化工安全技術(shù)點火源的控制Contents目1案例分析2點火源的定義和種類3點火源的控制方法火災(zāi)及爆炸蔓延的控制錄化工安全技術(shù)點火源的控制化工安全技術(shù)點火源的控制一、案例分析1993年10月8日17時30分，吉化集團公司煉油廠成品車間汽油罐區(qū)發(fā)生一起火災(zāi)事故，當場死亡1人，重傷2人（其中1人經(jīng)搶救無效，于10月26日死亡），輕傷5人。直接經(jīng)濟損失3.5萬元，間接經(jīng)濟損失7萬元。10月8日13時30分，按計劃檢修后的催化裝置投料開車。15時，前部操作基本正常，但因解析塔底再沸器泄漏，穩(wěn)定系統(tǒng)遲遲不能正常，不合格汽油開始出裝置，送汽油罐區(qū)214號儲罐（該罐是容積為2000m3的鋼制內(nèi)浮頂罐）。15時30分許，催化車間穩(wěn)定崗位負責人為了降低穩(wěn)定塔304的液面，將塔內(nèi)油品同時送往214號儲罐，因穩(wěn)定系統(tǒng)的熱源沒有建立起來，汽油攜帶輕組分進入罐區(qū)?；ぐ踩夹g(shù)點火源的控制一、案例分析成品車間汽油罐區(qū)4點半工人接班后，聞到有異常氣味，但都沒在意。直到17時20分許，崗位人員感覺不對時，可燃氣體已蔓延至汽油罐區(qū)大門外15m處，由于當時陰天、無風、氣壓低，所以氣體都聚集在低洼處。由于守衛(wèi)室味兒大，守衛(wèi)汽油罐區(qū)的兩名經(jīng)警到罐區(qū)門外15m處吸煙，剛劃著火柴即發(fā)生爆燃，一名經(jīng)警當場燒死，另一名燒成重傷?；痣S即進入院內(nèi)，將操作室炸塌，214號儲罐著火，又有5名人員受到不同程度的燒傷和砸傷。經(jīng)奮力撲救，大火于18時50分撲滅?；ぐ踩夹g(shù)點火源的控制一、案例分析事故原因：⑴催化裝置開車調(diào)整操作期間，不合格汽油揮發(fā)出的可燃氣體形成了爆炸條件。⑵陰天、無風、氣壓較低，使汽油積聚不散。這是事故發(fā)生的客觀原因。⑶汽油罐區(qū)操作員發(fā)現(xiàn)有異常情況，未及時上報，沒有采取必要的安全防護措施。⑷經(jīng)警缺乏基本安全知識，點火吸煙。這是事故發(fā)生的直接原因?；ぐ踩夹g(shù)點火源的控制二、點火源的定義和種類凡能引起可燃物質(zhì)燃燒的能源均可稱之為點火源。01020304050607明火高溫表面電火花及電弧靜電火花摩擦與撞擊化學反應(yīng)熱光線及射線化工安全技術(shù)（一）明火的控制點火源的控制三、點火源的控制方法發(fā)生燃燒反應(yīng)的裸露之火明火具有很大的激發(fā)能量和高溫燃燒反應(yīng)生成的自由基會誘發(fā)可燃物質(zhì)的連鎖反應(yīng)特點加熱用火、維修用火、其他火源化工生產(chǎn)中常見類型化工安全技術(shù)點火源的控制（一）明火的控制加熱易燃物質(zhì)時，應(yīng)盡量避免采用明火，而采用蒸汽、過熱水、中間載熱體或電加熱等。如果必須采用明火，設(shè)備應(yīng)嚴格密閉，防止泄露。1、加熱用火的控制化工安全技術(shù)點火源的控制（一）明火的控制工藝裝置中明火設(shè)備，應(yīng)遠離可燃氣體或蒸汽的工藝設(shè)備及貯罐區(qū)。在有可燃氣體、蒸汽的地溝、深坑、下水道內(nèi)及其附近，未消除危險之前，不能進行明火作業(yè)。在確定的禁火區(qū)內(nèi)，要加強管理，杜絕明火的存在。1、加熱用火的控制化工安全技術(shù)點火源的控制（一）明火的控制2、維修用火的控制維修用火主要是指焊割、噴燈、熬煉用火等。在有火災(zāi)爆炸危險的廠房內(nèi)，應(yīng)盡量避免焊割作業(yè)，必須進行時，應(yīng)嚴格執(zhí)行動火安全規(guī)定。使用噴燈進行維修作業(yè)時，應(yīng)按動火制度進行操作，并將可燃物清理干凈?；ぐ踩夹g(shù)點火源的控制（一）明火的控制2、維修用火的控制維修用火主要是指焊割、噴燈、熬煉用火等。對熬煉設(shè)備要經(jīng)常檢查，防止煙道串火、熬鍋破漏或物料過滿而溢出。在生產(chǎn)區(qū)熬煉時，應(yīng)嚴格選擇熬煉地點?；ぐ踩夹g(shù)點火源的控制3、其他火源的控制煙囪飛火、機動車排氣管噴火等其他火源，都可以引起可燃氣體、蒸氣的燃燒爆炸，應(yīng)嚴格監(jiān)控與管理。（一）明火的控制化工安全技術(shù)點火源的控制3、其他火源的控制對于具有火災(zāi)爆炸危險性的廠區(qū)，應(yīng)嚴格加強明火管理，駛?cè)胛ｋU廠區(qū)內(nèi)的機動車輛應(yīng)一律加裝阻火裝置，阻火裝置應(yīng)連接牢固。（一）明火的控制化工安全技術(shù)點火源的控制（二）高溫表面的控制1、化工生產(chǎn)中常見的高溫表面加熱裝置高溫物料輸送管線和機泵化工安全技術(shù)點火源的控制（二）高溫表面的控制1、化工生產(chǎn)中常見的高溫表面蒸汽管道電氣設(shè)備采暖設(shè)備化工安全技術(shù)點火源的控制（二）高溫表面的控制2、高溫表面的控制措施當心高溫表面可燃物的排放要遠離高溫表面。如果高溫管線及設(shè)備與可燃物裝置較接近，應(yīng)有隔熱措施。加熱溫度高于物料自燃點的工藝過程，應(yīng)嚴防物料外泄或空氣進入系統(tǒng)?；ぐ踩夹g(shù)點火源的控制（二）高溫表面的控制2、高溫表面的控制措施在易燃易爆場所，嚴禁使用不安全燈具。各種電氣設(shè)備在設(shè)計和安裝時，應(yīng)考慮一定的散熱或通風措施。130-180℃500-800℃150-200℃化工安全技術(shù)點火源的控制（三）電火花及電弧的控制1、電火花的產(chǎn)生及分類電火花是電極間的擊穿放電，電弧則是大量的電火花匯集的結(jié)果。3600-6000℃電火花和電弧不僅能引起絕緣材料燃燒，而且可以引起金屬熔化飛濺，構(gòu)成危險的火源。化工安全技術(shù)點火源的控制（三）電火花及電弧的控制01工作火花02事故火花直流電機電刷與整流片接觸處的火花；電焊時產(chǎn)生的火花；開關(guān)或繼電器分合時的火花；插銷拔出或插入時的火花等。保險絲熔斷時產(chǎn)生的火花；導(dǎo)線短路或接地時產(chǎn)生的火花；接觸不良、漏電產(chǎn)生的火花等?；ぐ踩夹g(shù)點火源的控制（三）電火花及電弧的控制2、電火花及電弧的控制措施01正確選用防爆電氣設(shè)備選用適當?shù)呐渚€，加強對線路及其絕緣性能的檢測02保持電氣設(shè)備正常運行0304屏護與隔離可靠接地，嚴格控制接地電阻05化工安全技術(shù)點火源的控制（三）電火花及電弧的控制隔爆外殼，縫隙隔爆原理；用于0區(qū)之外危險場所隔爆型（d）在正常情況下不產(chǎn)生電弧、火花或危險溫度，用于1區(qū)、2區(qū)危險場所增安型（e）保護外殼，殼內(nèi)充有保護性氣體，壓力高于周圍爆炸性氣體；用于1區(qū)、2區(qū)危險場所正壓型（p）本質(zhì)安全型（ia，ib）由本質(zhì)安全電路構(gòu)成,正常情況下及事故時產(chǎn)生的火花不會引起爆炸性混合物爆炸；ia用于0區(qū)，ib用于1、2區(qū)危險場所,id型用于爆炸性粉塵環(huán)境充油型（o）隔爆原理,將電氣設(shè)備全部或一部分浸沒在絕緣油面以下；用于0區(qū)之外危險場所隔爆原理,將可能產(chǎn)生火花的電氣部位用砂粒充填覆蓋，利用覆蓋層砂粒間隙的熄火作用；用于0區(qū)之外危險場所充砂型（q）無火花型（n）正常運行時不會產(chǎn)生火花、電弧及高溫表面;只用于2區(qū)危險場所特殊型（n）電氣設(shè)備采用《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備》中未包括的防爆形式，必須經(jīng)指定的鑒定單位檢驗防爆電氣設(shè)備化工安全技術(shù)（四）靜電火花的控制點火源的控制1、靜電火花的產(chǎn)生由于儲存在帶電物體內(nèi)靜電能量的快速釋放使帶電物體附近的物質(zhì)產(chǎn)生電離而形成的。靜電火花運輸、灌注、取樣、包裝、研磨、攪拌、過濾、篩分、傳動與輸送、剝離、人體靜電等?；どa(chǎn)中的靜電產(chǎn)生過程化工安全技術(shù)點火源的控制工藝控制法泄漏法中和法人體防靜電控制方法控制流體流速選用合適材料改進設(shè)備結(jié)構(gòu)增加靜止時間增濕導(dǎo)體接地添加抗靜電劑導(dǎo)電性地面靜電消除器：借助產(chǎn)生的電子或離子中和帶電體上的靜電穿靜電防護用品導(dǎo)電材料遮蔽帶電體導(dǎo)電性地面（四）靜電火花的控制2、靜電點火源的控制方法化工安全技術(shù)（五）摩擦與撞擊某些物質(zhì)相互撞擊或摩擦會產(chǎn)生火花或火星，這種火花實質(zhì)上是撞擊或摩擦物體產(chǎn)生的高溫發(fā)光的固體顆粒，若溫度足夠高時就可能點燃周圍的可燃物。常見的撞擊或摩擦有：機器軸承轉(zhuǎn)動摩擦、鐵質(zhì)工具相互碰撞、打火機(火石型)點火等。點火源的控