紡絲工考試《紡絲工考試考試資料》模擬練習卷含答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.熔體紡絲過程中，高聚物熔體從噴絲孔擠出后形成細流，主要通過（）實現固化成形。A.溶劑揮發(fā)B.熔體冷卻C.化學反應D.拉伸取向答案：B2.紡絲生產中，計量泵的主要作用是（）。A.混合熔體B.穩(wěn)定熔體壓力C.精確計量熔體流量D.過濾雜質答案：C3.下列不屬于溶液紡絲的是（）。A.濕法紡絲B.干法紡絲C.干濕法紡絲D.熔融紡絲答案：D4.紡絲溫度過高時，最可能出現的問題是（）。A.熔體粘度過大B.噴絲孔堵塞C.高聚物熱降解D.絲束冷卻不均答案：C5.紡絲冷卻風的“三勻”要求是指（）。A.風速勻、風溫勻、風濕勻B.風速勻、風壓勻、風溫勻C.風量勻、風溫勻、風濕勻D.風速勻、風溫勻、風量勻答案：A6.卷繞張力過小時，絲餅可能出現（）。A.凸肩B.塌邊C.毛絲D.僵絲答案：B7.噴絲板的清洗方法中，最常用的是（）。A.堿煮法B.煅燒法C.超聲波清洗D.溶劑浸泡答案：B8.紡絲原液的可紡性主要取決于（）。A.溫度B.粘度C.濃度D.分子量分布答案：D9.拉伸過程中，絲束的取向度隨拉伸倍數增加而（）。A.先增后減B.持續(xù)增加C.持續(xù)降低D.不變答案：B10.紡絲油劑的主要作用是（）。A.增加纖維強度B.提高耐熱性C.減少靜電、改善集束性D.降低成本答案：C11.紡絲車間的溫濕度控制主要是為了（）。A.提高生產效率B.穩(wěn)定纖維質量C.降低能耗D.保障操作安全答案：B12.下列屬于紡絲設備關鍵部件的是（）。A.反應釜B.計量泵C.聚合釜D.干燥塔答案：B13.熔體紡絲中，噴絲孔的形狀主要影響纖維的（）。A.強度B.截面形狀C.斷裂伸長率D.吸濕性答案：B14.紡絲過程中，若出現“飄絲”現象，可能的原因是（）。A.冷卻風速過低B.卷繞速度過高C.熔體溫度過低D.油劑濃度過高答案：A15.拉伸倍數的計算公式為（）。A.拉伸后長度/拉伸前長度B.拉伸前長度/拉伸后長度C.拉伸速度/卷繞速度D.卷繞速度/拉伸速度答案：A16.紡絲組件的組裝順序正確的是（）。A.噴絲板→分配板→過濾層→壓蓋B.過濾層→分配板→噴絲板→壓蓋C.分配板→過濾層→噴絲板→壓蓋D.壓蓋→噴絲板→分配板→過濾層答案：B17.紡絲計量泵的轉速與熔體流量的關系是（）。A.成正比B.成反比C.無關D.二次方關系答案：A18.纖維的纖度（旦尼爾）是指（）。A.9000米纖維的質量（克）B.1000米纖維的質量（克）C.100米纖維的質量（克）D.900米纖維的質量（克）答案：A19.紡絲過程中，若熔體壓力波動過大，最可能導致（）。A.纖維強度降低B.纖度不勻C.卷繞張力不穩(wěn)D.絲餅成型不良答案：B20.下列不屬于紡絲常見異常的是（）。A.斷頭B.毛絲C.色絲D.縮聚答案：D二、判斷題（每題1分，共10分）1.熔體紡絲中，高聚物必須加熱至熔點以上才能形成可紡熔體。（）答案：√2.紡絲冷卻風的風速越高，纖維冷卻效果越好，質量越穩(wěn)定。（）答案：×（風速過高會導致絲束抖動，影響成形）3.計量泵的齒輪間隙過大時，會導致熔體流量不穩(wěn)定。（）答案：√4.噴絲板的孔徑越大，單絲纖度越小。（）答案：×（孔徑越大，單絲纖度越大）5.紡絲油劑的濃度越高，纖維的集束性越好，因此應盡量提高油劑濃度。（）答案：×（濃度過高會導致油劑結垢，影響紡絲）6.拉伸過程中，溫度越高，纖維的斷裂強度越高。（）答案：×（溫度過高可能導致纖維熱降解，強度下降）7.紡絲車間的濕度控制主要是為了防止靜電，濕度越高越好。（）答案：×（濕度過高會導致纖維吸潮，影響質量）8.熔體紡絲組件的壓力過高時，應立即降低紡絲溫度。（）答案：×（壓力過高可能是過濾層堵塞，需更換組件）9.卷繞頭的張力控制主要通過調整卷繞速度實現。（）答案：√10.纖維的取向度越高，其斷裂伸長率越低。（）答案：√三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述熔體紡絲的主要工藝流程。答案：熔體制備（聚合或切片干燥熔融）→熔體輸送→計量（計量泵精確計量）→紡絲成形（噴絲孔擠出成細流，冷卻固化）→上油（施加油劑）→卷繞（卷繞頭收卷）→后處理（拉伸、熱定型等）。2.紡絲溫度對產品質量的影響有哪些？答案：①溫度過低：熔體粘度過高，流動性差，噴絲孔易堵塞，纖維易出現毛絲、斷頭；②溫度過高：高聚物熱降解，分子量下降，纖維強度降低，顏色發(fā)黃；③溫度波動：導致熔體流量不穩(wěn)定，纖度不勻。3.如何調整冷卻風參數以改善纖維質量？答案：①風速：根據纖維品種調整，常規(guī)纖維風速0.30.6m/s，風速過高易引起絲束抖動，過低冷卻不足；②風溫：控制在2030℃，風溫過低可能導致絲束表面結露，過高冷卻效果差；③風濕：相對濕度控制在60%80%，濕度過低易產生靜電，過高影響油劑附著。4.紡絲過程中出現頻繁斷頭的可能原因及解決措施？答案：可能原因：①熔體溫度異常（過高或過低）；②冷卻風參數不當（風速不均、風溫過高）；③油劑施加不足或油劑性能不良；④噴絲板堵塞或孔壁粗糙；⑤卷繞張力過大或波動。解決措施：①檢查熔體溫度，調整至工藝設定值；②檢測冷卻風風速、風溫，調整均勻性；③檢查油劑泵流量，更換或調整油劑濃度；④拆洗或更換噴絲板；⑤校準卷繞張力控制系統，調整張力設定值。5.簡述計量泵的維護要點。答案：①定期清理泵體及齒輪表面的熔體殘留，防止堵塞；②檢查齒輪間隙，間隙過大（超過0.02mm）需更換；③保持泵體溫度均勻，避免局部過熱或過冷導致變形；④啟動前需排氣，防止熔體中夾帶氣泡影響計量精度；⑤長期停用前需用清潔熔體沖洗泵體，防止高聚物固化。四、計算題（每題10分，共20分）1.某熔體紡絲生產線使用計量泵規(guī)格為1.2cc/r（每轉排量），泵的轉速為20r/min，熔體密度為1.2g/cm3，求該泵每小時的熔體輸出量（kg/h）。答案：每轉排量=1.2cc=1.2cm3，轉速=20r/min=1200r/h，每小時體積流量=1.2cm3/r×1200r/h=1440cm3/h，質量流量=體積流量×密度=1440cm3/h×1.2g/cm3=1728g/h=1.728kg/h。2.某原絲纖度為1200旦尼爾，經拉伸后纖度變?yōu)?00旦尼爾，求拉伸倍數（保留兩位小數）。答案：纖度與截面積成正比，拉伸倍數=原絲長度/拉伸后長度=拉伸后截面積/原絲截面積=原絲纖度/拉伸后纖度（因纖度與線密度成正比，線密度=體積密度×截面積，體積密度不變時，纖度比=截面積比）。拉伸倍數=1200旦/400旦=3.00倍。五、案例分析題（20分）某滌綸短纖維生產線在生產過程中，發(fā)現絲餅表面出現大量毛絲，且部分絲束在卷繞時斷裂。經檢查，熔體溫度、計量泵轉速、冷卻風溫均符合工藝要求，油劑施加量正常。請分析可能的原因及解決措施。答案：可能原因：（1）噴絲板問題：①噴絲孔堵塞或部分孔流量異常，導致單絲粗細不均，摩擦增大產生毛絲；②噴絲孔壁粗糙（如長期使用后磨損），絲束通過時與孔壁摩擦加劇，表面受損。（2）冷卻風均勻性差：雖然風溫符合要求，但風速分布不均（如局部風速過高或過低），導致絲束冷卻不一致，部分單絲未完全固化，在卷繞時與導絲器摩擦產生毛絲。（3）導絲器狀態(tài)不良：導絲器表面有劃痕或結垢（如油劑殘留固化），絲束經過時與導絲器摩擦增大，表面被劃傷形成毛絲。（4）卷繞頭機械問題：卷繞頭的槽輥磨損或表面粗糙，絲束在槽輥上運行時受到異常摩擦；或卷繞張力控制系統故障，張力波動過大導致絲束斷裂。解決措施：（1）拆檢噴絲板：使用顯微鏡檢查噴絲