(12)發(fā)明專利(10)授權(quán)公告號CN1102471(65)同一申請的已公布的文獻號(73)專利權(quán)人惠州億緯鋰能股份有限公司風七路38號呂正中劉金成(74)專利代理機構(gòu)北京品源專利代理有限公司專利代理師胡彬一種鋰離子電池高速疊片方法、疊片裝置及鋰離子電池本發(fā)明涉及電池制造技術(shù)領(lǐng)域，并具體公開一種鋰離子電池高速疊片方法、疊片裝置及鋰離子電池，其中，鋰離子電池高速疊片方法包括以膜放卷至傳送帶上；步驟S200、在隔膜上間隔放置N組正極片組件和N組負極片組件，每組正極片組件包括M個間隔設置的正極片，每組負極片組于2;步驟S300、使正極片和負極片與隔膜熱壓粘合；步驟S400、將放置有正極片和負極片的隔膜8921.一種鋰離子電池高速疊片方法，其特征在于，包步驟S100、提供隔膜卷，使所述隔膜卷上的隔膜放卷至傳送帶上；步驟S200、在所述隔膜上間隔放置N組正極片組件和N組負極片組件，每組所述正極片和N均不小于2;步驟S300、使所述正極片和所述負極片與所述隔膜熱壓粘合；步驟S400、將放置有所述正極片和所述負極片的所述隔膜卷繞形成卷芯；步驟S500、對所述卷芯進行熱壓；步驟S600、預先在所述卷芯的外周繪制分切標記線，對熱壓后的卷芯進行分切，形成M個電芯坯體；在所述步驟S300中，使用熱壓輥對所述正極片和所述負極片進行熱壓；所述熱壓輥的外周沿周向均勻分布有若干熱壓凸部，所述熱壓凸部具有與極片遠離所述隔膜的一側(cè)面貼合的弧形表面，相鄰所述熱壓凸部之間具有隔離槽，所述熱壓輥轉(zhuǎn)動時，每個所述熱壓凸部均能擇一貼合所述極片；所述隔離槽能夠使所述熱壓輥在轉(zhuǎn)動至相鄰兩個極片之間時，加大所述熱壓輥與所述隔膜的間隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池高速疊片方法，其特征在于，在對所述卷芯進行熱3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰離子電池高速疊片方法，其特征在于，在捆扎后的所述卷芯的表面劃制熱壓方向線。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池高速疊片方法，其特征在于，對熱壓后的所述卷芯進行分切時，采用激光機構(gòu)對所述卷芯進行分切。5.一種鋰離子電池高速疊片裝置，用于實施如權(quán)利要求1至4任一項所述的鋰離子電池隔膜上料機構(gòu)，包括上料輥、張緊輥和傳送帶，所述上料輥用于支撐隔膜卷，所述張緊輥用于張緊所述隔膜，所述傳送帶具有相對設置的第一端和第二端，所述上料輥和所述張緊輥鄰近于所述第一端，所述隔膜卷上的所述隔膜鋪設于所述傳送帶上，并可隨所述傳送帶移動；極片上料機構(gòu)，與所述傳送帶間隔設置，所述極片上料機構(gòu)位于所述第一端與所述第二端之間，用于將模切好的正極片和負極片輸送至位于所述傳送帶上的隔膜上；第一熱壓機構(gòu)，設置于所述傳送帶的上方并位于所述極片上料機構(gòu)和所述第二端之卷繞機構(gòu)，設置于所述第二端，用于將鋪設有所述正極片和所述負極片的所述隔膜卷繞形成卷芯；第二熱壓機構(gòu)，設置于所述卷繞機構(gòu)遠離所述傳送帶的一側(cè)，用于熱壓所述卷芯；分切機構(gòu)，設置于所述第二熱壓機構(gòu)遠離所述卷繞機構(gòu)的一側(cè)，用于將熱壓后所述卷芯分切為至少兩個電芯坯體。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰離子電池高速疊片裝置，其特征在于，所述卷繞機構(gòu)包括卷繞軸和驅(qū)動所述卷繞軸轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機構(gòu)，所述卷繞機構(gòu)和所述第二熱壓機構(gòu)之間還設3置卷芯下料機構(gòu)，所述卷芯下料機構(gòu)包括沿豎直方向間隔設置的上卡爪和下卡爪，所述上卡爪與所述下卡爪之間設置下料中間托盤，所述下料中間托盤可插入至所述卷芯的中部。7.一種鋰離子電池，其特征在于，采用如權(quán)利要求1至4任一項所述的鋰離子電池高速疊片方法制造成型。4一種鋰離子電池高速疊片方法、疊片裝置及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池高速疊片方法、疊片裝置及鋰離子電池。背景技術(shù)[0002]目前，鋰離子電池廣泛應用于消費類電子產(chǎn)品、新能源汽車以及儲能領(lǐng)域，隨著應用市場的快速發(fā)展以及用戶對產(chǎn)品要求的不斷提升，如何生產(chǎn)出安全性能好、比能量高、循環(huán)壽命長、成本低的鋰離子電池成為了鋰離子電池領(lǐng)域的重要研究方向。[0003]鋰離子電池根據(jù)其制片方式的不同，可以分為兩種：卷繞式和疊片式。卷繞式電池片面密度偏低，單體電池的能量密度收到制約；2、卷繞式電池在極片彎曲處的反應與其他位置存在差異，電極反應均勻性差，影響性能甚至存在安全隱患；3、完全包裹正極，負極片存在一部分無效區(qū)域，不提供容量，降低了電池的能量密度。與之相比，疊片式電池的電極反應均勻性更好，更為安全，極片可涂布較厚，從而電池的能量密度得以提升。[0005]1、Z型疊片，將事先模切好的正負極片和隔膜自下而上逐片Z型堆疊而成，此工藝[0007]3、H型疊片，該工藝與Z型疊片類似，只是正負極片均在兩側(cè)出極耳或者正負極片在電芯的一側(cè)出兩個極耳，該工藝可有效解決疊片層數(shù)過多引起極耳焊接區(qū)域過厚的問發(fā)明內(nèi)容[0008]本發(fā)明實施例的一個目的在于：提供一種鋰離子電池高速疊片方法，其操作簡單，[0009]本發(fā)明實施例的另一個目的在于：提供一種疊片裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，可有效簡化疊[0010]本發(fā)明實施例的又一個目的在于：提供一種鋰離子電池。[0011]為達此目的，本發(fā)明實施例采用以下技術(shù)[0013]步驟S100、提供隔膜卷，使所述隔膜卷上的隔膜放卷至傳送帶上；[0014]步驟S200、在所述隔膜上間隔放置N組正極片組件和N組負極片組件，每組所述正極片組件包括M個間隔設置的正極片，每組所述負極片組件包括M個間隔設置的負極片，其5[0015]步驟S300、使所述正極片和所述負極片與所述隔膜熱壓粘合；[0016]步驟S400、將放置有所述正極片和所述負極片的所述隔膜卷繞形成卷芯；[0019]作為鋰離子電池高速疊片方法的一種優(yōu)選方案，在所述步驟S300中，使用熱壓輥對所述正極片和所述負極片進行熱壓。[0020]作為鋰離子電池高速疊片方法的一種優(yōu)選方案，所述熱壓輥的外周沿周向均勻分布有若干熱壓凸部，所述熱壓凸部具有與極片遠離所述隔膜的一側(cè)面貼合的弧形表面，相鄰所述熱壓凸部之間具有隔離槽，所述熱壓輥轉(zhuǎn)動時，每個所述熱壓凸部均能擇一貼合所述極片。[0021]作為鋰離子電池高速疊片方法的一種優(yōu)選方案，在對所述卷芯進行熱壓前，采用綁帶對所述卷芯進行捆扎；在對所述卷芯熱壓后，解除所述綁帶。[0022]作為鋰離子電池高速疊片方法的一種優(yōu)選方案，在捆扎后的所述卷芯的表面劃制熱壓方向線。[0023]作為鋰離子電池高速疊片方法的一種優(yōu)選方案，對熱壓后的所述卷芯進行分切時，采用激光機構(gòu)對所述卷芯進行分切。[0024]作為鋰離子電池高速疊片方法的一種優(yōu)選方案，對熱壓后的所述卷芯進行分切前，預先在所述卷芯的外周繪制分切標記線。[0026]隔膜上料機構(gòu)，包括上料輥、張緊輥和傳送帶，所述上料輥用于支撐隔膜卷，所述張緊輥用于張緊所述隔膜，所述傳送帶具有相對設置的第一端和第二端，所述上料輥和所述張緊輥鄰近于所述第一端，所述隔膜卷上的所述隔膜鋪設于所述傳送帶上，并可隨所述傳送帶移動；[0027]極片上料機構(gòu)，與所述傳送帶間隔設置，所述極片上料機構(gòu)位于所述第一端與所述第二端之間，用于將模切好的正極片和負極片輸送至位于所述傳送帶上的隔膜上；[0028]第一熱壓機構(gòu)，設置于所述傳送帶的上方并位于所述極片上料機構(gòu)和所述第二端[0029]卷繞機構(gòu)，設置于所述第二端，用于將鋪設有所述正極片和所述負極片的所述隔膜卷繞形成卷芯；[0030]第二熱壓機構(gòu)，設置于所述卷繞機構(gòu)遠離所述傳送帶的一側(cè)，用于熱壓所述卷[0031]分切機構(gòu)，設置于所述第二熱壓機構(gòu)遠離所述卷繞機構(gòu)的一側(cè)，用于將熱壓后所述卷芯分切為至少兩個電芯坯體。[0032]作為鋰離子電池高速疊片裝置的一種優(yōu)選方案，所述卷繞機構(gòu)包括卷繞軸和驅(qū)動所述卷繞軸轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機構(gòu)，所述卷繞機構(gòu)和所述第二熱壓機構(gòu)之間還設置卷芯下料機構(gòu)，所述卷芯下料機構(gòu)包括沿豎直方向間隔設置的上卡爪和下卡爪，所述上卡爪與所述下卡爪之間設置下料中間托盤，所述下料中間托盤可插入至所述卷芯的中部。[0033]第三方面，提供一種鋰離子電池，采用所述的鋰離子電池高速疊片方法制造[0034]本發(fā)明實施例的有益效果為：通過卷繞的方式卷繞鋪設有極片的隔膜，可以一次性鋪設多個極片，且卷繞并熱壓后再進行分切，可以一次性成型多個電芯坯體，極大地提升6了生產(chǎn)效率，同時此疊片方法不會影響整個鋰離子電池生產(chǎn)的前后工藝，易于替換傳統(tǒng)工藝，生產(chǎn)成本低；通過在極片放置后單獨進行一次熱壓，使得極片與隔膜的貼合程度更高，完全杜絕極片發(fā)生位置偏移，提升整個制造時的精度。附圖說明[0035]下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。[0036]圖1為本發(fā)明實施例的鋰離子電池高速疊片裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖。[0037]圖2為本發(fā)明實施例的隔膜上料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)原理示意圖。[0038]圖3為本發(fā)明實施例的隔膜與極片熱壓及卷繞的過程示意圖。[0039]圖4為本發(fā)明實施例的極片上料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)原理示意圖。[0040]圖5為本發(fā)明實施例的第一熱壓機構(gòu)熱壓極片和隔膜的過程示意圖。[0041]圖6為本發(fā)明實施例的卷芯下料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)原理示意圖。[0042]圖7為本發(fā)明實施例的第二熱壓機構(gòu)的結(jié)構(gòu)原理示意圖。[0043]圖8為本發(fā)明實施例的卷芯卷繞成型后的結(jié)構(gòu)示意圖。[0044]圖9為本發(fā)明實施例的卷芯熱壓后的結(jié)構(gòu)示意圖。[0045]圖10為本發(fā)明實施例的卷芯分切為電芯坯體后的結(jié)構(gòu)示意圖。[0046]圖中：具體實施方式[0055]為使本發(fā)明解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達到的技術(shù)效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案作進一步的詳細描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。[0057]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”7可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第一特征水平高度小于第二特征。[0058]如圖1至10所示，本發(fā)明實施例提供一種鋰離子電池高速疊片方法，包括以下步[0059]步驟S100、提供隔膜卷8,使所述隔膜卷8上的隔膜801放卷至傳送帶103上；[0060]步驟S200、在所述隔膜801上間隔放置N組正極片組件和N組負極片組件，每組所述正極片組件包括M個間隔設置的正極片9,每組所述負極片組件包括M個間隔設置的負極片[0061]步驟S300、使所述正極片9和所述負極片10與所述隔膜801熱壓粘合；[0062]步驟S400、將放置有所述正極片9和所述負極片10的所述隔膜801卷繞形成卷芯[0063]步驟S500、對所述卷芯11進行熱壓；[0065]通過卷繞的方式卷繞鋪設有極片的隔膜801,可以一次性鋪設多個極片，且卷繞并熱壓后再進行分切，可以一次性成型多個電芯坯體12,極大地提升了生產(chǎn)效率，同時此疊片方法不會影響整個鋰離子電池生產(chǎn)的前后工藝，易于替換傳統(tǒng)工藝，生產(chǎn)成本低；通過在極片放置后單獨進行一次熱壓，使得極片與隔膜801的貼合程度更高，完全杜絕極片發(fā)生位置[0066]一實施例中，在所述步驟S300中，使用熱壓輥301對所述正極片9和所述負極片10進行熱壓。滾動式的熱壓輥301可以減少與正極片9和負極片10的摩擦，防止正極片9和負極片10在熱壓時被帶動移位。[0067]在本實施例中，參照圖5,所述熱壓輥301的外周沿周向均勻分布有若干熱壓凸部3011,所述熱壓凸部3011具有與極片遠離所述隔膜801的一側(cè)面貼合的弧形表面3012,相鄰所述熱壓凸部3011之間具有隔離槽3013,所述熱壓輥301轉(zhuǎn)動時，每個所述熱壓凸部3011均能擇一貼合所述極片。間隔設置的熱壓凸部3011,可以在熱壓輥301轉(zhuǎn)動時僅抵壓一個極片，隔離槽3013可以使熱壓輥301在轉(zhuǎn)動至相鄰兩個極片之間時，加大熱壓輥301與隔膜801的間隙，防止熱壓輥301與隔膜801直接接觸。[0068]一實施例中，在對所述卷芯11進行熱壓前，采用綁帶對所述卷芯11進行捆扎；在對所述卷芯11熱壓后，解除所述綁帶。綁帶捆扎可以有效防止卷芯11在熱壓前發(fā)生松動，進而防止極片位置發(fā)生偏移。[0069]在本實施例中，在捆扎后的所述卷芯11的表面劃制熱壓方向線。通過劃制熱壓方向線，可以對后續(xù)熱壓進行指引，防止熱壓方向錯誤而導致的極片損壞。[0070]一實施例中，對熱壓后的所述卷芯11進行分切時，采用激光機構(gòu)(即分切機構(gòu)6)對所述卷芯11進行分切。[0071]在本實施例中，對熱壓后的所述卷芯11進行分切前，預先在所述卷芯11的外周繪制分切標記線。分切標記線可以準確地指示出分切的位置，保證分切位置的準確性，使分切8成型的電芯坯體12良品率高。[0072]本發(fā)明實施例還提供一種鋰離子電池高速疊片裝置，參照圖1至10,離子電池高速疊片裝置包括隔膜上料機構(gòu)1、極片上料機構(gòu)2、第一熱壓機構(gòu)和分切機構(gòu)6,其中，隔膜上料機構(gòu)1包括上料輥101、張緊輥102和傳送帶103,所述上料輥101用于支撐隔膜卷8,所述張緊輥102用于張緊所述隔膜801,所述傳送帶103具有相對設置的第一端和第二端，所述上料輥101和所述張緊輥102鄰近于所述第一端，所述隔膜卷8上的所述隔膜801鋪設于所述傳送帶103上，并可隨所述傳送帶103移動；極片上料機構(gòu)2與所述傳送帶103間隔設置，所述極片上料機構(gòu)2位于所述第一端與所述第二端之間，用于將模切好的正極片9和負極片10輸送至位于所述傳送帶103上的隔膜801上；第一熱壓機構(gòu)3設置于所述傳送帶103的上方并位于所述極片上料機構(gòu)2和所述第二端之間；卷繞機構(gòu)4設置于所述第二端，用于將鋪設有所述正極片9和所述負極片10的所述隔膜801卷繞形成卷芯11;第二熱壓機構(gòu)5設置于所述卷繞機構(gòu)4遠離所述傳送帶103的一側(cè)，用于熱壓所述卷芯11;分切機構(gòu)6設置于所述第二熱壓機構(gòu)5遠離所述卷繞機構(gòu)4的一側(cè)，用于將熱壓后所述卷芯11分切為至少兩個電芯坯體12。通過設置傳送帶103輸送隔膜801,可以在輸送隔膜801的同時利用極片上料機構(gòu)2在隔膜801上間隔設置多組正極片組件和多組負極片組件，每組正極片組件和每組負極片組件分別含多個正極片9和多個負極片10,實現(xiàn)一次鋪設多個極片，而設置卷繞機構(gòu)4可以將鋪設有極片的隔膜801卷繞形成卷芯11,再通過第二熱壓機構(gòu)5熱壓后進行分切，分切機構(gòu)6可以直接將卷芯11分切為至少兩個電芯坯體12,極大地提升了生產(chǎn)效率；通過設置第一熱壓機構(gòu)3,可以在卷繞前對極片逐一與隔膜801熱壓，增加極片與隔膜801貼合緊密性，防止極片位置發(fā)生偏移。[0073]具體地，參照圖2,隔膜上料機構(gòu)1還包括主動輪104和從動輪105,傳送帶103套設在間隔設置的主動輪104和從動輪105上，驅(qū)動電機的輸出軸端與主動輪104傳動連接，以驅(qū)動主動輪104轉(zhuǎn)動，進而主動輪104帶動傳送帶103按照設定軌跡移動，實現(xiàn)對隔膜801的輸送。傳送帶103不僅可以對隔膜801進行輸送，還可以拉動隔膜801使隔膜卷8放卷，進而使隔膜801在移動的同時源源不斷地鋪設在傳送帶103上，可以實現(xiàn)不間斷的生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，同時傳送帶103還可以對隔膜801進行支撐，在極片放置后，還可以為第一熱壓機構(gòu)3的熱壓提供支承力，保證極片與隔膜801能夠貼合緊密。[0074]一實施例中，參照圖6,所述卷繞機構(gòu)4包括卷繞軸401和驅(qū)動所述卷繞軸401轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機構(gòu)，所述卷繞機構(gòu)4和所述第二熱壓機構(gòu)5之間還設置卷芯下料機構(gòu)7,所述卷芯下料機構(gòu)7包括沿豎直方向間隔設置的上卡爪701和下卡爪702,所述上卡爪701與所述下卡爪702之間設置下料中間托盤703,所述下料中間托盤703可插入至所述卷芯11的中部。通過設置下料中間托盤703,可以將下料中間托盤703插入到卷芯11的中部的孔內(nèi)，后續(xù)第二熱壓機構(gòu)5在對卷芯11進行熱壓時，可以有效防止卷芯11中部的孔內(nèi)粘合，便于后續(xù)電芯坯體12的分離。在本發(fā)明中，電芯坯體12是指正極片9、負極片10和隔膜801組成的結(jié)構(gòu)，具體地，隔膜801設置有多層，相鄰兩層隔膜801之間設置極片，相鄰兩個極片的極性不同，即正極片9和負極片10交替設置在由若干隔膜801堆疊的隔膜層內(nèi)。[0075]具體地，卷繞軸401的截面呈矩形，矩形的卷繞軸401可以使隔膜801和極片在卷繞時形成截面呈類似于矩形的結(jié)構(gòu)，便于后續(xù)熱壓成型以及分切。[0076]所述卷繞機構(gòu)4還包括轉(zhuǎn)動盤402,所述轉(zhuǎn)動盤402的中心設置轉(zhuǎn)軸(圖上未示出),9所述轉(zhuǎn)軸連接轉(zhuǎn)軸驅(qū)動機構(gòu)(圖上未示出),所述轉(zhuǎn)軸驅(qū)動機構(gòu)可驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸和所述轉(zhuǎn)動盤402繞所述轉(zhuǎn)軸的軸線轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動盤402靠近所述傳送帶103的一側(cè)至少環(huán)形設置兩個卷繞組件，所述卷繞組件包括驅(qū)動電機和設置在所述驅(qū)動電機輸出軸端的所述卷繞軸401,所述驅(qū)動電機與所述轉(zhuǎn)動盤402之間通過彈性連接件(圖上未示出)連接，所述彈性連接件始終具有驅(qū)動所述卷繞軸401朝向所述傳送帶103移動的運動趨勢。轉(zhuǎn)動盤402的設置可以實現(xiàn)至少兩個卷繞軸401工位切換，進而滿足不間斷的卷繞工作；通過設置彈性連接接座上設置有可水平方向移動的支撐部，所述支撐部選擇性支撐所述卷繞軸401遠離所述驅(qū)動電機的一側(cè)，所述連接座與所述底座之間設置所述彈性連接件。通過設置支撐組件離卷繞軸401,轉(zhuǎn)動盤402可以轉(zhuǎn)動切[0078]卷芯下料機構(gòu)7還包括下料機架704,所述下料機架704上環(huán)形設置一圈傳送鏈(圖上未示出),所述傳送鏈上間隔設置若干所述下料中間托盤703,所述上卡爪701和下卡爪[0080]參照圖7,第二熱壓機構(gòu)5包括平行設置的第一熱壓板501和第二熱壓板502,第一[0082]在本實施例中，所述極片上料機構(gòu)2包括線性移動模組201、驅(qū)動氣缸202、吸盤組201的滑臺上，所述驅(qū)動氣缸202的活塞桿端部設置有吸盤座203,所述驅(qū)動氣缸202可驅(qū)動所述吸盤座203沿豎直方向移動，所述吸盤座上203至少間隔設置兩個所述吸盤204(吸盤座203上的吸盤204的數(shù)量和位置與正極片9的數(shù)量和間距相對應),所述吸盤204連接有電磁閥，所述電磁閥與控制器電連接，以驅(qū)動所述吸盤204選擇性吸附極片，所述極片上料盒205內(nèi)存放有若干所述正極片9或所述負極片10,所述極片上料盒205設置在所述傳送帶103的一側(cè)，所述定位板206設置在所述極片上料盒205與所述傳送帶103之間，且所述定位板206與所述極片上料盒205、所述定位板206與傳送帶103之間的間距相等，所述定位相機207固定在所述線性移動模組201上，且所述定位相機207的位置與定位板206的位置正對，所述線性移動模組201和所述定位相機207均與所述控制器電連接。通過設置定位板206和定位相機207,可以將在吸盤204從極片上料盒205內(nèi)吸出極片時對極片的位置進行調(diào)整，極片調(diào)整好位置后再通過吸盤204吸附到傳送帶103上，可以使位于傳送帶103的隔膜801上的極片的位置準確。[0083]一實施例中，所述第一熱壓機構(gòu)3的熱壓輥301通過第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，以實現(xiàn)熱壓輥301繞自身軸線轉(zhuǎn)動實現(xiàn)熱壓，所述熱壓輥301的軸線平行于所述傳送帶103,且與極片的輸送方向垂直，所述第二驅(qū)動機構(gòu)與控制器電連接。[0084]本發(fā)明實施例的鋰離子電池高速疊片方法及裝置可以一次成型至少兩個電芯坯體12,當需要一次成型兩個電芯坯體12時，其中一個極片上料機構(gòu)2每次同時上料兩個正極片9,另一個極片上料機構(gòu)2每次同時上料兩個負極片10,卷繞機構(gòu)4卷繞時，卷繞軸401截面呈矩形，卷繞軸401的相對的兩側(cè)分別依次間隔堆疊正極片9和負極片10(參照圖),而卷繞軸401的另外的兩個側(cè)面則僅有堆疊的隔膜801,在分切時，分切機構(gòu)6對僅有隔膜801的一側(cè)面進行切割，將卷芯11分切為兩個電芯坯體12.本方案還可以一次成型三個