2025年鑄造工（高級技師評審）考試試卷考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鑄造工藝學基礎(chǔ)理論要求：考察學生對鑄造工藝學基本理論的理解和掌握程度。1.簡述鑄造生產(chǎn)的基本過程。2.鑄造工藝有哪些主要類型？3.簡述金屬液流動性對鑄造工藝的影響。4.解釋鑄件凝固過程中縮孔、縮松、氣孔等缺陷的形成原因。5.分析鑄件表面粗糙度對產(chǎn)品性能的影響。6.簡述鑄造生產(chǎn)中的合金元素偏析現(xiàn)象。7.鑄造工藝中如何防止鑄件產(chǎn)生夾渣？8.鑄造生產(chǎn)中如何提高鑄件的尺寸精度？9.分析影響鑄件力學性能的因素。10.簡述鑄造生產(chǎn)中如何控制鑄件的熱處理。二、鑄造設(shè)備與材料要求：考察學生對鑄造設(shè)備和材料的了解及在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用。1.列舉鑄造生產(chǎn)中常用的熔煉設(shè)備，并簡要說明其工作原理。2.簡述鑄造用砂的分類及性能特點。3.解釋鑄造用金屬型、陶瓷型、石墨型等型腔材料的優(yōu)缺點。4.分析鑄造用金屬液溫度、成分、流動性等因素對鑄件質(zhì)量的影響。5.簡述鑄造用耐火材料的作用及選用原則。6.列舉鑄造生產(chǎn)中常用的澆注系統(tǒng)、冒口、冷鐵等輔助材料，并說明其作用。7.分析鑄造用冷卻水、冷卻油等冷卻介質(zhì)的選擇依據(jù)。8.簡述鑄造生產(chǎn)中鑄件冷卻過程對鑄件質(zhì)量的影響。9.解釋鑄造生產(chǎn)中如何控制鑄件冷卻速度。10.分析鑄造生產(chǎn)中如何提高鑄件尺寸精度。四、鑄造缺陷分析與預(yù)防措施要求：考察學生對鑄造缺陷的分析能力及預(yù)防措施的了解。1.分析鑄件產(chǎn)生冷隔的原因及預(yù)防措施。2.解釋鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松的原因，并提出相應(yīng)的預(yù)防方法。3.簡述鑄件產(chǎn)生氣孔的原因，并列出幾種常見的氣孔類型。4.分析鑄件產(chǎn)生夾渣的原因，并提出預(yù)防措施。5.針對鑄件表面粗糙度問題，提出改進措施。6.解釋鑄件產(chǎn)生砂眼的原因，并提出預(yù)防方法。7.分析鑄件產(chǎn)生變形的原因，并提出預(yù)防措施。8.針對鑄件裂紋問題，提出改進措施。9.簡述鑄件產(chǎn)生氧化皮的原因，并提出預(yù)防方法。10.分析鑄件產(chǎn)生粘砂的原因，并提出預(yù)防措施。五、鑄造工藝參數(shù)的優(yōu)化與控制要求：考察學生對鑄造工藝參數(shù)優(yōu)化與控制的理解。1.簡述鑄造工藝參數(shù)對鑄件質(zhì)量的影響。2.分析鑄造過程中如何優(yōu)化熔煉溫度。3.解釋鑄造過程中金屬液成分控制的重要性。4.簡述鑄造過程中如何控制澆注溫度。5.分析鑄造過程中如何控制澆注速度。6.針對鑄件冷卻過程，提出優(yōu)化冷卻速度的措施。7.簡述鑄造過程中如何控制鑄件冷卻時間。8.分析鑄造過程中如何控制鑄件凝固速度。9.針對鑄件尺寸精度問題，提出優(yōu)化措施。10.解釋鑄造過程中如何控制鑄件表面質(zhì)量。六、鑄造生產(chǎn)安全管理要求：考察學生對鑄造生產(chǎn)安全管理的認識和掌握。1.列舉鑄造生產(chǎn)中的常見安全隱患。2.簡述鑄造生產(chǎn)中如何進行安全檢查。3.分析鑄造生產(chǎn)中如何預(yù)防火災(zāi)事故。4.解釋鑄造生產(chǎn)中如何預(yù)防爆炸事故。5.簡述鑄造生產(chǎn)中如何進行設(shè)備維護保養(yǎng)。6.分析鑄造生產(chǎn)中如何進行人員培訓。7.針對鑄造生產(chǎn)中的噪音問題，提出改進措施。8.簡述鑄造生產(chǎn)中如何進行環(huán)境保護。9.分析鑄造生產(chǎn)中如何預(yù)防職業(yè)病。10.解釋鑄造生產(chǎn)中如何進行應(yīng)急處理。本次試卷答案如下：一、鑄造工藝學基礎(chǔ)理論1.鑄造生產(chǎn)的基本過程包括：熔煉、澆注、凝固、冷卻、清理、檢驗。2.鑄造工藝的主要類型有：砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄造等。3.金屬液流動性越好，鑄件內(nèi)部缺陷越少，鑄件質(zhì)量越高。4.鑄件凝固過程中縮孔、縮松、氣孔等缺陷的形成原因主要有：冷卻速度不均勻、金屬液收縮、氣體不能及時排出等。5.鑄件表面粗糙度對產(chǎn)品性能的影響主要有：影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、影響產(chǎn)品的耐磨性、影響產(chǎn)品的密封性等。6.鑄造工藝中合金元素偏析現(xiàn)象主要是由于金屬液在凝固過程中的成分不均勻。7.鑄造生產(chǎn)中防止鑄件產(chǎn)生夾渣的方法有：提高熔煉溫度、加強熔煉過程中的攪拌、控制金屬液成分等。8.鑄造生產(chǎn)中提高鑄件尺寸精度的方法有：優(yōu)化鑄造工藝參數(shù)、提高鑄造設(shè)備的精度、加強鑄件冷卻控制等。9.影響鑄件力學性能的因素主要有：鑄件的組織結(jié)構(gòu)、合金成分、熱處理工藝等。10.鑄造生產(chǎn)中控制鑄件熱處理的方法有：選擇合適的熱處理工藝、控制熱處理溫度和時間等。二、鑄造設(shè)備與材料1.鑄造生產(chǎn)中常用的熔煉設(shè)備有：沖天爐、電爐、感應(yīng)爐等。其工作原理分別是：沖天爐通過焦炭燃燒產(chǎn)生高溫，電爐通過電阻加熱產(chǎn)生高溫，感應(yīng)爐通過電磁感應(yīng)產(chǎn)生高溫。2.鑄造用砂的分類有：天然砂、人造砂、水玻璃砂等。性能特點分別是：天然砂具有良好的透氣性和可塑性，人造砂強度高、耐磨性好，水玻璃砂粘結(jié)力強、耐高溫。3.鑄造用型腔材料的優(yōu)缺點分別是：金屬型具有良好的耐磨性和重復使用性，陶瓷型耐高溫、強度高，石墨型導熱性好、易加工。4.鑄造用金屬液溫度、成分、流動性等因素對鑄件質(zhì)量的影響分別是：溫度越高，流動性越好，鑄件質(zhì)量越高；成分不均勻，易產(chǎn)生偏析；流動性差，易產(chǎn)生澆不足、冷隔等缺陷。5.鑄造用耐火材料的作用及選用原則分別是：提高鑄型強度、降低鑄件熱應(yīng)力、保護金屬液等；選用原則是根據(jù)鑄件材料、澆注溫度、鑄型結(jié)構(gòu)等因素確定。6.鑄造用澆注系統(tǒng)、冒口、冷鐵等輔助材料的作用分別是：澆注系統(tǒng)保證金屬液順利流入型腔；冒口提供足夠的金屬液補充，防止鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松；冷鐵降低鑄件冷卻速度，提高鑄件精度。7.鑄造用冷卻水、冷卻油等冷卻介質(zhì)的選擇依據(jù)分別是：根據(jù)鑄件材料、澆注溫度、鑄型結(jié)構(gòu)等因素確定。8.鑄件冷卻過程對鑄件質(zhì)量的影響主要是：冷卻速度不均勻，易產(chǎn)生縮孔、縮松、變形等缺陷。9.控制鑄件冷卻速度的方法有：優(yōu)化冷卻系統(tǒng)設(shè)計、控制冷卻介質(zhì)溫度等。10.提高鑄件尺寸精度的方法有：優(yōu)化鑄造工藝參數(shù)、提高鑄造設(shè)備的精度、加強鑄件冷卻控制等。四、鑄造缺陷分析與預(yù)防措施1.冷隔的產(chǎn)生原因是鑄件厚薄不均、金屬液流動性差等。預(yù)防措施包括：優(yōu)化鑄造工藝參數(shù)、提高金屬液流動性等。2.縮孔、縮松的產(chǎn)生原因是金屬液收縮、冷卻速度不均勻等。預(yù)防方法有：設(shè)置合理的冒口、優(yōu)化冷卻系統(tǒng)設(shè)計等。3.氣孔的產(chǎn)生原因是金屬液中的氣體不能及時排出。常見的氣孔類型有：縮孔、夾渣、粘砂等。預(yù)防方法包括：提高熔煉溫度、加強熔煉過程中的攪拌等。4.夾渣的產(chǎn)生原因是金屬液中的雜質(zhì)不能及時排除。預(yù)防措施有：提高熔煉溫度、加強熔煉過程中的攪拌等。5.針對鑄件表面粗糙度問題，改進措施包括：優(yōu)化鑄造工藝參數(shù)、提高鑄造設(shè)備的精度等。6.砂眼的產(chǎn)生原因是鑄件表面粘砂。預(yù)防方法有：加強鑄件清理、優(yōu)化鑄造工藝參數(shù)等。7.鑄件變形的產(chǎn)生原因是冷卻速度不均勻、鑄件厚薄不均等。預(yù)防措施包括：優(yōu)化冷卻系統(tǒng)設(shè)計、控制鑄件厚薄等。8.針對鑄件裂紋問題，改進措施包括：優(yōu)化鑄造工藝參數(shù)、控制鑄件冷卻速度等。9.氧化皮的產(chǎn)生原因是金屬液與空氣接觸氧化。預(yù)防方法有：提高熔煉溫度、加強熔煉過程中的保護措施等。10.粘砂的產(chǎn)生原因是鑄件表面與型砂粘結(jié)。預(yù)防措施有：優(yōu)化鑄造工藝參數(shù)、提高型砂質(zhì)量等。五、鑄造工藝參數(shù)的優(yōu)化與控制1.鑄造工藝參數(shù)對鑄件質(zhì)量的影響主要包括：熔煉溫度、金屬液成分、澆注溫度、澆注速度、冷卻速度、冷卻時間等。2.鑄造過程中優(yōu)化熔煉溫度的方法有：根據(jù)鑄件材料、澆注溫度等因素確定熔煉溫度。3.鑄造過程中金屬液成分控制的重要性在于保證鑄件質(zhì)量。4.鑄造過程中控制澆注溫度的方法有：根據(jù)鑄件材料、澆注系統(tǒng)等因素確定澆注溫度。5.鑄造過程中控制澆注速度的方法有：根據(jù)鑄件材料、澆注系統(tǒng)等因素確定澆注速度。6.針對鑄件冷卻過程，優(yōu)化冷卻速度的措施有：優(yōu)化冷卻系統(tǒng)設(shè)計、控制冷卻介質(zhì)溫度等。7.鑄造過程中控制鑄件冷卻時間的方法有：根據(jù)鑄件材料、澆注溫度等因素確定冷卻時間。8.鑄造過程中控制鑄件凝固速度的方法有：優(yōu)化冷卻系統(tǒng)設(shè)計、控制冷卻介質(zhì)溫度等。9.針對鑄件尺寸精度問題，優(yōu)化措施有：優(yōu)化鑄造工藝參數(shù)、提高鑄造設(shè)備的精度等。10.鑄造過程中控制鑄件表面質(zhì)量的方法有：優(yōu)化鑄造工藝參數(shù)、提高鑄造設(shè)備的精度等。六、鑄造生產(chǎn)安全管理1.鑄造生產(chǎn)中的常見安全隱患有：火災(zāi)、爆炸、設(shè)備故障、人員傷害等。2.鑄造生產(chǎn)中安全檢查的方法有：定期檢查、專項檢查、現(xiàn)場檢查等。3.鑄造生產(chǎn)中預(yù)防火災(zāi)事故的方法有：加強消防設(shè)施建設(shè)、加強員工消防安全培訓等。4.鑄造生產(chǎn)中預(yù)防爆炸事故的方法有：加強設(shè)備維護保養(yǎng)、控制易燃易爆物質(zhì)等。5.鑄造生產(chǎn)中設(shè)備維護保養(yǎng)的方法有：定期檢查、及時更換磨損部件、加強操作人員培訓等。6.鑄