huán)境類別環(huán)境條件

一室內(nèi)正常環(huán)境

二室內(nèi)潮濕環(huán)境；露天環(huán)境；長期處于水下或地下的環(huán)境

三淡水水位變化區(qū)；有輕度化學(xué)侵蝕性地下水的地下環(huán)境；海水水下區(qū)

四海上大氣區(qū)；輕度鹽霧作用區(qū)；海水水位變化區(qū)；中度化學(xué)侵蝕性環(huán)境

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五使用除冰鹽的環(huán)境；海水浪濺區(qū)；重度鹽霧作用區(qū)；嚴重化學(xué)侵蝕性環(huán)境

注1：海上大氣區(qū)與浪濺區(qū)的分界線為設(shè)計最高水位加1.5m；浪濺區(qū)與水位變化區(qū)的分界線為設(shè)計最高水位減

1.0m；水位變化區(qū)與水下區(qū)的分界線為設(shè)計最低水位減1.0m；重度鹽霧作用區(qū)為離漲潮岸線50m內(nèi)的陸上室

外環(huán)境；輕度鹽霧作用區(qū)為離漲潮岸線50m～500m內(nèi)的陸上室外環(huán)境。

注2：凍融比較嚴重的二類、三類、四類環(huán)境條件下的建筑物，可將其環(huán)境類別分別提高為三類、四類、五類。

表2混凝土中最大總堿量限制

環(huán)境類型堿-硅酸反應(yīng)活性骨料（kg/m3）堿-碳酸鹽反應(yīng)活性骨料

一不限制不限制

二3.0用非堿活性骨料

三3.0用非堿活性骨料

四2.5用非堿活性骨料

五2.5用非堿活性骨料

混凝土配合比設(shè)計階段的混凝土總堿量按式（1）計算：

··································(1)

式中：??=??×??+??×??+??×??+??×??

3

Mh——混凝土的總堿量（kg/m）；

3

Wc——混凝土水泥用量（kg/m）；

3

Wa——混凝土外加劑用量（kg/m）；

3

Wm——混凝土摻合料用量（kg/m）；

3

Ww——混凝土拌合用水量（kg/m）；

Cc——水泥堿含量（%）；

Ca——外加劑堿含量（%）；

Cm——摻合料有效堿含量（%）；

Cw——拌合水堿含量（%）；

Cc、Ca、Cw（水泥堿含量、外加劑堿含量、拌合水堿含量）按100%堿含量計算；

Cm（摻合料有效堿含量）按以下方法計算：

1)粉煤灰有效堿含量可按粉煤灰堿含量的1/5計算；

2)硅灰有效堿含量可按硅灰堿含量的1/2計算；

3)?；郀t礦渣粉有效堿含量可按?；郀t礦渣粉堿含量的1/2計算；

4)其他礦物摻合料的有效堿含量宜通過試驗研究確定。

7抑制骨料堿-硅酸反應(yīng)活性有效性試驗

堿-硅酸反應(yīng)活性骨料用于工程時，工程使用的水泥、摻合料等原材料應(yīng)檢驗其抑制堿-骨料反應(yīng)

有效性，可每6個月檢驗一次。水泥、摻合料等原材料來源發(fā)生變化時，應(yīng)重新檢驗其抑制堿-骨料反

應(yīng)有效性。

抑制骨料堿-硅酸反應(yīng)活性有效性試驗可采用砂漿棒快速法或混凝土棱柱體法。

對1級和2級水工混凝土建筑物，或常年處于潮濕環(huán)境的重要混凝土結(jié)構(gòu)部位，宜采用抑制堿-

骨料反應(yīng)有效性試驗（混凝土棱柱體法）進行不少于2年的長期觀測，當不具備長期觀測條件的，可在

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混凝土結(jié)構(gòu)體達到設(shè)計齡期后取芯檢測混凝土總堿量和可溶性總堿量，進行綜合評定?；炷量倝A量及

可溶性總堿量按附錄C檢測。

當采用砂漿棒快速法進行抑制堿-骨料反應(yīng)有效性檢驗時，若14d齡期試件長度膨脹率小于0.03%

時，則抑制效果評定為有效；

[來源：GB/T50733-2011，5.0.2]

若14d齡期試件長度膨脹率大于0.03%，則延長觀測至28d；若28d齡期試件長度膨脹率小于0.10%，

則抑制效果評定為有效。

[來源：SL/T352，3.40.4]

采用混凝土棱柱體法進行抑制堿-骨料反應(yīng)有效性檢驗時，若2年齡期試件長度膨脹率小于0.04%，

則抑制效果評定為有效。

當砂漿棒快速法與混凝土棱柱體法的結(jié)果不一致時，以混凝土棱柱體法的試驗結(jié)果為準。

當需要對混凝土實體進行堿-骨料反應(yīng)的危害性檢驗時，應(yīng)根據(jù)工程部位、澆筑批次、配合比、工

作環(huán)境等因素劃分檢測單元，可進行實體取樣按附錄A檢測，按徑向與軸向試驗結(jié)果取最大值，參照棱

柱體試驗結(jié)果處理。

當抑制的堿骨料用于有抗凍性要求的水工混凝土?xí)r，宜對檢驗齡期后的試件開展氣泡參數(shù)試驗，

試驗方法參照SL/T352混凝土氣泡參數(shù)試驗（直線導(dǎo)線法），檢測結(jié)果應(yīng)滿足表3要求。

表3氣泡間距系數(shù)指標

條件環(huán)境混凝土高度飽水混凝土中度飽水鹽或化學(xué)腐蝕下凍融

氣泡間距系數(shù)μm≤250≤300≤200

注1：高度飽水指冰凍前長期或頻繁接觸水或濕潤土體，混凝土體內(nèi)高度水飽和；中度飽和指冰凍前偶受雨水或

潮濕，混凝土體內(nèi)飽水程度不高；鹽凍指接觸海水、除冰鹽或其他化學(xué)腐蝕物質(zhì)下的凍融情況。

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附錄A

（規(guī)范性）

全級配混凝土骨料堿活性檢驗方法

A.1儀器設(shè)備：

a)比長儀：量程275-300mm，分度值不大于0.001mm；

b)恒溫養(yǎng)護箱：溫度控制在（38±2）℃；

c)水浴箱：溫度控制在（38±2）℃；要求：水浴養(yǎng)護盒放入水浴箱后由室溫逐漸升溫至（38±2）℃。

d)方孔篩：孔徑150mm120mm80mm40mm20mm10mm5mm的篩一套，篩的底盤和蓋各一只；

e)養(yǎng)護容器：由耐腐蝕耐高溫材料(如塑料或不銹鋼)制成的帶蓋容器，其內(nèi)設(shè)有試件架，加蓋后

不漏水、不透氣。長度、寬度、高度兩側(cè)（六面）分別大于試件50mm；

f)搗棒：直徑（16±0.5）mm，長約650mm，一端為彈頭形的金屬圓棒；

g)測頭及試模：頭用不銹鋼金屬制成，其規(guī)格和尺寸如圖A.1所示。試模應(yīng)為鋼質(zhì)，可以拆卸，

振搗時不應(yīng)變形、漏漿，模腔最小尺寸不應(yīng)小于骨料最大粒徑3倍。試模兩端板正中有孔，以

固定測頭；

h)溫度計：0.5℃；

i)動態(tài)電阻應(yīng)變儀：電橋、放大器、相敏檢波器、濾波器、振蕩器；

j)應(yīng)變片：使用溫度大于38℃，耐堿，電阻值應(yīng)為120Ω；

k)混凝土取芯機：主軸轉(zhuǎn)速:200~1000r/min，人造金剛石薄壁鉆頭50mm、100mm、150mm等；

l)混凝土攪拌機：強制式或自落式。強制式攪拌機的公稱容量（60~100）L，轉(zhuǎn)速（45~48）r/min；

自落式攪拌機公稱容量（50~100）L，轉(zhuǎn)速（18~22）r/min。；

m)稱：分度值不大于0.01kg；

n)天平：分度值不大于0.1g；

o)振動臺：頻率（50±3）Hz，空載時臺面中心振幅（0.5±0.1）mm；

p)輔助器具：拌和鋼板（平面尺寸不小于1.5m×2.0m，厚度不小于5mm）、盛料容器和平頭鐵鏟、

抹刀、橡膠錘、毛筆等。

圖A.1測頭示意圖

A.2試件要求：

A.2.1試件可采用現(xiàn)場取芯試樣或試驗室室內(nèi)成型試件；

A.2.2現(xiàn)場取樣制作及其他要求

從受檢區(qū)域隨機鉆取直徑不應(yīng)小于骨料公稱粒徑的3倍，高徑比宜為3:1，當不具備制樣條件時，高

徑比不宜小于1:1，應(yīng)以徑向檢測結(jié)果進行判定。芯樣數(shù)量不應(yīng)少于3個。

A.2.3試驗室試件制作及養(yǎng)護要求

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A.2.3.1試件成型拌和時，應(yīng)加入與標準環(huán)境溫度相同水進行拌和；試件脫模后應(yīng)及時采用有效可靠

的方式對試件進行標記，不應(yīng)在試件表面進行刻畫；及時測量基準長度，并應(yīng)標記測試方向，后期測量

時，應(yīng)保證測量方向與基準長度測量方向一致；

A.2.3.2應(yīng)將試件放入與標準實驗室同溫度水浴盒中，放入溫度計，保持30min，試件取出前水浴盒

中的溫度與初始溫度相差應(yīng)不大于±2℃；

A.2.3.3將水浴養(yǎng)護盒放入10℃～40℃水浴箱中宜逐漸進行升溫，待水浴箱中水溫達到設(shè)定溫度開始

計算養(yǎng)護時間。

A.2.3.4當采用全級配混凝土進行堿活性試驗時，試件宜選用棱柱體試件，當無法取得棱柱體試件時，

可選用圓柱體試件進行試驗，試件短邊長或直徑應(yīng)不小于骨料公稱粒徑的3倍，試件高徑比或長寬比宜

為3:1。試件脫模后清除試件邊框浮渣和膠結(jié)物。

A.3試件長度測試方法

試件長度測量可采用千分表法或應(yīng)變片法。

1)采用千分表法測量時，采用臥式混凝土比長儀。

2)采用應(yīng)變片法測量時，試件應(yīng)為圓柱形，采用耐堿耐高溫應(yīng)變片。

A.4試驗步驟：

a)試驗應(yīng)在恒溫恒濕環(huán)境中進行，室溫應(yīng)在（20±2）℃，相對濕度應(yīng)在（60±5）%。測量試件初

始值時，試件應(yīng)在72h±3h齡期內(nèi)（從混凝土攪拌加水時算起）從標準養(yǎng)護室取出，并立即移

入恒溫恒濕室。

b)采用千分表法測量時：

1)試件測量分為橫向和縱向測量，縱向測量時，試樣放置在臥式混凝土比長儀上時，成型

自由面朝上，使試件中心線與兩測頭座同心；

2)橫向測量時應(yīng)對測量點進行標記，測量接觸面積應(yīng)為400mm2，測量位置宜在試件的軸向

三等分位置。

c)采用應(yīng)變片法測量時：

1)當采用電阻應(yīng)變片時，在測量完斷面尺寸后，用電吹風(fēng)吹干試件的兩側(cè)中間部位，然后

用502膠粘貼電阻應(yīng)變片，使電阻應(yīng)變片與試件緊密結(jié)合不應(yīng)有氣泡。軸向測量時其電

阻應(yīng)變片應(yīng)在中部兩側(cè)中間位置，且長度方向與試件軸線平行，徑向測量時其電阻應(yīng)變

片應(yīng)沿軸向兩側(cè)均勻?qū)ΨQ粘貼不少于3組應(yīng)變片。連接電阻應(yīng)變片與記錄儀，并將試樣

豎直放入測試水槽中，并開始記錄；

2)在測定初始長度后，宜按下列規(guī)定的時間間隔測量其變形讀數(shù)：1d、3d、7d、14d、28d、

45d、56d、90d、120d。應(yīng)仔細觀測試件的外觀特征，有無開裂、彎曲、滲出物等，并做

好記錄。如有開裂、彎曲等現(xiàn)象，應(yīng)停止該組試件的試驗。

A.5數(shù)據(jù)處理

a)應(yīng)變片法徑向測量變化量按下式計算：

······························································(A.1)

??

??=?0×?0?1

其中：

（）································································(A.2)

??=?01+ε

8

DB21/TXXXX—XXXX

式中:

△——測試結(jié)束時試件徑向變化量（mm）；

r0—r—測試前試件半徑（mm）；

l0——測試前應(yīng)變片長度（mm）；

lt——測試結(jié)束時應(yīng)變片長度（mm）；

——應(yīng)變計示數(shù)。

b)ε采用應(yīng)變片法徑向測量變化量（P）作為判定值，檢驗結(jié)果按照棱柱體法進行評定。

·································································(A.3)

△?

?=?0×100%

圖A.2應(yīng)變片法徑向測量變化量計算示意圖

9

DB21/TXXXX—XXXX

B

A

附錄B

（規(guī)范性）

抑制骨料堿-硅酸反應(yīng)技術(shù)措施摻合料摻量選取方法

B.1一般規(guī)定

B.1.1摻合料抑制試驗按照SL/T352中砂漿棒快速法進行，按規(guī)程要求以摻合料為抑制材料，以內(nèi)摻

法替代膠凝材料進行砂漿棒法平行試驗。

B.1.2當摻入抑制材料進行抑制試驗時，試件不宜少于3組；

B.1.3每組試件，抑制材料不宜少于5種摻量，相鄰2個試樣摻量差值宜為5%（不同摻合料應(yīng)采用不同

的遞增幅度選?。幻拷M試件試驗結(jié)果中應(yīng)不少于2個摻量的膨脹率滿足要求，即14d膨脹率小于0.03%

或28d膨脹率小于0.10%；當不滿足上述條件時，應(yīng)做補充試驗，完成曲線繪制。

B.2曲線繪制

選取各組試驗數(shù)據(jù)中同摻量的膨脹率最大值及最小值繪制摻量-膨脹率曲線。曲線橫坐標為摻量，

縱坐標為膨脹率，曲線為膨脹率最大值及最小值數(shù)據(jù)線性擬合曲線，如圖B.1、圖B.2。線性擬合曲線擬

合度不應(yīng)小于0.95。

圖B.1摻量-膨脹率典型曲線（14d）

圖B.2摻量-膨脹率典型曲線（28d）

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DB21/TXXXX—XXXX

B.3抑制措施摻合料摻量選取方法

摻合料抑制試驗的合理摻量應(yīng)選取大于膨脹率最大值線性擬合曲線與限值交點對應(yīng)摻量值（F1）與

不小于膨脹率最小值線性擬合曲線膨脹率為0時對應(yīng)摻量值（F2）之間作為摻量的選取范圍，并根據(jù)工

程設(shè)計要求及現(xiàn)場實際情況，在摻量范圍內(nèi)合理選取，宜選擇膨脹率最大值線性擬合曲線與限值交點對

應(yīng)摻量（F1）與膨脹率最小值線性擬合曲線膨脹率為0時對應(yīng)摻量（F2）的中間值，即F1+(F2-F1)/2。

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DB21/TXXXX—XXXX

C

B

附錄C

（規(guī)范性）

混凝土中總堿含量及可溶性總堿含量檢測

C.1混凝土中堿含量應(yīng)以單位體積混凝土中堿含量表示。

C.2混凝土堿含量測定所用試樣的制備應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)當從成型混凝土試塊中取樣檢測混凝土總堿量時，應(yīng)切除表面不少于20mm后，作為試驗用樣品；

當為取芯樣品時，應(yīng)切除芯樣為混凝土結(jié)構(gòu)體表面不少于20mm后，作為試驗用樣品。

b)將混凝土試件破碎，剔除石子；

c)將試樣縮分至100g，研磨至全部通過0.08mm的篩；

d)用磁鐵吸出試樣中的金屬鐵屑；

e)將試樣置于105℃～110℃烘箱中烘干2h，取出后放入干燥器中冷卻至室溫備用。

C.3混凝土總堿含量的檢測應(yīng)按符合下列規(guī)定:

a)混凝土總堿含量的檢測操作應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB/T176的有關(guān)規(guī)定；

b)樣品中氧化鉀質(zhì)量分數(shù)、氧化鈉質(zhì)量分數(shù)和氧化鈉當量質(zhì)量分數(shù)應(yīng)按下列公式計算:

····························································(C.1)

??2?

??2???×1000×100

···························································(C.2)

???2?

???2???×1000×100

················································(C.3)

式中：???2?,?