彎弧機操作規(guī)程一、總則本規(guī)程適用于各類金屬彎弧機（包括型材彎弧機、板材彎弧機、數(shù)控彎弧機等）的操作、維護及安全管理，涵蓋機械加工、建筑裝飾、金屬制品等行業(yè)的金屬材料彎曲成型作業(yè)，旨在防止機械傷害、工件飛出、設(shè)備損壞等事故，保障產(chǎn)品質(zhì)量和操作人員安全。操作人員必須經(jīng)過專項培訓(xùn)，熟悉所操作彎弧機的性能參數(shù)（最大彎弧直徑、型材規(guī)格、彎曲角度范圍、額定功率）、結(jié)構(gòu)原理（動力系統(tǒng)、傳動機構(gòu)、彎曲模具、控制系統(tǒng)）及材料特性（屈服強度、延展性），考核合格后方可獨立上崗。嚴(yán)禁無證操作、非本崗位人員擅自操作彎弧機，嚴(yán)禁在酒后、疲勞狀態(tài)下作業(yè)，嚴(yán)禁超規(guī)格彎曲材料、擅自更改模具或在安全裝置失效時作業(yè)。嚴(yán)格遵守國家《安全生產(chǎn)法》《機械安全通用標(biāo)準(zhǔn)》等法律法規(guī)，執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、精準(zhǔn)操作”的原則，落實彎弧作業(yè)全過程的安全與質(zhì)量管控要求。二、作業(yè)前準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備操作人員應(yīng)穿戴符合安全要求的個人防護用品：安全帽、防護眼鏡、防砸防滑工作鞋、防割手套，長發(fā)者需將頭發(fā)盤入安全帽內(nèi)，禁止佩戴圍巾、首飾等易卷入設(shè)備的飾品。作業(yè)前明確生產(chǎn)任務(wù)，熟悉加工圖紙要求（彎弧半徑、角度、尺寸精度）、材料規(guī)格（材質(zhì)、截面尺寸、長度）及工藝參數(shù)（彎曲速度、壓力、模具型號）。參加安全技術(shù)交底，明確作業(yè)危險點（如工件擠壓傷害、模具飛出、材料回彈）及防控措施（如設(shè)置防護欄、使用工裝夾具），簽字確認(rèn)后上崗。設(shè)備檢查整機檢查：機身固定牢固，地腳螺栓無松動、斷裂；防護罩、防護欄等安全裝置齊全完好（防護欄高度≥1.2m）；操作面板按鈕、指示燈、急停按鈕靈敏有效。動力與傳動系統(tǒng)檢查：動力裝置：電機運行正常，無異常聲響、漏油現(xiàn)象；電氣線路連接牢固，接地可靠（接地電阻≤4Ω）；電纜線無破損、老化。傳動機構(gòu)：齒輪、鏈條、皮帶等傳動部件張緊適度，潤滑良好；減速器油量充足，油質(zhì)合格；離合器、制動器靈敏可靠。彎曲系統(tǒng)檢查：模具裝置：上下模具安裝牢固，定位準(zhǔn)確，無裂紋、變形；模具規(guī)格與待彎材料匹配，表面光滑無毛刺。壓緊機構(gòu)：壓緊輪、夾鉗動作靈活，壓力調(diào)節(jié)裝置靈敏；導(dǎo)軌潤滑良好，無卡滯、磨損?？刂葡到y(tǒng)檢查：數(shù)控彎弧機的程序輸入裝置、顯示屏工作正常；角度傳感器、位置編碼器精度符合要求；手動/自動切換功能可靠。材料與場地準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：核對材料型號、規(guī)格，檢查材料表面質(zhì)量（無裂紋、銹蝕、變形）；對材料進行預(yù)處理（如去除毛刺、校直），確保符合彎弧要求；按加工長度切割材料，避免材料過長導(dǎo)致操作困難。場地準(zhǔn)備：作業(yè)區(qū)域保持整潔，材料、成品分區(qū)堆放，通道寬度≥1.5m；地面無油污、積水，設(shè)置“當(dāng)心機械傷害”“注意工件飛濺”等警示標(biāo)識；照明充足（作業(yè)區(qū)域照度≥300lux）。安全準(zhǔn)備：配備干粉滅火器、急救箱（含止血用品、消毒藥品）；在設(shè)備危險區(qū)域設(shè)置警示線，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近；準(zhǔn)備好專用工具（扳手、卡尺、水平儀）并放置在指定位置。三、操作流程開機與調(diào)試開機前準(zhǔn)備：清理設(shè)備表面及周圍雜物，確認(rèn)防護裝置安裝到位；檢查各潤滑點油量，加注潤滑油；操作人員站在安全位置，與彎曲區(qū)域保持距離。參數(shù)設(shè)置：根據(jù)材料規(guī)格和加工要求，在操作面板輸入工藝參數(shù)，包括彎弧半徑、彎曲角度、進給速度、壓緊力等；手動調(diào)整模具位置，確保定位準(zhǔn)確?？蛰d試運行：啟動設(shè)備進行空載運行，檢查各系統(tǒng)運行是否平穩(wěn)，有無異響、振動；測試壓緊機構(gòu)、彎曲機構(gòu)動作協(xié)調(diào)性；確認(rèn)急停按鈕有效，方可進行試彎。試彎與調(diào)整上料操作：將待彎材料平穩(wěn)放置在工作臺面，對齊定位基準(zhǔn)；啟動壓緊機構(gòu)，將材料牢固夾緊，防止彎曲過程中滑動。試彎操作：進行小角度試彎（一般≤30°），觀察材料彎曲狀態(tài)，檢查彎弧半徑、角度是否符合要求；測量試彎后工件尺寸，與圖紙比對。參數(shù)優(yōu)化：根據(jù)試彎結(jié)果調(diào)整工藝參數(shù)（如增加壓緊力防止打滑，調(diào)整彎曲速度控制回彈）；必要時更換模具或調(diào)整模具間隙，直至試彎合格。正常彎弧操作批量生產(chǎn)：確認(rèn)試彎合格后，按試彎參數(shù)進行批量生產(chǎn)；每彎曲3-5件工件，檢查一次尺寸精度，及時發(fā)現(xiàn)參數(shù)漂移。過程監(jiān)控：密切觀察材料彎曲過程，監(jiān)聽設(shè)備有無異常聲響，觀察工件表面有無劃傷、褶皺；發(fā)現(xiàn)材料卡滯、模具松動等情況，立即停機處理。工件取出：彎曲完成后，待設(shè)備完全停止，松開壓緊機構(gòu)，平穩(wěn)取出工件；對彎曲后的工件進行標(biāo)識，放置在指定區(qū)域。連續(xù)作業(yè)：更換材料或調(diào)整規(guī)格時，必須停機進行，重新設(shè)置參數(shù)并試彎合格后再繼續(xù)生產(chǎn)；嚴(yán)禁在設(shè)備運行時調(diào)整模具或測量工件。停機與清理正常停機：完成生產(chǎn)任務(wù)后，將設(shè)備各機構(gòu)復(fù)位至初始位置，關(guān)閉主電機；關(guān)閉操作面板電源和總電源。設(shè)備清理：清理模具表面及工作臺面的鐵屑、雜物；清潔導(dǎo)軌、傳動部件表面的油污；檢查模具磨損情況，進行保養(yǎng)或更換。場地整理：將成品、半成品按規(guī)格分類堆放；回收邊角料并按規(guī)定處理；填寫《彎弧機生產(chǎn)記錄》，記錄生產(chǎn)數(shù)量、工藝參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備異常情況。四、維護與保養(yǎng)日常維護每班作業(yè)后：清潔設(shè)備表面油污、鐵屑；檢查各連接螺栓有無松動，及時緊固；檢查模具固定情況，清理模具表面附著物；對各潤滑點（軸承、導(dǎo)軌、齒輪）加注潤滑脂。每日檢查：電機運行溫度（≤70℃）、聲響；傳動部件張緊度；壓緊機構(gòu)壓力；電氣線路有無過熱現(xiàn)象。定期保養(yǎng)每周：檢查模具磨損情況，進行修復(fù)或更換；檢查鏈條、皮帶張緊度，調(diào)整或更換老化部件；清潔電氣控制柜散熱孔，檢查接線端子牢固度。每月：更換減速器潤滑油；檢查電機絕緣電阻（≥0.5MΩ）；校準(zhǔn)角度傳感器、位置編碼器；檢查導(dǎo)軌平行度，調(diào)整偏差。每季度：拆卸清理彎曲機構(gòu)，檢查軸承磨損情況；檢查液壓系統(tǒng)（如有）壓力及密封性，更換液壓油過濾器；測試安全裝置靈敏度（如急停按鈕、限位開關(guān)）。每年：由專業(yè)人員對設(shè)備進行全面檢測，包括彎弧精度校準(zhǔn)、傳動系統(tǒng)效率測試、結(jié)構(gòu)件強度檢查；更換老化的軸承、密封件、傳感器；對設(shè)備進行除銹、涂漆防腐處理。保養(yǎng)安全要求保養(yǎng)前必須停機、斷電，懸掛“正在維修，禁止啟動”標(biāo)識牌；拆卸模具時使用專用工具，防止模具墜落傷人。調(diào)整模具間隙或更換模具后，需進行空載試運行，確認(rèn)安裝牢固、動作協(xié)調(diào)；對液壓系統(tǒng)進行保養(yǎng)時，需釋放殘余壓力，防止油液噴射。保養(yǎng)完畢后，清理工具和雜物，進行試彎操作，確認(rèn)設(shè)備運行正常、安全裝置有效后方可投入生產(chǎn)。五、應(yīng)急處理設(shè)備故障應(yīng)急模具卡滯：立即停機，切斷電源，檢查卡滯原因（如材料過硬、模具錯位）；清理卡滯材料，調(diào)整模具位置或更換模具，確認(rèn)靈活后再啟動。傳動部件故障：發(fā)現(xiàn)鏈條斷裂、皮帶打滑時，立即停機，切斷電源；更換損壞部件，調(diào)整張緊度，確保防護罩安裝到位后再運行。電氣故障：設(shè)備突然停機或無響應(yīng)時，檢查電源電壓、保險絲；發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象，立即切斷總電源，由電工排查故障，嚴(yán)禁非電工擅自處理。安全事故應(yīng)急工件飛出：立即停機，設(shè)置警戒區(qū)，檢查工件飛出原因（如夾緊力不足、材料缺陷）；對傷者進行緊急救治（止血、包扎），必要時送醫(yī)；修復(fù)夾緊機構(gòu)，更換合格材料后再作業(yè)。擠壓傷害：肢體被模具或工件擠壓時，立即按下急停按鈕，切斷電源；使用工具分離設(shè)備與肢體，避免強行拉扯；檢查傷情，必要時送醫(yī)救治，排查防護裝置缺陷。設(shè)備冒煙起火：電機或電氣部件冒煙時，立即切斷總電源，使用干粉滅火器滅火；火勢蔓延時撤離人員并撥打火警電話，保護現(xiàn)場等待救援。其他應(yīng)急材料斷裂：彎曲過程中材料突然斷裂時，立即停機，清理斷裂材料；檢查材料質(zhì)量、彎曲參數(shù)是否合理，更換材料或調(diào)整參數(shù)后再試彎。突然斷電：立即記錄當(dāng)前設(shè)備狀態(tài)和參數(shù)；待供電恢復(fù)后，檢查工件位置和模具狀態(tài)，重新啟動設(shè)備，對斷電前的工件進行質(zhì)量檢驗。六、注意事項嚴(yán)禁在設(shè)備運行時打開防護裝置，嚴(yán)禁用手觸摸模具、工件或旋轉(zhuǎn)部件，嚴(yán)禁在設(shè)備上方放置工具、雜物。彎曲長料時需有專人協(xié)助送料，保持動作協(xié)調(diào)，避免材料擺動傷人；嚴(yán)禁單人操作超長、超重材料。操作人員需熟悉設(shè)備的危險區(qū)域和工件回彈特性，在彎曲過程中站立于安全位置，避開工件可能彈出的方向。禁止彎曲超過設(shè)備額定規(guī)格的材料或未經(jīng)校直的嚴(yán)重變形材料；對高強度、高硬度材料進行彎弧時，需降低彎曲速度，增加壓緊力。長期停機（超過1個月）時，需清理模具和工作臺面，對模具、導(dǎo)軌等部件涂抹防銹油；關(guān)閉總電源，覆蓋防塵罩，定期檢查設(shè)備狀態(tài)。七、監(jiān)督與考核車間管理部門每日檢查彎弧機操作規(guī)程執(zhí)行情況，重點查操作人員防護用品佩戴、工藝