編號： 1 8 9 1工工工為方便工人施工，鋼材端部根據(jù)其鋼號涂以不同顏色的油漆。鋼材的標牌要定期檢查。余料退庫時要檢查有無標識，當退料無標識時，要及時核查清楚，重新標鋼材的檢驗制度是保證鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此，鋼材在正式入庫前必須嚴格執(zhí)行檢驗制度，經(jīng)檢驗合格后方可辦理入庫手續(xù)。鋼材檢驗的主要內(nèi)容包括2)鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼上打印的證號相符.每批鋼材必須有廠家提供的材質(zhì)證書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分及機械型號、規(guī)格、爐批號。按品種、牌號、規(guī)格分類。庫存鋼材應(yīng)保持帳、卡、物三者相符，并定期進行清點檢查。對保存期超過一定期限的鋼材應(yīng)及時處理，避免2審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙設(shè)計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上的構(gòu)件數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；另一方面也要對圖紙進行工藝審核，即審核在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要3)對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理出或施工有困難的地方要與甲方或者設(shè)計單位作好變更根據(jù)圖紙材料算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，在加一定數(shù)量的損耗，提編號12345678材料名稱鋼板材料名稱核對鋼材的規(guī)格、尺寸和重量，仔細核對材質(zhì)。如果進行材料代用，必須經(jīng)3工程劃分根據(jù)產(chǎn)品的特點，工程量的大小和安裝施工進度，將整個工程生產(chǎn)工號的劃分一般可遵循一下幾點原則：鋼結(jié)構(gòu)制作的工序較多，所以對加工順序要周密安排，盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運輸和周轉(zhuǎn)時間。由于制作廠設(shè)備能力和構(gòu)件制作要求各有節(jié)點；核對個部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等幾放樣號料用的工具幾設(shè)備有：劃針，沖子，手錘，粉線，彎尺，直尺，鋼卷尺，大鋼卷尺，剪子，小型剪扳機，折彎機。鋼卷尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復(fù)出。對一些三角形的構(gòu)件，如果只隊去節(jié)點有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意其精度。放樣彈出的十字基準線二線必須垂直。然后據(jù)此十字線逐一劃卡片，使用時按偏差卡片的記錄數(shù)值校對其誤差數(shù)。剛結(jié)構(gòu)制作安裝，驗收用的4樣板樣桿上應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線劃線也稱號料，即利用樣板，樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上劃出孔的位置和零件的形狀的加工界線。號料的一般工作內(nèi)容包括：核對材料；在材料號料是應(yīng)注意以下問題：①熟悉工作圖檢查樣板，樣桿是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在板料和②如材料上有裂縫、夾層、厚度不足等情④號料是對于較大型鋼劃線多的平面應(yīng)放平，加臨時固定樁，以防發(fā)生事⑥需要切割的零件，號料時應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切⑧鋼板長度不夠需焊接接長時，在接縫處必須注明坡口形狀大小，在焊接⑨鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出氣割的割縫寬度。其寬度可按下表考慮：5施工中采用哪一種切割方法比較合適，應(yīng)根據(jù)各種切割方法的設(shè)備能力，制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法。鉆孔是剛結(jié)構(gòu)制造中普通采用的方法，2)制孔的質(zhì)量標準及允許偏差6②鉆模鉆孔。當批量大，鉆距精度要求較高時采用鉆模鉆孔，鉆模材料一般為③數(shù)控鉆孔。近年來數(shù)控鉆孔的發(fā)展更新使整個過程都是自動進行的，鉆孔的①剛結(jié)構(gòu)制造中，沖孔一般只用于沖制非圓空及薄板孔，圓孔多用鉆組裝亦可稱拼裝，裝配，組立。組裝工序是把制備完成的半成品和零件按圖實樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。此裝配方法適用于桁架等小批量結(jié)構(gòu)的②仿形復(fù)制裝配法。先用地樣法組裝成單面的結(jié)構(gòu)，然后定位電焊牢固，將其翻身，作為復(fù)制胎膜，在其上面裝配另儀單面結(jié)構(gòu)，往返兩次組裝。此種裝7③立裝。立裝是根據(jù)構(gòu)件的特點及其零件的穩(wěn)定位置選擇自上而下或自下④臥裝。臥裝是將構(gòu)件放置的位置進行裝配，臥裝適用于斷面不大，但長⑤胎膜裝配法。胎膜裝配法是將構(gòu)件的零件用胎膜定位在是裝訂位置上的2)裝配胎和工作平臺的準備裝備胎主要用于表面形狀比較復(fù)雜，又不便于定位和加緊式大量生產(chǎn)的焊接結(jié)構(gòu)的裝配與焊接，裝配胎可以簡化零件的定位工作，改善焊接操作位置，裝配胎要符合下列要求：③胎具上劃出中心線、位置線、邊緣線等基準線，以便于找正和④較大尺寸的裝配胎應(yīng)安裝在相當堅固的基礎(chǔ)上，以免基礎(chǔ)下沉導致胎具摩擦面的加工是指使用高強螺栓作連接點處的鋼材表面加工，高強度螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)值的高低取決于構(gòu)件的材質(zhì)和摩擦面的處理方法。下表為值高低與兩者的關(guān)系：材系質(zhì)系處處噴砂（丸）8摩擦面的處理一般有噴砂、噴丸、酸洗、砂輪打磨等幾種方法，加工單位可根據(jù)各自的條件選擇加工方法。在上述幾種方法中以噴丸、噴砂處理過的摩擦面2)鋼結(jié)構(gòu)的表面處理鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部②涂料涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計文件和涂裝工藝要求。當設(shè)計文件對涂裝厚度無要求時，一般宜涂裝四到五遍，涂層干漆膜應(yīng)達到以下要求：室9涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙一般根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖形的特點，以對稱軸為界或以不同體結(jié)合處為分界區(qū)，配合吊裝順序進行安裝焊接。焊接的順序應(yīng)遵循以下原則：5)柱—梁節(jié)點，兩側(cè)對稱的兩根梁端應(yīng)同時與柱相焊，即引以減少焊接拘束度，大型絎架結(jié)構(gòu)一般盡可能在地面胎架上進行單榀桁架的組焊然后吊至柱頂就般在地面上按起重量分段焊接，各段之間設(shè)臨時固定螺栓，逐段吊裝到安裝位置焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求的計算厚度或焊腳尺寸，但也要避免過多地堆焊加焊接方法一般采用地低氫型焊條手工電弧焊，焊接參數(shù)如下：2.在承臺上皮加水平連接板，對埋件精度要求較高的部位可以調(diào)整3.螺栓壓板錨固的施工。在預(yù)埋螺栓時，可采用活動木夾板固定螺栓位置，用經(jīng)緯儀測量，螺栓中心線要求成一直線。用水準儀測定螺栓高度，無誤差后用木支起，使螺栓首先牢固不動，然后才可向槽內(nèi)澆筑混凝土?；炷翝仓话惴譃閮砂l(fā)現(xiàn)誤差及時糾正。二期混凝土澆筑后，在混凝土初凝前再次進行校核工作。壓板除按設(shè)計尺寸制造外，還要制備少量尺寸不規(guī)格的壓板，以適用于拐角等特殊用高強度無收縮水泥填灌.這樣安裝誤差就小了.根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗、測試報告以及設(shè)計文件、設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)試驗結(jié)收、簽字手續(xù)后,方可進行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形,均選則吊裝采用吊車的型號，鋼結(jié)構(gòu)運輸均采用汽車運輸?，F(xiàn)場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經(jīng)準備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅實，無積安裝時應(yīng)從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準后再行擰緊。鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進行與柱連接。本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應(yīng)緩慢?，F(xiàn)梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。墻面檁條安裝:檁條截面較小，身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊普通螺栓作為永久性連接螺栓時，應(yīng)符合下列要求：①對一般的螺栓連接，螺栓頭和螺母下面放置平墊圈，以增加承壓面②螺栓頭下面放置的墊圈一般不應(yīng)多于2個，螺母頭下面放置的墊圈一般③對于設(shè)計有要求防松動的螺栓，采用防松④對于承受動荷載或重要部位的螺栓，應(yīng)按設(shè)計要求放置彈簧墊圈，墊圈⑤對于工字鋼，槽鋼盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部支撐面垂直于螺2)螺栓直徑和長度的選擇①螺栓直徑。螺栓直徑的確定原則上應(yīng)由設(shè)計人員按等級強度原則通過計算確定的，但對于某一個工程來講，螺栓規(guī)格應(yīng)盡可能的少，有時還需要適當歸類，便于施工管理。一般情況螺栓直徑應(yīng)與被連接件的板厚相匹配㎜進制；從螺栓的標準規(guī)格看出螺紋的長度基本不變。影響長度的因素有：連接普通螺栓連接對螺栓緊固軸力沒有要求，因此螺栓的緊固施工以操作者的手感幾連接頭的外形為準，通俗講就是一個操作工使用普通扳手靠自己的力量擰緊螺母即可，保證接觸面能密貼，無明顯間隙。為了使連接頭中的螺絲受力均勻，螺栓的緊固次序從中間開始對稱向兩邊進行，對于大型接頭采取復(fù)擰，即兩次緊手扶螺栓頭，另一手用錘敲。要求螺栓不偏移不松動不顫動且錘聲較干脆，否則材料：作業(yè)條件：e.檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。f.將同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配作業(yè)準備：a.備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應(yīng)對施工扭矩的校正，就是接頭組裝：a.施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進行，具體工藝檢查內(nèi)容有以下幾項：栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°,再用扭矩扳手重新扭緊，保證項目：檢驗內(nèi)容：高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈的材料性能等級必須符合GB3633檢驗方法：檢查構(gòu)件加工單位的抗滑移系數(shù)試驗報告，檢查施工現(xiàn)場抗滑移系數(shù)的復(fù)驗報告。施工現(xiàn)場的試件應(yīng)與鋼構(gòu)件摩擦面同時生產(chǎn)，同環(huán)境條件下保存，檢驗方法：檢查扭矩系數(shù)復(fù)驗報告，復(fù)驗用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中f.高強度大六角頭螺栓應(yīng)自由穿入基本項目：a.高強度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質(zhì)量：合格螺栓穿入方向基本一致，外露長度不應(yīng)少于2扣。優(yōu)良螺栓穿入b.扭矩法施工的高強度大六角頭螺栓終擰質(zhì)量：合格：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查初擰或更換螺栓后，符合現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施l高強度大六角頭螺栓的出廠合格證。l高強度大六角頭螺栓的復(fù)驗證明。l高強度螺栓的初擰、終擰扭矩值。l施工用扭矩扳手的檢查記錄。l施工質(zhì)量檢查驗收記錄。材料及主要機具：紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須c.主要機具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具作業(yè)條件：），的長度。選用螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚接頭組裝：a.連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進b.裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達到設(shè)計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，c.板疊接觸面間應(yīng)平整，當接觸有間隙時，應(yīng)按規(guī)定處理，見表螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進行。初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標記以供確認。為防終擰應(yīng)采用專用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設(shè)計要求進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即檢查驗收：施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3～0.5kg重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補擰；超擰應(yīng)更換。檢查時應(yīng)將螺母回退30°~50°,再保證項目：基本項目：a.外觀檢查：螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露長度不少于2扣。結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段（如酸洗車間）應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應(yīng)清理干l高強螺栓預(yù)拉力復(fù)驗報告。l摩擦面抗滑移系數(shù)（摩擦系數(shù)）試驗及復(fù)驗報告。l扭矩扳手標定記錄。l設(shè)計變更、洽商記錄。l施工檢查記錄。修改設(shè)計的時候,應(yīng)取得設(shè)計單位的同意,并簽署設(shè)計變更文件。金屬面夾芯板安裝