紡絲工考試《紡絲工考試微信做題》模擬考試含答案一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共30分）1.紡絲過(guò)程中，熔體輸送的溫度一般（）聚合物的熔點(diǎn)。A.低于B.等于C.高于D.遠(yuǎn)低于答案：C解析：熔體輸送時(shí)需要保持聚合物處于熔融狀態(tài)，所以溫度要高于聚合物的熔點(diǎn)，以保證熔體具有良好的流動(dòng)性，便于輸送到紡絲組件進(jìn)行紡絲。2.下列纖維成型方法中，（）是化學(xué)纖維最主要的成型方法。A.熔融紡絲B.濕法紡絲C.干法紡絲D.乳液紡絲答案：A解析：熔融紡絲具有工藝流程短、生產(chǎn)效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)，是化學(xué)纖維最主要的成型方法。大多數(shù)合成纖維如聚酯纖維、聚酰胺纖維等都采用熔融紡絲法生產(chǎn)。3.紡絲組件的過(guò)濾介質(zhì)通常不包括（）。A.金屬絲網(wǎng)B.砂C.玻璃纖維D.陶瓷纖維答案：D解析：紡絲組件的過(guò)濾介質(zhì)主要有金屬絲網(wǎng)、砂、玻璃纖維等，用于過(guò)濾熔體中的雜質(zhì)和凝膠粒子，保證紡絲的質(zhì)量。陶瓷纖維一般不用于紡絲組件的過(guò)濾。4.紡絲速度對(duì)纖維的（）有顯著影響。A.纖度B.強(qiáng)度C.取向度D.以上都是答案：D解析：紡絲速度會(huì)影響纖維的纖度，速度越快，纖維越細(xì)；同時(shí)也會(huì)影響纖維的強(qiáng)度，適當(dāng)提高紡絲速度可以提高纖維的強(qiáng)度；此外，紡絲速度還會(huì)影響纖維的取向度，速度越快，取向度越高。5.紡絲油劑的主要作用不包括（）。A.降低纖維表面摩擦系數(shù)B.賦予纖維抗靜電性能C.提高纖維的染色性能D.增加纖維之間的抱合力答案：C解析：紡絲油劑的主要作用是降低纖維表面摩擦系數(shù)，減少纖維與設(shè)備之間的摩擦；賦予纖維抗靜電性能，防止纖維在紡絲和后加工過(guò)程中產(chǎn)生靜電；增加纖維之間的抱合力，便于纖維的集束和加工。而提高纖維的染色性能不是紡絲油劑的主要作用。6.紡絲過(guò)程中，冷卻吹風(fēng)的風(fēng)速和溫度會(huì)影響纖維的（）。A.結(jié)晶度B.取向度C.纖度均勻性D.以上都是答案：D解析：冷卻吹風(fēng)的風(fēng)速和溫度會(huì)影響纖維的冷卻速度，從而影響纖維的結(jié)晶度和取向度。合適的冷卻條件還能保證纖維纖度的均勻性。如果風(fēng)速和溫度不合適，可能會(huì)導(dǎo)致纖維結(jié)晶度不均勻、取向度不一致以及纖度差異較大等問(wèn)題。7.以下哪種聚合物適合采用熔融紡絲法（）。A.聚丙烯腈B.聚氯乙烯C.聚對(duì)苯二甲酸乙二酯D.纖維素答案：C解析：聚對(duì)苯二甲酸乙二酯（PET）具有良好的熱穩(wěn)定性，在加熱到一定溫度時(shí)可以熔融且不發(fā)生分解，適合采用熔融紡絲法。聚丙烯腈通常采用濕法或干法紡絲；聚氯乙烯由于熱穩(wěn)定性較差，一般不采用熔融紡絲；纖維素需要通過(guò)化學(xué)方法制成紡絲溶液后采用溶液紡絲法。8.紡絲泵的作用是（）。A.輸送熔體B.計(jì)量熔體C.混合熔體D.以上都是答案：D解析：紡絲泵在紡絲過(guò)程中起到輸送熔體的作用，將熔體從熔體管道輸送到紡絲組件；同時(shí)能夠精確計(jì)量熔體的流量，保證紡絲的纖度均勻；還可以對(duì)熔體進(jìn)行一定程度的混合，使熔體的性質(zhì)更加均勻。9.紡絲過(guò)程中，若出現(xiàn)絲條斷頭頻繁的情況，可能的原因不包括（）。A.熔體溫度過(guò)高B.紡絲組件壓力不穩(wěn)定C.冷卻吹風(fēng)不均勻D.油劑上油率過(guò)高答案：D解析：熔體溫度過(guò)高會(huì)使熔體的粘度降低，絲條的強(qiáng)度下降，容易斷頭；紡絲組件壓力不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致熔體擠出不均勻，引起絲條斷頭；冷卻吹風(fēng)不均勻會(huì)使絲條冷卻不一致，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致斷頭。而油劑上油率過(guò)高一般不會(huì)直接導(dǎo)致絲條斷頭頻繁。10.紡絲的卷繞速度與紡絲速度的關(guān)系是（）。A.卷繞速度大于紡絲速度B.卷繞速度小于紡絲速度C.卷繞速度等于紡絲速度D.兩者沒(méi)有關(guān)系答案：A解析：卷繞速度要大于紡絲速度，這樣才能使絲條在卷繞過(guò)程中受到一定的拉伸力，保證絲條能夠順利卷繞成筒子，同時(shí)也有助于提高纖維的取向度和強(qiáng)度。11.紡絲車(chē)間的相對(duì)濕度一般控制在（）。A.20%30%B.30%40%C.40%60%D.60%80%答案：C解析：紡絲車(chē)間相對(duì)濕度控制在40%60%較為合適。濕度太低，纖維容易產(chǎn)生靜電，不利于紡絲加工；濕度太高，可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備生銹、纖維吸濕等問(wèn)題。12.紡絲用的切片干燥的目的是（）。A.去除切片中的水分B.提高切片的結(jié)晶度C.降低切片的粘度D.以上都是答案：A解析：紡絲用的切片干燥主要是為了去除切片中的水分。如果切片中含有水分，在熔融紡絲過(guò)程中水分會(huì)汽化，導(dǎo)致熔體中產(chǎn)生氣泡，影響纖維的質(zhì)量，還可能使聚合物發(fā)生水解反應(yīng)，降低聚合物的分子量和性能。13.紡絲組件的更換周期主要取決于（）。A.紡絲產(chǎn)量B.熔體質(zhì)量C.過(guò)濾介質(zhì)的堵塞情況D.以上都是答案：D解析：紡絲產(chǎn)量大，過(guò)濾介質(zhì)的負(fù)荷就大，堵塞速度可能會(huì)加快；熔體質(zhì)量不好，含有較多雜質(zhì)和凝膠粒子，也會(huì)加速過(guò)濾介質(zhì)的堵塞；過(guò)濾介質(zhì)的堵塞情況是決定紡絲組件更換周期的直接因素。當(dāng)過(guò)濾介質(zhì)堵塞嚴(yán)重，導(dǎo)致組件壓力過(guò)高或紡絲質(zhì)量下降時(shí)，就需要更換紡絲組件。14.紡絲過(guò)程中，絲條的張力過(guò)大可能會(huì)導(dǎo)致（）。A.絲條斷頭B.纖維強(qiáng)度降低C.纖維取向度降低D.卷繞成型不良答案：A解析：絲條張力過(guò)大，超過(guò)了絲條的承受能力，就容易導(dǎo)致絲條斷頭。而纖維強(qiáng)度一般會(huì)隨著張力適當(dāng)增加而提高；張力大通常會(huì)使纖維取向度提高；卷繞成型不良可能與張力不穩(wěn)定等因素有關(guān)，但張力過(guò)大主要的問(wèn)題是斷頭。15.紡絲油劑的濃度一般根據(jù)（）來(lái)確定。A.纖維品種B.紡絲速度C.后加工要求D.以上都是答案：D解析：不同纖維品種對(duì)油劑的要求不同，例如合成纖維和天然纖維衍生物纖維對(duì)油劑的性能需求有差異；紡絲速度快，纖維與設(shè)備的摩擦增大，可能需要更高濃度的油劑來(lái)降低摩擦；后加工要求如織造、染色等也會(huì)影響油劑濃度的選擇，以滿足不同后加工工序的需求。16.紡絲機(jī)的螺桿擠壓機(jī)的長(zhǎng)徑比一般為（）。A.1015B.1520C.2030D.3040答案：C解析：紡絲機(jī)的螺桿擠壓機(jī)長(zhǎng)徑比一般在2030之間。合適的長(zhǎng)徑比可以保證聚合物在螺桿中得到充分的塑化、混合和輸送，使熔體的質(zhì)量更加均勻。17.紡絲過(guò)程中，紡絲箱體的溫度波動(dòng)應(yīng)控制在（）以?xún)?nèi)。A.±1℃B.±2℃C.±3℃D.±5℃答案：A解析：紡絲箱體的溫度波動(dòng)應(yīng)嚴(yán)格控制在±1℃以?xún)?nèi)。溫度波動(dòng)過(guò)大會(huì)影響熔體的粘度和流動(dòng)性，導(dǎo)致紡絲質(zhì)量不穩(wěn)定，如纖度不均勻、強(qiáng)度差異等問(wèn)題。18.紡絲用的噴絲板的孔徑一般在（）范圍內(nèi)。A.0.050.2mmB.0.20.5mmC.0.51mmD.12mm答案：B解析：紡絲用的噴絲板孔徑一般在0.20.5mm范圍內(nèi)?？讖酱笮?huì)影響纖維的纖度，孔徑越小，紡出的纖維越細(xì)。19.紡絲過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)絲條有毛絲現(xiàn)象，可能的原因是（）。A.噴絲板孔壁不光滑B.熔體中有雜質(zhì)C.油劑上油不均勻D.以上都是答案：D解析：噴絲板孔壁不光滑，絲條在擠出過(guò)程中會(huì)受到不均勻的阻力，容易產(chǎn)生毛絲；熔體中有雜質(zhì)會(huì)堵塞噴絲板孔或在絲條表面形成凸起，導(dǎo)致毛絲；油劑上油不均勻，會(huì)使絲條表面的摩擦性能不一致，也可能產(chǎn)生毛絲。20.紡絲的初生纖維一般需要進(jìn)行后拉伸，其目的是（）。A.提高纖維的強(qiáng)度B.增加纖維的結(jié)晶度C.改善纖維的取向度D.以上都是答案：D解析：后拉伸可以使纖維分子鏈沿纖維軸向排列更加整齊，提高纖維的取向度；同時(shí)也能促進(jìn)纖維的結(jié)晶，增加結(jié)晶度；取向度和結(jié)晶度的提高會(huì)使纖維的強(qiáng)度得到顯著提升。21.紡絲過(guò)程中，計(jì)量泵的精度一般要求達(dá)到（）。A.±0.1%B.±0.5%C.±1%D.±2%答案：B解析：計(jì)量泵的精度一般要求達(dá)到±0.5%。計(jì)量泵精度直接影響熔體的輸送量和紡絲纖度的均勻性，較高的精度能保證紡絲質(zhì)量的穩(wěn)定。22.紡絲用的空氣過(guò)濾系統(tǒng)的主要作用是（）。A.去除空氣中的灰塵B.調(diào)節(jié)空氣的溫度C.調(diào)節(jié)空氣的濕度D.以上都是答案：A解析：紡絲用的空氣過(guò)濾系統(tǒng)主要作用是去除空氣中的灰塵?；覊m如果進(jìn)入紡絲過(guò)程，可能會(huì)堵塞噴絲板孔、污染熔體等，影響紡絲質(zhì)量。雖然空氣過(guò)濾系統(tǒng)可能與空氣的溫度和濕度調(diào)節(jié)有一定關(guān)聯(lián)，但去除灰塵是其主要功能。23.紡絲過(guò)程中，紡絲速度與纖維的細(xì)度關(guān)系是（）。A.紡絲速度越快，纖維越細(xì)B.紡絲速度越快，纖維越粗C.紡絲速度與纖維細(xì)度無(wú)關(guān)D.以上都不對(duì)答案：A解析：紡絲速度越快，絲條在單位時(shí)間內(nèi)被拉伸的程度越大，纖維就會(huì)越細(xì)。24.紡絲組件的壓力過(guò)高可能會(huì)導(dǎo)致（）。A.噴絲板變形B.絲條斷頭增加C.熔體擠出不均勻D.以上都是答案：D解析：紡絲組件壓力過(guò)高會(huì)使噴絲板承受較大的力，可能導(dǎo)致噴絲板變形；過(guò)高的壓力還會(huì)使熔體擠出不穩(wěn)定，增加絲條斷頭的幾率；同時(shí)也會(huì)造成熔體擠出不均勻，影響纖維的質(zhì)量。25.紡絲油劑的pH值一般控制在（）。A.35B.57C.79D.911答案：B解析：紡絲油劑的pH值一般控制在57之間，呈弱酸性或中性。這樣的pH值可以保證油劑的穩(wěn)定性，同時(shí)避免對(duì)纖維和設(shè)備造成腐蝕。26.紡絲過(guò)程中，冷卻風(fēng)的風(fēng)向一般是（）。A.垂直向下B.水平橫向C.傾斜向上D.以上都有答案：D解析：在紡絲過(guò)程中，冷卻風(fēng)的風(fēng)向有垂直向下、水平橫向和傾斜向上等多種方式，具體采用哪種風(fēng)向取決于纖維品種、紡絲工藝和設(shè)備等因素。27.紡絲的卷繞成型方式主要有（）。A.平行卷繞B.交叉卷繞C.錐形卷繞D.以上都是答案：D解析：紡絲的卷繞成型方式有平行卷繞、交叉卷繞和錐形卷繞等。平行卷繞適用于一些對(duì)卷繞密度要求不高的情況；交叉卷繞可以使絲筒成型良好，便于后續(xù)加工；錐形卷繞常用于一些特殊的卷繞需求。28.紡絲用的切片在干燥過(guò)程中，干燥溫度一般（）聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。A.低于B.等于C.高于D.遠(yuǎn)高于答案：C解析：紡絲用的切片在干燥過(guò)程中，干燥溫度一般要高于聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。這樣可以使切片中的水分更容易擴(kuò)散出來(lái)，提高干燥效率，但溫度也不能過(guò)高，以免切片發(fā)生粘連或熱降解。29.紡絲過(guò)程中，若紡絲泵的轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，會(huì)導(dǎo)致（）。A.纖度不均勻B.絲條強(qiáng)度不穩(wěn)定C.卷繞成型不良D.以上都是答案：D解析：紡絲泵轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定會(huì)使熔體的輸送量不穩(wěn)定，導(dǎo)致纖維纖度不均勻；纖度不均勻會(huì)進(jìn)一步影響絲條的強(qiáng)度；同時(shí)，熔體輸送量的波動(dòng)也會(huì)影響卷繞成型，使卷繞成型不良。30.紡絲用的噴絲板的材質(zhì)一般為（）。A.不銹鋼B.銅合金C.鋁合金D.陶瓷答案：A解析：紡絲用的噴絲板材質(zhì)一般為不銹鋼。不銹鋼具有良好的耐腐蝕性、強(qiáng)度和加工性能，能夠滿足噴絲板在高溫、高壓和化學(xué)腐蝕環(huán)境下的使用要求。二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.紡絲過(guò)程中，影響熔體粘度的因素有（）。A.溫度B.壓力C.聚合物分子量D.添加劑答案：ABCD解析：溫度升高，熔體的粘度一般會(huì)降低；壓力增大，熔體的粘度會(huì)有所增加；聚合物分子量越大，熔體的粘度越高；添加劑的種類(lèi)和用量也會(huì)對(duì)熔體粘度產(chǎn)生影響，例如一些增塑劑可以降低熔體粘度。2.紡絲油劑的組成成分通常包括（）。A.表面活性劑B.抗靜電劑C.平滑劑D.乳化劑答案：ABCD解析：紡絲油劑通常由表面活性劑、抗靜電劑、平滑劑和乳化劑等組成。表面活性劑可以降低油劑的表面張力，使油劑更好地附著在纖維表面；抗靜電劑賦予纖維抗靜電性能；平滑劑降低纖維表面的摩擦系數(shù)；乳化劑用于使油劑形成穩(wěn)定的乳液。3.紡絲過(guò)程中，可能導(dǎo)致紡絲組件壓力升高的原因有（）。A.過(guò)濾介質(zhì)堵塞B.熔體粘度增大C.噴絲板孔部分堵塞D.計(jì)量泵流量增大答案：ABC解析：過(guò)濾介質(zhì)堵塞會(huì)增加熔體通過(guò)的阻力，導(dǎo)致組件壓力升高；熔體粘度增大，熔體的流動(dòng)性變差，也會(huì)使壓力升高；噴絲板孔部分堵塞，熔體擠出不暢，同樣會(huì)造成壓力上升。計(jì)量泵流量增大不一定會(huì)導(dǎo)致組件壓力升高，還與其他因素有關(guān)。4.紡絲的后加工工序一般包括（）。A.拉伸B.熱定型C.卷曲D.切斷答案：ABCD解析：紡絲的后加工工序包括拉伸，以提高纖維的強(qiáng)度和取向度；熱定型，使纖維的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定；卷曲，賦予纖維一定的彈性和蓬松性；切斷，將長(zhǎng)絲切成短纖維，滿足不同的使用需求。5.紡絲車(chē)間的環(huán)境要求主要包括（）。A.溫度B.濕度C.潔凈度D.通風(fēng)答案：ABCD解析：紡絲車(chē)間需要控制合適的溫度，以保證熔體的流動(dòng)性和紡絲質(zhì)量；合適的濕度可以防止纖維產(chǎn)生靜電和吸濕；潔凈度要高，避免灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入紡絲過(guò)程；良好的通風(fēng)可以排出車(chē)間內(nèi)的有害氣體和熱量，保證操作人員的健康和設(shè)備的正常運(yùn)行。6.紡絲用的切片質(zhì)量對(duì)紡絲過(guò)程和纖維質(zhì)量有重要影響，切片的質(zhì)量指標(biāo)主要包括（）。A.含水率B.分子量及其分布C.粒徑大小及均勻性D.灰分含量答案：ABCD解析：切片的含水率過(guò)高會(huì)影響紡絲質(zhì)量；分子量及其分布會(huì)影響熔體的粘度和纖維的性能；粒徑大小及均勻性會(huì)影響切片的干燥和熔融效果；灰分含量過(guò)高可能會(huì)導(dǎo)致紡絲過(guò)程中出現(xiàn)堵塞等問(wèn)題。7.紡絲過(guò)程中，冷卻條件對(duì)纖維性能的影響主要體現(xiàn)在（）。A.結(jié)晶度B.取向度C.強(qiáng)度D.伸長(zhǎng)率答案：ABCD解析：冷卻條件會(huì)影響纖維的冷卻速度，從而影響纖維的結(jié)晶度和取向度。結(jié)晶度和取向度的變化會(huì)進(jìn)一步影響纖維的強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。合適的冷卻條件可以使纖維具有良好的綜合性能。8.紡絲用的噴絲板的清洗方法主要有（）。A.化學(xué)清洗B.物理清洗C.超聲波清洗D.高溫煅燒清洗答案：ABCD解析：化學(xué)清洗可以利用化學(xué)試劑溶解噴絲板上的雜質(zhì)；物理清洗如機(jī)械打磨等可以去除表面的污垢；超聲波清洗利用超聲波的空化效應(yīng)清洗噴絲板孔；高溫煅燒清洗可以使噴絲板上的有機(jī)物分解去除。9.紡絲過(guò)程中，絲條的成型受到多種因素的影響，這些因素包括（）。A.熔體性質(zhì)B.紡絲工藝參數(shù)C.噴絲板結(jié)構(gòu)D.冷卻條件答案：ABCD解析：熔體性質(zhì)如粘度、溫度等會(huì)影響絲條的擠出和成型；紡絲工藝參數(shù)如紡絲速度、計(jì)量泵流量等直接決定絲條的狀態(tài)；噴絲板結(jié)構(gòu)如孔徑、孔數(shù)等會(huì)影響絲條的形狀和纖度；冷卻條件會(huì)影響絲條的固化和性能。10.紡絲油劑的性能指標(biāo)主要有（）。A.表面張力B.粘度C.穩(wěn)定性D.抗靜電性能答案：ABCD解析：紡絲油劑的表面張力影響其在纖維表面的鋪展性能；粘度影響油劑的流動(dòng)性和上油效果；穩(wěn)定性保證油劑在儲(chǔ)存和使用過(guò)程中性能不變；抗靜電性能是油劑的重要性能指標(biāo)之一，直接影響紡絲過(guò)程的順利進(jìn)行。三、判斷題（每題1分，共10分）1.紡絲過(guò)程中，熔體的粘度越高越好。（）答案：錯(cuò)誤解析：熔體粘度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致熔體流動(dòng)性變差，紡絲困難，增加紡絲組件的壓力，還可能導(dǎo)致絲條斷頭增加等問(wèn)題。熔體粘度需要控制在合適的范圍內(nèi)。2.紡絲油劑的濃度越高，對(duì)纖維的保護(hù)作用越好。（）答案：錯(cuò)誤解析：油劑濃度過(guò)高可能會(huì)導(dǎo)致纖維之間粘連、影響纖維的后加工性能等問(wèn)題。油劑濃度需要根據(jù)纖維品種、紡絲工藝等因素進(jìn)行合理調(diào)整。3.紡絲的噴絲板孔數(shù)越多，紡出的纖維越細(xì)。（）答案：錯(cuò)誤解析：纖維的細(xì)度主要取決于噴絲板的孔徑和紡絲速度等因素，而不是孔數(shù)?？讛?shù)多只是可以同時(shí)紡出更多根絲條。4.紡絲過(guò)程中，冷卻吹風(fēng)的風(fēng)速越大越好。（）答案：錯(cuò)誤解析：風(fēng)速過(guò)大可能會(huì)使絲條冷卻過(guò)快，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致纖維強(qiáng)度降低、纖度不均勻等問(wèn)題。風(fēng)速需要根據(jù)纖維品種和紡絲工藝進(jìn)行合理控制。5.紡絲的初生纖維不需要進(jìn)行后處理就可以直接使用。（）答案：錯(cuò)誤解析：紡絲的初生纖維強(qiáng)度低、結(jié)晶度和取向度較差，需要進(jìn)行后拉伸、熱定型等后處理工序，以提高纖維的性能，滿足使用要求。6.紡絲組件的壓力越低，紡絲質(zhì)量越好。（）答案：錯(cuò)誤解析：紡絲組件壓力過(guò)低，可能會(huì)導(dǎo)致熔體擠出不穩(wěn)定，影響纖維的纖度均勻性和成型質(zhì)量。組件壓力需要保持在合適的范圍內(nèi)。7.紡絲車(chē)間的溫度和濕度對(duì)紡絲過(guò)程沒(méi)有影響。（）答案：錯(cuò)誤解析：紡絲車(chē)間的溫度和濕度對(duì)紡絲過(guò)程有重要影響。溫度會(huì)影響熔體的粘度和流動(dòng)性，濕度會(huì)影響纖維的靜電產(chǎn)生和吸濕情況，從而影響紡絲質(zhì)量和生產(chǎn)效率。8.紡絲用的計(jì)量泵只要能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其精度對(duì)紡絲質(zhì)量沒(méi)有影響。（）答案：錯(cuò)誤解析：計(jì)量泵的精度對(duì)紡絲質(zhì)量有很大影響。精度不高會(huì)導(dǎo)致熔體輸送量不穩(wěn)定，使纖維纖度不均勻，影響紡絲質(zhì)量。9.紡絲過(guò)程中，只要噴絲板的孔徑相同，紡出的纖維纖度就一定相同。（）答案：錯(cuò)誤解析：纖維纖度不僅與噴絲板孔徑有關(guān)，還與紡絲速度、熔體流量、冷卻條件等因素有關(guān)。即使孔徑相同，其他條件不同，紡出的纖維纖度也可能不同。10.紡絲油劑可以提高纖維的染色性能。（）答案：錯(cuò)誤解析：紡絲油劑的主要作用是降低纖維表面摩擦系數(shù)、賦予抗靜電性能和增加抱合力等，一般對(duì)纖維的染色性能沒(méi)有直接影響。四、簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1.簡(jiǎn)述紡絲過(guò)程中熔體輸送的要求。答案：溫度控制：熔體輸送溫度要高于聚合物的熔點(diǎn)，且保持穩(wěn)定，波動(dòng)范圍通常控制在±1℃以?xún)?nèi)。合適的溫度能保證熔體具有良好的流動(dòng)性，便于輸送到紡絲組件。溫度過(guò)高可能導(dǎo)致聚合物降解，影響纖維質(zhì)量；溫度過(guò)低，熔體粘度增大，輸送困難，還可能造成紡絲組件壓力升高。壓力穩(wěn)定：熔體輸送過(guò)程中壓力要穩(wěn)定，壓力波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致熔體擠出不均勻，影響纖維的纖度和質(zhì)量。一般通過(guò)調(diào)節(jié)紡絲泵的轉(zhuǎn)速、控制熔體管道的阻力等方式來(lái)保證壓力穩(wěn)定。過(guò)濾雜質(zhì)：熔體在輸送過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)過(guò)濾，去除其中的雜質(zhì)、凝膠粒子等。常用的過(guò)濾介質(zhì)有金屬絲網(wǎng)、砂、玻璃纖維等。過(guò)濾可以保證紡絲的順利進(jìn)行，減少絲條斷頭和毛絲的產(chǎn)生。防止降解：要盡量減少熔體在輸送過(guò)程中的停留時(shí)間，避免聚合物因長(zhǎng)時(shí)間受熱而發(fā)生降解。同時(shí)，要保證輸送系統(tǒng)的密封性，防止氧氣等進(jìn)入，引起聚合物的氧化降解。計(jì)量準(zhǔn)確：對(duì)于采用計(jì)量泵輸送熔體的情況，計(jì)量泵的精度要高，一般要求達(dá)到±0.5%，以保證熔體的輸送量準(zhǔn)確，從而保證纖維的纖度均勻。2.分析紡絲過(guò)程中絲條斷頭頻繁的可能原因及解決方法。答案：熔體方面原因：熔體溫度過(guò)高，會(huì)使熔體粘度降低，絲條強(qiáng)度下降，容易斷頭；熔體中有雜質(zhì)或凝膠粒子，會(huì)堵塞噴絲板孔或在絲條表面形成凸起，導(dǎo)致斷頭；熔體粘度不均勻，也會(huì)使絲條受力不均而斷頭。解決方法：嚴(yán)格控制熔體溫度，使其波動(dòng)在允許范圍內(nèi)；加強(qiáng)熔體的過(guò)濾，提高過(guò)濾介質(zhì)的質(zhì)量和更換頻率；優(yōu)化聚合物的生產(chǎn)工藝，保證熔體質(zhì)量均勻。紡絲組件方面原因：紡絲組件壓力不穩(wěn)定，會(huì)導(dǎo)致熔體擠出不均勻，引起絲條斷頭；噴絲板孔壁不光滑或噴絲板有損壞，絲條在擠出過(guò)程中會(huì)受到不均勻的阻力，產(chǎn)生斷頭。解決方法：檢查紡絲泵的工作情況，保證其轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，確保組件壓力穩(wěn)定；定期檢查和更換噴絲板，保證噴絲板的質(zhì)量。冷卻吹風(fēng)方面原因：冷卻吹風(fēng)不均勻，會(huì)使絲條冷卻不一致，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致斷頭；風(fēng)速過(guò)大或過(guò)小也會(huì)影響絲條的冷卻和成型，增加斷頭的幾率。解決方法：調(diào)整冷卻風(fēng)的分布，保證風(fēng)速和溫度均勻；根據(jù)纖維品種和紡絲工藝，合理調(diào)整冷卻風(fēng)的風(fēng)速和溫度。油劑方面原因：油劑上油不均勻，會(huì)使絲條表面的摩擦性能不一致，容易產(chǎn)生斷頭；油劑濃度不合適或油劑質(zhì)量不好，也會(huì)影響絲條的性能，導(dǎo)致斷頭。解決方法：檢查上油裝置，保證油劑均勻地施加在絲條上；根據(jù)纖維品種和紡絲工藝，合理調(diào)整油劑濃度，選擇質(zhì)量好的油劑。設(shè)備和操作方面原因：卷繞速度不穩(wěn)定、導(dǎo)絲器表面不光滑、設(shè)備有磨損或振動(dòng)等都可能導(dǎo)致絲條斷頭；操作人員的操作不當(dāng)，如換筒不及時(shí)、接頭不規(guī)范等也會(huì)引起斷頭。解決方法：檢查卷繞設(shè)備和導(dǎo)絲器，保證其正常運(yùn)行和表面光滑；定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，減少設(shè)備的磨損和振動(dòng)；加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)，提高操作技能和規(guī)范性。3.說(shuō)明紡絲油劑的作用和性能要求。答案：作用降低摩擦：紡絲油劑可以降低纖維表面的摩擦系數(shù)，減少纖維與設(shè)備（如導(dǎo)絲器、羅拉等）之間的摩擦，防止絲條在紡絲和后加工過(guò)程中因摩擦過(guò)大而產(chǎn)生毛絲、斷頭現(xiàn)象，保證紡絲過(guò)程的順利進(jìn)行?？轨o電：纖維在紡絲和加工過(guò)程中容易產(chǎn)生靜電，靜電會(huì)導(dǎo)致纖維相互纏繞、吸附灰塵等問(wèn)題，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。油劑中的抗靜電成分可以將纖維表面的靜電及時(shí)導(dǎo)出，消除靜電的危害。增加抱合力：油劑可以使纖維之間具有一定的抱合力，便于纖維集束和卷繞成型，防止纖維松散，保證絲束的整體性和均勻性。保護(hù)纖維：油劑可以在纖維表面形成一層保護(hù)膜，減少外界因素對(duì)纖維的損傷，如防止纖維被氧化、受潮等，延長(zhǎng)纖維的使用壽命。性能要求良好的潤(rùn)濕性：油劑要能夠迅速均勻地潤(rùn)濕纖維表面，形成連續(xù)、均勻的油膜。這樣才能有效地發(fā)揮降低摩擦、抗靜電等作用。適宜的粘度：油劑的粘度要適中，粘度太高，油劑的流動(dòng)性差，上油不均勻；粘度太低，油劑容易從纖維表面流失，不能起到良好的保護(hù)作用。穩(wěn)定性好：油劑在儲(chǔ)存和使用過(guò)程中要具有良好的穩(wěn)定性，不易分層、沉淀或變質(zhì)。在不同的溫度、濕度等環(huán)境條件下，油劑的性能要保持穩(wěn)定?？轨o電性能強(qiáng)：能夠有效地消除纖維表面的靜電，使纖維表面的靜電電位降低到安全范圍內(nèi)，保證生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行。對(duì)纖維和環(huán)境友好：油劑不能對(duì)纖維的性能產(chǎn)生不良影響，如不能影響纖維的染色性能、強(qiáng)度等；同時(shí)，油劑要符合環(huán)保要求，不含有害物質(zhì)，對(duì)操作人員和環(huán)境無(wú)污染。乳化性能好：對(duì)于乳液型油劑，要具有良好的乳化性能，乳液要穩(wěn)定，不分層、不破乳，保證油劑的均勻性和穩(wěn)定性。五、論述題（每題10分，共10分）論述紡絲過(guò)程中影響纖維質(zhì)量的主要因素及控制方法。答案：紡絲過(guò)程中影響纖維質(zhì)量的因素眾多，主要包括以下幾個(gè)方面，并且需要采取相應(yīng)的控制方法來(lái)保證纖維質(zhì)量。熔體因素1.熔體溫度影響：熔體溫度對(duì)纖維質(zhì)量影響顯著。溫度過(guò)高，熔體粘度降低，絲條強(qiáng)度下降，容易斷頭，同時(shí)還可能導(dǎo)致聚合物降解，影響纖維的物理性能；溫度過(guò)低，熔體流動(dòng)性變差，紡絲組件壓力升高，絲條擠出困難，可能出現(xiàn)纖度不均勻、表面不光滑等問(wèn)題。控制方法：精確控制熔體溫度，通過(guò)加熱系統(tǒng)和溫度傳感器，使溫度波動(dòng)控制在極小范圍內(nèi)，一般波動(dòng)不超過(guò)±1℃。同時(shí)，根據(jù)聚合物的特性和紡絲工藝要求，設(shè)定合適的熔體溫度。2.熔體質(zhì)量影響：熔體中若含有雜質(zhì)、凝膠粒子，會(huì)堵塞噴絲板孔，造成絲條斷頭或產(chǎn)生毛絲；熔體的分子量及其分布不均勻，會(huì)導(dǎo)致纖維的強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等性能不穩(wěn)定。控制方法：加強(qiáng)聚合物生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制，優(yōu)化聚合工藝，保證聚合物質(zhì)量均勻；在熔體輸送過(guò)程中，采用多級(jí)過(guò)濾，提高過(guò)濾介質(zhì)的質(zhì)量和更換頻率，去除熔體中的雜質(zhì)和凝膠粒子。紡絲組件因素1.紡絲組件壓力影響：紡絲組件壓力不穩(wěn)定，會(huì)使熔體擠出量不均勻，導(dǎo)致纖維纖度波動(dòng)；壓力過(guò)高，可能會(huì)使噴絲板變形，影響纖維的成型質(zhì)量?？刂品椒ǎ簷z查紡絲泵的工作狀態(tài)，保證其轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，從而穩(wěn)定組件壓力；定期檢查和維護(hù)紡絲組件，確保其密封性和穩(wěn)定性。2.噴絲板質(zhì)量影響：噴絲板孔壁不光滑、孔徑不均勻或噴絲板有損壞，會(huì)使絲條在擠出過(guò)程中受到不均勻的阻力，產(chǎn)生毛絲、