SHAANXIYANCHANGPETROLEUMANYUANCH運行一部含酚廢水處理裝置為陜西延長石油安源化工有限公司100萬噸/年加氫裝置配套的設(shè)施，本裝置地主要目的是為了處理高特點，編寫了《含酚廢水處理裝置操作規(guī)程》（試行版），參數(shù)，工藝流程簡述，工藝、設(shè)備操作與生產(chǎn)維護，第一章裝置概況 2 21.3工藝參數(shù)和設(shè)計指標(biāo) 7 7第二章工藝原理與影響因素 2.1工藝原理 2.2工藝參數(shù)對過程的影響 第三章工藝操作方法 3.2主要工藝操作方法 第四章設(shè)備操作方法 4.1設(shè)備操作基礎(chǔ)知識 4.2動設(shè)備操作方法 4.2.2氣浮除油機 4.3靜設(shè)備操作法 4.3.2均質(zhì)罐（V-0319） 4.3.3陶瓷過濾器的保養(yǎng)與維護 第五章裝置開工方案 5.1開工統(tǒng)籌圖 5.2開工綱要 5.3含酚廢水處理裝置開工操作 5.3.2含酚廢水處理裝置開工操作 三、蒸氨 五、萃取劑回收 第六章裝置停工方案 6.1停工統(tǒng)籌圖 6.2停工注意事項 6.3含酚廢水處理裝置停工操作 6.4停工后注意事項 第七章控制系統(tǒng)與聯(lián)鎖方案 7含酚廢水處理裝置 第八章裝置事故應(yīng)急處理預(yù)案 8.1事故應(yīng)急處理的組織機構(gòu)與處理原則 8.2裝置各種事故處理方案 第九章職業(yè)衛(wèi)生安全規(guī)程 9.1職業(yè)衛(wèi)生的基本概念 9.2職業(yè)危害物質(zhì)特性與應(yīng)急防范措施 第十章安全環(huán)保規(guī)程 10.2開、停工檢修安全規(guī)程 附錄一機泵一覽表 附錄二風(fēng)機一覽表 附錄三換熱器一覽表 附錄五含酚廢水裝置化驗分析項目一覽表（單位mg/L） 第一章裝置概況），），），），），生塔回流罐（V-0312）。再生塔回收到的萃取劑經(jīng)再生塔回流泵高濃度含酚廢水水質(zhì)高濃度含酚廢水水質(zhì)mg/L表表1-2含酚廢水處理后出水水質(zhì)出水水質(zhì)COD硫化物石油類總鹽氨氮揮發(fā)酚物資名稱氫氧化鈉硫酸規(guī)格型號水樣透明液體，有令人愉快的酮樣香味計量單位T/a57絮凝劑（PAM）破乳劑1二12345含酚廢水處理后廢水分離油殘渣入方15245123456789蒸氨塔頂溫度蒸氨塔頂壓力蒸氨塔釜溫度蒸氨塔釜壓力含酚水脫酚塔頂溫度含酚水脫酚塔頂壓力含酚水脫酚塔釜溫度含酚水脫酚塔釜壓力℃℃℃℃℃℃操作指標(biāo)再生塔頂溫度再生塔頂壓力再生塔釜溫度再生塔釜壓力℃℃操作指標(biāo)第二章工藝原理與影響因素液-液萃取是分離液體混合物的一種方法，Wn=[V/(SK+V)]nW0第三章工藝操作方法），溶氣罐壓力低投藥量小出水油渣含量高釋放效果差渣層過厚來水量過大氣浮池渣槽溢流出水段水位過高廢水回流較小氣浮效果差溶氣罐壓力偏大或小硫化物超標(biāo)來料不合格增加溶氣壓力增加投藥量調(diào)整釋放系統(tǒng)與時刮渣調(diào)整來水量增大出水量、降低水位增加回流量調(diào)整溶氣罐壓力返回上道工序重新處理1、蒸氨塔再沸器蒸汽量偏大2、蒸氨塔頂回流偏小蒸氨塔頂溫度偏高蒸氨塔頂溫度偏低3、進料量溫度偏高4、蒸氨塔頂回流溫度偏高5、蒸氨塔頂壓力過高6、儀表故障1、蒸氨塔再沸器蒸汽量偏小2、蒸氨塔頂回流偏大3、進料溫度偏低4、儀表故障1、降低再沸器蒸汽量2、增大塔頂回流量3、控制進料溫度4、提高塔頂冷凝器冷卻水量5、控制好蒸氨塔頂壓力6、聯(lián)系儀表處理1、增加再沸器蒸汽量2、減小塔頂回流量3、控制進料溫度4、聯(lián)系儀表處理蒸氨塔頂壓力偏高蒸氨塔頂壓力偏低1、蒸氨塔頂回流罐壓力偏高2、蒸氨塔冷凝器冷后溫度偏高3、蒸氨塔頂后路不暢4、儀表故障1、蒸氨塔頂回流罐壓力偏低蒸2、氨塔冷凝器冷后溫度偏低3、儀表故障1、降低蒸氨塔回流罐壓力2、增大回流量3、檢查不暢部位，與時處理4、聯(lián)系儀表處理1、提高蒸氨塔回流罐壓力2、減小回流量3、聯(lián)系儀表處理蒸氨塔底部壓力偏高蒸氨塔底部壓力偏小1、蒸氨塔頂部壓力偏高2、蒸氨塔壓降偏高3、儀表故障1、蒸氨塔頂部壓力偏小2、蒸氨塔壓降偏小3、儀表故障1、降低蒸氨塔頂部壓力降低蒸氨塔蒸汽量2、降低蒸氨塔進料量降低蒸氨塔回流量3、聯(lián)系儀表處理1、提高蒸氨塔頂部壓力提高蒸氨塔蒸汽量2、提高蒸氨塔進料量提高蒸氨塔回流量3、聯(lián)系儀表處理蒸氨塔釜液位偏高蒸氨塔釜液位偏低2、塔再沸器蒸汽量不足3、進料量偏大4、塔釜泵入口過濾器堵5、儀表故障1、塔釜泵上量大2、塔再沸器蒸汽量偏大3、進料量偏小4、儀表故障1、增大塔釜泵出閥開度2、適當(dāng)提高塔釜蒸汽量3、適當(dāng)降低蒸氨塔進料量4、切備用泵，清理泵入口過濾器5、聯(lián)系儀表處理2、適當(dāng)減小塔釜蒸汽量3、適當(dāng)提高蒸氨塔進料量4、聯(lián)系儀表處理1、增大蒸汽用量2、減小回流、增大塔頂采出3、適當(dāng)調(diào)小進料量1、減小蒸氨塔釜蒸汽2、減小采出、增加回流1、蒸氨塔釜溫度偏低2、蒸氨塔頂采出偏小3、來料氨含量偏高1、蒸氨塔釜溫度偏高2、蒸氨塔頂回流偏小蒸氨塔釜氨含量偏高蒸氨塔釜氨含量偏低蒸氨塔回流罐壓力偏高蒸氨塔回流罐壓力偏低1、蒸氨塔冷凝器冷后溫度偏高2、回流罐放空閥不暢3、儀表故障1、蒸氨塔冷凝器冷后溫度偏低2、回流罐放空閥開度太大3、蒸氨塔頂蒸出量偏小4、儀表故障1、提高冷凝器冷卻水量2、疏通放空閥或增大開度3、聯(lián)系儀表檢修1、減小冷凝器冷卻水量2、減小放空閥開度3、適當(dāng)調(diào)節(jié)增大塔頂蒸出4、聯(lián)系儀表檢修蒸氨塔回流罐液位偏高蒸氨塔回流罐液位偏低2、回流泵回流量偏小3、蒸氨塔釜蒸汽量偏大4、回流泵入口過濾器堵5、儀表故障1、回流泵流出偏大2、回流泵回流量偏大3、蒸氨塔釜蒸汽量偏小4、儀表故障2、增加回流量3、減小塔釜蒸汽量4、切備用泵，清理泵入口過濾器5、聯(lián)系儀表檢修2、減小回流量3、增加塔釜蒸汽量4、聯(lián)系儀表檢修1、萃取劑進料溫度偏高1、降低萃取劑進料溫度含酚水脫酚塔塔頂2、含酚水脫酚塔廢水進料溫溫度偏高度偏高3、儀表故障1、萃取劑進料溫度偏低3、聯(lián)系儀表處理1、提高萃取劑進料溫度含酚水脫酚塔塔頂2、含酚水脫酚塔廢水進料溫溫度偏低度偏低3、儀表故障3、聯(lián)系儀表處理含酚水脫酚塔頂部壓力偏高1、脫酚塔頂部放空不暢2、儀表故障2、聯(lián)系儀表處理含酚水脫酚塔頂部壓1、減小放空閥開度力偏低2、儀表故障2、聯(lián)系儀表處理含酚水脫酚塔液位偏高含酚水脫酚塔液位偏低1、萃取劑流量偏大2、廢水流量偏大3、脫酚塔釜流出偏小4、塔底廢水出口不暢5、儀表故障2、廢水流量偏小3、脫酚塔釜流出偏大4、儀表故障1、降低萃取劑流量2、降低廢水處理量3、提高塔釜流出量4、先調(diào)至副線，疏通好后再恢復(fù)5、聯(lián)系儀表處理1、提高萃取劑流量2、提高廢水處理量3、降低塔釜流出量4、聯(lián)系儀表處理含酚水脫酚塔釜酚含量偏高1、降低萃取劑溫度2、增大萃取劑用量1、萃取溫度偏高2、萃取劑用量偏小萃取劑緩沖罐液位偏高萃取劑緩沖罐液位偏低1、萃取劑流量偏大2、流出閥開度偏小3、萃取塔夾帶嚴(yán)重2、流出閥開度偏小1、減小萃取劑流量2、增加流出閥開度3、降低萃取劑和廢水處理量1、增加萃取劑流量2、減小流出閥開度萃取劑緩沖罐壓力偏高萃取劑緩沖罐壓力偏低1、萃取劑溫度偏高2、廢水溫高度偏3、放空閥不暢1、萃取劑溫度偏低2、廢水溫度偏低3、放空閥開度太大1、降低萃取劑溫度2、適當(dāng)降低廢水溫度3、疏通放空閥或增加開度1、適當(dāng)提高萃取劑溫度2、適當(dāng)提高廢水溫度3、減小放空閥開度2、調(diào)節(jié)泵流量偏小3、調(diào)節(jié)泵入口股濾器堵4、蒸氨塔釜泵流量偏大5、儀表故障1、流出閥開度偏大2、調(diào)節(jié)泵流量偏大3、蒸氨塔釜泵流量偏小4、塔釜蒸汽量偏大5、儀表故障1、增加流出閥開度調(diào)節(jié)罐液位偏高2、增加調(diào)節(jié)泵出口流量調(diào)節(jié)罐液位偏高3、切備用泵，清理泵入口過濾器4、降低蒸氨塔進料量5、聯(lián)系儀表處理1、降低流出閥開度調(diào)節(jié)罐液位偏低2、減小調(diào)節(jié)泵出口流量調(diào)節(jié)罐液位偏低3、增加蒸氨塔進料量4、適當(dāng)降低塔釜蒸汽量5、聯(lián)系儀表處理2、疏通放空閥或增加開度1、適當(dāng)提高廢水溫度2、適當(dāng)提高萃取劑溫度3、減小放空閥開度1、廢水溫度偏高2、放空閥不暢2、萃取劑溫度偏低3、放空閥開度太大脫酚廢水緩沖罐壓力偏高脫酚廢水緩沖罐壓力偏低脫酚廢水緩沖罐液位偏高脫酚廢水緩沖罐液位偏低1、廢水處理量偏大偏小3、萃取塔夾帶嚴(yán)重堵5、儀表故障3、儀表故障1、減小廢水處理量2、增加脫酚廢水緩沖泵出口閥3、降低萃取劑和廢水處理量4、切至備用泵，清洗泵入口過濾器堵5、聯(lián)系儀表處理1、適當(dāng)提高廢水處理量2、減小脫酚廢水緩沖泵出閥開度3、聯(lián)系儀表處理1、回收塔蒸汽量偏大2、回收塔頂部回流量偏小1、減小蒸汽用量2、增大回收塔回流回收塔頂部溫度偏高3、回收塔進料溫度過高4、回收塔頂回流溫度過高5、儀表故障1、回收塔蒸汽量偏小3、適當(dāng)降低進料溫度5、聯(lián)系儀表處理1、增大蒸汽用量回收塔頂部溫度偏低2、回收塔頂部回流量偏大3、儀表故障2、減小回收塔回流3、聯(lián)系儀表處理1、回收塔頂回流罐壓力偏高2、回收塔蒸汽量過大3、回流罐放空閥不暢4、儀表故障1、回收塔頂回流罐壓力偏低2、回收塔頂蒸汽量偏小2、降低回收塔底蒸汽量3、疏通放空閥或增加開度4、聯(lián)系儀表處理3、聯(lián)系儀表處理回收塔頂部壓力偏高回收塔頂部壓力偏低1、塔釜泵出口流量偏小2、塔釜蒸汽量不足1、塔釜泵出口流量偏小2、塔釜蒸汽量不足3、進料量偏大4、塔釜泵入口過濾器堵5、儀表故障1、塔釜泵出口流量偏大2、回收塔釜蒸汽量偏大3、進料量偏小4、儀表故障1、增大塔釜泵出口閥開度回收塔液位偏高2、適當(dāng)提高塔釜蒸汽量回收塔液位偏高3、適當(dāng)降低蒸氨塔進料量4、切至備用泵，清理泵入口過濾器5、聯(lián)系儀表處理1、減小塔釜泵出口閥開度回收塔液位偏低2、適當(dāng)降低塔釜蒸汽量回收塔液位偏低3、適當(dāng)提高蒸氨塔進料量4、聯(lián)系儀表處理1、增大蒸汽用量2、減小回流或增大塔頂采出1、回收塔釜溫度偏低2、回收塔頂采出偏小回收塔萃取劑含量偏高回收塔回流罐液回收塔回流罐液位偏高3、塔釜蒸汽量偏大4、回流泵入口過濾器堵5、儀表故障2、增加回流量3、減小塔釜蒸汽量4、切至備用泵，清理泵入口過濾器5、聯(lián)系儀表處理回收塔回流罐液位偏低2、回收塔頂回流量偏大3、回收塔釜蒸汽量偏小4、儀表故障2、減小回收塔頂回流量3、增加回收塔釜蒸汽量4、聯(lián)系儀表處理回收塔回流罐壓力偏高回收塔回流罐壓力偏低1、回收塔冷凝器溫度偏高2、回收塔回流罐放空閥不暢2、回收塔底蒸汽量過大3、儀表故障1、回收塔回收塔冷凝器溫度偏低2、回收塔回流罐放空閥開度太大3、儀表故障1、提高冷凝器冷卻水量2、疏通放空閥或增加開度3、降低回收塔底蒸汽量4、聯(lián)系儀表處理1、減小冷凝器冷卻水量2、減小放空閥開度3、聯(lián)系儀表處理再生塔頂部溫度偏高再生塔頂部溫度偏低1、再生塔蒸汽量偏大3、進精料溫度過高4、塔頂回流溫度偏高5、儀表故障1、再生塔蒸汽量偏小4、儀表故障1、減小蒸汽用量2、增大再生塔回流3、適當(dāng)降低進料溫度4、增大塔頂冷凝器冷卻水量5、聯(lián)系儀表處理1、增大蒸汽用量2、減小再生塔回流3、適當(dāng)降低塔頂回流量或降低頂冷凝器冷卻水量4、聯(lián)系儀表處理再生塔頂部壓力偏高再生塔頂部壓力偏低2、再生塔再沸器蒸汽量偏大3、再生塔回流罐放空閥不暢4、儀表故障2、再生塔頂冷凝器溫度過低3、儀表故障1、降低再生塔回流罐壓力3、疏通放空閥或增加開度4、聯(lián)系儀表處理1、提高再生塔回流罐壓力3、聯(lián)系儀表處理再生塔底部壓力偏高1、再生塔頂部壓力偏高再生塔底部壓力偏高2、再生塔壓降偏高再生塔底部壓力偏低1、再生塔頂部壓力偏低再生塔底部壓力偏低2、再生塔壓降偏低1、降低再生塔頂部壓力降低再生塔蒸汽量2、降低再生塔進料量降低再生塔回流量1、提高再生塔頂部壓力提高再生塔蒸汽量2、提高再生塔進料量提高再生塔回流量再生塔液位偏高再生塔液位偏低1、再生塔釜泵出量偏小2、再生塔釜蒸汽量不足3、進料量偏大4、儀表故障1、再生塔釜泵出量偏大2、再生塔釜蒸汽量偏大3、進料量偏小4、儀表故障1、增大再生塔釜泵出口閥開度2、適當(dāng)提高再生塔釜蒸汽量3、適當(dāng)降低萃取劑用量4、聯(lián)系儀表處理2、適當(dāng)降低再生塔釜蒸汽量3、適當(dāng)提高萃取劑流量4、聯(lián)系儀表處理再生塔釜萃取劑含量偏高再生塔塔頂粗酚含量偏高1、再生塔釜溫度偏低2、再生塔頂采出偏小1、再生塔頂溫度偏高2、再生塔頂回流偏小1、增大蒸汽用量2、減小回流或增大采出1、減小再生塔釜蒸汽2、增加塔頂回流或減小采出再生塔回流罐液位偏高再生塔回流罐液位偏低1、再生塔回流泵流出偏小2、再生塔頂回流量偏小3、再生塔釜蒸汽量偏大4、萃取劑流量偏大5、再生塔回流泵入口過濾器堵6、儀表故障1、再生塔回流泵流出偏大2、再生塔回流泵回流量偏大3、再生塔釜蒸汽量偏小4、萃取劑流量偏小5、儀表故障1、增加再生塔回流泵流出2、增加再生塔頂回流量3、減小再生塔釜蒸汽量4、適當(dāng)降低萃取劑用量5、切至備用泵，清理入口過濾器6、聯(lián)系儀表處理1、減小再生塔回流泵流出2、減小再生塔頂回流量3、增加再生塔釜蒸汽量4、適當(dāng)提高萃取劑用量5、聯(lián)系儀表處理再生塔回流罐壓力偏高再生塔回流罐壓力偏低1、再生塔冷凝器溫度偏高2、再生回流罐放空閥不暢3、再生塔再沸器蒸汽量過大4、儀表故障1、再生塔冷凝器溫度偏低2、回流罐放空閥開度太大3、再生塔再沸器蒸汽量過小4、儀表故障1、提高再生塔冷凝器冷卻水量2、疏通放空閥或增加開度3、適當(dāng)減小再生塔底蒸汽量4、聯(lián)系儀表處理1、減小冷凝器冷卻水量2、減小放空閥開度3、適當(dāng)增大再生塔底蒸汽量4、聯(lián)系儀表處理2.油環(huán)潤滑或飛濺潤滑：油池溫度應(yīng)小于82℃,滑動軸承溫度不大于65℃,滾動軸承不大于70℃。停用時間、切換前后的技術(shù)數(shù)據(jù)(如介質(zhì)溫度、介質(zhì)壓力、軸承溫度、設(shè)4.2動設(shè)備操作方法）；2．確認(rèn)軸承溫度正常70℃);）；1.旋轉(zhuǎn)方向不對2.泵啟動前未灌泵3.泵體吸入管未充滿液體4.泵出口壓力太高5.流量儀表故障或未啟用6.入口過濾器堵7.入口管阻塞1.聯(lián)系電工校正2.檢查出口閥并進行灌泵3.關(guān)出口閥并開出口導(dǎo)淋排凈氣體4.檢查出口管線是否暢通5.聯(lián)系儀表檢查或修理6.切泵，清洗過濾器1.吸入管未充滿液體2.容器液面低3.泵出口壓力太高4.流量計故障或過于靈敏5.氣蝕余量不足1.關(guān)閉出口閥，開出口導(dǎo)淋排凈氣體2.檢查容器液面，補充液體3.檢查出口管路是否暢通4.聯(lián)系儀表檢查處理5.停泵處理1.吸入管線中串入氣體或蒸汽2.旋轉(zhuǎn)方向不對4.介質(zhì)組分輕或溫度過高5.儀表故障1.關(guān)出口，開放空排氣處理串氣處2.聯(lián)系電工校正4.聯(lián)系調(diào)整操作5.檢查校對或更換壓力表1.吸入管線路中未充滿液體2.葉輪壞或落入固體物3.吸入液體溫度過高1.關(guān)出口閥，開放空閥排凈氣體2.停泵處理3.降低液體溫度1.吸入管未充滿液體2.驅(qū)動裝置振動3.電機和泵不同心4.軸承磨損或松動5.轉(zhuǎn)子不平衡6.軸彎曲7.基礎(chǔ)不牢固1.關(guān)出口閥，開放空閥排凈氣體8.聯(lián)系電氣處理3.聯(lián)系校正4.更換配件5.停泵重打平衡6.調(diào)直或更換7.重新打基礎(chǔ)或加固），4.3靜設(shè)備操作法4．確認(rèn)換熱器出口管路暢通，全開熱流體口）；4、設(shè)備長時間不用時，應(yīng)每個月啟動一次第五章裝置開工方案含酚廢水罐第一步向含酚廢水罐進水，待水位達到允許高度，向均質(zhì)罐進水，當(dāng)均質(zhì)罐將出水，對水質(zhì)進行分析，合格后向氣浮均質(zhì)罐氣浮除油機氣浮脫油后廢第二步當(dāng)氣浮脫油后廢水緩沖罐將出水，對水質(zhì)進行分析，合格后開始向陶陶瓷過濾器第三步當(dāng)預(yù)處理后廢水罐將出水，對水質(zhì)進行分析，合格后開始向蒸氨塔進水。預(yù)處理后廢水罐廢水預(yù)熱器蒸氨塔第四步當(dāng)蒸氨塔將出水，對水質(zhì)進行分析，合格后開始向調(diào)節(jié)罐進水。廢水冷卻器調(diào)節(jié)罐第五步當(dāng)調(diào)節(jié)罐將出水，對水質(zhì)進行分析，合格后開始向含酚水脫酚塔進水。含酚水脫酚塔萃取劑緩沖罐第六步當(dāng)含酚水脫酚塔將出水，對水質(zhì)進行分析，合格后一部分向萃取劑緩沖第七步當(dāng)萃取劑緩沖罐將出水，對水質(zhì)進行分析，合格后向回收塔進水。第八步當(dāng)回收塔將出水，對水質(zhì)進行分析，合格后向廢水處理場排放。去廢水處理場第九步當(dāng)含酚水脫酚塔將出水，對水質(zhì)含酚水脫酚塔進行分析，合格后另一部分向脫酚廢水脫酚廢水緩沖罐再生塔第十步當(dāng)再生塔將出水，對水質(zhì)進行分析，合格后向去提酚裝置去提酚裝置物劑），檢查裝置和管線檢查裝置和管線檢查各連通閥門是否關(guān)嚴(yán)，閥室球閥是否全開，各連接流程做嚴(yán)密性試驗，合格后進入下道工序。注入氮氣根據(jù)方案計算好的用氮量和損失量，聯(lián)系空分空壓，準(zhǔn)備充足的氮氣，根據(jù)管徑和氮氣溫度控制注氮速度。巡線、各站點監(jiān)測在沿線各個閥室用測氧儀檢測氧氣的含量，以確定氮氣含量和氮氣到達的位置，以每個測試點氧含量2%為合格。末站監(jiān)測，放空在氮氣到達末端后，封閉末端并打開放空閥門，同時檢測氧氣濃度，氧氣含量2%后，關(guān)閉放空閥，停止注氮。封閉管線1.當(dāng)含酚廢水罐(V-0301)水位達到45-60%，啟動含酚廢水泵(P-0301)向9.當(dāng)氣浮脫油后廢水罐水位達到40-60%，打開出口閥，打開陶瓷過濾器11.當(dāng)預(yù)處理后廢水罐（V-0304)建立液位在40-60%，開始聯(lián)2.蒸氨塔液位建立至40-60%，啟動蒸氨塔塔釜泵（P0306通過），位LICA30302達到40%-60%時，打通回控制為107℃、塔底溫度控制為115℃,穩(wěn)定運行2h后，聯(lián)系化驗工，對器（E0301）和廢水冷卻器（E0304）向調(diào)節(jié)罐（V-0307)進水，通過廢水冷卻器（E0304）控制調(diào)節(jié)罐（V-0307)進水溫度為35℃。如果不合格繼節(jié)罐稀硫酸管線進水閥門，控制好物料配比。啟動調(diào)節(jié)泵（P0315）通過），控制萃取劑進料溫度TIC30401在35.5℃,待LG30402看到界位時，確保再生塔再沸器（E-0310），通過FV30602控制TIC30602為193℃,待再117-122℃,通過LV30603將再生塔回流罐（V-0312）液位LICA30603控），調(diào)整萃取劑的加入量。待分析合格后，打通脫酚廢水緩沖泵（P0309）至回收塔（T0303）流程，待回收塔（T2、通過回收塔再沸器（E0308）對回收塔（T0303）進行升溫，塔釜溫度控制在115℃,塔頂壓力PV30503控制在0.03-0.15MPa，穩(wěn)定運行，回流罐（V0310）至回收塔（T0303）和脫酚廢水緩沖罐（V0309）流程，為95.5℃,通過LV30502控制回收塔回流罐（V0310）的液位。觀察回收待萃取劑罐（V0311）液位達到40-60%時，打通萃取劑至萃取劑冷卻器），第六章裝置停工方案含酚廢水罐第一步當(dāng)含酚廢水停止進水，關(guān)閉進水均質(zhì)罐第二步當(dāng)均質(zhì)罐不進水且液位降到低限時，停止向氣浮除油機進水。氣浮除油機第三步當(dāng)氣浮除油機不進水時，關(guān)閉攪拌器，停止向氣浮裝置加藥。氣浮脫油后廢第四步當(dāng)氣浮脫油后廢水罐不進水且液位降到低限時，停止向陶瓷過濾器進陶瓷過濾器第五步當(dāng)陶瓷過濾器不進水時，停止向預(yù)處理后廢水罐進水。預(yù)處理后廢水罐廢水預(yù)熱器蒸氨塔第六步當(dāng)預(yù)處理后廢水罐不進水時，關(guān)閉氫氧化鈉加藥管線，罐內(nèi)液位降至低第七步當(dāng)蒸氨塔不進水且液位降至低廢水冷卻器調(diào)節(jié)罐加藥系統(tǒng)，待管內(nèi)液位降至低限后停止含酚水脫酚塔第九步當(dāng)脫酚塔不進水時，關(guān)閉萃取劑加藥管線，停止向萃取劑緩沖罐進水。萃取劑緩沖罐第十步當(dāng)萃取劑緩沖罐不進水且液位降至低限時，停止向回收塔進水。萃取劑緩沖罐第十一步第十一步當(dāng)回收塔不進水且液位降至低限時，關(guān)閉回收塔釜液冷卻器出口閥，停止向廢水場進水。去廢水處理廠第十二步當(dāng)脫酚塔不進水時，關(guān)閉萃取劑加藥管線，停止向脫酚廢水緩沖罐進第十三步當(dāng)脫酚廢水緩沖罐不進水且液位降至低限時，停止向再生塔進水。第十四步當(dāng)再生塔將不進水時，待回收粗粉緩沖罐液位降至低限后，關(guān)閉回收粗粉緩沖罐出口閥，停止向提酚裝置進水去提酚裝置脫酚廢水緩沖罐含酚水脫酚塔再生塔第七章控制系統(tǒng)與聯(lián)鎖方案含酚廢水裝置所有的控制和檢測點都將在3#控制室的CRT操作站上顯圍℃℃℃℃℃℃℃圍℃℃℃℃℃Nm3/hm3/hm3/hm3/h2.24370.030.010.030.010.250.010.030.010.030.010.012.050.250.30.50.50.40.350.20.10.10.10.10.10.10.10.10.12.40.4FIQ-30802儀表空氣自管廊流量FIQ-30803工廠空氣自管廊流量圍m3/hm3/hm3/hm3/hm3/hNm3/hNm3/hNm3/hm3/hm3/h%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%437圍V-0311萃取劑罐附近甲基異丁基酮檢測%%第八章裝置事故應(yīng)急處理預(yù)案部門經(jīng)理部門工藝副經(jīng)理部門設(shè)備副經(jīng)理工藝技術(shù)員設(shè)備技術(shù)員安全技術(shù)員運行班班長第九章職業(yè)衛(wèi)生安全規(guī)程）：痛、惡心、嚴(yán)重著可引起油脂性肺炎。慢性硫化氫為無色有惡臭的氣體。熔點－85.6℃,沸點－60.4℃,相對℃),臨界溫度侵入途徑為吸入。急性中毒：短期內(nèi)吸入高濃度硫化氫后出現(xiàn)流淚、頭暈、乏力、意識模糊等。部分患者可有心肌損害。重者可出現(xiàn)腦水腫、：（爆炸的危險。溶解某些塑料、樹脂與橡膠。易燃性(紅色)：3反應(yīng)活性(黃色)：1燃燒(分解)產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。準(zhǔn)文件：NIOSH78～173，酮類健康危害(藍色)：2的空氣凈化式全面罩呼吸器(防毒面具)、自攜式逃生呼吸器。鄰甲酚又稱：鄰甲苯酚、鄰甲基苯酚、2-甲基苯酚、2-羥基-1-甲苯、2-甲酚、鄰羥基甲苯；鄰甲酚是甲酚的第二種異構(gòu)體或略帶淡紅色結(jié)晶，有苯酚氣味，有毒，有腐蝕性。熔點30.9℃,沸劑降低75%；濃度50mg/L時，熒光假單孢菌對葡萄糖的降解受到抑制；濃毒性：毒性較小，有腐蝕性，LD502020mg/kg，空氣中最高容許濃洗至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼防塵呼吸器，穿膠布防毒衣，戴橡膠手套。避免與氧化劑、堿類接觸。搬運時要輕裝輕超過30℃,相對濕度不超過70%。包裝要求密封，不可與空氣接觸。應(yīng)與），危規(guī)號：81007危險性類）：）：）：爆炸等）接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。儲存容器與其部件可能向四面八方飛射很遠。如果該物質(zhì)或被污有潛在水體污染的下游用戶，通知地方衛(wèi)生、消防官員和污染控運角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼或聲門水腫而窒息死亡。口服后引起消化道燒傷以致潰瘍形成；其他防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴(yán)格限戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、干燥石用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤危險貨物包裝標(biāo)志：20儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)處。應(yīng)與易燃、可燃物，堿類、金性）：）：）：危險特性：能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出鏈烷醇胺類、烯基氧化物、芳香胺類、氨基化合物、2-氨基乙醇、氨、氫氧化氨、二磷化有機酸酐、高氯酸、3-丙內(nèi)酯、磷化鈾、硫酸、氫氧化鈉與其他堿類、強氧化劑、醋酸乙烯酯與二氟乙烯接觸發(fā)生反應(yīng)。接觸絕大多數(shù)金屬，放出易燃氫小心接觸，立即撤離現(xiàn)場，隔離器具，對人員徹底清污。蒸氣比空氣重，易在低處聚封閉區(qū)域內(nèi)的蒸氣遇火能爆炸。蒸氣能擴散到遠處，遇點火源著器與其部件可能向四面八方飛射很遠。如果該物質(zhì)或被污染的流水體污染的下游用戶，通知地方衛(wèi)生、消防官員和污染控制部門允許熄滅泄漏處的火焰。受過特殊培訓(xùn)的人員可以利用噴霧水流行燒盡。在安全防爆距離以外，使用霧狀水冷卻暴露的容器。若），吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。呼吸困難時給輸氧。給予2～4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入。就醫(yī)。如果患者食入或吸入該物質(zhì)不要用口對口進行人工呼器或其他適當(dāng)?shù)尼t(yī)療呼吸器。注意患者保暖并且保持安靜。吸入其他防護：工作后，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴(yán)格限戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)ＮｋU貨物包裝標(biāo)志：20儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)處。應(yīng)與堿類、金屬粉末、鹵素（燃物等分開存放。不可混儲混運。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝廢棄：處置前參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。廢物儲存參見“儲運注意事項”。用堿液－石運包裝方法：螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金分子式：NaOH分分子式：NaOH分）：）：）：性性危險特性：本品不會燃燒，遇水和水蒸氣大量放熱本品有強烈刺激和腐蝕性。粉塵或煙霧刺激眼和呼吸道鞋。對少量皮膚接觸，避免將物質(zhì)播散面積擴大。注意患者保暖入或皮膚接觸該物質(zhì)可引起遲發(fā)反應(yīng)。確保醫(yī)務(wù)人員了解該物質(zhì)眼睛接觸：立即提起眼臉，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。或用3%硼酸溶液沖如果患者吸入該物質(zhì)不要用口對口進行人工呼吸，可用單向閥小調(diào)節(jié)至中性，再放入廢水系統(tǒng)。也可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋危險貨物包裝標(biāo)志：20運分裝和搬運作業(yè)要注意個人防護。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝運性危規(guī)號：22005危險）：）：危險特性：惰性氣體，有窒息性，在密閉空間內(nèi)可將人滅火方法：不燃。切斷氣源。噴水冷卻容器，可能的器與其部件可能向四面八方飛射很遠。通知地方衛(wèi)生、消防官水噴到低溫液體容器上。如果低溫液體容器暴露于明火中或高皮膚接觸：脫去并隔離被污染的衣服和鞋。凍結(jié)在皮接觸液化氣體，接觸部位用溫水浸泡復(fù)溫。注意患者保暖并且保運任何可檢測濃度下：自攜式正壓全面罩呼吸器、供氣式正壓全面式正壓呼吸器。逃生：裝有機蒸氣濾毒盒的空氣凈化式全面罩呼迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并隔離直至氣體散盡式呼吸器，穿相應(yīng)的工作服。切斷氣源，通風(fēng)對流，稀釋危險貨物包裝標(biāo)志：5防止陽光直射。驗收時要注意品名，注意驗瓶日期，先進倉的先發(fā)用。搬運時輕裝輕卸，無色或白色晶體，有特殊氣味。在空氣中與光線作用下【一般要求】操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識。嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)。工作現(xiàn)場盡可能采取隔離操作。戴化學(xué)安全防護眼鏡，穿透氣型防毒服接觸其粉塵時，佩戴自吸過濾式防塵口罩。緊急事態(tài)搶救或撤設(shè)置安全警示標(biāo)志。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝【特殊要求】塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與酸類、氧化劑、堿類、食用皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用甘油、聚乙烯(7:3)抹洗，然后用水徹底清洗?；蛴么罅苛鲃忧逅疀_洗至少15分鐘。就醫(yī)。應(yīng)【滅火方法】消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風(fēng)向滅處【泄漏應(yīng)急處置】隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。消除所有點火源。建議應(yīng)急處理人員戴置防塵口罩，穿防毒服。穿上適當(dāng)?shù)姆雷o服前嚴(yán)禁接觸破裂的容器和泄漏物。盡可能切斷原泄漏源。用塑料布覆蓋泄漏物，減少飛散。勿使水進入包裝容器內(nèi)。用潔凈的鏟子收集則泄漏物，置于干凈、干燥、蓋子較松的容器中，將容器移離泄漏區(qū)待處置。固體泄漏隔溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚。能溶解堿金屬和溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚。能溶解堿金屬和爆炸下限(%)15.7爆炸上限(%)27.4性性消防措施：消防人員必須穿全身防火防毒服，氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可健康危害：低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作人員必須操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩戴防靜電工作服，戴橡膠手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴(yán)搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶與附件破損。配備相應(yīng)品種和搶其他防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢習(xí)合理通風(fēng)，加速擴散。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸霧狀水或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。儲罐區(qū)最好設(shè)稀酸噴灑設(shè)施。漏氣容吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保本品鐵路運輸時限使用耐壓液化氣企業(yè)自備罐車裝運，不可交叉；高度不得超過車輛的防護欄板，并用輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與氧化技術(shù)、設(shè)備、經(jīng)濟責(zé)任制等各個專業(yè)管理中，采取格（可燃氣體含量<0.39%（V/V）、含氧≮20%（V/V））后，開據(jù)進容器8.化纖和粉體物料的輸送和包裝，必須采取能直接或間接產(chǎn)生明火的工藝裝置以外的非常規(guī)作業(yè)，如使用電裝置與處于GB50016規(guī)定的甲，乙類區(qū)域的生產(chǎn)設(shè)備上動火作業(yè)，應(yīng)將其作業(yè)。因條件限制無法進行清洗，置換而確需內(nèi)不得排放各類可燃液體。不得在動火點10m范圍內(nèi)與用火點下方同時進炔氣瓶間距不應(yīng)小于5m，二者與動火作業(yè)地點不應(yīng)小于10m，并不得在烈4.取樣與動火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動火作業(yè)中斷），查《動火安全作業(yè)證》的辦理是否符合8.2要求。在確定準(zhǔn)確無誤后，方