消火栓系統(tǒng)和自動噴淋系統(tǒng)施工方法及圖示

水消防系統(tǒng)包含消火栓系統(tǒng)和自動噴淋系統(tǒng)兩大部分，由于其安裝工作具有

共同性，故在本節(jié)對其安裝方法一并闡述。

1.預留預埋

1）預留預埋工藝流程:

熟悉圖紙深化設計繪制預留預埋圖材料準備

復核檢查

預留預埋施工加工制作預留預埋件

確定預留預埋點

2）預留預埋工作要點：

預留預埋在施工過程中應從以下幾個方面進行控制：

表I

工作內容要點

專業(yè)工長會同深化設計人員認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，

并統(tǒng)一編號，在預留預埋圖中標注清晰，便于各專業(yè)的預留預埋。同時與其

預留預埋準備

他專業(yè)溝通，避免日后安裝沖突；若有穿鋼梁的管道，則在鋼結構預制前通

知鋼結構承包商。

加工制作預埋

嚴格按圖紙要求或標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管。

件

預留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，并采用可靠

穿樓板孔洞預

的固定措施，防止其移位。由總包預留預埋的孔洞要及時復核，發(fā)現(xiàn)問題及

留

時溝通并修正。

土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高、幾何尺寸將套管置于隔墻

穿墻套管安裝

中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。

主體結構鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后

剛性套管安裝

將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，須經(jīng)業(yè)主或

現(xiàn)場監(jiān)理同意，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。

加工制作套管時，套管管徑參照下列標準進行選擇:

表2

管徑(mm)50-7575-100125-150203-300

留洞尺寸(mm)109*100200*200300*300409*400

防水套管(mm)巾114(1)140-1594)180-219(1)273-377

柔性防水套管

1-鋼管

2-法蘭套管

3-密封圈

4-法蘭壓蓋

5-螺柱

螺母

7-法蘭

8-密封膏嵌縫

9-建筑外墻

10-內側

11-柔性填縫材料

2.支架的制作安裝

1）支架制作安裝流程

2）支架選型

表3

管道類型連接方式管徑（mm）支架形式設置間距

W5O條鋼吊架不大于2m

螺紋50-100條鋼吊架不大于2m

50-100型鋼支架不大于8m

水平管

100型鋼支架不大于8m

溝槽或焊接與150吊環(huán)螺栓、吊壞

。150型鋼支架不大于12m

W75允許不設

螺紋

垂直管100型鋼支架每層一個

溝槽或焊接2100型鋼支架每層一個

最高和（或）

各種形式各種管徑型鋼固定支架

最低層地面

3）支架的安裝

A.管道支架加工制作前應根據(jù)管道的材質、管徑大小等按標準圖集進行選型。

支架的高度應與其它專業(yè)進行協(xié)調后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)

的管線發(fā)生“碰撞二

B.管道支架采用工廠化制作，制作質量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應進行

除銹和防腐處理。

C.管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。

D.臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近泵接頭

處亦須安裝支架以免設備受力。對于機房內壓力管道及其他可把震動傳給建

筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。

E.垂直安裝的總（干）管，其下端應設置承重固定支架，上部末端設置防晃支

架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，管道支吊架應固定

牢固。噴淋管道支吊架的間距不應大于下表：

表4

DN2DN3DN4DN5DN7DN8DN1DN1

公稱直徑（mm）

5200000050

噴淋管道最大

3.54.04.55.06.06.06.58.0

間距（m）

F.噴淋系統(tǒng)管道支吊架安裝時，支吊架與噴嘴間距不宜小于300mm,與末端噴

嘴間距不宜大于750mm,配水支管上每一直管段相鄰兩噴嘴間至少設置一只

支吊架，噴淋及氣體滅火系統(tǒng)管道的防晃支架的設置，當管徑大于等于DN50

時，每段管道至少應設置一個防晃支架.當管道改變方向時應加置一個防晃支

架。

水平管道使用的條鋼吊架及減震吊架如圖2、3

圖2水平管道的條鋼吊架（保溫管道）

1-膨脹螺栓2-鍍鋅槽鋼3-螺母4.吊桿1-膨脹螺栓2-鍍鋅槽鋼3-螺母4-吊桿

5-金屬環(huán)金屬板7.保溫8-配管5-管道螺母7-鍍鋅扁鋼8-金屬板9.保溫

（不保溫的管道吊架在此基礎上將保溫層和金屬板去掉即可）

圖3水平管道的減震吊架

1■樓板2.彈簧1-膨脹螺栓2.鍍鋅U型螺桿

3-吊架4-管道3-槽鋼4-樓板5-吊桿螺母7-彈簧

垂直管道設置的型鋼減震支架如圖4

當垂直管道穿越樓板的固定方式可以防止鋼管震動，型鋼防震支架允許每3

由于工程主體采用鋼結構，大量的管線需要在鋼結構上固定，部分噴淋管道

還需要穿鋼梁安裝。以下為安裝于鋼結構上的幾種支架示意圖:

圖5鋼結構上的幾種支架形式

1--鋼管

2-U型管卡

3-鋼梁預留河

4-H型鋼梁

5--C型固定卡

-型鋼支架

管道穿H型鋼梁時的的固定

1--L型固定卡

2-H型鋼梁

3--U型管卡

4--鋼管

5--型鋼支架

管道沿H型鋼梁布置時的固定

1-鋼管

2--U型卡

3-型鋼支架

4-H型鋼柱

5-螺桿

管道在H型鋼柱上的固定

3.管道安裝

1）溝槽式卡箍連接

A.溝槽式卡箍連接的特點

表5

膨脹和收縮

溝槽式卡箍管道連接器用于柔性連接，在溫度變化時，允許

管道膨脹或收縮，使伸縮間隙最小或消失。

易于維護

溝槽式卡箍管道連接器可以容易的拆卸，方便維護，檢修和

系統(tǒng)改裝。

管道噪音和振動小

有彈性的密封圈和設計預留的連接器間隙，能隔離和吸收噪

音并抑制震動的傳輸,

自約束

溝槽式卡箍管道連接器沿管道端口周遍凹槽，將兩側管道咬

合在一起，能自動約束系統(tǒng)壓力或其他外力，連接器最大額定工

作壓力可達17Mpa。

管道中心線錯位安裝

當墻或樓板管道預留孔定位不準時，管道中心線會錯位。溝

槽式卡箍柔性管道連接器可以滿足管道中心線錯位安裝，可以允

許管道向任何方向偏斜。

柔性連接

溝槽式卡箍管道連接器的柔性設計能吸收和消除由于不均勻

沉降及地震震顫產(chǎn)生的應力。

鑒于溝槽式卡箍連接具有以上特點，對于管經(jīng)100mm以上的鍍鋅鋼管主要

選擇采用溝槽式卡箍連接方式進行連接。

鋼管溝槽使用專用的鋼管壓槽機壓制而成。壓槽機配輪由壓輪和滾輪配對組

合，溝槽寬度及端頭長度均由配輪組合決定。溝槽深度定位標尺是控制壓輪下壓

的根本限制，其下壓過程依次實現(xiàn)在滾輪啟動和管體旋轉中，旋轉一周、下壓一

級，以保證壓延過程中不出現(xiàn)管體真圓度改變及槽道深淺不一。

圖6為鋼管壓槽原理圖。

B.鋼管的溝槽加工過程

加工過程見圖7

C.溝槽式卡箍管件安裝

3、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。狡圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子

的密封部位。

5、確認管卡己經(jīng)卡住管子。6、擰緊螺栓，安裝完成。

D.鋼管開孔及三通安裝

鋼管采用溝槽式卡箍連接時，在需要開三通的管道上必須使用專用的鋼管開

孔機進行機械開孔，不允許使用氣割開孔。開孔后必須做好開孔斷面的防腐史理。

鋼管開孔及安裝機械三通的方法如下:

2）鋼管焊接

低壓流體輸送用焊接鋼管和碳素壓力鋼管使用焊接連接。對焊時必須對管道

進行坡口處理，以確保母材充分焊透。

A.管道焊接流程:

B.管道的坡口加工:

圖10坡口機加工管道坡口

1、調整坡口機固定器2、使用固定器將坡口機在管道上固定牢固

C.管道焊接要點

表6

工序安裝要點

管子切斷管子使用砂輪切割機或切管套絲機斷管；

施焊前要檢查管口圓度與端面垂直度，并對壁厚大于4mm的管子需按規(guī)定作坡

口。鋼管端面與管子軸線的垂直度可按圖11測量，端面與角尺的間隙a允許為

管端坡口管徑的1%,但不得大于2mm。管端坡口形式依壁厚而定。但兩個管子壁厚不等

焊接連接時，薄壁管子端應位于厚壁管子端面內，若內外壁錯邊量大于3mm時，

應對管端進行加工。管道坡口采用坡口機加工。

對口是保證管道焊接質量及安裝平直度的重要環(huán)節(jié)。壁厚、直徑相等的管子對接

應使內壁、外壁平齊、中心線一致，用肉眼觀察或用角尺檢查，不得有錯邊現(xiàn)象。

若壁厚相同直徑稍有不同，內壁允許的錯邊量不應超過壁厚的10%,且不大于

管子對口

2mm。壁厚不同，直徑相同的管子對接，要保持中心線一致，并按圖12進行坡

口處理。

管子對口要注意清除內外表面鐵銹、泥垢、油污，直到露出金屬光澤。

管子對口并固定好后用點焊初步固定，用卡具點焊在管壁上固定時應注意拆除卡

點焊

具時不能損壞管道。

管道焊接時，焊縫位置除設計有規(guī)定之外，要注意遵守以下規(guī)定：

①同一直管段上兩個對接焊縫間的距離當DN2150mm時，不應小于150mm,

當DN<150mm時，不應小于管子外徑；

②管子對接焊縫距管子的彎曲起點不應小于管子外徑，且不應小于100mm；

施焊

③管道對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不小于50mm；

④不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當不可避免時，應對開孔直徑1.5倍或開孔補

強板直徑范圍內的焊縫進行無損檢驗。確認焊縫合格后方可開孔。補強板覆蓋的

焊縫應磨平。

圖11用角尺檢查管端平整

圖12不等厚對接焊件坡口加工

（a）內壁尺寸不等；（b）外壁尺寸不相等；（c）內外壁尺寸均

不相等

D.焊條直徑與電流的選擇

表7

管壁厚度焊條直徑（mm）電流大?。ˋ）

層數(shù)

（mm）第一層以后各層平焊立、仰焊

6?82?334120-18090-160

102~33~45140~260120-160

123?445140-260120-160

14445~6140-260120-160

16?184?64~55~6140-260120-160

E.管道焊縫加強面標準（mm）

表8

圖示管壁厚度<1010-20>20

加強面高度

1.5-22~32~3

h

遮蓋寬度e1~22~32~3

F.管道焊凄缺陷允許程度及修理方法：

表9

缺陷種類允許程度修正方法

焊縫加強部分如不足應補焊，

焊縫尺寸不符合標準不允許

如過高、過寬則作修整

焊瘤嚴重不允許鏟除

深度WO.5mm,長度小于

咬肉（咬邊）若超過允許度，應清理后補焊

焊縫的全長10%

焊縫或熱影響區(qū)表面有裂不允許將焊口鏟除，重新焊接

紋

焊縫表面弧坑、夾渣或氣孔不允許鏟除缺陷后補焊

管子中心線錯開或彎折不允許超過規(guī)定修理

3）鋼管法蘭連接:

A.焊接式法蘭連接:

a.焊接法蘭的安裝工序為:

法蘭裝配焊接制墊加墊

b.焊接法蘭的安裝要點

表10

工序安裝要點

選好法蘭裝在相連接的兩個管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓

孔是否一致，先點焊一點，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平

裝配與焊接

焊法蘭的內外兩面都必須與管子焊接，焊接尺寸要求見圖11。如圖示管端

不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。

現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點片的內徑不得大于法蘭內

徑而突入管內，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內邊緣所在的圓周直徑，

制墊、加墊

并留有一個“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層

墊片。

法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2~3次進

行。擰緊的順序應對稱、均勻地進行擰緊。螺栓長度以擰緊后端部伸出螺

穿螺栓及緊

母長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個螺紋。

固

為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般

不應小于200mm。

圖13平焊法蘭的焊接形成與尺寸圖14溝槽式法蘭

B.溝槽式法蘭連接：

溝槽式法蘭安裝的工序為：

鋼管壓槽端面處理套橡膠密封圈裝上法蘭緊固螺栓

-//

1、清理己經(jīng)壓好槽的鋼管端面，做好防

2、在管道上套上密封橡膠圈;

腐處理;

3、裝上溝槽式法蘭片;4、緊固法蘭片上的螺度，固定法蘭片;

4）管道螺紋連接

A.管道螺紋連接流程

B.管道螺紋連接的注意事項

表11

序號注意事項

加工管螺紋的套絲機必須帶有自動度量設備，加工螺紋時，使用螺紋量規(guī)檢查螺

1

紋是否符合管道螺紋錐度的標準（JISB0203）。

管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為1?4次不等。管徑15~32mm

2

套2次；管徑40?50mm套3次；管徑70mm以上套3?4次。

螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，玦絲總長度不得超

3

過螺紋長度的10%o

螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，一次擰緊，不得回擰，緊

4

后留有螺紋2-3圈。

管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管

5

路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。

噴淋支管應分兩次安裝，第一次必須在吊頂前將水平橫管安裝到位，開出三通口。

6

第二次必須在吊頂裝飾吊龍骨時穿插安裝支管。

c.管螺紋的連接要求:

標準旋入螺紋扣數(shù)及標準緊固扭矩見表11

表12

公稱直徑旋入管鉗規(guī)格(mm)

-扭矩N?m

(mm)長度(mm)螺紋扣數(shù)X施加壓力(KN)

15116.0?6.540350X0.15

20136.5?7.060350X0.25

25156.0?6.5100450X0.30

32177.0?7.5120450X0.35

40187.0?7.5150600X0.30

50209.0?9.5200600X0.40

652310.0-10.5250900X0.35

802711.5?12.0300900X0.40

4.閥門安裝

1)閥門的安裝流程

2)閥門安裝要點

A.閥門安裝前按設計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質量，閥桿不得彎

曲，按規(guī)定對閥門進行強度和嚴密性試驗。試驗應以每批(同牌號、同

規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%o且不少于一個，對于安裝在主干管上

起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。

B.強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定

之壓力。檢驗是否泄漏，并做好閥門試驗記錄。

C.閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。

D.閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設

備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。

E.水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45?；蛘咚桨?/p>

裝，不得朝下安裝。

F.閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于2mm,法蘭螺栓應對稱

上緊，嚴格按招標文件中技術規(guī)范的要求選擇適合介質參數(shù)的墊片置于

兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全

面上緊所有螺栓。

G.大型閥門吊裝時?，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。

安裝閥門時注意介質的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。閥體上標示

箭頭，應與介質流動方向一致C

H.螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有3扣的預留量，緊

靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。

I.螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質流

向確定閥門安裝方向。

J.所有的閥門在安裝完畢后，均用明顯的標示牌標示出閥門的開閉情況。

5.消火栓（箱）安裝

1）室內消火栓（箱）安裝

A.室內消火栓安裝，其位置應符合設計要求，不得擅自改動。

B.室內消火栓其栓口應朝外，且不應與門柱相碰。閥門中心距地面為1.1

米，距箱后內表面為10（）亳米。

C.消火栓水龍帶與快速接頭連接，應用專門夾頭，并根據(jù)箱內構造將水龍

帶掛在箱內的掛鉤或水龍帶盤上。

D.消火栓必須密封嚴實，不得有滲漏，且開啟容易。

E.對于安裝在消防保護區(qū)域內的任何消防栓柜均對其內壁進行防火層處

理

F.消防栓柜內提供英文和日文的操作手冊。

G.消防栓柜的門使用內置蝶形錢鏈與箱體連接。箱體上所有指示都使用英

文和日文予以標示。

室內消火栓箱箱體的安裝分為明裝（圖16）、半明裝（圖17）和暗裝三種形

式。暗裝是把箱體裝在墻壁內，箱表面與墻體表面平齊。消防箱安裝須做好與裝

飾工程的配合工作。

圖16室內消火栓箱明裝示意圖圖17室內消火栓箱半明裝示意圖

1、固定螺栓2、預埋角鋼

1、膨脹螺栓2、消火栓箱3、墻體

3、膨脹螺栓4、消火栓箱5、墻體

室內消火栓箱的安裝如下圖18所示

圖18室內消火栓箱（1）安裝示意圖

1、消火栓箱

2、消火栓

3、水槍

4、水龍帶

5、水龍帶接口

6、掛架

7、消防按鈕

8、蝶形較鏈

室內消火栓箱（2）安裝示意圖

1、消火栓箱

2、消火栓

3、水槍

4、水龍帶

5、水龍帶接口

6、消防按鈕

7、閘閥

8、軟管或鍍鋅鋼管

9、消防軟管卷盤

10、蝶形較鏈

1F以下、31F?45F、55F?69F、88F?97F由于系統(tǒng)設計工作壓力為2.5MPa

或2.0MPa,故要求設置減壓室內消火栓。其余樓層配置普通消火栓，分單出口

和雙出口兩種。

減壓消火栓安裝方法同普通消火栓，其結構示意圖及實物圖。

2）室外消火栓安裝

本工程在1F設置有7套地上式室外消火栓。以下為室外消火栓安裝示意圖。

圖20室外消火栓安裝示意圖

1、地上式消火栓

2、閥門

3、彎管底座

4、短管甲

6、短管乙

7、鑄鐵管

8、閥門套筒

9、支墩

10、排水口

3）消防水泵結合器（地上式）

消防水泵結合器用于連接消防車機動泵向建筑物的消防管網(wǎng)送水，結合器從

送水入口依次設置接口、止回閥、安全閥、閘閥，并連接有放水管、彎頭等，為

檢修方便都設在消防井中，上面加有井蓋。安裝及配管見下圖所示。

圖21消防水泵結合器安裝（地上式）

I、楔式閘閥

2、安全閥

3、放水閥

4、止回閥

5、放水管

6、彎管

7、本體

8、井蓋座

9、井蓋

1()、固定接口

6.報警裝置的安裝

1）濕式報警系統(tǒng)

A.濕式報警系統(tǒng)的組成

濕式報警閥組由噴頭、管道、報警閥、水力警鈴和供水設施組成。具體組成

如圖22所示。

水而指示基噴頭

Sprinkler

WaterflowIndicator

水力警管

Policebell

力兀大噴淋管地

?JRSignalbimMyvalve

Pre%wirexwtehSpinkkrpiping

Sprinkler

末版試水裝？I

End*atcrcquipnxrni

/原力友

分區(qū)報警不

試驗閥Pressuremeter

S*araalami

Test\ave

井水管

Dtuinpiping

延時落

Dlayer

過注肝-侑號tR閥

StrainerSignalbuiieftlyvalve

圖22濕式報警系統(tǒng)的組成

B.濕式報警閥組的安裝

報警閥組安裝時先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行報警閥輔助管道的

連接c濕式報警閥組的安裝配管如圖23示：

遠距噴水滅火系統(tǒng)（FFLTSP）中的報警閥也采用濕式報警閥。

圖23濕式報警裝置安裝圖

正面圖側視圖

1、裝配管2、信號蝶閥3、濕式閥4、排水閥5、螺栓

6、固定支架7、壓力開關8、試驗閥9、瀉放試驗閥

10、頂起螺栓11、排水小孔接頭12、試驗排水短管13、排水漏斗

14、截止閥15、固定支架16、壓力表17、表前鈴18、水力警鈴

C.濕式報警閥各組件安裝要求

表13

組件名稱安裝要求

安裝于便于操作的明顯位置，距室內地面高度宜為1.2m,與配

報警閥

水干管連接，和水流方向一致；報警閥組的排水口接至排水管排放

管道試壓和沖洗合格后同信號蝶閥一并安裝。安裝在水平管段，

水流指示器前后均有0.5m直管段，動作方向與水流方向一致。安裝后水流指示

器槳片、膜片動作靈活，不與管壁碰撞。

壓力表報警閥上便于觀測的位置

試驗閥報警閥上便于操作與維護的位置

安裝于便于維護的位置。與配水干管連接，和水流方向一致；具

水源控制閥

有明顯的開閉標志和可靠的鎖定設備

過濾器延遲器前，便于檢修操作的位置

延遲器溢流孔排出水必須排入地下管道。檢查延遲器，可打開試

延遲器驗閥，水立即從延遲器溢流孔流出，若無水流出檢查過濾器和進水口

有無臟物，或再進一步查看報警閥座進水小孔

水力警鈴安裝時螺紋接口處要防止漏水，排水口處接入排水管道

垂直安裝在延遲器之后和水力警鈴之前支管旁通管道上，它作為

壓力開關水■電轉換裝置，應在系統(tǒng)安裝完畢后，對其進行聯(lián)動調試開通。

安裝中殼體應保持干燥、清潔，接線牢固，以免動作失誤

安裝時不可隨意擰動產(chǎn)品各部位的零件。安裝前應首先確認本產(chǎn)

品性能與運行工況相符，并將閥門內擦拭干凈。

接信號線時，先拆下塑料罩殼，在接線板紅線處接DC24V電源。

信號蝶閥將黃線（或白線）接至消防控制中心，作為輸出信號線即可。接線完

畢，可旋轉手輪檢查有無啟閉信號輸出。

安裝后，管道進行強度試驗前，應將管道內腔沖洗干凈，并將閥

門蝶板打開

2）預作用式報警系統(tǒng)

A.預作用報警系統(tǒng)的組成:

預作用系統(tǒng)預作用閥是由雨淋閥和濕式報警閥上下串接而成，雨淋閥位于供

水側，濕式報警閥位于系統(tǒng)側而成為預作用閥組。系統(tǒng)由預作用閥、水力警鈴、

壓力開關、空壓機、空氣維護裝置、信號蝶閥等處成，安裝閉式灑水噴頭，并以

常用的探測系統(tǒng)作為報警和啟動的裝置。

圖24預作月報警系統(tǒng)的組成

B.預作用系統(tǒng)的動作原理

預作用系統(tǒng)動作原理圖如圖25：

C.預作用系統(tǒng)安裝要點

a系統(tǒng)的主供水信號蝶閥、雨淋閥、濕式報警閥等集中垂直安裝在被

保護區(qū)附近的控制室內，該控制室的溫度不宜低于4℃,以免因低

溫隔膜腔內水冰凍而使整個系統(tǒng)失靈。

b安裝時，將隔膜雨淋閥組接至水源管道法蘭，放入密封墊，擰累法

蘭螺栓后.在隔膜雨淋閥出水口上放入密封墊，安裝規(guī)格相同90°

彎頭，擰緊螺栓。然后再與系統(tǒng)管網(wǎng)連接。在濕式報警閥上口直管

段開一孔接3/4”管，與由低氣壓開關、空壓機、電接點壓力表等

空氣維護裝置相連接。

圖25預作用系統(tǒng)動作原理圖

C系統(tǒng)放水閥，電磁閥，手動快開閥，水力警鈴，補水漏斗等排水處

均應設地漏，將排出水分別流入下水道。

d將雨淋閥上壓力開關、電磁閥、信號蝶閥引出線及空氣維護裝上，

低氣壓開關，電接點壓力表引出線分別與消防控制中心線路相接。

e水力警鈴安裝在雨淋閥附近或公共通道、值班室，管徑為20mm,報

警管道的長度應小于20m,距報警閥高度不應大于5米。

f安裝完畢，將雨淋閥上防復位手輪轉至防復位鎖止位置，手輪上紅

點對準標牌上鎖止位，使系統(tǒng)處于準工作狀態(tài)。

7.噴頭的安裝

A.噴淋頭的設置嚴格按圖紙設計要求，不得隨意更改；

B.噴淋立支管安裝時，要密切注意裝飾單位的施工進度，在業(yè)主和監(jiān)理的

領導下，做好與裝飾單位的協(xié)調配合，對立支管安裝后的試壓工作，考

慮兩種準備，一是裝飾的吊頂與龍骨之間的施工間隙長，我們采取立支

管安裝完畢，即進行水壓試驗，試驗結束，再配合裝飾安裝噴頭；另一

是裝飾的工序之間間隔時間很短，則采取立支管安裝結束，即配合裝飾

安裝噴頭，每個區(qū)域安裝結束，用氣壓進行試驗，試驗合格，方可系統(tǒng)

試驗。

C.自動噴淋頭的型號/規(guī)格應符合設計之規(guī)定，并附有產(chǎn)品合格證。廚房的

噴灑頭的溫度感應值為90℃,其它一般區(qū)域的溫度感應值為72℃o

D.噴淋頭的數(shù)量應嚴格按設計要求設置，未經(jīng)設計同意不得擅自改動。

E.在方向一致，標高相同的場所，安裝噴淋頭時，宜用一根直線，固定在

最前與后的兩只噴頭間，然后安裝中間部分，保證其美觀性。

噴淋頭幾種主要安裝形式如圖26所示

圖26噴淋頭的幾種主要安裝形式

1、樓板或屋面板2、集熱罩3、直立式噴頭

4、普通噴頭5、下垂型噴頭6、吊頂板7、梁

/////一//、/////////

fffff

d

fffft

fffft

勿力

<SC

CA<50~100=2m

X

<<

C

<<

r50-100

CcC

1、樓板或屋頂板2、梁3、邊墻型噴淋頭4、吊頁板

于92F設置的遠距離噴水滅火系統(tǒng)（LTSP）的噴頭噴射時水流速度大，射

程遠，噴射的反作用力大，在安裝時要保證噴頭的配水管道和噴頭底座固定牢固，

噴頭的安裝角度要嚴格遵照設計要求。

8.消防水系統(tǒng)管道試壓、沖洗

消防水系統(tǒng)管網(wǎng)安裝完畢后，應進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗，合格后

安裝噴頭及報警裝置和補裝各種閥門，然后調試。

濕式系統(tǒng)的強度試驗、嚴密性試驗通過水壓試驗進行，對于預作用系統(tǒng)要作

氣壓試驗。試驗的壓力值必須滿足技術規(guī)范及相關標準的規(guī)定。

具體試驗要求見表13

表14

試驗內容試驗要求

系統(tǒng)試壓按先總管，后干管，再支管的原則進行；管道試壓按系統(tǒng)分

段進行，消防總管每一區(qū)域為一單體，消防噴淋支管地下室以每一區(qū)域為

一單體，塔樓以每一層為一單體。暗裝及埋地的管道在隱蔽前做好單項水

壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行整體水壓試驗。

分段試壓前應根據(jù)現(xiàn)場條件確定供水點，試壓后的排水應有組織的排

放，不得污染其他已施工完的管線、設備等。系統(tǒng)試壓時先繪制試壓系統(tǒng)

水壓試驗圖，并按規(guī)定設置盲板和排放口。

水壓強度試驗的測試點設在管網(wǎng)的最低點。試驗壓力為工作壓力的1.5

倍且不低于1.5MPa。對管網(wǎng)注水時，應先將管網(wǎng)內的空氣排凈，并緩緩升

壓，達到試驗壓力后，消防給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下lOmin內壓力降不

應大于0.02Mpa,然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不

漏，

試壓用水要盡可能重復循環(huán)利用，減少水資源的浪費。

預作用系統(tǒng)的氣壓試驗在水壓試驗后進行，試驗介質采用空氣或氮氣。

氣壓強度試驗壓力為設計壓力的1.15倍。試驗時首先升至試驗壓力的

氣壓試驗50%,進行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓,

直至強度試驗壓力值，每一級穩(wěn)壓3min,達到試驗壓力后穩(wěn)壓5min,以

無泄漏、目測無變形為合格。

管道試壓完畢，即可做沖洗，在正式交工前，用市政自來水連續(xù)沖洗,

觀察水箱內與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進水比較基本一致為

止，沖洗順序是先室外、后室內，先地下、后地上，室內管網(wǎng)分為幾個環(huán)

水沖洗

路沖洗。

調節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關儀表在管道試壓沖洗后安裝。沖洗時水

流不得經(jīng)過所有設備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。

9,管道保